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EP1215357B1 - Bandanordnung für Türen, Fenster und dergleichen - Google Patents

Bandanordnung für Türen, Fenster und dergleichen Download PDF

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Publication number
EP1215357B1
EP1215357B1 EP01127815A EP01127815A EP1215357B1 EP 1215357 B1 EP1215357 B1 EP 1215357B1 EP 01127815 A EP01127815 A EP 01127815A EP 01127815 A EP01127815 A EP 01127815A EP 1215357 B1 EP1215357 B1 EP 1215357B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hinge
hinge pin
frame
wing
assembly according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01127815A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1215357A2 (de
EP1215357A3 (de
Inventor
Hans-Jürgen Palmowsky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr Hanh GmbH and Co KG
Original Assignee
Dr Hanh GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr Hanh GmbH and Co KG filed Critical Dr Hanh GmbH and Co KG
Publication of EP1215357A2 publication Critical patent/EP1215357A2/de
Publication of EP1215357A3 publication Critical patent/EP1215357A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1215357B1 publication Critical patent/EP1215357B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/06Bent flaps
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/0009Adjustable hinges
    • E05D7/0018Adjustable hinges at the hinge axis
    • E05D7/0027Adjustable hinges at the hinge axis in an axial direction
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D3/00Hinges with pins
    • E05D3/02Hinges with pins with one pin
    • E05D2003/025Hinges with pins with one pin having three knuckles
    • E05D2003/027Hinges with pins with one pin having three knuckles the end knuckles being mutually connected
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D2007/0469Hinges adjustable relative to the wing or the frame in an axial direction
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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    • E05Y2600/41Concealed
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    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
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    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/148Windows

Definitions

  • the invention relates to a band assembly of the preamble of claim 1 corresponding type.
  • Such bands serve for the pivotable attachment of an opening optionally closing wing to the opening-limiting components - usually a frame. They comprise at least one connectable to the fixed component frame hinge part, connectable to the wing leaf hinge part and the two band parts at least partially passing through the hinge pin whose longitudinal axis defines the pivot axis of the band.
  • Modern hinges for doors, windows and the like also have, in addition to their hinge function, the ability to adjust the wing in the frame opening, i. compensate for unavoidable tolerances that may arise after hanging the wing in the frame opening.
  • a wing of the wing requires a height adjustment.
  • adjusting spindles for adjusting the band parts.
  • These usually have an adjusting spindle extending over the extension, for example, of the wing hinge part, which extends at the ends of the fastening part, i. supported on the one hand on the hinge part of the wing hinge, on the other hand at a provided at the other end of the fastening part, projecting forward bends.
  • the threaded spindle passes through a seated on the retaining plate threaded piece and thus moves with the adjustment with the fastening part.
  • the disadvantage here is that the rotation of the threaded spindle is effected by a wrench at the head, wherein the wrench along the longitudinal axis of the threaded spindle acts on this.
  • the wrench In the horizontal adjustment of the wing thus the wrench must be performed parallel to the wing. Due to the small depth of the corresponding hinge, the access to the head of the spindle is severely limited. This effect occurs even more in the case of the vertical adjustment, since the contact surface of the wrench on the threaded spindle now points vertically downwards and optionally lies below the door leaf. A simple adjustment is therefore hardly possible.
  • a disadvantage of this configuration is that the cone spindle acts directly on the hinge pin. This must therefore be subsequently processed elaborately and arranged against rotation, so that the inclined surfaces of the tapered spindle and the hinge pin do not rotate against each other.
  • the known embodiment is only possible because the rotation of the wing parts takes place on a ball cap of the bolt. However, the production of such a ball cap and the correspondingly adapted bearing surface of the wing part with the necessary accuracy is also expensive.
  • the invention is therefore based on the object to improve a band with respect to the vertical adjustment of the wing.
  • the height of such a belt assembly is not unfavorably increased by the adjustment, since the hinge pin bushing can be arranged in a recess of the frame hinge part and receives the lower part of the hinge pin. Conveniently, the leaf hinge part lies on an upper edge of the hinge pin bushing.
  • the normal installation position of the band assembly is always relevant, in which the hinge axis is vertical.
  • slanted surface is meant any surface which deviates from the horizontal plane, i. not perpendicular to the adjustment direction. These include, for example, spherical surfaces, wedge-shaped inclined planes and concave or convex spherical sections, etc. to understand.
  • the actuating device is formed by a conical spindle and the inclined surface from the lower end of the hinge pin bushing.
  • the position of the hinge pin bushing can be adjusted within the frame hinge part and thus the height position of the wing hinge part.
  • the hinge pin bushing Since the inclined surface is formed by the lower end of the hinge pin bushing, it is not necessary to rework the hinge pin, so that it can be made the same for different applications, such as bands without height adjustment. Furthermore, the hinge pin bushing may be made of plastic and / or metal, whereby it can be produced in a simple way, for example by a spraying or casting process.
  • the inclined surface which is formed from the bottom of the hinge pin bushing, not twisted in use of the belt assembly relative to the wedge or the tapered spindle, the sleeve is arranged against rotation.
  • a design of this anti-rotation is possible in many ways. In the simplest case, for example, it may be a groove or spring arranged along the hinge pin bush in its longitudinal direction, which engages in a corresponding tongue or groove in the frame hinge part.
  • the inclined plane of the conical spindle deviates from the horizontal by an angle ⁇ , wherein the angle ⁇ is preferably between 25 ° and 45 °, in particular 30 °. It is also favorable in this case if the inclined surface is also designed as a wedge, which in the opposite direction, i. is beveled from the horizontal upwards by the angle ⁇ . This results in a particularly good interaction of the two adjoining surfaces, whereby a good adjustability is made possible and also results in a lower wear of the band parts and a better power consumption.
  • a hinge pin guide bush is arranged, which receives the upper part of the hinge pin and has a circumferential recess into which engages a perpendicular to the hinge pin acting spindle for locking the hinge pin guide bush, and the wedge and / or Spindle for storage length maximization as far as possible below or above with respect to the hinge pin in the frame hinge part are arranged.
  • the conical spindle acts from a deviating from the wing plane or parallel plane to the hinge pin bushing, so that it is easily accessible from the rebate area with a rotary tool with the wing open and the adjusting is secured against accidental access with the wing closed.
  • an embodiment of the band assembly according to the invention is designated 100. It serves for the pivotable mounting of a wing F, of which only a section of a vertical sash profile 2 on the vertical frame profile 1 of a fixed frame R can be seen.
  • the frame profiles 2.1 of the wing F and the frame R are formed as hollow profiles and have a substantially square cross-section.
  • the band assembly 100 is shown in the swung-open state. When the wing F is closed, the frame profiles lie substantially in one plane, with the front and rear boundary surfaces each lying in the same planes.
  • a folding area 40 which is covered by provided with seals 12,13 folding parts 16 and 17, so that the folding area 40 is also closed with the wing closed F.
  • the seals 12, 13 seal off the rebate area.
  • the actual band is housed entirely inside the frame profiles, so that it is not visible from the outside with closed wing F.
  • a hinge pin 15 is mounted, which determines the hinge axis S, by which the wing F can be swung open (see Fig. 2 to 5).
  • the hinge pin 15 is disposed in the vicinity of the inner wall of the frame profile 1. His dashed lines shown in the drawing support represents the frame hinge part 3, which is used in the form of a mounting block 7 as a prefabricated assembly in the frame section 1.
  • the leaf hinge part designated as a whole by 4, is pivotable about the hinge pin 15 and comprises a bearing lever 6, a fastening rail 5 and a bearing block 20.
  • the introduced as a whole assembly in the frame section 1 mounting block 7 is fastened by means of screws 8 on the inner wall of the frame profile 1.
  • appropriate holes must be made in the inner wall of the profile.
  • oval recesses 18, 19 must be present in order to operate the adjusting device or Bandbolzen Resultssbüchsenarret réelle yet to be described.
  • an approximately rectangular recess 21 is provided in the inner wall of the frame profile 1, which serves as an opening for the bearing lever 6 and the bearing block 20 for pivoting about the hinge pin 15.
  • the bearing lever 6 is screwed by means of screws 11 and an associated pressure plate 22 in the mounting rail 5 of the wing hinge part 4 parallel to the wing plane.
  • the mounting rail 5 itself is screwed by means of additional screws 23 on the inner wall of the sash profile 2.
  • the frame hinge part 3 or the fastening block 7 is hollow in the interior so that a pivoting area for the bearing lever 6 or the fastening means 24, for example in the form of screws, is attached Storage block 20 is created.
  • the mounting block 7 is formed as an extruded aluminum part and has a substantially rectangular cross-section, however, to the stiffening at the corners inwardly bent-in angle 25 are present.
  • the recess 42 is, as seen in the length of the mounting block 7 in this approximately centrally and includes in its extent the walls 26 and 27.
  • the recorded in the mounting block 7 hinge pin 15 is therefore from the areas 28 and 29, the bottom and top in the mounting block 7, surrounded.
  • the bearing block 20 has an approximately L-shaped configuration, at one end of which it has a through bore through which the hinge pin 15 extends, and at the other end of the bearing lever 6 is screwed via the fastening means 24, for example.
  • the end which carries the bearing lever 6 is slightly chamfered. Since the bearing lever 6 itself has an approximately flattened V-shape, resulting in the pivoting of the bearing block 20 together with the bearing lever 6 attached thereto a smaller space requirement, so that the recess 21 may be as small as possible.
  • the wall 27 has a cross-section approximately triangular thickened shape, the position of the maximum thickening in the corner between the wall 27 and the wall 26 and has a corresponding through hole for receiving the hinge pin 15. This thickening is particularly favorable since the fastening screws are received in this area. Furthermore, the mounting block 7 allows introduction of forces on a larger area, so that an introduction of force in the relatively thin-walled, not very stable hollow profiles is avoided.
  • the hinge pin 15 is received in the through bore 30 at its upper end by a guide bush 31 which extends over the entire region 29 and via a spindle 10, which extends in a radially around the guide bushing Recess 32 engages, is locked.
  • the hinge pin 15 has at its upper end a head 41 which is slightly wider than the bore 30, so that the hinge pin rests on the underside of this head and is hammered into the bore 30 for attachment.
  • the mounting block 7 has in the course of its wall 27 four holes 37 for the mounting screws 8, and two threaded holes for the locking spindle 10 and for the adjusting spindle 9 to be described. 9
  • a hinge pin bushing 33 which rests with a rim 34 on the lower edge of the recess 42.
  • the hinge pin bushing 33 forms in its bottom an inclined surface 35, against which the tapered spindle 9 abuts with its bevelled area for height adjustment.
  • Fig. 3 the state of the minimum height adjustment is shown
  • Fig. 4 the state of a maximum height adjustment is shown.
  • the conical spindle 9 is hardly screwed in the case of minimal height adjustment and thus protrudes only with its tip into the bore 30 so that it does not move the hinge pin bushing 33 upwards.
  • the conical spindle 9 is complete, i. as far as possible, screwed through the threaded hole in the hinge pin bore 30. Therefore, the hinge pin bushing is maximally shifted upwards.
  • the leaf hinge part 4 is located with its bearing block 20, on which the bearing lever 6 is fixed, with the interposition of a bearing plate 36 on the edge 34 of the hinge pin bushing 33.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Bandanordnung der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.
  • Derartige Bänder dienen zur verschwenkbaren Befestigung eines eine Öffnung wahlweise verschließenden Flügels an den die Öffnung begrenzenden Bauteilen - üblicherweise ein Rahmen. Sie umfassen mindestens einen mit dem feststehenden Bauteil verbindbaren Rahmenbandteil, einen mit dem Flügel verbindbaren Flügelbandteil und einen die beiden Bandteile zumindest teilweise durchsetzenden Bandbolzen, dessen Längsachse die Schwenkachse des Bandes festlegt.
  • Moderne Bänder für Türen, Fenster und dergleichen haben außer ihrer Scharnierfunktion auch noch die Fähigkeit, den Flügel in der Rahmenöffnung zu justieren, d.h. unvermeidliche Toleranzen auszugleichen, die sich nach dem Einhängen des Flügels in die Rahmenöffnung ergeben können.
  • Zur Justierung des Flügels in der Öffnung ist es erforderlich, die Lage der Befestigungsstellen auf den Flächen des feststehenden Bauteils bzw. des Flügels in Längsrichtung sowie senkrecht zur Längsrichtung des Bandbolzens zu verlagern und festlegen zu können.
  • Ein Zutiefliegen des Flügels erfordert eine Höhenverstellung.
  • Im einfachsten Falle geschieht dies dadurch, daß die Befestigung der Bandteile an einem feststehenden Bauteil bzw. einem Flügel in einfacher Weise erfolgt, die eine Relativbewegung nach Lösen der Befestigungsschrauben erlaubt. Sind die Befestigungsschrauben bei geschlossenem Flügel zugänglich, so kann die Justierung auf einfache Weise erfolgen, indem ein Festziehen der Befestigungsschrauben erst bei geschlossenem Flügel erfolgt. Nachteilig ist jedoch, daß bei dieser Art der Anordnung der Befestigungsschrauben kein Schutz gegen die Demontage des geschlossenen Flügels durch nichtauthorisierte Personen besteht.
  • Ebenfalls bekannt ist daher der Einsatz von Verstellspindeln zum Verstellen der Bandteile. Bei diesen ist gewöhnlich eine sich über die Erstreckung zum Beispiel des Flügelbandteils ausdehnende Verstellspindel vorgesehen, die sich an den Enden des Befestigungsteils, d.h. einerseits an dem Scharnierteil des Flügelbandes, andererseits an einer am anderen Ende des Befestigungsteils vorgesehenen, nach vorn abspringenden Abwinklung abstützen. Die Gewindespindel durchgreift ein an der Halteplatte sitzendes Gewindestück und bewegt sich also bei der Verstellung mit dem Befestigungsteil mit.
  • Nachteilig ist hierbei, daß die Drehung der Gewindespindel durch einen Schraubenschlüssel an deren Kopf bewirkt wird, wobei der Schraubenschlüssel entlang der Längsachse der Gewindespindel auf diese einwirkt. Bei der horizontalen Verstellung des Flügels muß somit der Schraubenschlüssel parallel zum Flügel geführt werden. Durch die geringe Bautiefe des entsprechenden Scharniers bedingt, ist der Zugang zu dem Kopf der Spindel stark eingeschränkt. Noch stärker tritt dieser Effekt bei der Vertikalverstellung auf, da nun die Anlagefläche des Schraubenschlüssels an der Gewindespindel vertikal nach unten zeigt und gegebenenfalls unterhalb des Türblattes liegt. Eine einfache Justierung ist somit kaum möglich.
  • Daher ist es ebenfalls bekannt, die Verstellspindel durch geeignete, senkrecht zur Drehachse wirkende Mittel verstellbar auszubilden. Somit kann die oben beschriebene schlechte Erreichbarkeit der Verstellspindel umgangen werden. Jedoch wird eine solche Lösung durch eine sehr aufwendige Konstruktion der Verstellmöglichkeiten bzw. des Bandes erkauft.
  • Eine weitere Möglichkeit zur Ausbildung einer Horizontalverstellung eines Bandes ist aus der EP 0 300 292 A1 , die alle Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 offenbart, bekannt. Hierbei handelt es sich um eine Verstelleinrichtung für die Höhenlage des Flügelbandteils gegenüber dem Rahmenbandteil, welche durch eine senkrecht zur Verstellrichtung auf eine abgeschrägte Fläche des Bandbolzens einwirkende Kegelspindel besteht. Hierdurch wird eine einfache Höhenverstellung des Bandes ermöglicht.
  • Nachteilig an dieser Ausgestaltung ist jedoch, daß die Kegelspindel direkt auf den Bandbolzen einwirkt. Dieser muß somit nachträglich aufwendig bearbeitet und verdrehsicher angeordnet werden, damit die schrägen Flächen der Kegelspindel und des Bandbolzens sich nicht gegeneinander verdrehen. Die bekannte Ausführungsform ist nur deshalb möglich, weil die Drehung der Flügelteile auf einer Kugelhaube des Bolzens erfolgt. Die Herstellung einer solchen Kugelhaube und der entsprechend angepaßten Auflagefläche des Flügelteils mit der notwendigen Genauigkeit ist jedoch ebenfalls aufwendig.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Band im Hinblick auf die Vertikalverstellung des Flügels zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.
  • Dadurch, daß die Schrägfläche an einer Bandbolzenbüchse ausgebildet wird, ist es möglich, auf einfache Weise eine vertikale Verstellung des Flügelbandteils gegenüber dem Rahmenbandteil zu erreichen. Dazu ist weder eine aufwendige Bearbeitung des Bandbolzens notwendig, noch muß der Bandbolzen eine Auflagefläche aufweisen, die die Last des Flügels trägt, so daß dieser im Gegensatz zur aus der EP 0 300 292 A1 bekannten Bandanordnung nur geringem Verschleiß unterliegt
  • Zusätzlich wird die Bauhöhe einer solchen Bandanordnung nicht in ungünstiger Weise durch die Verstelleinrichtung vergrößert, da die Bandbolzenbüchse in einer Ausnehmung des Rahmenbandteils angeordnet werden kann und den unteren Teil des Bandbolzens aufnimmt. Günstigerweise liegt dabei das Flügelbandteil auf einem oberen Rand der Bandbolzenbüchse auf.
  • Somit ist es nun möglich, die Verstellung der Höhe des Flügelbandteils ohne Schwierigkeiten auch bei montiertem Flügel vorzunehmen, da dies nicht mehr von unten geschehen muß, sondern von der Seite, d.h. senkrecht zur Verstellrichtung möglich ist.
  • Soweit im folgenden von "oben" die Rede ist, ist stets die normale Einbaulage der Bandanordnung maßgeblich, bei der die Scharnierachse vertikal steht.
  • Unter "Schrägfläche" wird jede Fläche verstanden, die von der horizontalen Ebene abweicht, d.h. nicht senkrecht zur Verstellrichtung läuft. Darunter sind zum Beispiel Kugelflächen, keilförmige schiefe Ebenen und konkave oder konvexe Kugelabschnitte usw. zu verstehen.
  • Bevorzugterweise wird die Betätigungseinrichtung von einer Kegelspindel und die Schrägfläche vom unteren Ende der Bandbolzenbüchse ausgebildet. Somit kann durch einfaches Verdrehen der Kegelspindel die Lage der Bandbolzenbüchse innerhalb des Rahmenbandteils und somit die Höhenlage des Flügelbandteils verstellt werden.
  • Da die Schrägfläche vom unteren Ende der Bandbolzenbüchse ausgebildet wird, ist es nicht nötig, den Bandbolzen nachzubearbeiten, so daß dieser für verschiedene Einsatzmöglichkeiten gleich gestaltet werden kann, wie zum Beispiel Bänder ohne Höhenverstellung. Ferner kann die Bandbolzenbüchse aus Kunststoff und/oder Metall hergestellt sein, wodurch sie in einfacher Wiese zum Beispiel durch ein Spritz- oder Gußverfahren herstellbar ist.
  • Damit sich die Schrägfläche, welche vom Boden der Bandbolzenbüchse ausgebildet wird, sich nicht im Gebrauch der Bandanordnung gegenüber dem Keil bzw. der Kegelspindel verdreht, ist die Büchse verdrehsicher angeordnet. Eine Ausbildung dieser Verdrehsicherung ist auf vielfältige Weise möglich. Es kann sich zum Beispiel im einfachsten Fall um eine entlang der Bandbolzenbüchse in deren Längsrichtung angeordnete Nut oder Feder handeln, die in eine entsprechende Feder bzw. Nut in dem Rahmenbandteil eingreift.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung weicht die schiefe Ebene der Kegelspindel von der Horizontalen um einen Winkel α ab, wobei der Winkel α vorzugsweise zwischen 25° und 45°, insbesondere 30° beträgt. Günstig ist es dabei ebenfalls, wenn die Schrägfläche auch als Keil ausgebildet ist, der in entgegengesetzter Richtung, d.h. aus der Horizontalen nach oben um den Winkel α abgeschrägt ist. Hierdurch ergibt sich ein besonders gutes Zusammenspiel der beiden aneinander anliegenden Flächen, wodurch eine gute Verstellbarkeit ermöglicht wird und sich ferner ein geringerer Verschleiß der Bandteile sowie eine bessere Kraftaufnahme ergibt.
  • Vorteilhaft ist es ferner, wenn in einer Ausnehmung des Rahmenbandteils eine Bandbolzenführungsbüchse angeordnet ist, die den oberen Teil des Bandbolzens aufnimmt und eine umlaufende Ausnehmung aufweist, in die eine senkrecht zum Bandbolzen wirkende Spindel zum Arretieren der Bandbolzenführungsbüchse eingreift, und der Keil und/oder die Spindel zur Lagerlängenmaximierung möglichst weit unten bzw. oben bezüglich des Bandbolzens in dem Rahmenbandteil angeordnet sind.
  • Bevorzugterweise wirkt die Kegelspindel aus einer von der Flügelebene oder dazu parallelen Ebene abweichenden Richtung auf die Bandbolzenbüchse ein, so daß sie bei geöffnetem Flügel leicht vom Falzbereich her mit einem Drehwerkzeug erreichbar ist und bei geschlossenem Flügel die Verstelleinrichtung vor ungewolltem Zugriff gesichert ist.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich unten aus der Beschreibung und den beiliegenden Zeichnungen.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bandanordnung an einem Abschnitt eines Rahmens bzw. Flügels, wobei unsichtbare Linien teilweise gestrichelt dargestellt sind;
    Fig. 2
    eine Draufsicht von oben in Längsrichtung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen, höhenverstellbaren Rahmenbandteils;
    Fig. 3
    das Rahmenbandteil aus Fig. 2 im Schnitt entlang der Linie I-I;
    Fig. 4
    das Rahmenbandteil aus Fig. 3, bei dem eine Höhenverstellung vorgenommen wurde und
    Fig. 5
    eine Draufsicht entlang der Längsrichtung des Rahmenbandteils aus Fig. 4 im Schnitt entlang der Linie II-II.
  • In Fig. 1 ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bandanordnung mit 100 bezeichnet. Sie dient zur schwenkbaren Lagerung eines Flügels F, von welchem nur ein Ausschnitt eines vertikalen Flügelrahmenprofils 2 an dem vertikalen Rahmenprofil 1 eines feststehenden Rahmens R erkennbar ist. Die Rahmenprofile 2,1 des Flügels F bzw. des Rahmens R sind als Hohlprofile ausgebildet und weisen einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt auf. In Fig. 1 ist die Bandanordnung 100 im aufgeschwenkten Zustand dargestellt. Bei geschlossenem Flügel F liegen die Rahmenprofile im wesentlichen in einer Ebene, wobei die vorderen und hinteren Begrenzungsflächen jeweils in gleichen Ebenen gelegen sind.
  • Zwischen den Rahmenprofilen verbleibt ein Falzbereich 40, der von mit Dichtungen 12,13 versehenen Falzteilen 16 bzw. 17 überdeckt ist, so daß der Falzbereich 40 bei geschlossenem Flügel F ebenfalls geschlossen ist.
  • Die Dichtungen 12,13 dichten dabei den Falzbereich ab. Das eigentliche Band ist ganz im Innern der Rahmenprofile untergebracht, so daß es von außen bei geschlossenem Flügel F nicht erkennbar ist.
  • Im Innern des Rahmenprofils 1 ist ein Bandbolzen 15 angebracht, der die Scharnierachse S bestimmt, um die der Flügel F aufgeschwenkt werden kann (s. Fig. 2 bis 5). Der Bandbolzen 15 ist in der Nähe der inneren Wandung des Rahmenprofils 1 angeordnet. Seine in der Zeichnung gestrichelt dargestellte Abstützung stellt das Rahmenbandteil 3 dar, welches in Form eines Befestigungsblocks 7 als eine vorgefertigte Baugruppe in das Rahmenprofil 1 eingesetzt wird. Das als Ganzes mit 4 bezeichnete Flügelbandteil ist um den Bandbolzen 15 schwenkbar und umfaßt einen Lagerhebel 6, eine Befestigungsschiene 5 und einen Lagerblock 20.
  • Der als ganze Baugruppe in das Rahmenprofil 1 eingebrachte Befestigungsblock 7 wird mittels Schrauben 8 an der inneren Wandung des Rahmenprofils 1 befestigt. Dazu sind in der inneren Wandung des Profils entsprechende Bohrungen vorzunehmen. Ferner müssen in der inneren Wandung des Profils 1 ovale Ausnehmungen 18, 19 vorhanden sein, um die noch zu beschreibende Verstelleinrichtung bzw. Bandbolzenführungsbüchsenarretierung betätigen zu können. Zwischen den Schrauben 8 bzw. deren Bohrungen ist in der inneren Wandung des Rahmenprofils 1 eine etwa rechteckige Ausnehmung 21 vorgesehen, die als Durchbruch für den Lagerhebel 6 und den Lagerblock 20 zum Verschwenken um den Bandbolzen 15 dient. Der Lagerhebel 6 ist mittels Schrauben 11 und einer zugehörigen Andruckplatte 22 in der Befestigungsschiene 5 des Flügelbandteils 4 parallel zur Flügelebene verschraubt. Die Befestigungsschiene 5 selber ist mittels weiterer Schrauben 23 auf der Innenwandung des Flügelprofils 2 verschraubt.
  • Wie insbesondere aus Fig. 2 und Fig. 5 hervorgeht, ist das Rahmenbandteil 3 bzw. der Befestigungsblock 7 im Innern hohl, so daß ein Schwenkbereich für den Lagerhebel 6 bzw. den damit über geeignete Befestigungsmittel 24, zum Beispiel in Form von Schrauben, befestigten Lagerblock 20 entsteht.
  • Der Befestigungsblock 7 ist als stranggepreßtes Aluteil ausgebildet und weist einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, wobei jedoch zu dessen Versteifung an den Ecken nach innen eingeknickte Winkel 25 vorhanden sind. Die Ausnehmung 42 liegt, der Länge des Befestigungsblocks 7 nach gesehen, in diesem etwa mittig und umfaßt in ihrem Ausmaß die Wände 26 und 27. Der in dem Befestigungsblock 7 aufgenommene Bandbolzen 15 wird daher von den Bereichen 28 und 29, die unten bzw. oben im Befestigungsblock 7 liegen, umgeben. Der Lagerblock 20 weist eine in etwa L-förmige Gestalt auf, an deren einem Ende er eine Durchbohrung aufweist, durch die der Bandbolzen 15 verläuft, und an deren anderen Ende der Lagerhebel 6 über die Befestigungsmittel 24 beispielsweise angeschraubt ist. Das Ende, welches den Lagerhebel 6 trägt, ist leicht abgeschrägt. Da der Lagerhebel 6 selber eine in etwa plattgedrückte V-Form besitzt, ergibt sich beim Verschwenken des Lagerblocks 20 zusammen mit dem daran befestigten Lagerhebel 6 ein kleinerer Raumbedarf, so daß die Ausnehmung 21 möglichst klein ausfallen kann.
  • Zur Verstärkung des Befestigungsblocks 7 besitzt die Wandung 27 eine im Querschnitt in etwa dreieckig verdickte Gestalt, wobei die Position der maximalen Verdickung in der Ecke zwischen der Wandung 27 und der Wandung 26 liegt und zur Aufnahme des Bandbolzens 15 eine entsprechende Durchbohrung aufweist. Diese Verdickung ist insbesondere günstig, da in diesem Bereich die Befestigungsschrauben aufgenommen sind. Ferner ermöglicht der Befestigungsblock 7 eine Einleitung von Kräften auf einer größeren Fläche, so daß eine Krafteinleitung in die relativ dünnwandigen, nicht allzu stabilen Hohlprofile vermieden wird.
  • Wie insbesondere aus Fig. 3 und 4 hervorgeht, wird der Bandbolzen 15 in der Durchbohrung 30 an seinem oberen Ende von einer Führungsbüchse 31 aufgenommen, die sich über den gesamten Bereich 29 erstreckt und über eine Spindel 10, welche in eine radial um die Führungsbüchse verlaufende Ausnehmung 32 eingreift, arretiert wird. Der Bandbolzen 15 besitzt an seinem oberen Ende einen Kopf 41, der ein wenig breiter als die Bohrung 30 ist, so daß der Bandbolzen auf der Unterseite dieses Kopfes ruht und in die Bohrung 30 zur Befestigung eingeschlagen wird.
  • Der Befestigungsblock 7 besitzt im Verlauf seiner Wandung 27 vier Bohrungen 37 für die Befestigungsschrauben 8, sowie jeweils zwei Gewindebohrungen für die Arretierungsspindel 10 bzw. für die noch zu beschreibende Verstellspindel 9.
  • Im unteren Bereich 28 des Befestigungsblocks 7 ist der Bandbolzen in einer Bandbolzenbüchse 33 aufgenommen, welche mit einem Rand 34 auf dem unteren Rand der Ausnehmung 42 aufliegt.
  • Die Bandbolzenbüchse 33 bildet in ihrem Boden eine Schrägfläche 35 aus, an die die Kegelspindel 9 mit ihrem abgeschrägten Bereich zur Höhenverstellung anliegt. In Fig. 3 ist der Zustand der minimalen Höhenverstellung dargestellt, wohingegen in Fig. 4 der Zustand einer maximalen Höhenverstellung dargestellt ist. Man erkennt, daß die Kegelspindel 9 im Fall der minimalen Höhenverstellung kaum eingedreht ist und somit nur mit ihrer Spitze in die Bohrung 30 hineinragt, so daß sie die Bandbolzenbüchse 33 nicht nach oben verschiebt. In Fig. 4 ist dagegen die Kegelspindel 9 vollständig, d.h. so weit wie möglich, durch die Gewindebohrung in die Bandbolzenbohrung 30 eingeschraubt. Daher ist die Bandbolzenbüchse maximal nach oben verschoben.
  • Das Flügelbandteil 4 liegt mit seinem Lagerblock 20, an welchem der Lagerhebel 6 befestigt ist, unter Zwischenschaltung einer Lagerscheibe 36 auf dem Rand 34 der Bandbolzenbüchse 33 auf. Somit wird der Lagerblock und mittels dessen der über die Befestigungschiene bzw. den Lagerhebel 6 befestigte Flügel in der Vertikalen verschoben.
    Die erfindungsgemäße Bandanordnung wurde oben mit Bezug zu einem versteckten Band beschrieben, bei dem sie vorteilhaft eingesetzt werden kann. Jedoch ist die beschriebene Vertikalverstellmöglichkeit auch bei anderen Bandanordnung einsetztbar.

Claims (12)

  1. Bandanordnung für Türen, Fenster und dergleichen
    mit einem an dem feststehenden Rahmen® der Tür, des Fensters oder dergleichen zu befestigenden Rahmenbandteil (3),
    mit einem an dem Flügel (F) der Tür, des Fensters oder dergleichen zu befestigenden Flügelbandteil (4),
    mit einem vertikalen, die Scharnierteile der Bandteile (3, 4) durchgreifenden Bandbolzen (15) zur scharnierartigen verschwenkbaren Verbindung der Bandteile,
    und mit einer Verstelleinrichtung für die Höhenlage des Flügelbandteils (4) gegenüber dem Rahmenbandteil (3), wobei die Verstelleinrichtung eine etwa senkrecht zur Verstellrichtung verstellbare, auf eine Schrägfläche (35) einwirkende Betätigungseinrichtung umfasst,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schrägfläche (35) von Boden einer in dem Rahmenbandteil (3) vorgesehenen Bandbolzenbüchse (33) ausgebildet ist und dass das Flügelbandteil (4, 20) auf einem oberen Rand (34) der Bandbolzenbüchse (33) aufliegt.
  2. Bandanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandbolzenbüchse (33) in einer Ausnehmung (30) des Rahmenbandteils (3, 7) angeordnet ist und den unteren Teil des Bandbolzens (15) aufnimmt.
  3. Bandanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung eine Kegelspindel (9) umfasst.
  4. Bandanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kegelspindel in dem Rahmenbandteil angeordnet ist.
  5. Bandanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandbolzenbüchse (33) verdrehsicher angeordnet ist.
  6. Bandanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kegelspindel (9) eine schiefe Ebene aufweist, die von der Horizontalen um einen Winkel (α) abweicht.
  7. Bandanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) vorzugsweise zwischen 25° und 45°, insbesondere 30° beträgt.
  8. Bandanordnung nach einem der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägfläche (35) ebenfalls als Keil ausgebildet ist, wobei der Keilwinkel so gewählt ist, dass sich die Schrägfläche linienförmig auf der Kegelspindel abstützt.
  9. Bandanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Ausnehmung des Rahmenbandteils (3, 7) eine Bandbolzenführungsbüchse (31) angeordnet ist, die den oberen Teil des Bandbolzens aufnimmt und eine umlaufende Ausnehmung (32) aufweist, in die eine senkrecht zum Bandbolzen (15) wirkende Spindel (10) zum Arretieren der Bandbolzenführungsbüchse (31) eingreift.
  10. Bandanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Keil (9) und/oder die Spindel (10) zur Lagerlängenmaximierung möglichst weit unten bzw. oben bezüglich des Bandbolzens (15) in dem Rahmenbandteil (3, 7) angeordnet sind.
  11. Bandanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kegelspindel (9) aus einer von der Flügelebene oder dazu parallelen Ebene abweichenden Richtung auf die Bandbolzenbüchse (33) einwirkt.
  12. Bandanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandbolzenbüchse aus Kunststoff oder Metall hergestellt ist.
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