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EP1071516A1 - Schaumsprühvorrichtung - Google Patents

Schaumsprühvorrichtung

Info

Publication number
EP1071516A1
EP1071516A1 EP99912000A EP99912000A EP1071516A1 EP 1071516 A1 EP1071516 A1 EP 1071516A1 EP 99912000 A EP99912000 A EP 99912000A EP 99912000 A EP99912000 A EP 99912000A EP 1071516 A1 EP1071516 A1 EP 1071516A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liquid
foam
air
piston
spray head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99912000A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1071516B1 (de
Inventor
Jeroen De Regt
Roy Van Swieten
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Keltub BV
Original Assignee
Keltub BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Keltub BV filed Critical Keltub BV
Publication of EP1071516A1 publication Critical patent/EP1071516A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1071516B1 publication Critical patent/EP1071516B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1087—Combination of liquid and air pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/0018—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam
    • B05B7/0025—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply
    • B05B7/0031—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns
    • B05B7/0037—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns including sieves, porous members or the like

Definitions

  • the invention relates to a foam spray device according to the preamble of claim 1.
  • Such a foam spray device is known, for example, from international patent application WO 93/12829.
  • a foam spray device is described with a container containing a foamable liquid, a valve, an outlet opening for the foam formed and a sieve between the outlet opening and the valve in order to obtain the desired mixture of liquid and air.
  • a perforated disk with peripherally arranged openings such as holes or slots is provided between the valve and the sieve in order to better mix the liquid-air mixture.
  • An overpressure is generated in the container by means of a pump.
  • a conventional spray head which can be moved towards the container against a compression spring, the inflowing air is mixed with the liquid by means of the sieve and the perforated disk to form a foam and is released at the outlet opening.
  • the present foam spray device is formed from a large number of individual parts which are made from different materials such as plastics and metals. The production of such a foam spraying device is therefore relatively expensive. Another disadvantage of the present foam spraying device is that by operating the pump several times, a sufficient overpressure must first be generated in the container before foam can be formed.
  • the object of the present invention is to improve a foam spraying device of the present type in such a way that it consists of considerably fewer individual parts and the foam can be generated in a simple manner. This object is achieved by a device with the features of claim 1.
  • the foam spray device according to the invention for a liquid container with an air suction device, a mixing chamber for the air-liquid mixture and a spray head with a foam outlet opening has a first piston-cylinder unit for the air and a second piston-cylinder unit for the liquid between the spray head and the liquid container are each provided with an inlet valve and an outlet valve and which are operatively connected to one another.
  • the foam spray device according to the invention has the great advantage that both air is compressed and liquid is expelled with one hand movement, while air and liquid are sucked back into separate chambers when the spray head expands. This means that a large amount of foam can be generated quickly and easily without the usual fuel gases.
  • the cylinder of the first unit and the piston of the second unit are formed in one piece with an intermediate part and that the piston and the cylinder of the second unit are formed in one piece with a lower part, such that the intermediate part and the lower part interlock with each other.
  • the pistons of the two units are each provided with a sealing ring in order to ensure optimal suction of air and liquid.
  • the mixing chamber is advantageously formed by an insert part between the spray head and the intermediate part.
  • the mixing chamber can have a tapered inlet opening for the air and a tapered inlet opening for the liquid.
  • a fine-meshed sieve is provided in the flow direction after the air inlet opening and the liquid inlet opening. It is particularly advantageous if a foam chamber with a second fine-meshed sieve is provided after this sieve.
  • the spray head, the insert part, the intermediate part and the lower part consist of a hard plastic material produced by injection molding.
  • the foam spraying device is advantageously produced by injection molding a two-component plastic. It has proven to be particularly good if, at the same time, the parts serving as valves and sealing rings are enclosed from a rubber-elastic plastic material during injection molding by the respective associated parts.
  • the production of the foam spraying device according to the invention is thus much simpler and therefore less expensive since only a few individual parts are required.
  • Fig. 1 is a sectional view through a foam spray device
  • FIG. 1 is a perspective view of the foam spraying device according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a perspective view of the foam spraying device according to FIG. 2,
  • Fig. 5 is a perspective view of the foam spray device in an exploded view.
  • FIG. 1 and 2 show a cross section through a foam spraying device 1 which can be screwed onto a container or bottle (not shown here).
  • This device 1 essentially has four parts, namely a spray head 2, a lower part 4 provided with a screw thread 3, an intermediate part 5 and an insert part 6.
  • the spray head 2 essentially has a circular cylindrical outer surface 8 with a foam outlet opening 9 Foam tube 10 on.
  • the insert part 6 is formed by a circular cylindrical flow chamber 12 for the liquid, a connecting pipe 13, a mixing chamber 14 with a conically tapering inlet opening 15 for air and a tapered inlet opening 16 for liquid, and a foam chamber 17 with two circular sieves 18 and 19.
  • the intermediate part 5 essentially consists of a cylindrical air chamber 20 and a circular-cylindrical piston 21 for the liquid, which are connected to one another by means of a circular plate 22 (see FIG. 4).
  • the piston 21 also has a tubular attachment 23 with a smaller diameter.
  • a rubber-elastic disk 24 serving as a valve is connected via a web 25 to a sealing ring 26 which is curved inwards.
  • an inlet opening 28 see FIG. 5
  • an outlet opening 29 are provided in the air chamber 20 and are sealed by rubber-elastic disks designed as valves — only the disk 30 of the outlet opening 29 can be seen.
  • the lower part 4 has an outer ring 35 with the screw thread 3 and forms a cylindrical piston 37 for the air and a circular-cylindrical liquid chamber 38, which are connected to one another via a web 39 designed as a cut-out circular plate.
  • the liquid chamber 38 is provided with a suction pipe 40 of smaller diameter, which projects into the container (bottle), not shown.
  • the piston 37 is provided on the side opposite the air chamber 20 with an inwardly curved sealing ring 41 which is embedded in a seat 42.
  • a valve seat 43 is provided on the intake pipe 40 on the side opposite the liquid chamber 38, in which a rubber-elastic disk 44 is let in as a valve.
  • the disc 44 is connected to an L-shaped connecting piece 45 which is passed through a passage 46 between the liquid chamber 38 and the suction pipe 40.
  • cylindrical air chamber 20 and the corresponding cylindrical piston 37 form a first piston-cylinder unit in order to press the air into the mixing chamber 14.
  • the circular-cylindrical piston 21 and the circular-cylindrical liquid chamber 38 form a second piston-cylinder unit for the liquid.
  • the rubber-elastic disks 30 and 44 and the respective inlet valve and the disks 31 and 44 serve as the outlet valve.
  • a spiral spring 50 is provided, which on the one hand rests on a tubular jump 51 in the air chamber 20 and on the other hand is inserted in a pocket tube 52 of the piston 37.
  • the two parts 4 and 5 are held at a certain distance from one another in the idle state (state shown in FIGS. 1 and 3).
  • the spray head 2 is pressed downward against the spiral or compression spring 50.
  • the air in the air chamber 28 is pressed into the mixing chamber 14 via the outlet opening 29 and the valve 31.
  • the liquid in the liquid chamber 38 is also conveyed through the compression via the flow chamber 12 into the mixing chamber 14.
  • the air flow thus mixes with the liquid in the mixing chamber and this air-liquid mixture is conveyed through the first sieve 18 into the foam chamber 17, where the foam formed in this way is pressed through the second sieve 19 and through the foam tube 10 out of the outlet opening 9 of the spray head flows.
  • the spray head 2 is then released again, so that the intermediate part 5 and the lower part 4 are pressed apart by the spiral spring 50 and air is sucked into the air chamber 20 via the suction opening 28. At the same time, liquid is also sucked out of the bottle (not shown) via the suction pipe 40 and conveyed into the liquid chamber 38 via the valve 44.
  • a certain amount of foam is formed, which depends, among other things, on the diameters of the conical inlet openings 15 and 16 into the mixing chamber 14, on the mesh size of the two screens 18 and 19 and on the size of the foam chamber 17 .
  • the spray head 2, the lower part 4, the intermediate part 5 and the insert part 6 are produced from a plastic such as thermosetting plastic by an injection molding process known per se.
  • a plastic such as thermosetting plastic
  • negative molds are inserted in an injection mold and the plastic brought to the plasticizing temperature is injected into the injection mold under high pressure.
  • the rubber-elastic parts disks 30 and 31 with connecting web 32; disk 24 with sealing ring 26 and connecting web 25; disk 44 and sealing ring 41 with L-shaped connecting web 45
  • an elastomer such as LDPE or the like with injected, so that they are already attached to the associated parts in manufacturing.
  • the above-mentioned foam spray device 1 can thus be produced in a particularly simple and inexpensive manner.
  • the foam spray device 1 described is not restricted exclusively to the embodiment shown.
  • the circular-cylindrical piston 21 can also be arranged in the axis of the intermediate part 5 instead of eccentrically, the compression spring 50 then surrounding the piston 21 and the insert part 6 being correspondingly shorter. Because only a very few parts are still required for the production of the foam spraying device 1, which can now be manufactured much more quickly in a simple manufacturing process, a material-saving and thus environmentally friendly production is made possible. The energy costs for the production of the foam spray device 1 can also be reduced enormously compared to the known methods.

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Abstract

Es wird eine neue Schaumsprühvorrichtung (1) für einen Flüssigkeitsbehälter beschrieben mit einer Luftansaugeinrichtung (20), einer Mischkammer (14) für das Luft-Flüssigkeitsgemisch und einem Sprühkopf (2) mit einer Schaumauslassöffnung (9). Zwischen dem Sprühkopf (2) und dem Flüssigkeitsbehälter sind eine erste Kolben-Zylindereinheit (20; 37) für die Luft und eine zweite Kolben-Zylindereinheit (21; 38) für die Flüssigkeit vorgesehen, die je mit einem Einlassventil (30; 44) und einem Auslassventil (31; 24) versehen sind und welche in Wirkverbindung miteinander gekoppelt sind.

Description

Schaumsprühvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Schaumsprühvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine solche Schaumsprühvorrichtung ist beispielsweise bekannt aus der Internationalen Patentanmeldung WO 93/12829. Dort wird eine Schaumsprühvorrichtung beschrieben mit einem Behälter, der eine aufschäumbare Flüssigkeit enthält, einem Ventil, einer Auslassöffnung für den gebildeten Schaum sowie einem Sieb zwischen der Auslassöffnung und dem Ventil, um das gewünschte Gemisch aus Flüssigkeit und Luft zu erhalten. Ferner ist zwischen dem Ventil und dem Sieb eine Lochscheibe mit peripher angeordneten Durchbrechungen wie Löchern oder Schlitzen vorgesehen, um das Flüssigkeits-Luft-Gemisch besser zu durchmischen. Mittels einer Pumpe wird ein Überdruck im Behälter erzeugt. Mit einem üblichen Sprühkopf, der gegen eine Druckfeder zum Behälter hin bewegbar ist, wird die einströmende Luft mit der Flüssigkeit mittels des Siebes und der Lochscheibe zu einem Schaum gemischt und bei der Auslassöffnung abgegeben.
Die vorliegende Schaumsprühvorrichtung ist aus einer grossen Anzahl Einzelteile gebildet, die aus verschiedenen Materialien wie Kunststoffen und Metallen hergestellt sind. Die Herstellung einer solchen Schaumsprühvorrichtung wird dadurch relativ kostspielig. Ein anderer Nachteil der vorliegenden Schaumsprühvorrichtung liegt darin, dass durch mehrfaches Betätigen der Pumpe zunächst einen genügenden Überdruck im Behälter erzeugt werden muss, bevor Schaum gebildet werden kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Schaumsprühvorrichtung der vorliegenden Art so zu verbessern, dass sie aus wesentlich weniger Einzelteile besteht und die Schaumerzeugung auf einfacher Art vorgenommen werden kann. Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemässe Schaumsprühvorrichtung für einen Flüssigkeitsbehälter mit einer Luftansaugeinrichtung, einer Mischkammer für das Luft-Flüssigkeitsgemisch und einem Sprühkopf mit eine Schaumauslassöffnung weist zwischen dem Sprühkopf und dem Flüssigkeitsbehälter eine erste Kolben-Zylindereinheit für die Luft und eine zweite Kolben-Zylindereinheit für die Flüssigkeit auf, die je mit einem Einlassventil und einem Auslassventil versehen sind und welche in Wirkverbindung miteinander gekoppelt sind. Dadurch hat die erfindungsgemässe Schaumsprühvorrichtung den grossen Vorteil, dass mit einer Handbewegung sowohl Luft komprimiert und Flüssigkeit ausgestossen wird, während bei der Expansion des Sprühkopfes Luft und Flüssigkeit in getrennte Kammern wieder angesaugt werden. Somit kann auf schnelle und einfache Art eine grosse Menge Schaum ohne die üblichen Treibstoffgase erzeugt werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung gemass Anspruch 2 hat es sich bewährt, dass der Zylinder der ersten Einheit und der Kolben der zweiten Einheit zu einem Zwischenteil einstückig ausgebildet sind und dass der Kolben und der Zylinder der zweiten Einheit zu einem Unterteil einstückig ausgebildet sind, derart, dass das Zwischenteil und das Unterteil zueinander bewegbar ineinandergreifen.
Nach Anspruch 3 ist es vorteilhaft, wenn die Kolben der beiden Einheiten je mit einem Abdichtungsring versehen sind, um eine optimale Ansaugung von Luft und Flüssigkeit zu gewährleisten.
Mit Vorteil wird die Mischkammer gemass Anspruch 4 von einem Einsatzteil zwischen dem Sprühkopf und dem Zwischenteil gebildet. Dabei kann nach Anspruch 5 die Mischkammer eine konisch zulaufende Einlassöffnung für die Luft und eine konisch zulaufende Einlassöffnung für die Flüssigkeit aufweisen. Für eine richtige Schaumbildung hat es sich gemass Anspruch 6 bewährt, wenn in Strömungsrichtung nach der Lufteinlassöffnung und der Flüssigkeitseinlassöffnung ein feinmaschiges Sieb vorgesehen ist. Besonders vorteilhaft ist es gemass Anspruch 7, wenn nach diesem Sieb eine Schaumkammer mit einem zweiten feinmaschigen Sieb vorgesehen sind. In der Praxis hat sich nach Anspruch 8 bewährt, wenn der Sprühkopf, das Einsatzteil, das Zwischenteil und das Unterteil aus einem durch Spritzguss hergestellten harten Kunststoffmaterial bestehen.
Die Herstellung der Schaumsprühvorrichtung wird gemass Anspruch 9 vorteilhaf- terweise durch Spritzgiessen von einem Zwei-Komponenten-Kunststoff durchgeführt. Besonders gut bewährt hat es sich nach Anspruch 10, wenn gleichzeitig die als Ventile und als Dichtungsringe dienenden Teile aus einem gummielastischen Kunststoffmaterial während des Spritzgiessens von den jeweiligen zugehörigen Teilen umschlossen werden.
Die Herstellung der erfindungsgemässen Schaumsprühvorrichtung ist somit wesentlich einfacher und damit kostengünstiger, da nur wenige Einzelteile benötigt werden.
Weitere Vorteile der Erfindung folgen aus den abhängigen Patentansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in welcher die Erfindung anhand eines in den schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert wird. Es zeigt:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung durch eine Schaumsprühvorrichtung mit
Sprühkopf und Schraubteil für einen nicht-dargestellten Behälter im entspannten Zustand,
Fig. 2 dieselbe Schaumsprühvorrichtung der Figur 1 im zusammengedrück- ten Zustand, Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Schaumsprühvorrichtung gemass Figur 1 ,
Fig.4 eine perspektivische Darstellung der Schaumsprühvorrichtung gemäss Figur 2, und
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der Schaumsprühvorrichtung in Explosionsdarstellung.
In den Figuren sind für dieselben Elemente jeweils dieselben Bezugszeichen verwendet worden und erstmalige Erklärungen betreffen alle Figuren, wenn nicht ausdrücklich anders erwähnt.
In den Figuren 1 und 2 ist ein Querschnitt durch eine Schaumsprühvorrichtung 1 gezeigt, die auf einen - hier nicht dargestellten - Behälter oder Flasche aufschraubbar ist. Diese Vorrichtung 1 weist im wesentlichen vier Teile auf, nämlich einen Sprühkopf 2, ein mit einem Schraubgewinde 3 versehenes Unterteil 4, ein Zwischenteil 5 und ein Einsatzteil 6. Der Sprühkopf 2 weist im wesentlichen eine kreiszylindrische Mantelfläche 8 mit einem eine Schaumauslassöffnung 9 bilden- den Schaumrohr 10 auf. Das Einsatzteil 6 wird von einer kreiszylindrischen Strömungskammer 12 für die Flüssigkeit, einem Verbindungsrohr 13, einer Mischkammer 14 mit einer konisch zulaufenden Einlassöffnung 15 für Luft und einer konisch zulaufenden Einlassöffnung 16 für Flüssigkeit, und einer Schaumkammer 17 mit zwei kreisförmigen Sieben 18 und 19 gebildet. Das Zwischenteil 5 besteht im wesentlichen aus einer zylinderförmigen Luftkammer 20 und einen kreiszyiin- drischen Kolben 21 für die Flüssigkeit, die mittels einer Kreisplatte 22 miteinander verbunden sind (vergleiche Figur 4). Der Kolben 21 weist ferner einen rohrförmi- gen Aufsatz 23 mit einem geringeren Durchmesser auf. Eine als Ventil dienende gummielastische Scheibe 24 ist über einen Steg 25 mit einem nach innen gewölbt ausgebildeten Abdichtring 26 verbunden. Zur Befestigung der einstückig miteinander verbundenen Scheibe 24 und Abdichtring 26 ist eine Durchführung 27 zwi- sehen dem Kolben 21 und dem Aufsatz 23 vorgesehen. Ebenso sind in der Luf- kammer 20 eine Einlassöffnung 28 (siehe Figur 5) und eine Auslassöffnung 29 vorgesehen, die von als Ventile ausgebildeten gummielastischen Scheiben - nur die Scheibe 30 der Auslassöffnung 29 ersichtlich - abgedichtet sind. Diese Schei- ben sind ähnlich ausgebildet wie die Scheibe 24 mit dem Steg 25, wobei hier auf der Gegenseite eine kleinere gummielastische Scheibe oder dergleichen zur Befestigung vorgesehen ist. Das Unterteil 4 weist einen äusseren Ring 35 mit dem Schraubgewinde 3 auf und bildet einen zylinderförmigen Kolben 37 für die Luft und eine kreiszylindrische Flüssigkeitskammer 38, welche über einen als aus- geschnittene Kreisplatte ausgebildeten Steg 39 miteinander verbunden sind. Die Flüssigkeitskammer 38 ist mit einem Ansaugrohr 40 geringeren Durchmessers versehen, welches in den nicht-dargestellten Behälter (Flasche) hineinragt. Der Kolben 37 ist auf der der Luftkammer 20 gegenüberliegenden Seite mit einem nach innen gewölbt ausgebildeten Abdichtring 41 versehen, der in einem Sitz 42 eingelassen ist. Ferner ist am Ansaugrohr 40 auf der der Flüssigkeitskammer 38 gegenüberliegenden Seite ein Ventilsitz 43 vorgesehen, in welchem eine gummielastische Scheibe 44 als Ventil eingelassen ist. Die Scheibe 44 ist mit einem L- förmigen Verbindungsstück 45 verbunden, welches durch eine Durchführung 46 zwischen der Flüssigkeitskammer 38 und dem Ansaugrohr 40 hindurchgeführt ist.
Es versteht sich nun aus dem obigen, dass die zylindrisch ausgebildete Luftkammer 20 und der entsprechend zylindrisch ausgebildete Kolben 37 eine erste Kolben-Zylindereinheit bilden, um die Luft in die Mischkammer 14 zu pressen. Ebenso bilden der kreiszylindrische Kolben 21 und die kreiszylindrisch ausgebil- dete Flüssigkeitskammer 38 eine zweite Kolben-Zylindereinheit für die Flüssigkeit. Dabei dienen die gummielastischen Scheiben 30 und 44 und jeweiliges Einlassventil und die Scheiben 31 und 44 als Auslassventil.
Wie ferner in der Figur 1 ersichtlich, ist zwischen dem Zwischenteil 5 und dem Unterteil 4 im Bereich zwischen der Luftkammer 20 und der Flüssigkeitskammer
38 eine Spiralfeder 50 vorgesehen, welche einerseits auf einem rohrförmigen Vor- sprung 51 in der Luftkammer 20 und andererseits in einem Sackrohr 52 des Kolbens 37 eingelassen ist. Somit werden die beiden Teile 4 und 5 in Ruhezustand auf einen bestimmten Abstand zueinander gehalten (in den Figuren 1 und 3 dargestellter Zustand).
Die verschiedenen Teile 2 bis 6 der Schaumsprühvorrichtung 1 sind aus der Ex- plosionsdartellung der Figur 5 noch deutlicher ersichtlich und sollten zusammen mit den vorhergehenden Figuren 1 bis 4 für sich sprechen.
Die Funktionsweise der oben beschriebenen Schaumsprühvorrichtung 1 ist nun wie folgt:
Zur Schaumbildung wird der Sprühkopf 2 gegen die Spiral- oder Druckfeder 50 nach unten gedrückt. Dadurch wird die in der Luftkammer 28 befindliche Luft über die Auslassöffnung 29 und das Ventil 31 in die Mischkammer 14 gepresst. Gleichzeitig wird auch die in der Flüssigkeitskammer 38 befindliche Flüssigkeit durch die Komprimierung über die Strömungskammer 12 in die Mischkammer 14 befördert. Der Luftstrom vermischt sich somit in der Mischkammer mit der Flüssigkeit und dieses Luft-Flüssigkeitsgemisch wird durch das erste Sieb 18 in die Schaumkam- mer 17 gefördert, wo der so gebildete Schaum durch das zweite Sieb 19 hindurchgedrückt und durch das Schaumrohr 10 aus der Auslassöffnung 9 des Sprühkopfes strömt. Daraufhin wird der Sprühkopf 2 wieder losgelassen, so dass das Zwischenteil 5 und das Unterteil 4 durch die Spiralfeder 50 auseinandergedrückt werden und Luft über die Ansaugöffnung 28 in die Luftkammer 20 gesaugt wird. Gleichzeitig wird ebenso über das Ansaugrohr 40 Flüssigkeit aus der nicht- dargestellten Flasche angesaugt und über das Ventil 44 in die Flüssigkeitskammer 38 befördert. Bei jedem Hinunterdrücken des Sprühkopfes 2 wird somit eine bestimmte Menge an Schaum gebildet, die unter anderem abhängig ist von den Durchmessern der konischen Einlassöffnungen 15 und 16 in die Mischkammer 14, von der Maschenweite der beiden Siebe 18 und 19 und von der Grosse der Schaumkammer 17. Die Herstellung der obigen Schaumsprühvorrichtung 1 ist nun folgendermassen:
Der Sprühkopf 2, das Unterteil 4, das Zwischenteil 5 und das Einsatzteil 6 werden aus einem Kunststoff wie Duroplast nach einem an sich bekannten Spritzgussverfahren hergestellt. Dazu werden Negativ-Formen in einem Spritzgusswerkzeug eingelegt und der auf die Plastifiziertemperatur gebrachte Kunststoff unter hohem Druck in das Spritzwerkzeug heneingespritzt. Gleichzeitig mit der Herstellung der Teile 2, und 4 bis 6 werden auch die gummielastischen Teile (Scheiben 30 und 31 mit Verbindungsssteg 32; Scheibe 24 mit Dichtungsring 26 und Verbindungssteg 25; Scheibe 44 und Dichtungsring 41 mit L-förmigen Verbindungssteg 45), die aus einem Elastomeren wie beispielsweise LDPE oder dergleichen mit gespritzt, so dass diese schon herstellungsmässig mit den zugehörigen Teilen befestigt sind. Damit kann die obengenannte Schaumsprühvorrichtung 1 auf einer besonders einfachen und kostengünstigen Art hergestellt werden.
Es versteht sich für den Fachmann, dass die beschriebene Schaumsprühvorrichtung 1 nicht ausschliesslich auf die dargestellte Ausführungsform eingeschränkt ist. In einer leichten Abänderung der dargestellten Ausführungsform kann der kreiszylindrische Kolben 21 statt exzentrisch auch in der Achse des Zwischenteiles 5 angeordnet sein, wobei die Druckfeder 50 dann den Kolben 21 umgibt und das Einsatzteil 6 entsprechend kürzer ausgestaltet ist. Weil lediglich noch sehr wenige Teile für die Herstellung der Schaumsprühvorrichtung 1 benötigt werden, die nunmehr in einem einfachen Herstellungsprozess wesentlich schneller gefer- tigt werden können, ist eine materialsparende und damit umweltschonende Fertigung ermöglicht. Auch die Energiekosten für die Herstellung der Schaumsprühvorrichtung 1 können gegenüber den bekannten Verfahren enorm gesenkt werden. Bezugszeichenliste
Schaumsprühvorrichtung
Sprüh köpf
Schraubgewinde
Unterteil
Zwischenteil
Einsatzteil
Mantelfläche
Schaumauslassöffnung
Schaumrohr
Strömungskammer
Verbindungsrohr
Mischkammer
Einlassöffnung für Luft
Einlassöffnung für Flüssigkeit
Schaumkammer kreisförmiges Sieb kreisförmiges Sieb
Luftkammer
Kolben
Kreisplatte rohrförmiger Aufsatz gummielastische Scheibe
Steg
Abdichtring
Durchführung
Einlassöffnung
Auslassöffnung gummielastische Scheibe gummielastische Scheibe
Steg
Durchführung äusserer Ring
Schraubgewinde zylinderförmiger Kolben
Flüssigkeitskammer
Steg; Kreisplatte
Ansaugrohr
Abdichtring
Sitz
Ventilsitz gummielastische Scheibe
Durchführung
Durchführung
Spiral- oder Druckfeder

Claims

Patentansprüche
1 . Schaumsprühvorrichtung (1 ) für einen Flüssigkeitsbehälter mit einer Luftansaugeinrichtung (20), einer Mischkammer (14) für das Luft-Flüssigkeits-
5 gemisch, und einem Sprühkopf (2) mit einer Schaumauslassöffnung (9), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Sprühkopf (2) und dem Flüssigkeitsbehälter eine erste Kolben-Zylindereinheit (20;37) für die Luft und eine zweite Kolben-Zylindereinheit (21 ; 38) für die Flüssigkeit vorgesehen sind, die je mit einem Einlassventil (30; 44) und einem Auslassventil (31 ; 24) I O versehen sind und welche in Wirkverbindung miteinander gekoppelt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (20) der ersten Einheit und der Kolben (21 ) der zweiten Einheit einstückig zu einem Zwischenteil (5) gebildet sind und der Kolben (37) der ersten Einheit und der Zylinder (38) der zweiten Einheit ebenfalls einstückig zu einem Un-
15 terteil (4) gebildet sind, derart, dass der Zwischenteil (5) und der Unterteil (4) zueinander bewegbar ineinandergreifen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben (21 ; 37) der beiden Einheiten je mit einem Abdichtungsring (26; 41 ) versehen sind.
0 4. Vorricntung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischkammer (14) von einem Einsatzteil (6) zwischen dem Sprühkopf (2) und dem Zwischenteil (5) gebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischkammer (14) eine konisch zulaufende Einlassöffnung (16) für die Luft und 5 eine konisch zulaufende Einlassöffnung (15) für die Flüssigkeit aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in Strömungsrichtung nach der Lufteinlassöffnung (16) und der Flüssigkeitseinlassöffnung (15) ein feinmaschiges Sieb (18) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Sieb (18) eine Schaumkammer (17) und ein zweites feinmaschiges Sieb (19) nachgeschaltet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühkopf (2), das Einsatzteil (6), das Zwischenteil (5) und das
Unterteil (4) aus einem durch Spritzguss hergestellten Kunststoffmaterial bestehen.
9. Herstellungsverfahren einer Schaumsprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühkopf (2), der Kolben-Zylindereinheit (20; 37) für die Luft und der Kolben-Zylindereinheit (21 ;
38) für die Flüssigkeit durch Spritzgiessen von einem Zwei-Komponenten- Kunststoff gefertigt werden.
10. Herstellungsverfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die als Ventile (30; 31 ; 24; 44) und als Dichtungsringe (26; 41 ) dienden Teile aus einem gummielastischen Kunststoff während des Spritzgiessens von den jeweiligen zugehörigen Teilen (5; 4) umschlossen werden.
EP99912000A 1998-04-17 1999-04-18 Schaumsprühvorrichtung Expired - Lifetime EP1071516B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH87998 1998-04-17
CH87998 1998-04-17
PCT/IB1999/000704 WO1999054054A1 (de) 1998-04-17 1999-04-18 Schaumsprühvorrichtung

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