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EP1169939A1 - Applicateur cosmétique comportant deux parties assemblées dont une ayant un revêtement de flocage - Google Patents

Applicateur cosmétique comportant deux parties assemblées dont une ayant un revêtement de flocage Download PDF

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Publication number
EP1169939A1
EP1169939A1 EP01401687A EP01401687A EP1169939A1 EP 1169939 A1 EP1169939 A1 EP 1169939A1 EP 01401687 A EP01401687 A EP 01401687A EP 01401687 A EP01401687 A EP 01401687A EP 1169939 A1 EP1169939 A1 EP 1169939A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
end piece
piece according
product
edge portion
flocked
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01401687A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1169939B1 (fr
Inventor
Jean-Louis Gueret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP1169939A1 publication Critical patent/EP1169939A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1169939B1 publication Critical patent/EP1169939B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/28—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor
    • B65D83/285—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor for applying the content, e.g. brushes or pads
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/76—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a piston
    • B65D83/761—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a piston the piston being actuated by a screw-shaft

Definitions

  • the present invention relates to the application of a cosmetic product or care, especially on the lips or eyelids.
  • the invention aims in particular to solve the problem mentioned above.
  • the present invention thus relates to a tip which can be manufactured easily able to define an application surface suitable for the realization neat makeup that is comfortable to use.
  • Edge portions must be understood to be substantially in contact with the portions of edge touching or in the immediate vicinity of each other, taking into account manufacturing tolerances.
  • the invention makes it possible to obtain a flocking coating having a clear contour, which contributes to the aesthetics of the nozzle and improves the quality of makeup.
  • the use of two assembled parts facilitates the realization of the flock coating since one of said parts can be flocked separately more easily, possibly with a reduced risk of blockage of the orifice (s) serving to the supply of product by the flock coating.
  • the second part includes a coating of flocking extending at least up to an edge portion of said second part, this edge portion being substantially in contact with a corresponding edge portion, not flocked, of the first part, the edge portion of the second part being defined by a stop.
  • the second part includes a coating of flocking extending at least up to an edge portion of said second part, this edge portion being substantially in contact with a corresponding edge portion, not flocked, of the first part, the edge portion of said second part being defined by a free edge thereof.
  • the second part includes a coating of flocking extending to a line located substantially in contact with an edge portion corresponding, not flocked, of the first part, the surface of the second part on which connect the flocking bristles being set back from the outer surface of the edge portion of the first part.
  • the envelope surface of the flock coating may lie substantially in the continuity of the outer surface of the edge of the first part.
  • the envelope surface of the flock coating may also be substantially parallel to an axis of the nozzle or be transverse to an axis of the nozzle. There may be no overlap of the flock coating by the edge portion of the first portion.
  • the application surface can be defined by the second part which can be the reported part.
  • the second part may have an entirely flocked outer face defining the application surface.
  • the application surface can also be defined at least partially by the first part.
  • the first part includes a housing in which the second part is fixed.
  • This housing preferably has a shape which is complementary to that of the second part.
  • the first part may include an outer non-flocked annular skirt.
  • the first and second parts include means sealing to ensure a tight assembly of the two parts.
  • the two parts can be fixed into each other by snap-fastening.
  • the two parts can be fixed to each other by welding, hot gluing or embossing.
  • the second part comprises a grid or is constituted by a grid.
  • the second part advantageously comprises an annular groove or a cavity extending along a closed curve, possibly other than circular.
  • this groove or cavity does not have a narrowing of its section at its outer opening, so as to allow the surface of the skin or lips to penetrate deeper inside if necessary in order to withdraw product.
  • the second part in a particular embodiment, has a height variable so as to define a beveled application surface.
  • the second part may include an element cooperating with the first part to form a valve able to move under the effect of product pressure.
  • This valve protects the product, upstream of the nozzle, from dirt or oxidation.
  • the first part may include a central part forming a jet breaker, located in or in front of a product inlet passage.
  • the second part comprises a part forming a jet breaker, located in front of a product feed passage.
  • the application surface of the tip may include a bevel surface and a side surface extending around the bevel surface, said bevel surfaces and lateral being flocked.
  • the second part may include one or more grooves or cavities and be covered by a flock coating covering at least part of the surface interior of said grooves or cavities.
  • the orifice (s) through which or which the passages of the product lead into the bottom of the said groove (s) or cavities set back from the application surface by a distance of at least 1 mm.
  • the groove (s) or cavities can be flocked over part of their height from the application surface without fear of the flock coating interferes excessively with the flow of the product, because the groove (s) or cavities in question can be relatively wide, two opposite edges being further apart for example 1 mm, the distance between said edges being preferably chosen such that the surface of the lips or skin can reach the product contained inside.
  • the presence of the groove (s) or cavities is also advantageous in that that it can absorb excess product present on the application surface and prevent the product from being driven out of the application surface when the nozzle is brought into contact with the surface to be made up or to be treated.
  • the second part is in the form a sleeve, covered by a flock coating on a front face and one at less of its inner and outer side surfaces, preferably all of its outer side surface and part of its inner side surface.
  • the second part can be made of a flexible material.
  • plastic material chosen from the following list: EPDM elastomer, nitrile, latex, thermoplastic elastomer of PS, PET, PU, EVA, PVC, "polynorboren” or relatively rigid thermoplastic such as PP, PE, PS, PET, PC, etc.
  • the flock coating extends to a edge with undulations.
  • the second part includes a part central and a peripheral part connected by bridges of material.
  • the second part can also be flocked entirely.
  • the nozzle has at least one orifice eccentric, for the supply of product to the application surface.
  • the second part is offset relative to to the first, which makes it possible to produce a more ergonomic tip if necessary.
  • the second part can provide with the first a space allowing a circulation, or even recirculation, of the product under the second part.
  • the invention also relates to a packaging device and application characterized in that it comprises a nozzle as defined above and a product tank to contain the product intended to supply the nozzle.
  • the reservoir can be formed by a body made in one piece with the first part of the nozzle.
  • the device may include a piston to exert pressure on the product contained in the tank for distribution.
  • the reservoir may also include a compressible wall allowing distribute the product by means of a pressure exerted on it, for example by the user.
  • the device may also include a pump.
  • the reservoir can be removable, and then constitute a refill.
  • the tank is advantageously movable relative to the rest of the device so as to actuate the pump and distribute a dose of product.
  • the device comprises a closure cap comprising at least one internal closure element capable of covering one or more product outlet holes from the nozzle when it is in place thereon.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a nozzle such as defined above, characterized in that the second part is carried out with a flock coating and at least one groove or cavity without drilling this groove or cavity after flocking or insertion of an insert into said groove or cavity during flocking.
  • the manufacture of the nozzle is relatively simple.
  • FIG. 1 shows a device 10 for conditioning and application comprising a tip 11 for applying the product, a body 18 defining a reservoir 12 containing a cosmetic or care product P and a mechanism 13 enabling the dispensing of a dose of product.
  • the viscosity of the product P is for example between 0.6 and 17 Pa.s.
  • the end piece 11 has a first part or base 14 on which is reported a second part or grid 15, as will be explained below.
  • the aforementioned mechanism 13 comprises a threaded rod 17, rotating in a piercing the body 18, capable of being rotated by means of a wheel drive 19 located in the lower part of the device 10.
  • a piston 20 meshes with the rod 17 and can move in translation at contact with the body 18, without the possibility of relative rotation relative to the latter, such so that a displacement of the wheel 19 is accompanied by an axial displacement of the piston 20 and allows a dose of product to be expelled through a passage 30 provided in part upper body 18.
  • the base 14 of the end piece 11 is produced in the example described in one piece by plastic molding with the body 18 in a plastic material relatively rigid, and has a tubular skirt 23 surrounding a housing 24 in which is fixed the grid 15.
  • the grid 15 can be attached to the base 14 in various ways without departing from the scope of the present invention.
  • the grid 15 comprises a central part 15a and a peripheral part 15b, connected by bridges of material 15c.
  • Parts 15a and 15b provide between them an annular groove 25 in which extend the bridges 15c, the latter providing between them passages by which the product can pass through the grid 15.
  • the grid 15 has on its outer face 27 a flocking coating 28, which covers over a certain height the lateral surfaces 25a and 25b of the grid 15 delimiting the groove 25, as can be seen in FIG. 2.
  • the outer face 27 is here flat and extends obliquely to the axis X of the rod 17, so that the end piece 11 has a generally bevelled shape.
  • the bridges 15c are set back from the surface outer 27 and the flock coating 28 covers the lateral surfaces 25a and 25b on a height less than the distance which separates the external face 27 from the bridges 15c.
  • the grid 15 is coated with adhesive on its outer face 27 by partial or total immersion of the latter in an adhesive bath, then hairs are deposited electrostatically on the regions of the grid 15 as well coated with adhesive.
  • the adhesive used is chosen to have viscosity and surface tension which avoid the formation of films at the openings of the grid 15, so as not to seal.
  • the hairs can have different diameters, lengths, natures or substantially identical, depending on the product intended to be applied.
  • the bristles may in particular be made of polyamide, rayon, polyester, viscose or cotton.
  • the length of the bristles can be 0.5 mm or more, for example.
  • the flock coating covers the edge over a certain height outside of the grid 15, as can be seen in FIG. 3.
  • the grid 15 is supplied with product through the aforementioned passage 30, which makes communicate the housing 24 with the interior of the reservoir 12.
  • This passage 30 opens out through an orifice 30a in the bottom of the housing 24 to plumb with a lower region 25c of the throat 25.
  • the user can bring out in a non-central location of the face outside 27 a drop G of product P, as illustrated in FIG. 5.
  • the drop G is located here at the lower region of the outer face 27.
  • the annular groove 25 is only partially filled with product P when the latter exits through its lower region 25c, its upper region 25d is capable absorb product when spreading it on the application surface, such as illustrated in figure 6.
  • the space 33 can be chosen wide enough to allow a certain recirculation of the product under the grid.
  • the latter can therefore again accept a certain quantity of product. present in excess on the application surface.
  • the width of the groove 25 is chosen so that the surface of the skin or mucous membranes in contact with the tip 11 at the time of application of the product may deform slightly and plunge into the product contained in the throat, as illustrated in Figure 7.
  • the flock coating 28 extends at least up to the peripheral edge 28a of the grid 15, defined by an edge, this edge 28a being in contact with the non-flocked upper end of the skirt 23, which allows to obtain a flocking having a clear outline seen from the outside.
  • end piece can be made with other configurations without depart from the scope of the present invention.
  • a tip 40 comprising a support part or base 41 and an attached element or grid 42.
  • the support part 41 has a lower part 43 crossed by a central passage 44 communicating with the reservoir containing the product and a part upper 45 defining a housing 46 in which the attached part 42 is fixed.
  • This upper part 45 is in the form of a tubular skirt of variable height, the upper end of this tubular skirt being substantially tangent to a plane inclined relative to the axis of the nozzle.
  • the attached part 42 has an outer face 47 intended to define a application surface and covered by a flock coating 48.
  • the end piece 40 has a generally bevelled shape.
  • the added part 42 has a central part 42a and a part peripheral 42b, connected by bridges of material 42c, like the grid 15 previously described.
  • the attached part 42 is fixed by snap-fastening in the housing 46, as in the previous embodiment example.
  • the central part 42a forms a groove with the peripheral part 42b ring finger 49.
  • the flock coating 48 extends somewhat in the annular groove 49, by covering the edges of the parts 42a and 42b bordering this groove.
  • the upper region 49b of the groove 49 makes it possible to recover the product found in excess on the application surface 47, as illustrated in FIG. 10.
  • the central part 42a acts in the manner of a jet breaker by its positioning opposite passage 44.
  • the flock coating 48 extends to the peripheral edge 48a of the added part 42 defined by an edge, in contact with the non-flocked upper end 45a of the tubular skirt 45.
  • FIG 11 there is shown in Figure 11, in a view similar to those of Figures 8 at 10, a nozzle 50 comprising a support part 51 identical to the support part 41 previously described, and an attached part 52.
  • the latter comprises a central part 52a and a peripheral part 52b interconnected by bridges of material 52c.
  • the outer face 57 of the added part 52 defines a surface application.
  • the peripheral part 52b is identical to the peripheral part 42b previously described and it is fixed in the same way on the support part 51.
  • the central part 52a has in the lower part a portion forming shutter 54 which is applied at rest against the bottom of the housing 46, in order to close the passage 44 making the housing 46 communicate with the reserve of product.
  • the bridges 52c are made so as to allow a certain mobility of the central part 52a, under the effect of the pressure of the product in the passage 44.
  • the shutter portion 54 is shaped as a needle so as to allow, when it departs from the bottom of the housing 46, a passage of product towards of the application surface.
  • a tip 60 which comprises a part support or base 61 which is here identical to the support part 14 previously described and a grid or attached part 62 comprising a central part 62a and a part peripheral 62b joined by bridges 62c.
  • the grid 62 has upper and lower bars 62d parallel to the bridges 62c.
  • the grid 62 defines several cavities 63a, 63b, 63c and 63d whose bottom is located set back from the application surface.
  • the cavity 63a is formed between the peripheral part 62b and the bar 62d inferior.
  • the cavity 63b is formed between the peripheral part 62b, the bar 62d lower and the central part 62a.
  • the cavity 63c is formed between the central part 62a, the upper bar 62d and the peripheral part 62b.
  • the cavity 63d is formed between the upper bar 62d and the part peripheral 62b.
  • An orifice 64 opens into the bottom of the housing receiving the grid 62 for supply the application surface with product.
  • this orifice 64 opens into the aforementioned region 63a.
  • All the cavities 63a to 63d communicate with each other under the grid 62.
  • Grid 62 is completely covered on its outer face by a coating flocking, which extends to the annular skirt of the base 61, not flocked, which surrounds grid 62.
  • FIG. 13 shows a tip 70 which differs mainly from that shown in FIG. 5 by the fact that the central part 15a is replaced by a central part 75a of larger diameter, which occupies most of the surface application.
  • the outline of the grid, at its junction with the support part, can be different than circular.
  • FIG. 14 shows a nozzle 80 comprising a grid 81 fixed on a support part 82.
  • the support part 82 has a bevelled front face 83 and a housing opening onto this front face to accommodate the grid 81.
  • the grid 81 has a central part 81a and a peripheral part 81b connected together by bridges of material 81c, the part peripheral 81b having a coating of flocking up to an edge 84, which has undulations and is in contact with a corresponding edge 85 of shape complementary non-flocked front 83.
  • FIG. 15 shows a nozzle 90 comprising a part of support receiving a grid 91 having a central part 91a and a peripheral part 91b.
  • the peripheral part 91b has a coating of flocking until its radially outer edge 92, which is in contact with an unflocked edge 93 of the part support 94.
  • the peripheral part 91b has a wavy edge 95 surrounding the part central 91a.
  • FIG. 16 shows a tip 100 comprising a part of support 101 and an attached part 102, the latter comprising a central part 102a and a peripheral part 102b linked together by bridges of material 102c.
  • the support part 101 comprises a tubular skirt 103 whose edge upper 104 has undulations.
  • the insert 102 also includes a tubular skirt 105, the lower edge 106 has a shape complementary to that of edge 104, so that the two edges 104 and 106 come in full contact with each other, as shown in Figure 16.
  • the insert 102 has a coating of flocking on both its face frontal 108 and on its lateral surface 109.
  • This flock coating extends to the edge 106 and comes into contact with the non-flocked edge 104 of the support part.
  • Edge 106 is a free edge of the part reported.
  • the tip can be given other shapes and the lateral surface of the tip may be non-symmetrical in revolution.
  • FIG. 17 shows a tip 110 which has a support part 111 and an attached part 112, the latter comprising a lower part 112a which comes into contact with the support part 111 and a remote part 112b, eccentric with respect to the axis of the support part 111.
  • the attached part 112 has an upper face 113 forming a bevel.
  • the entire outer surface of the insert 112 has a coating of flocking.
  • This flock coating extends to the unflocked upper edge of the support part 111.
  • Various means can be provided for packaging the product and supplying the product application surface.
  • piston tank and drive screw of Figure 1 can be replaced by the tank with deformable wall illustrated in figure 18.
  • a packaging device and 120 which has an end piece 121 identical to the end piece 11 previously described and a reservoir constituted by a tube 122.
  • the base of the endpiece 121 is here made in one piece with the tube but could, alternatively, be constituted by an element attached to the tube.
  • a device 130 which comprises a body 134 surmounted by an end piece 131 carrying a grid 132 similar to the grid 42 described in reference to FIGS. 8 to 10, comprising an annular groove 153 and a support part 133 fixed on the body 134.
  • the body 134 is open at its lower end 135 to receive a refill 136 comprising a reservoir 137 containing product and a pump 138 comprising a hollow control rod 139.
  • Rod 139 is forced into a housing 140 located in part upper body 134.
  • This housing 140 has a passage 141 opening into the bottom of the housing 142 of the support part 133 in which the grid 132 is fixed.
  • the user can, by pressing on the bottom 144 of the reservoir 137, push the refill 136 towards the upper part 145 of the body 134 and cause actuating the rod 139 and dispensing a dose of product.
  • the product leaving the upper end of the rod 139 feeds the surface similar in application to that which has been described with reference to FIGS. 8 to 10.
  • the device 130 comprises a closure cap 151 which is capable of being fixed in leaktight manner on the body 134 by snap-fastening for example and which includes an inner skirt 148 whose edge lower 150 is able to engage in the annular groove 153, so as to prevent the product outlet and to protect from ambient air any product present under the grid 132 and in the throat 153.
  • the flock coating extends on the face outside of the nozzle, up to the edge 155 of the grid, and that this edge is substantially at contact of the corresponding non-flocked edge 156 of the support part receiving the grid.
  • the surface used for the application of the product is bevel to facilitate the application of the product and the realization of a careful makeup, it is not beyond the scope of the present invention when the application surface extends perpendicular to the axis of the support part, as illustrated in Figure 23.
  • the product arrives so preferred on the application surface in a limited region of a groove or cavity, as is the case with the devices which have just been described above, we do not exit not within the scope of the present invention when the product arrives on the application surface uniformly.
  • FIG. 24 shows a nozzle 160 comprising a grid 163 having a central region 163a.
  • the application surface 161 extends perpendicular to the axis of the nozzle. and the product uniformly gains the application surface 161, by the fact that this is supplied by a passage 162 opening into the center of the housing receiving the grid 163, the latter comprising only identical passages 164 produced around of the central region 163a.
  • the support part and the grid can be made in many other ways without departing from the scope of the present invention.
  • FIG. 25 shows a nozzle 170 comprising a support part 171 and a grid 172 attached thereto.
  • the support part 171 has a passage 173 making it possible to supply the grid 172 in product.
  • a jet breaker 174 is made in one piece with the support part 171.
  • the grid 172 is extended downward to its periphery by a fixing skirt 175 which snaps tightly onto a godron 176 formed on the support piece 171.
  • This gadroon is set back from the lateral surface 177 of the support piece 171.
  • the outer surface of the skirt 175 is covered by a coating of flocking 178 which extends to its lower edge 179, in contact with a corresponding edge 180 of the support piece 171, not flocked, defined by a recess.
  • envelope surface S defined by the free ends hairs of the flock coating covering the skirt 175 is parallel to the Y axis of the nozzle and is located substantially in the extension of the lateral surface of the part support 171.
  • end piece 190 comprising a part of support 191, comprising an outer skirt 192 at its upper part, which defines a housing 193 receiving a grid 194.
  • the grid 194 has a central part 194a and a peripheral part 194b, connected by bridges of material 194c.
  • the central part 194a is covered by a coating of flocking on its outer face.
  • the peripheral part 194b is not flocked.
  • the upper end of the skirt 192 is covered by a coating of flocking 197 coming into contact with the peripheral part 194b, not flocked, of the grid 194.
  • the grid 194 is supplied by a passage 196 emerging directly above the middle of the central part 194a.
  • the grid is supplied by a passage eccentric, to create a privileged product outlet in a predetermined location of the application surface.
  • FIG. 27 shows a tip 200 which includes a part of support 201 and a grid 202 attached to it.
  • the grid 202 comprises a central part 202a, the lower face of which has a protrusion 203 forming a shutter, capable of closing a passage 204 allowing the grid 202 to be supplied with product.
  • the central part 202a is connected to a peripheral part 202b by bridges of matter 202c.
  • the peripheral part 202b extends to an edge 202d lying in the extension of the lateral surface 205 of the support part 201.
  • the grid 202 is covered on its front face as well as up to the edge 202d by a flock coating.
  • the lateral surface 205 is free from flocking.
  • FIG. 28 shows a nozzle 210 comprising a part of support 211, for example made in one piece with a body 215 forming a reservoir, and a reported part 212.
  • the support part 211 has a central passage 213 defined by a neck 214 forming a shoulder 216 by connecting to the body 215.
  • a jet breaker 217 is made in one piece, by molding material, to the upper end of it.
  • This jet breaker 217 closes the major section of the passage 213 and defines inside the neck 214 passages 219 for the product.
  • the added part 212 is in the form of a sleeve, the external lateral surface 222 as well as the front face 223 are covered by a flock coating.
  • This flock coating is also present on the surface portion inner side 224 which extends between the front face 223 and the upper end 225 of the neck 214, the height of the added part 212 being greater than that of the neck 214.
  • the lateral surface 222 is positioned in continuity with the surface lateral lateral 227 of the body 215, not flocked.
  • FIG. 29 shows a dispensing nozzle 230 which comprises a support part 231 and a grid 232 attached thereto.
  • the grid 232 comprises a peripheral part 232a fixed on the part of support 231 and an annular part 232b, connected to the peripheral part 232a by material bridges 232c.
  • a jet breaker 232d is made in the middle of the annular part 232b, on the right a passage 235 through which the product is brought to the grid.
  • the jet breaker 232d is connected by material bridges 232e to the annular part 232b.
  • the support part 231 comprises a skirt 236 defining a housing for receive the grid 232, the latter being held on the support part 231 by hot pushing of the upper end of the skirt 236.
  • the flock coating 239 covering the grid 232 extends to a line 239a set back from the edge 232 f of the grid 232.
  • This line 239a is located substantially at the free end 236a of the skirt 236, not flocked.
  • envelope surface S defined by the free ends hairs of the flock coating of the grid 232 is located substantially in the extension of the outer surface 236b of the folded-down part of the skirt 236.
  • the second part of the tip can be made of flocked foam, for example.

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Abstract

Embout pour l'application d'un produit cosmétique ou de soins, caractérisé par le fait qu'il comprend une première partie (14) assemblée avec une seconde partie (15), l'une des deux parties définissant au moins partiellement une surface d'application apte à être alimentée en produit par au moins un orifice de l'embout, la deuxième partie comportant un revêtement de flocage s'étendant : au moins jusqu'à une portion de bord de ladite deuxième partie, cette portion de bord étant sensiblement au contact d'une portion de bord correspondante, non floquée, de la première partie, et/ou jusqu'à une ligne située sensiblement au contact d'une portion de bord correspondante, non floquée, de la première partie, la surface de la deuxième partie sur laquelle se raccordent les poils du flocage étant située en retrait de la surface extérieure de la portion de bord de la première partie. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne l'application d'un produit cosmétique ou de soin, notamment sur les lèvres ou les paupières.
Il est connu de floquer les embouts d'application afin de permettre à ceux-ci de retenir plus de produit et d'accroítre le confort au moment de l'application.
Pour réaliser un embout floqué, il est connu de déposer dans un premier temps un adhésif sur celui-ci puis, dans un deuxième temps, des poils de faible longueur par voie électrostatique.
Il est difficile d'obtenir un revêtement de flocage ayant un contour net.
Or, l'absence de contour net est gênante sur le plan esthétique et rend plus difficile l'obtention d'un maquillage soigné.
L'invention vise notamment à résoudre le problème mentionné ci-dessus.
La présente invention a ainsi pour objet un embout qui puisse être fabriqué aisément, qui soit capable de définir une surface d'application convenant à la réalisation d'un maquillage soigné et qui soit confortable à utiliser.
L'embout selon l'invention comporte une première partie assemblée avec une seconde partie, l'une des deux parties définissant au moins partiellement une surface d'application apte à être alimentée en produit par au moins un orifice de l'embout, la deuxième partie comportant un revêtement de flocage s'étendant :
  • au moins jusqu'à une portion de bord de ladite deuxième partie, cette portion de bord étant sensiblement au contact d'une portion de bord correspondante, non floquée, de la première partie,
  • et/ou jusqu'à une ligne située sensiblement au contact d'une portion de bord correspondante, non floquée, de la première partie, la surface de la deuxième partie sur laquelle se raccordent les poils du flocage étant située en retrait de la surface extérieure de la portion de bord de la première partie.
Il faut entendre par portions de bord sensiblement au contact des portions de bord se touchant ou étant au voisinage immédiat l'une de l'autre, compte tenu des tolérances de fabrication.
L'invention permet d'obtenir un revêtement de flocage ayant un contour net, ce qui contribue à l'esthétique de l'embout et permet d'améliorer la qualité du maquillage.
De plus, l'utilisation de deux parties assemblées facilite la réalisation du revêtement de flocage puisque l'une desdites parties peut être floquée séparément plus aisément, avec éventuellement un risque moindre de bouchage du ou des orifices servant à l'alimentation en produit par le revêtement de flocage.
Dans une réalisation particulière, la deuxième partie comporte un revêtement de flocage s'étendant au moins jusqu'à une portion de bord de ladite deuxième partie, cette portion de bord étant sensiblement au contact d'une portion de bord correspondante, non floquée, de la première partie, la portion de bord de la deuxième partie étant définie par une arête.
Dans une réalisation particulière, la deuxième partie comporte un revêtement de flocage s'étendant au moins jusqu'à une portion de bord de ladite deuxième partie, cette portion de bord étant sensiblement au contact d'une portion de bord correspondante, non floquée, de la première partie, la portion de bord de ladite deuxième partie étant définie par un bord libre de celle-ci.
Dans une réalisation particulière, la deuxième partie comporte un revêtement de flocage s'étendant jusqu'à une ligne située sensiblement au contact d'une portion de bord correspondante, non floquée, de la première partie, la surface de la deuxième partie sur laquelle se raccordent les poils du flocage étant située en retrait de la surface extérieure de la portion de bord de la première partie.
La surface enveloppe du revêtement de flocage peut se situer sensiblement dans la continuité de la surface extérieure du bord de la première partie.
La surface enveloppe du revêtement de flocage peut encore être sensiblement parallèle à un axe de l'embout ou être transversale à un axe de l'embout.
Il peut ne pas y avoir de recouvrement du revêtement de flocage par la portion de bord de la première partie.
La surface d'application peut être définie par la deuxième partie qui peut être la partie rapportée.
La deuxième partie peut présenter une face extérieure entièrement floquée définissant la surface d'application.
La surface d'application peut aussi être définie au moins partiellement par la première partie.
Dans une réalisation particulière, la première partie comporte un logement dans lequel vient se fixer la deuxième partie.
Ce logement présente de préférence une forme qui est complémentaire de celle de la deuxième partie.
La première partie peut comporter une jupe annulaire extérieure non floquée.
De préférence, les première et deuxième parties comportent des moyens d'étanchéité permettant d'assurer un assemblage étanche des deux parties.
Les deux parties peuvent être fixées l'une dans l'autre par encliquetage.
En variante, les deux parties peuvent être fixées l'une à l'autre par soudure, collage ou repoussage à chaud.
Dans une réalisation préférée, la deuxième partie comporte une grille ou est constituée par une grille.
La deuxième partie comporte avantageusement une gorge annulaire ou une cavité s'étendant suivant une courbe fermée, éventuellement autre que circulaire.
De préférence, cette gorge ou cavité ne présente pas de rétrécissement de sa section au niveau de son ouverture extérieure, de manière à permettre à la surface de la peau ou des lèvres de pénétrer plus profondément à l'intérieur le cas échéant, afin de prélever du produit.
La deuxième partie, dans une réalisation particulière, présente une hauteur variable de manière à définir une surface d'application en biseau.
La deuxième partie peut comporter un élément coopérant avec la première partie pour former un clapet apte à se déplacer sous l'effet de la pression du produit.
Ce clapet permet de protéger le produit, en amont de l'embout, des salissures ou de l'oxydation.
La première partie peut comporter une partie centrale formant brise-jet, située dans ou en face d'un passage d'amenée du produit.
En variante, la deuxième partie comporte une partie formant brise-jet, située en face d'un passage d'amenée du produit.
La surface d'application de l'embout peut comprendre une surface en biseau et une surface latérale s'étendant autour de la surface en biseau, lesdites surfaces en biseau et latérale étant floquées.
La deuxième partie peut comporter une ou plusieurs gorges ou cavités et être recouverte par un revêtement de flocage s'étendant sur une partie au moins de la surface intérieure desdites gorges ou cavités.
Avantageusement, le ou les orifices par lequel ou lesquels les passages d'amenée du produit débouchent dans le fond de la ou desdites gorges ou cavités se situent en retrait de la surface d'application d'une distance d'au moins 1 mm.
La ou les gorges ou cavités peuvent être floquées sur une partie de leur hauteur à partir de la surface d'application sans craindre que le revêtement de flocage ne gêne outre mesure l'écoulement du produit, car la ou les gorges ou cavités en question peuvent être relativement larges, deux bords opposés étant par exemple distants de plus de 1 mm, la distance entre lesdits bords étant de préférence choisie de telle sorte que la surface des lèvres ou de la peau puisse atteindre le produit contenu à l'intérieur.
La présence de la ou des gorges ou cavités est également avantageuse en ce qu'elle peut permettre d'absorber du produit présent en excès sur la surface d'application et d'éviter que le produit ne soit chassé hors de la surface d'application lorsque l'embout est amené au contact de la surface à maquiller ou à traiter.
Dans une réalisation particulière, la deuxième partie se présente sous la forme d'un manchon, recouvert par un revêtement de flocage sur une face frontale et l'une au moins de ses surfaces latérales intérieure et extérieure, de préférence la totalité de sa surface latérale extérieure et une partie de sa surface latérale intérieure.
La deuxième partie peut être réalisée dans une matière souple.
Plus généralement, on peut utiliser pour réaliser la première partie et/ou la deuxième partie une ou plusieurs matière(s) plastique(s) choisie(s) dans la liste suivante : élastomère EPDM, nitrile, latex, élastomère thermoplastique de PS, PET, PU, EVA, PVC, "polynorboren" ou thermoplastique relativement rigide tel que PP, PE, PS, PET, PC, etc.
Dans une réalisation particulière, le revêtement de flocage s'étend jusqu'à un bord présentant des ondulations.
Dans une réalisation particulière, la deuxième partie comporte une partie centrale et une partie périphérique reliées par des ponts de matière.
Ces ponts de matière peuvent être non floqués, notamment s'ils se situent nettement en retrait de la surface d'application.
La deuxième partie peut également être floquée en totalité.
Dans une réalisation particulière, l'embout comporte au moins un orifice excentré, pour l'alimentation en produit de la surface d'application.
Dans une réalisation particulière, la deuxième partie est décentrée par rapport à la première, ce qui permet de réaliser le cas échéant un embout plus ergonomique.
La deuxième partie peut ménager avec la première un espace permettant une circulation, voire une recirculation, du produit sous la deuxième partie.
L'invention a encore pour objet un dispositif de conditionnement et d'application caractérisé par le fait qu'il comporte un embout tel que défini plus haut et un réservoir de produit pour contenir le produit destiné à alimenter l'embout.
Le réservoir peut être formé par un corps réalisé d'un seul tenant avec la première partie de l'embout.
Le dispositif peut comporter un piston pour exercer une pression sur le produit contenu dans le réservoir en vue de sa distribution.
Le réservoir peut également comporter une paroi compressible permettant de distribuer le produit au moyen d'une pression exercée dessus, par exemple par l'utilisateur.
Le dispositif peut encore comporter une pompe.
Le réservoir peut être amovible, et constituer alors une recharge.
Lorsque le dispositif comporte une pompe, le réservoir est avantageusement déplaçable par rapport au reste du dispositif de manière à actionner la pompe et à distribuer une dose de produit.
Avantageusement, le dispositif comporte un capuchon de fermeture comprenant au moins un élément d'obturation intérieur apte à recouvrir un ou plusieurs orifices de sortie du produit de l'embout lorsqu'il est en place sur celui-ci.
L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un embout tel que défini plus haut, caractérisé par le fait que la deuxième partie est réalisée avec un revêtement de flocage et au moins une gorge ou cavité sans perçage de cette gorge ou cavité après flocage ni insertion d'un insert dans ladite gorge ou cavité pendant le flocage.
Ainsi, la fabrication de l'embout est relativement simple.
De plus, en évitant de percer la deuxième partie après la réalisation du flocage on empêche la formation de rugosités de surface ou d'amorces de décollement du revêtement de flocage, notamment lorsque la deuxième partie est souple, car réalisée par exemple en élastomère.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, de divers exemples de mise en oeuvre de l'invention, non limitatifs, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
  • la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale d'un dispositif de conditionnement et d'application conforme à l'invention,
  • la figure 2 représente un détail de la figure 1,
  • la figure 3 représente isolément et partiellement la périphérie de la grille,
  • la figure 4 est une vue partielle de l'embout illustrant l'alimentation en produit,
  • la figure 5 est une vue schématique en perspective de l'embout,
  • la figure 6 illustre la récupération du produit par des gorges ou cavités de l'embout,
  • la figure 7 illustre la déformation de la peau ou de la muqueuse des lèvres au contact de l'embout et la venue de celle-ci au contact du produit contenu dans une gorge ou cavité de l'embout,
  • les figures 8 à 10 sont des vues schématiques et partielles, en coupe axiale, illustrant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention,
  • la figure 11 est une vue schématique et partielle, en coupe axiale, illustrant une variante de réalisation,
  • les figures 12 à 17 sont des vues schématiques en perspective illustrant diverses formes d'embouts,
  • les figures 18 à 20 illustrent différentes possibilités de conditionnement du produit,
  • les figures 21 et 22 illustrent respectivement des embouts avec surfaces d'application convexe et concave vers l'extérieur,
  • la figure 23 représente un embout avec flocage en totalité de la deuxième partie,
  • les figures 24 à 29 illustrent d'autres configurations d'embouts, et
  • la figure 30 représente, isolément, la grille de l'embout de la figure 29.
On a représenté sur la figure 1 un dispositif 10 de conditionnement et d'application comprenant un embout 11 pour l'application du produit, un corps 18 définissant un réservoir 12 contenant un produit P cosmétique ou de soin et un mécanisme 13 permettant de provoquer la distribution d'une dose de produit.
La viscosité du produit P est comprise par exemple entre 0,6 et 17 Pa.s.
L'embout 11 comporte une première partie ou base 14 sur laquelle est rapportée une deuxième partie ou grille 15, comme cela sera précisé plus loin.
Le mécanisme 13 précité comporte une tige filetée 17, tournant dans un perçage du corps 18, capable d'être entraínée en rotation au moyen d'une molette d'entraínement 19 située en partie inférieure du dispositif 10.
Un piston 20 engrène avec la tige 17 et peut se déplacer en translation au contact du corps 18, sans possibilité de rotation relative par rapport à ce dernier, de telle sorte qu'un déplacement de la molette 19 s'accompagne d'un déplacement axial du piston 20 et permette d'expulser une dose de produit à travers un passage 30 prévu en partie supérieure du corps 18.
La base 14 de l'embout 11 est réalisée dans l'exemple décrit d'un seul tenant par moulage de matière plastique avec le corps 18 dans une matière plastique relativement rigide, et comporte une jupe tubulaire 23 entourant un logement 24 dans lequel est fixée la grille 15.
C'est donc la base 14 qui sert à l'alimentation de la grille 15 en produit.
La fixation de la grille 15 sur la base 14 peut s'effectuer de diverses manières sans que l'on sorte du cadre de la présente invention.
Elle peut notamment s'effectuer, comme représenté sur le dessin, au moyen d'un godron 26 réalisé avec la grille 15 et qui vient s'encliqueter de manière étanche dans une gorge annulaire correspondante réalisée sur la surface intérieure de la jupe 23.
Dans l'exemple décrit, la grille 15 comporte une partie centrale 15a et une partie périphérique 15b, reliées par des ponts de matière 15c.
Les parties 15a et 15b ménagent entre elles une gorge annulaire 25 dans laquelle s'étendent les ponts 15c, ces derniers ménageant entre eux des passages par lesquels le produit peut traverser la grille 15.
La grille 15 comporte sur sa face extérieure 27 un revêtement de flocage 28, lequel recouvre sur une certaine hauteur les surfaces latérales 25a et 25b de la grille 15 délimitant la gorge 25, comme on peut le voir sur la figure 2.
La face extérieure 27 est ici plane et s'étend obliquement par rapport à l'axe X de la tige 17, de sorte que l'embout 11 présente une forme générale biseautée.
Dans l'exemple décrit, les ponts 15c se situent en retrait de la surface extérieure 27 et le revêtement de flocage 28 recouvre les surfaces latérales 25a et 25b sur une hauteur inférieure à la distance qui sépare la face extérieure 27 des ponts 15c.
Pour réaliser le revêtement de flocage 28, la grille 15 est revêtue d'adhésif sur sa face extérieure 27 par immersion partielle ou totale de celle-ci dans un bain adhésif, puis des poils sont déposés par voie électrostatique sur les régions de la grille 15 ainsi enduites d'adhésif.
L'adhésif utilisé est choisi pour présenter des viscosité et tension superficielle qui évitent la formation de films au niveau des ajours de la grille 15, afin de ne pas les obturer.
Les poils peuvent avoir des diamètres, longueurs, natures divers ou sensiblement identiques, en fonction du produit destiné à être appliqué.
Les poils peuvent être notamment en polyamide, rayonne, polyester, viscose ou coton.
La longueur des poils peut être de 0,5 mm ou plus, par exemple.
Le revêtement de flocage recouvre sur une certaine hauteur la tranche extérieure de la grille 15, comme on peut le voir sur la figure 3.
La grille 15 est alimentée en produit par le passage 30 précité, lequel fait communiquer le logement 24 avec l'intérieur du réservoir 12.
Ce passage 30 débouche par un orifice 30a dans le fond du logement 24 à l'aplomb d'une région inférieure 25c de la gorge 25.
Il en résulte que lorsque l'utilisateur tourne la molette 19, le produit commence par sortir par la région inférieure 25c de la gorge annulaire 25, comme illustré sur la figure 4, et ceci bien qu'il puisse exister un espace 33 entre la grille 15 et le fond du logement 24.
Ainsi, l'utilisateur peut faire sortir en un emplacement non central de la face extérieure 27 une goutte G de produit P, comme illustré sur la figure 5.
La goutte G se situe ici au niveau de la région inférieure de la face extérieure 27.
La gorge annulaire 25 n'étant que partiellement remplie de produit P lorsque ce dernier sort par sa région inférieure 25c, sa région supérieure 25d est capable d'absorber du produit lors de l'étalement de celui-ci sur la surface d'application, comme illustré sur la figure 6.
Le fait que le produit P sorte sur la face extérieure 27 de manière localisée permet à l'utilisateur de contrôler avec précision, avant l'application, la quantité de produit dont va se charger la face extérieure 27.
Par ailleurs, le risque que le produit se trouve en excès sur la surface d'application est réduit grâce à la capacité d'absorption de produit des régions de la gorge annulaire 25 éloignées de celle par laquelle sort le produit.
L'espace 33 peut être choisi suffisamment large pour permettre une certaine recirculation du produit sous la grille.
En effet, la circulation du produit depuis le passage 30 vers la région 25c de la gorge 25 tend à créer, si la vitesse du produit est suffisante, un effet d'entraínement et d'aspiration du produit contenu dans l'espace 33, lequel se mélange ainsi au produit gagnant la région 25c et provoque le vidage au moins partiel de la région 25d.
Cette dernière peut donc à nouveau accepter une certaine quantité de produit présent en excès sur la surface d'application.
De plus, la recirculation du produit tend à éviter que du produit ne reste trop longtemps dans l'embout sans être utilisé et ne se dégrade.
De préférence, comme dans l'exemple décrit, la largeur de la gorge 25 est choisie de telle sorte que la surface de la peau ou des muqueuses au contact de l'embout 11 au moment de l'application du produit puisse se déformer légèrement et plonger dans le produit contenu dans la gorge, comme illustré sur la figure 7.
On remarquera que dans l'exemple décrit, le revêtement de flocage 28 s'étend au moins jusqu'au bord périphérique 28a de la grille 15, défini par une arête, ce bord 28a étant au contact de l'extrémité supérieure non floquée de la jupe 23, ce qui permet d'obtenir un flocage ayant un contour net vu de l'extérieur.
On remarquera également que le risque de bouchage par le revêtement de flocage du passage qui alimente la surface d'application est réduit, compte tenu des dimensions relativement importantes de la gorge annulaire 25 et du fait que l'orifice 30a n'est pas exposé à l'adhésif utilisé pour floquer la grille 15.
Bien entendu, on peut réaliser l'embout avec d'autres configurations sans sortir du cadre de la présente invention.
A titre d'exemple, on a représenté sur les figures 8 à 10 un embout 40 comportant une partie de support ou base 41 et un élément rapporté ou grille 42.
La partie de support 41 comporte une partie inférieure 43 traversée par un passage central 44 communiquant avec le réservoir contenant le produit et une partie supérieure 45 définissant un logement 46 dans lequel est fixée la partie rapportée 42.
Cette partie supérieure 45 se présente sous la forme d'une jupe tubulaire de hauteur variable, l'extrémité supérieure de cette jupe tubulaire étant sensiblement tangente à un plan incliné par rapport à l'axe de l'embout.
La partie rapportée 42 présente une face extérieure 47 destinée à définir une surface d'application et recouverte par un revêtement de flocage 48.
L'embout 40 présente une forme générale biseautée.
La partie rapportée 42 comporte une partie centrale 42a et une partie périphérique 42b, reliées par des ponts de matière 42c, à l'instar de la grille 15 précédemment décrite.
La partie rapportée 42 est fixée par encliquetage dans le logement 46, comme dans l'exemple de réalisation précédent.
La partie centrale 42a ménage avec la partie périphérique 42b une gorge annulaire 49.
Le revêtement de flocage 48 s'étend quelque peu dans la gorge annulaire 49, en venant recouvrir les arêtes des parties 42a et 42b bordant cette gorge.
Lors de la distribution du produit, ce dernier sort de manière privilégiée par la région inférieure 49a de la gorge 49 en raison de la moindre hauteur de celle-ci, comme on peut le voir sur la figure 9.
La région supérieure 49b de la gorge 49 permet de récupérer du produit se trouvant en excès sur la surface d'application 47, comme illustré sur la figure 10.
La partie centrale 42a agit à la manière d'un brise-jet de par son positionnement en face du passage 44.
Le revêtement de flocage 48 s'étend jusqu'au bord périphérique 48a de la partie rapportée 42 défini par une arête, au contact de l'extrémité supérieure non floquée 45a de la jupe tubulaire 45.
On a représenté sur la figure 11, dans une vue analogue à celles des figures 8 à 10, un embout 50 comportant une partie de support 51 identique à la partie de support 41 précédemment décrite, et une partie rapportée 52.
Cette dernière comporte une partie centrale 52a et une partie périphérique 52b reliées entre elles par des ponts de matière 52c.
La face extérieure 57 de la partie rapportée 52 définit une surface d'application.
La partie périphérique 52b est identique à la partie périphérique 42b précédemment décrite et elle est fixée de la même manière sur la partie de support 51.
La partie centrale 52a présente en partie inférieure une portion formant obturateur 54 qui vient s'appliquer au repos contre le fond du logement 46, afin d'obturer le passage 44 faisant communiquer le logement 46 avec la réserve de produit.
Cette dernière est ainsi isolée de l'air ambiant sauf lors de l'alimentation de l'embout en produit.
Les ponts 52c sont réalisés de manière à permettre une certaine mobilité de la partie centrale 52a, sous l'effet de la pression du produit dans le passage 44.
La partie formant obturateur 54 est conformée en pointeau de manière à permettre, lorsqu'elle s'écarte du fond de logement 46, un passage de produit en direction de la surface d'application.
On a représenté sur les figures 12 à 17 différentes configurations d'embouts pour bien montrer que l'invention n'est pas limitée aux deux configurations qui viennent d'être décrites.
On a ainsi représenté sur la figure 12 un embout 60 qui comporte une partie de support ou base 61 qui est ici identique à la partie de support 14 précédemment décrite et une grille ou partie rapportée 62 comportant une partie centrale 62a et une partie périphérique 62b réunies par des ponts 62c.
La grille 62 comporte des barreaux inférieur et supérieur 62d parallèles aux ponts 62c.
La grille 62 définit plusieurs cavités 63a, 63b, 63c et 63d dont le fond se situe en retrait de la surface d'application.
La cavité 63a est formée entre la partie périphérique 62b et le barreau 62d inférieur.
La cavité 63b est formée entre la partie périphérique 62b, le barreau 62d inférieur et la partie centrale 62a.
La cavité 63c est formée entre la partie centrale 62a, le barreau 62d supérieur et la partie périphérique 62b.
La cavité 63d est formée entre le barreau 62d supérieur et la partie périphérique 62b.
Un orifice 64 débouche dans le fond du logement recevant la grille 62 pour alimenter la surface d'application en produit.
Dans l'exemple décrit, cet orifice 64 débouche dans la région 63a précitée.
Toutes les cavités 63a à 63d communiquent entre elles sous la grille 62.
Du produit présent en excès sur la surface d'application peut être récupéré par l'une des régions 63b à 63d, d'une manière similaire à ce qui se produit dans les exemples de réalisation précédemment décrits.
La grille 62 est recouverte en totalité sur sa face extérieure par un revêtement de flocage, lequel s'étend jusqu'à la jupe annulaire de la base 61, non floquée, qui entoure la grille 62.
On a représenté sur la figure 13 un embout 70 qui diffère principalement de celui représenté à la figure 5 par le fait que la partie centrale 15a est remplacée par une partie centrale 75a de plus grand diamètre, qui occupe la majeure partie de la surface d'application.
Le contour de la grille, à sa jonction avec la partie de support, peut être autre que circulaire.
A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 14 un embout 80 comportant une grille 81 fixée sur une partie de support 82.
La partie de support 82 présente une face frontale 83 en biseau et un logement débouchant sur cette face frontale pour accueillir la grille 81.
On voit sur la figure 14 que la grille 81 comporte une partie centrale 81a et une partie périphérique 81b reliées entre elles par des ponts de matière 81c, la partie périphérique 81b présentant un revêtement de flocage jusqu'à un bord 84, lequel présente des ondulations et se situe au contact d'un bord correspondant 85 de forme complémentaire non floqué de la face frontale 83.
On a représenté sur la figure 15 un embout 90 comportant une partie de support recevant une grille 91 ayant une partie centrale 91a et une partie périphérique 91b.
La partie périphérique 91b comporte un revêtement de flocage jusqu'à son bord radialement extérieur 92, lequel est au contact d'un bord non floqué 93 de la partie de support 94.
La partie périphérique 91b comporte un bord ondulé 95 entourant la partie centrale 91a.
On a représenté sur la figure 16 un embout 100 comportant une partie de support 101 et une partie rapportée 102, cette dernière comprenant une partie centrale 102a et une partie périphérique 102b reliées entre elles par des ponts de matière 102c.
La partie de support 101 comporte une jupe tubulaire 103 dont le bord supérieur 104 présente des ondulations.
La pièce rapportée 102 comporte également une jupe tubulaire 105, dont le bord inférieur 106 présente une forme complémentaire de celle du bord 104, de sorte que les deux bords 104 et 106 viennent en totalité au contact l'un de l'autre, comme représenté sur la figure 16.
La pièce rapportée 102 présente un revêtement de flocage à la fois sur sa face frontale 108 et sur sa surface latérale 109.
Ce revêtement de flocage s'étend jusqu'au bord 106 et vient au contact du bord non floqué 104 de la partie du support. Le bord 106 est un bord libre de la pièce rapportée.
On remarquera que l'on peut obtenir, grâce à l'appui de la jupe 105, qui est floquée, sur le bord 104 de la partie de support, un revêtement de flocage présentant un contour net, sans qu'il soit nécessaire de recouvrir la jupe 105 par un cache.
On peut donner à l'embout d'autres formes encore et la surface latérale de l'embout peut être non symétrique de révolution.
A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 17 un embout 110 qui comporte une partie de support 111 et une partie rapportée 112, cette dernière comprenant une partie inférieure 112a qui vient au contact de la partie de support 111 et une partie déportée 112b, excentrée par rapport à l'axe de la partie de support 111.
La partie rapportée 112 présente une face supérieure 113 formant un biseau. L'ensemble de la surface extérieure de la partie rapportée 112 présente un revêtement de flocage.
Ce revêtement de flocage s'étend jusqu'au bord supérieur non floqué de la partie de support 111.
On peut prévoir divers moyens pour conditionner le produit et alimenter la surface d'application en produit.
Ainsi, le réservoir à piston et vis d'entraínement de la figure 1 peut être remplacé par le réservoir à paroi déformable illustré à la figure 18.
Sur cette figure, on a représenté un dispositif de conditionnement et d'application 120 qui comporte un embout 121 identique à l'embout 11 précédemment décrit et un réservoir constitué par un tube 122.
La base de l'embout 121 est ici réalisée d'un seul tenant avec le tube mais pourrait, en variante, être constituée par un élément rapporté sur le tube.
On peut encore utiliser comme illustré sur la figure 19 une pompe pour alimenter la surface d'application en produit.
Sur cette figure, on a représenté un dispositif 130 qui comporte un corps 134 surmonté par un embout 131 portant une grille 132 similaire à la grille 42 décrite en référence aux figures 8 à 10, comprenant une gorge annulaire 153 et une partie de support 133 fixée sur le corps 134.
Le corps 134 est ouvert à son extrémité inférieure 135 pour recevoir une recharge 136 comprenant un réservoir 137 contenant du produit et une pompe 138 comportant une tige creuse de commande 139.
La tige 139 est insérée à force dans un logement 140 situé en partie supérieure du corps 134.
Ce logement 140 comporte un passage 141 débouchant dans le fond du logement 142 de la partie de support 133 dans lequel est fixée la grille 132.
Lorsque la pompe 138 est au repos, la recharge 136 déborde vers le bas du corps 134.
L'utilisateur peut, en appuyant sur le fond 144 du réservoir 137, pousser la recharge 136 en direction de la partie supérieure 145 du corps 134 et provoquer l'actionnement de la tige 139 et la distribution d'une dose de produit.
Le produit sortant par l'extrémité supérieure de la tige 139 alimente la surface d'application de manière similaire à ce qui a été décrit en référence aux figures 8 à 10.
Avantageusement, comme illustré sur la figure 20, le dispositif 130 comporte un capuchon de fermeture 151 qui est apte à se fixer de manière étanche sur le corps 134 par encliquetage par exemple et qui comprend une jupe intérieure 148 dont le bord inférieur 150 est apte à s'engager dans la gorge annulaire 153, de manière à empêcher la sortie du produit et à protéger de l'air ambiant le produit éventuellement présent sous la grille 132 et dans la gorge 153.
On peut encore réaliser l'embout avec une grille présentant une face extérieure convexe vers l'extérieur, comme illustré sur la figure 21 ou concave vers l'extérieur, comme illustré sur la figure 22.
On peut encore réaliser l'embout avec une grille floquée en totalité, comme illustré sur la figure 23.
On voit sur cette figure que le revêtement de flocage s'étend sur la face extérieure de l'embout, jusqu'au bord 155 de la grille, et que ce bord est sensiblement au contact du bord 156 non floqué correspondant de la partie de support recevant la grille.
Bien qu'il soit préférable que la surface servant à l'application du produit soit en biseau pour faciliter l'application du produit et la réalisation d'un maquillage soigné, on ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque la surface d'application s'étend perpendiculairement à l'axe de la partie de support, comme illustré sur la figure 23.
De plus, bien qu'il soit également préférable que le produit arrive de manière privilégiée sur la surface d'application en une région limitée d'une gorge ou d'une cavité, comme cela est le cas des dispositifs qui viennent d'être précédemment décrits, on ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque le produit arrive sur la surface d'application de manière uniforme.
On a représenté sur la figure 24 un embout 160 comportant une grille 163 ayant une région centrale 163a.
La surface d'application 161 s'étend perpendiculairement à l'axe de l'embout et le produit gagne de manière uniforme la surface d'application 161, de par le fait que celle-ci est alimentée par un passage 162 débouchant au centre du logement recevant la grille 163, cette dernière ne comportant que des passages 164 identiques réalisés autour de la région centrale 163a.
On peut réaliser la partie de support et la grille de multiples manières encore sans sortir du cadre de la présente invention.
On peut notamment réaliser un brise-jet d'un seul tenant avec la partie de support.
A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 25 un embout 170 comportant une partie support 171 et une grille 172 rapportée sur celle-ci.
La partie de support 171 comporte un passage 173 permettant d'alimenter la grille 172 en produit.
Un brise-jet 174 est réalisé d'un seul tenant avec la partie support 171.
On remarquera que dans cet exemple la grille 172 est prolongée vers le bas à sa périphérie par une jupe de fixation 175 qui vient s'encliqueter de manière étanche sur un godron 176 formé sur la pièce de support 171.
Ce godron est formé en retrait de la surface latérale 177 de la pièce de support 171.
La surface extérieure de la jupe 175 est recouverte par un revêtement de flocage 178 qui s'étend jusqu'à son bord inférieur 179, au contact d'un bord correspondant 180 de la pièce de support 171, non floqué, défini par un décrochement.
On remarquera que la surface enveloppe S définie par les extrémités libres des poils du revêtement de flocage s'étendant sur la jupe 175 est parallèle à l'axe Y de l'embout et se situe sensiblement dans le prolongement de la surface latérale de la pièce de support 171.
On peut encore, comme illustré sur la figure 26, réaliser l'embout avec une grille non floquée ou floquée sur une partie seulement de sa surface extérieure.
On a représenté sur cette figure un embout 190 comportant une partie de support 191, comprenant une jupe extérieure 192 à sa partie supérieure, laquelle définit un logement 193 recevant une grille 194.
La grille 194 comporte une partie centrale 194a et une partie périphérique 194b, reliées par des ponts de matière 194c.
La partie centrale 194a est recouverte par un revêtement de flocage sur sa face extérieure.
La partie périphérique 194b est non floquée.
L'extrémité supérieure de la jupe 192 est recouverte par un revêtement de flocage 197 venant au contact de la partie périphérique 194b, non floquée, de la grille 194.
Dans l'exemple représenté, la grille 194 est alimentée par un passage 196 débouchant à l'aplomb du milieu de la partie centrale 194a.
Dans une variante non illustrée, la grille est alimentée par un passage excentré, afin de créer une sortie privilégiée de produit en un emplacement prédéterminé de la surface d'application.
On a représenté sur la figure 27 un embout 200 qui comporte une partie de support 201 et une grille 202 rapportée sur celle-ci.
La grille 202 comporte une partie centrale 202a dont la face inférieure présente une protubérance 203 formant obturateur, apte à obturer un passage 204 permettant d'alimenter la grille 202 en produit.
La partie centrale 202a est reliée à une partie périphérique 202b par des ponts de matière 202c.
La partie périphérique 202b s'étend jusqu'à un bord 202d se situant dans le prolongement de la surface latérale 205 de la partie de support 201.
La grille 202 est recouverte sur sa face frontale ainsi que jusqu'au bord 202d par un revêtement de flocage.
La surface latérale 205 est dépourvue de flocage.
On a représenté sur la figure 28 un embout 210 comportant une partie de support 211, par exemple réalisée d'un seul tenant avec un corps 215 formant réservoir, et une partie rapportée 212.
La partie de support 211 comporte un passage central 213 défini par un col 214 formant un épaulement 216 en se raccordant au corps 215.
Un brise-jet 217 est réalisé d'un seul tenant, par moulage de matière, à l'extrémité supérieure de celui-ci.
Ce brise-jet 217 obture la majeure section du passage 213 et définit à l'intérieur du col 214 des passages 219 pour le produit.
La partie rapportée 212 se présente sous la forme d'un manchon dont la surface latérale extérieure 222 ainsi que la face frontale 223 sont recouvertes par un revêtement de flocage.
Ce revêtement de flocage est présent également sur la portion de surface latérale intérieure 224 qui s'étend entre la face frontale 223 et l'extrémité supérieure 225 du col 214, la hauteur de la partie rapportée 212 étant supérieure à celle du col 214.
La surface latérale 222 vient se positionner dans la continuité de la surface latérale extérieure 227 du corps 215, non floquée.
On a représenté sur la figure 29 un embout de distribution 230 qui comporte une partie de support 231 et une grille 232 rapportée sur celle-ci.
La grille 232 comporte une partie périphérique 232a fixée sur la partie de support 231 et une partie annulaire 232b, reliée à la partie périphérique 232a par des ponts de matière 232c.
Un brise-jet 232d est réalisé au milieu de la partie annulaire 232b, au droit d'un passage 235 par lequel le produit est amené à la grille.
Le brise-jet 232d est relié par des ponts de matière 232e à la partie annulaire 232b.
La partie de support 231 comporte une jupe 236 définissant un logement pour recevoir la grille 232, cette dernière étant maintenue sur la partie de support 231 par repoussage à chaud de l'extrémité supérieure de la jupe 236.
Le revêtement de flocage 239 recouvrant la grille 232 s'étend jusqu'à une ligne 239a située en retrait de l'arête 232 f de la grille 232. Cette ligne 239a se situe sensiblement au niveau de l'extrémité libre 236a de la jupe 236, non floquée.
On remarquera que la surface enveloppe S définie par les extrémités libres des poils du revêtement de flocage de la grille 232 se situe sensiblement dans le prolongement de la surface extérieure 236b de la partie rabattue de la jupe 236.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits.
On peut notamment modifier encore la forme de la base ou partie de support et celle de la partie rapportée ou grille sans sortir du cadre de la présente invention.
On peut en particulier combiner entre elles les différentes caractéristiques des modes de réalisation qui viennent d'être décrits.
La deuxième partie de l'embout peut être réalisée dans une mousse floquée, par exemple.

Claims (39)

  1. Embout pour l'application d'un produit cosmétique ou de soins, caractérisé par le fait qu'il comprend une première partie (14 ; 41 ; 61 ; 82 ; 94 ; 101 ; 111 ; 133 ; 171 ; 191 ; 201 ; 211 ; 231) assemblée avec une seconde partie ( 15 ; 42 ; 52 ; 62 ; 81 ; 91 ; 102 ; 112 ; 132 ; 172 ; 194 ; 202 ; 212 ; 232), l'une des deux parties définissant au moins partiellement une surface d'application apte à être alimentée en produit par au moins un orifice de l'embout, la deuxième partie comportant un revêtement de flocage s'étendant :
    au moins jusqu'à une portion de bord de ladite deuxième partie, cette portion de bord étant sensiblement au contact d'une portion de bord correspondante, non floquée, de la première partie,
    et/ou jusqu'à une ligne située sensiblement au contact d'une portion de bord correspondante, non floquée, de la première partie, la surface de la deuxième partie sur laquelle se raccordent les poils du flocage étant située en retrait de la surface extérieure de la portion de bord de la première partie.
  2. Embout selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la deuxième partie comporte un revêtement de flocage s'étendant au moins jusqu'à une portion de bord de ladite deuxième partie, cette portion de bord étant sensiblement au contact d'une portion de bord correspondante, non floquée, de la première partie, et par le fait que la portion de bord de la deuxième partie est définie par une arête (28a).
  3. Embout selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la deuxième partie comporte un revêtement de flocage s'étendant au moins jusqu'à une portion de bord de ladite deuxième partie, cette portion de bord étant sensiblement au contact d'une portion de bord correspondante, non floquée, de la première partie, et par le fait que la portion de bord de ladite deuxième partie est définie par un bord libre (179) de celle-ci.
  4. Embout selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la deuxième partie comporte un revêtement de flocage s'étendant jusqu'à une ligne (239a) située sensiblement au contact d'une portion de bord correspondante, non floquée, de la première partie, la surface de la deuxième partie sur laquelle se raccordent les poils du flocage étant située en retrait de la surface extérieure de la portion de bord de la première partie.
  5. Embout selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé par le fait qu'une surface enveloppe (s) du revêtement de flocage se situe sensiblement dans la continuité de la surface extérieure du bord de la première partie.
  6. Embout selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la surface enveloppe (s) est sensiblement parallèle à un axe (Y) de l'embout.
  7. Embout selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la surface enveloppe (s) est transversale à un axe (Y) de l'embout.
  8. Embout selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il n'y a pas de recouvrement du revêtement de flocage par la portion de bord de la première partie.
  9. Embout selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la surface d'application est définie par la deuxième partie.
  10. Embout selon la revendication immédiatement précédente, caractérisé par le fait que la deuxième partie présente une surface extérieure (27) entièrement floquée définissant ladite surface d'application.
  11. Embout selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la surface d'application est définie au moins partiellement par la première partie (191).
  12. Embout selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la première partie comporte un logement (24 ; 46) dans lequel vient se fixer la deuxième partie (15 ; 42).
  13. Embout selon la revendication immédiatement précédente, caractérisé par le fait que la première partie comporte une jupe annulaire extérieure (23 ; 45) non floquée.
  14. Embout selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les première et deuxième parties comportent des moyens d'étanchéité permettant d'assurer un assemblage étanche des deux parties.
  15. Embout selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les deux parties sont fixées l'une dans l'autre par encliquetage.
  16. Embout selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que les deux parties sont fixées l'une à l'autre par soudure, collage ou repoussage à chaud.
  17. Embout selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la deuxième partie comporte une grille (15).
  18. Embout selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la deuxième partie comporte une gorge annulaire (25 ; 49) ou une cavité s'étendant suivant une courbe fermée.
  19. Embout selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la deuxième partie (42) présente une hauteur variable de manière à définir une surface d'application en biseau.
  20. Embout selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la deuxième partie comporte un élément (54) coopérant avec la première partie pour former un clapet apte à se déplacer sous l'effet de la pression du produit.
  21. Embout selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la première partie comporte une partie centrale (217) formant brise-jet, située dans ou en face d'un passage (213) d'amenée du produit.
  22. Embout selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé par le fait que la deuxième partie comporte une partie (42a) formant brise-jet, située en face d'un passage (44) d'amenée du produit.
  23. Embout selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la surface d'application comprend une surface en biseau et une surface latérale s'étendant autour de ladite surface en biseau, lesdites surfaces en biseau et latérale étant floquées (fig. 15 ; fig. 16).
  24. Embout selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la deuxième partie comporte au moins une gorge ou cavité et par le fait qu'elle est recouverte par un revêtement de flocage s'étendant sur une partie au moins de la surface intérieure de ladite gorge ou cavité.
  25. Embout selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la deuxième partie se présente sous la forme d'un manchon (212) recouvert par un revêtement de flocage sur une face frontale et l'une au moins de ses surfaces latérales intérieure et extérieure, de préférence la totalité de sa surface extérieure et une partie de sa surface latérale intérieure.
  26. Embout selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le revêtement de flocage s'étend jusqu'à un bord (84 ; 104) présentant des ondulations.
  27. Embout selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la deuxième partie comporte une partie centrale et une partie périphérique reliées par des ponts de matière.
  28. Embout selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que les ponts de matière sont non floqués.
  29. Embout selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisé par le fait que la deuxième partie est floquée en totalité.
  30. Embout selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un orifice excentré (30a), pour l'alimentation en produit de la surface d'application.
  31. Embout selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la deuxième partie est décentrée par rapport à la première (fig.16).
  32. Embout selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la deuxième partie est réalisée dans une matière souple.
  33. Embout selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la deuxième partie ménage avec la première un espace (33) permettant une circulation, voire une recirculation du produit sous la deuxième partie.
  34. Dispositif de conditionnement et d'application, caractérisé par le fait qu'il comporte un embout tel que défini dans l'une quelconque des revendications précédentes et un réservoir de produit pour contenir le produit destiné à alimenter l'embout.
  35. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le réservoir est formé par un corps (18) réalisé d'un seul tenant avec la première partie (14) de l'embout (11).
  36. Dispositif selon la revendication 34, caractérisé par le fait que le réservoir est amovible.
  37. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 34 à 36, caractérisé par le fait que le réservoir est déplaçable par rapport au reste du dispositif de manière à actionner une pompe (138) et distribuer une dose de produit.
  38. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 34 à 37, caractérisé par le fait qu'il comporte un capuchon de fermeture (151) comprenant au moins un élément d'obturation intérieur (148) apte à recouvrir un ou plusieurs orifices de sortie du produit de l'embout lorsqu'il est en place sur celui-ci.
  39. Procédé de fabrication d'un embout tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 33, caractérisé par le fait que la deuxième partie est réalisée avec un revêtement de flocage et au moins une gorge ou cavité sans perçage de cette gorge ou cavité après flocage ni insertion d'un insert dans ladite gorge ou cavité pendant le flocage.
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