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EP1089913A1 - Emballage a remise a plat rapide - Google Patents

Emballage a remise a plat rapide

Info

Publication number
EP1089913A1
EP1089913A1 EP98929519A EP98929519A EP1089913A1 EP 1089913 A1 EP1089913 A1 EP 1089913A1 EP 98929519 A EP98929519 A EP 98929519A EP 98929519 A EP98929519 A EP 98929519A EP 1089913 A1 EP1089913 A1 EP 1089913A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flaps
breakable
packaging
side walls
extended
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98929519A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Sylvie Royaux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DS Smith Packaging Atlantique SAS
Original Assignee
SCA Emballage France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SCA Emballage France SAS filed Critical SCA Emballage France SAS
Publication of EP1089913A1 publication Critical patent/EP1089913A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B65D5/545—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a "cross-like" blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B65D5/5405—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form

Definitions

  • the present invention relates to the general field of packaging.
  • It relates more particularly to a cardboard or similar material packaging maintained in volume by securing some of its constituent parts and which comprises means allowing its rapid flattening.
  • This package consists of a polygonal bottom, at least one of the sides of which is extended by a first wall element provided with an end flap, which flap is secured to a second wall element which extends a contiguous side of said bottom, to maintain volume.
  • the end flap and / or the second wall element with which said flap is secured comprises (s) a breakable part delimited by precut lines, and the means for securing said flap with said second element wall are arranged on said breakable part only.
  • certain sides of the polygonal bottom are extended by side walls provided with end flaps and the other sides are extended by flaps, the external face of which is secured to the internal face of two of said flaps. ends, to maintain the volume and to form the other side walls.
  • These flaps are each provided with at least two breakable parts delimited by precut lines on each of which is positioned one of said flaps, and the means for securing the flaps with the flaps are arranged on these breakable parts only.
  • the packaging may consist of a square or rectangular bottom, two opposite sides of which are extended by side walls provided with end flaps, the other two sides of this bottom being extended by flaps. directly secured to said end flaps.
  • the flaps which extend the bottom each comprise at least one breakable part which is delimited by precut lines, which breakable part is arranged in correspondence with also a breakable part arranged on each end flap, the means for securing said flaps with said flaps being disposed on said breakable parts only.
  • the breakable part of the flaps is arranged in their central part and it extends over their entire height, delimited by two precut lines; the breakable part of the flaps is arranged at their end, over their entire height and the precut lines of said flaps and said flaps are placed in correspondence to form lateral breakable tabs.
  • an orifice adapted for the passage of one or more fingers is arranged on the edge of each of these breakable tabs, for example in the bottom, to facilitate gripping and tearing of the latter.
  • the packaging includes a closure cover.
  • This cover is formed either by an element extending one of the walls which does not carry the breakable tabs, or by two elements extending the two facing walls which do not carry said breakable tabs; in both cases, the packaging includes means adapted to allow the automatic opening of this cover during the tear-off operation of the breakable tabs.
  • FIG. 1 is a view of the cardboard blank adapted, after setting in volume, to obtain a possible embodiment of a packaging according to the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of the packaging obtained by the volume setting of the blank of Figure 1;
  • FIG. 3 shows the cardboard blank after removing the breakable tabs and flattening the packaging of Figure 2;
  • - Figure 4 is a view of a flat cardboard blank adapted to obtain another type of packaging according to the invention, with two half-covers;
  • FIG. 5 shows the closed package obtained by the volume of the blank of Figure 4;
  • - Figure 6 illustrates the start of the opening and reworking of the packaging shown in Figure 5;
  • Figure 7 shows the cardboard blank after flattening the packaging of Figures 5 and 6;
  • FIG. 8 is a view of a flat cardboard blank which is adapted to obtain another possible embodiment of a packaging according to the invention.
  • FIG. 9 is a perspective view of the packaging obtained by the volume setting of the blank of Figure 8.
  • FIG. 10 shows a flat cardboard blank, suitable for obtaining another type of packaging according to the invention, with a one-piece cover element;
  • FIG. 12 is a view of a flat cardboard blank, adapted to obtain another type of packaging according to the present invention.
  • FIG. 13 shows the closed package obtained by the volume setting of the blank of Figure 12;
  • - Figure 14 shows the start of the operation of opening and flattening the packaging shown in Figure 13;
  • - Figure 15 is a view of a flat cardboard blank, adapted to obtain another type of packaging according to the invention;
  • - Figure 16 shows the packaging obtained by the volume setting of the blank of Figure 15;
  • FIG. 17 shows the cardboard blank after the packaging of FIG. 16 has been flattened out.
  • the cardboard blank 1, for example corrugated cardboard, which is shown in FIG. 1 consists of a rectangular bottom 2 whose long sides are extended by two longitudinal walls 3 connected by the fold lines 4, and whose small sides are extended by two end flaps 6 connected by the fold lines 7.
  • the height of the longitudinal walls 3 corresponds substantially to that of the end flaps 6.
  • the longitudinal walls 3 have flaps 9 at each of their ends. These flaps 9 are connected by fold lines 10 arranged practically in continuity with the fold lines 7, slightly offset inwards; their height corresponds to that of the adjoining walls 3 and they each have a length which is slightly less than half the width of the rectangular bottom 2.
  • the central part of the flaps 6 comprises a breakable strip 12 which extends over their entire height, from the fold line 7 to their end edge 13.
  • This breakable strip 12 is delimited by two pre-cut lines 14 in the form general bayonet which gives it a greater width at the end edge 13 than at the fold line 7, near the bottom 2.
  • the precut lines 14 break down into a first section which extends perpendicular to the fold lines 7, followed by a second inclined section, oriented towards the median axis of said flaps 6; this second section is itself extended by a third section perpendicular to the fold lines 7 and which stops at the level thereof.
  • the first section of the lines 14 extends substantially over half the height of the flaps 6 and it actually consists of precuts; the other two sections which extend to the fold line 7 are made up of complete cutouts.
  • the bottom 2 of the cardboard blank 1 also includes orifices 15 arranged from the fold lines 7, in the extension of each breakable strip 12. These orifices 15 are dimensioned to allow the passage of one or more fingers; their function will be explained below.
  • the flaps 9 also have precut lines 17 in the general shape of a bayonet and which extend over their entire height. These precut lines 17 define a breakable zone 18 at the end of each flap 9; they are arranged so as to be superimposed exactly on the precut lines 14 of the flaps 6 during assembly of the packaging.
  • the blanking operation 1 is carried out by pivoting the longitudinal walls 3 and the flaps 6 respectively around the fold lines 4 and 7, then by joining the external face of the flaps
  • the packaging is obtained in the form of an open box illustrated in FIG. 2, consisting of a bottom 2 bordered by two longitudinal walls 3, on the one hand, and by two end walls 20 formed by the association of the flaps 6 with the flaps 9, on the other hand.
  • Each end wall 20 has a breakable tongue 12-18 arranged over its entire height, in its central part.
  • the function of these tabs is to allow the packaging to be flattened quickly and without difficulty, after use.
  • the precut lines 14 and 17 are adapted to allow manual removal of these breakable tabs 12-18, while ensuring correct resistance to the packaging.
  • breakable tabs 12-18 are adapted to optimize manual pulling.
  • other forms than that presented can be envisaged, in flared Vee or in rectilinear strip for example; the precut lines 14 and 17 will be adapted accordingly.
  • the flattening of the packaging is obtained by manually tearing off the end tabs 12-18, preferably from the bottom up using the orifices 15 arranged in the bottom 2.
  • These orifices 15 are indeed dimensioned to ensure the passage of one or more fingers; as they are attached to the breakable tabs 12-18, they allow the direct grip of these at their lower edge.
  • the flattening means arranged on the packaging according to the present invention are very quick to implement and they do not require significant effort.
  • the automatic flattening is linked to the fact that all of the means which maintain the volume of the packaging are provided on parts previously arranged to be easily torn off.
  • Figures 4 to 17 illustrate other possible embodiments of packaging according to the invention. On the cardboard blanks or the packaging concerned, the identical parts keep the same references to simplify the description. Figures 4 to 7 illustrate a first alternative embodiment with a cover in two parts.
  • the cardboard blank 22 shown in Figure 4 has a general structure similar to that of the blank 1 of Figure 1 which has just been described.
  • the longitudinal walls 3 and their flaps 9 have a height greater than that of the flaps 6 and that each wall 3 has an extension 24 in the form of a half-cover.
  • the blank 22 is set in volume by joining the external face of the flaps 9 with the internal face of the flaps 6, only at the level of the contact zones between the breakable parts 12 and 18. This joining can be carried out by gluing, stapling or any other means.
  • the two half-covers 24 are folded down and the packaging is closed by means of an adhesive strip 25 placed on the junction line of said half-covers 24, as shown in the figure. 5.
  • the adhesive strip 25 is extended laterally on the median axis of the end walls 20, at the level of the junction line of the end flaps 9, in order to come together with the breakable tabs 12-18. As illustrated in FIG. 5, this strip 25 extends substantially up to the upper edge 13 of the flaps 6, but it can also extend beyond it, on the breakable parts 12.
  • the opening of the packaging is obtained by manually tearing off the two breakable tabs 12-18 at each end of the packaging. This maneuver allows by the same movement the complete removal of the adhesive strip 25 ( Figure 6).
  • FIG. 7 The cardboard blank from this flattening is shown in FIG. 7.
  • Figures 8 and 9 illustrate a very similar embodiment in which the half-covers 24 have end flaps 26 intended to be secured by gluing, stapling or the like with the end walls 20, and more particularly with the flaps 9.
  • these flaps 26 comprise a breakable flap 29 delimited by a precut line in L 30.
  • the breakable flap 29 corresponds to the external part of the flaps 26; the pre-cut line 30 is positioned on the fold line 28 and it extends orthogonally thereto, so that the breakable parts 29 are exactly superimposed on the upper ends of the breakable parts 18 of the flaps 9 during assembly and closing the packaging.
  • the packaging of the packaging, FIG. 9, is always obtained by joining the internal face of the flaps 6 with the external face of the flaps 9, only on the contact zones between the respective breakable parts 12 and 18.
  • the vertical portion of the precut lines 30 is positioned on the precut lines 17 of the flaps 9 and their horizontal portion defines the upper edge of the package connecting the cover 24 to the side walls 20
  • the end flaps 26 are secured to the external face of the flaps 9 which extend the longitudinal walls 3, only on the contact zones between the respective breakable parts 29 and 18.
  • tear the side tabs 12-18-26 The two cover portions 24 are released; the cardboard blank unfolds and is automatically repositioned flat.
  • FIGS. 10 and 11 relate to another alternative embodiment . with a cover element in one piece.
  • this cover element 33 can be seen attached to one of the longitudinal walls 3 by the fold line 34.
  • the shape and dimensions of the cover 33 correspond substantially to those of the bottom 2.
  • the cover 33 has flaps 36 each connected by a fold line 37; these flaps 36 have a height which is less than the difference in height between the flaps 9 and the flaps 6.
  • the cover 33 includes a fastening tab 38 connected by a line folding 40; this fold line 40 is parallel to the fold line 34 which connects the cover element 33 and the adjoining side wall 3.
  • a breakable strip 41 delimited by two precut lines 42 extends over the entire length of the cover 33 and over the entire height of its lateral flaps 36.
  • the breakable strip 41 is centered on the cover 33 and on the flaps 36.
  • the lines pre-cut 42 are parallel to the fold lines 34 and 40; their portions arranged on the flaps 36 are adapted to be positioned on the precut lines 17 of the breakable parts 18 during assembly of the packaging.
  • the width of the strip 41 corresponds to the width of the breakable strips 12-18.
  • the cardboard blank 32 is placed in volume by joining the internal face of the flaps 6 with the external face of the flaps 9, exclusively on the contact zones between the breakable parts 12 and 18.
  • the closure of the packaging ( Figure 11) is obtained by folding the cover 33 and securing its end tab 38 with the longitudinal wall 3 in correspondence.
  • the precut lines 42 arranged on the flaps 36 are placed on the precut lines 17 of the flaps 9.
  • the flaps 36 are secured to the external face of the flaps 9, exclusively on the contact zones between the breakable strip 41 and the parts breakable 18.
  • the packaging is opened by tearing off the breakable strip 12-18-41 formed by the various aforementioned assemblies. Once this strip has been completely removed, an instant flattening of the cardboard blank is obtained.
  • FIGS. 12 to 14 show another type of packaging according to the present invention in which only the flaps 9 which extend the side walls 3 have breakable parts.
  • the cardboard blank 44 shown flat in FIG. 12 comprises a bottom element 2 bordered by two large walls 3 connected by the fold lines 4 and by two end flaps 6 connected by the fold lines 7.
  • Each wall 3 comprises two end flaps 9 connected by the fold lines 10, as well as an extension 24 in the form of a half-cover.
  • the flaps 9 extend over the entire height of the walls 3 and this height is greater than that of the flaps 6.
  • Each flap 9 has a breakable part 45 delimited by a precut line 46.
  • the breakable parts 45 are located in an area of the flaps 9 which is intended to come into contact with the flaps 6 during assembly of the packaging. In the illustrated embodiment, these breakable parts 45 are formed by the angle of each flap 9 located opposite the flaps 6.
  • the precut lines 46 extend from the meeting point of the fold lines 4, 7 and 10, up to the end edge of said flaps 9 which is parallel to the fold line 10.
  • the cardboard blank 44 is set in volume by joining the internal face of the flaps 6 with the external face of the flaps 9, only on the breakable parts 45.
  • the packaging is closed by means of an adhesive strip 48 which extends over the junction line of the half-covers 24 and, laterally, on the junction line of the flaps 9, substantially up to the end edge 13 of the flaps 6.
  • the opening of the packaging (FIG. 14) is obtained by manually pulling on the flaps 6 in order to tear off the breakable parts 45, then by removing the adhesive strip 48. This opening maneuver causes the packaging to be instantly unfolded. and its automatic flattening. In this FIG. 14, we notice the two breakable parts 45 torn off from the flaps 9 and which remain secured to the flap 6.
  • Figures 15 to 17 illustrate yet another possible embodiment of a packaging according to the invention in which only the flaps 6 have breakable parts.
  • the corresponding cardboard blank 49 consists of a rectangular bottom 2 bordered by two large longitudinal walls 3 connected by the fold lines 4, and by two end flaps 6 connected by the lines of folding 7.
  • the large walls 3 are extended at the folding lines 10 by side flaps 9 intended to be secured to the flaps 6 to maintain the volume of the packaging.
  • the end flaps 6 each comprise two breakable parts 50 delimited by precut lines 51. Each breakable part 50 is positioned so as to come completely into contact with one of the flaps 9 during the packaging of the packaging. .
  • the breakable parts 50 have a generally circular shape and they are substantially centered on each portion of the flaps 6 intended to be covered by one of the flaps 9. Of course, these breakable parts can take other shapes and be positioned in different places on the shutters 6.
  • the packaging is assembled by securing the internal face of the flaps 9 with the external face of the flaps 6.
  • the securing means used (gluing, stapling ...) are arranged exclusively on the breakable parts 50. We obtain the open packaging illustrated in figure 16.
  • end flaps 9 having a width substantially less than half the width of the bottom 2. In certain cases, this will result in packaging. providing visual access to the packaged product (s).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

L'emballage conforme à l'invention est constitué d'un fond polygonal (2) dont l'un des côtés au moins est prolongé par un premier élément de paroi (3) muni d'un rabat d'extrémité (9), lequel rabat est solidarisé avec un second élément de paroi (6) qui prolonge un côté contigu dudit fond (2) pour assurer le maintien du volume. Conformément à l'invention, le rabat d'extrémité (9) et/ou le second élément de paroi (6) avec lequel ledit rabat (9) est solidarisé comporte(nt) une partie sécable (12, 18) délimitée par des lignes de prédécoupe (14, 17), et les moyens de solidarisation dudit rabat (9) avec ledit second élément de paroi (6) sont disposés sur ladite partie sécable (12, 18) uniquement. La remise à plat de l'emballage est obtenue en arrachant les parties sécables (12, 18).

Description

EMBALLAGE A REMISE A PLAT RAPIDE
La présente invention concerne le domaine général de l'emballage.
Elle concerne plus particulièrement un emballage en carton ou en matière similaire maintenu en volume par solidarisation de certaines de ses parties constitutives et qui comporte des moyens permettant sa remise à plat rapide.
Cet emballage est constitué d'un fond polygonal dont l'un des côtés au moins est prolongé par un premier élément de paroi muni d'un rabat d'extrémité, lequel rabat est solidarisé avec un second élément de paroi qui prolonge un côté contigu dudit fond, pour assurer le maintien du volume.
Conformément à l'invention, le rabat d'extrémité et/ou le second élément de paroi avec lequel ledit rabat est solidarisé comporte(nt) une partie sécable délimitée par des lignes de prédécoupe, et les moyens de solidarisation dudit rabat avec ledit second élément de paroi sont disposés sur ladite partie sécable uniquement.
De la sorte, après utilisation de l'emballage à titre d'élément de conditionnement, il suffit d'arracher lesdites parties secables pour obtenir une remise à plat instantanée du flan de carton. Selon un premier type d'emballage, certains côtés du fond polygonal sont prolongés par des parois latérales munies de rabats d'extrémités et les autres côtés sont prolongés par des volets dont la face externe est solidarisée avec la face interne de deux desdits rabats d'extrémités, pour assurer le maintien du volume et pour former les autres parois latérales. Ces volets sont chacun munis d'au moins deux parties secables délimitées par des lignes de prédécoupe sur chacune desquelles vient se positionner l'un desdits rabats, et les moyens de solidarisation des volets avec les rabats sont disposés sur ces parties secables uniquement. Dans un second type d'emballage, c'est la face interne des volets qui est solidarisée avec la face externe de deux rabats d'extrémités. Ces rabats sont munis chacun d'une partie sécable délimitée par des lignes de prédécoupe et les moyens de solidarisation des rabats avec les volets sont disposés sur ces parties secables uniquement.
Pour ces deux formes de réalisation, l'emballage pourra être constitué d'un fond carré ou rectangulaire dont deux côtés en opposition sont prolongés par des parois latérales munies de rabats d'extrémités, les deux autres côtés de ce fond étant prolongés par des volets directement solidarisés avec lesdits rabats d'extrémités.
Selon un mode de réalisation particulier, les volets qui prolongent le fond comportent chacun au moins une partie sécable qui est délimitée par des lignes de prédécoupe, laquelle partie sécable est disposée en correspondance avec également une partie sécable aménagée sur chaque rabat d'extrémité, les moyens de solidarisation desdits rabats avec lesdits volets étant disposés sur lesdites parties secables uniquement. Selon une disposition avantageuse, la partie sécable des volets est disposée dans leur partie centrale et elle s'étend sur toute leur hauteur, délimitée par deux lignes de prédécoupe ; la partie sécable des rabats est aménagée au niveau de leur extrémité, sur toute leur hauteur et les lignes de prédécoupe desdits volets et desdits rabats sont placées en correspondance pour former des languettes secables latérales. De préférence, un orifice adapté pour le passage d'un ou de plusieurs doigts est aménagé sur la bordure de chacune de ces languettes secables, par exemple dans le fond, pour faciliter la préhension et l'arrachage de ces dernières.
Selon une autre particularité de l'invention, l'emballage comporte un couvercle d'obturation. Ce couvercle est formé soit par un élément prolongeant l'une des parois qui ne porte pas les languettes secables, soit par deux éléments prolongeant les deux parois en vis-à-vis qui ne portent pas lesdites languettes secables ; dans les deux cas, l'emballage comporte des moyens adaptés pour permettre l'ouverture automatique de ce couvercle lors de la manoeuvre d'arrachage des languettes secables. Mais l'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de différents modes de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples et représentés sur les dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue du flan de carton adapté, après mise en volume, pour obtenir un exemple de réalisation possible d'un emballage conforme à la présente invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective de l'emballage obtenu par la mise en volume du flan de la figure 1 ;
- la figure 3 montre le flan de carton après suppression des languettes secables et remise à plat de l'emballage de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue d'un flan de carton à plat adapté pour obtenir un autre type d'emballage conforme à l'invention, avec deux demi- couvercles ;
- la figure 5 montre l'emballage fermé obtenu par la mise en volume du flan de la figure 4 ; - la figure 6 illustre le début de l'opération d'ouverture et de remise à plat de l'emballage représenté sur la figure 5 ;
- la figure 7 montre le flan de carton après remise à plat de l'emballage des figures 5 et 6 ;
- la figure 8 est une vue d'un flan de carton à plat qui est adapté pour obtenir une autre forme de réalisation possible d'un emballage conforme à l'invention ;
- la figure 9 est une vue en perspective de l'emballage obtenu par la mise en volume du flan de la figure 8 ;
- la figure 10 montre un flan de carton à plat, adapté pour obtenir un autre type d'emballage conforme à l'invention, avec un élément de couvercle monobloc ;
- la figure 11 montre l'emballage fermé obtenu par la mise en volume du flan de la figure 10 ;
- la figure 12 est une vue d'un flan de carton à plat, adapté pour obtenir un autre type d'emballage conforme à la présente invention ;
- la figure 13 montre l'emballage fermé obtenu par la mise en volume du flan de la figure 12 ; - la figure 14 montre le début de l'opération d'ouverture et de remise à plat de l'emballage représenté sur la figure 13 ;
- la figure 15 est une vue d'un flan de carton à plat, adapté pour obtenir un autre type d'emballage conforme à l'invention ; - la figure 16 montre l'emballage obtenu par la mise en volume du flan de la figure 15 ;
- la figure 17 montre le flan de carton après remise à plat de l'emballage de la figure 16.
Le flan de carton 1 , par exemple du carton ondulé, qui est représenté sur la figure 1 est constitué d'un fond rectangulaire 2 dont les grands côtés se prolongent par deux parois longitudinales 3 raccordées par les lignes de pliage 4, et dont les petits côtés se prolongent par deux volets d'extrémités 6 raccordés par les lignes de pliage 7.
La hauteur des parois longitudinales 3 correspond sensiblement à celle des volets d'extrémités 6.
Les parois longitudinales 3 comportent des rabats 9 à chacune de leurs extrémités. Ces rabats 9 sont raccordés par des lignes de pliage 10 disposées pratiquement dans la continuité des lignes de pliage 7, légèrement décalées vers l'intérieur ; leur hauteur correspond à celle des parois attenantes 3 et ils ont chacun une longueur qui est légèrement inférieure à la moitié de la largeur du fond rectangulaire 2.
La partie centrale des volets 6 comporte une bande sécable 12 qui s'étend sur toute leur hauteur, depuis la ligne de pliage 7 jusqu'à leur bordure d'extrémité 13. Cette bande sécable 12 est délimitée par deux lignes de prédécoupe 14 en forme générale de baïonnette qui lui confèrent une largeur plus importante au niveau de la bordure d'extrémité 13 qu'au niveau de la ligne de pliage 7, à proximité du fond 2. A partir de la bordure 13 des volets 6, les lignes de prédécoupe 14 se décomposent en un premier tronçon qui s'étend perpendiculairement aux lignes de pliage 7, suivi d'un second tronçon incliné, orienté vers l'axe médian desdits volets 6 ; ce second tronçon est lui-même prolongé par un troisième tronçon perpendiculaire aux lignes de pliage 7 et qui s'arrête au niveau de celles-ci.
Dans le mode de réalisation représenté, le premier tronçon des lignes 14 s'étend sensiblement sur la moitié de la hauteur des volets 6 et il est effectivement constitué de prédécoupes ; les deux autres tronçons qui s'étendent jusqu'à la ligne de pliage 7 sont constitués, eux, de découpes complètes.
Le fond 2 du flan de carton 1 comporte également des orifices 15 aménagés à partir des lignes de pliage 7, dans le prolongement de chaque bande sécable 12. Ces orifices 15 sont dimensionnés pour permettre le passage d'un ou de plusieurs doigts ; leur fonction sera explicitée plus loin.
Les rabats 9 comportent eux aussi des lignes de prédécoupe 17 en forme générale de baïonnette et qui s'étendent sur toute leur hauteur. Ces lignes de prédécoupe 17 délimitent une zone sécable 18 à l'extrémité de chaque rabat 9 ; elles sont agencées de sorte à venir se superposer exactement sur les lignes de prédécoupe 14 des volets 6 lors du montage de l'emballage.
L'opération de mise en volume du flan 1 s'effectue en faisant pivoter les parois longitudinales 3 et les volets 6 respectivement autour des lignes de pliage 4 et 7, puis en solidarisant la face externe des rabats
9 avec la face interne des volets 6, exclusivement sur les parties secables
12 et 18 qui se superposent. Cette solidarisation peut être réalisée par collage, agrafage ou tout autre moyen. On obtient l'emballage en forme de boîte ouverte illustré sur la figure 2, constitué d'un fond 2 bordé par deux parois longitudinales 3, d'une part, et par deux parois d'extrémités 20 formées par l'association des volets 6 avec les rabats 9, d'autre part.
Chaque paroi d'extrémité 20 comporte une languette sécable 12-18 disposée sur toute sa hauteur, dans sa partie centrale. La fonction de ces languettes est de permettre une remise à plat rapide et sans difficulté de l'emballage, après utilisation de celui-ci. Les lignes de prédécoupe 14 et 17 sont adaptées pour permettre un arrachage manuel de ces languettes secables 12-18, tout en assurant une résistance correcte à l'emballage.
La forme des languettes secables 12-18 est adaptée pour optimiser l'arrachage manuel. Bien entendu, d'autres formes que celle présentée peuvent être envisagées, en Vé évasé ou en bande rectiligne par exemple ; les lignes de prédécoupe 14 et 17 seront adaptées en conséquence.
La remise à plat de l'emballage est obtenue en arrachant manuellement les languettes d'extrémités 12-18, de préférence du bas vers le haut en utilisant les orifices 15 aménagés dans le fond 2. Ces orifices 15 sont en effet dimensionnés pour assurer le passage d'un ou de plusieurs doigts ; comme ils sont attenants aux languettes secables 12- 18, ils permettent la prise en main directe de celles-ci au niveau de leur bordure inférieure.
Lorsque les deux languettes constituées des parties secables 12 et 18 ont été complètement arrachées, l'emballage se déplie et il se repositionne automatiquement à plat. On obtient le flan de carton représenté sur la figure 3 qui peut être stocké en l'état, en vue de sa destruction ultérieure par exemple. Sur ce flan de carton, on remarque la disparition des parties secables 12 et 18.
Les moyens de remise à plat aménagés sur l'emballage conforme à la présente invention sont très rapides à mettre en œuvre et ils ne nécessitent pas d'efforts importants. La remise à plat automatique est liée au fait que l'intégralité des moyens qui assurent le maintien en volume de l'emballage sont prévus sur des parties préalablement aménagées pour être facilement arrachées.
Les figures 4 à 17 illustrent d'autres modes de réalisation possibles d'un emballage conforme à l'invention. Sur les flans de carton ou les emballages concernés, les parties identiques conservent les mêmes repères pour simplifier la description. Les figures 4 à 7 illustrent une première variante de réalisation avec un couvercle en deux parties.
Le flan de carton 22 représenté sur la figure 4 a une structure générale similaire à celle du flan 1 de la figure 1 qui vient d'être décrit. Sur le flan 22, on remarque seulement que les parois longitudinales 3 et leurs rabats 9 ont une hauteur supérieure à celle des volets 6 et que chaque paroi 3 comporte un prolongement 24 en forme de demi- couvercle. La mise en volume du flan 22 s'effectue en solidarisant la face externe des rabats 9 avec la face interne des volets 6, uniquement au niveau des zones de contact entre les parties secables 12 et 18. Cette solidarisation peut être réalisée par collage, agrafage ou tout autre moyen. Après conditionnement du ou des produits les deux demi-couvercles 24 sont rabattus et la fermeture de l'emballage est réalisée au moyen d'une bande adhésive 25 placée sur la ligne de jonction desdits demi-couvercles 24, de la façon représentée sur la figure 5. De préférence, la bande adhésive 25 se prolonge latéralement sur l'axe médian des parois d'extrémités 20, au niveau de la ligne de jonction des rabats d'extrémités 9, pour venir se solidariser avec les languettes secables 12-18. Comme illustré sur la figure 5, cette bande 25 s'étend sensiblement jusqu'à la bordure supérieure 13 des volets 6, mais elle peut aussi se prolonger au-delà, sur les parties secables 12.
L'ouverture de l'emballage est obtenue en arrachant manuellement les deux languettes secables 12-18 à chaque extrémité de l'emballage. Cette manoeuvre permet par le même mouvement l'enlèvement complet de la bande adhésive 25 (figure 6).
L'opération d'arrachage des languettes secables 12-18 et de la bande adhésive 25 assure simultanément l'ouverture de l'emballage et sa remise à plat automatique. Le flan de carton issu de cette remise à plat est représenté sur la figure 7. Par rapport au flan 22 de la figure 4, on remarque la disparition des parties secables 12 et 18. Les figures 8 et 9 illustrent un mode de réalisation très voisin dans lequel les demi-couvercles 24 comportent des rabats d'extrémités 26 destinés à être solidarisés par collage, agrafage ou autre avec les parois d'extrémités 20, et plus particulièrement avec les rabats 9. Sur le flan de carton 27 de la figure 8, on remarque ces rabats d'extrémités 26 rattachés aux demi-couvercles 24 par une ligne de pliage 28, et dont la hauteur est inférieure à la différence de hauteur entre les rabats 9 et les volets 6. On remarque encore que ces rabats 26 comportent un volet sécable 29 délimité par une ligne de prédécoupe en L 30. Le volet sécable 29 correspond à la partie externe des rabats 26 ; la ligne de prédécoupe 30 est positionnée sur la ligne de pliage 28 et elle se prolonge orthogonalement à celle-ci, de telle sorte que les parties secables 29 viennent exactement se superposer sur les extrémités supérieures des parties secables 18 des rabats 9 lors du montage et de la fermeture de l'emballage.
La mise en volume de l'emballage, figure 9, est toujours obtenue en solidarisant la face interne des volets 6 avec la face externe des rabats 9, uniquement sur les zones de contact entre les parties secables respectives 12 et 18.
Après avoir rabattu les demi-couvercles 24, la portion verticale des lignes de prédécoupe 30 vient se positionner sur les lignes de prédécoupe 17 des rabats 9 et leur portion horizontale définit l'arête supérieure de l'emballage reliant le couvercle 24 aux parois latérales 20. Pour la fermeture, les rabats d'extrémités 26 sont solidarisés avec la face externe des rabats 9 qui prolongent les parois longitudinales 3, uniquement sur les zones de contact entre les parties secables respectives 29 et 18. Pour ouvrir l'emballage, il suffit de déchirer les languettes latérales 12-18- 26. Les deux portions de couvercle 24 sont libérées ; le flan de carton se déplie et il se repositionne automatiquement à plat.
Dans une forme de réalisation très voisine, on pourra prévoir, en plus, des lignes de prédécoupe sur toute la longueur des lignes de pliage 28. On pourra alors solidariser toute la surface des rabats 26 avec les rabats 9 ; après arrachage des languettes latérales 12-18, la remise à plat complète de l'emballage sera réalisée en séparant le reste des rabats 26 des portions de couvercle 24. Les figures 10 et 11 concernent une autre variante de réalisation . avec un élément de couvercle d'un seul tenant.
Sur le flan de carton 32 de la figure 10, on remarque cet élément de couvercle 33 rattaché à l'une des parois longitudinales 3 par la ligne de pliage 34. La forme et les dimensions du couvercle 33 correspondent sensiblement à celles du fond 2.
Latéralement, le couvercle 33 comporte des rabats 36 raccordés chacun par une ligne de pliage 37 ; ces rabats 36 ont une hauteur qui est inférieure à la différence de hauteur entre les rabats 9 et les volets 6. D'autre part, au niveau de sa bordure d'extrémité, le couvercle 33 comporte une patte de solidarisation 38 raccordée par une ligne de pliage 40 ; cette ligne de pliage 40 est parallèle à la ligne de pliage 34 qui relie l'élément de couvercle 33 et la paroi latérale attenante 3.
Une bande sécable 41 délimitée par deux lignes de prédécoupe 42 s'étend sur toute la longueur du couvercle 33 et sur toute la hauteur de ses rabats latéraux 36. La bande sécable 41 est centrée sur le couvercle 33 et sur les rabats 36. Les lignes de prédécoupe 42 sont parallèles aux lignes de pliage 34 et 40 ; leurs portions aménagées sur les rabats 36 sont adaptées pour venir se positionner sur les lignes de prédécoupe 17 des parties secables 18 lors du montage de l'emballage. La largeur de la bande 41 correspond à la largeur des bandes secables 12-18.
La mise en volume du flan de carton 32 s'effectue en solidarisant la face interne des volets 6 avec la face externe des rabats 9, exclusivement sur les zones de contact entre les parties secables 12 et 18. Après conditionnement des produits, la fermeture de l'emballage (figure 11) est obtenue en rabattant le couvercle 33 et en solidarisant sa patte d'extrémité 38 avec la paroi longitudinale 3 en correspondance. Les lignes de prédécoupe 42 aménagées sur les rabats 36 viennent se placer sur les lignes de prédécoupe 17 des rabats 9. Les rabats 36 sont solidarisés avec la face externe des rabats 9, exclusivement sur les zones de contact entre la bande sécable 41 et les parties secables 18. L'ouverture de l'emballage est réalisée en arrachant la bande sécable 12-18-41 formée par les différents assemblages précités. Une fois cette bande entièrement enlevée, on obtient une remise à plat instantanée du flan de carton.
Là encore, comme pour l'exemple de réalisation précédent, on peut prévoir des lignes de prédécoupe sur les lignes de pliage 37, notamment de part et d'autre de la bande sécable 41 , pour permettre la solidarisation de toute la surface des rabats 36 avec les rabats 9. Après arrachage des languettes latérales 12-18, la remise à plat complète de l'emballage sera réalisée en séparant le reste des rabats 36 du couvercle 33. Les figures 12 à 14 montrent un autre type d'emballage conforme à la présente invention dans lequel seuls les rabats 9 qui prolongent les parois latérales 3 comportent des parties secables.
Le flan de carton 44 représenté à plat sur la figure 12 comprend un élément de fond 2 bordé par deux grandes parois 3 raccordées par les lignes de pliage 4 et par deux volets d'extrémités 6 raccordés par les lignes de pliage 7. Chaque paroi 3 comporte deux rabats d'extrémités 9 raccordés par les lignes de pliage 10, ainsi qu'un prolongement 24 en forme de demi-couvercle. Les rabats 9 s'étendent sur toute la hauteur des parois 3 et cette hauteur est supérieure à celle des volets 6.
Chaque rabat 9 comporte une partie sécable 45 délimitée par une ligne de prédécoupe 46. Les parties secables 45 sont situées dans une zone des rabats 9 qui est destinée à venir en contact avec les volets 6 lors du montage de l'emballage. Dans le mode de réalisation illustré, ces parties secables 45 sont constituées par l'angle de chaque rabat 9 situé en vis-à-vis des volets 6. Les lignes de prédécoupe 46 s'étendent depuis le point de réunion des lignes de pliage 4, 7 et 10, jusqu'à la bordure d'extrémité desdits rabats 9 qui est parallèle à la ligne de pliage 10.
La mise en volume du flan de carton 44 s'effectue en solidarisant la face interne des volets 6 avec la face externe des rabats 9, uniquement sur les parties secables 45.
Tel qu'on l'a représenté sur la figure 13, après conditionnement des produits, l'emballage est fermé au moyen d'une bande adhésive 48 qui s'étend sur la ligne de jonction des demi-couvercles 24 et, latéralement, sur la ligne de jonction des rabats 9, sensiblement jusqu'à la bordure d'extrémité 13 des volets 6.
L'ouverture de l'emballage (figure 14) est obtenue en tirant manuellement sur les volets 6 afin d'arracher les parties secables 45, puis en enlevant la bande adhésive 48. Cette manoeuvre d'ouverture provoque le dépliage instantané de l'emballage et sa remise à plat automatique. Sur cette figure 14, on remarque les deux parties secables 45 arrachées des rabats 9 et qui restent solidarisées avec le volet 6.
Les figures 15 à 17 illustrent encore un autre mode de réalisation possible d'un emballage conforme à l'invention dans lequel seuls les volets 6 comportent des parties secables. Tel que représenté sur la figure 15, le flan de carton 49 correspondant est constitué d'un fond 2 rectangulaire bordé par deux grandes parois longitudinales 3 raccordées par les lignes de pliage 4, et par deux volets d'extrémités 6 raccordés par les lignes de pliage 7. Les grandes parois 3 se prolongent au niveau des lignes de pliage 10 par des rabats latéraux 9 destinés à être solidarisés avec les volets 6 pour assurer le maintien en volume de l'emballage.
On remarque que les lignes de pliage 10 se situent pratiquement dans l'alignement des lignes de pliage 7, légèrement décalées vers l'extérieur. Les volets d'extrémités 6 comportent chacun deux parties secables 50 délimitées par des lignes de prédécoupe 51. Chaque partie sécable 50 est positionnée de façon à venir complètement en contact avec l'un des rabats 9 lors de la mise en volume de l'emballage. Dans l'exemple de réalisation illustré, les parties secables 50 ont une forme générale circulaire et elles sont sensiblement centrées sur chaque portion des volets 6 destinée à être recouverte par l'un des rabats 9. Bien entendu, ces parties secables peuvent prendre d'autres formes et être positionnées à des endroits différents sur les volets 6.
Le montage de l'emballage s'effectue en solidarisant la face interne des rabats 9 avec la face externe des volets 6. Les moyens de solidarisation utilisés (collage, agrafage ...) sont disposés exclusivement sur les parties secables 50. On obtient l'emballage ouvert illustré sur la figure 16.
La remise à plat de cet emballage est simplement réalisé par une manoeuvre de traction sur chaque rabat 9. Cette opération assure l'arrachage des parties secables 50 et l'emballage se remet automatiquement à plat. Le flan de carton obtenu est représenté sur la figure 17 ; on y aperçoit les pastilles de carton 50 arrachées, solidarisées avec la face interne des rabats 9 et leurs empreintes 52, en forme d'ouvertures circulaires, sur les volets 6.
A noter que pour ce mode de réalisation, on obtiendra un résultat similaire en solidarisant la face externe des rabats 9 avec la face interne des volets 6 ; dans ce cas, les lignes de pliage 7 et 10 seront adaptées en conséquence.
Pour l'ensemble des modes de réalisation qui viennent d'être décrits, il sera possible de prévoir des rabats d'extrémités 9 ayant une largeur sensiblement inférieure à la moitié de la largeur du fond 2. Pour certains cas, on obtiendra alors un conditionnement permettant d'accéder visuellement au(x) produit(s) emballé(s).

Claims

- REVENDICATIONS - 1.- Emballage à remise à plat rapide obtenu à partir d'un flan de carton ou de matière similaire, lequel emballage est constitué d'un fond polygonal (2) dont l'un des cotés au moins est prolongé par un premier élément de paroi (3) muni d'un rabat d'extrémité (9), lequel rabat (9) est solidarisé avec un second élément de paroi (6) qui prolonge un coté contigu dudit fond (2) pour assurer le maintien du volume, caractérisé en ce que ledit rabat d'extrémité (9) et/ou le second élément de paroi (6) avec lequel ledit rabat (9) est solidarisé comporte(nt) une partie sécable (12, 18, 45, 50) délimitée par des lignes de prédécoupe (14, 17, 46, 51) et en ce que les moyens de solidarisation dudit rabat (9) avec ledit second élément de paroi (6) sont disposés sur ladite partie sécable (12, 18, 45, 50) uniquement.
2.- Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un fond polygonal (2) dont certains côtés sont prolongés par des parois latérales (3) munies de rabats d'extrémités (9) et dont les autres côtés sont prolongés par des volets (6) dont la face externe est solidarisée avec la face interne de deux desdits rabats d'extrémités (9) pour assurer le maintien du volume et pour former les autres parois latérales (20), lesdits volets (6) étant munis d'au moins deux parties secables (50) délimitées par des lignes de prédécoupe (51), sur chacune desquelles vient se positionner l'un desdits rabats (9), et en ce que les moyens de solidarisation desdits volets (6) avec lesdits rabats (9) sont disposés sur lesdites parties secables (50) uniquement.
3.- Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un fond carré ou rectangulaire (2) dont deux côtés en opposition sont prolongés par des parois latérales (3) munies de rabats d'extrémités (9), les deux autres côtés dudit fond (2) étant prolongés par des volets (6) dont la face externe est solidarisée avec la face interne de deux desdits rabats d'extrémités (9) pour assurer le maintien du volume et pour former les deux autres parois latérales (20), lesdits volets (6) étant munis d'au moins deux parties secables (50) délimitées par des lignes de prédécoupe (51), sur chacune desquelles vient se positionner l'un desdits rabats (9), et en ce que les moyens de solidarisation desdits volets (6) avec lesdits rabats (9) sont disposés sur lesdites parties secables (50) uniquement.
4.- Emballage selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il est constitué d'un fond polygonal (2) dont certains côtés sont prolongés par des parois latérales (3) munies de rabats d'extrémités (9) et dont les autres côtés sont prolongés par des volets (6) dont la face interne est solidarisée avec la face externe de deux desdits rabats d'extrémités (9) pour assurer le maintien du volume et pour former les autres parois latérales (20), lesdits rabats d'extrémités (9) étant munis chacun d'une partie sécable (18, 45) délimitée par des lignes de prédécoupe (17, 46), et en ce que les moyens de solidarisation desdits rabats (9) avec lesdits volets (6) sont disposés sur lesdites parties secables (18, 45) uniquement.
5.- Emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un fond carré ou rectangulaire (2) dont deux côtés en opposition sont prolongés par des parois latérales (3) munies de rabats d'extrémités (9), les deux autres côtés dudit fond (2) étant prolongés par des volets (6) dont la face interne est solidarisée avec la face externe de deux desdits rabats d'extrémités (9) pour assurer le maintien du volume et pour former les deux autres parois latérales (20), lesdits rabats d'extrémités (9) étant munis chacun d'une partie sécable (18, 45) délimitée par des lignes de prédécoupe (17, 46), et les moyens de solidarisation desdits rabats (9) avec lesdits volets (6) étant disposés sur lesdites parties secables (18, 45) uniquement.
6.- Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les volets (6) qui prolongent le fond (2) comportent chacun au moins une partie sécable (12) délimitée par des lignes de prédécoupe (14), laquelle partie sécable (12) est disposée en correspondance avec des parties secables (18) aménagées sur les rabats d'extrémités (9), les moyens de solidarisation desdits rabats (9) avec lesdits volets (6) étant disposés sur lesdites parties secables (12, 18) uniquement.
7.- Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie sécable (12) des volets (6) qui prolongent le fond (2) est disposée dans la partie centrale desdits volets (6) et s'étend sur toute la hauteur de ces derniers, délimitée par deux lignes de prédécoupe (14), et en ce que la partie sécable (18) des rabats (9) est aménagée au niveau de leur extrémité, sur toute leur hauteur, les lignes de prédécoupe (14, 17) desdits volets (6) et desdits rabats (9) étant placées en correspondance pour former des languettes secables latérales (12-18).
8.- Emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte un orifice (15) adapté pour le passage d'un ou de plusieurs doigts, aménagé sur la bordure de chacune desdites languettes secables (12-18), par exemple dans le fond (2), pour faciliter la préhension et l'arrachage de ces dernières.
9.- Emballage selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que les parois latérales (3) qui ne portent pas les languettes secables (12-18) sont munies de prolongements en forme de demi-couvercles (24), la fermeture dudit emballage étant réalisée au moyen d'une bande adhésive (25) placée sur la ligne de jonction desdits demi-couvercles (24) et qui se prolonge, sur les côtés, pour venir recouvrir au moins partiellement lesdites languettes secables (12-18).
10.- Emballage selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que les parois latérales (3) qui ne portent pas les languettes secables (12-18) sont munies de prolongements en forme de demi-couvercles (24), lesdits demi-couvercles (24) comportant des rabats d'extrémités (26) destinés à venir se solidariser avec les parois adjacentes (20) munies desdites languettes secables (12-18), lesdits rabats (26) venant en recouvrement partiel sur lesdites languettes secables (12-18) et comportant eux-mêmes une partie sécable (29) sur ladite zone de recouvrement, les moyens de solidarisation entre lesdits rabats (26) et lesdites parois adjacentes (20) étant disposés sur ladite zone de recouvrement.
11.- Emballage selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l'une des parois latérales (3) qui ne porte pas les languettes secables (12-18) est munie d'un prolongement (33) en forme de couvercle, lequel couvercle (33) comporte des rabats d'extrémités (36) destinés à venir se solidariser avec les parois adjacentes (20) munies desdites languettes secables (12-18), ledit couvercle (33) et lesdits rabats (36) comportant eux-mêmes une partie sécable (41) en forme de bande centrée qui s'étend sur toute la longueur dudit couvercle (33) et sur toute la hauteur desdits rabats (36), lesdits rabats (36) venant en recouvrement partiel sur lesdites languettes secables (12, 18) et les moyens de solidarisation entre lesdits rabats (36) et lesdites parois adjacentes (20) étant disposés sur lesdites zones de recouvrement.
12.- Flan de carton ou de matière similaire pour l'obtention d'un emballage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 11.
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