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EP1214158A2 - Vorrichtung zum auf- und abziehen einer stützwalzen-lagereinheit - Google Patents

Vorrichtung zum auf- und abziehen einer stützwalzen-lagereinheit

Info

Publication number
EP1214158A2
EP1214158A2 EP00962495A EP00962495A EP1214158A2 EP 1214158 A2 EP1214158 A2 EP 1214158A2 EP 00962495 A EP00962495 A EP 00962495A EP 00962495 A EP00962495 A EP 00962495A EP 1214158 A2 EP1214158 A2 EP 1214158A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
claws
bearing unit
bearing
changing device
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00962495A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1214158B1 (de
Inventor
Karl-Friedrich Müller
Volker Kunze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP1214158A2 publication Critical patent/EP1214158A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1214158B1 publication Critical patent/EP1214158B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
    • B21B31/074—Oil film bearings, e.g. "Morgoil" bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/30—Quick or bayonet couplings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53796—Puller or pusher means, contained force multiplying operator
    • Y10T29/53848—Puller or pusher means, contained force multiplying operator having screw operator
    • Y10T29/53857—Central screw, work-engagers around screw
    • Y10T29/53861—Work-engager arms along or parallel to screw
    • Y10T29/53865—Work-engager arms along or parallel to screw with arm connecting engaging means

Definitions

  • the invention relates to a device for mounting and removing a bearing unit consisting of an installation piece with a roll neck bearing arranged therein in a backup roll of a roll stand.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device which can be used to avoid the disadvantages described in the case of back-up roller bearings, which in particular reduces the effort involved in changing the bearings and can be used variably.
  • a changing device which can be temporarily coupled to the bearing unit and is designed to generate an axial movement in the direction of the support roller and away from it.
  • the bearing units also have a simpler and lighter design.
  • the changing device can advantageously be used in the storage and roller workshop, and all that is required is a coupling with the bearing unit to be removed or newly installed, in order to use a single changing device to pull all of the bearing units onto or off the respective support rollers.
  • the changing device has lever-like inner claws and lever-like outer claws, of which the inner claws engage in a pin end of the support roller and the outer claws in the bearing unit.
  • the claws represent the coupling means and at the same time serve to initiate the axial movement in order either to push the bearing unit onto the roll neck or to pull it away from the latter.
  • the changing device could also be coupled to the bearing unit, for example via a screw connection.
  • the inner and outer claws can be rotated and locked in the manner of a bayonet lock in the pin end or in the bearing unit. After attaching or inserting the changing device, the inner and outer claws only need to be rotated by about 45 ° in each case to ensure locking.
  • the pin end and an intermediate ring screwed to the outside of the bearing unit are cloverleaf-like, with through-grooves for the inner and outer claws, and the claws are complementary locking projections of the pin end or the in situ, after turning into a rear grip position Assigned intermediate ring, the outer claws also being opposite a pressure ring upstream of the roll neck bearing.
  • the axial movement is mechanical or by means of an electric drive, e.g. with the help of a worm wheel and a rack
  • the inner claws are arranged on a piston of a hydraulic cylinder that can be integrated into the changing device.
  • Standard cylinders can be used for this, and due to the separation of the pulling device and the bearing unit according to the invention, there can be no oil mixing between the lubricating oil required for the axial or roller journal bearing and the hydraulic oil.
  • the bayonet lock can be easily reached from the outside, and this uniformly for the entire changing device. This presupposes that the through grooves for the inner and outer claws, like the claws themselves, are arranged in alignment. Further details and advantages of the invention result from the claims and the following description with reference to an embodiment of the invention shown in the drawings. Show it:
  • Figure 1 as a detail of a roll stand, not shown, the roll neck end of a backup roll with the bearing unit shown in longitudinal section when winding by means of a changing device;
  • Figure 3 shows the subject of Figure 1 during the peeling process.
  • FIGS. 1 and 3 Only one roll neck 2 of a support roll 1 is shown in FIGS. 1 and 3.
  • a bearing unit 3 has been mounted on the roll neck 2, which comprises an installation piece 4 with a roll neck or axial bearing 5.
  • an intermediate ring 6 is screwed, which is designed like a cloverleaf and has alternating through grooves 7 and locking projections 8 (see FIG. 2).
  • a thrust ring 11 and a screwed ring nut 12 are arranged on a locking ring 10 on the axial bearing 5.
  • the locking ring 10 also has latching projections 13, which are assigned through-grooves 14 shown in dashed lines in FIG. 2 on the outer circumference of the roll neck end 9.
  • the bearing unit 3 To pull the bearing unit 3 into the operating position shown in FIG. 1, the bearing unit 3 is aligned and positioned exactly at the center of the support roller 1; the same applies to the locking ring 10, the locking projections 13 of which must be in alignment with the through grooves 14 of the roll neck end 9. Then the bearing unit 3 is carefully placed on the roll neck 2 pushed on and locked by rotating the locking ring 10 in the position shown in Figure 2 on the support roller 1 or the roll neck 2. A retaining segment 15 then inserted (cf. FIGS. 1 and 2) then prevents the locking ring 10 from being rotated undesirably. In preparation for the final mounting of the bearing unit 3, the ring nut 12 is screwed on as far as possible.
  • a changeover device 16 is placed, which has four outer claws 17 arranged at the same distance from one another and four inner claws 18 again arranged at the same distance from each other.
  • the internal claws 18 in FIG. 2 are assigned through grooves 19 in the end of the roll neck end 9.
  • the outer claws 17 consequently dive through the through grooves 9 of the intermediate ring 6 and the inner claws 18 through the through grooves 19, and after being rotated through 45 °, they reach their rear engagement position, shown in FIGS the outer claws 17 on the intermediate ring 6 or its locking projections 8 and the inner claws 19 on the support roller 1 or its roll neck end 9 are locked.
  • the inner claws 18 are arranged on the cylinder piston 20 of a hydraulic cylinder 21 fastened to the changing device 16, the free cylinder piston end 22 of which is provided with a handwheel 23. While the changing device 16 can be handled with a slewing crane (not shown), the handwheel 23 offers the possibility to carry out the locking swiveling of the claws in a simple manner.
  • the changing device 16 held on the inner claws 18 on the support roller 1 presses the pressure ring 11 against the roller journal or axial bearing 5 via its outer claws 17 Bearing unit 3 with its journal bushing 24 increasingly pushed onto the cone of the roll journal 2 until it assumes the end position according to FIG. 1.
  • the ring nut 12 is tightened until it stops.
  • the claws 17, 18 are then brought into alignment with the complementary through grooves 7 and 19, respectively, so that the changing device 16 can be removed.
  • the holding segment 15 is then screwed to the ring nut 12, the ring nut is secured against loosening.
  • the rolling operation can be started.
  • the pull-off process shown in FIG. 3 takes place in the reverse order, but otherwise in accordance with the above-described placement of the changing device 16 - which, however, is carried out by loosening the holding segment 15 from the ring nut 12.
  • pressure is applied to the pressure ring 11 and the ring nut 12 is relieved, which can then be loosened, so that the holding segment 15 (cf. therefore not shown in FIG. 3) (cf. 1).
  • the bearing unit 3 is unlocked by rotating the locking ring 10 by 45 °.
  • the changing device 16 held on the inner claws 18 on the support roller 1 pulls the intermediate ring 6, and thus the entire bearing unit 3 with the journal bushings 24, over the outer claws 17, which now rest against the locking projections 8 of the intermediate ring 6 Cone of the roll neck 2 from, as shown in Figure 3.
  • the hydraulic pressure can be switched off and the changing device 16 can be removed, as described in connection with the winding according to FIG. 1.
  • the bearing unit 3 with the chock 4 and the thrust bearing 5 is then free to be gently removed from the support roller 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Auf- und Abziehen einer aus einem Einbaustück mit einem darin angeordneten Walzenzapfenlager bestehenden Lagereinheit einer Stützwalze eines Walzgerüstes ist eine Wechseleinrichtung temporär mit der Lagereinheit kuppelbar und zur Erzeugung einer Axialbewegung in Richtung auf die Stützwalze und von dieser weg ausgebildet.

Description

Vorrichtung zum Auf- und Abziehen einer Stützwalzen-Lagereinheit
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auf- und Abziehen einer aus einem Einbaustück mit einem darin angeordneten Walzenzapfenlager bestehenden Lagereinheit bei einer Stützwalze eines Walzgerüstes.
Es ist bekannt, die Stützwalzen von Walzgerüsten in einer solchen Lagereinheit, z.B. ein Morgoil-Lager, anzuordnen. Diese besitzen zum Ab- und Aufziehen der Lager von bzw. auf den Walzenzapfen eine in die Lagereinheit eingebaute hydraulische Abziehvorrichtung. Von diesen somit ständig in jeder Lagereinheit verbleibenden hydraulischen Abziehvorrichtungen sind für beispielsweise eine 7-gerüstige Walzstraße somit insgesamt 28 dieser Einheiten erforderlich, denn jede Stützwalze besitzt sowohl auf der Los- als auch der Festlagerseite jeweils eine Lagereinheit. Hinzu kommt noch ein mindestens gleich großer Bedarf für die zusätzlichen Wechselplätze, und weiterhin ist ein erheblicher Anteil an Reserveteilen erforderlich, da es sich um kostenintensive SpezialBauteile handelt, die eine lange Lieferzeit haben. Durch den ständigen Verbleib in der Lagereinheit unterliegen auch die hydraulischen Abziehvorrichtungen äußeren Einflüssen im Lager, wie verschmutztes Öl, Lagerschäden und Anläu- fer, die die Lebensdauer herabsetzen und/oder eine Instandsetzung zur Folge haben.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der sich die geschilderten Nachteile bei Stützwalzenlagem vermeiden lassen, die insbesondere den Aufwand beim Lagerwechsel verringert und variabel einsetzbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Wechseleinrichtung gelöst, die temporär mit der Lagereinheit kuppelbar und zur Erzeugung einer Axialbewegung in Richtung auf die Stützwalze und von dieser weg ausgebildet ist. Indem somit eine einerseits separate, d.h. von der Lagereinheit unabhängige Wechseleinrichtung vorliegt, die andererseits gleichwohl universell zum sowohl Auf- als auch Abziehen der Lagereinheit geeignet ist, reicht eine Wechseleinrichtung aus, um die Lagereinheiten zu montieren bzw. demontieren; allenfalls dann, wenn beide Lagereinheiten einer Stützwalze gleichzeitig gewechselt werden sollen, wird eine zweite solche Wechseleinrichtung benötigt. Auf keinen Fall ist es mehr erforderlich, jede Stützwalze eines Walzgerüstes mit einer wie bisher integrierten hydraulischen Abziehvorrichtung auszustatten. Abgesehen davon, daß die Wechseleinrichtung nicht mehr den Einflüssen des Walzbetriebs ausgesetzt ist, ergibt sich auch für die Lagereinheiten eine einfachere und leichtere Bauweise. Die Wechseleinrichtung kann vorteilhaft in der Lager- und Walzenwerkstatt eingesetzt werden, und es bedarf lediglich einer Kopplung mit der auszubauenden bzw. neu einzubauenden Lagereinheit, um mit ggf. einer einzigen Wechseleinrichtung alle Lagereinheiten auf die jeweiligen Stützwalzen auf- oder abzuziehen.
Nach einem Vorschlag der Erfindung weist die Wechseleinrichtung hebelartige innere Klauen und hebelartige äußere Klauen auf, von denen die inneren Klauen in ein Zapfenende der Stützwalze und die äußeren Klauen in die Lagereinheit eingreifen. Die Klauen stellen in diesem Fall die Ankopplungsmittel dar und dienen gleichzeitig zur Einleitung der Axialbewegung, um entweder die Lagereinheit auf den Walzenzapfen aufzuschieben oder sie von dieser abzuziehen. Statt einer Ankopplung über Klauen könnte die Wechseleinrichtung beispielsweise auch über eine Schraubverbindung an die Lagereinheit angekuppelt werden.
In Weiterbildung der Erfindung sind die inneren und äußeren Klauen verdrehbar und nach Art eines Bajonettverschlusses im Zapfenende bzw. in der Lagereinheit verriegelbar. Nach dem An- bzw. Einsetzen der Wechseleinrichtung brauchen die inneren und äußeren Klauen somit nur jeweils um etwa 45° gedreht zu werden, um die Verriegelung sicherzustellen. Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind das Zapfenende und ein außenseitig an die Lagereinheit angeschraubter Zwischenring kleeblattartig, mit Durchgangsnuten für die inneren und äußeren Klauen ausgebildet, und den Klauen sind in situ, nach dem Verdrehen in eine Hintergriffsposition, komplementäre Verriegelungsvorsprünge des Zapfenendes bzw. des Zwischenringes zugeordnet, wobei den äußeren Klauen außerdem noch ein dem Walzenzapfenlager vorgeschalteter Druckring gegenüberliegt. Damit läßt sich erreichen, daß die in die inneren, fest in die Stützwalze eingerasteten Klauen eingeleitete Axialbewegung beim Abziehen in eine entgegengesetzte Bewegungs- bzw. Kraftrichtung umgelenkt wird, indem sich die äußeren Klauen an die Verriegelungsvorsprünge des Zwischenringes anlegen und folglich die gesamte Lagereinheit von dem Walzenzapfen abziehen. Hingegen drücken die Klauen aufgrund der auch beim Aufziehen stattfindenden Umkehr der in die inneren Klauen eingeleiteten Axialbewegung auf den Druckring, womit die gesamte Lagereinheit auf den Walzenzapfen aufgeschoben wird.
Wenngleich die Axialbewegung auf mechanische Weise oder mittels eines elektrischen Antriebs, z.B. mit Hilfe eines Schneckenrades und einer Zahnstange, bewirkt werden könnte, so wird vorteilhaft vorgeschlagen, daß die inneren Klauen an einem Kolben eines in die Wechseleinrichtung integrierbaren Hydraulikzylinders angeordnet sind. Für diesen lassen sich handelsübliche Standardzylinder verwenden, und aufgrund der erfindungsgemäßen Trennung von Abziehvorrichtung und Lagereinheit kann es zu keiner Ölvermischung zwischen dem für das Axial- bzw. Walzenzapfenlager benötigten Schmieröl und dem Hy- drauliköl kommen.
Wenn vorzugsweise das von den inneren Klauen abgewandte, freie Kolbenende des Hydraulikzylinders mit einem Handrad versehen ist, läßt sich die Bajonettverriegelung in einfacher Weise von außen erreichen, und das einheitlich für die gesamte Wechseleinrichtung. Dies setzt voraus, daß die Durchgangsnuten für die inneren und äußeren Klauen wie die Klauen selbst in einer Flucht liegend angeordnet sind. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigen:
Figur 1 als Einzelheit eines nicht dargestellten Walzgerüstes das Walzenzapfenende einer Stützwalze mit im Längsschnitt dargestellten Lagereinheit beim Aufziehen mittels einer Wechseleinrichtung;
Figur 2 eine Schnitt entlang der Linie ll-ll von Figur 1 ; und
Figur 3 den Gegenstand der Figur 1 beim Abziehvorgang.
Von einer Stützwalze 1 ist in den Figuren 1 und 3 nur jeweils ein Walzenzapfen 2 gezeigt. Auf den Walzenzapfen 2 ist gemäß Figur 1 eine Lagereinheit 3 aufgezogen worden, die ein Einbaustück 4 mit einem Walzenzapfen - bzw. Axiallager 5 umfaßt. Am vorderen Ende der Lagereinheit 3 ist ein Zwischenring 6 angeschraubt, der kleeblattartig ausgebildet ist und abwechselnd Durchgangsnuten 7 und Verriegelungsvorsprünge 8 aufweist (vgl. Fig. 2).
Auf dem Walzenzapfen 2 bzw. im Bereich des Walzenzapfenendes 9 sind auf einem Verriegelungsring 10 ein dem Axiallager 5 anliegender Druckring 1 1 und eine aufgeschraubte Ringmutter 12 angeordnet. Der Verriegelungsring 10 weist ebenfalls Rastvorsprünge 13 auf, denen am Außenumfang des Walzenzapfenendes 9 in Figur 2 gestrichelt dargestellte Durchgangsnuten 14 zugeordnet sind.
Zum Aufziehen der Lagereinheit 3 in die in Figur 1 gezeigte Betriebsposition wird die Lagereinheit 3 exakt auf Mitte der Stützwalze 1 ausgerichtet und positioniert; gleiches gilt für den Verriegelungsring 10, dessen Rastvorsprünge 13 sich in Flucht mit den Durchgangsnuten 14 des Walzenzapfenendes 9 befinden müssen. Danach wird die Lagereinheit 3 behutsam auf den Walzenzapfen 2 aufgeschoben und durch Drehen des Verriegelungsringes 10 in die in Figur 2 gezeigte Position auf der Stützwalze 1 bzw. dem Walzenzapfen 2 verriegelt. Ein daraufhin eingesetztes Haltesegment 15 (vgl. die Figuren 1 und 2) verhindert danach ein unerwünschtes Verdrehen des Verriegelungsringes 10. Zur Vorbereitung des endgültigen Aufziehens der Lagereinheit 3 wird die Ringmutter 12 soweit wie möglich aufgeschraubt.
Nach Beendigung dieser vorbereitenden Maßnahmen wird eine Wechseleinrichtung 16 aufgesetzt, die vier im gleichen Abstand voneinander angeordnete äußere Klauen 17 und vier wiederum im gleichen Abstand voneinander angeordnete innere Klauen 18 aufweist. Den inneren Klauen 18 sind in Figur 2 näher zu entnehmende Durchgangsnuten 19 im stirnseitigen Walzenzapfenende 9 zugeordnet. Beim Einsetzen der Wechseleinrichtung 16 tauchen folglich die äußeren Klauen 17 durch die Durchgangsnuten 9 des Zwischenrings 6 und die inneren Klauen 18 durch die Durchgangsnuten 19, und nach dem Verdrehen um 45° gelangen sie in ihre in den Figuren 1 und 2 dargestellte Hintergriffsposition, in der die äußeren Klauen 17 am Zwischenring 6 bzw. dessen Verriegelungsvorsprüngen 8 und die inneren Klauen 19 an der Stützwalze 1 bzw. dessen Walzenzapfenende 9 verriegelt sind. Die inneren Klauen 18 sind im Ausführungsbeispiel am Zylinderkolben 20 eines an der Wechseleinrichtung 16 befestigten Hydraulikzylinders 21 angeordnet, dessen freies Zylinderkolbenende 22 mit einem Handrad 23 versehen ist. Während die Handhabung der Wechseleinrichtung 16 mit einem nicht dargestellten Schwenkkran erfolgen kann, bietet das Handrad 23 in einfacher Weise die Möglichkeit, den Verriegelungsschwenk der Klauen durchzuführen.
Wenn nun der Hydraulikzylinder 21 mit Druck in Richtung des fett eingezeichneten Pfeils beaufschlagt wird, drückt die über die inneren Klauen 18 an der Stützwalze 1 gehaltene Wechseleinrichtung 16 über ihre äußeren Klauen 17 den Druckring 11 gegen das Walzenzapfen- bzw. Axiallager 5. Hierdurch wird die Lagereinheit 3 mit ihrer Zapfenbuchse 24 zunehmend auf den Kegel des Walzenzapfens 2 geschoben, bis sie die Endposition gemäß Figur 1 einnimmt. Zur Sicherung dieses Einbausitzes wird die Ringmutter 12 bis zum festen Anschlag angezogen. Die Klauen 17, 18 werden danach in Flucht zu den komplementären Durchgangsnuten 7 bzw. 19 gebracht, so daß die Wechseleinrichtung 16 entfernt werden kann. Wenn dann das Haltesegment 15 mit der Ringmutter 12 verschraubt wird, ist die Ringmutter gegen ein Lösen gesichert. Sobald der zuvor geöffnete Abschlußdeckel 25 in seine den Walzenzapfen 2 abkapselnde Schließposition (in Fig. 1 strichpunktiert eingezeichnet) verschwenkt worden ist, kann der Walzbetrieb aufgenommen werden.
Der in Figur 3 dargestellte Abziehvorgang läuft in umgekehrter Folge, ansonsten aber übereinstimmend mit dem vorbeschriebenen Aufsetzen der Wechseleinrichtung 16 - dem allerdings das Lösen des Haltesegmentes 15 von der Ringmutter 12 vorgeht - ab. Durch Beaufschlagung des Zylinderkolbens 20 des Hydraulikzylinders 21 in Richtung des fett eingezeichneten Pfeils wird auf den Druckring 11 Druck aufgebracht und die Ringmutter 12 entlastet, die sich dann lösen läßt, so daß sich das - in Figur 3 deshalb auch nicht gezeigte - Haltesegment 15 (vgl. Fig. 1) entnehmen läßt. Durch Drehen des Verriegelungsringes 10 um 45° wird die Lagereinheit 3 entriegelt. Nach erneutem Aufbringen des Hydraulikdruckes zieht die über die inneren Klauen 18 an der Stützwalze 1 gehaltene Wechseleinrichtung 16 über die äußeren Klauen 17, die jetzt den Verriegelungsvorsprüngen 8 des Zwischenringes 6 anliegen, den Zwischenring 6 und damit die gesamte Lagereinheit 3 mit den Zapfenbuchsen 24 von dem Kegel des Walzenzapfens 2 ab, wie in Figur 3 dargestellt. Sobald die Zapfenbuchse 24 frei ist, kann der Hydraulikdruck abgeschaltet und die Wechseleinrichtung 16, wie im Zusammenhang mit dem Aufziehen nach Figur 1 beschrieben, abgenommen werden. Die Lagereinheit 3 mit dem Einbaustück 4 und dem Axiallager 5 ist dann frei, um behutsam von der Stützwalze 1 entfernt zu werden.

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zum Auf- und Abziehen einer aus einem Einbaustück mit einem darin angeordneten Walzenzapfenlager bestehenden Lagereinheit bei einer Stützwalze eines Walzgerüstes, dadurch geken nzeichnet, daß eine Wechseleinrichtung (16) temporär mit der Lagereinheit (3) kuppelbar und zur Erzeugung einer Axialbewegung in Richtung auf die Stützwalze (1) und von dieser weg ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Wechseleinrichtung (16) hebelartige innere Klauen (18) und hebelartige äußere Klauen (17) aufweist, von denen die inneren Klauen (18) in ein Zapfenende (9) der Stützwalze (1) und die äußeren Klauen (17) in die Lagereinheit (3) eingreifen.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren und äußeren Klauen (17, 18) verdrehbar und nach Art eines Bajonettverschlusses im Zapfenende (9) bzw. in der Lagereinheit (3) verriegelbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Zapfenende (9) und ein außenseitig an die Lagereinheit (3) angeschraubter Zwischenring (6) kleeblattartig, mit Durchgangsnuten (7; 19) für die inneren und äußeren Klauen (17, 18) ausgebildet ist und den Klauen (17, 18) in situ, nach dem Verdrehen in eine Hintergriffsposition, komplementäre Verriegelungsvorsprünge (8) des Zapfenendes (9) bzw. des Zwischenrings (6) zugeordnet sind und den äußeren Klauen (17) außerdem noch ein dem Walzenzapfenlager (5) vorgeschalteter Druckring (11) gegenüberliegt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Klauen (18) an einem Kolben (20) eines in die Wechseleinrichtung (16) integrierbaren Hydraulikzylinders (21) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das von den inneren Klauen (18) abgewandte, freie Kolbenende (22) mit einem Handrad (23) versehen ist.
EP00962495A 1999-09-20 2000-09-16 Vorrichtung zum auf- und abziehen einer stützwalzen-lagereinheit Expired - Lifetime EP1214158B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19945070A DE19945070A1 (de) 1999-09-20 1999-09-20 Vorrichtung zum Auf- und Abziehen einer Stützwalzen-Lagereinheit
DE19945070 1999-09-20
PCT/EP2000/009058 WO2001021333A2 (de) 1999-09-20 2000-09-16 Vorrichtung zum auf- und abziehen einer stützwalzen-lagereinheit

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Publication Number Publication Date
EP1214158A2 true EP1214158A2 (de) 2002-06-19
EP1214158B1 EP1214158B1 (de) 2003-10-22

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EP00962495A Expired - Lifetime EP1214158B1 (de) 1999-09-20 2000-09-16 Vorrichtung zum auf- und abziehen einer stützwalzen-lagereinheit

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US (1) US7082800B1 (de)
EP (1) EP1214158B1 (de)
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CN (1) CN1191890C (de)
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BR (1) BR0013865A (de)
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DE (2) DE19945070A1 (de)
ES (1) ES2209983T3 (de)
MX (1) MXPA02003008A (de)
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