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EP1346109A1 - Dichtungsleiste für eine fassade und/oder ein dach - Google Patents

Dichtungsleiste für eine fassade und/oder ein dach

Info

Publication number
EP1346109A1
EP1346109A1 EP01272645A EP01272645A EP1346109A1 EP 1346109 A1 EP1346109 A1 EP 1346109A1 EP 01272645 A EP01272645 A EP 01272645A EP 01272645 A EP01272645 A EP 01272645A EP 1346109 A1 EP1346109 A1 EP 1346109A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
sealing strip
profile
condensate
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01272645A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eitel-Friedrich Höcker
Dieter Steege
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schueco International KG filed Critical Schueco International KG
Publication of EP1346109A1 publication Critical patent/EP1346109A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88Curtain walls
    • E04B2/96Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/965Connections of mullions and transoms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0818Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections
    • E04D2003/0825Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections the metal section covered by parts of other material
    • E04D2003/0831Glazing gaskets of particular shape
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0868Mutual connections and details of glazing bars
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0893Glazing bars comprising means for draining condensation water or infiltrated rainwater

Definitions

  • Sealing strip for a facade and / or a roof
  • the invention relates to a sealing strip for a facade and / or a roof with a metal framework, in particular a glass support sealing strip for a facade and or a roof with a metal framework, the frame fields of which are preferably provided with insulating glass panes, according to the preamble of claim 1.
  • the horizontal or sloping bar profiles are mainly affected by the draining or draining condensate.
  • the generic German patent DE 34 19 538 describes a facade and a roof in a metal-glass version, in which the mullion and transom profiles each have condensation channels arranged on both sides of the side edges.
  • the levels of the condensate channels are arranged so that when the transom profile is connected to the mullion profile, the groove bottom of the condensate channel of the transom profile rests on the groove boundary wall of the condensate channel of the mullion and thus the condensate is transferred from the transom profile to the mullion profile and then together via the condensate channel of the post removed at a suitable point becomes. Due to the overlapping principle, the condensate channel of the mullion profile runs unconstrained to the floor area or a drainage area of a roof.
  • transom and post profiles must be made wider than the professional width that is actually technically required due to the glass support, since the respective condensate trays, viewed vertically, must still form a partially open trench beyond the glass support area.
  • the invention has for its object to provide a structurally simple and reliable condensate collection and drainage, which enables the widths of the metallic post profile and the metallic transom profile to match.
  • At least one or more sealing strips of the transom profile and / or the post profile have a drainage channel integrally formed on a glass support area of the seal, in particular for condensate, with an essentially rectangular, U-shaped cross section. Since the condensate channels are surprisingly no longer assigned to the sealing strips on the metal profiles, but in a simple and cost-effective manner, it is possible to react flexibly to building situations, especially where the facade merges into sloping and horizontal areas - i.e.: into skylight areas, or wherever there is a risk of condensation. Due to its shape, it is also possible to safely drain off more condensate with the sealing strip according to the invention.
  • the condensate channel of the sealing strip is constructed at right angles in a visually appealing and functional manner and is preferably dimensioned according to the objects of the further subclaims in such a way that it is in a particularly advantageous relationship with the other sealing strips of the post profiles.
  • the sealing strip of the invention also makes it possible to use one and the same profile combination in the vertical facade area and in the horizontal light roof area.
  • the seals which are made of elastic material, can be processed with simple means, knives and scissors and ensure a high degree of tightness without the processor having to make any special demands.
  • the condensate channel on the sealing strip of the rung optically compensates for the height differences between the seals and the post.
  • the sealing strip with the condensate channel can be used wherever condensate is to be expected, especially on the underside of sloping glass panes and filling panels, where the condensate flows off to the transom profile.
  • FIG. 1 in the left part the cross section of the transom profile area and in the right part the cross section of a post profile area of a first exemplary embodiment of a facade according to the invention, the left and right parts of the post profiles representing purely exemplary embodiments; and
  • FIG. 2 shows the cross section of the transom profile area in the left part and the cross section of a mullion profile area of a second one in the right part
  • Embodiment of a facade according to the invention wherein the left and right parts of the post profiles in turn represent purely exemplary different variants; 3, 4 variants of a separate drainage of the leachate into the room or the cavity under the sealing strip;
  • FIG. 5 shows a crossing point of a facade in the manner of FIG. 1;
  • Fig. 6 shows a crossing point of a facade of the type of FIG. 1, the
  • FIG. 7-10 top view of variants of the IC intersection areas of mullion and transom profile
  • Fig. 16 -18 different cross sections of sealing strips for transoms and post profile; 19, 20 are perspective views of sealing strips; 21 shows a partially exploded illustration of the crossing areas of transom and post profiles of a further variant.
  • Fig. 1 shows part of a facade in a metal-glass version with a metal frame made of post profiles 1 and angled beam profiles 2, which are mounted on the post profile 1.
  • the mullion profile 1 and the transom profile 2 each have a central web 100 on the end faces, which is used for fastening cover shells 101.
  • These cover shells 101 hold infills such as panes, e.g. Insulating glass panes 102.
  • the locking profile 2 is latched at the end in such a way that the profile wall 3 facing the insulating glass pane, which forms the bottom for the leachate groove 4 and the sealing groove 5, rests on the sealing groove 6 of the post profile 1 in the assembled state.
  • the sealing groove 6 of the mullion profile 1 lies - viewed from the building side of the facade - above a hollow chamber 7.
  • the sealing groove 6 and the hollow chamber 7 together delimit the seepage water groove 8 of the mullion profile 1.
  • the sealing groove 6 on the mullion profile 1 can also be open towards the bottom, so that the sealing groove 6 extends into the region of the hollow chamber 7 and the sealing groove 6 is combined with the hollow chamber 7 to form a sealing groove 9 that combines the functions of the sealing groove and the hollow chamber.
  • the sealing strip 10 with the actual glass support area 10a and the sealing foot 10b of the locking profile 2 advantageously has a condensate trough 11 which is integrally formed on the glass support area 10a and which preferably has a rectangular shape.
  • the condensate channel 11 lies with the groove wall facing the sealing body of the sealing strip 10 on the outer surface of the locking profile 2 in a tightly fitting manner.
  • the bottom of the groove bottom 12 is flush or flush with the underside of the profile wall 3.
  • the condensate channel 11 can also have any other shape, for example a round cross-sectional shape, although the rectangular shape is preferred because of its appearance and stability. It is essential that the channel cross-section is dimensioned such that a sufficiently large water drainage and sufficient stability can be achieved.
  • the one-piece design of the sealing strip 10 is also particularly advantageous, but theoretically multi-part variants of the sealing strip are also conceivable.
  • the sealing strip 10 is guided into the area of the sealing strip 13 of the post 1 and comes to rest there against a sealing corner piece 14 to which the glass contact seal 13 of the post 1 is also connected or attached.
  • the sealing corner piece 14 has for the sealing strip 10 of the locking profile 2 an extension 15 corresponding to the condensate trough 11, which surrounds the condensate trough 11 laterally and from below and thus supports and aligns it.
  • the sealing corner piece 14 comprises a condensate channel facing the locking profile, which opens in the escape area of the sealing strip 13 into a closed hollow channel, from which an outlet 16 is guided downwards and passes through the groove bottom 17 of the sealing groove 6 and opens into the hollow chamber 7.
  • the outlet 16 opens into the sealing groove 9 which is open at the bottom.
  • the outlet 16 in the sealing corner piece 14 can also be dispensed with, so that only one drain hole is present in the sealing body of the sealing corner piece 14.
  • FIG. 2 shows a facade construction in which the mullion and transom profiles 1, 2 are not changed compared to FIG. 1.
  • the sealing strip 21 of the mullion profile 1 here, however, also has a condensate channel 18 formed directly on the glass support area of the sealing strip, which in turn is gripped and supported by an extension 19 of a sealing corner piece 20.
  • the sealing corner piece 20 comprises a type of foot which engages both in the sealing groove 5 of the transom profile and in the sealing groove 6, 9 of the post and is positively fixed there.
  • the sealing corner piece 20 also has, in the alignment of the condensate channel 11, a conduit which extends the condensation channel and which passes through the leg of the sealing corner piece which is in alignment with the sealing strip 21.
  • the leachate 8 of the post is directly connected to the condensate drainage system, i.e. the condensate is directly in the
  • the sealing corner piece 20 can have a drainage extension 22 for the leachate groove 8.
  • the drainage systems for the condensate and the leachate are no longer separated but combined into a comprehensive system. It is also possible to reduce the air exchange between the leachate groove 8 and the condensate channel 11, 18 to a minimum.
  • a fibrous filter insert 25 (see below) is introduced into the channel that connects the condensate channels to the leachate channel 8 of the post, which inhibits the exchange of air, but on the other hand discharges the resulting condensate into the leachate drainage via adhesion and capillary action of the filter material ,
  • FIGS. 1 and 2 that is to say the combined or separate drainage, and also the arrangement of a condensate channel 18 on the sealing strip 21, can be used and exchanged as desired.
  • the sealing strip 10 with a condensate channel 11 arranged thereon for the locking profile 2 must be arranged on inclined surfaces at least on the upper side of the locking profile. If the roof or facade surfaces are slightly inclined, this seal can also be arranged on both sides of the transom profile. The same also applies to facades, where condensate that arises from the condensate channel and appears on the top of transom profiles can be covered and removed.
  • FIG. 3 shows the top view of a profile crossing point consisting of mullion 1 and transom 2.
  • Sealing strip 21 with integrated condenser groove 18 is located on mullion 1.
  • Sealing strips 10, 21 are connected via sealing corner piece 20.
  • the condensate channels 11, 18 are enclosed and supported by the extensions 15, 19, the corresponding sealing also taking place.
  • Fig. 3 shows the separate drainage of the leachate into the space 9 or the cavity 7 under the sealing strip 21.
  • FIG. 4 in turn shows a sealing strip or here glass support seal 13 for the post 1 without a condensate channel.
  • FIG. 5 shows a plan view of a facade of the type of FIG. 2.
  • the drainage channel 24 which is in alignment with the condensate channel 11 and opens into the leachate groove 8 of the post 1, can be seen particularly well.
  • This drainage channel is filled with a filter insert 25, which essentially prevents the air exchange between the leachate grooves 8, also called the rebate space, and the condensate channels, also called the interior. Only the condensate is drained off via adhesion to the fibers and capillary action in channels formed by fibers.
  • FIG. 6 largely corresponds to the structure according to FIG. 1, only the sealing strip 13 is here without a condensate channel and the drainage takes place - as in FIG. 5 - via the drainage channel 24 and the built-in filter insert 25.
  • sealing strip 13 is to be used in the post 1.
  • the sealing strip 10 with the condensate channel 11 lies against a sealing end piece 26, which extends the transom seal 10 into the area of the post profile 1.
  • the sealing end piece 26 engages with a foot formation in the sealing groove 5 of the
  • the width of the sealing end piece 26 corresponds to the total width of the sealing strip 10 including the condensate channel 11, so that the seal 13 can bear against the face of the sealing end piece 26 under prestress.
  • the sealing end piece 26 comprises a drainage Rank channel 27, which can be preceded by a condensate channel 11.
  • the drainage channel 27 opens into an outlet 16, which in turn discharges the condensate into the space 9 or the hollow chamber 7 of the post separately from the leachate.
  • FIG. 8 shows, like FIG. 7, the point of intersection of a mullion profile 1 with a locking profile 2.
  • a sealing end piece 28 is shown, which is provided in the overlap region between the transom profile and mullion, and its drainage channel 27 in the drainage channel 8 or in the fold of the post profile opens.
  • This sealing end piece 26 is also particularly suitable in the case of obliquely abutting locking profiles, since the sealing end piece 26 corresponds to the abutting angle of the
  • the sealing end piece 26 has a smooth surface towards the sealing strip 13, on which the glass contact seal 13 can be applied in a tightly closing manner.
  • the drainage channel 27 is - as already shown in FIGS. 5 and 6 - equipped with the filter insert 25.
  • FIGS. 9 and 10 further disclose this connection that the sealing end piece 26 serves primarily the crossing points at which the transom profile 2 connects to the post profile at an angle. For that purpose it is
  • Seal end piece 26 executed correspondingly longer than is required for the right-angled joint in order to be able to be adapted in the simplest way to changed conditions.
  • FIG. 9 shows the above-mentioned oblique butt of the transom profile on the post profile and thus corresponds to FIG. 7 described above. Only the sealing end piece 26 and the sealing strip 13 are adapted to the butt angle of the profiles.
  • FIG. 10 shows the top view of an oblique butt joint of the transom and the mullion and otherwise corresponds in the description of FIG. 8. Only the sealing end piece 28 and the sealing strip 13 of the post are adapted to the crossing angles accordingly.
  • FIG. 11 shows a perspective and exploded view of the structure of a transom connection of a facade.
  • the bar profile 2 overlaps
  • the sealing corner piece 14 Shown is a sealing corner piece 14 and a sealing strip which has no condensate channel 18 according to FIG. 2.
  • the sealing corner piece 14 can be seen particularly clearly.
  • the sealing corner piece has on its legs in the joint area with the respective sealing strips 10, 13 centering cams 29, 30, 31, which interact with corresponding hollow chambers of the glass support profiles and engage in them and thus secure the position of the individual components relative to one another.
  • the cams also form an enlargement of the contact areas to the possible
  • Either the drainage outlet 16 or the drainage extension 22 with the drainage channel 27 closed by a filter insert 25 can be arranged on the corner seal 14 or alternatively also on the corner seal 20.
  • the sealing end piece 26 is shown, which likewise has a centering cam 29 which interacts with a hollow chamber of the glass support profile 10.
  • the glass support profile 13 is supported elastically on the outer surface of the sealing end piece 26.
  • the sealing end piece 26 can be equipped with the drain 16 for separate condensate discharge or, in the case of the merging with the leachate, with the drainage channel 27 and the filter insert 25.
  • FIG. 13 shows the sealing corner piece 14 also representative of the sealing corner piece 20, from which the details already described can be found. Instead of the drainage channel 27 and the sealing insert 25 shown, the sealing corner piece is to be equipped with the drain 16 for separate condensate drainage.
  • FIG. 14 shows the sealing end piece 26.
  • the sealing strip 10 together with the condensate channel 11 can pass into the overlapping area of the latch 2 and the post 1 (not shown here).
  • Room 9 can be done under the sealing strip 13 or in the chamber 7.
  • the adapter part can also form a channel in which a filter insert 25 is arranged, which effects the drainage into the rebate or the leachate groove 8.
  • the height compensation between the transom profile and the post profile to the glazing support level can also be achieved by means of a two-part post seal 13 performed be (see Figure 18).
  • a two-part post seal 13 performed be (see Figure 18).
  • the combination of an aluminum base strip and a corresponding sealing strip 10 without a condensate channel is intended here.
  • sealing strips or, in particular, the sealing strips with the drainage channel attached or molded thereon will be described in more detail below.
  • Fig. 15 shows an enlarged cross section of the sealing strip 10, which lies with its plane X on the two upper edges of the sealing groove 5 and through the
  • Sealing foot is held positively in the locking profile 2.
  • a sealing foot 10b integrally formed thereon for engaging in the sealing groove 5, which (not shown here) can also be connected to one another in a foldable manner via a type of film hinge in order to easily light the glass support area in the overlap area with the post profile to be able to separate from the foot area - is followed by a web 10c, which is molded laterally directly onto the glass support area 10a and which essentially has the height of the glass support area 10a.
  • the plane Y of the groove wall 12 facing the sealing body thus forms the lateral fixing and contact plane on the locking profile 2.
  • the sealing body or the glass support area 10a has a height "a” when viewed from the plane X, ie the upper edge of the sealing groove 5, while the seepage water groove has the dimension "b” from the plane X to the lower edge of the groove bottom 130 ,
  • the effective height "H” of the sealing strip 13, for The post profile 1 is composed of the height of the glass support area and the dimension "b" of the leachate groove, ie the sum "a + b".
  • the dimensions a and b are chosen such that the groove bottom 130 of the leachate groove rests on the upper edges of the sealing groove 6 of the post profiles.
  • the groove wall 200 also stands vertically on the groove bottom 130 and forms a part of the contact surface for the sealing strip 13 in the special embodiment.
  • the height “h” of the groove wall 200 is equal to the dimension “b” for the condensate channel 11.
  • 16 to 18 allow a comparison of the installation dimensions of the different seals.
  • 16 shows the sealing strip 10 for the transom profile 2
  • FIG. 17 shows the sealing strip 13 for the post profile
  • FIG. 18 shows a combined sealing unit 13.1 for the post profile.
  • 16 to 18 are positioned side by side in such a way that it can be seen that the glass support profile 10 for the locking profiles including the condensate channel 11 has the same overall height as the post seals according to FIGS. 16 and 17.
  • the sealing strip or the sealing strip 13.1 is constructed in two parts, i.e. it has a sealing strip 21 made of sealing material and a fold reduction profile 220, which is generally made from the material of the locking profile and post profile, i.e. e.g. or is preferably made of aluminum.
  • the fold reduction profile 220 has a height b which corresponds to the seal 10 in a particularly advantageous embodiment of the groove wall 200.
  • the sealing strip 21 can run as far as the groove web or base 12 of the sealing strip 10, the sealing foot of the sealing strip 21 being removed in the area of overlap with the condensate channel 11.
  • the corresponding drainage channel is filled by the filter insert 25 or closed by a sealing piece.
  • FIG. 19 shows a section of the sealing strip 10, into which a sealing molded piece 230 can be inserted at the end in the region of the condensate channel 11.
  • This sealing fitting 230 supplements the condensate channel up to the upper sealing surface of the sealing strip 10 and at the same time closes off flush with the groove wall 20, so that in the overlap area between the transom profile 2 and the mullion profile 1 the sealing strip of the mullion profile forms a smooth overall contact surface for the sealing closure. In this case, the sealing strip 10 is guided into the overlap area of the profiles without providing additional sealing corner pieces or sealing end pieces.
  • the sealing fitting 230 leaves a channel free, so that a punched-out hole in the bottom of the condensate groove 11 is accessible for removing the condensate.
  • the shaped sealing piece 240 has a continuous channel, so that the condensate can be passed into the seepage water intake of the locking profile.
  • the filter insert 25 made of a synthetic PA filter medium can be inserted into this free channel.
  • Figure 21 shows again at a facade crossing point or area.
  • the sealing strip 10 is again guided into the overlap area, so that the condensate channel 11 comes to rest on the sealing groove of the post profile.
  • the closed contact surface is formed by the sealing molding 230, 240 in order to bring the sealing strip 13 into contact with the sealing strip 10 or the condensate channel 11 in a sealing manner.

Landscapes

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Abstract

Dichtungsleiste für eine Fassade oder ein Dach mit einem Metallrahmenwerk, wobei die Pfostenprofile und die Riegelprofile Dichtungsnuten (5, 6, 9) für Dichtungsleisten (10, 13, 13.1) und vorzugsweise Aufnahmenuten (8) für Sickerwasser aufweisen, die Böden der Dichtungsnuten (5) für der Dichtungsleisten (10) und vorzugsweise die Böden der Aufnahmenuten (8) für das Sickerwasser der Riegelprofile (2) auf den Dichtungsnuten (6,9) der Dichtungsleisten (13, 13.1) der Pfostenprofile (1) aufliegen, und die Dichtungsleisten (13, 13.1) der Pfostenprofile eine grössere Bauhöhe besitzen als die Dichtungsleisten (10) der Riegelprofile, so dass die in einer gemeinsamen Ebene abschliessen, zumindest eine oder mehrere Dichtungsleiste (n) (10, 13) des Riegelprofils oder des Pfostenprofils eine an einen Glasauflagebereich (10a) der Dichtung über einen Steg (10c) einstückig angeformte Entwässerungsrinne (11, 18) mit einem im wesentlichen rechtwinkligen, u-förmigen Querschnitt aufweisen.

Description

Dichtungsleiste für eine Fassade und/oder ein Dach
Die Erfindung betrifft eine Dichtungsleiste für eine Fassade und/oder ein Dach mit einem Metallrahmenwerk, insbesondere eine Glasauflage-Dichtungsleiste für eine Fassade und oder ein Dach mit einem Metallrahmenwerk, dessen Rahmenfelder vorzugsweise mit Isolierglasscheiben versehbar sind, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Trotz einer verbesserten Wärmedämmung von Glasscheiben und Paneelen für Rie- gel/Pfosten-Fassaden und Lichtdach-Konstruktionen sowie für Veranden hat das
Auffangen von Kondensat im Scheiben-Randbereich und dessen Abführung nach wie vor eine besondere Bedeutung.
Insbesondere bei geneigten Dachflächen bzw. in die Horizontale geneigte Fassa- denflächen ist das Auffangen und Abführen des Kondensats im unteren Bereich der
Schrägfläche notwendig. Überwiegend sind dort die horizontal oder schräg verlaufenden Riegelprofϊle vom ablaufenden bzw. abtropfenden Kondensat betroffen.
Das gattungsgemäße deutsche Patent DE 34 19 538 beschreibt eine Fassade und ein Dach in einer Metall-Glas- Ausführung, bei der die Pfosten- und Riegel-Profile jeweils über beidseits der Seitenkanten angeordnete Kondenswasserrinnen verfügen.
Die Ebenen der Kondenswasserrinnen sind so angeordnet, daß beim Anschluß des Riegelprofils an das Pfostenprofil der Nutboden der Kondensatrinne des Riegelpro- fils auf der Nutbegrenzungswand der Kondensatrinne des Pfostens aufliegt und so das Kondensat aus dem Riegelprofϊl in das Pfostenprofil übergeben wird und dann gemeinsam über die Kondensatrinne des Pfostens an geeigneter Stelle abgeführt wird. Durch das überlappende Prinzip läuft die Kondensatrinne des Pfostenprofils uneingeengt bis zum Bodenbereich oder einem Entwässerungsbereich eines Daches durch.
Als nicht optimal an dieser Konstruktion hat sich herausgestellt, daß die Riegel- und Pfostenprofile breiter ausgeführt sein müssen als die eigentlich durch die Glasauflage technisch erforderliche Profübreite, da die jeweiligen Kondensatrinnen vertikal gesehen über den Glasauflagebereich hinausragend noch eine teiloffene Rinne bilden müssen.
Dieses bedeutet mehr Materialaufwand für die Profile und mehr sichtbare Oberfläche, die sich wiederum in den Kosten für die Beschichtung niederschlägt. Auch laufen die breiteren Profile dem Wunsch der Architektur nach schmalen Profϊlan- sichten entgegen.
Für das Überlappen der Kondenswasserrinne des Riegels am Pfosten sind darüber hinaus am Riegelprofil zusätzliche Klinkarbeiten erforderlich, die besondere Anforderungen an den Verarbeiter stellen und zu erheblichen Mehrkosten führen.
Die Erfindung hat die Aufgabe, eine konstruktiv einfache und zuverlässige Kondensatsammlung und -ableitung zu schaffen, welche es ermöglicht, daß die Baubreiten des metallischen Pfostenprofils und des metallischen Riegelprofϊls übereinstimmen können.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
Danach weist bzw. weisen zumindest eine oder mehrere Dichtungsleiste(n) des Riegelprofils und/oder des Pfostenprofils eine einstückig an einen Glasauflagebereich der Dichtung angeformte Entwässerungsrinne auf, insbesondere für Konden- sat, mit einem im wesentlichen rechtwinkligen, u-förmigen Querschnitt. Da die Kondensatrinnen in überraschender Weise nicht mehr an den Metallprofilen sondern in einfacher und kostengünstiger Weise den Dichtungsleisten zugeordnet werden, ist es möglich, flexibel auf Bausituationen zu reagieren, insbesondere dort, wo die Fassade in schräge und horizontale Bereiche - also: in Lichtdachbereiche übergeht, oder dort, wo mit besonderem Kondensatanfall zu rechnen ist. Durch ihre Formgebung ist es möglich, mit der erfϊndungsgemäßen Dichtungsleiste auch stärkerer Kondensatanfall sicher abzuleiten.
Die Kondensatrinne der Dichtungsleiste ist in optisch ansprechender und funktionaler Weise rechtwinklig aufgebaut und vorzugsweise nach den Gegenständen der weiteren Unteransprüche so dimensioniert, dass sie mit den übrigen Dichtungsleisten der Pfostenprofile in einem besonders vorteilhaften Verhältnis steht. .
Durch die Dichtungsleiste der Erfindung ist es auch möglich, im vertikalen Fassadenbereich und im horizontalen Lichtdachbereich ein und dieselbe Profϊlkombina- tion zu verwenden.
Die Dichtungen, die aus elastischem Material bestehen, sind mit einfachen Mitteln Messer und Schere zu bearbeiten und gewährleisten ein hohes Maß an Dichtigkeit, ohne daß besondere Anforderungen an den Verarbeiter zu stellen sind.
Die Kondensatrinne an der Dichtungsleiste der Sprosse gleicht optisch die Höhenunterschiede der Dichtungen zum Pfosten hin aus.
Eine übertrieben exakte Längenbearbeitung der Dichtungen ist nicht erforderlich, da sich ein geringes Übermaß der Dichtungen elastisch über die Gesamtlänge durch Stauchung ausgleicht. Durch eine geringfügige Überlänge der Dichtungen von vorzugsweise 1 - 2 % werden die Stöße zwischen den Dichtungen und zwischen den Eck- bzw. Endstücken sogar zusätzlich elastisch gedichtet. Insbesondere bei geraden Schrägflächen mit horizontalen Riegelprofilen ist im Minimum mit einer Dichtungsleiste für den Riegel auszukommen, die über eine Kondensatrinne verfugt. Diese Dichtung ist an der Oberseite des Riegelprofils zur aufsteigenden Fläche hin zu montieren und reicht in der Regel zur Kondensatableitung und -aufnähme aus. Bei ggf. niedrig gedämmten Gläsern bzw. Füllungsplatten oder aber bei relativ flach geneigten Dachkonstruktionen kann es erforderlich werden, die Gefache umlaufend oder zumindest an drei Seiten mit Kondensatauffangrinnen auszustatten.
Die Dichtungsleiste mit der Kondensatrinne kann überall dort eingesetzt werden, wo mit Kondensatanfall zu rechnen ist, insbesondere an der Unterseite schrägstehender Glasscheiben und Füllungsplatten, bei denen das Kondensat zum Riegelpro- fil hin abfließt.
Über Zusatzteile, welche Gegenstände weiterer Unteransprüche sind, kann mit einfachen Mitteln eine dichte Dichtungsebene und Glasauflage geschaffen werden.
Da die Kondensatrinne kostengünstig und in praktischer, die Montage nicht er- schwerender Weise einstückig an die Dichtungsleiste angeformt ist, ist nicht einmal die Montage eines zusätzlichen Elementes nötig, obwohl die Erfindung durch sinnvolle Zubehörteile der weiteren Unteransprüche sinnvoll ergänzt werden kann.
Als vorteilhaft hat es sich ferner erwiesen, wenn sich die Kondensatrinne des Rie- gelprofϊls direkt oder indirekt bis in den Glasauflagebereich des Pfostenprofils erstreckt und dazu ausgelegt ist, in Nuten des Pfostenprofils zu entwässern. Auf diese Weise wird die vorteilhafte Entwässerungstechnik als gattungsgemäßer stand der Technik quasi beibehalten und dennoch die Bauteile des Riegelprofils verringert. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben, Es zeigt:
Fig. 1 im linken Teil den Querschnitt des Riegelprofϊlbereichs und im rech- ten Teil den Querschnitt eines Pfostenprofilbereichs eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Fassade, wobei die linken und rechten Teile der Pfostenprofile rein beispielhaft verschiedene Ausführungsvarianten darstellen; und Fig. 2 im linken Teil den Querschnitt des Riegelprofilbereichs und im rech- ten Teil den Querschnitt eines Pfostenprofilbereichs eines zweiten
Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Fassade, wobei die linken und rechten Teile der Pfostenprofile wiederum rein beispielhaft verschiedene Ausführungsvarianten darstellen; Fig. 3, 4 Varianten einer getrennten Entwässerung des Sickerwassers in den Raum oder den Hohlraum unter der Dichtungsleiste;
Fig. 5 einen Kreuzungspunkt einer Fassade nach Art der Fig. 1 ;
Fig. 6 einen Kreuzungspunkt einer Fassade nach Art der Fig. 1, wobei die
Dichtungsleiste des Pfostens keine Kondensatrinne aufweist; Fig. 7-10 Draufsicht auf Varianten der ICreuzungsbereiche von Pfostenprofil und Riegelprofil;
Fig. 11, 12 perspektivische, explosionsartige Darstellungen von Profilkreuzungsbereichen; Fig. 13, 14 verschiedene Dichtungsendstücke;
Fig. 15 eine vergrößerte Schnittdarstellung einer Dichtungsleiste für das Rie- gelprofil;
Fig. 16 -18 verschiedene Querschnitte von Dichtungsleisten für Riegel und Pfostenprofil; Fig. 19, 20 perspektivische Ansichten von Dichtungsleisten; Fig. 21 eine teilweise explosionsartige Darstellung der Kreuzungsbereiche von Riegel- und Pfostenprofϊlen einer weiteren Variante. Fig. 1 zeigt einen Teil einer Fassade in Metall-Glas- Ausführung mit einem Metallrahmenwerk aus Pfostenprofilen 1 und hierzu winklig ausgerichteten Riegelprofϊ- len 2, die an das Pfostenprofil 1 montiert werden.
Das Pfostenprofil 1 und das Riegelprofil 2 weisen an den Stirnseiten jeweils einen Mittelsteg 100 auf, der zur Befestigung von Deckschalen 101 dient. Diese Deckschalen 101 halten Ausfachungen wie Scheiben, z.B. Isolierglasscheiben 102.
Das Riegelprofil 2 ist endseitig derart geklinkt ausgebildet, daß die der Isolierglasscheibe zugewandte Profilwand 3, welche den Boden für die Sickerwassernut 4 und die Dichtungsnut 5 bildet, im montierten Zustand auf der Dichtungsnut 6 des Pfostenprofils 1 aufliegt.
Die Dichtungsnut 6 des Pfostenprofils 1 liegt - von der Gebäudeseite der Fassade aus betrachtet - oberhalb einer Hohlkammer 7. Die Dichtungsnut 6 und die Hohl- kammmer 7 begrenzen gemeinsam die Sickerwassernut 8 des Pfostenprofils 1.
Nach der beispielhaft auf der rechten Seite des Pfostenprofils 1 in Fig. 1 darge- stellten Variante kann die Dichtungsnut 6 am Pfostenprofil 1 auch nach unten hin offen ausgebildet sein, so daß sich die Dichtungsnut 6 bis in den Bereich der Hohlkammer 7 erstreckt und die Dichtungsnut 6 quasi mit der Hohlkammer 7 zu einer die Funktionen der Dichtungsnut und der Hohlkammer miteinander kombinierenden Dichtungsnut 9 zusammengefaßt wird.
Die Dichtungsleiste 10 mit dem eigentlichen Glasauflagebereich 10a und dem Dichtungsfuß 10b des Riegelprofϊls 2 weist in vorteilhafter Art eine an den Glasauflagebereich 10a einstückig angeformte Kondensatrinne 11 auf, die vorzugsweise eine rechtwinklige Form hat. Die Kondensatrinne 11 liegt mit der zum Dichtungskörper der Dichtungsleiste 10 zugewandten Nutwandung an der Außenfläche des Riegelprofils 2 dicht schließend an. Der Nutboden 12 schließt mit seiner Unterseite bündig bzw. fluchtend mit der Unterseite der Profilwand 3 ab. Grundsätzlich kann die Kondensatrinne 11 auch ei- ne beliebige andere Form aufweisen, so z.B. eine runde Querschnittsform, obwohl die Rechteckform wegen ihrer Optik und Stabilität bevorzugt wird. Wesentlich ist, daß der Rinnenquerschnitt derart bemessen ist, daß eine genügend große Wasserableitung und eine genügende Stabilität realisierbar ist. Besonders vorteilhaft ist zwar ferner die Einteiligkeit der Dichtungsleiste 10. Mehrteilige Varianten der Dichtungsleiste sind aber theoretisch auch denkbar.
Die Dichtungsleiste 10 wird bis in den Bereich der Dichtungsleiste 13 des Pfostens 1 geführt und kommt dort an einem Dichtungseckstück 14 zur Anlage, an das auch die Glasanlagedichtung 13 des Pfostens 1 angeschlossen bzw. angesetzt ist.
Das Dichtungseckstück 14 besitzt zur Dichtungsleiste 10 des Riegelprofϊls 2 einen der Kondensatrinne 11 entsprechenden Fortsatz 15, der die Kondensatrinne 11 seitlich und von unten umschließt und damit stützt und ausrichtet.
Das Dichtungseckstück 14 umfaßt eine zum Riegelprofil gewandte Kondensatrinne, die im Fluchtbereich der Dichtungsleiste 13 in einen geschlossenen Hohlkanal mündet, von dem aus ein Ablauf 16 nach unten geführt ist und den Nutboden 17 der Dichtungsnut 6 durchtritt und in der Hohlkammer 7 mündet. Alternativ mündet der Ablauf 16 in die nach unten offene Dichtungsnut 9. In diesem Fall kann auch auf den Ablauf 16 im Dichtungseckstück 14 verzichtet werden, so daß lediglich eine Ablaufbohrung im Dichtungskörper des Dichtungseckstückes 14 vorhanden ist.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Fassadenkonstruktionen mit der neuen Dichtung wird ein konstruktiv einfaches, kostengünstiges Kondensatentwässerungssystem geschaffen, das zuverlässig und getrennt von der Sickerwasserdrainage der Sickerwasserrinnen 4 und 8 wirkt.
Fig. 2 zeigt eine Fassadenkonstruktion, bei welcher das Pfosten- und das Riegelpro- fϊl 1, 2 gegenüber Fig. 1 nicht verändert sind. Ergänzend zu Fig. 1 weist die Dichtungsleiste 21 des Pfostenprofils 1 hier jedoch ebenfalls eine direkt an den Glasauflagebereich der Dichtungsleiste angeformte Kondensatrinne 18 auf, welche wiederum von einem Fortsatz 19 eines .Dichtungseckstückes 20 umgriffen und gestützt wird.
Das Dichtungseckstück 20 umfaßt eine Art Fuß, der sowohl in die Dichtungsnut 5 des Riegelprofils als auch in die Dichtungsnut 6, 9 des Pfostens eingreift und dort formschlüssig festgelegt wird.
Das Dichtungseckstück 20 weist ferner in der Flucht der Kondensatrinne 11 einen die Kondensatrinne verlängernden Kanal auf, der den Schenkel des Dichtungseckstückes, der in der Flucht mit der Dichtungsleiste 21 steht, durchtritt.
Auf diese Weise steht die Sickerwasserrihne 8 des Pfostens mit dem Kondensa- tentwässerangssystem direkt in Verbindung, d.h., das Kondensat wird direkt in das
Sickerwasserentwässerangssystem entwässert.
Das Dichtungseckstück 20 kann zur Sickerwassernut 8 einen Entwässerungsfortsatz 22 aufweisen.
Nach Fig. 2 werden die Entwässerungssysteme für das Kondensat und das Sickerwasser also nicht mehr getrennt sondern zu einem übergreifenden System zusammengefaßt. Dabei gelingt es auch, den Luftaustausch zwischen der Sickerwassernut 8 und der Kondensatrinne 11, 18 auf ein Minimum zu reduzieren. Zu diesem Zweck wird nämlich in den Kanal, der die Kondensatrinnen mit der Sickerwasserrinne 8 des Pfostens verbindet, ein faserförmiger Filtereinsatz 25 (siehe unten) eingebracht, der den Luftaustausch hemmt, aber andererseits über Adhäsion und Kapilarwirkung des Filtermaterials das anfallende Kondensat in die Sickerwasserentwässerung ableitet.
Die beiden unterschiedlichen Entwässerungssysteme der Fig. 1 und 2, also die zu- sammengeführte oder separate Entwässerung, wie auch das Anordnen einer Kondensatrinne 18 an der Dichtungsleiste 21 sind beliebig einsetz- und austauschbar.
Die Dichtungsleiste 10 mit daran angeordneter Kondensatrinne 11 für die Riegel- profϊl 2 ist bei geneigten Flächen mindestens an der Oberseite des Riegelprofil an- zuordnen. Bei geringer Neigung der Dachflächen bzw. der Fassadenflächen kann diese Dichtung auch beidseits des Riegelprofils angeordnet werden. Gleiches gilt auch bei Fassaden, wo durch die Kondensatrinne entstandenes Kondensat, das an der Oberseite von Riegelprofilen auftritt, abgedeckt und abgeführt werden kann.
Nachfolgend soll anhand der weiteren Zeichnung noch detaillierter der Aufbau und die Funktionen des Fassadenentwässerungssystems beschrieben werden.
Fig. 3 zeigt die Draufsicht eines Profilkreuzungspunktes aus Pfosten 1 und Riegel 2. Am Pfosten 1 befindet sich die Dichtungsleiste 21 mit der integrierten Konden- satrinne 18. Die Dichtungsleisten 10, 21 werden über das Dichtungseckstück 20 verbunden. Die Kondensatrinnen 11, 18 werden von den Fortsätzen 15, 19 umschlossen und unterstützt, wobei auch die entsprechende Abdichtung erfolgt. Zusätzlich ergeben sich entsprechende vergrößerte Klebeflächen zur Verbindung der Dichtungen mit dem Dichtungseckstück. Fig. 3 zeigt die getrennte Entwässerung des Sickerwassers in den Raum 9 oder den Hohlraum 7 unter der Dichtungsleiste 21. Hier ist auch der Entwässerangskanal 23 zu erkennen, der in Verlängerung der Kondensatrinne 11 in das Dichtungseckstück 20 zum Ablauf 16 führt.
Fig. 4 zeigt im Unterschied zu Fig. 3 wiederum eine Dichtungsleiste bzw. hier Glasauflagedichtung 13 für den Pfosten 1 ohne Kondensatrinne.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf eine Fassade nach Art der Fig. 2. In dieser Drauf- sieht eines Profilkreuzungspunktes ist insbesondere gut der Entwässerangskanal 24 zu erkennen, der in Flucht mit der Kondensatrinne 11 steht und in die Sickerwassernut 8 des Pfostens 1 einmündet. Dieser Entwässerangskanal ist mit einem Filtereinsatz 25 gefüllt, der im wesentlichen den Luftaustausch zwischen den Sickerwassernuten 8, auch Falzraum genannt, und den Kondensatrinnen, auch Innenraum genannt, unterbindet. Lediglich das Kondensat wird über Adhäsion an den Fasern und Kapilarwirkung in durch Fasern gebildeten Kanälen abgeleitet.
Fig. 6 entspricht weitgehend dem Aufbau gemäß Fig. 1, lediglich die Dichtungsleiste 13 ist hier ohne Kondensatrinne ausgeführt und die Entwässerung erfolgt - wie in Fig. 5 - über den Entwässerangskanal 24 und den eingebauten Filtereinsatz 25.
Nach Fig. 7 ist in den Pfosten 1 nur die Dichtungsleiste 13 einzusetzen. Die Dichtungsleiste 10 mit der Kondensatrinne 11 liegt an einem Dichtungsendstück 26 an, das die Riegeldichtung 10 bis in den Bereich des Pfostenprofils 1 verlängert. Das Dichtungsendstück 26 greift mit einer Fußausbildung in die Dichtungsnut 5 des
Riegelpro fils ein und wird dort gleichsam mit der Dichtung 10 festgelegt. Die Breite des Dichtungsendstückes 26 entspricht der Gesamtbreite der Dichtungsleiste 10 inkl. der Kondensatrinne 11, so daß an der Außenseite des Dichtungsendstückes 26 die Dichtung 13 stirnseitig unter Vorspannung dichtend anliegen kann. In Ver- längerung der Kondensatnut 11 umfaßt das Dichtungsendstück 26 einen Entwässe- rangskanal 27, dem eine Kondensatrinne 11 vorgeschaltet sein kann. Der Entwässerangskanal 27 mündet in einen Ablauf 16, der wiederum das Kondensat in den Raum 9 oder die Hohlkammer 7 des Pfostens getrennt vom Sickerwasser einleitet.
Fig. 8 zeigt wie Fig. 7 den Kreuzungspunkt eines Pfostenprofils 1 mit einem Rie- gelprofϊl 2. Dargestellt ist ein Dichtungsendstück 28, das im Überlappungsbereich zwischen Riegelprofil und Pfosten vorgesehen ist und dessen Entwässerangskanal 27 in den Entwässerangskanal 8 bzw. in den Falz des Pfostenprofils einmündet. Dieses Dichtungsendstück 26 eignet sich insbesondere auch bei schräg anstoßenden Riegelprofϊlen, da das Dichtungsendstück 26 entsprechend dem Stoßwinkel der
Profile zugeschnitten werden kann.
Das Dichtungsendstück 26 weist zur Dichtungsleiste 13 hin eine glatte Fläche auf, an der die Glasanlagedichtung 13 dicht schließend angesetzt werden kann. Der Entwässerangskanal 27 ist - wie bereits in Fig. 5 und 6 dargestellt - mit dem Filtereinsatz 25 ausgerüstet.
Fig. 9 und 10 offenbaren diesem Zusammenhang ferner, daß das Dichtungsendstück 26 vornehmlich den Kreuzungspunkten dient, bei denen das Riegelprofil 2 unter einem Winkel an das Pfostenprofil anschließt. Zu diesem Zweck ist das
Dichtungsendstück 26 entsprechend länger ausgeführt als es für den rechtwinkligen Stoß erforderlich ist, um auf einfachste Weise an geänderte Verhältnisse angepaßt werden zu können.
Fig. 9 zeigt den bereits erwähnten schrägen Stoß des Riegelprofϊls am Pfostenprofil und entspricht so der zuvor beschriebenen Fig. 7. Lediglich das Dichtungsendstück 26 sowie die Dichtungsleiste 13 sind dem Stoßwinkel der Profile angepaßt.
Fig. 10 stellt die Draufsicht eines schrägen Stoßes von Riegel und Pfosten dar und entspricht ansonsten in der Beschreibung der Fig. 8. Lediglich das Dichtungsend- stück 28 sowie die Dichtungsleiste 13 des Pfostens sind den Kreuzungswinkeln entsprechend angepaßt.
Fig. 11 zeigt in perspektivischer und explosionsartiger Darstellung den Aufbau ei- nes Riegelpfostenanschlusses einer Fassade. Das Riegelprofϊl 2 überlappt das
Sprossenprofϊl 1 im Dichtungsnutbereich. Der Höhenausgleich erfolgt über die unterschiedliche Höhe der Dichtung 10 und der Dichtung 13, 13.1, . Diese Höhendifferenz wird gleichsam durch das D.ichtungseckstück 14 ausgeglichen. Gezeigt ist ein Dichtungseckstück 14 sowie eine Dichtungsleiste, die keine Kondensatrinne 18 gemäß Fig. 2 aufweist. Dabei ist das Dichtungseckstück 14 besonders deutlich zu erkennen. Das Dichtungseckstück weist jeweils an seinen Schenkeln im Stoßbereich mit den jeweiligen Dichtungsleisten 10, 13 Zentriernocken 29, 30, 31 auf, die mit entsprechenden Hohlkammern der Glasauflageprofile zusammenwirken und in diese eingreifen und so die Lage der Einzelbauteile zueinander sichern. Die Nocken bilden gleichzeitig auch eine Vergrößerung der Kontaktflächen zum möglichen
Verkleben der Bauteile untereinander.
Am Dichtungs eckstück 14 bzw. alternativ auch am Dichtungseckstück 20 kann entweder der Entwässerangsablauf 16 oder der Entwässerangsfortsatz 22 mit dem durch einen Filtereinsatz 25 verschlossenen Entwässerungskanal 27 angeordnet sein.
Die Fig. 12 zeigt ebenfalls eine perspektivische und explosionsartige Ansicht eines Kreuzungsstoßes einer Riegel/Pfosten-Fassade. In dieser Fig. ist das Dichtungsend- stück 26 dargestellt, das ebenfalls über einen Zentriernocken 29 verfügt, der mit einer Hohlkammer des Glasauflageprofϊles 10 zusammenwirkt. Das Glasauflagepro- fil 13 stützt sich elastisch an der Außenfläche des Dichtungsendstückes 26 ab. Das Dichtungsendstück 26 kann zur getrennten Kondensatabführung mit dem Ablauf 16 oder im Falle der Zusammenführang mit dem Sickerwasser mit dem Entwässerungskanal 27 und dem Filtereinsatz 25 ausgerüstet sein.
Die Fig. 13 zeigt das Dichtungseckstück 14 stellvertretend auch für das Dichtungseckstück 20, dem die bereits zuvor beschriebenen Details zu entnehmen sind. Anstelle des Entwässerangskanals 27 und des dargestellten Dichtungseinsatzes 25 ist das Dichtungseckstück mit dem Ablauf 16 für getrennte Kondensatentwässerung auszustatten.
Gleiches gilt auch für die Fig. 14, die das Dichtungsendstück 26 darstellt.
Anstelle von Dichtungseckstücken oder Dichtungsendstücken kann die Dichtungsleiste 10 mitsamt der Kondensatrinne 11 bis in den Überlappungsbereich von Rie- gel 2 und Pfosten 1 durchlaufen (hier nicht dargestellt). Die Dichtungsleiste 13 des
Pfostenprofils wird dann bis zur Außenseite der Kondensatnut 11 unter Vorspannung geführt, wobei in die Kondensatrinne 11 im Bereich der Dichtungsleiste 13 ein Adapterteil eingesetzt wird, das einerseits die Bauhöhe bis zur Glasauflage ausgleicht und die Kondensatrinne 11 verschließt, so daß über eine Bohrungsausstan- zung im Nutboden der Kondensatrinne 11 eine Ableitung des Kondensats in den
Raum 9 unter der Dichtungsleiste 13 oder in die Kammer 7 erfolgen kann.
Das Adapterteil kann aber auch einen Kanal ausbilden, in dem ein Filtereinsatz 25 angeordnet ist, der die Entwässerung in den Falz bzw. die Sickerwassernut 8 be- wirkt.
Insbesondere in dieser zuletzt beschriebenen Ausführung, aber auch bei Ausführungen gemäß Fig. 7, 8, 9, 10, 12 und 14, die alle das Dichtungsendstück 26 betreffen, kann der Höhenausgleich zwischen Riegelprofil und Pfostenprofil zur Vergla- sungsauflageebene auch durch eine zweiteilige Pfostendichtung 13 vorgenommen werden (siehe Figur 18). Insbesondere ist hier an die Kombination aus einer Aluminium-Basisleiste und einer entsprechenden Dichtungsleiste 10 ohne Kondensatrinne gedacht.
Nachfolgend soll der Aufbau der Dichtungsleisten bzw. insbesondere der Dichtungsleisten mit daran angesetzter oder angeformter Entwässerungsrinne näher beschrieben werden.
Fig. 15 zeigt einen vergrößerten Querschnitt der Dichtungsleiste 10, die mit ihrer Ebene X auf den beiden oberen Rändern der Dichtungsnut 5 aufliegt und durch den
Dichtungsfuß formschlüssig im Riegelprofil 2 gehalten ist. An den Dichtungskörper - d.h. an den im wesentlichen in bekannter Weise ausgebildeten Glasauflagebereich 10a mit daran angeformten Dichtungsfuß 10b zum Eingriff in die Dichtungsnut 5, welche (hier nicht dargestellt) auch relativ zueinander klappbar über eine Art Filmscharnier miteinander verbunden sein können, um den Glasauflagebereich im Überlappungsbereich mit dem Pfostenprofil leicht vom Fußbereich abtrennen zu können - schließt sich ein Steg 10c an, welcher seitlich direkt an den Glasauflagebereich 10a angeformt ist und der im wesentlichen die Höhe des Glasauflagebereiches 10a aufweist. An den stabilen Steg 10c, welcher den äußeren seitlichen Rand der Dichtungsnut 5 übergreift ist die zur Isolierglasscheibe hin einseitig offene, im übrigen aber rechtwinklig und im wesentlichen „u-förmig" ausgebildete Kondensatrinne 11 angeformt, die durch die Nutwandungen 12, 200 sowie den Nutboden 130 gebildet wird und die sich mit ihrer zum Riegelprofil 2 weisen Seite 12 am Riegelprofil 2 abstützt. Die zum Dichtungskörper gerichtete Ebene Y der Nutwan- düng 12 bildet also die seitliche Fixierungs- und Anlageebene am Riegelprofil 2.
Der Dichtungskörper bzw. der Glasauflagebereich 10a weist - von der Ebene X, d.h. der Oberkante der Dichtungsnut 5 aus betrachtet - eine Höhe „a" auf, während die Sickerwassernut ausgehend von der Ebene X bis zur Unterkante des Nutbodens 130 das Maß „b" aufweist. Die wirksame Bauhöhe ,,H" der Dichtungsleiste 13, für des Pfostenprofil 1 setzt sich zusammen aus der Höhe des Glasauflagebereiches und dem Maß „b" der Sickerwassernut, also der Summe „a+b".
Die Maße a und b werden derart gewählt, daß der Nutboden 130 der Sickerwasser- nut auf den oberen Rändern der Dichtungsnut 6 der Pfostenprofile aufliegt. Dabei steht ferner die Nutwandung 200 senkrecht auf dem Nutboden 130 und bildet im besonderen Ausführangsfall einen Teil der Anlagefläche für die Dichtungsleiste 13.
In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist die Höhe „h" der Nutwandung 200 gleich dem Maß „b" für die Kondensatrinne 11.
Fig. 16 bis 18 ermöglichen einen Vergleich der Einbaumaße der verschiedenen Dichtungen. Fig. 16 zeigt die Dichtungsleiste 10 für das Riegelprofil 2, Fig. 17 zeigt die Dichtungsleiste 13 für das Pfostenprofil und Fig. 18 zeigt eine kombi- nierte Dichtungseinheit 13.1 für das Pfostenprofil. Fig.16 bis 18 sind so nebeneinander positioniert, dass erkennbar wird, dass das Glasauflageprofil 10 für die Rie- gelprofile einschl. der Kondensatrinne 11 die gleiche Bauhöhe aufweist, wie die Pfostendichtungen gemäß Fig. 16 und 17.
Es gilt demnach: H = a + b.
Nach Fig. 18 ist die Dichtungsleiste oder die Dichtungsleiste 13.1 zweiteilig aufgebaut, d.h., sie weist eine aus Dichtungsmaterial bestehende Dichtungsleiste 21 und ein Falzverkleinerangsprofϊl 220 auf, das in der Regel aus dem Material des Rie- gelprofϊl und Pfostenprofil , also z.B. oder bevorzugt aus Aluminium gefertigt wird.
Dabei weist das Falzverkleinerangsprofϊl 220 eine Höhe b auf, die bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Nutwandung 200 der Dichtung 10 entspricht. Die Dichtungsleiste 21 kann bei dieser Konstellation bis zum Nutsteg bzw. - bodenl2 der Dichtungsleiste 10 durchlaufen, wobei der Dichtungsfuß der Dichtungsleiste 21 im Überdeckungsbereich mit der Kondensatrinne 11 entfernt ist. Der so entsprechende Entwässerangskanal ist durch den Filtereinsatz 25 ausgefüllt oder durch ein Dichtstück verschlossen. Hierdurch wird entweder die Kondenswas- serableitung in die Sickerwassernut 8 oder die Kammer unter der Dichtungsleiste 7, 9 des Pfostenprofils gewährleistet.
Fig. 19 zeigt einen Abschnitt der Dichtungsleiste 10, in die endseitig ein Dich- tungsformstück 230 im Bereich der Kondensatrinne 11 eingesetzt werden kann.
Dieses Dichtungsformstück 230 ergänzt die Kondensatrinne bis zur oberen Dichtfläche des Dichtungsleiste 10 und schließt gleichzeitig außen bündig mit der Nutwandung 20 ab, so dass im Überlappungsbereich zwischen Riegelprofil 2 und Pfostenprofil 1 die Dichtungsleiste des Pfostenprofils eine glatte Gesamtanlagefläche für den dichtenden Abschluß bildet. In diesem vorliegenden Fall wird die Dichtungsleiste 10 bis in den Überlappungsbereich der Profile hinein geführt, ohne zusätzliche Dichtungseckstücke oder Dichtungsendstücke vorzusehen.
Das Dichtungsformstück 230 läßt einen Kanal frei, so dass ein ausgestanztes Loch im Boden der Kondenswassernut 11 zur Abführung des Kondensats zugänglich ist.
Nach Fig. 20 weist das Dichtungsformstück 240 anders als in Fig. 19 einen durchgehenden Kanal auf, so dass das Kondensat in die Sickerwasseraufnahme des Rie- gelprofiles durchgeleitet werden kann. In diesen freibleibenden Kanal kann der Filtereinsatz 25 aus einem synthetischen PA-Filtermedium eingesetzt sein.
Fig. 21 zeigt wiederam einen Fassadenkreuzungspunkt bzw. -bereich. Dabei wird die Dichtungsleiste 10 wiederam bis in den Überlappungsbereich hinein geführt, so dass die Kondensatrinne 11 auf der Dichtungsnut des Pfostenprofils zur Auflage kommt. Durch das Dichtungsformstück 230, 240 wird die geschlossene Anlagefläche gebildet, um die Dichtungsleiste 13 dichtend an der Dichtungsleiste 10 bzw. der Kondensatrinne 11 zur Anlage zu bringen.

Claims

Ansprüche
1. Dichtungsleiste für eine Fassade und/oder ein Dach mit einem Metallrahmen- werk, insbesondere Glasauflage-Dichtungsleiste für eine Fassade und/oder ein
Dach mit einem Metallrahmenwerk, dessen Rahmenfelder vorzugsweise mit Isolierglasscheiben versehbar sind, wobei das Metallrahmenwerk Pfostenprofile (1) und winklig dazu ausgerichtete Riegelprofile (2) aufweist, - die Pfostenprofile und die Riegelprofile Dichtungsnuten (5, 6, 9) für
Dichtungsleisten (10, 13, 13.1) aufweisen, aufweichen die Isolierglasscheiben (102) abstützbar sind, die Pfosten- und die Riegelprofile ferner vorzugsweise Aufnahmenuten (8) für Sickerwasser aufweisen, - die Böden der Dichtungsnuten (5) für die Dichtungsleisten (10) und vorzugsweise die Böden der Aufnahmenuten (8) für das Sickerwasser der Riegelprofile (2) auf den Dichtungsnuten (6, 9) der Dichtungsleisten (13, 13.1, ) der Pfostenprofile (1) aufliegen, und die ein- oder mehrteiligen Dichtungsleisten (13, 13.1) der Pfostenprofile eine größere Bauhöhe besitzen als die Dichtungsleisten (10) der Riegelprofile, so daß die Dichtungsleisten (10, 13, 13.1) der Riegel- und Pfostenprofile in einer gemeinsamen Ebene abschließen, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine oder mehrere Dichtungsleiste(n) (10, 13) des Riegelpro- fils und/oder des Pfostenprofils eine einstückig an einen Glasauflagebereich (10a) der Dichtung über einen Steg (10c) einstückig angeformte Entwässerangsrinne (11, 18), insbesondere für Kondensat, mit einem im wesentlichen rechtwinkligen, u-förmigen Querschnitt aufweisen.
. Dichtungsleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsleiste des Riegelprofϊls derart ausgebildet ist, daß sie mit ihrer Ebene (X) auf den beiden oberen Rändern einer Dichtungsnut (5) aufliegt und durch ihren Dichtungsfuß (10b) formschlüssig im Riegelprofil
(2) gehalten ist, wobei an den Dichtungskörper und Glasauflagebereich (10a) seitlich ein Steg (10c) angeformt ist, der den äußeren seitlichen Rand der Dichtungsnut (5) übergreift und an den die Kondensatrinne (11) angeformt ist.
3. Dichtungsleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Kondensatrinne (11) zueinander parallele Nutwandungen (12,
200) und einen hierzu rechtwinkligen Nutboden 130 aufweist.
4. Dichtungsleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasauflagebereich (10a) - von der Ebene X, d.h. der Ober- kante der Dichtungsnut 5 aus betrachtet - eine Höhe „a" aufweist und die Sik- kerwassernut ausgehend von der Ebene X bis zur Unterkante des Nutbodens (130) das Maß „b" aufweist, wobei die Maße a und b derart gewählt sind, daß der Nutboden (130) der Sickerwassernut auf den oberen Rändern der Dichtungsnut (6) der Pfostenprofile aufliegt.
5. Dichtungsleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe h der Nutwandung (200) dem Maß b für die Kondensatrinne (11) entspricht.
6. Dichtungsleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine oder mehrere Dichtungsleiste(n) (13.1) für Riegelprofil oder Pfostenprofil mehrteilig ausgebildet sind.
7. Dichtungsleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß sich die Dichtungsleiste (21) bis zum Nutsteg bzw. -boden (12) erstreckt, wobei der Dichtungsfuß der Dichtungsleiste (21) im Überdeckungsbereich mit der Kondensatrinne (11) entfernt ist.
8. Dichtungsleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß in die Dichtungsleiste (10) im Bereich der Kondensatrinne (11) ein Dichtungsformstück (230) einsetzbar ist, welches die Kondensatrinne bis zur oberen Dichtfläche des Dichtungsleiste (10) erweitert und das außen bündig mit der Nutwandung (20) abschließt.
9. Dichtungsleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsformstück (230) einen Kanal freiläßt, so dass ein ausgestanztes Loch im Boden der Kondenswassernut (11) zur Abführung des Kondensats zugänglich ist.
10. Dichtungsleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsformstück (240) einen durchgehenden Kanal aufweist, so dass das Kondensat in die Sickerwasseraufnahme des Riegelprofiles durchgeleitet werden kann, wobei in den Kanal ein Filtereinsatz (25) aus einem synthetischen PA-Filtermedium einsetzbar ist.
11. Dichtungsleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsleiste (10) bis in den Überlappungsbereich von Riegelprofil und Pfostenprofil geführt ist, so dass die Kondensatrinne (11) auf der Dichtungsnut des Pfostenprofils zur Auflage kommt.
12. Dichtungsleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch das Dichtungsformstück (230, 240 ) eine geschlossene Anlagefläche ausgebildet ist, so daß die Dichtungsleiste (13) dichtend an der Kondensatrinne (11) anliegt.
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