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EP1094729B1 - Schuh-innensohle - Google Patents

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Publication number
EP1094729B1
EP1094729B1 EP00929300A EP00929300A EP1094729B1 EP 1094729 B1 EP1094729 B1 EP 1094729B1 EP 00929300 A EP00929300 A EP 00929300A EP 00929300 A EP00929300 A EP 00929300A EP 1094729 B1 EP1094729 B1 EP 1094729B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inner sole
shoe according
cushioning element
lamina
shoe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00929300A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1094729A1 (de
Inventor
Reinhold Sussmann
Theodor Hofmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Puma SE
Original Assignee
Puma AG Rudolf Dassler Sport
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Puma AG Rudolf Dassler Sport filed Critical Puma AG Rudolf Dassler Sport
Publication of EP1094729A1 publication Critical patent/EP1094729A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1094729B1 publication Critical patent/EP1094729B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/14Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts
    • A43B7/1405Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form
    • A43B7/1415Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form characterised by the location under the foot
    • A43B7/1425Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form characterised by the location under the foot situated under the ball of the foot, i.e. the joint between the first metatarsal and first phalange
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00Footwear characterised by the material
    • A43B1/0009Footwear characterised by the material made at least partially of alveolar or honeycomb material
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/38Built-in insoles joined to uppers during the manufacturing process, e.g. structural insoles; Insoles glued to shoes during the manufacturing process
    • A43B13/40Built-in insoles joined to uppers during the manufacturing process, e.g. structural insoles; Insoles glued to shoes during the manufacturing process with cushions
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
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    • A43B17/00Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/02Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined wedge-like or resilient
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
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    • A43B7/00Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/14Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts
    • A43B7/1405Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form
    • A43B7/1415Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form characterised by the location under the foot
    • A43B7/144Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form characterised by the location under the foot situated under the heel, i.e. the calcaneus bone
    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A43B7/1415Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form characterised by the location under the foot
    • A43B7/1445Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form characterised by the location under the foot situated under the midfoot, i.e. the second, third or fourth metatarsal
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/14Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts
    • A43B7/1405Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form
    • A43B7/1475Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form characterised by the type of support
    • A43B7/148Recesses or holes filled with supports or pads

Definitions

  • the present invention relates to a shoe insole according to the preamble of claim 1, the is known from EP 0 387 505.
  • Such a shoe insole designed as an insole consists of a cover sheet and a base sheet made of hard elastic material. In the area of Forefoot to about the middle of the arch of the foot this insole from a uniform, compact Material. In the subsequent rear section is between the cover sheet and the bottom sheet by a Bore the bottom sheet a plastic layer injected. At the edges is the plastic layer pulled up like a bowl.
  • Such insoles can be used in shoes, in particular Sports shoes with good cushioning outsoles, use cheaply.
  • the object of the invention is a shoe insole mentioned type in such a way that a good Damping effect also on shoes, especially sports shoes, is guaranteed with thin, low-damping shoe soles.
  • the shoe insole according to the invention is also intended for others Types of shoes can be used.
  • the invention allows the heel to appear in Heel area of the shoe are damped relatively strongly, even if the shoe sole or outsole is practically only has low, insufficient damping properties.
  • 1 and 2, 1 is a shoe insole, in particular for a sport, leisure or rehabilitation shoe, for example, a fire or insole. This exists at least over a large part of theirs Length from a cover sheet 2 and from a base sheet 3. These parts 2, 3 can be firmly joined together in the forefoot area 4 be, for example by an adhesive connection.
  • the shoe insole 1 can also be made in the forefoot area 4 consist of a uniform, compact material.
  • a plastic layer 7 injected. This is done, for example via an illustrated in FIGS. 3 and 3A, in the embodiment gate opening 8 in base sheet 3.
  • the sprue opening 8 or further sprue openings 8 can also in other places and also in cover sheet 2 of the shoe insole 1 may be provided.
  • a heel of the user in the cover sheet 2 and Bottom sheet 3 each have a recess 2.1 or 3.1.
  • recesses 2.1 and 3.1 are when the injection Plastic layer 7 as a honeycomb body with down protruding honeycomb cell walls 11.1 and open honeycomb cells 11.2 formed attenuator 11 molded.
  • Whose surface 11.3 is here flush with the surface 2.2 of the Cover sheet 2.
  • the virtual underside 11.4 of the attenuator 11 is flush with the underside 3.3 of the bottom sheet Third
  • thermoplastic or a thermoplastic Elastomer for example polypropylene (PP), thermoplastic Rubber, thermoplastic polyurethane (TPU), TR material or polyvinyl chloride (PVC).
  • honeycomb cell walls 11.1 can also project upwards be formed so that there is an open honeycomb body (Attenuator 11) results.
  • This honeycomb body (attenuator 11) can be by a separate, glued or for example, not ultrasonically welded on cover plate shown to be covered.
  • FIG. 3A shows a heel portion of a shoe insole 1, the cover sheet 2 no recess 2.1 has. Accordingly, the top 11.3 of the Honeycomb body (attenuator 11) on the underside 2.3 of the cover sheet 2 and is in this form and / or integrally formed.
  • This embodiment also shows a honeycomb body (attenuator 11), the honeycomb cell walls 11.1 down over the bottom 3.3 of the bottom sheet 3 survive. This gives with the same dimensions and the same Plastic material a larger damping path and therefore a greater damping effect.
  • Base sheet 3 have no recess and the honeycomb cell walls 11.1 can protrude upwards and possibly upwards survive.
  • a prefabricated honeycomb body for example a closed one, in particular gas-tight honeycomb body or with a foam closed pores existing attenuator 11 in a Form inserted and through the injected plastic Plastic layer 7 molded and thereby fixed in position and with the cover sheet 2 and with the base sheet 3 be connected.
  • Attenuator 11 and the recess 2.1 in the cover sheet 2 or the recess 3.1 in the bottom sheet 3 are advantageous chosen such that the attenuator 11 over about 25% to 90%, especially over about 40% to 80% of the Tread surface of a heel extends.
  • the protruding height can be about 1 mm to 10 mm, in particular approximately 2 mm to 5 mm.
  • the total thickness of such a honeycomb body (attenuator 11) can therefore be about 6 mm to 25 mm, in particular about 10 mm up to 20 mm.
  • the hardness of the material of the honeycomb body is about 60 to 98 Shore A.
  • the shoe insole 1 is designed as an insole whose hardness is about 40 to 80 Shore A. It is preferred made of a leather fiber material, hard cardboard or Felt material.
  • the hardness is about 30 to 60 Ascer C.
  • As material preferably finds a textile for the cover sheet 2 Material and for the bottom sheet 3 a foamed, in particular closed-pore material, felt material or Fleece use.
  • an attenuator 11 also in the area forefoot (line 13) or toe pads (line 14) or the ball of the big toe (line 15).
  • the plastic layer 7 on the inside 1.1 and / or on the outside 1.2 the shoe insole 1 in the joint area 12 and preferably also in the heel area 9 over the side edge 1.3 protrude the shoe insole 1. It is arched there pulled outwards and upwards, so that a Support edge 1.4 for the foot or the arch of the foot or the heel is formed.
  • the support edge 1.4 is approximately 2 mm to 25 mm, in particular raised about 5 mm to 20 mm.
  • a support edge 1.4 is at least on the inside 1.1 in the area of Arch of the foot provided.
  • the shape of the honeycomb cells 11.2 can be according to the requirements the desired damping effect his. As an example, refer to the design in FIG. 1 and 5 pointed out. 5 is also a revolving Edge 11.5 recognizable. Such an edge 11.5 is appropriate with a prefabricated and inserted honeycomb body (Attenuator 11) applied to a compression of the Honeycomb cell walls 11.1 during the injection process of the plastic to avoid the plastic layer 7.
  • FIG. 7 Further setting options for the damping effect of a Attenuator 11 in the form of a honeycomb body show the Fig. 7 to 9. As can be seen, this can for example by inclination (Fig. 7) and / or different Cross-sectional shapes (FIGS. 8 and 9) of the honeycomb cell walls 8 can be achieved.
  • the shoe insole 1 can be used at least in the Heel area 9 may be recessed in a shell-like manner.
  • the curvature is appropriately adapted to the curvature of a heel.
  • the curvature is preferred during the injection process Plastic layer 7 by an appropriate design reached the injection mold so that even flat, flat, for example, cover sheets 2 and Bottom sheets 3 can be used.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schuh-Innensohle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, die aus EP 0 387 505 bekannt ist.
Eine derartige als Brandsohle ausgebildete Schuh-Innensohle besteht aus einem Deckblatt und aus einem Boden blatt aus hartelastischem Material. Im Bereich des Vorderfußes bis etwa zur Mitte der Fußwölbung besteht diese Brandsohle aus einem einheitlichen, kompakten Material. Im anschließenden hinteren Abschnitt ist zwischen dem Deckblatt und dem Bodenblatt durch eine Bohrung des Bodenblattes eine Kunststoffschicht eingespritzt. An den Rändern ist die Kunststoffschicht schalenförmig hochgezogen.
Derartige Brandsohlen lassen sich bei Schuhen, insbesondere Sportschuhen mit gut dämpfenden Laufsohlen, günstig einsetzen. Für den Einsatz in Schuhen mit dünnem Sohlenmaterial, wie beispielsweise bei Fußballschuhen, ist auch bei Verwendung einer derartigen Brandsohle ein nur geringer, vielfach nicht ausreichender Dämpfungseffekt vorhanden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schuh-Innensohle der genannten Art derart weiterzubilden, daß ein guter Dämpfungseffekt auch bei Schuhen, insbesondere Sportschuhen, mit dünnen, dämpfungsarmen Schuhsohlen gewährleistet ist. Auch soll die erfindungsgemäße Schuh-Innensohle bei anderen Schuharten einsetzbar sein.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1.
Durch die Erfindung kann die Auftrittskraft der Ferse im Fersenbereich des Schuhes relativ stark gedämpft werden, auch wenn die Schuhsohle oder Laufsohle praktisch nur geringe, nicht ausreichende Dämpfungseigenschaften besitzt.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden anhand der Beschreibung und der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht auf eine Schuh-Innensohle mit einem angeformten Wabenkörper,
Fig. 2
die Schuh-Innensohle der Fig. 1 gemäß dem Schnitt I-I der Fig. 1,
Fig. 3 und 3A
je einen vergrößerten Ausschnitt des Fersenbereichs der Schuh-Innensohle gemäß Fig. 2 mit unterschiedlicher Ausbildung des Wabenkörpers,
Fig. 4
eine Seitenansicht des Fersenbereichs einer Schuh-Innensohle mit einem vorgefertigten, eingesetzten Wabenkörper,
Fig. 5
den Wabenkörper der Fig. 4 in einer Draufsicht,
Fig. 6
die Draufsicht auf eine Schuh-Innensohle mit in unterbrochenen Linien eingezeichneten weiteren Einsatzbereichen für einen Wabenkörper und die
Fig. 7 bis 9
Ausführungsmöglichkeiten von Zellenstrukturen eines erfindungsgemäß eingesetzten Wabenkörpers.
In den Fig. 1 und 2 ist mit 1 eine Schuh-Innensohle, insbesondere für einen Sport-, Freizeit- oder Rehabilitationsschuh, beispielsweise eine Brand- oder Einlegesohle bezeichnet. Diese besteht zumindest über einen Großteil ihrer Länge aus einem Deckblatt 2 und aus einem Bodenblatt 3. Diese Teile 2, 3 können im Vorderfußbereich 4 fest zusammengefügt sein, beispielsweise durch eine Klebeverbindung. Auch kann die Schuh-Innensohle 1 im Vorderfußbereich 4 aus einem einheitlichen, kompakten Material bestehen.
Anschließend, etwa ab Beginn des Bereichs 5 der Fußwölbung bis zum Fersenende 6, ist zwischen den nicht zusammengefügtem Deck- und Bodenblättern 2, 3 eine Kunststoffschicht 7 eingespritzt. Dies erfolgt beispielsweise über eine in den Fig. 3 und 3A dargestellte, beim Ausführungsbeispiel im Bodenblatt 3 verhandene Angußöffnung 8. Die Angußöffnung 8 oder weitere Angußöffnungen 8 können auch an anderen Stellen und auch im Deckblatt 2 der Schuh-Innensohle 1 vorgesehen sein.
Im Fersenbereich 9 der Schuh-Innensohle 1 ist im Auftrittsbereich 10 einer Ferse des Benutzers im Deckblatt 2 und im Bodenblatt 3 je eine Aussparung 2.1 bzw. 3.1 vorgesehen. In diese Aussparungen 2.1 bzw. 3.1 sind beim Einspritzen der Kunststoffschicht 7 ein als Wabenkörper mit nach unten ragenden Wabenzellenwänden 11.1 und offenen Wabenzellen 11.2 ausgebildetes Dämpfungsglied 11 eingeformt. Dessen Oberfläche 11.3 ist hier bündig mit der Oberfläche 2.2 des Deckblattes 2. Die virtuelle Unterseite 11.4 des Dämpfungsgliedes 11 ist bündig mit der Unterseite 3.3 des Bodenblattes 3.
Beim Einspritzen der Kunststoffschicht 7 wird eine feste Verbindung zwischen dem Wabenkörper (Dämpfungsglied 11) sowohl mit dem Deckblatt 2 als auch mit dem Bodenblatt 3 erhalten, da der verwendete Kunststoff gut am Material dieser Innen-Sohlenteile 2,3 haftet. Als Kunststoff dient vorzugsweise ein Thermoplast oder ein thermoplastisches Elastomer (TPE), beispielsweise Polypropylen (PP), thermoplastischer Gummi, thermoplastisches Polyurethan (TPU), TR-Material oder Polyvinylchlorid (PVC).
Die Wabenzellenwände 11.1 können auch nach oben ragend ausgebildet sein, so daß sich ein oben offener Wabenkörper (Dämpfungsglied 11) ergibt. Dieser Wabenkörper (Dämpfungsglied 11) kann durch eine gesonderte, aufgeklebte oder beispielsweise mittels Ultraschall aufgeschweißte, nicht dargestellte Abdeckplatte abgedeckt sein.
Die Fig. 3A zeigt einen Fersenabschnitt einer Schuh-Innensohle 1, deren Deckblatt 2 keine Aussparung 2.1 besitzt. Dementsprechend liegt die Oberseite 11.3 des Wabenkörpers (Dämpfungsglied 11) an der Unterseite 2.3 des Deckblattes 2 an und ist an diese form- und/oder kraftschlüssig angeformt. Außerdem zeigt dieses Ausführungsbeispiel einen Wabenkörper (Dämpfungsglied 11), dessen Wabenzellenwände 11.1 nach unten über die Unterseite 3.3 des Bodenblattes 3 überstehen. Hierdurch ergibt sich bei ansonsten gleichen Abmessungen und bei gleichem Kunststoffmaterial ein größerer Dämpfungsweg und damit ein größerer Dämpfungseffekt.
Analog zum beschriebenen Ausführungsbeispiel kann auch das Bodenblatt 3 keine Aussparung besitzen und die Wabenzellenwände 11.1 können nach oben ragen und eventuell nach oben überstehen.
Weiterhin kann ein vorgefertigter Wabenkörper (Dämpfungsglied 11), beispielsweise ein geschlossener, insbesondere gasdichter Wabenkörper oder ein aus einem Schaumstoff mit geschlossenen Poren bestehendes Dämpfungsglied 11 in eine Form eingelegt und durch den eingespritzten Kunststoff der Kunststoffschicht 7 eingeformt und dadurch lagefixiert und mit dem Deckblatt 2 sowie mit dem Bodenblatt 3 fest verbunden sein.
Die Abmessungen des im Fersenbereich 9 vorgesehenen Dämpfungsgliedes 11 und die Aussparung 2.1 im Deckblatt 2 bzw. die Aussparung 3.1 im Bodenblatt 3 sind vorteilhaft derart gewählt, daß sich das Dämpfungsglied 11 über etwa 25 % bis 90 %, insbesondere über etwa 40 % bis 80 % der Auftrittsfläche einer Ferse erstreckt.
Gemäß Fig. 4 kann ein geschlossener oder einseitig offener Wabenkörper (Dämpfungsglied 11) beidseitig über die Schuh-Innensohle 1 überstehen. Die überstehende Höhe kann etwa 1 mm bis 10 mm, insbesondere etwa 2 mm bis 5 mm betragen. Die Gesamtdicke eines solchen Wabenkörpers (Dämpfungsglied 11) kann daher etwa 6 mm bis 25 mm, insbesondere etwa 10 mm bis 20 mm betragen.
Die Härte des Materials des Wabenkörpers (Dämpfungsglied 11) beträgt etwa 60 bis 98 Shore A.
Bei Ausbildung der Schuh-Innensohle 1 als Brandsohle beträgt deren Härte etwa 40 bis 80 Shore A. Sie besteht bevorzugt aus einem Lederfasermaterial, Hartpappe oder aus Filzmaterial.
Bei Ausbildung der Schuh-Innensohle 1 als Einlegesohle beträgt die Härte etwa 30 bis 60 Ascer C. Als Material findet vorzugsweise für das Deckblatt 2 ein textiles Material und für das Bodenblatt 3 ein geschäumtes, insbesondere geschlossenporiges Material, Filzmaterial oder Vlies Verwendung.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann als Material für das vorgefertigte, eingesetzte Dämpfungsglied 11 und/oder für die Kunststoffschicht 7 ein transparenter oder transluzenter Kunststoff Anwendung finden.
Ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen, braucht keine feste Verbindung von Deckblatt 2 und Bodenblatt 3 im Vorderfußbereich 4 vorhanden zu sein. In diesem Fall kann sich die Kunststoffschicht 7 bis über den Vorderfußbereich 4 erstrecken.
Auch kann, wie in Fig. 6 durch die unterbrochenen Linien 13, 14 und 15 angedeutet, ein Dämpfungsglied 11 auch im Bereich des Vorderfußes (Linie 13) oder der Zehenballen (Linie 14) oder des Großzehenballens (Linie 15) vorgesehen sein. Dabei können die beiden Blätter 2 und 3 nicht oder vorzugsweise im Spitzenbereich, sondern auch im Bereich 5 der Fußwölbung der Schuh-Innensohle 1 fest miteinander verbunden sein.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann die Kunststoffschicht 7 auf der Innenseite 1.1 und/oder auf der Außenseite 1.2 der Schuh-Innensohle 1 im Gelenkbereich 12 sowie vorzugsweise auch im Fersenbereich 9 über die Seitenkante 1.3 der Schuh-Innensohle 1 hinausragen. Sie ist dort bogenförmig nach außen und oben hochgezogen, so daß dadurch ein Stützrand 1.4 für den Fuß bzw. die Fußwölbung bzw. die Ferse gebildet wird. Der Stützrand 1.4 ist etwa 2 mm bis 25 mm, insbesondere etwa 5 mm bis 20 mm hochgezogen. Ein Stützrand 1.4 ist zumindest an der Innenseite 1.1 im Bereich der Fußwölbung vorgesehen.
Die Form der Wabenzellen 11.2 kann entsprechend den Erfordernissen des gewünschten Dämpfungseffektes ausgebildet sein. Als Beispiel sei auf die Gestaltung in den Fig. 1 und 5 hingewiesen. In Fig. 5 ist auch ein umlaufender Rand 11.5 erkennbar. Ein solcher Rand 11.5 wird zweckmäßig bei einem vorgefertigten und eingesetzten Wabenkörper (Dämpfungsglied 11) angewendet, um ein Verdrücken der Wabenzellenwände 11.1 beim Einspritzvorgang des Kunststoffs der Kunststoffschicht 7 zu vermeiden.
Weitere Einstellmöglichkeiten des Dämpfungseffektes eines Dämpfungsgliedes 11 in Form eines Wabenkörpers zeigen die Fig. 7 bis 9. Wie ersichtlich, kann dies beispielsweise durch Schrägstellung (Fig. 7) und/oder unterschiedliche Querschnittsformen (Fig. 8 und 9) der Wabenzellenwände 8 erreicht werden.
Mit Vorteil kann die Schuh-Innensohle 1 zumindest im Fersenbereich 9 schalenförmig vertieft sein. Die Wölbung ist zweckmäßig an die Wölbung einer Ferse angepaßt. Bevorzugt wird die Wölbung beim Einspritzvorgang der Kunststoffschicht 7 durch eine entsprechende Ausgestaltung der Spritzgießform erreicht, so daß auch flache, ebene, beispielsweise aus Platten ausgestanzte Deckblätter 2 und Bodenblätter 3 eingesetzt werden können.

Claims (24)

  1. Schuh-Innensohle, insbesondere Einlege- oder Brandsohle, vorzugsweise für Sport-, Freizeit- oder Rehabilitationsschuhe, die zumindest ab dem Beginn der Fußwölbung nach rückwärts bis zum Fersenende aus einem Deckblatt und einem Bodenblatt besteht und der Raum zwischen dem Deckblatt und dem Bodenblatt mit einer eingeformten Kunststoffschicht ausgefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest im Fersenbereich (9) das Deckblatt (2) und/oder das Bodenblatt (3) mit einer Ausnehmung (2.1; 3.1) versehen ist, in der ein Dämpfungsglied (11) fest integriert ist, indem das Dämpfungsglied (11) entweder eingesetzt und mittels der Kunststoffschicht (7) lagefixiert ist oder das Dämpfungsglied (11) unmittelbar aus dem Kunststoff der Kunststoffschicht (7) besteht.
  2. Schuh-Innensohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kunststoffschicht (7) über die gesamte Schuh-Innensohle (1) erstreckt und das Deckblatt (2) sowie das Bodenblatt (3) durch die Kunststoffschicht (7) vollständig voneinander getrennt sind.
  3. Schuh-Innensohle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckblatt (2) und das Bodenblatt (3) in dem bzw. den nicht mit der Kunststoffschicht (7) ausgefüllten Bereich bzw. Bereichen (4) fest miteinander verbunden sind.
  4. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungsglied (11) aus einem geschlossenen, insbesondere gasdichten, Wabenkörper besteht.
  5. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungsglied (11) aus einem auf einer Flächenseite (11.3; 11.4) offenen Wabenkörper besteht.
  6. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht (7) zumindest im Gelenkbereich (12) auf der Innenseite (1.1) und/oder auf der Außenseite (1.2), sowie gegebenenfalls auch im Fersenbereich (9) an der Seitenkante (1.3) der Schuh-Innensohle (1) herausragt und als Stützrand (1.4) für den Fuß bogenförmig nach außen und nach oben hochgezogen ist.
  7. Schuh-Innensohle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützrand (1.4) um etwa 0,5 cm bis 2 cm hochgezogen ist.
  8. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der eingelegte Wabenkörper (Dämpfungsglied (11)) an einer Flächenseite (11.3 bzw. 11.4) offene Wabenzellen (11.2) besitzt oder der eingeformte Wabenkörper (Dämpfungsglied (11)) nach unten und/-oder nach oben ragende, die Wabenzellen (11.2) bildende Wabenzellenwände (11.1) aufweist.
  9. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Wabenkörper (Dämpfungsglied (11)) einen geschlossenen umlaufenden Rand (11.5) aufweist.
  10. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungsglied (11) über die Oberseite (2.2) des Deckblattes (2) und/oder über die Unterseite (3.3) des Bodenblattes (3) übersteht.
  11. Schuh-Innensohle nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungsglied (11) etwa 1 mm bis 10 mm, insbesondere etwa 2 mm bis 5 mm, über die Oberseite (2.2) des Deckblattes (2) und/oder über die Unterseite (3.3) des Bodenblattes (3) übersteht.
  12. Schuh-Innensohle nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Dämpfungsgliedes (11) etwa 6 mm bis 25 mm, insbesondere etwa 10 mm bis 20 mm, beträgt.
  13. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungsglied (11) aus einem geschlossenporigen Schaumstoff besteht.
  14. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte des Materials des Dämpfungsgliedes (11) etwa 60 bis 98 Shore A beträgt.
  15. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungsglied (11) aus einem der Materialien Polypropylen, thermoplastischem Gummi, thermoplastischem Polyurethan, TR-Material oder Polyvinylchlorid besteht.
  16. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß diese bei Ausbildung als Brandsohle aus einem Material mit einer Härte von etwa 40 bis 80 Shore A besteht.
  17. Schuh-Innensohle nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Brandsohle aus einem der Materialien Lederfasermaterial, Hartpappe oder Filzmaterial besteht.
  18. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß diese bei Ausbildung als Einlegesohle deren Deckblatt (2) aus einem Textilmaterial und deren Bodenblatt (3) aus einem der Materialien geschäumter, insbesondere geschlossenporiger Schaumstoff, Filzmaterial oder Vlies besteht.
  19. Schuh-Innensohle nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte des verwendeten Materials etwa 30 bis 60 Ascer C beträgt.
  20. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht (7) aus transparentem oder transluzentem Material besteht.
  21. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungsglied (11) im Fersenbereich (9) etwa 25% bis 90%, insbesondere etwa 40% bis 80%, der Auftrittsfläche einer Ferse umfaßt.
  22. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein weiteres Dämpfungsglied (11) im Vorderfußbereich (Linie 13), im Bereich der Zehenballen (Linie 14), insbesondere wenigstens im Bereich des Großzehenballens (Linie 15), vorgesehen ist.
  23. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenblatt (3) und/oder das Deckblatt (2) eine Angußöffnung (8) besitzt bzw. besitzen.
  24. Schuh-Innensohle nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß sie zumindest im Fersenbereich (9) schalenförmig vertieft ist und die entsprechende Wölbung an die Wölbung einer Ferse angepaßt ist.
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