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EP1255273A2 - Elektrische Lampe - Google Patents

Elektrische Lampe Download PDF

Info

Publication number
EP1255273A2
EP1255273A2 EP02004560A EP02004560A EP1255273A2 EP 1255273 A2 EP1255273 A2 EP 1255273A2 EP 02004560 A EP02004560 A EP 02004560A EP 02004560 A EP02004560 A EP 02004560A EP 1255273 A2 EP1255273 A2 EP 1255273A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lamp
metal part
contact pin
lamp vessel
hollow contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02004560A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1255273A3 (de
Inventor
Gerhard Behr
Peter Helbig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH filed Critical Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Publication of EP1255273A2 publication Critical patent/EP1255273A2/de
Publication of EP1255273A3 publication Critical patent/EP1255273A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/34—Joining base to vessel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/42—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp
    • H01K1/46—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp supported by a separate part, e.g. base, cap
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K3/00—Apparatus or processes adapted to the manufacture, installing, removal, or maintenance of incandescent lamps or parts thereof
    • H01K3/16—Joining of caps to vessel

Definitions

  • the invention relates to an electric lamp according to the preamble of the claim 1.
  • Such an electric lamp is for example in the European patent EP 0 815 578 B1.
  • This patent describes a motor vehicle headlight lamp, which is a lamp vessel with a filament arranged therein, Has power supplies for the filament and a lamp base, the Lamp base has a metal ring for holding the lamp vessel and an electrical one Connections provided plastic part.
  • a motor vehicle auxiliary light lamp such as a brake light lamp or a flashing light lamp
  • a motor vehicle auxiliary light lamp does not have such high requirements Alignment of the lamp - filament or discharge arc - with respect to the Reflector placed like a motor vehicle headlight lamp.
  • the base construction for an auxiliary light lamp can therefore be simplified accordingly.
  • the base of the electric lamp according to the invention has an annular, resilient metal part for holding the lamp vessel and one with electrical Connections provided plastic part, the lamp vessel with the Metal part forms a plug connection and / or the metal part with the plastic part forms a connector.
  • At least one electrical connection is hollow Contact pin formed in which one end protrudes from the lamp vessel and for supplying energy to at least one light source is arranged and fixed. Due to the resilient design of the metal part can be done by exerting pressure on the plug connection or the plug connections a mechanical stress can be generated in the metal part and by fixing the Power can be maintained in the hollow contact pin.
  • the whole So base construction is through the connection of power supply and hollow Contact pin in a play-free arrangement and clamp fit held together. There are no further components are required to base the lamp according to the invention.
  • the metal part is advantageously provided with several molded guide ridges and depth stops.
  • the spring action the metal part can be advantageous and easily using the depth stops produce.
  • the connector between the metal part and the plastic part is advantageously generated by means of several tabs on the metal part are molded and into appropriate slots or recesses in the plastic part are insertable.
  • the contact pin is advantageously cylindrical and has one its outer diameter enlarging bead and a funnel-shaped expanded Section on.
  • the funnel-shaped section also serves as a threading aid for the end of the power supply arranged in the hollow contact pin.
  • the mechanical tension is simple and advantageous made by means of several depth stops for the lamp vessel, which to the Metal part are molded.
  • the metal part points to the production of the plug connection with the plastic part advantageously several molded tabs, which in suitable recesses of the plastic part are introduced. advantageously, will come to an end before the plug connection or plug connections are made of the hollow contact pin funnel-shaped to thread the power supply in the hollow contact pin and to securely anchor the To ensure contact pin in the plastic part.
  • Lamp is an incandescent lamp with an electrical power consumption of approx. 19 W and a nominal voltage of 12 V.
  • This lamp is for use provided in a motor vehicle as a brake light or flashing light.
  • Figure 1 shows a schematic representation of this light bulb.
  • the incandescent lamp has a gas-tight closure by means of a pinch foot 11 Lamp holder 1 made of glass.
  • a filament 2 is arranged in the axial direction.
  • the ends of the Filament 2 are each electrically conductive with a power supply wire 3, 4 connected.
  • the power supply wires 3, 4, which are used to supply energy to the filament 2 serve, are led out of the lamp vessel 1 via the squeezing foot 11.
  • the base of the lamp consists of an annular metal part 5 and one Plastic part 6, both of which are connected to one another by a plug connection.
  • the pinch foot 11 of the lamp vessel 1 is in the metal part 5 by means of a plug connection supported.
  • the guide webs molded onto the metal part 5 serve this purpose 51, which abut the narrow end faces of the pinch foot 11, and which the metal part 5 molded, resilient depth stops 53, on the one hand rest on the wide sides of the pinch foot 11 and on the other hand one vertically to the lamp vessel axis arranged support surface for the hollow, opposite form the squeeze foot 11 expanded part of the lamp vessel 1.
  • the boardwalks 51 and the depth stops 53 support the pinch foot 11 of the lamp vessel on all sides from, but without a press fit of the pinch foot 11 in the annular metal part 5 to generate.
  • the plastic part 6 is equipped with the electrical connections 7, 8 of the lamp.
  • the electrical connections 7, 8 are both designed as hollow contact pins.
  • the free ends of the two power supply wires 3, 4 are each in one of the hollow contact pins 7 and 8 arranged and there with the contact pins 7 and 8 welded. Details of the base construction are shown in Figures 2 to 6.
  • the annular metal part 5 has four equidistantly arranged along its circumference Tabs 52.
  • the tabs 52 each engage in suitably matched Slots 61 in the plastic part 6.
  • Form the tabs 52 and the slots 61 the plug connection between the metal part 5 and the plastic part 6 of the lamp base.
  • the metal part 5 is resilient.
  • the plastic part 6 has two Breakthroughs 9, 10 in which a hollow contact pin 7 or 8 is anchored is.
  • the hollow contact pins serve as electrical connections for the lamp.
  • the contact pins 7, 8 each have a bead 71 that increases their outer diameter and a funnel-shaped section 72.
  • the bead 71 and the funnel-shaped Section 72 ensures secure anchoring of the respective contact pin 7, 8 in the openings 9, 10.
  • the openings 9, 10 each have a stop 91 for the bead 71 and a funnel-like area 92, 102 for the funnel-shaped section 72 of the corresponding contact pin 7 or 8.
  • the two power supplies 3, 4 each extend into one of the hollow Contact pins 7 and 8.
  • the funnel-shaped section 72 of the corresponding contact pin 7 or 8 serves as a threading aid for the end of the power supply 3 or 4.
  • the metal part 5 is made of stainless steel or nickel silver and the plastic part 6 is designed as an injection molded part.
  • the prefabricated lamp vessel 1 including the one in it assembled filament 2 and the power supplies 3, 4, the prefabricated metal part 5 and the prefabricated plastic part 6 assembled, that is, by Plug connections assembled together.
  • the metal part 5, of the lamp vessel 1 and the plastic part 6 are the free ends of the power supplies 3, 4 inserted into the hollow contact pins 9, 10. Then it turns on the connectors exerted pressure in the axial direction, so that in the metal part 5 and in particular in the depth stops 53 generates a mechanical tension becomes.
  • the metal part 5 or the depth stops 53 under mechanical Voltage is the ends of the arranged in the hollow contact pins 8, 9 Power leads 3, 4 welded to the contact pins 9, 10.
  • both electrical connections do not have to be considered hollow contact pins can be formed. It is sufficient that at least one electrical connection is designed as a hollow contact pin.
  • the guide webs 51 can also be designed such that they are clamping or bear resiliently on the pinch foot 11 of the lamp vessel 1.
  • this Case is primarily the connector between the metal part 5 and the Plastic part 6 through the weld connection of the power supply lines with the contact pins with metal part 5 under mechanical tension, free of play and permanently fixed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Lampe, insbesondere eine Kraftfahrzeug-Hilfslichtlampe und ein Herstellungsverfahren für eine derartige Lampe. Der Sockel der Lampe besteht aus einem ringförmigen, federnd ausgebildeten Metallteil (5) zur Halterung des Lampengefäßes (1) und aus einem mit mindestens einem hohlen Kontaktstift (7, 8) versehenen Kunststoffteil (6). Eine aus dem Lampengefäß (1) herausragende Stromzuführung (3, 4) ist in den hohlen Kontaktstift (7, 8) eingefädelt und mit diesem verschweißt, so dass das Metallteil (5) unter mechanischer Spannung steht. Auf diese Weise werden spielfreie Steckverbindungen zwischen dem Lampengefäß (1) und dem Metallteil (5) bzw. zwischen dem Metallteil (5) und dem Kunststoffteil (6) erzeugt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Lampe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
I. Stand der Technik
Eine derartige elektrische Lampe ist beispielsweise in der europäischen Patentschrift EP 0 815 578 B1 offenbart. Diese Patentschrift beschreibt eine Kraftfahrzeug-Scheinwerferlampe, die ein Lampengefäß mit darin angeordneter Glühwendel, Stromzuführungen für die Glühwendel und einen Lampensockel besitzt, wobei der Lampensockel einen Metallring zur Halterung des Lampengefäßes und ein mit elektrischen Anschlüssen versehenes Kunststoffteil aufweist.
II. Darstellung der Erfindung
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine elektrische Lampe, insbesondere eine Kraftfahrzeug-Hilfslichtlampe wie zum Beispiel eine Bremslichtlampe oder eine Blinklichtlampe, mit einem vereinfachten Sockel bereitzustellen und ein Herstellungsverfahren für eine derartige Lampe anzugeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 beziehungsweise des Anspruchs 6 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
An eine Kraftfahrzeug-Hilfslichtlampe werden keine so hohen Anforderungen an die Ausrichtung des Leuchtmittels - Glühwendel oder Entladungsbogen - bezüglich des Reflektors gestellt wie bei einer Kraftfahrzeug-Scheinwerferlampe. Die Sockelkonstruktion für eine Hilfslichtlampe kann daher entsprechend vereinfacht werden.
Der Sockel der erfindungsgemäßen elektrischen Lampe besitzt ein ringförmiges, federnd ausgebildetes Metallteil zur Halterung des Lampengefäßes und ein mit elektrischen Anschlüssen versehenes Kunststoffteil, wobei das Lampengefäß mit dem Metallteil eine Steckverbindung bildet oder/und das Metallteil mit dem Kunststoffteil eine Steckverbindung bildet. Mindestens ein elektrischer Anschluss ist als hohler Kontaktstift ausgebildet, in dem ein Ende einer aus dem Lampengefäß herausragenden und zur Energieversorgung mindestens eines Leuchtmittels dienenden Stromzuführung angeordnet und fixiert ist. Durch die federnde Ausgestaltung des Metallteils kann mittels Druckausübung auf die Steckverbindung bzw. die Steckverbindungen eine mechanische Spannung in dem Metallteil erzeugt werden und durch Fixieren der Stromzuführung in dem hohlen Kontaktstift aufrechterhalten werden. Die gesamte Sockelkonstruktion wird so durch die Verbindung von Stromzuführung und hohlem Kontaktstift in spielfreier Anordnung und Klemmsitz zusammengehalten. Es sind keine weiteren Bauteile zum Sockeln der erfindungsgemäßen Lampe erforderlich.
Zur Halterung des Lampengefäßes ist das Metallteil vorteilhafterweise mit mehreren angeformten Führungsstegen und Tiefenanschlägen ausgestattet. Die Federwirkung des Metallteils lässt sich vorteilhaft und auf einfache Weise mit Hilfe der Tiefenanschläge erzeugen. Die Steckverbindung zwischen dem Metallteil und dem Kunststoffteil wird vorteilhafterweise mittels mehrerer Laschen erzeugt, die am Metallteil angeformt sind und in passgerechte Schlitze oder Aussparungen des Kunststoffteils einsteckbar sind.
Zur sicheren Verankerung des mindestens einen hohlen Kontaktstiftes in dem Kunststoffteil ist der Kontaktstift vorteilhafterweise zylindrisch ausgebildet und weist einen seinen Außendurchmesser vergrößernden Wulst sowie einen trichterförmig erweiterten Abschnitt auf. Der trichterförmige Abschnitt dient zusätzlich auch als Einfädelungshilfe für das in dem hohlen Kontaktstift angeordnete Ende der Stromzuführung.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren für eine elektrische Lampe umfasst die Arbeitsschritte:
  • Bereitstellen eines vorgefertigten Lampengefäßes mit mindestens einem darin angeordneten Leuchtmittel und aus dem Lampengefäß herausragenden Stromzuführungen,
  • Bereitstellen eines vorgefertigten, ringförmigen und federnd ausgebildeten Metallteils,
Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass
  • - ein vorgefertigtes Kunststoffteil bereitgestellt wird, das mit elektrischen Anschlüssen versehen ist, wobei mindestens ein elektrischer Anschluss als hohler Kontaktstift ausgebildet ist,
  • - zwischen dem Lampengefäß und dem ringförmigen, federnd ausgebildeten Metallteil oder/und zwischen dem ringförmigen, federnd ausgebildeten Metallteil und dem Kunststoffteil eine Steckverbindung hergestellt wird, so dass das freie Ende einer Stromzuführung in dem mindestens einen hohlen Kontaktstift eingefädelt wird, und
  • - Druck auf die Steckverbindung bzw. auf die Steckverbindungen ausgeübt wird, so dass das Metallteil unter mechanischer Spannung steht und währenddessen das freie Ende der Stromzuführung mit dem mindestens einen hohlen Kontaktstift verschweißt oder verlötet wird.
    • Dadurch wird ein spielfreier Klemmsitz von Lampengefäß, Metallteil und Kunststoffteil gewährleistet. Die mechanische Spannung wird auf einfache Weise und vorteilhaft mittels mehrerer Tiefenanschläge für das Lampengefäß hergestellt, die an das Metallteil angeformt sind. Das Metallteil weist zur Herstellung der Steckverbindung mit dem Kunststoffteil vorteilhafterweise mehrere angeformte Laschen auf, die in passgerechte Vertiefungen des Kunststoffteils eingeführt werden. Vorteilhafterweise wird vor dem Herstellen der Steckverbindung bzw. der Steckverbindungen ein Ende des hohlen Kontaktstiftes trichterförmig erweitert, um das Einfädeln der Stromzuführung in den hohlen Kontaktstift zu erleichtern und um eine sichere Verankerung des Kontaktstiftes in dem Kunststoffteil zu gewährleisten.
    III. Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels
    Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    Figur 1
    Eine Seitenansicht der Lampe gemäß des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung
    Figur 2
    Eine isometrische Darstellung der Steckverbindung von Metallteil und Kunststoffteil der in Figur 1 abgebildeten Lampe
    Figur 3
    Einen Querschnitt durch die in Figur 2 dargestellte Steckverbindung von Metallteil und Kunststoffteil
    Figur 4
    Einen Querschnitt durch das Metallteil der in Figur 1 abgebildeten erfindungsgemäßen Lampe
    Figur 5
    Einen Querschnitt durch das Kunststoffteil der in Figur 1 abgebildeten erfindungsgemäßen Lampe
    Figur 6
    Eine Draufsicht auf das Kunststoffteil der in Figur 1 abgebildeten erfindungsgemäßen Lampe
    Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen elektrischen Lampe handelt es sich um eine Glühlampe mit einer elektrischen Leistungsaufnahme von ca. 19 W und einer Nennspannung von 12 V. Diese Lampe ist zur Verwendung in einem Kraftfahrzeug als Bremslicht oder Blinklicht vorgesehen. Die Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung dieser Glühlampe.
    Die Glühlampe besitzt ein mittels eines Quetschfußes 11 gasdicht verschlossenes Lampengefäß 1 aus Glas. Im Innenraum des im wesentlichen zylindrischen Lampengefäßes 1 ist eine Glühwendel 2 in axialer Richtung angeordnet. Die Enden der Glühwendel 2 sind jeweils mit einem Stromzuführungsdraht 3, 4 elektrisch leitend verbunden. Die Stromzuführungsdrähte 3, 4, die zur Energieversorgung der Glühwendel 2 dienen, sind über den Quetschfuß 11 aus dem Lampengefäß 1 herausgeführt. Der Sockel der Lampe besteht aus einem ringförmigen Metallteil 5 und einem Kunststoffteil 6, die beide durch eine Steckverbindung miteinander verbunden sind. In dem Metallteil 5 ist der Quetschfuß 11 des Lampengefäßes 1 mittels einer Steckverbindung gehaltert. Hierzu dienen die an das Metallteil 5 angeformten Führungsstege 51, die an den schmalen Stirnseiten des Quetschfußes 11 anliegen, und die an das Metallteil 5 angeformten, federnd ausgebildeten Tiefenanschläge 53, die einerseits an den breiten Seiten des Quetschfußes 11 anliegen und andererseits eine senkrecht zur Lampengefäßachse angeordnete Auflagefläche für den hohlen, gegenüber dem Quetschfuß 11 erweiterten Teil des Lampengefäßes 1 bilden. Die Führungsstege 51 und die Tiefenanschläge 53 stützen den Quetschfuß 11 des Lampengefäßes allseitig ab, ohne aber einen Klemmsitz des Quetschfußes 11 in dem ringförmigen Metallteil 5 zu erzeugen.
    Das Kunststoffteil 6 ist mit den elektrischen Anschlüssen 7, 8 der Lampe ausgestattet. Die elektrischen Anschlüsse 7, 8 sind beide als hohle Kontaktstifte ausgebildet. Die freien Enden der beiden Stromzuführungsdrähte 3, 4 sind jeweils in einem der hohlen Kontaktstifte 7 bzw. 8 angeordnet und dort mit den Kontaktstiften 7 bzw. 8 verschweißt. Details der Sockelkonstruktion sind in den Figuren 2 bis 6 dargestellt.
    Das ringförmige Metallteil 5 besitzt vier äquidistant entlang seines Umfangs angeordnete Laschen 52. Die Laschen 52 greifen jeweils in passgerecht darauf abgestimmte Schlitze 61 im Kunststoffteil 6. Die Laschen 52 und die Schlitze 61 bilden die Steckverbindung zwischen dem Metallteil 5 und dem Kunststoffteil 6 des Lampensockels. Das Metallteil 5 ist federnd ausgebildet. Das Kunststoffteil 6 weist zwei Durchbrüche 9, 10 auf, in denen jeweils ein hohler Kontaktstift 7 bzw. 8 verankert ist. Die hohlen Kontaktstifte dienen der Lampe als elektrische Anschlüsse. Die Kontaktstifte 7, 8 weisen jeweils einen ihren Außendurchmesser vergrößernden Wulst 71 und einen trichterförmig erweiterten Abschnitt 72 auf. Der Wulst 71 und der trichterförmige Abschnitt 72 gewährleisten eine sichere Verankerung des jeweiligen Kontaktstiftes 7, 8 in den Durchbrüchen 9, 10. Die Durchbrüche 9, 10 besitzen jeweils einen Anschlag 91 für den Wulst 71 und einen trichterartig erweiterten Bereich 92, 102 für den trichterförmigen Abschnitt 72 des entsprechenden Kontaktstiftes 7 bzw. 8. Die beiden Stromzuführungen 3, 4 erstrecken sich jeweils bis in einen der hohlen Kontaktstifte 7 bzw. 8. Der trichterförmige Abschnitt 72 des entsprechenden Kontaktstiftes 7 oder 8 dient als Einfädelungshilfe für das Ende der Stromzuführung 3 bzw. 4. Das Metallteil 5 besteht aus Edelstahl oder Neusilber und das Kunststoffteil 6 ist als Spritzgussteil ausgebildet.
    Zum Sockeln der Lampe werden das vorgefertigte Lampengefäß 1 inklusive der darin montierten Glühwendel 2 und der Stromzuführungen 3, 4, das vorgefertigte Metallteil 5 und das vorgefertigte Kunststoffteil 6 zusammengefügt, das heißt, durch Steckverbindungen miteinander montiert. Beim Zusammenfügen des Metallteils 5, des Lampengefäßes 1 und des Kunststoffteils 6 werden die freien Enden der Stromzuführungen 3, 4 in die hohlen Kontaktstifte 9, 10 eingeführt. Anschließend wird auf die Steckverbindungen in axialer Richtung Druck ausgeübt, so dass in dem Metallteil 5 und insbesondere in den Tiefenanschlägen 53 eine mechanische Spannung erzeugt wird. Während das Metallteil 5 bzw. die Tiefenanschläge 53 unter mechanischer Spannung steht werden die in den hohlen Kontaktstiften 8, 9 angeordneten Enden der Stromzuführungen 3, 4 mit den Kontaktstiften 9, 10 verschweißt. Durch die Schweißverbindungen zwischen den Kontaktstiften 9, 10 und den Stromzuführungen 3, 4 sowie durch die im Metallteil 5 aufrechterhaltene mechanische Spannung werden die Steckverbindungen unlösbar und mit Klemmsitz fixiert.
    Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das oben näher erläuterte bevorzugte Ausführungsbeispiel. Beispielsweise müssen nicht beide elektrischen Anschlüsse als hohle Kontaktstifte ausgebildet sein. Es genügt, dass mindestens ein elektrischer Anschluss als hohler Kontaktstift ausgebildet ist.
    Außerdem können die Führungsstege 51 auch derart ausgebildet sein, dass sie klemmend oder federnd an dem Quetschfuß 11 des Lampengefäßes 1 anliegen. In diesem Fall wird in erster Linie die Steckverbindung zwischen dem Metallteil 5 und dem Kunststoffteil 6 durch die Schweißverbindung der Stromzuführungen mit den Kontaktstiften bei unter mechanischer Spannung stehendem Metallteil 5 spielfrei und unlösbar fixiert.
    Andererseits wäre es auch möglich, das Metallteil 5 mittels der Spritzgusstechnik in dem Kunststoffteil 6 zu verankern und die Steckverbindung zwischen dem Lampengefäß 1 und dem Metallteil 5 durch die Schweißverbindung 3, 4 der Stromzuführungen mit den hohlen Kontaktstiften 7, 8 bei unter mechanischer Spannung stehendem Metallteil 5 spielfrei und unlösbar zu fixieren.

    Claims (7)

    1. Elektrische Lampe mit einem lichtdurchlässigen Lampengefäß (1), mit mindestens einem, im Lampengefäß (1) eingeschlossenen Leuchtmittel (2), mit aus dem Lampengefäß (1) herausragenden Stromzuführungen (3, 4) zur Energieversorgung des mindestens einen Leuchtmittels (2) und mit einem Lampensockel, wobei der Lampensockel ein ringförmiges Metallteil (5) zur Halterung des Lampengefäßes (1) und ein mit elektrischen Anschlüssen (7, 8) versehenes Kunststoffteil (6) aufweist, wobei die elektrischen Anschlüsse (7, 8) jeweils mit einer der Stromzuführungen (3, 4) elektrisch leitend verbunden sind,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      das Metallteil (5) federnd ausgebildet ist,
      das Lampengefäß (1) mit dem Metallteil (5) eine Steckverbindung bildet oder / und das Metallteil (5) mit dem Kunststoffteil (6) eine Steckverbindung bildet,
      mindestens einer der elektrischen Anschlüsse (7, 8) als hohler Kontaktstift ausgebildet ist,
      ein Ende einer Stromzuführung (3, 4) in dem mindestens einen hohlen Kontaktstift (7, 8) angeordnet ist und mit diesem Kontaktstift (7, 8) verbunden ist.
    2. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der hohle Kontaktstift (7, 8) zylindrisch ausgebildet ist und einen Wulst (71) mit erweitertem Außendurchmesser sowie einen trichterförmig erweiterten Abschnitt (72) aufweist.
    3. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallteil (5) Laschen (52) aufweist und das Kunststoffteil (6) Vertiefungen (61) zur Aufnahme der Laschen (52) besitzt.
    4. Elektrische Lampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallteil (5) Führungsstege (51) für das Lampengefäß (5) und federnd ausgebildete Tiefenanschläge (53) für das Lampengefäß (5) besitzt.
    5. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Lampe, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
      Bereitstellen eines vorgefertigten Lampengefäßes (1) mit mindestens einem darin angeordneten Leuchtmittel (2) und aus dem Lampengefäß (1) herausragenden Stromzuführungen (3, 4),
      Bereitstellen eines vorgefertigten, ringförmigen und federnd ausgebildeten Metallsockelteils (6),
      dadurch gekennzeichnet, dass
      ein vorgefertigtes Kunststoffteil (6) bereitgestellt wird, das mit elektrischen Anschlüssen (7, 8) versehen ist, wobei mindestens ein elektrischer Anschluss (7, 8) als hohler Kontaktstift ausgebildet ist,
      zwischen dem Lampengefäß (1) und dem ringförmigen Metallteil (5) o-der/und zwischen dem Metallteil (5) und dem Kunststoffteil (6) eine Steckverbindung hergestellt wird, so dass das freie Ende einer Stromzuführung (3, 4) in dem mindestens einen hohlen Kontaktstift (7, 8) eingefädelt wird, und
      Druck auf die Steckverbindung bzw. auf die Steckverbindungen ausgeübt wird, so dass das Metallteil (5) unter mechanischer Spannung steht und währenddessen das freie Ende der Stromzuführung (3, 4) mit dem mindestens einen hohlen Kontaktstift (7, 8) verschweißt oder verlötet wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Spannung mittels mehrerer Tiefenanschläge (53) für das Lampengefäß (1), die an das Metallteil (5) angeformt und federnd ausgebildet sind, erzeugt wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Herstellen der Steckverbindung bzw. der Steckverbindungen ein Ende des hohlen Kontaktstiftes (7, 8) trichterförmig erweitert wird.
    EP02004560A 2001-05-04 2002-02-27 Elektrische Lampe Withdrawn EP1255273A3 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10121608A DE10121608A1 (de) 2001-05-04 2001-05-04 Elektrische Lampe
    DE10121608 2001-05-04

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1255273A2 true EP1255273A2 (de) 2002-11-06
    EP1255273A3 EP1255273A3 (de) 2006-02-15

    Family

    ID=7683552

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP02004560A Withdrawn EP1255273A3 (de) 2001-05-04 2002-02-27 Elektrische Lampe

    Country Status (5)

    Country Link
    US (1) US6628081B2 (de)
    EP (1) EP1255273A3 (de)
    JP (1) JP2002343309A (de)
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