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EP1103356A2 - Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten von Druckprodukten mit hoher Geschwindigkeit - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten von Druckprodukten mit hoher Geschwindigkeit Download PDF

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Publication number
EP1103356A2
EP1103356A2 EP00123430A EP00123430A EP1103356A2 EP 1103356 A2 EP1103356 A2 EP 1103356A2 EP 00123430 A EP00123430 A EP 00123430A EP 00123430 A EP00123430 A EP 00123430A EP 1103356 A2 EP1103356 A2 EP 1103356A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
processing
partial
products
streams
stream
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00123430A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1103356A3 (de
Inventor
Robert Paul Cassoni
John Laurence Herman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1103356A2 publication Critical patent/EP1103356A2/de
Publication of EP1103356A3 publication Critical patent/EP1103356A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0675—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for piles of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/08—Conveying between operating stations in machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/34—Modifying, selecting, changing direction of displacement
    • B65H2301/342—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement
    • B65H2301/3421—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement for changing level of plane of displacement, i.e. the material being transported in parallel planes after at least two changes of direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/445—Moving, forwarding, guiding material stream of articles separated from each other
    • B65H2301/4454—Merging two or more streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/445—Moving, forwarding, guiding material stream of articles separated from each other
    • B65H2301/4455—Diverting a main stream into part streams

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for processing Print products at high speed.
  • Material webs e.g. B. of paper, printed and then cut in a cutting unit, so that book blocks are formed which, for. B. Form sections of newspapers.
  • These book blocks usually have to be further processed, e.g. B. be trimmed at the edges so that even, straight edges are created.
  • the product flow usually has to be slowed down. This is often because of this achieved that the product stream is divided and the partial streams formed in this way braked become. This process often takes up a lot of space.
  • No. 3,811,350 describes an apparatus and a method for trimming arcuate material described in which the arcuate material of one Conveyor belt is passed to a first trimming station, in which it is at the front is circumcised. Then the sheet material is transferred to a second one Passing trimming station in which the head and foot of the arcuate material be circumcised.
  • the knife arrangements can be from a crank drive are driven.
  • This device has the disadvantage that only a single product stream is processed.
  • the throughput of the device is limited because the quality of the Trimming at high speeds is affected.
  • the object of the present invention is to provide an apparatus and a method create the editing of print products with higher throughput enables.
  • the procedural solution is a method with the features according to Claim 10.
  • the inventive device for processing printed products with high Speed includes a separator for dividing a product stream into at least two substreams, the substreams after separation preferably in To be moved essentially in the same direction. Furthermore, a first one Processing unit for processing the products of the first of the at least two Partial streams and a second processing unit for processing the products of the second of the at least two partial flows.
  • a merging facility leads the at least two partial streams after processing in the processing station to one leaking product stream together.
  • the separating device is preferably in a different plane than the processing station arranged above the at least two processing units.
  • the partial flows are preferably moved in the downward direction.
  • the merging facility is in one third, preferably different from the processing and parting plane arranged below the at least two processing units. By this arrangement the required space is reduced and at the same time an increased throughput guaranteed.
  • the product stream can in particular also be divided into four or more sub-streams be shared, the products of which are all moved downwards and processed in the process become.
  • the partial flows are preferably at a uniform distance from one another arranged in a circular path.
  • the processing units can be designed, for example, as cutting units, However, can also be used as any other processing units, for. B. as Labeling units or ink jet printing stations can be formed.
  • the products are preferably held by individual bag grippers.
  • the inventive method for processing a stream of printed products provides before that the product stream is divided into a plurality of sub-streams, the Partial streams after splitting essentially in the same direction, preferably are moved in parallel so that the products of the individual partial flows are processed, and that the product stream is restored.
  • the product stream When dividing the product stream, at least part of the product stream is preferably guided in a circle around a central axis, with the partial flows at an even distance to each other are distributed on the circle. Then the partial flows preferably moved in the downward direction and the products in the partial flows from the arranged within the cylinder formed by the partial flows Machining units processed. Below the processing units, the Partial streams are preferably combined again into a single product stream become.
  • Fig. 1 shows a perspective view of an embodiment of a machining device 2 according to the invention, which has a separating device 100, a Processing station 50 and a merging device 150 comprises.
  • a product stream 1 of individual book blocks 3 runs into the Separator 100 a.
  • Each of the book blocks is made up of a single one Gripper device 10 held on the outside of a (not shown) Guide rail is attached.
  • the individual gripper devices 10 can in the Guide rail are driven, for example, by a chain drive.
  • the separating device 100 preferably moves the book blocks entering it essentially in an xy plane Z 1 and divides the incoming product stream 1 into four parallel sub-streams 101, 102, 103 and 104 (FIG. 3). After the division, the partial streams 101, 102, 103 and 104 move out of the plane z 1 , preferably perpendicularly to it, in the direction of a processing station 50. Thus, if the plane z 1 of the separating device lies above the processing station 50, the partial streams 101 run, 102, 103 and 104 preferably perpendicular and in a straight line parallel to one another down to the plane z 2 .
  • the Processing station 50 is, for example, a trimming device that a Front cut unit 151 and a head and foot cut unit 180 for trimming the Products of the first partial stream 101 comprises.
  • the processing station 50 can also be a Front cut unit 251 and a head and foot cut unit 280 for trimming the Products of the second partial stream 102 and cutting units for trimming the Products of the third and fourth substream include.
  • the products 3 After the products 3 have been cut, they have either already reached a further xy plane Z2, in which the individual partial streams 101, 102, 103, 104 are reunited, or are conveyed along the direction of the partial streams.
  • the individual products 3 are then moved again in the plane z 2 and thus move essentially perpendicularly relative to the direction of movement of the partial streams 101, 102, 103, 104, the merging unit again making the individual partial streams into an output stream of processed products 6 united.
  • the processing device By dividing the product stream 1 into four sub-streams 101, 102, 103, 104, the Trimming the products in the four sub-streams and merging the The processing device enables partial flows into a single product flow excellent throughput performance, although machining and running speed of the partial streams are kept slow relative to product stream 1 and output stream 6 can, which increases the precision of the machining.
  • an ink jet printing station 25 may be arranged on the frame 60 to hold the printed products in the partial flow 101 z. B. to print with addresses.
  • a similar one can be used for each partial stream Ink jet printing station may be provided.
  • the processing station 50 can be a processing station or else comprise several processing stations for each partial stream, e.g. B. a cutting unit, an ink jet printing station, a labeling unit or any other type of Processing station for printed products.
  • Fig. 2 is a plan view of the processing device 2 is shown, in which the Separating device 100 is shown in more detail.
  • the products in product stream 1 are from individual, held in a rail 33 gripper modules 10.
  • everyone's around one Base 4 arranged arms of the separation device 100 comprises a transfer device 19, the first product of a group 5 of four products at the transfer station 11 detected and transferred to the first partial flow 101 because of the rotation of the arms.
  • the transfer device detects a second one Product of product group 5 and transfers it to partial stream 102 at 6:00 a.m.
  • a third product of product group 5 is sold by Transfer device detected and transferred to partial stream 103 at 3:00.
  • the separating device can accordingly be designed similarly to the device which is shown in the United States patent application filed on the same day as the present invention "Device and Method for Splitting a Printed Product Stream" for sharing a product stream, application no. 449.133) by the same inventors as present application is described.
  • the products 3 essentially move in one level.
  • the partial flows are preferably moved vertically out of this first movement plane z 1 for the purpose of feeding them to a processing station.
  • FIG. 3 shows a top view of the processing station 50, which comprises a base 60.
  • the Products of the four substreams 101, 102, 103 and 104 are from the processing station 50 edited.
  • Each of the products of the four sub-streams 101, 102, 103 and 104 is initially trimmed in the respective front cut unit 151, 251, 351 or 451.
  • the Front cut unit 151 comprises a knife arranged on a knife holder 131 130.
  • the knife holder 131 is attached at both ends to two arms 132 and 133.
  • the arms 132 and 133 are slidably supported in an arm holder 134.
  • the of the Knife holder 131 are opposite ends 132 'and 133' of the arms 132 and 133 preferably toothed and engaged with a central drive unit 80.
  • the central one Drive unit 80 includes a central drive shaft 81 which arms 82, 83, 84 and 85 drives, so that these the wheels 92, 93, 94 and 95 forward and backward (in Turn clockwise / counterclockwise).
  • the rotation of the wheels 92, 93, 94 and 95 causes the wheels 72, 73, 74 and 75 to rotate in the opposite direction.
  • a counterclockwise rotation of the central drive shaft 81 thus causes one Movement of the arm 82 so that the wheel 92 is first rotated clockwise.
  • the Wheel 92 is engaged with wheel 72 and arm 132 so that the rotation of the wheel 92 clockwise rotation of the wheel 72 causes counterclockwise.
  • the wheel 72 engages arm 133.
  • the arms 132 and 133 moved inward toward the central drive shaft 81. This will make the knife 130 on the bracket 131 moved inward so that it is near a lower knife 136 is guided past the holder 134. In this way, knife 130 cuts the end face of a book block of the partial flow 101.
  • the arm 82 Upon further rotation of the central drive shaft 81, the arm 82 rotates the wheel 92 into the Opposite direction, d. H. counterclockwise so that the knife as shown in Fig. 3 is moved to a non-cutting position.
  • the front cut units 251, 351 and 451 also include knives, brackets and Arm assemblies that are similar to knife 130, bracket 131 and arms 132 and 133 are formed. Arms 83, 84 and 85 drive wheels 93, 94 and 95, respectively , which in turn drive wheels 73, 74 and 75, respectively. By rotating the drive shaft 81 the book blocks of the partial streams 102, 103 and 104 from the knives of the respective The front cut unit 251, 351 and 451 are cut in succession on their front.
  • FIG. 1 A perspective view of the trimming device 50 is shown in FIG the head and foot section units 180 and 280 are shown in more detail.
  • Partial stream 101 is downward through the front cut unit 151 and then through the head and foot cut unit 180 led.
  • the head and foot cutting unit 180 comprises two movably arranged knives which are each moved past a lower knife.
  • the Gear arrangement of the head and foot section unit 180 stands with the central one Drive shaft 181 engages and works similarly to the gear of the front cut unit 151 such that the knives are moved up and down past lower knives.
  • the products of the partial stream 102 are left after the Pre-cut unit 251 similarly in head and foot cut unit 280 processed.
  • the partial streams 103 and 104 are also processed in a similar manner.
  • the cutting units 180 and 280 preferably cut at a 45 ° phase angle, which increases the trimming quality.
  • the products are preferably moved step by step in each partial flow, so that they precede the first trimming process are released and recorded by the belt drive and then gradually moved down to the next trimming station become.
  • the belt drive for the partial flows of the products is directly with the central one Drive unit connected and can be used as any gradual device Transporting products to be trained.
  • Each of the belt drives can be the respective Partial flow out of phase, preferably by 90 °, to the adjacent partial flows drive.
  • the pruning device can be similar to that on the same day as the present one Invention filed US patent application "Device and Method for Trimming Printed Products” “(device and method for trimming printed products, application no. 448,986) by the same inventors as the present application.
  • the merging device 150 can be designed similarly to the separator 100, but work in reverse: the products of the four Partial streams are rotating on an inner transfer line Transfer device 165 taken over and after rotation of a base 160 by 90 ° pass an outer transport path so that a processed product stream 6 the Processing device 2 leaves.
  • printed products can be processed more quickly because in each partial flow z. B. 10,000 book blocks per hour or even more can be processed can.
  • the individual gripper devices shown in FIG. 1 can be designed like that Gripper device filed in the same day as the present application US patent application "Recycled Pocket System” Print products, registration no. 448,990) by the same inventors as the present Registration is described.

Landscapes

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Druckprodukten umfasst eine Trennvorrichtung (100) zum Teilen eines Produktstroms (1) in mindestens zwei Teilströme (101, 102), die im Wesentlichen in die gleiche Richtung bewegt werden, eine erste Bearbeitungsstation (151) zum Bearbeiten der Produkte (3) des ersten Produktstroms (101) der mindestens zwei Produktströme, eine zweite Bearbeitungsstation (251) zum Bearbeiten der Produkte (3) des zweiten Produktstroms (102) der mindestens zwei Produktströme (101, 102) und eine Zusammenführ-Einrichtung (150) zum Zusammenführen der mindestens zwei Teilströme (101, 102) zu einem auslaufenden Produktstrom (6). Ein Verfahren zum Bearbeiten eines Produktstroms (1) sieht vor, dass der Produktstrom (1) in eine Vielzahl von Teilströmen (101, 102) geteilt wird, die in ähnliche Richtungen bewegt werden, das die Produkte (3) in den Teilströmen (101, 102) bearbeitet werden und dass die Teilströme (101, 102) zu einem Produktstrom (6) zusammengeführt werden.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bearbeiten von Druckprodukten mit hoher Geschwindigkeit.
In Rollenrotationsdruckmaschinen werden Materialbahnen, z. B. aus Papier, bedruckt und anschließend in einer Schneideeinheit geschnitten, so dass Buchblöcke entstehen, die z. B. Abschnitte von Zeitungen bilden. Diese Buchblöcke müssen in der Regel weiter bearbeitet, z. B. an den Kanten beschnitten werden, damit gleichmäßige, gerade Kanten entstehen. Dazu muss der Produktstrom in der Regel abgebremst werden. Dies wird häufig dadurch erreicht, dass der Produktstrom geteilt wird und die so gebildeten Teilströme abgebremst werden. Dieser Vorgang beansprucht oft sehr viel Platz.
In der US 3,811,350 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Beschneiden von bogenförmigem Material beschrieben, in denen das bogenförmige Material von einem Förderband an eine erste Beschneidestation übergeben wird, in der es an der Vorderseite beschnitten wird. Anschließend wird das bogenförmige Material an eine zweite Beschneidestation übergeben, in der der Kopf und der Fuß des bogenförmigen Materials beschnitten werden. Die Messeranordnungen können dabei von einem Kurbelantrieb angetrieben werden.
Diese Vorrichtung hat den Nachteil, dass nur ein einziger Produktstrom verarbeitet wird. Außerdem ist die Durchlaufleistung der Vorrichtung begrenzt, da die Qualität des Beschneidevorgangs bei hohen Geschwindigkeiten beeinträchtigt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, die das Bearbeiten von Druckprodukten mit höherer Durchlaufleistung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst.
Die verfahrenstechnische Lösung erfolgt durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 10.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bearbeiten von Druckprodukten mit hoher Geschwindigkeit umfasst eine Trennvorrichtung zum Teilen eines Produktstroms in mindestens zwei Teilströme, wobei die Teilströme nach der Trennung vorzugsweise im Wesentlichen in die gleiche Richtung bewegt werden. Weiterhin ist eine erste Bearbeitungseinheit zum Bearbeiten der Produkte des ersten der mindestens zwei Teilströme und eine zweite Bearbeitungseinheit zum Bearbeiten der Produkte des zweiten der mindestens zwei Teilströme vorgesehen. Eine Zusammenführ-Einrichtung führt die mindestens zwei Teilströme nach der Bearbeitung in der Bearbeitungsstation zu einem auslaufenden Produktstrom zusammen.
Die Trennvorrichtung ist in einer anderen Ebene als die Bearbeitungsstation vorzugsweise oberhalb der mindestens zwei Bearbeitungseinheiten angeordnet. Die Teilströme werden vorzugsweise in Abwärtsrichtung bewegt. Die Zusammenführ-Einrichtung ist in einer dritten, von der Bearbeitungs- und Trennebene verschiedenen Ebene vorzugsweise unterhalb der mindestens zwei Bearbeitungseinheiten angeordnet. Durch diese Anordnung wird der benötigte Platz reduziert und gleichzeitig eine erhöhte Durchlaufleistung gewährleistet. Der Produktstrom kann insbesondere auch in vier oder mehr Teilströme geteilt werden, deren Produkte alle in Abwärtsrichtung bewegt und dabei bearbeitet werden.
Die Teilströme sind vorzugsweise in einem gleichmäßigen Abstand zueinander entlang einer Kreisbahn angeordnet.
Die Bearbeitungseinheiten können beispielsweise als Schneideeinheiten ausgebildet sein, können jedoch auch als beliebige andere Bearbeitungseinheiten, z. B. als Etikettiereinheiten oder Ink-Jet-Druckstationen ausgebildet sein.
Die Produkte werden vorzugsweise von einzelnen Taschengreifern gehalten.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Bearbeiten eines Stroms von Druckprodukten sieht vor, dass der Produktstrom in eine Mehrzahl Teilströmen geteilt wird, wobei die Teilströme nach dem Aufteilen im Wesentlichen in die gleiche Richtung, bevorzugt parallel bewegt werden, dass die Produkte der einzelnen Teilströme bearbeitet werden, und dass der Produktstrom wieder hergestellt wird.
Beim Teilen des Produktstroms wird vorzugsweise zumindest ein Teil des Produktstroms kreisförmig um eine Mittelachse geführt, wobei die Teilströme in gleichmäßigem Abstand zueinander auf dem Kreis verteilt gebildet werden. Anschließend werden die Teilströme vorzugsweise in Abwärtsrichtung bewegt und die Produkte in den Teilströmen von den innerhalb des durch die Teilströme gebildeten Zylinders angeordneten Bearbeitungseinheiten bearbeitet. Unterhalb der Bearbeitungseinheiten können die Teilströme vorzugsweise wieder zu einem einzigen Produktstrom zusammengeführt werden.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der nachfolgend dargestellten Figuren sowie deren Beschreibungen.
Es zeigen im Einzelnen:
Fig. 1
eine perspektivische Draufsicht der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung;
Fig. 2
eine Draufsicht der in Fig. 1 gezeigten Bearbeitungsvorrichtung; und
Fig. 3
eine Draufsicht eines mittleren Abschnitts der in Fig. 1 gezeigten Bearbeitungsvorrichtung.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung 2, die eine Trennvorrichtung 100, eine Bearbeitungsstation 50 und eine Zusammenführ-Einrichtung 150 umfasst.
Für den Bearbeitungsvorgang läuft ein Produktstrom 1 einzelner Buchblöcke 3 in die Trennvorrichtung 100 ein. Jeder der Buchblöcke wird von einer einzelnen Greifervorrichtung 10 gehalten, die an ihrer Außenseite an einer (nicht gezeigten) Führungsschiene befestigt ist. Die einzelnen Greifervorrichtungen 10 können in der Führungsschiene beispielsweise von einem Kettenantrieb angetrieben werden.
Die Trennvorrichtung 100 bewegt die in sie einlaufenden Buchblöcke vorzugsweise im Wesentlichen in einer x-y Ebene Z1 und teilt den einlaufenden Produktstrom 1 in vier parallele Teilströme 101, 102, 103 und 104 (Fig. 3). Die Teilströme 101, 102, 103 und 104 bewegen sich nach der Aufteilung aus der Ebene z1, bevorzugt senkrecht zu ihr heraus in Richtung einer Bearbeitungsstation 50. Wenn also die Ebene z1 der Trennvorrichtung oberhalb der Bearbeitungsstation 50 liegt, laufen die Teilströme 101, 102, 103 und 104 bevorzugt senkrecht und in einer Geraden parallel zueinander zur Ebene z2 nach unten.
Nach dem Teilen des Produktstroms 1 in Teilströme gelangen die Produkte so in eine Bearbeitungsstation 50 der Bearbeitungsvorrichtung 2, wo sie bearbeitet werden. Die Bearbeitungsstation 50 ist beispielsweise eine Beschneidevorrichtung, die eine Vorderschnitt-Einheit 151 und eine Kopf-und-Fußschnitt-Einheit 180 zum Beschneiden der Produkte des ersten Teilstroms 101 umfasst. Die Bearbeitungsstation 50 kann ferner eine Vorderschnitt-Einheit 251 und eine Kopf-und-Fußschnitt-Einheit 280 zum Beschneiden der Produkte des zweiten Teilstroms 102 sowie Schneideeinheiten zum Beschneiden der Produkte des dritten und vierten Teilstroms umfassen.
Nach dem Zuschneiden der Produkte 3 haben diese entweder bereits eine weitere x-y Ebene Z2 erreicht, in der die einzelnen Teilströme 101, 102, 103, 104 wieder vereinigt werden oder werden entlang der Verlaufsrichtung der Teilströme in diesen befördert. In der Zusammenführeinheit 150 werden dann die einzelnen Produkte 3 wieder in der Ebene z2 bewegt und bewegen sich somit relativ zur Bewegungsrichtung der Teilströme 101, 102, 103, 104 im Wesentlichen senkrecht, wobei die Zusammenführeinheit die einzelnen Teilströme wieder zu einem Ausgangsstrom bearbeiteter Produkte 6 vereinigt.
Durch das Aufteilen des Produktstroms 1 in vier Teilströme 101, 102, 103, 104, das Beschneiden der Produkte in den vier Teilströmen und das Zusammenführen der Teilströme zu einem einzigen Produktstrom ermöglicht die Bearbeitungsvorrichtung eine hervorragende Durchlaufleistung, obwohl die Bearbeitung und die Laufgeschwindigkeit der Teilströme relativ zum Produktstrom 1 und Ausgangsstrom 6 langsam gehalten werden kann, was die Präzision der Bearbeitung steigert.
Zusätzlich oder alternativ zu den Schneideeinheiten in der Bearbeitungsvorrichtung 2 kann auch eine Ink-Jet-Druckstation 25 am Rahmen 60 angeordnet sein, um die Druckprodukte im Teilstrom 101 z. B. mit Adressen zu bedrucken. Für jeden Teilstrom kann eine ähnliche Ink-Jet-Druckstation vorgesehen sein.
Die erfindungsgemäße Bearbeitungsstation 50 kann eine Bearbeitungsstation oder auch mehrere Bearbeitungsstationen für jeden Teilstrom umfassen, z. B. eine Schneideeinheit, eine Ink-Jet-Druckstation, eine Etikettiereinheit oder eine beliebige andere Art von Bearbeitungsstation für Druckprodukte.
In Fig. 2 ist eine Draufsicht der Bearbeitungsvorrichtung 2 gezeigt, in der die Trennvorrichtung 100 näher dargestellt ist. Die Produkte im Produktstrom 1 werden von einzelnen, in einer Schiene 33 geführten Greifermodulen 10 gehalten. Jeder der um eine Basis 4 angeordneten Arme der Trennvorrichtung 100 umfasst eine Übergabevorrichtung 19, die an der Übergabestation 11 ein erstes Produkt einer Gruppe 5 von vier Produkten erfasst und wegen der Rotation der Arme an den ersten Teilstrom 101 übergibt. An der Übergabestation 12 in der 9:00-Uhr-Position erfasst die Übergabevorrichtung ein zweites Produkt der Produktgruppe 5 und übergibt es bei 6:00 Uhr an den Teilstrom 102. Zum selben Zeitpunkt wird ein drittes Produkt der Produktgruppe 5 von der Übergabevorrichtung erfasst und bei 3:00 an den Teilstrom 103 übergeben. In dieser Position wird an der Übergabestation 14 das vierte Produkt der Produktgruppe 5 von der Übergabevorrichtung erfasst und bei 12:00 an den Teilstrom 104 übergeben. Jeder Arm der Basis 4 übergibt während einer Gesamtumdrehung vier Produkte, das erste Produkt an den ersten Teilstrom 101, das zweite Produkt an den zweiten Teilstrom 102, das dritte Produkt an den dritten Teilstrom 103 und das vierte Produkt an den vierten Teilstrom 104.
Die Trennvorrichtung kann demgemäß ähnlich ausgebildet sein wie die Vorrichtung, die in der am selben Tag wie die vorliegende Erfindung eingereichten US-Patentanmeldung "Device and Method for Splitting a Printed Product Stream" (Vorrichtung und Verfahren zum Teilen eines Produktstroms, Anmelde-Nr. 449,133) von denselben Erfindern wie die vorliegende Anmeldung beschrieben ist.
Während des Vereinzelungsprozesses bewegen sich die Produkte 3 im Wesentlichen in einer Ebene.
Nachdem die Produkte die Trennvorrichtung 100 passiert haben und in die Teilströme eingelaufen sind, werden die Teilströme zum Zwecke der Zuführung zu einer Bearbeitungsstation aus dieser ersten Bewegungsebene z1 bevorzugt senkrecht herausbewegt.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht der Bearbeitungsstation 50, die eine Basis 60 umfasst. Die Produkte der vier Teilströme 101, 102, 103 und 104 werden von der Bearbeitungsstation 50 bearbeitet. Jedes der Produkte der vier Teilströme 101, 102, 103 und 104 wird zunächst in der jeweiligen Vorderschnitt-Einheit 151, 251, 351 bzw. 451 beschnitten. Die Vorderschnitt-Einheit 151 umfasst ein an einer Messerhalterung 131 angeordnetes Messer 130. Die Messerhalterung 131 ist an beiden Enden an zwei Armen 132 und 133 befestigt.
Die Arme 132 und 133 sind in einer Armhalterung 134 gleitend gelagert. Die von der Messerhalterung 131 abgewandten Enden 132' und 133' der Arme 132 und 133 sind vorzugsweise gezahnt und mit einer zentralen Antriebseinheit 80 im Eingriff. Die zentrale Antriebseinheit 80 umfasst eine zentrale Antriebswelle 81, welche die Arme 82, 83, 84 und 85 antreibt, so dass diese jeweils die Räder 92, 93, 94 bzw. 95 vorwärts und rückwärts (im Uhrzeigersinn/Gegenuhrzeigersinn) drehen. Die Drehung der Räder 92, 93, 94 und 95 bewirkt eine Drehbewegung der Räder 72, 73, 74 und 75 in die Gegenrichtung.
Eine Drehung der zentralen Antriebswelle 81 im Gegenuhrzeigersinn bewirkt also eine Bewegung des Arms 82, so dass das Rad 92 zunächst im Uhrzeigersinn gedreht wird. Das Rad 92 ist mit dem Rad 72 und dem Arm 132 in Eingriff, so dass die Drehung des Rades 92 im Uhrzeigersinn eine Drehung des Rades 72 im Gegenuhrzeigersinn bewirkt. Das Rad 72 ist mit dem Arm 133 in Eingriff. Durch die gleichzeitige Drehung des Rades 92 im Uhrzeigersinn und des Rades 72 im Gegenuhrzeigersinn werden die Arme 132 und 133 nach innen in Richtung der zentralen Antriebswelle 81 bewegt. Dadurch wird das Messer 130 an der Halterung 131 nach innen bewegt, so dass es in der Nähe eines unteren Messers 136 an der Halterung 134 vorbeigeführt wird. Auf diese Weise schneidet das Messer 130 die Stirnseite eines Buchblöcke des Teilstroms 101.
Bei weiterer Drehung der zentralen Antriebswelle 81 dreht der Arm 82 das Rad 92 in die Gegenrichtung, d. h. im Gegenuhrzeigersinn, so dass das Messer, wie in Fig. 3 gezeigt ist, in eine nicht-schneidende Position bewegt wird.
Die Vorderschnitt-Einheiten 251, 351 und 451 umfassen ebenfalls Messer-, Halterungs-und Armanordnungen, die ähnlich wie das Messer 130, die Halterung 131 und die Arme 132 und 133 ausgebildet sind. Die Arme 83, 84 und 85 treiben die Räder 93, 94 bzw. 95 an, die wiederum die Räder 73, 74 bzw. 75 antreiben. Durch Drehung der Antriebswelle 81 werden die Buchblöcke der Teilströme 102, 103 und 104 von den Messern der jeweiligen Vorderschnitt-Einheit 251, 351 bzw. 451 nacheinander an ihrer Vorderseite beschnitten.
In Fig. list eine perspektivische Darstellung der Beschneidevorrichtung 50 gezeigt, in der die Kopf-und-Fußschnitt-Einheiten 180 und 280 näher dargestellt sind. Der Teilstrom 101 wird in Abwärtsrichtung durch die Vorderschnitt-Einheit 151 und dann durch die Kopf-und-Fußschnitt-Einheit 180 geführt. Die Kopf-und-Fußschnitteinheit 180 umfasst zwei bewegbar angeordnete Messer, die jeweils an einem unteren Messer vorbei bewegt werden. Wenn die Buchblöcke im Teilstrom 101 die Vorderschnitt-Einheit 151 verlassen, werden sie in der Kopf-und-Fußschnitt-Einheit 180 am Kopf und am Fuß beschnitten. Die Getriebeanordnung der Kopf-und-Fußschnitt-Einheit 180 steht mit der zentralen Antriebswelle 181 in Eingriff und funktioniert ähnlich wie das Getriebe der Vorderschnitt-Einheit 151 derart, dass die Messer auf- und ab an unteren Messern vorbeibewegt werden.
Die Produkte des Teilstroms 102 (Fig. 2) werden nach dem Verlassen der Vorderschnitteinheit 251 auf ähnliche Weise in der Kopf-und-Fußschnitt-Einheit 280 bearbeitet. Die Teilströme 103 und 104 werden ebenfalls auf ähnliche Weise bearbeitet. Die Schnitt-Einheiten 180 und 280 schneiden vorzugsweise in einem 45°-Phasenwinkel, wodurch die Beschnitt-Qualität erhöht wird.
Die Produkte werden in jedem Teilstrom vorzugsweise schrittweise bewegt, so dass sie vor dem ersten Beschnitt-Vorgang vom Bandantrieb freigegeben und erfasst werden und anschließend schrittweise weiter nach unten zur nächsten Beschneidestation bewegt werden. Der Bandantrieb für die Teilströme der Produkte ist direkt mit der zentralen Antriebseinheit verbunden und kann als eine beliebige Vorrichtung zum schrittweisen Transportieren von Produkten ausgebildet sein. Jeder der Bandantriebe kann den jeweiligen Teilstrom phasenversetzt, vorzugsweise um 90°, zu den angrenzenden Teilströmen antreiben.
Die Beschneide-Vorrichtung kann ähnlich der in der am selben Tag wie die vorliegende Erfindung eingereichten US-Patentanmeldung "Device and Method for Trimming Printed Products" (Vorrichtung und Verfahren zum Beschneiden von Druckprodukten, Anmelde-Nr. 448,986) von denselben Erfindern wie die vorliegende Anmeldung ausgebildet sein.
Nach dem Beschneiden verlassen die Buchblöcke die Bearbeitungsstation 50 und werden in der Zusammenführ-Einrichtung 150 wieder zu einem einzigen Produktstrom zusammengeführt. Die Zusammenführ-Einrichtung 150 kann ähnlich ausgebildet sein wie die Trennvorrichtung 100, aber auf umgekehrte Weise funktionieren: Die Produkte der vier Teilströme werden an einer inneren Übergabelinie von einer sich drehenden Übergabevorrichtung 165 übernommen und nach einer Drehung einer Basis 160 um 90° an eine äußere Transportbahn übergeben, so dass ein bearbeiteter Produktstrom 6 die Bearbeitungsvorrichtung 2 verlässt.
Obwohl bei der beschriebenen Ausführungsform vier Teilströme gebildet werden, ist es ebenfalls möglich, eine andere Anzahl von Teilströmen zu bilden.
Durch die vorliegende Erfindung können Druckprodukte schneller bearbeitet werden, da in jedem Teilstrom z. B. 10.000 Buchblöcke in der Stunde oder sogar mehr bearbeitet werden können.
Die in Fig. 1 gezeigten einzelnen Greifervorrichtungen können so ausgebildet sein wie die Greifervorrichtung, die in der am selben Tag wie die vorliegende Anmeldung eingereichten US-Patentanmeldung "Recycled Pocket System" (Taschen-Transportsystem für Druckprodukte, Anmelde-Nr. 448,990) von denselben Erfindern wie die vorliegende Anmeldung beschrieben ist.
Liste der Bezugszeichen
1
Produktstrom
2
Bearbeitungsvorrichtung
3
Buchblock
4
Basis
5
Produktgruppe
6
bearbeiteter Produktstrom
10
Greifervorrichtung
11, 12, 14
Übergabestation
19
Übergabevorrichtung
25
Ink-Jet-Druckstation
33
Führungsschiene
50
Bearbeitungsstation
60
Basis
72, 73, 74, 75
Rad
80
zentrale Antriebseinheit
81
zentrale Antriebswelle
82, 83, 84, 85
Arm
92, 93, 94, 95
Rad
100
Trennvorrichtung
101, 102, 103, 104
Teilstrom
130
Messer
131
Messerhalterung
132, 133
Arm
132', 133'
gezahntes Ende
134
Armhalterung
136
unteres Messer
150
Zusammenführ-Einrichtung
151, 251, 351, 451
Vorderschnitt-Einheit
160
Basis
164
Übergabevorrichtung
180, 280
Kopf-und-Fußschnitt-Einheit

Claims (19)

  1. Vorrichtung zum Bearbeiten von Druckprodukten,
    gekennzeichnet durch
    eine Trennvorrichtung (100) zum Teilen eines Produktstroms (1) in mindestens zwei Teilströme (101, 102, 103, 104), die im Wesentlichen in die gleiche Richtung bewegt werden;
    eine erste Bearbeitungsstation (151) zum Bearbeiten der Produkte (3) eines ersten Teilstroms (101) der mindestens zwei Teilströme (101, 102, 103, 104);
    eine zweite Bearbeitungsstation (251) zum Bearbeiten der Produkte (3) eines zweiten Teilstroms (102) der mindestens zwei Teilströme (101, 102, 103, 104); und eine Zusammenführ-Einrichtung (150) zum Zusammenführen der mindestens zwei Teilströme (101, 102, 103, 104) zu einem auslaufenden Produktstrom (6).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennvorrichtung (100) in einer anderen Ebene (z1) angeordnet ist als die Bearbeitungsstation (151, 251).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennvorrichtung (100) über der ersten und zweiten Bearbeitungsstation (151, 251) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zusammenführ-Einrichtung (150) unter der ersten und zweiten Bearbeitungsstation (151, 251) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    gekennzeichnet durch
    eine dritte Bearbeitungsstation (351) zum Bearbeiten der Produkte (3) eines dritten Teilstroms (103) der mindestens zwei Teilströme (101, 102, 103, 104) und eine vierte Bearbeitungsstation (451) zum Bearbeiten der Produkte (3) eines vierten Teilstroms (104) der mindestens zwei Teilströme (101, 102, 103, 104).
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens zwei Teilströme (101, 102, 103, 104) in gleichmäßigen Abständen zueinander entlang einer Kreisbahn angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste und zweite Bearbeitungsstation (151, 251) Schneidestationen sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Bearbeitungsstation eine Ink-Jet-Druckstation (25) ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in jedem der Teilströme (101, 102, 103, 104) 10.000 oder mehr Bücher in der Stunde bearbeitbar sind.
  10. Verfahren zum Bearbeiten eines Produktstroms,
    gekennzeichnet durch
    die folgenden Verfahrensschritte:
    Teilen des Produktstroms (1) in eine Vielzahl von Teilströmen (101, 102, 103, 104), die im Wesentlichen parallel zueinander bewegt werden;
    Bearbeiten der Produkte in jedem Teilstrom der Vielzahl von Teilströmen 101, 102, 103, 104);
    Zusammenführen der Teilströme (101, 102, 103, 104) zu einem auslaufenden Produktstrom (6).
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der während des Teilvorgangs zumindest ein Teil des Produktstroms (1) um eine Mittelachse geführt wird, so dass ein Kreis definiert wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Teilströme (101, 102, 103, 104) in gleichmäßigem Abstand zueinander entlang der Kreisbahn verteilt sind.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Teilströme (101, 102, 103, 104) während des Bearbeitungsvorgangs im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsebene während des Trennens bewegt werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Teilströme (101, 102, 103, 104) in gleichmäßigen Abständen zueinander entlang einer Kreisbahn angeordnet sind, so dass sie einen Zylinder definieren.
  15. Verfahren nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bearbeitungsstationen (151, 251, 351, 451, 180, 280) zur Durchführung des Bearbeitungsvorgangs innerhalb des durch die Teilströme (101, 102, 103, 104) definierten Zylinders liegen.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vielzahl von Teilströmen (101, 102, 103, 104) unterhalb der den Bearbeitungsvorgang durchführenden Bearbeitungsstationen (141, 251, 351, 451, 180, 280) zusammengeführt wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bearbeitungsvorgang das Zuschneiden der Produkte (3) umfasst.
  18. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bearbeitungsvorgang das Bedrucken der Produkte (3) mit einem Ink-Jet-Drucker (25) umfasst.
  19. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bearbeitungsvorgang das Aufbringen von Aufklebern auf die Produkte (3) umfasst.
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