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EP1344637B1 - Procédé de realisation d'un produit d'emballage - Google Patents

Procédé de realisation d'un produit d'emballage Download PDF

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Publication number
EP1344637B1
EP1344637B1 EP03290445A EP03290445A EP1344637B1 EP 1344637 B1 EP1344637 B1 EP 1344637B1 EP 03290445 A EP03290445 A EP 03290445A EP 03290445 A EP03290445 A EP 03290445A EP 1344637 B1 EP1344637 B1 EP 1344637B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blank
blanks
panels
case
folding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03290445A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1344637A1 (fr
Inventor
Alain Loyer
Jérome Baron
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALLIORA SHF
Original Assignee
Alliora SHF
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alliora SHF filed Critical Alliora SHF
Publication of EP1344637A1 publication Critical patent/EP1344637A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1344637B1 publication Critical patent/EP1344637B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
    • B65D5/566—Linings made of relatively rigid sheet material, e.g. carton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B31B2105/002—Making boxes characterised by the shape of the blanks from which they are formed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/40—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced
    • B31B2120/408—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced by folding a sheet or blank around an inner tubular liner

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a packaging product, and more particularly of such a product having a first blank with a plurality of panels and legs, said first blank being adapted, after folding, to form a holster for content to be packaged, and at least one second blank arranged to be housed inside said case to block said content.
  • Products of this type are known for example from DE-A-2,815,939 and US-A-4,177,935.
  • the second blank is produced in one piece with the first blank.
  • the packaging product is produced from a single blank after folding, some parts form the holster while other parts are found inside the case for form the wedging means.
  • This first embodiment has the disadvantage that the wedging means are made from a blank having the same characteristics as those of the case.
  • the material is the same, as are its characteristics mechanical. This is not satisfactory, especially when the wedging means must also serve as reinforcement.
  • the blank intended for forming the setting means is independent of the serving blank to make the case.
  • the case is made of compact cardboard while the means of wedging are corrugated cardboard intended in particular to stiffen the whole to improve its longevity.
  • the disadvantage is that the mounting of the product is more delicate since it requires the separate assembly of the case and means of calibration, then the establishment of these means of wedging in the case.
  • the calibration means can then not not be positioned with the accuracy required in the case. In addition, this positioning may require additions of which have no other function.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages.
  • the invention aims to provide a packaging product and its manufacturing process of which resulting in greater ease of assembly, better flexibility of use as well as a saving of material.
  • the subject of the invention is a production method a packaging product comprising a first blank provided with a plurality of panels and legs, said first blank being able, after folding, to form a holster for a content to pack, and at least one second blank arranged to be housed inside said case to form cushioning means for said content, said method comprising a step of before folding said first blank, to join a only part of each of said second blanks to a single panel or a single tab of said first blank, at least one of said second blanks being composed of a plurality of panels able to form, after folding, a wedging volume inside said case.
  • a first advantage of the invention lies in the savings made during its use. When packing it can be used on automatic machines, users who have only one piece to handle. he Moreover, it is not necessary to add a wedging element. which simplifies the operation of the line of conditioning. In addition, users no longer only one reference to manage, the means of rigging and the case being in solidarity.
  • the locking means can indeed be divided into several distinct blanks inside the case. These distinct blanks can be made from materials different that may have each of the characteristics mechanics adapted to their specific function.
  • the two blanks are made from materials of the same type, for example a carton and a carton corrugated, the product can be easily recycled.
  • this method comprises a folding step in a single operation said first and second blanks.
  • the subject of the invention is packaging product made by a process as described above at least one of said second blanks comprising a plurality of panels, one of which is secured to only one of the panels of said first blank.
  • At least one of said second blanks can include a single panel that substantially doubles and being secured to a panel of said first blank.
  • the first blank can be made of microcannets or nanocannets, made of compact cardboard, corrugated cardboard, polyester or polypropylene
  • At least one of said second blanks can be realized in a material selected from microcannet materials or nanocannets, cardboard, corrugated board, polyester, polypropylene, foam, metal, wood, glass, and thermoformed materials.
  • the packaging product of Figure 1 is composed of a first blank 1 for forming the case and two blanks 2, 3 intended to form the wedging means.
  • the blank 1 is here made of compact cardboard, while at least one of the blanks 2 and 3 can be made of corrugated cardboard.
  • the blank 1 is composed of a bottom closure tab 5, a top closure tab 6 and side panels having a front panel 7, a rear panel 8 and two side panels 9, 10.
  • the closing tab 5 extends transversely from the panel 7 from which it is separated by a fold line 14.
  • the closing tab 6 extends transversely from the panel 8 on the opposite side to the closure tab 5 while being separated from the panel 8 by a fold line 15.
  • closure tab 6 could extend from of the panel 7 opposite the lug 5 (opposed legs and not not alternated).
  • a gluing lug 16 extends from the panel 8 to the opposite of the panel 9 to be glued to the free end of the panel 10 when panels 8-10 are folded perpendicular to each other around the lines 11-13 to form the side wall of the case.
  • Two lateral lugs 17, 18 extend transversely to from the panel 9 from which they are separated by lines bending respectively 19, 20.
  • two lateral lugs 21 and 22 extend transversely from the panel 10 which they are separated by fold lines respectively 23, 23 '.
  • the legs 17 and 21 extend on the same side as the leg of closure 6 and the legs 18 and 22 extend on the same side the closing tab 5.
  • a re-entrant tab 24 extends transversely from the free edge of the closing tab 6 and a re-entrant tab 24 ' extends transversely from the free edge of the paw of closure 5.
  • the legs 18, 22 and the leg of closure 5 can be folded perpendicular to these side walls to form the bottom of the case and, similarly, the tabs 17, 21 and the closing tab 6 can be folded perpendicularly to the side wall to form the cover of the case.
  • the case has a cubic final shape.
  • the blank 2 is formed of four rectangular panels 25-28 extending side by side in the longitudinal direction.
  • the panels 25, 26 are separated by a fold line 29
  • the panels 26, 27 are separated by a fold line 30
  • the panels 27, 28 are separated by a fold line 31.
  • the panel 25 is glued to the panel 7 via a adhesive film 32.
  • the panel 25 is shifted by relative to the median plane of the lateral surface of the holster direction of the closing tab 6.
  • this blank 2 forms a reinforcement of the upper part of the wall side of the case.
  • the blank 3 consists of a single panel, here substantially square and slightly smaller than the closing flap 6. This blank 3 is glued to the paw of closure 6 via an adhesive film 33.
  • the blank 3 serves as a reinforcement for the closing tab 6, by example to protect it from a point that would form the object contained in the package.
  • the invention therefore allows great flexibility of use since it makes it possible to add material only to locations where it is needed. So in the case where we would like to strengthen the side wall of the case only in its lower and upper parts, the blank 2 could be replaced by two separate blanks glued on the blank 7 respectively close to its edge located side of the closing tab 6 and close to its edge located on the side of the closing tab 5.
  • the packaging product according to the invention is present in the form of a single piece easy to handle and can be folded in one operation, possibly in several times, on the same packaging line.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un produit d'emballage, et plus particulièrement d'un tel produit comportant un premier flan muni d'une pluralité de panneaux et de pattes, ledit premier flan étant apte, après pliage, à former un étui pour un contenu à emballer, et au moins un deuxième flan agencé pour être logé à l'intérieur dudit étui pour caler ledit contenu.
On connaít déjà des produits d'emballage de ce type réalisés à partir de deux flans, par exemple en carton.
Des produits de ce type sont connus par exemple des documents DE-A-2 815 939 et US-A-4 177 935.
Dans un mode de réalisation connu, par exemple par le document FR-A-2 731 682, le deuxième flan est réalisé d'une seule pièce avec le premier flan. En d'autres termes, le produit d'emballage est réalisé à partir d'un flan unique dont, après pliage, certaines parties forment l'étui tandis que d'autres parties se retrouvent à l'intérieur de l'étui pour former les moyens de calage.
Ce premier mode de réalisation présente l'inconvénient que les moyens de calage sont réalisés à partir d'un flan présentant les mêmes caractéristiques que celles de l'étui. Le matériau est le même, de même que ses caractéristiques mécaniques. Ceci n'est pas satisfaisant, en particulier lorsque les moyens de calage doivent également servir de renfort.
Dans un autre mode de réalisation connu, le flan destiné à former les moyens de calage est indépendant du flan servant à réaliser l'étui. On connaít par exemple de tels produits dans lesquels l'étui est en carton compact tandis que les moyens de calage sont en carton ondulé destiné en particulier à rigidifier l'ensemble pour améliorer sa longévité.
L'inconvénient est alors que le montage du produit est plus délicat puisqu'il nécessite le montage séparé de l'étui et des moyens de calage, puis la mise en place de ces moyens de calage dans l'étui. Les moyens de calage peuvent alors ne pas être positionnés avec la précision requise dans l'étui. En outre, ce positionnement peut nécessiter des ajouts de matière qui n'ont pas d'autre fonction.
La présente invention vise à palier ces inconvénients.
Plus particulièrement, l'invention a pour but de fournir un produit d'emballage et son procédé de fabrication dont résultent une plus grande facilité de montage, une meilleure souplesse d'utilisation ainsi qu'une économie de matériau.
A cet effet l'invention a pour objet un procédé de réalisation d'un produit d'emballage comportant un premier flan muni d'une pluralité de panneaux et de pattes, ledit premier flan étant apte, après pliage, à former un étui pour un contenu à emballer, et au moins un deuxième flan agencé pour être logé à l'intérieur dudit étui pour former des moyens de calage pour ledit contenu, ce procédé comprenant une étape consistant, avant pliage dudit premier flan, à solidariser une partie seulement de chacun desdits deuxième flans à un seul panneau ou une seule patte dudit premier flan, au moins un desdits deuxièmes flans étant composé d'une pluralité de panneaux aptes à former, après pliage, un volume de calage à l'intérieur dudit étui.
Un premier avantage de l'invention réside dans les économies réalisées lors de son utilisation. Lors du conditionnement il peut en effet être utilisé sur des machines automatiques, les utilisateurs n'ayant plus qu'une seule pièce à manipuler. Il n'est en outre pas nécessaire d'ajouter d'élément de calage, ce qui simplifie le fonctionnement de la ligne de conditionnement. Par ailleurs, les utilisateurs n'ont plus qu'une seule référence à gérer, les moyens de calage et l'étui étant solidaires.
Un autre avantage est la souplesse d'utilisation de ce produit d'emballage. Les moyens de calage peuvent en effet être répartis en plusieurs flans distincts à l'intérieur de l'étui. Ces flans distincts peuvent être réalisés dans des matériaux différents pouvant présenter chacun des caractéristiques mécaniques adaptées à leur fonction propre.
Il est en outre possible de placer les moyens de calage aux endroits correspondant aux zones sensibles de détérioration lors des transports et manipulations. La consommation de matière est inférieure à celle d'un calage ordinaire du fait du positionnement partiel en un ou plusieurs éléments. Le calage à l'aide d'un produit selon l'invention est par exemple plus économique qu'un calage en carton ondulé qui a la même hauteur que l'étui et qui recouvre toutes les parois. Il en résulte moins de chutes de matière.
Lorsque les deux flans sont réalisés dans des matériaux du même type, par exemple un carton compact et un carton ondulé, le produit peut être facilement recyclé.
Dans un mode de mise en oeuvre particulier du procédé selon l'invention, ce procédé comprend une étape de pliage en une seule opération desdits premier et deuxième flans.
Ainsi, si un tel deuxième flan est composé de plusieurs panneaux, ceux-ci peuvent se replier d'eux-mêmes lors du pliage du premier flan.
Selon un autre aspect de l'invention celle-ci a pour objet un produit d'emballage réalisé par un procédé tel que décrit ci-dessus au moins un desdits deuxièmes flans comprenant une pluralité de panneaux dont un est solidarisé à un seul des panneaux dudit premier flan.
Plus particulièrement, au moins un desdits deuxièmes flans peut comprendre un panneau unique doublant sensiblement et étant solidarisé à un panneau dudit premier flan.
Le premier flan peut être réalisé en matériau à microcannelures ou nanocannelures, en carton compact, en carton ondulé, en polyester ou en polypropylène
Au moins un desdits deuxièmes flans peut être réalisé dans un matériau choisi parmi les matériaux à microcannelures ou nanocannelures, le carton, le carton ondulé, le polyester, le polypropylène, la mousse, le métal, le bois, le verre, et les matériaux thermoformés.
On décrira maintenant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation particulier de l'invention en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en plan d'un produit d'emballage selon l'invention ;
  • la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1 après pliage des moyens de calage ; et
  • la figure 3 est une vue en perspective écorchée de ce produit d'emballage après pliage complet.
Le produit d'emballage de la figure 1 est composé d'un premier flan 1 destiné à former l'étui et de deux flans 2, 3 destinés à former les moyens de calage. Le flan 1 est ici réalisé en carton compact, tandis que l'un au moins des flans 2 et 3 peut être réalisé en carton ondulé.
Le flan 1 est composé d'une patte de fermeture de fond 5, d'une patte de fermeture de dessus 6 et de panneaux latéraux comportant un panneau avant 7, un panneau arrière 8 et deux panneaux de côtés 9, 10.
Les panneaux latéraux 8-10 sont alignés selon une direction généralement longitudinale, les panneaux 8, 9 étant séparés par une ligne de pliage 11. Les panneaux 9 et 7 sont séparés par une ligne de pliage 12, et les panneaux 7 et 10 sont séparés par une ligne de pliage 13.
La patte de fermeture 5 s'étend transversalement à partir du panneau 7 dont elle est séparée par une ligne de pliage 14. La patte de fermeture 6 s'étend transversalement à partir du panneau 8 du côté opposé à la patte de fermeture 5 en étant séparée du panneau 8 par une ligne de pliage 15.
En variante, la patte de fermeture 6 pourrait s'étendre à partir du panneau 7 à l'opposé de la patte 5 (pattes opposées et non pas alternées).
Une patte de collage 16 s'étend à partir du panneau 8 à l'opposé du panneau 9 pour être collée à l'extrémité libre du panneau 10 lorsque les panneaux 8-10 sont repliés perpendiculairement les uns aux autres autour des lignes 11-13 pour former la paroi latérale de l'étui.
Deux pattes latérales 17, 18 s'étendent transversalement à partir du panneau 9 dont elles sont séparées par des lignes de pliage respectivement 19, 20.
De même, deux pattes latérales 21 et 22 s'étendent transversalement à partir du panneau 10 dont elles sont séparées par des lignes de pliage respectivement 23, 23'. Les pattes 17 et 21 s'étendent du même côté que la patte de fermeture 6 et les pattes 18 et 22 s'étendent du même côté que la patte de fermeture 5.
Une patte rentrante 24 s'étend transversalement à partir du bord libre de la patte de fermeture 6 et un patte rentrante 24' s'étend transversalement à partir du bord libre de la patte de fermeture 5.
Lorsque la paroi latérale de l'étui est formée comme cela a été exposé ci-dessus, les pattes 18, 22 et la patte de fermeture 5 peuvent être rabattues perpendiculairement à ces parois latérales pour former le fond de l'étui et, de même, les pattes 17, 21 ainsi que la patte de fermeture 6 peuvent être rabattues perpendiculairement à la paroi latérale pour former le couvercle de l'étui.
En variante, il est possible de prévoir un fond automatique ou semi-automatique, ou une absence totale de fond et de couvercle de manière à former un simple fourreau.
Les pattes 5 et 6 et les panneaux 7-10 étant ici carrés, l'étui a une forme finale cubique.
Le flan 2 est formé de quatre panneaux rectangulaires 25-28 s'étendant côte à côte dans la direction longitudinale. Les panneaux 25, 26 sont séparés par une ligne de pliage 29, les panneaux 26, 27 sont séparés par une ligne de pliage 30 et les panneaux 27, 28 sont séparés par une ligne de pliage 31.
Le panneau 25 est collé au panneau 7 par l'intermédiaire d'un film de colle approprié 32. Le panneau 25 est décalé par rapport au plan médian de la surface latérale de l'étui en direction de la patte de fermeture 6. Ainsi, après repliement des panneaux 25-28 du flan 2 à 90° les uns des autres, ce flan 2 forme un renfort de la partie supérieure de la paroi latérale de l'étui.
Le flan 3 est constitué par un panneau unique, ici sensiblement carré et de dimension légèrement inférieure à la patte de fermeture 6. Ce flan 3 est collé à la patte de fermeture 6 par l'intermédiaire d'un film de colle 33.
Le flan 3 sert de renfort à la patte de fermeture 6, par exemple pour la protéger d'une pointe que formerait l'objet contenu dans l'emballage.
L'invention permet donc une grande souplesse d'utilisation puisqu'elle permet de n'ajouter de la matière qu'aux emplacements où elle est nécessaire. Ainsi dans le cas où l'on souhaiterait renforcer la paroi latérale de l'étui uniquement dans ses parties inférieures et supérieures, le flan 2 pourrait être remplacé par deux flans distincts collés sur le flan 7 respectivement à proximité de son bord situé du côté de la patte de fermeture 6 et à proximité de son bord situé du côté de la patte de fermeture 5.
Les différents éléments du produit décrit ci-dessus étant en carton, leur solidarisation a été présentée comme étant réalisée par collage. Pour des éléments en matière plastique, la solidarisation aurait pu être réalisée par soudage.
Dans tous les cas, le produit d'emballage selon l'invention se présente sous la forme d'une pièce unique aisée à manipuler et pouvant être pliée en une seule opération, éventuellement en plusieurs temps, sur une même chaíne de conditionnement.

Claims (5)

  1. Procédé de réalisation d'un produit d'emballage comportant un premier flan (1) muni d'une pluralité de panneaux (7-10) et de pattes (5 ; 6 ; 16 ; 17 ; 18 ; 21 ; 22 ; 23 ; 24), ledit premier flan étant apte, après pliage, à former un étui pour un contenu à emballer, et au moins un deuxième flan (2, 3) en matière présentant une rigidité d'ensemble telle que carton ou plastique et agencé pour être logé à l'intérieur dudit étui pour former des moyens de calage pour ledit contenu, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape consistant, avant pliage du premier flan, à solidariser une partie seulement de chacun desdits deuxièmes flans à un seul panneau ou une seule patte dudit premier flan, au moins un desdits deuxièmes flans étant composé d'une pluralité de panneaux (25-28) aptes à former après pliage un volume de calage à l'intérieur dudit étui.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape de pliage en une seule opération desdits premier et deuxième flans.
  3. Produit d'emballage caractérisé par le fait qu'il est réalisé par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, au moins un desdits deuxièmes flans (2) comprenant une pluralité de panneaux (25-28) dont l'un (25) est solidarisé à un seul des panneaux (7) ou une seule des pattes dudit premier flan.
  4. Produit d'emballage selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'au moins un desdits deuxièmes flans comprend un panneau unique (3) doublant sensiblement et étant solidarisé à un panneau dudit premier flan.
  5. Produit d'emballage selon l'une quelconque des revendications 3 à 4, caractérisé par le fait qu'au moins un desdits deuxièmes flans est réalisé dans un matériau choisi parmi les matériaux à microcannelures ou nanocannelures, le carton, le carton ondulé, le polyester, le polypropylène, la mousse, le métal, le bois, le verre, et les matériaux thermoformés.
EP03290445A 2002-03-12 2003-02-25 Procédé de realisation d'un produit d'emballage Expired - Lifetime EP1344637B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0203076A FR2837134B1 (fr) 2002-03-12 2002-03-12 Procede de realisation d'un produit d'emballage
FR0203076 2002-03-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1344637A1 EP1344637A1 (fr) 2003-09-17
EP1344637B1 true EP1344637B1 (fr) 2005-12-21

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Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03290445A Expired - Lifetime EP1344637B1 (fr) 2002-03-12 2003-02-25 Procédé de realisation d'un produit d'emballage

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DE (1) DE60302815D1 (fr)
FR (1) FR2837134B1 (fr)

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FR2837134A1 (fr) 2003-09-19
FR2837134B1 (fr) 2005-01-14
DE60302815D1 (de) 2006-01-26
EP1344637A1 (fr) 2003-09-17

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