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EP1130182A2 - Streifenformiges Verbundelement für Stahl-Beton-Verbund - Google Patents

Streifenformiges Verbundelement für Stahl-Beton-Verbund Download PDF

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Publication number
EP1130182A2
EP1130182A2 EP01810165A EP01810165A EP1130182A2 EP 1130182 A2 EP1130182 A2 EP 1130182A2 EP 01810165 A EP01810165 A EP 01810165A EP 01810165 A EP01810165 A EP 01810165A EP 1130182 A2 EP1130182 A2 EP 1130182A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
composite element
sheet
composite
leg
roof
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01810165A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1130182A3 (de
Inventor
Elmer Christ Hoepker
Hermann Beck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP1130182A2 publication Critical patent/EP1130182A2/de
Publication of EP1130182A3 publication Critical patent/EP1130182A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • E04B5/40—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element with metal form-slabs

Definitions

  • the invention relates to a strip-shaped composite element for a steel-concrete composite according to the preamble of claim 1.
  • Composite ceilings combine different materials in their load-bearing capacity. Through the Coupling different materials, their advantages are not only activated additively, but can achieve above-average quality increases with optimal utilization achieve.
  • WO 89/00223 describes a composite ceiling consisting of Steel beams, trapezoidal sheets, composite elements and structural concrete, known. From composite elements made of strip-shaped trapezoidal sheets serve to accommodate Lateral forces that occur in the composite floor when there are essentially vertical forces act on the composite ceiling from the outside. The absorption of these transverse forces is only then possible if the building concrete completely encloses the composite elements and if a good adhesive bond between the composite elements and the building concrete consists.
  • the composite element known from WO 89/00223 has large-area, Roof surfaces and large leg surfaces that run parallel to the contact surfaces on, which are arranged at an angle to the support surfaces or the roof surfaces are.
  • the invention has for its object to provide a composite element with which the shear forces arising from the composite ceiling, which are essentially perpendicular to the The forces acting on the composite ceiling are absorbed well and safely can be.
  • the composite element should be designed so that even "dry” applied concrete securely encloses the composite element so that it is a good one Adhesive connection between the composite element and the building concrete is created.
  • the construction concrete due to the passage openings according to the invention in at least one of the exposed surfaces of the sheet completely enclose it and better to the surface of the ceiling reach. In this way, a safe static friction between the building concrete and reached the sheet and prevented the formation of air pockets.
  • the leg surfaces around are somewhat larger than the roof areas. So that the building concrete is well under the Roof surfaces and the leg surfaces can expediently be the exposed surfaces formed by the leg surfaces.
  • the composite element In order to have a sufficiently high tensile strength for the absorption of the transverse forces to be able to retain the composite element is preferably the total Cross-sectional area of the passage openings arranged in the leg surfaces, at most 75% of the total thigh area.
  • the tensile forces acting on the composite element in the composite element Do not overload area of one of the two long sides, suitably corresponds in a parallel to the contact surfaces and perpendicular to the longitudinal extent of the sheet extending direction, one between an outer contour of the sheet and one Passage-extending, remaining width at least 0.05 to 0.3 times Overall width of the composite element.
  • the cross-sectional areas of the passage openings can be circular or of one circular shape may be different. Deviating from the circular shape means that the cross-sectional areas of the passage openings are, for example, square, rectangular, oval, elliptical, etc. are formed.
  • the rectangular ones Through openings can also have the shape of narrow slots, for example and, starting from a support surface, over the entire length of the Extend leg surfaces up to a roof surface. It is also possible that in the Leg surface one or more slots are arranged that are opposite the length of the Leg surface are arranged at an angle. So that no notch effects in the Corners of the passage openings can occur, for example, with the corners with a radius.
  • the shape and size of the cross-sectional area of the passage openings and the The number of openings depends very much on the grain size of the building concrete and the wetness with which the building concrete on the ceiling formed by the trapezoidal sheets is applied.
  • composite elements are used, for example, in the area of Leg surfaces and / or the roof surface over only one, for example larger Have passage opening. This "large" passage opening can be from the building concrete be enforced very well. If, for example, building concrete is used, whose pebbles have a small grain and the application of this building concrete on the blanket "very wet", it is sufficient if the individual Passages in the composite elements have a small cross-sectional area.
  • the angle between the Contact surface and the leg surface 60 ° to 90 ° is preferably the angle between the Contact surface and the leg surface 60 ° to 90 °. Take at an angle of 90 ° mainly the contact surfaces and the roof surfaces on the composite element acting tensile stresses. But if the thigh surfaces opposite the Support surfaces and the roof surfaces, for example at an angle of 60 ° are arranged, so the leg surfaces next to the bearing surfaces and the Roof areas for absorbing tensile stresses. Especially when forces For example, it acts constantly on the composite ceiling at an angle possible to form the composite elements in such a way that two adjacent to each other Leg surfaces opposite the bearing surfaces, or the roof surfaces below are arranged at different angles.
  • the wall thickness of the sheet mainly depends on the size of the Composite ceiling vertically acting forces that with the help of the composite elements in the Composite ceiling can be initiated.
  • the wall thickness of the sheet is advantageously 0.75mm to 3mm.
  • Corrosion of the composite element can be prevented by the sheet is coated with a zinc layer.
  • the composite element has, for example Overall width from 30 mm to 300 mm.
  • the invention is based on a drawing, the composite element according to the invention reproduces, explained in more detail.
  • a double T-beam 2 is shown, on which part of a ceiling 9 is shown, which is formed by several trapezoidal sheets. There is only one in the drawing Trapezoidal sheet shown.
  • a composite element is arranged just above the carrier 2, which consists of a strip and Trapezoidal sheet 1 is made.
  • the leg surfaces 5 of the composite element are longer formed so that the roof surfaces of the composite element from the roof surfaces of the trapezoidal sheet forming part of the ceiling are spaced.
  • the in relation to one Longitude of the composite element parallel length L1 of Contact surfaces 3 of the composite element are shorter than the length L2 of the roof surfaces 4 of the composite element and shorter than the contact surfaces of the trapezoidal sheet.
  • the Roof surfaces 4 can be made longer than the contact surfaces of the Composite element and the trapezoidal sheet. This is the case, for example, if the contact surfaces of the composite element only with every second contact surface of the Interact trapezoidal sheets.
  • the attachment of the ceiling 9 and the composite element on the carrier 2 serve for example, not shown, nail-shaped fasteners 6, 7 which Push through the contact surfaces of the sheet 1 and the ceiling 9 and in the double-T beam are driven in.
  • Driving these nail-shaped fasteners into the Double-T beam 2 serves, for example, a gas, pressure or also not shown powder-operated setting tool.
  • a connection between the composite element and the ceiling can also be welded or with the help of a screw connection can be achieved.
  • the leg surfaces 5 of the composite element run with respect to the contact surfaces 3 and the roof surfaces 4 at an angle W of 60 ° to 90 °.
  • openings 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 arranged, which differ from one another by their cross-sectional shape and size differentiate.
  • the cross-sectional areas of these passage openings 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 are, for example, circular, square, rectangular, oval, elliptical, etc. and instead of only one passage opening 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 in the leg surface 5 or the roof area 4, two or more passage openings 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 be present.
  • the cross-sectional areas of the passage openings 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 can be uniform in shape and size per composite element; uniformly in shape, but different in size; different in shape and size or be different in shape and uniform in size.
  • the total width B1 of the Sheet 1 can be 30 mm to 300 mm.
  • the direction of the sheet metal 1 corresponds to that between an outer contour 18 of the sheet 1 and a passage opening 10, 11, 12, 13, 14, 15 remaining width B2 at least 0.05 to 0.3 times the total width B1 of the composite element.

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Abstract

Bei Verbunddecken, bei denen auf einer Decke ein Aufbaubeton (8) aufgebracht ist, tragen Verbundelemente zur besseren Verbindung zwischen der Decke (9) und dem Aufbaubeton (8) bei. Ausserdem dienen diese Verbundelemente der Aufnahme von Querkräften in der Verbunddecke, die von im wesentlichen vertikal auf die Verbunddecke einwirkenden Kräften hevorgerufen werden. Hergestellt ist das Verbundelement aus einem streifen- sowie trapezförmigen Blech (1), bei dem zumindest die Schenkelflächen (5) wenigstens eine Durchtrittsöffnung (10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) aufweisen, durch die ein Teil eines Aufbaubetons (8), beim Aufbringen desselben, dringen und das Blech (1) vollständig umschliessen kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein streifenförmiges Verbundelement für einen Stahl-Beton-Verbund gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Verbunddecken kombinieren in ihrer Tragfähigkeit unterschiedliche Werkstoffe. Durch die Kopplung unterschiedlicher Werkstoffe werden deren Vorteile nicht nur additiv aktiviert, sondern können bei optimaler Ausnutzung überdurchschnittliche Qualitätssteigerungen erzielen. Aus der WO 89/00223 ist beispielsweise eine Verbunddecke, bestehend aus Stahlträgern, Trapezblechen, Verbundelementen und Aufbaubeton, bekannt. Die aus streifenförmigen Trapezblechen gefertigten Verbundelemente dienen der Aufnahme von Querkräften, die in der Verbunddecke auftreten, wenn im wesentlichen vertikale Kräfte auf die Verbunddecke von aussen einwirken. Die Aufnahme dieser Querkräfte ist nur dann möglich, wenn der Aufbaubeton die Verbundelemente vollkommen umschliesst und wenn zwischen den Verbundelementen und dem Aufbaubeton eine gute Haftverbindung besteht.
Das aus der WO 89/00223 bekannte Verbundelement weist grossflächig ausgebildete, parallel zu Auflageflächen verlaufende Dachflächen und grossflächige Schenkelflächen auf, die unter einem Winkel zu den Auflageflächen bzw. den Dachflächen angeordnet sind. Beim Aufbringen eines Aufbaubetons auf die aus Trapezblechen gebildete Decke kann dieser insbesondere dann die Verbundelemente nicht vollständig umschliessen, wenn der Aufbaubeton relativ "trocken" auf der Deck aufgebracht wird. Dies wirkt sich negativ auf die Haftverbindung zwischen dem Verbundelement und dem Aufbaubeton sowie auf die Tragfähigkeit der Verbunddecke aus. Von einem "trockenen" Aufbaubeton wird gesprochen, wenn derselbe beim Pumpen oder Ausbringen zwar feucht ist, aber nur sehr wenig fliessen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundelement zu schaffen, mit dem in der Verbunddecke auftretende Querkräfte, die durch im wesentlichen senkrecht auf die Verbunddecke einwirkende Kräfte hervorgerufen werden, gut und sicher aufgenommen werden können. Das Verbundelement soll so ausgebildet sind, dass selbst "trocken" aufgebrachter Beton das Verbundelement sicher umschliesst, damit eine gute Haftverbindung zwischen dem Verbundelement und dem Aufbaubeton entsteht.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch ein Verbundelement, welches die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist.
Beim Aufbringen eines Aufbaubetons auf eine beispielsweise aus mehreren Trapezblechen gebildete Decke, kann der Aufbaubeton aufgrund der erfindungsgemässen Durchtrittsöffnungen in wenigstens einer der freiliegenden Flächen des Bleches dasselbe vollständig umschliessen und besser zur Oberfläche der Decke gelangen. Auf diese Weise wird eine sichere Haftreibung zwischen dem Aufbaubeton und dem Blech erreicht sowie die Bildung von Lufteinschlüssen verhindert.
Beim Einsatz des Verbundelementes bei Decken, bei denen die Höhe des Aufbaubetons sehr gross ist, werden beispielsweise Bleche verwendet, deren Schenkelflächen um einiges grösser sind als die Dachflächen. Damit der Aufbaubeton gut unter die Dachflächen und die Schenkelflächen gelangen kann, sind zweckmässigerweise die freiliegenden Flächen von den Schenkelflächen gebildet.
Anders verhält es sich bei sehr dünnen Verbunddecken, bei denen die Höhe des Aufbaubetons sehr niedrig ist. Verbundelemente, die bei diesen Verbunddecken zur Verwendung gelangen, weisen beispielsweise Dachflächen auf, die um einiges grösser sind als die Schenkelflächen. Die Anordnung von Durchtrittsöffnungen in den freiliegenden Dachflächen hat den Vorteil, dass beim Aufbringen des Aufbaubetons auf die aus Trapezblechen gebildete Decke die Entstehung von Lufteinschlüssen verhindert wird, die sich nachteilig auf die Haftverbindung zwischen dem Aufbaubeton und dem Blech auswirken.
Damit sich beim Aufbringen des Aufbaubetons auf die Decke im Bereich des Verbundelementes keine Lufteinschlüsse bilden, sind zweckmässigerweise in den Schenkelflächen und den Dachflächen Durchtrittsöffnungen angeordnet. Ein weiterer Vorteil, den Durchtrittsöffnungen in den Schenkelflächen und Dachflächen bilden, ist darin zu sehen, dass die Höhe der Verbundelemente mit Durchtrittsöffnungen bei Bedarf sehr klein gehalten werden kann, da ja der Aufbaubeton die Durchtrittsöffnungen durchströmen kann und nicht mehr von der Seite her unter das Verbundelement fliessen muss.
Um eine für die Aufnahme der Querkräfte ausreichend hohe Zugfestigkeit des Verbundelementes beibehalten zu können, beträgt vorzugsweise die gesamte Querschnittsfläche, der in den Schenkelflächen angeordneten Durchtrittsöffnungen, höchstens 75% der gesamten Schenkelfläche.
Damit die auf das Verbundelement einwirkenden Zugkräfte das Verbundelement im Bereich einer der beiden Längsseiten nicht überbelasten, entspricht zweckmässigerweise in einer parallel zu den Auflagelächen und senkrecht zur Längserstreckung des Bleches verlaufenden Richtung, eine sich zwischen einer Aussenkontur des Bleches und einer Durchtrittsöffnung erstreckende, Restbreite wenigstens der 0,05- bis 0,3 fachen Gesamtbreite des Verbundelementes.
Die Querschnittsflächen der Durchtrittsöffnungen können kreisrund oder von einer kreisrunden Form abweichend ausgebildet sein. Von der kreisrunden Form abweichend heisst, dass die Querschnittsflächen der Durchtrittsöffnungen beispielsweise quadratisch, rechteckig, oval, ellipsenförmig usw. ausgebildet sind. Die rechteckigen Durchtrittsöffnungen können beispielsweise auch die Form von schmalen Schlitzen haben und sich, ausgehend von einer Auflagefläche, über die gesamte Länge der Schenkelflächen bis zu einer Dachfläche erstrecken. Es ist auch möglich, dass in der Schenkelfläche ein oder mehrere Schlitze angeordnet sind, die gegenüber der Länge der Schenkelfläche unter einem Winkel angeordnet sind. Damit keine Kerbwirkungen in den Ecken der Durchtrittsöffnungen auftreten können, sind die Ecken beispielsweise mit einem Radius versehen.
Die Form und die Grösse der Querschnittsfläche der Durchtrittsöffnungen sowie die Anzahl der Durchtrittsöffnungen hängt sehr stark ab von der Körnung des Aufbaubetons und der Nässe mit der der Aufbaubeton auf die von den Trapezblechen gebildete Decke aufgebracht wird. Um beispielsweise einen Aufbaubeton verwenden zu können, der sehr "trocken" auf die die Decke aufgebracht wird und bei dem die Körnung der Kieselsteine sehr gross ist, werden beispielsweise Verbundelemente verwendet, die im Bereich der Schenkelflächen und/oder der Dachfläche über nur eine beispielsweise grössere Durchtrittsöffnung verfügen. Diese "grosse" Durchtrittsöffnung kann von dem Aufbaubeton sehr gut durchsetzt werden. Wenn beispielsweise ein Aufbaubeton verwendet wird, dessen Kieselsteine eine kleine Körnung haben und das Aufbringen dieses Aufbaubeton auf die Decke "sehr nass" erfolgt, so reicht es aus, wenn die einzelnen Durchtrittsöffnungen in den Verbundelementen eine kleine Querschnittsfläche besitzen.
Damit in der Verbunddecke auftretende Querkräfte von dem Verbundelement gut aufgenommen werden können, beträgt vorzugsweise der Winkel zwischen der Auflagefläche und der Schenkelfläche 60° bis 90°. Bei einem Winkel von 90° nehmen hauptsächlich die Auflageflächen und die Dachflächen die auf das Verbundelement einwirkenden Zugspannungen auf. Wenn aber die Schenkelflächen gegenüber den Auflageflächen und den Dachflächen beispielsweise unter einem Winkel von 60° angeordnet sind, so tragen auch die Schenkelflächen neben den Auflageflächen und den Dachflächen zur Aufnahme der Zugspannungen bei. Insbesondere dann, wenn Kräfte beispielsweise konstant unter einem Winkel auf die Verbunddecke einwirken, ist es möglich, die Verbundelemente in der Weise auszubilden, dass zwei einander benachbarte Schenkelflächen gegenüber den Auflageflächen, bzw. den Dachflächen unter unterschiedlichen Winkeln angeordnet sind.
Die Wandstärke des Bleches hängt haupstächlich von der Grösse der auf die Verbunddecke vertikal einwirkenden Kräfte ab, die mit Hilfe der Verbundelemente in die Verbunddecke eingeleitet werden. Vorteilhafterweise beträgt die Wandstärke des Bleches 0, 75 mm bis 3 mm.
Damit bis zum Aufbringen des Aufbaubetons auf die aus Trapezblechen gebildete Decke ein Verschmutzen der Verbundelemente weitestgehend verhindert werden kann, ist zweckmässigerweise die Oberfläche des Bleches glatt ausgebildet. Schmutz, der auf Baustellen zur Genüge anfällt, kann aufgrund der glatten Oberfläche des Bleches an diesem nicht haften bleiben. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, die Oberfläche des Bleches insbesondere dann mit Profilierungen zu versehen, wenn eine besonders gute Haftung zwischen den Verbundelementen und dem Aufbaubeton erreicht werden soll.
Eine Korrosion des Verbundelementes kann dadurch verhindert werden, indem das Blech mit einer Zinkschicht überzogen ist. Das Verbundelement weist beispielsweise eine Geamtbreite von 30 mm bis 300 mm auf.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung, die ein erfindungsgemässes Verbundelement wiedergibt, näher erläutert.
In der Zeichnung ist ein Doppel-T-Träger 2 dargestellt, auf dem ein Teil einer Decke 9 dargestellt ist, die von mehreren Trapezblechen gebildet ist. In der Zeichnung ist nur ein Trapezblech dargestellt. Auf einer dem Träger 2 abgewandten Seite der Decke 9 ist genau oberhalb des Trägers 2 ein Verbundelement angeordnet, das aus einem streifensowie trapezförmigen Blech 1 gefertigt ist. Im Gegensatz zu dem die Decke 9 darstellenden Trapezblech sind die Schenkelflächen 5 des Verbundelementes länger ausgebildet, sodass die Dachflächen des Verbundelementes von den Dachflächen des einen Teil der Decke bildenden Trapezbleches beabstandet sind. Die in Bezug auf eine Längserstreckung des Verbundelementes parallel verlaufende Länge L1 der Auflageflächen 3 des Verbundelementes ist kürzer als die Länge L2 der Dachflächen 4 des Verbundelementes und kürzer als die Auflageflächen des Trapezbleches. Die Dachflächen 4 können länger ausgebildet sein als die Auflageflächen des Verbundelementes und des Trapezbleches. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn die Auflageflächen des Verbundelementes nur mit jeder zweiten Auflagefläche des Trapezbleches zusammenwirken.
Der Befestigung der Decke 9 und des Verbundelementes auf dem Träger 2 dienen beispielsweise nicht näher dargestellte, nagelförmige Befestigungselemente 6, 7 die die Auflageflächen des Bleches 1 und der Decke 9 durchsetzen und in dem Doppel-T-Träger eingetrieben sind. Dem Eintreiben dieser nagelförmigen Befestigungselemente in den Doppel-T-Träger 2 dient beispielsweise ein ebenfalls nicht dargestelltes gas-, druck- oder pulverkraftbetriebenes Setzgerät. Eine Verbindung zwischen dem Verbundelement und der Decke kann aber auch durch Schweissen oder mit Hilfe eine Schraubverbindung erreicht werden.
Die Schenkelflächen 5 des Verbundelementes verlaufen gegenüber den Auflageflächen 3 und den Dachflächen 4 unter einem Winkel W von 60° bis 90°. Im Bereich der Schenkelflächen 5 und der Dachflächen 4 sind Durchtrittsöff nungen 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 angeordnet, die sich voneinander durch deren Querschnittsform und Grösse unterscheiden. Die Querschnittsflächen dieser Durchtrittsöffnungen 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 sind beispielsweise kreisrund, quadratisch, rechteckig, oval, elliptisch usw. und anstatt nur einer Durchtrittsöffnung 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 in der Schenkelfläche 5 oder der Dachfläche 4 können zwei oder mehrere Durchtrittsöffnungen 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 vorhanden sein. Die Querschnittsflächen der Durchtrittsöffnungen 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 können pro Verbundelement einheitlich in Form und Grösse; einheitlich in Form, aber unterschiedlich in der Grösse; unterschiedlich in Form und Grösse oder unterschiedlich in Form und einheitlich in der Grösse sein. Die Gesamtbreite B1 des Bleches 1 kann 30 mm bis 300 mm betragen.
In einer parallel zu den Auflageflächen 3 und senkrecht zur Längserstreckung des Bleches 1 verlaufenden Richtung entspricht eine sich zwischen einer Aussenkontur 18 des Bleches 1 und einer Durchtrittsöffnung 10, 11, 12, 13, 14, 15 erstreckende Restbreite B2 wenigstens der 0,05- bis 0,3-fachen Gesamtbreite B1 des Verbundelementes.
Andeutungsweise ist erkennbar, dass die gesamte Decke 9 und das Verbundelement mit einem Aufbaubeton 8 überzogen sind, der die Durchtrittsöffnungen 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 im Blech 1 durchdringt und das Blech vollständig umschliesst.

Claims (8)

  1. Verbundelement aus einem streifen- sowie trapezförmigen Blech (1), das mehrere in einer Ebene und in einem Abstand voneinander angeordnete Auflageflächen (3) mit jeweils wenigstens einer Befestigungsöffnung (6, 7) und mehrere parallel zu den Auflageflächen (3) verlaufende, freiliegende Dachflächen (4) aufweist, zwischen denen sich freiliegende Schenkelflächen (5) erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einer der freiliegenden Flächen des Bleches wenigstens eine Durchtrittsöffnung (10,11, 12,13,14, 15, 16, 17) angeordnet ist.
  2. Verbundelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die freiliegenden Flächen von den Schenkelflächen (5) gebildet sind.
  3. Verbundelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die freiliegenden Flächen von den Dachflächen (4) gebildet sind.
  4. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in den Schenkelflächen (5) und den Dachflächen (4) Durchtrittsöffnungen (10, 11, 12,13,14, 15, 16, 17) angeordnet sind.
  5. Verbundelement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Querschnittsfläche der in den Schenkelflächen (5) angeordneten Durchtrittsöffnungen (10, 11, 12, 13, 14, 15) höchstens 75% der gesamten Schenkelfläche (5) beträgt.
  6. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in einer parallel zu den Auflageflächen (3) und senkrecht zur Längserstreckung des Bleches (1) verlaufenden Richtung, eine sich zwischen einer Aussenkontur (18) des Bleches und einer Durchtrittsöffnung (10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) erstreckende Restbreite (B2) wenigstens der 0,05- bis 0,3-fachen Gesamtbreite (B1) des Verbundelementes entspricht.
  7. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke des Bleches (1) 0,75 mm bis 3 mm beträgt.
  8. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Bleches (1) glatt ausgebildet ist.
EP01810165A 2000-03-01 2001-02-19 Streifenformiges Verbundelement für Stahl-Beton-Verbund Withdrawn EP1130182A3 (de)

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DE10009993A DE10009993A1 (de) 2000-03-01 2000-03-01 Streifenförmiges Verbundelement für Stahl-Beton-Verbund

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EP1130182A2 true EP1130182A2 (de) 2001-09-05
EP1130182A3 EP1130182A3 (de) 2001-11-07

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EP01810165A Withdrawn EP1130182A3 (de) 2000-03-01 2001-02-19 Streifenformiges Verbundelement für Stahl-Beton-Verbund

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