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EP1146976B1 - Vorrichtung zum eingiessen von gusseisen in masselgiessformen - Google Patents

Vorrichtung zum eingiessen von gusseisen in masselgiessformen Download PDF

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Publication number
EP1146976B1
EP1146976B1 EP00901080A EP00901080A EP1146976B1 EP 1146976 B1 EP1146976 B1 EP 1146976B1 EP 00901080 A EP00901080 A EP 00901080A EP 00901080 A EP00901080 A EP 00901080A EP 1146976 B1 EP1146976 B1 EP 1146976B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
pig
distributor
station
melt
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00901080A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1146976A1 (de
Inventor
Volker Hille
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of EP1146976A1 publication Critical patent/EP1146976A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1146976B1 publication Critical patent/EP1146976B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D5/00—Machines or plants for pig or like casting
    • B22D5/04—Machines or plants for pig or like casting with endless casting conveyors

Definitions

  • the invention relates to a device for pouring cast iron into ingot molds, comprising in a ingot casting machine with ingot casting molds equipped endless conveyor belt for transporting the ingot molds from a pouring station to an ingot emptying station, and vice versa, wherein each ingot mold in the casting station as it passes through the casting device is filled with molten metal pointing upwards with molten metal from a transport container via a guide element, introduced into the mold troughs becomes.
  • Liquid pig iron is known to be either fed to a steel mill after tapping in the blast furnace using pans or, if it cannot be processed immediately, in the form of Ingots, the so-called ingots, for storage or further transport cast iron pig pots have according to the intended use different weights, usually one pig is about 6 kg heavy.
  • Generic casting machines are used for the production of pig iron to use.
  • a pig casting machine which consists of a Casting station, at least one endless conveyor belt and an emptying station for the solidified pigs at the deflection point of the endless belt.
  • On each endless conveyor belt there are several ingot molds or Molds attached. After pouring molten material into the Ingot mold is transported to the emptying station, usually in Upward direction, by means of a feeder.
  • each ingot casting mold is emptied automatically, and the solidified ingot in suitable containers or on a conveyor belt collected.
  • Document DE-A 2 850 563 describes the technology of a casting process with a ladle and the mechanization of the casting process.
  • the invention has for its object a device for pouring Cast iron, the type mentioned in the preamble of claim 1 to improve and to design that the aforementioned disadvantages, difficulties and Limits of technology are overcome, the design of the device should be so uncomplicated and clear that it can be used on any existing Pig casting machine can be used. Furthermore, the device according to the invention the highest safety requirements during operation correspond to a pig casting machine.
  • liquid iron becomes from a transport trolley first in a trough-like part of a distributor for collecting of the stream of molten metal, the distributor being poured through a siphon-like wall is divided into two parts, namely a collecting part for the jet of molten metal from the transport container, in which turbulent Current conditions prevail, being in the front part, the one tubular Pour has a soothing of the melt pool occurs.
  • the one in Bottom of this part existing tubular spout can be so close every single ingot recess of the mold can be guided like this the mold edges allow.
  • the device according to the invention is used for Pouring molten metal known construction principles in the Continuous casting of steel like known distribution troughs with adaptation to the special circumstances with a pig casting machine.
  • the device for pouring cast iron in Ingot casting molds 1 comprises in an ingot casting machine one with ingot casting molds 1 equipped endless conveyor belt 2 for transporting the ingot molds from a pouring station 3 to an ingot emptying station, and vice versa, each ingot mold 1 in the casting station 3 as it passes through the casting device with the mold cavity pointing upwards with molten metal is filled from a transport container 4 with a pouring jet 5 over a Guide is introduced into the mold troughs.
  • the guide element is a distributor 6 with a trough-like part 7 for collection the beam 5 of the molten metal from the transport container 4 with formation a storage amount 8, and with a casting 9 with at least one tubular Spout 10 formed, with the release of a communicating lower connection opening 11 in a common siphon-like partition 12 are assigned to each other.
  • the distributor 6 is with its spout 10 at a comparatively short distance arranged above the mold cavity of the ingot casting molds 1. This will make a Spraying of liquid cast iron and thus contamination and damage of the endless conveyor belt 2 of the ingot casting machine avoided.
  • the distributor 6 has a storage amount 8 of liquid metal, in particular Cast iron, must contain, for example, during a change of the transport container 4 or in the event of a fault in the ingot casting machine, a temporary interruption the escape of molten metal from the spout 10 and occasionally an interruption of the metal beam 5 may also be possible.
  • a closure member 13 To this Purpose is associated with the tubular spout 10, a closure member 13. The Closure member 13 has one from above through the melt pool 14 on the Spout opening 10 plug which can be placed on, with a remote control Tripping device 15 is operatively connected.
  • the triggering device 15 is controlled by a control device 16 for monitoring the operation controlled, so that in the event of a business interruption automatically closes the spout 10.
  • the ingot casting machine can preferably have an operational monitoring unit 17, which are associated with the control device 16 of the casting station 3 interacts in such a way that when there is a change or malfunction in the operating state the ingot casting machine a corresponding change in the operation of the Pouring station is initiated.
  • an operational monitoring unit 17 which are associated with the control device 16 of the casting station 3 interacts in such a way that when there is a change or malfunction in the operating state the ingot casting machine a corresponding change in the operation of the Pouring station is initiated.
  • an operational monitoring unit 17 can change the transport speed of the endless conveyor belt 2 a change in the bath height or Storage amount 8 of liquid metal can be set in the distributor 6.
  • the distributor 6 is a device 18 for undisturbed operation assigned to monitor the height of the melt pool 8, which at Exceeding or falling below a predetermined height margin the inclination of the Transport container 4 corrected accordingly. This will make the outflow Cast steel 5 or the amount of molten metal flowing out.
  • the principle according to the invention of the casting device for molten metal, in particular Cast iron, in ingot casting molds is independent of the number used Pouring tubes 10 and the shape of the distributor 6 or its trough-like Part 7 and casting part 9.
  • the device can on any casting machine for liquid metal can be used, which works on the principle of a pig casting machine, For example, for pig iron, works.
  • the use of the invention Pouring device is in view of the development of new high performance ingot casting machines essential.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Eingießen von Gußeisen in Masselgießformen, umfassend in einer Masselgießmaschine ein mit Masselgießformen bestücktes Endlostransportband zum Transport der Masselgießformen von einer Gießstation zu einer Masselentleerungsstation, und umgekehrt, wobei jede Masselgießform in der Gießstation beim Durchlauf durch die Gießvorrichtung mit der Formmulde nach oben zeigend mit Metallschmelze gefüllt wird, die aus einem Transportbehälter über ein Leitorgan, in die Formmulden eingeleitet wird.
Masselgießmaschinen sind bekannt. Flüssiges Roheisen wird bekanntermaßen entweder nach dem Abstich im Hochofen mittels Pfannen einem Stahlwerk zugeführt oder, falls es nicht sofort weiterverarbeitet werden kann, in Form von Barren, den sogenannten Masseln, zur Lagerung bzw. zum weiteren Transport vergossen Roheisenmasseln haben nach dem gewünschten Verwendungszweck unterschiedliche Gewichte, üblicherweise ist eine Massel etwa 6 kg schwer.
Zur Herstellung von Roheisenmasseln kommen gattungsgemäße Masselgießmaschinen zur Anwendung. Bspw. beschreibt die noch unveröffentlichte Patentanmeldung P 198 35 824.5 eine Masselgießmaschine, die sich aus einer Gießstation, mindestens einem Endlostransportband sowie einer Entleerungsstation für die erstarrten Masseln am Umlenkpunkt des Endlosbandes zusammensetzt. An jedem Endlostransportband sind mehrere Masselgießformen bzw. Kokillen angebracht. Nach dem Gießen von schmelzflüssigem Material in die Masselgießform wird diese zur Entleerungsstation transportiert, üblicherweise in Aufwärtsrichtung, mittels eines Schrägförderers. Beim Durchfahren des ersten Umlenkpunktes des Endlosbandes wird jede Masselgießform selbsttätig entleert, und die erstarrte Massel in geeigneten Behältern oder auf einem Transportband gesammelt.
Bei derartigen Masselgießmaschinen wird das zu vergießende flüssige Roheisen aus einem Transportgefäß, bspw. einem sogenannten Torpedowagen, in eine zur Gießmaschine hin leicht geneigte, feuerfest ausgekleidete Gießrinne gegossen. Diese Rinne endet über den im Gießband der Maschine umlaufenden Kokillen. Das durch die Rinne laufende flüssige Roheisen fällt dabei frei über die Endkante der Rinne in die Kokille. Die Höhe dieser Kante über der Kokille ist relativ groß. Bei dieser Art der Aufgabe des flüssigen Roheisens in die Kokille treten folgende Probleme auf:
  • Der Gießstrahl trifft auf der vollen Breite der Kokille auf, demnach auch auf den Stegen zwischen den eigentlichen Vertiefungen für die Masseln, den sogenannten Formmulden. Dies führt zum Wegspritzen von Eisen, wodurch das Gießband der Maschine durch anhaftende Eisenspritzer laufend verunreinigt und schließlich in seiner Funktion beeinträchtigt wird, wodurch unerwünschter Wartungsaufwand erforderlich wird.
  • Bei Betriebsstörungen ist der Gießstrahl nicht kurzfristig unterbrechbar.
  • Die Dicke der feuerfesten Schicht am Boden der Rinne und ihre äußere Verkleidung aus Stahlblech vergrößert die Fallhöhe des flüssigen Eisens in die Kokille und erhöht auf diese Weise die Neigung zum Spritzen und Überlaufen der Kokille.
  • Die Vorderkante der Rinne unterliegt einem nicht unerheblichen Verschleiß, so daß sich der Ablaufpunkt des flüssigen Eisens im Laufe des Betriebes in der Horizontalen und Vertikalen nachteilig verschiebt.
  • Die Rinne verfügt über keine Speicherkapazität für flüssiges Eisen, so daß einerseits Unregelmäßigkeiten der Eisenzuführung aus dem Transportgefäß, bspw. durch Verschleiß des feuerfesten Materials im Transportgefäß, nicht kompensiert werden können, und andererseits Badbewegungen in der Schmelze, die durch eine vergleichsweise große Fallhöhe des Eisens aus dem Transportgefäß bedingt sind, nicht gedämpft werden können und bis auf die Verhältnisse in der Kokille durchschlagen.
Das Dokument DE-A 2 850 563 beschreibt die Technologie eines Gießverfahrens mit Schöpflöffel sowie die Mechanisierung des Gießprozesses.
Verwendet werden zwei alternierend kippbare Giessgefässe. Es gibt weder einen wannenartigen Teil eines Verteilers, noch eine Niveausteuerung im Zuflusssystem der Verteilerrinnen. Es fehlt infolgedessen eine Speichermenge für die Schmelze, die jedoch zur Vergleichsmässigung des Schmelzenflusses von großer Bedeutung ist. Das System ist zwar mit einer Betriebsüberwachungseinheit im Zusammenwirken mit einer Kontrolleinrichtung ausgerüstet, jedoch kann eine Regelung des Schmelzenzuflusses ohne eine Speichermenge an Schmelze im Vorlauf nicht ordnungsgemäss funktionieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Eingießen von Gußeisen, der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art derart zu verbessern und auszugestalten, daß die vorgenannten Nachteile, Schwierigkeiten und Grenzen der Technik überwunden werden, wobei die Ausgestaltung der Vorrichtung derart unkompliziert und übersichtlich sein soll, daß sie an jeder vorhandenen Masselgießmaschine eingesetzt werden kann. Weiterhin soll die Vorrichtung nach der Erfindung höchsten Sicherheitsanforderungen beim Betrieb einer Masselgießmaschine entsprechen.
Zur Lösung der Aufgabe wird bei der Vorrichtung zum Eingießen von Gußeisen in Masselgießformen der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art mit der Erfindung ein Zusammenwirken folgender Elemente vorgeschlagen:
  • ein als Verteiler ausgebildetes Leitorgan mit einem wannenartigen Teil zum Auffangen von Schmelze aus dem Transportbehälter unter Bildung einer Speichermenge, im Zusammenwirken mit
  • einem Gießteil, das mit wenigstens einem rohrförmigen Ausguss ausgebildet ist, und beide Teile unter Freilassung einer kommunizierenden Öffnung in einer syphonartigen Wand einander funktionell zugeordnet sind, und
  • der Verteiler mit seinem Ausguss in möglichst geringem Abstand oberhalb der Formmulden der Masselgießformen fest angeordnet und diesem zwecks zeitweiliger Unterbrechung des Austritts von Schmelze aus dem Ausguss bei gleichzeitiger Unterbrechung des Metalistrahls ein Verschlussorgan in Wirkverbindung mit einer fernbedienbaren Auslösevorrichtung, beherrschbar zur Betriebsüberwachung von einer Kontrolleinrichtung, zugeordnet ist, welcher
  • eine Betriebsüberwachungseinheit zuordenbar ist, die mit der Kontrolleinrichtung der Gießstation derart zusammenwirkbar ist, dass bei Änderung oder Störung des Betriebszustandes der Masselgießmaschine eine entsprechende Änderung des Betriebes der Gießstation eingeleitet wird, bspw. Änderung der Transportgeschwindigkeit des Transportbandes bzw. der Badhöhe oder der Speichermenge von Schmelze im Verteiler, und dass zusätzlich für einen störungsfreien Betrieb der Anlage
  • dem Verteiler eine Einrichtung zur Überwachung der Höhe des Schmelzebades zugeordnet ist, welche bei Über- oder Unterschreitung einer vorgebbaren Höhenmarge die Neigung des Transportbehälters entsprechend korrigiert.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird flüssiges Eisen aus einem Transportwagen zunächst in einen wannenartigen Teil eines Verteilers zum Auffangen des Strahls der Metallschmelze gegossen, wobei der Verteiler durch eine syphonartige Wand in zwei Teile unterteilt wird, nämlich in einen Auffangteil für den Strahl der Metallschmelze aus dem Transportbehälter, in welchem turbulente Strömungszustände herrschen, wobei im vorderen Teil, der einen rohrförmigen Ausguß besitzt, eine Beruhigung des Schmelzebades auftritt. Der im Boden dieses Teils vorhandene röhrenförmige Ausguß kann dabei so nahe an jede einzelne Masselvertiefung der Kokille geführt werden, wie dies die Formkanten zulassen. Mit Vorteil verwendet die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Eingießen von Metallschmelze an sich bekannte Konstruktionsprinzipien beim Stranggießen von Stahl wie bekannte Verteilerrinnen unter Anpassung an die besonderen Gegebenheiten bei einer Masselgießmaschine.
Die Verwendung des erfindungsgemäßen Verteilers hat folgende Vorteile:
  • Jede Massel-Formmulde wird separat gefüllt, es trifft kein Eisen auf die Grate zwischen den Vertiefungen.
  • Die Ausgüsse unterliegen einem vergleichsweise geringen Verschleiß, der Aufgabepunkt in jede Formmulde ändert sich während des Betriebes nur in vernachlässigbaren Größenordnungen.
  • Der Aufgabepunkt des flüssigen Eisens kann näher an die Kokille herangeführt werden, als bei einer Rinnenkonstruktion. Die Spritzneigung wird verringert.
  • Der oben liegende Gießteil des Verteilers mit einer vorgebbaren Speichermenge an Gußeisen stellt einen ruhigen und gleichmäßigen Zufluß an flüssigem Metall sicher.
  • Die Speichermenge im Verteiler kann Zeiten, die für einen Wechsel zu einem neuen Transportgefäß benötigt werden, überbrücken, ohne daß die Anlage in ihrer Funktion angehalten werden muß.
  • Das Funktionsprinzip der erfindungsgemäßen Gießvorrichtung ist unabhängig von der genauen Anzahl der eingesetzten Gießrohre und der Form des Verteilers. Die Vorrichtung kann daher an jeder Gießmaschine eingesetzt werden, die auf dem Prinzip einer Masselgießmaschine für Roheisen funktioniert.
Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles.
Die Vorrichtung zum Eingießen von Gußeisen in Masselgießformen 1 umfaßt in einer Masselgießmaschine ein mit Masselgießformen 1 bestücktes Endlostransportband 2 zum Transport der Masselgießformen von einer Gießstation 3 zu einer Masselentleerungsstation, und umgekehrt, wobei jede Masselgießform 1 in der Gießstation 3 beim Durchlauf durch die Gießvorrichtung mit der Formmulde nach oben zeigend mit Metallschmelze gefüllt wird, die aus einem Transportbehälter 4 mit einem Gießstrahl 5 über ein Leitorgan in die Formmulden eingeleitet wird.
Das Leitorgan ist als Verteiler 6 mit einem wannenartigen Teil 7 zum Auffangen des Strahls 5 der Metallschmelze aus dem Transportbehälter 4 unter Bildung einer Speichermenge 8, sowie mit einem Gießteil 9 mit wenigstens einem rohrförmigen Ausguß 10 ausgebildet, die unter Freilassung einer kommunizierenden unteren Verbindungsöffnung 11 in einer gemeinsamen syphonartigen Zwischenwand 12 einander zugeordnet sind.
Der Verteiler 6 ist mit seinem Ausguß 10 in vergleichsweise geringem Abstand oberhalb der Formmulde der Masselgießformen 1angeordnet. Dadurch wird ein Spritzen von flüssigem Gußeisen und damit eine Verunreinigung und Beschädigung des Endlostransportbandes 2 der Masselgießmaschine vermieden.
Weil der Verteiler 6 eine Speichermenge 8 von flüssigem Metall, insbesondere Gußeisen, enthält, muß bspw. während eines Wechsels des Transportbehälters 4 oder im Falle einer Störung der Masselgießmaschine eine zeitweilige Unterbrechung des Austritts von Metallschmelze aus dem Ausguß 10 und fallweise zugleich eine Unterbrechung des Metallstrahls 5 möglich sein. Zu diesem Zweck ist dem rohrförmigen Ausguß 10 ein Verschlußorgan 13 zugeordnet. Das Verschlußorgan 13 weist einen von oben her durch das Schmelzbad 14 auf die Ausgußöffnung 10 aufsetzbaren Verschlußstopfen auf, der mit einer fembedienbaren Auslösevorrichtung 15 in Wirkverbindung steht.
Die Auslösevorrichtung 15 wird von einer Kontrolleinrichtung 16 zur Betriebsüberwachung beherrscht, derart, daß sie im Falle einer Betriebsunterbrechung den Ausguß 10 selbsttätig verschließt.
Dabei kann der Masselgießmaschine bevorzugt eine Betriebsüberwachungseinheit 17 zugeordnet sein, die mit der Kontrolleinrichtung 16 der Gießstation 3 derart zusammenwirkt, daß bei Änderung oder Störung des Betriebszustandes der Masselgießmaschine eine entsprechende Änderung des Betriebes der Gießstation eingeleitet wird. Bspw. kann bei Änderung der Transportgeschwindigkeit des Endlostransportbandes 2 eine Änderung der Badhöhe bzw. der Speichermenge 8 von flüssigem Metall im Verteiler 6 eingestellt werden.
Und schließlich ist zum ungestörten Betrieb dem Verteiler 6 eine Einrichtung 18 zur Überwachung der Höhe des Schmelzebades 8 zugeordnet, welche bei Über- oder Unterschreitung einer vorgegebenen Höhenmarge die Neigung des Transportbehälters 4 entsprechend korrigiert. Hierdurch wird der ausfließende Gießstahl 5 bzw. die Menge der ausfließenden Metallschmelze beeinflußt.
Das erfindungsgemäße Prinzip der Gießvorrichtung für Metallschmelze, insbesondere Gußeisen, in Masselgießformen ist unabhängig von der Anzahl eingesetzter Gießrohre 10 sowie von der Form des Verteilers 6 bzw. seines wannenartigen Teils 7 und Gießteils 9. Die Vorrichtung kann an jeder Gießmaschine für flüssiges Metall eingesetzt werden, die auf dem Prinzip einer Masselgießmaschine, bspw. für Roheisen, funktioniert. Der Einsatz der erfindungsgemäßen Gießvorrichtung ist im Hinblick auf die Entwicklung von neuen Hochleistungs-Masselgießmaschinen von wesentlicher Bedeutung.
Bezugszeichenliste
1
Masselgießform
2
Endlostransportband
3
Gießstation
4
Transportbehälter
5
Gießstrahl
6
Verteiler
7
wannenartiger Teil
8
Speichermenge
9
Gießteil
10
Ausguß
11
Verbindungsöffnung
12
Zwischenwand
13
Verschlußorgan
14
Schmelzbad
15
Auslösevorrichtung
16
Kontrolleinrichtung
17
Betriebsüberwachungs-Einheit
18
Badspiegel-Überwachung

Claims (1)

  1. Vorrichtung zum Gießen von Gusseisen in Masselgießformen, umfassend in einer Masselgießmaschine ein mit Masselgießformen bestücktes Endlostransportband (2) zum Transport der Masselgießformen (1) von einer Gießstation (3) zu einer Masselentleerungsstation, und umgekehrt, wobei jede Masselgießform (1) in der Gießstation (3) beim Durchlauf durch die Gießvorrichtung mit der Formmulde nach oben zeigend mit Metallschmelze gefüllt wird, die aus einem Transportbehälter (4) über ein Leitorgan in die Formmulden eingeleitet wird,
    gekennzeichnet durch
    ein Zusammenwirken der Elemente:
    a) ein als Verteiler (6) ausgebildetes Leitorgan mit einem wannenartigen Teil (7) zum Auffangen von Schmelze aus dem Transportbehälter (4) unter Bildung einer Speichermenge (8), im Zusammenwirken mit
    b) einem Gießteil (9), das mit wenigstens einem rohrförmigen Ausguss (10) ausgebildet ist, und beide Teile (7, 9) unter Freilassung einer unteren kommunizierenden Verbindungsöffnung (11) in einer syphonartigen Zwischenwand (12) einander funktionell zugeordnet sind, und
    c) der Verteiler (6) mit seinem Ausguss (10) in möglichst geringem Abstand oberhalb der Formmulden der Masselgießformen fest angeordnet und diesem zwecks zeitweiliger Unterbrechung des Austritts von Schmelze aus dem Ausguss (10) bei gleichzeitiger Unterbrechung des Metallstrahls (56) ein Verschlussorgan (13) in Wirkverbindung mit einer fembedienbaren Auslösevorrichtung (15), beherrschbar zur Betriebsüberwachung von einer Kontrolleinrichtung (16), zugeordnet ist, welcher
    d) eine Betriebsüberwachungseinheit zuordenbar ist, die mit der Kontrolleinrichtung (16) der Gießstation (3) derart zusammenwirkbar ist, dass bei Änderung oder Störung des Betriebszustandes der Masselgießmaschine eine entsprechende Änderung des Betriebes der Gießstation eingeleitet wird, bspw. Änderung der Transportgeschwindigkeit des Transportbandes (2) bzw. der Badhöhe oder der Speichermenge (8) von Schmelze im Verteiler (6), und dass zusätzlich für einen störungsfreien Betrieb der Anlage
    e) dem Verteiler (6) eine Einrichtung (18) zur Überwachung der Höhe des Schmelzebades (8) zugeordnet ist, welche bei Über- oder Unterschreitung einer vorgebbaren Höhenmarge die Neigung des Transportbehälters (4) entsprechend korrigiert.
EP00901080A 1999-01-22 2000-01-11 Vorrichtung zum eingiessen von gusseisen in masselgiessformen Expired - Lifetime EP1146976B1 (de)

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