EP1147530A1 - Schaltwelle für einen mehrpoligen elektrischen leistungsschalter und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents
Schaltwelle für einen mehrpoligen elektrischen leistungsschalter und verfahren zu ihrer herstellungInfo
- Publication number
- EP1147530A1 EP1147530A1 EP99962091A EP99962091A EP1147530A1 EP 1147530 A1 EP1147530 A1 EP 1147530A1 EP 99962091 A EP99962091 A EP 99962091A EP 99962091 A EP99962091 A EP 99962091A EP 1147530 A1 EP1147530 A1 EP 1147530A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- shaft
- die
- levers
- lever
- switching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 4
- 229910001229 Pot metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000005405 multipole Effects 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
- H01H3/32—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts
- H01H3/46—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts using rod or lever linkage, e.g. toggle
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/02—Details
- H01H33/022—Details particular to three-phase circuit breakers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
- H01H2009/0088—Details of rotatable shafts common to more than one pole or switch unit
Definitions
- the invention relates to a switching shaft for actuating switching contacts of a multi-pole electrical circuit breaker with levers made of die-cast which project from a central shaft shaft intended for a rotatable bearing for connecting the switching shaft to the switching contacts and to an energy store actuating the switching contacts.
- the invention further relates to a method for producing such a control shaft.
- a switching shaft of the type mentioned is by
- the above object is achieved in that the shaft shaft is formed by a section of a tubular semi-finished product made of a metal which has a higher melting point than the levers projecting from the shaft shaft, and in that the levers are fastened to the shaft shaft.
- the invention combines the advantages of control shafts which are produced from prefabricated individual parts by soldering or welding and those which are produced as die-cast parts according to the aforementioned DE 197 27 853 Cl.
- control shafts with any required length and with any required number of levers can be manufactured inexpensively.
- the advantageous properties of the new selector shaft are related to the fact that die-cast parts of smaller size can be produced than is the case according to the aforementioned DE 197 27 853 Cl. Among other things, this significantly reduces the effort for quality assurance.
- Relatively short switching shafts such as are required for circuit breakers with a normal number of poles and with a low to medium rated current, can be constructed according to one embodiment of the invention in such a way that all levers are formed by a coherent die-cast body, with sections enclosing the shaft shaft between the levers of the die-cast body are arranged.
- each lever it may be more advantageous to design each lever as a unit with concentric extensions adjoining on both sides. Exposed sections of the tubular semi-finished product can be present between the levers.
- An expedient method for producing switching shafts of the type described above comprises the following steps: provision of a shaft from a tubular semi-finished product,
- Figure 1 shows a switching shaft for a low-voltage circuit breaker in a longitudinal section.
- FIG. 2 shows an end view of the selector shaft according to FIG. 1.
- FIG. 3 shows, in a representation corresponding to FIG. 1, a further exemplary embodiment of a switching shaft for a four-pole circuit breaker.
- FIG. 4 The process sequence in the manufacture of a selector shaft according to the invention is illustrated in FIG. 4.
- the selector shaft 1 has an inner shaft shaft 2, which is formed by a section of a tubular semi-finished product made of steel. Along its entire length, this shaft shaft 2 is enclosed by a coherent die-cast body 3, the lever 4, which projects approximately radially from the selector shaft 1 and has a contour which can be seen in FIGS. 1 and 2. Between the total of three levers there are the shaft shaft 2, jacket-like enclosing sections 5 of the die-cast body 3. The levers 4 have a through opening 6 near their outer end for receiving a hinge pin or bearing pin. These openings can be made in the die-cast body during manufacture of the selector shaft 1 3 be molded.
- the switching shaft 10 shown as a further example in FIG. 3 is provided for a four-pole circuit breaker.
- the selector shaft 10 contains a tubular shaft shaft 11.
- the shaft shaft 11 is not enclosed over its entire length by a die-cast body. Rather, levers 12 together with axially adjoining concentric extensions 13 form separate die-cast bodies 14 and 15. Three die-cast bodies 14 each have a lever 12 and the individual die-cast body 15 has two such levers.
- the amount of power to be transmitted can obviously be this or some other distribution and
- Design of the die-cast body can be provided. Exposed sections 15 of the shaft shaft 11 are present between the individual die-cast bodies 14.
- the method according to FIG. 4 begins with the
- a shaft shaft 11 which is formed by a section of an externally galvanized steel tube, as has already been explained.
- the shaft shaft 11 is placed in a split mold 20, only half of which is shown. Depending on the desired procedure, the
- Mold 20 dimensioned for individual or for all provided levers of the control shaft. After the mold 20 has been closed, a die-cast zinc material is introduced (arrow 21, only a storage vessel 22 is indicated instead of a complex technical foundry system). After adequate cooling, the switching shaft 10, which in this case is only partially completed, is removed from the casting mold 20. By successively inserting the control shaft 10 into the mold 20, the other die-cast body 14 can be attached to the shaft. Due to the galvanized surface of the
Landscapes
- Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
Eine Schaltwelle (1) zur Betätigung von Schaltkontakten eines mehrpoligen elektrischen Leistungsschalters weist einen für eine drehbare Lagerung bestimmten Wellenschaft (2) sowie von diesem abragende Hebel (4) aus Metall-Druckguss auf. Diese Hebel (4) werden auf dem Wellenschaft (2) befestigt, der aus einem rohrförmigen Halbzeug aus einem Metall gebildet ist, das einen höheren Schmelzpunkt als die Hebel (4) aufweist. Alle Hebel einer Schaltwelle (1) können als gemeinsamer Druckgusskörper (3) oder als einzelne Druckgusskörper ausgebildet sein. Die beschriebene Gestaltung erlaubt es, Schaltwellen (1) für Leistungsschalter unterschiedlicher Baugrössen einstückig zu fertigen.
Description
Beschreibung
Schaltwelle für einen mehrpoligen elektrischen Leistungsschalter und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung betrifft Schaltwelle zur Betätigung von Schaltkontakten eines mehrpoligen elektrischen Leistungsschalters mit von einem zentralen, für eine drehbare Lagerung bestimmten Wellenschaft abragenden Hebeln aus Druckguß zur Verbin- düng der Schaltwelle mit den Schaltkontakten und mit einem die Schaltkontakte betätigenden Energiespeicher. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Schaltwelle.
Eine Schaltwelle der genannten Art ist durch die
DE 197 27 853 Cl bekanntgeworden. Um die. Herstellung relativ langer Schaltwellen zu erleichtern, wie sie beispielsweise für vierpolige Leistungsschalter und solche mit hohem Bemessungsstrom benötigt werden, ist nach dem genannten Dokument vorgesehen, kürzere Schaltwelleneinheiten miteinander zu kuppeln. Demgegenüber würde es vorteilhaft erscheinen, wenn für alle Baugrößen einer Baureihe von Leistungsschaltern einstük- kige Schaltwellen gleichartiger Beschaffenheit bereitgestellt werden können, für deren Herstellung das gleiche Verfahren zum Einsatz kommt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schaltwelle mit diesen Eigenschaften zu schaffen.
Gemäß der Erfindung wird die vorstehende Aufgabe dadurch gelöst, daß der Wellenschaft durch einen Abschnitt eines rohr- förmigen Halbzeuges aus einem Metall gebildet ist, das einen höheren Schmelzpunkt als die von dem Wellenschaft abragenden Hebel aufweist, und daß die Hebel auf dem Wellenschaft befestigt sind.
Durch die Erfindung werden die Vorteile von Schaltwellen, die aus vorgefertigten Einzelteilen durch Löten oder Schweißen hergestellt werden und solchen, die nach der erwähnten DE 197 27 853 Cl als Druckgußteile hergestellt sind, miteinander kombiniert. Durch die Aufbringung der Hebel auf einen Wellenschaft aus rohrförmigem Halbzeug können Schaltwellen mit jeder benötigten Länge und mit jeder benötigten Anzahl von Hebeln preiswert hergestellt werden. Die vorteilhaften Eigen- Sch ften der neuen Schaltwelle stehen damit im Zusammenhang, daß Druckgußteile geringerer Größe herzustellen sind als es nach der erwähnten DE 197 27 853 Cl der Fall ist. Unter anderem wird hierdurch der Aufwand für die Qualitätssicherung wesentlich verringert.
Relativ kurze Schaltwellen, wie sie für Leistungsschalter mit normaler Polzahl und mit geringem, bis mittlerem Bemessungsstrom benötigt werden, können nach einer Ausgestaltung der Erfindung derart aufgebaut sein, daß alle Hebel durch einen zusammenhängenden Druckgußkörper gebildet sind, wobei zwischen den Hebeln den Wellenschaft mantelförmig umschließende Abschnitte des Druckgußkörpers angeordnet sind. Es kann aber zur Herstellung langer Schaltwellen günstiger sein, jeden Hebel mit beidseitig anschließenden konzentrischen Fortsätzen als Einheit auszubilden. Hierbei können zwischen den Hebeln freiliegende Abschnitte des rohrförmigen Halbzeuges vorhanden sein.
Sollte es sich erweisen, daß durch die Aufbringung eines Druckguß-Werkstoffes auf das rohrförmige Halbzeug nicht zugleich eine Befestigung erzielt wird, die zur Übertragung der geforderten Kräfte ausreicht, so kann durch eine geeignete Aufrauhung, Profilierung oder Anordnung von Vertiefungen in
dem Halbzeug der Kraftschluß verbessert werden. Mit besonders geringem Aufwand ist eine gute Verbindung dadurch zu erzielen, daß das rohrförmige Halbzeug für den Wellenschaft aus Stahl besteht und in Verbindung mit Zinkdruckguß als Werk- stoff für die Hebel wenigstens außen galvanisch verzinkt ist.
Eine zweckmäßiges Verfahren zur Herstellung von Schaltwellen der vorstehend beschriebenen Beschaffenheit umfaßt folgende Schritte: - Bereitstellung eines Wellenschaftes aus einem rohrförmigen Halbzeug,
Bereitstellung einer geteilten Gießform für wenigstens einen der Hebel und sich beidseitig des Hebels in axialer Richtung des Halbzeuges erstreckende konzentrische Fortsätze,
- Positionierung des Wellenschaftes in der Gießform mit dichtem Abschluß am Umfang des Wellenschaftes,
- Einbringen eines schmelzflüssigen Druckguß-Werkstoffes in die Gießform zur Bildung des Hebels und der anschließen- den, zu dem Wellenschaft konzentrischen Fortsätze,
- Öffnen der Gießform nach angemessener Abkühlung des Druckguß-Werkstoffes und Entnahme des Wellenschaftes mit daran befestigtem, wenigstens einen Hebel und anschließende mantelförmige Abschnitte aufweisenden Druckgußkörper.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Die Figur 1 zeigt eine Schaltwelle für einen Niederspannungs- Leistungsschalter in einem Längsschnitt.
Die Figur 2 zeigt eine Stirnansicht der Schaltwelle gemäß der Figur 1.
Die Figur 3 zeigt in einer der Figur 1 entsprechenden Darstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Schaltwelle für einen vierpoligen Leistungsschalter.
Der Verfahrensablauf bei der Herstellung einer Schaltwelle gemäß der Erfindung ist in der Figur 4 veranschaulicht.
Die Schaltwelle 1 gemäß den Figuren 1 und 2 weist einen inne- ren Wellenschaft 2 auf, der durch einen Abschnitt eines röhrförmigen Halbzeuges aus Stahl gebildet ist. Dieser Wellenschaft 2 ist auf seiner gesamten Länge von einem zusammenhängenden Druckgußkörper 3 umschlossen, der von der Schaltwelle 1 etwa radial abragende Hebel 4 mit einer aus den Figu- ren 1 und 2 entnehmbaren Kontur. Zwischen den insgesamt drei Hebeln befinden sich den Wellenschaft 2 mantelförmig umschließende Abschnitte 5 des Druckgußkörpers 3. Zur Aufnahme eines Gelenkstiftes oder Lagerbolzens besitzen die Hebel 4 nahe ihrem äußeren Ende eine Durchgangsöffnung 6. Diese Öff- nungen können bei der Herstellung der Schaltwelle 1 in den Druckgußkörper 3 eingeformt sein.
Die als weiteres Beispiel in der Figur 3 gezeigte Schaltwelle 10 ist für einen vierpoligen Leistungsschalter vorgesehen. In der schon beschriebenen Weise enthält die Schaltwelle 10 einen röhrförmigen Wellenschaft 11. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und 2 ist jedoch der Wellenschaft 11 nicht auf seiner gesamten Länge von einem Druckgußkörper umschlossen. Vielmehr bilden Hebel 12 zusammen mit axial anschließenden konzentrischen Fortsätzen 13 gesonderte Druckgußkörper 14 und 15. Dabei weisen drei Druckgußkörper 14 je einen Hebel 12 und der einzelne Druckgußkörper 15 zwei solche Hebel auf. Je nach den
Anforderungen an die Höhe der zu übertragenden Kräfte kann offensichtlich diese oder eine andere Verteilung und
Gestaltung der Druckgußkörper vorgesehen sein. Zwischen den einzelnen Druckgußkörpern 14 sind freiliegende Abschnitte 15 des Wellenschaftes 11 vorhanden.
Der prinzipielle Verfahrensablauf bei der Herstellung der Schaltwellen 1 oder 10 wird nachstehend anhand der Figur 4 erläutert. Hierbei zur Vereinfachung der Darstellung davon ausgegangen, daß eine Schaltwelle 10 gemäß der Figur 3 hergestellt werden soll, und zwar in der Weise, daß nacheinander Druckgußkörper 14 auf einen Wellenschaft 11 aufgebracht werden.
Das Verfahren gemäß der Figur 4 beginnt mit der
Bereitstellung eines Wellenschaftes 11, der durch einen Abschnitt eines außen verzinkten Stahlrohres gebildet ist, wie schon erläutert wurde. Der Wellenschaft 11 wird in eine geteilte Gießform 20 eingebracht, von der nur eine Hälfte gezeigt ist. Je nach der gewünschten Vorgehensweise ist die
Gießform 20 für einzelne oder für alle vorgesehenen Hebel der Schaltwelle bemessen. Nach dem Schließen der Form 20 wird ein Zinkdruckguß-Werkstoffes eingebracht (Pfeil 21, angedeutet ist anstelle einer komplexen gießereitechnischen Anlage nur ein Vorratsgefäß 22) . Nach angemessener Abkühlung wird die in diesem Fall nur teilweise fertiggestellte Schaltwelle 10 aus der Gießform 20 entnommen. Durch aufeinanderfolgendes Einbringen der Schaltwelle 10 in die Gießform 20 können die weiteren Druckgußkörper 14 auf dem Wellenschaft befestigt werden. Durch die erwähnte verzinkte Oberfläche des
Wellenschaftes 2 bzw. 11 wird eine feste Verbindung mit dem erwünschten Kraftschluß erzielt. Wie eingangs erwähnt, gibt es jedoch weitere Gestaltungen, welche die gewünschte
drehschlüssige Befestigung der Hebel auf dem Wellenschaft sicherstellen.
Claims
1. Schaltwelle (1, 10, zur Betätigung von Schaltkontakten eines mehrpoligen elektrischen Leistungsschalters mit von einem zentralen, für eine drehbare Lagerung bestimmten Wellenschaft (2, 11) abragenden Hebeln (12) aus Metall- Druckguß zur Verbindung der Schaltwelle (1, 10) mit den Schaltkontakten und mit einem die Schaltkontakte betätigenden Energiespeicher, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Wellenschaft (2, 11) durch einen Abschnitt eines röhrförmigen Halbzeuges aus einem Metall gebildet ist, das einen höheren Schmelzpunkt als die von dem Wellenschaft abragenden Hebel (12) aufweist und daß die Hebel (12) auf dem Wellenschaft (2, 11) befestigt sind.
2. Schaltwelle nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß alle Hebel (12) durch einen zusammenhängenden Druckgußkörper (3) gebildet sind, wobei zwischen den Hebeln (12) den
Wellenschaft (2, 11) mantelförmig umschließende Abschnitte (5) des Druckgußkörpers (3) angeordnet sind.
3. Schaltwelle nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das rohrförmige Halbzeug für den Wellenschaft (2, 11) aus Stahl besteht und in Verbindung mit Zinkdruckguß als Werkstoff für die Hebel wenigstens außen galvanisch verzinkt ist.
4. Verfahren zur Herstellung einer Schaltwelle nach einem der vorangehenden Ansprüche, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h folgende Merkmale: - Bereitstellung eines Wellenschaftes (2, 11) aus einem röhrförmigen Halbzeug,
- Bereitstellung einer geteilten Gießform (20) für wenigstens einen der Hebel (12) und sich beidseitig des Hebels (12) axialer Richtung des Halbzeuges erstreckende konzentrische Fortsätze (13),
- Positionierung des Wellenschaftes (2, 11) in der Gießform (20) mit dichtem Abschluß am Umfang des Wellenschaftes (2, 11), - Einbringen (21) eines schmelzflüssigen Druckguß- Werkstoffes in die Gießform (20) zur Bildung des Hebels (12) und der anschließenden, zu dem Wellenschaft (2, 11) konzentrischen Fortsätze (13),
- Öffnen der Gießform (20) nach angemessener Abkühlung des Druckguß-Werkstoffes und Entnahme des Wellenschaftes (2,
11) mit daran befestigtem, wenigstens einen Hebel (12) und anschließende mantelförmige Abschnitte (5, 13) aufweisenden Druckgußkörper (3, 14, 15) .
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19860717A DE19860717A1 (de) | 1998-12-23 | 1998-12-23 | Schaltwelle für einen mehrpoligen elektrischen Leistungsschalter und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE19860717 | 1998-12-23 | ||
| PCT/DE1999/003770 WO2000039825A1 (de) | 1998-12-23 | 1999-11-24 | Schaltwelle für einen mehrpoligen elektrischen leistungsschalter und verfahren zu ihrer herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1147530A1 true EP1147530A1 (de) | 2001-10-24 |
| EP1147530B1 EP1147530B1 (de) | 2003-05-14 |
Family
ID=7893122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP99962091A Expired - Lifetime EP1147530B1 (de) | 1998-12-23 | 1999-11-24 | Schaltwelle für einen mehrpoligen elektrischen leistungsschalter und verfahren zu ihrer herstellung |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6734378B1 (de) |
| EP (1) | EP1147530B1 (de) |
| JP (1) | JP2003507842A (de) |
| DE (2) | DE19860717A1 (de) |
| WO (1) | WO2000039825A1 (de) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10261855B3 (de) * | 2002-12-20 | 2004-08-05 | Siemens Ag | Leistungsschalter |
| DE10340226A1 (de) * | 2003-08-28 | 2005-03-31 | Siemens Ag | Gegossene Schaltwelle für Leistungsschalter und entsprechendes Herstellungsverfahren |
| JP4682110B2 (ja) * | 2006-09-12 | 2011-05-11 | 株式会社日立製作所 | 開閉操作装置およびこれに用いた開閉装置 |
| JP4611408B2 (ja) * | 2008-07-22 | 2011-01-12 | 株式会社日立製作所 | 開閉器の操作装置 |
| EP3086341B1 (de) * | 2015-04-20 | 2017-08-02 | General Electric Technology GmbH | Hauptwelle für den betätigungsmechanismus eines schutzschalters |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3054874A (en) | 1959-04-29 | 1962-09-18 | Westinghouse Electric Corp | Metal-clad switchgear |
| US3236967A (en) | 1963-03-15 | 1966-02-22 | Westinghouse Electric Corp | Switchgear having manual and motor operated spring charging means |
| US3511944A (en) * | 1968-06-03 | 1970-05-12 | Esco Mfg Co | Switch actuator apparatus |
| JPH0614360Y2 (ja) * | 1988-04-14 | 1994-04-13 | 株式会社東海理化電機製作所 | ノブスイッチ装置 |
| DE4009503A1 (de) * | 1990-03-24 | 1991-09-26 | Reinhausen Maschf Scheubeck | Schrittschaltgetriebe fuer stufenwaehler von stufentransformatoren |
| DE4414095A1 (de) * | 1994-04-22 | 1995-10-26 | Alcan Gmbh | Verfahren zum Verbinden zweier Werkstücke aus Metall zu einem Verbundbauteil |
| DE19727853C1 (de) * | 1997-06-26 | 1998-11-26 | Siemens Ag | Niederspannungs-Leistungsschalter mit einer Schaltwelle |
-
1998
- 1998-12-23 DE DE19860717A patent/DE19860717A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-11-24 EP EP99962091A patent/EP1147530B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-24 WO PCT/DE1999/003770 patent/WO2000039825A1/de active IP Right Grant
- 1999-11-24 US US09/869,052 patent/US6734378B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-24 DE DE59905595T patent/DE59905595D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-24 JP JP2000591640A patent/JP2003507842A/ja not_active Withdrawn
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| See references of WO0039825A1 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59905595D1 (de) | 2003-06-18 |
| US6734378B1 (en) | 2004-05-11 |
| EP1147530B1 (de) | 2003-05-14 |
| DE19860717A1 (de) | 2000-06-29 |
| WO2000039825A1 (de) | 2000-07-06 |
| JP2003507842A (ja) | 2003-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19910032C1 (de) | Mehrpoliger Leistungsschalter | |
| DE2103567A1 (de) | Kleinsynchronmotor | |
| DE1202892B (de) | Sicherungspatrone | |
| EP1147530B1 (de) | Schaltwelle für einen mehrpoligen elektrischen leistungsschalter und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE3232708A1 (de) | Vakuumschaltroehre mit schraubenlinienfoermiger strombahn | |
| DE1615572A1 (de) | Steuerbare Hochstromdruckschalter | |
| DE3304272C1 (de) | Mehrpoliger Hochspannungs-Lastschalter | |
| DE19739702C1 (de) | Niederspannungs-Leistungsschalter mit einer Schaltwelle | |
| EP0360368B1 (de) | Hebel-Druckkontaktanordnung für einen Niederspannungs-Leistungsschalter mit Haupkontaktstücken und Abbrennkontaktstücken | |
| DE19727853C1 (de) | Niederspannungs-Leistungsschalter mit einer Schaltwelle | |
| EP0920703B1 (de) | Bewegbare kontaktanordnung für einen niederspannungs-leistungsschalter mit einem schwenklager | |
| DE3130466C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kontakten für Vakuumschalter | |
| DE102022103861A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Rotors für eine elektrische Maschine | |
| DE69120677T2 (de) | Zündkerze für brennkraftmaschine | |
| EP0155588B1 (de) | Elektrischer Schalter mit je einer Schalterkontaktstelle für einen Phasenleiter und für einen Nulleiter | |
| DE3535603C2 (de) | ||
| EP0402357B1 (de) | Kontaktanordnung mit einem lichtbogenhorn und einem lichtbogenleitstück | |
| DE1293316B (de) | Schmelzsicherung, insbesondere NH-Sicherung | |
| DE7807263U1 (de) | Elektrischer Schalter mit an seinen Anschlüssen über Kuppelteile anschließbaren elektrischen Zuleitungen | |
| DE102012201257A1 (de) | Rotorgehäuse für einen Öffnungsmechanismus einer Schaltvorrichtung für ein elektrisches Schaltgerät | |
| DE3246328C2 (de) | Vertauschungsstelle für Stromleiter | |
| DE1964782U (de) | Mehrpoliger leitungsschutzschalter. | |
| DE659140C (de) | Elektrischer Drehschalter | |
| DE19904355A1 (de) | Leistungsschalter und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| WO2005024878A1 (de) | Gegossene schaltwelle für leistungsschalter und entsprechendes herstellungsverfahren |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20010326 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT |
|
| RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: PETZNIK, PETER Inventor name: GODESA, LUDVIK |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: PETZNIK, PETER Inventor name: GODESA, LUDVIG |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): DE FR GB IT |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: GERMAN |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59905595 Country of ref document: DE Date of ref document: 20030618 Kind code of ref document: P |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D Ref document number: 1147530E Country of ref document: IE |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20040217 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20080121 Year of fee payment: 9 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20081126 Year of fee payment: 10 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20081118 Year of fee payment: 10 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20081110 Year of fee payment: 10 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090603 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20091124 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20100730 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091130 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091124 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091124 |