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EP1070468A1 - Dispositif pour l'application d'un produit sur les cils ou les sourcils - Google Patents

Dispositif pour l'application d'un produit sur les cils ou les sourcils Download PDF

Info

Publication number
EP1070468A1
EP1070468A1 EP00402092A EP00402092A EP1070468A1 EP 1070468 A1 EP1070468 A1 EP 1070468A1 EP 00402092 A EP00402092 A EP 00402092A EP 00402092 A EP00402092 A EP 00402092A EP 1070468 A1 EP1070468 A1 EP 1070468A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
elements
teeth
individual elements
row
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00402092A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1070468B1 (fr
Inventor
Jean-Louis Gueret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP1070468A1 publication Critical patent/EP1070468A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1070468B1 publication Critical patent/EP1070468B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/02—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
    • A46B9/023—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups arranged like in hair brushes, e.g. hair treatment, dyeing, streaking
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • A45D40/262—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like
    • A45D40/265—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1046—Brush used for applying cosmetics
    • A46B2200/1053—Cosmetics applicator specifically for mascara
    • A46B2200/106—Cosmetics applicator specifically for mascara including comb like element

Definitions

  • the present invention relates to an applicator for applying a product, such as than a cosmetic product, for example, on keratin fibers such as the eyelashes or eyebrows.
  • the invention also relates to an application assembly comprising a applicator and a container for containing the product to be applied.
  • the product to be applied is a mascara containing fibers
  • an applicator comprising an application element capable align the fibers in such a way that they have a substantially orientation parallel to the lashes when the product is applied.
  • the new device comprises a rod and an element application at one end of the rod, this application element comprising a base and at least two protruding elements connecting to the base and is characterized by the fact that said projecting elements are each connected to the base along an axis extending substantially in the extension of a corresponding side of the base when the latter has a polygonal cross section or substantially tangential to the base when it has a non-polygonal cross section.
  • the axis of the protruding element extends substantially in a perpendicular plane to the longitudinal direction of the base.
  • the axis of the projecting element also extends from the portion of the element in projection which joins the base to a free end of the projecting element.
  • the applicator comprises an element Application having a base of polygonal cross section, having a plurality of sides and a plurality of projecting elements arranged on the base. At least two elements projecting extend from the base substantially in the continuation of different sides from the base and in different directions.
  • the arrangement of the projecting elements on the base facilitates the coming of the eyelashes to the contact of the latter, which may have a perfectly defined surface condition, this which is not always the case with a conventional brush of the twisted core type.
  • the eyelashes can be loaded with product on contact with the base.
  • the base can thus participate actively in the application of the product. on the eyelashes thanks to the particular arrangement of the projecting elements in the invention, which offers more freedom in the choice and arrangement of these.
  • a protruding element within the meaning of the present invention may correspond to or include a row of individual elements or reliefs, which can be arranged multiple ways.
  • the applicator advantageously makes it possible to produce such individual elements with a small spacing between two consecutive individual elements within each row.
  • projecting elements or “elements individual” may correspond, for example, to bristles or teeth.
  • the teeth or bristles can be initially separated from the base and fixed to this last to form the application element.
  • the teeth or bristles can be made in one piece with the base, for example by molding.
  • the applicator has at least two projecting elements oriented in the same gyratory direction around the longitudinal axis of the base.
  • the projecting elements can be either substantially parallel or substantially non-parallel.
  • the base may have a substantially constant cross section at less over a portion of its length, all of the individual elements in a row located on this portion, preferably of each row, extending substantially in the extension of the corresponding side of the base when it has a cross-section polygonal.
  • the base may have a variable cross section, with substantially a regular or irregular polygon profile, preferably regular, for example triangular, square, pentagonal, hexagonal or octagonal, the faces corresponding to the sides of the base may be flat or slightly concave or convex.
  • the base When the base has a non-polygonal cross-section, it can be circular or elliptical for example.
  • the device can allow the combing of eyelashes or eyebrows and has at least one row of consecutive individual elements comprising a succession of consecutive individual elements at least partially shifted alternately on either side of a geometric separation surface.
  • the individual elements can be teeth.
  • Portions of at least two consecutive individual elements in the row consecutive individual elements may be substantially aligned.
  • substantially aligned should be understood as meaning that part of each of the substantially aligned portions of the individual elements is arranged on a first side of a line passing through the portions of the consecutive individual elements in question and another part of each of the portions aligned consecutive elements is arranged on a second side of the line, opposite the first side, this line being substantially parallel to a longitudinal axis of the row consecutive individual elements.
  • An example of such an embodiment with portions "substantially aligned” corresponds to consecutive individual elements arranged in such a way so that a straight line goes through the centers of each of the hases of the elements consecutive individual, especially when the elements are teeth.
  • other realizations can be envisaged.
  • At least two consecutive individual elements can have substantially contiguous parts.
  • the expression “substantially contiguous” can be understood as meaning that an eyelash is prevented from moving freely through the portions of at least at least two consecutive individual elements in a plane substantially perpendicular to the longitudinal axis of the base, due to the proximity of said portions.
  • an eyelash penetrating between two elements consecutive individuals having substantially contiguous portions is prevented from move freely through said portions due to the proximity of said portions and is gripped.
  • the portions may be close enough to prevent the passage of an eyelash between them.
  • substantially contiguous includes portions contacting or overlapping, these portions are not necessarily in contact, as long as the eyelash is prevented from moving freely between them.
  • the choice of the spacing between the substantially contiguous parts may result various considerations, including the average diameter of an eyelash and the nature of the product applied.
  • the substantially contiguous parts allow to grab an eyelash.
  • This grip makes it possible to distribute the product in a substantially uniform over substantially the entire length of an eyelash.
  • the gripping of the eyelashes by the substantially contiguous parts also allows to reorganize the eyelashes by moving the applicator. For example, when the eyelashes are gripped, the movement, in particular in rotation, of the applicator can make it possible to resort.
  • overlapping should be understood to mean that the two overlapping portions overlap when the applicator element is observed from side or front or, at the limit, overlap only by an edge or a point of contact.
  • the substantially contiguous portions may have overlapping faces, extending either perpendicular to the longitudinal axis of the base (or of the row elements) or substantially parallel to the longitudinal axis of the base (or of the row of elements).
  • At least one gap preferably a V-shaped groove or notch, can be formed between consecutive individual elements having parts substantially contiguous.
  • At least two consecutive individual elements may have parts either diverging away from each other, or converging towards the other, either which cross or extend substantially parallel to one another.
  • At least two consecutive individual elements can have parts upper ones directed towards opposite ends of the base.
  • the aforementioned geometric separation surface preferably passes through the centers of the bases of the substantially aligned individual elements.
  • the basics are preferably parallel and their height can be for example greater than or equal to 0.2 mm about.
  • the individual elements are teeth, these can be made with a small gap at their base so that the eyelashes can be gripped effectively between two consecutive teeth, while having more spacing important between their free ends, this spacing promoting the engagement of the eyelashes between the teeth and the creation of product reserves on the application element.
  • the geometric separation surface can be a plane.
  • the geometric separation surface is advantageously a joint plane for molding the application element.
  • the geometric separation surface can also be a surface cylindrical whose directrix is a curve or a broken line.
  • the geometric separation surface can also be a non-planar surface, for example twisted or helical.
  • the geometric separation surface is a plane aligning the substantially aligned portions of at least two consecutive teeth.
  • the application element comprises elements individual in the form of teeth having hases whose depth is greater than the width.
  • a relatively high depth gives the individual elements a good mechanical resistance to the forces exerted by the eyelashes on the device.
  • the ratio b / e is for example greater than or equal to 1.2, or even greater than or equal at 1.4, b being the depth of the base of a tooth and e its width.
  • the b / c ratio is for example greater than or equal to 1.2, or even greater than or equal at 1.4, b being the depth of the base of a tooth and c the interval between two teeth successive offset on the same side of said geometric separation surface.
  • the teeth can have a depth which varies according to the axial positioning along the axis of the base.
  • the teeth can thus have an increasing, decreasing depth, increasing then decreasing or vice versa, from front to back.
  • individual elements can be deeper that the gap between two adjacent individual elements arranged on the same side of the geometric separation surface, the depth being measured in one direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of the base and the above-mentioned interval being measured in a direction substantially parallel to the longitudinal axis of the base.
  • the device according to the invention comprises at at least one row of individual elements such as teeth whose bases have front and / or rear faces perpendicular to the axis of the base or forming an acute angle or obtuse with this one.
  • the row of individual elements can have a first series of elements having faces directed towards one of the ends of the base and being inclined in a direction given with respect to the longitudinal axis of the row, and a second series of elements, alternating with those of the first series, having laces directed towards one of the ends of the base, inclined in a direction different from that of the elements of the first series, relative to the longitudinal axis of the row.
  • the device comprises at least one row individual elements comprising a first series of elements whose front faces and / or rear are inclined relative to the axis of the base and a second series of elements the front and / or rear faces of which are inclined in a manner different from that of elements of the first series with respect to the axis of the base, the elements of the first series and those of the second series being arranged alternately at least partially of on either side of a geometric separation surface.
  • the application element can comprise at least one individual element having a concave or convex face directed towards one end of the application element.
  • At least two individual elements can have a convex face or concave directed towards one end of the application element, one of the two elements may have a concave or convex face directed towards one end of the element of application while the other of the two consecutive elements may have a flat face directed towards one end of the applicator element.
  • three individual elements in a row define a volume arranged to contain the product to apply.
  • the ratio of the interval separating two individual elements adjacent to the same side of the geometric separation surface at the width of the individual element arranged on the opposite side of the geometric separation surface and located between the adjacent individual elements is between 0.2 and 2 approximately.
  • the above-mentioned interval and width are measured substantially halfway up the individual elements.
  • each projecting element and the adjacent side of the base, other than the face which the projecting element substantially extends defines a open volume arranged to contain the product to be applied.
  • the device comprises at least one succession of teeth offset at least partially alternately on both sides with a geometric separating surface, these teeth having upper parts oriented forward and back respectively.
  • the device comprises at least one succession of teeth with upper parts moving away from each other, when the device is viewed from the front.
  • the device comprises at least one succession of teeth with upper parts facing each other. when the device is viewed from the front.
  • the device comprises at least one succession of teeth arranged so that two adjacent teeth overlap when the device is viewed from the front.
  • the device can include at least one row of individual elements comprising a first series of teeth located on one side of the geometric surface of separation and a second set of teeth located on the other side of this surface geometric separation, alternating with the teeth of the first series, the teeth of the first series having their front face, respectively rear, convex or concave towards the front, respectively to the rear, and the teeth of the second series having their face front, respectively rear, concave or convex forward, respectively toward the back.
  • the device may also include a row of teeth comprising a first set of teeth located on one side of a geometric separation surface and a second series of teeth located on the other side of this geometric separation surface.
  • the teeth of the first series being arranged alternately with the teeth of the second series, the teeth of the first series having their front face, respectively rear, concave or convex forwards, respectively backwards, and the teeth of the second series having their rear face, respectively front, flat.
  • two consecutive individual elements when the device is observed in its axis. two consecutive individual elements have free ends which diverge. Alternatively, when the device is observed in its axis, two consecutive individual elements have free ends that converge. In another variant, when the device is observed in its axis, two consecutive individual elements have free ends which intersect or are substantially parallel. So the free ends of the elements individuals in the same row can point in the same direction. When the device is observed in its axis, at least three consecutive individual elements can have free ends that are aligned.
  • the projecting elements are advantageously made by molding of material plastic in one piece with the base.
  • the device can comprise two parts made with a film hinge and assembled one against the other.
  • the base is preferably of substantially elongated shape and the elements in protrusion preferably extend along the base.
  • the row of consecutive individual elements preferably extends along the base.
  • the base preferably has a uniform cross section on at minus part of its length.
  • the base may have a cross section in the shape of a regular polygon or irregular, with one or more sides of the base plane or not planar, for example concave or convex.
  • the projecting elements may have a free edge which is crenellated or serrated, the slots or teeth being arranged to grip the eyelashes together.
  • the height of the projecting elements can be between 0.5 and 15 mm approximately and preferably between 7 and 13 mm.
  • the height of the individual elements can be variable.
  • the height of the individual elements can be between 0.5 and 15 mm.
  • the device according to the invention when used as an element application, advantageously includes a tapered nose facilitating re-entry into the container.
  • This nose may or may not have projecting elements.
  • the invention also relates to a packaging device and application comprising a container for containing a reserve of product, an organ and an applicator comprising a rod provided at one end with a device such as above, used for the application.
  • the application element may consist of an insert on the rod of the applicator.
  • the application element may alternatively be produced by molding of material plastic in one piece with the applicator rod.
  • the application element can be produced by molding plastic material from a integral with the applicator rod and with a sealing member intended to ensure a tight closure of the container when not in use, this sealing member being able to present a shaped surface to fit tightly in a neck of the container.
  • the base is made of an elastomeric material and the rod in a rigid or semi-rigid plastic, the base being overmolded on the rod or reported on it.
  • the fact of making the base and the elements projecting from a material elastomer can facilitate the crossing of the wiper member.
  • the rod of the applicator can be made of a material plastic less hard than that used to make the application element.
  • a material plastic less hard that used to make the application element.
  • We can thus use for manufacturing reasons for example a relatively hard material for create the application element and compensate for the hardness of the application element application time by the flexibility of the rod.
  • the applicator element can be removably attached to a part distal end of the stem.
  • the longitudinal axis of the applicator element may extend substantially parallel to the longitudinal axis of the rod or may extend at an angle with the longitudinal axis of the rod, and in particular be perpendicular to the longitudinal axis of the rod.
  • the wiper member is preferably deformable and may include, for example, a block of foam or an elastomer lip.
  • the base may have firm faces and stable.
  • the base is made in the form of a single piece made of a in one piece, advantageously by molding.
  • Such a solid, unitary structure can prevent eyelashes from passing through the base and reach the longitudinal axis of the base.
  • the application element can be devoid of twisted core.
  • Projecting elements may extend from the base from locations away from the longitudinal axis of the base.
  • the invention also relates to the use of such a device for the eyelash or eyebrow makeup.
  • the invention therefore also relates to a method for applying a product to eyelashes, comprising the steps of providing an application element as defined above, to load at least part of the application element with product and to bring at least part of the applicator element into contact with the eyelashes, so that the product is deposited on the eyelashes.
  • the application element can be loaded with product by insertion into a container containing the product, then extraction, the excess product being removed from the elements projecting.
  • the application element can be loaded with product by dispensing the produced from a container or by bringing the application element into contact with a bread product.
  • this product bread can be moistened or the element wet application then brought into contact with solid bread.
  • the method further comprises the step consisting in orienting the fibers by means of the application element, so that the fibers are substantially parallel to the eyelashes when the product is applied.
  • This alignment of the fibers preferably results from a funneling effect produced by the slots or teeth of the protruding elements or by the spacing between individual elements.
  • the packaging and application device 1 shown in FIG. 1 includes a container 2 containing a reserve 3 of a cosmetic product and / or treatment for eyelashes or eyebrows, for example mascara.
  • the container 2 is provided with a threaded neck 4 defining an opening.
  • the opening of the container 2 is internally provided with a wiping member 5 consisting of a part inserted into the neck 4, having a lip in the lower part elastically deformable annular, defining a circular wiping orifice 6.
  • the annular lip is preferably made of an elastomeric material. She can be flocked or not.
  • the wiper member is preferably deformable, so that it can follow the shape of the application element.
  • the wiper member could alternatively be of any known type, suitable for type of makeup desired, and be constituted for example by a block of foam 5A to open cells, as shown in Figure 1A.
  • the device 1 comprises an applicator 7 comprising a rod 8 of axis X ( Figure 2), provided at one end with an applicator element 9 and at the other end with a gripping element 10 constituting a closure cap for the container 2, arranged to screw onto the neck 4.
  • an applicator 7 comprising a rod 8 of axis X ( Figure 2), provided at one end with an applicator element 9 and at the other end with a gripping element 10 constituting a closure cap for the container 2, arranged to screw onto the neck 4.
  • the rod 8 can be rigid or semi-rigid.
  • the wiping orifice 6 has a diameter adapted to the wiping of the rod 8 of the applicator as well as that of the application element 9, when the applicator is removed from container 2.
  • the element application 9 which comprises a base 12 of elongated shape and section triangular cross-section in the example described, defining three sides 17, 18 and 19.
  • the longitudinal direction Z of the base coincides in the example described with the axis X of the rod 8.
  • the base does not necessarily have a triangular cross section but could have a regular or non-regular polygon shape, or a non-regular shape polygonal, as will be detailed later.
  • the base 12 is shown rectilinear in the example described.
  • the base 12 comprises in the example described three rows of projecting elements 13, 14 and 15 shown very schematically, extending along the base 12.
  • each row extends in the extension of one side of the base 12.
  • the elements are parallel to the plane of the concerned side of the base but it is not beyond the scope of the present invention by slightly tilting the elements in relation to this plan.
  • each side of the base can be non-planar. for example slightly concave or convex outward, as shown in Figures 46 and 47.
  • the base may have grooves or a surface appearance adapted to constitute reserves of product.
  • the elements of each row are inclined, at their base at least a non-zero angle relative to a radial plane starting from the center of the base and passing substantially through the base of the elements of the row concerned.
  • each row of elements extends here substantially along a plane P which passes at a non-zero distance f from the center of the base 12.
  • the elements of the three rows are oriented in the same gyratory direction around the axis of the base, for example anti-clockwise when the application element is viewed from the front, namely the opposite direction of arrow A on the figure 5.
  • the elements of the three rows are oriented in the opposite gyratory direction, ie in the direction of arrow B in FIG. 6.
  • a first blade is found substantially in the same place as the position occupied by a previous blade, the first dawn being directed substantially in the same direction as the second dawn at this location.
  • Row 13 is located in the extension of the side 17 of the base 12, the row 15 extends in the extension of the side 18 and row 14 in the extension of the side 19.
  • the applicator element 9 When the applicator is removed from the container 2, the applicator element 9 is loaded with product, the latter being present both on the sides of the base 12 and between the protruding elements.
  • the user brings one face of the base, by example side 18 in the example of FIG. 5, in contact with the eyelashes.
  • the eyelashes can be applied tangentially to the side 18 of the base and on the row of elements 15 located in its extension, when the applicator is moved and rotated through the eyelashes.
  • the application can be easily restarted without having to dive again the applicator in the container 2, using the product present on the other sides 19 and 17 of the applicator element, after having rotated the applicator by a third of a turn or two-thirds of a turn in the direction of arrow A.
  • the invention is not limited to a base having a cross section of triangular shape and in the examples illustrated in Figures 7 to 10 and 50 the base has respectively square, rectangular cross sections, pentagonal, hexagonal and octagonal.
  • the sides of the base can be planar or not planar, for example concave or convex, the rows of individual elements being located substantially in the extension of the corresponding sides of the base.
  • the base may also have a non-polygonal cross section, for example a cross section of an elliptical ton, as illustrated in FIG. 11.
  • Figure 11 shows two rows of individual elements arranged on the base so that they extend outward from the base, an axis of a individual element extending in a direction substantially tangential to the base at level of connection of this element with the base.
  • the rows of individual elements in Figure 11 are arranged on the base at substantially diametrically opposite locations.
  • FIGS. 12 to 18 show various examples of individual elements can be formed on the application element.
  • one or more rows of individual elements of the element application may include a series of teeth 20 having a triangular profile in teeth saw, as shown in figure 12.
  • the applicator element can also compress teeth 21 which spare between them flat bottom grooves 22, as illustrated in FIG. 18, or with a scalloped bottom as illustrated in figure 13.
  • the application element may also include teeth or bristles 24 in obelisk shape, as illustrated in FIG. 14, or teeth or bristles 25 having a slightly conical upper part with rounded tip and an enlarged frustoconical base 26, as shown in figure 15.
  • the application element may include individual elements 28, the head 29 is curved, as illustrated in FIG. 16, or individual elements 30 of which the head 31 is enlarged, as illustrated in FIG. 17.
  • Individual elements of a row can be offset at least partially alternately on either side of a geometric separation surface.
  • FIGS. 19 and 20 there is shown in FIGS. 19 and 20 a row of elements 32 comprising two sets of teeth 32a and 32b respectively located on one side and on the other of a geometric separation surface S formed here by a plane, the teeth 32a being located midway between the teeth 32b and vice versa, when the base is observed next to.
  • This alternating arrangement of the teeth makes it possible to constitute reserves of product between three consecutive teeth while allowing to smooth the product on the eyelashes thanks to the narrow interstices 34 formed between two adjacent teeth 32a and 32b.
  • the bases of the teeth 32a and 32b are offset respectively on either side of the geometric separation surface S.
  • the bases of the teeth may be substantially aligned and the teeth have upper parts extending from the bases, alternately offset by on either side of a geometric separation surface.
  • FIG. 21 shows a row 40 of teeth 40a and 40b whose bases 41 are aligned and the upper ends 42 respectively curved left and right when the application element is observed from face.
  • the row of elements may include a mixture of bristles and teeth or teeth or hairs of different shapes.
  • FIG. 22 shows a row 50 of elements individual located substantially in the extension of one side of the base 52, this row 50 comprising alternating teeth 5 la and bristles 51b.
  • FIG. 23 shows a row 60 of teeth 61a and 61b alternately offset on either side of a geometric separation surface which here is a plane parallel to the side 63 of the base 62, in the extension of which the row of teeth 60 extends.
  • the depth b of the teeth is measured perpendicular to the Z axis of the base and their width e is measured parallel to the axis Z.
  • the interval c between two successive teeth 61a or 61b located on the same side of the geometric separation surface is measured parallel to the Z axis.
  • the teeth 61a and 61b can have various configurations, illustrated very schematically by Figures 24 to 29, in which two teeth have been shown consecutive 61a and 61b having respective bases 64a and 64h and upper parts respective 65a and 65b extending from the bases.
  • the upper parts 65a and 65b and in in particular the free ends are of the same axis as the bases 64a and 64b respectively.
  • the free ends are substantially parallel.
  • the upper parts 65a and 65b and in in particular the free ends are inclined forward and back respectively.
  • the free ends of the teeth are inclined towards ends opposite of the base.
  • the upper parts 65a and 65b are inclined respectively to the left and to the right, when the application element is viewed from the front.
  • the upper parts 65a and 65b are tilted respectively to the right and to the left and can cross when the application element is viewed from the front.
  • the upper parts can keep towards each other without cross.
  • the upper parts of the teeth are, in more to be tilted respectively to the left and to the right, tilted forward and backward respectively, or vice versa.
  • the bases of the teeth 64a and 64b are overlap along the Z axis when the application element is viewed from the side, in a direction perpendicular to the Z axis.
  • the bases 64a and 64b of the teeth are overlap with faces extending substantially along an axis perpendicular to the Z axis, when the application element is viewed from the front.
  • FIGS. 30 to 32 show a row 70 of elements, this row 70 comprising a first series of teeth 70a and a second series of teeth 70b, these teeth being made in one piece with a base 72 and being respectively located alternately on either side of a geometric separation surface S, as we can see it in figure 32.
  • the envelope (i.e. the peripheral outer surface) of row 70 of teeth is a substantially triangular director cylinder, as can be seen on the figure 32.
  • the depth b of the teeth 70a and 70b at their connection to the base 72 is greater than their width e and also greater than the interval c between two consecutive teeth 70a or 70b.
  • the ratio of the interval separating two adjacent teeth from the same side of the geometric separation surface at the width of the tooth arranged on the side opposite of the geometric separation surface, between the two adjacent teeth is included between 0.2 and 2 approximately, the above-mentioned interval and width being preferably measured substantially halfway up the teeth.
  • teeth 70a and 70b are capable of resist a stress exerted transversely to the Z axis of the base, which allows separate the eyelashes and smooth the product deposited on their surface, even if the product used would have partially hardened.
  • Each tooth 70a or 70b has a lower part 74 having faces front 75 and rear 76 substantially flat and parallel, perpendicular to the Z axis, and a upper part 77 having front 7X and rear 79 faces converging towards the top of the tooth, so that the upper part 77 of each tooth has a general shape tapered when the application element is viewed from the side as in Figure 31.
  • the lower parts 74 of three consecutive teeth of row 70 form between them and with the base 72 a cavity 80 intended to contain product for the purpose of place on the eyelashes.
  • the lower parts 74 of two consecutive teeth are substantially contiguous, as shown in Figure 31.
  • the upper parts 77 of these same teeth form between them, when the application element is observed from the side as in FIG. 31, forks allowing to grip the eyelashes, to separate them, to comb them and to smooth the deposited product their surface.
  • the upper parts 77 of the teeth form between them, when the application element is viewed from the side, notches in the form of notches 82, the bottom 83 of which is located at a certain distance d from the base 72, this distance d being preferably greater than or equal to 0.2 mm.
  • the distance d is of the order of 2 mm.
  • the total height of the teeth being of the order of 3 mm.
  • the spacing between the teeth of the same series of teeth that is to say the teeth 70a or 70b, can be relatively large in favor of the quantity of product which loads the application element without the application element losing its ability to grip the eyelashes, thanks to the offset teeth and the fact that the notches 82 formed by the upper parts 77 of the teeth remain sufficiently narrow.
  • FIG. 33 shows a row 100 of teeth produced from a single holding by plastic molding with a base 101, of axis Z.
  • Row 100 has two sets of teeth 102a and 102b arranged in alternation, whose bases 103 are aligned parallel to the Z axis of the base 101 and whose the upper parts are offset respectively on either side of a surface separation geometry S, constituted here by a plane extending parallel to the hases 103 of the teeth.
  • the height of the bases 103 of the teeth is of the order of one or a few millimeters in the example described, preferably being greater than or equal to 0.2 mm.
  • Two successive teeth form notches between them allowing the application element to grip the eyelashes, while the offset upper parts of the teeth form cavities between them to build up product reserves on the application element.
  • FIGS. 35 and 36 show a row of teeth 110 comprising a first series of teeth 111a and a second series of teeth 111b.
  • the bases 112 of all the teeth are aligned, the bases of the teeth 111a alternating with the bases of the teeth 111b.
  • the upper parts 113 of the teeth 111a are oriented to the right and towards the rear, while the upper parts of the teeth 111b are oriented to the left and forward, so that the upper parts 113 of teeth 111a and 111b intersect when the application element is viewed from the side, as in Figure 36.
  • the upper ends 114 of the intersecting teeth define therebetween grooves for gripping the eyelashes, while the bases of the teeth define between they cavities for accommodating product reserves.
  • the applicator element has a distal end having a generally tapered shape to facilitate its retraction in the container.
  • FIGS. 37 and 38 show the front part of a application element which differs from that shown in FIGS. 1 to 5 by the fact that the base 12 is extended at the front by a part 12a of generally tapered shape. the rows 13, 14 and 15 of elements extending along the edges of this tapered portion 12a to the front point 12b, while having a height which decreases up to said point.
  • the rows of elements 13, 14 and 15 are not not extend on the front tapered part.
  • Figure 39 shows an application system in which the product is contained in a container 390 in the form of a tube.
  • This tube is preferably made of a flexible material which allows compress the tube and distribute the product on the application element 391 of the applicator.
  • distributors can also be used to distribute the product on the application element, for example distributors of the pump type and are considered to fall within the scope of the invention.
  • the application system shown in Figure 40 includes a container 400 containing a solid loaf of product 410.
  • the application element 401 is moved through product 410.
  • This product bar can be moistened and the element 401 application moved through the humidified part of the product to load the element of application.
  • the application element can be moistened and moved over product not humidified.
  • the rod itself can serve as a handle.
  • Figure 41 shows another embodiment.
  • the applicator shown in this figure has a tip 415 extending to from the distal end of the applicator element 411.
  • Tip 415 can load with product when the application element is loaded with product and can be used to draw the eye area or to be inserted between isolated lashes.
  • Figures 42 and 43 show applicators having elements 421, 431 with bases 422, 433 of substantially cross section triangular.
  • the base 423 shown in FIG. 42 has non-planar sides which are concave, while the base 433 shown in Figure 43 has planar sides.
  • Each application element 421, 431 has three projecting elements having in the form of rows of consecutive individual elements 425a-425c, and 435a-435c.
  • the consecutive individual elements of each row have parts substantially contiguous at their corners.
  • each row also have parts free ends arranged alternately on either side of a geometric surface of separation.
  • FIG. 44 represents an applicator having an application element 441 with a base 443 similar, in general, to the base 433 of the application element 431 of figure 43.
  • the projecting elements connecting to the base 443 include each a row of consecutive individual elements which do not have parts arranged alternately on either side of a geometric separation surface.
  • each row 445a-445c are substantially aligned along the length of the base 443.
  • the applicator element 441 may also include a plurality of rows bristles 446a-446c, each row being arranged on one side of the base 443 between adjacent rows of individual elements, the rows of bristles extending substantially radially from the corresponding sides of the base.
  • Figures 45-50 each show an application element having a base of polygonal cross section with a plurality of projecting elements extending substantially in the continuation of different sides of the base.
  • Adjacent projecting elements extend to from the base in substantially different directions and are oriented substantially in the same roundabout direction around a longitudinal axis of the base.
  • the projecting elements have a free serrated edge to provide an effect eyelash grip when they are brought into contact.
  • the applicator element of FIG. 45 comprises a base 453 having a substantially constant cross section of square shape and four projecting elements 455a-455d extending from the base.
  • a plurality of reliefs 457 is arranged so as to extend from one side of the base 453 along an individual element adjacent to this side but without be located in the extension of this side.
  • the application element shown in Figure 46 has a base 463 of non-constant triangular section with three projecting elements 465a-465c extending to from the base.
  • the projecting elements have a free edge which is substantially concave towards the outside, the curvature of which is preferably adapted to the curvature of the eyelid.
  • FIG. 47 represents an application element with a base 473 of non-constant triangular section, with three projecting elements extending in the continuation of the respective sides of the base.
  • the projecting elements 475a-475c have each a free edge substantially convex towards the outside.
  • FIG. 48 represents an application element with a base 483 having a constant cross section of square shape.
  • Four projecting elements 485a-485b are arranged substantially in continuation of each of the corresponding sides of base 483.
  • the projecting elements of FIG. 48 each have a height varying along the base 483.
  • FIG. 49 represents an application element with a base 493 having a non-constant square cross section.
  • Base 493 has a cross section increasing from the end proximal of the applicator member toward its distal end.
  • Four projecting elements 495a-495d are arranged on the base substantially in continuation of the corresponding sides of the base 493.
  • FIG. 50 represents an application element having a base 503 of constant cross section, octagonal, with four projecting elements 505a-505d extending respectively from pairs of opposite sides of their base 503.
  • Projecting elements extending from the base from pairs of opposite sides are oriented in opposite directions.
  • Figure 51 illustrates how an applicator according to the invention can contain product P in substantially open volumes formed between each element projecting 515a-515d and the adjacent side of the base other than the side whose element projection extends substantially in the extension.
  • the product height on the applicator is preferably substantially equal to the height of the protruding element which does not extend in the extension of the side on which the volume of product considered is deposited (i.e. the projecting element 515a in FIG. 51, for example).
  • the height of the product preferably decreases from the protruding element where the quantity of product is greatest, along the side concerned, up to the element in projection extending in the extension of this side (i.e. element 515b on the figure 51 for example).
  • This configuration allows the eyelashes E to come into contact with the contained product. in an open volume and load with the product when the side defining a part of this volume is moved substantially parallel to the eyelashes.
  • the eyelash can come into contact with a corresponding projecting element, for example the projecting element 515a shown in FIG. 51, which can then smooth the product along the lash and also lengthen and curl it.
  • the projecting element will have parts capable of gripping the eyelash, as described above.
  • providing a plurality of elements projecting allows to constitute a plurality of corresponding volumes containing the product and the application steps described above can be repeated several time. This allows the product to be applied without having to reload the application element frequently.
  • both the height of the projecting elements and depth of the teeth or slots of the free edge can be changed to achieve different effects.
  • the quantity of product that is deposited between the element projection and the adjacent side of the base can be increased or decreased
  • Figure 52 shows a protruding element in the form of a row of consecutive individual elements 525 covered with a flocking.
  • Projecting elements or rows of individual elements can also have hollow parts with an opening on one side of the element, giving access to the hollow portion. These hollow portions can be filled with product thus allowing the applicator to contain an even greater quantity of product to be apply on the eyelashes.
  • the application element may have a surface which makes it possible to increase the quantity of product with which the application element is loaded.
  • a projecting element, or even a row of individual elements and / or the base may have capillary grooves or flocking, on all or part of their surface.
  • FIG. 52 An example of flocking on teeth is shown in FIG. 52.
  • the projecting elements or the individual elements may have a height which varies according to the axial positioning on the application element, by example an increasing, decreasing, decreasing then increasing or increasing height then decreasing, from front to back.
  • Protruding elements can undergo a surface treatment by abrasion, for example to form forks at the end of the teeth or hair.
  • Projecting elements or individual elements can be treated hot to round off their tip, for example, or even form a ball at their end free. Protruding elements or individual elements thus become less aggressive vis-à-vis the eyelashes.
  • All or part of the application element can be covered with a coating such as a varnish for example, intended to impart better sliding on the eyelashes or otherwise more roughness.
  • a slip-enhancing material may also alternatively be, or additionally, added to the material used to make the application element.
  • the application element and in particular the projecting elements, can also include active ingredients such as preservatives, moisture absorbers, salts metallic, including copper, magnetic particles and other similar materials appropriate, intended to be released into the product when it is loaded on the element of application.
  • active ingredients such as preservatives, moisture absorbers, salts metallic, including copper, magnetic particles and other similar materials appropriate, intended to be released into the product when it is loaded on the element of application.
  • assets can either be included in the material used to make the application element, or be deposited in the form of a coating on the element application, or both.
  • products can be used to modify the surface tension of the application element in contact with moisture.
  • the device according to the invention is preferably produced by injecting material plastic, but as a variant it is possible to use processes for conformation of material by compression, stamping or bar turning.
  • the base may include notches or reliefs arranged to contain product.
  • the projecting elements can be made of a material different from that used to make the base or part of the application element on which they are willing.
  • the length of a row of consecutive individual elements is between 10 and 45 mm approximately, preferably 15 and 28 mm approximately and preferably another 20 and 26 mm approximately.
  • the height of the projecting elements is preferably between 0.5 and 15 mm approximately and more preferably between 7 and 13 mm approximately.
  • the number of individual elements per row is preferably between 6 and approximately 50 mm, preferably between approximately 10 and 35 mm, and more preferably between 15 and 32 approximately.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un dispositif (1) pour l'application d'un produit sur les cils ou les sourcils, comportant au moins deux rangées (13-15) d'éléments en saillie raccordés à une embase (12) de forme allongée. Au moins une partie des éléments en saillie d'une rangée (13-15), de préférence de chaque rangée, s'étend sensiblement dans le prolongement d'un côté (17-19) correspondant de l'embase (12) lorsque celle-ci présente une section transversale polygonale ou se raccorde sensiblement tangentiellement à l'embase (12) lorsque celle-ci présente une section transversale non polygonale. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un applicateur pour appliquer un produit, tel qu'un produit cosmétique par exemple, sur des fibres kératiniques telles que les cils ou les sourcils.
L'invention concerne également un ensemble d'application comprenant un applicateur et un récipient pour contenir le produit à appliquer.
Il existe un besoin pour améliorer la qualité du maquillage réalisé au moyen d'un dispositif comprenant au moins une rangée d'éléments en saillie sur une embase d'un élément d'application.
En particulier, il existe un besoin pour disposer d'un applicateur capable de charger les cils avec une quantité relativement importante de produit et d'agripper les cils pour lisser le produit déposé à leur surface.
Il existe également un besoin pour faciliter l'opération de maquillage en permettant à l'utilisateur de se maquiller de manière satisfaisante les cils ou les sourcils au moyen d'un seul applicateur, sans avoir à recourir nécessairement à un peigne additionnel pour lisser le produit sur les cils ou les sourcils après l'application du produit.
Il existe encore un besoin pour disposer d'un dispositif de fabrication aisée et de géométrie reproductible.
Il existe encore un besoin pour disposer d'un dispositif permettant de recourber et d'allonger suffisamment les cils, après l'application du produit.
En outre, si le produit à appliquer est un mascara contenant des fibres, il est souhaitable de disposer d'un applicateur comprenant un élément d'application capable d'aligner les fibres de telle manière que celles-ci aient une orientation sensiblement parallèle aux cils lorsque le produit est appliqué.
Le nouveau dispositif selon l'invention comporte une tige et un élément d'application à une extrémité de la tige, cet élément d'application comportant une embase et au moins deux éléments en saillie se raccordant à l'embase et se caractérise par le fait que lesdits éléments en saillie se raccordent chacun à l'embase selon un axe s'étendant sensiblement dans le prolongement d'un côté correspondant de l'embase lorsque celle-ci présente une section transversale polygonale ou sensiblement tangentiellement à l'embase lorsque celle-ci présente une section transversale non polygonale.
L'axe de l'élément en saillie s'étend sensiblement dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale de l'embase.
L'axe de l'élément en saillie s'étend également de la portion de l'élément en saillie qui rejoint l'embase jusqu'à une extrémité libre de l'élément en saillie.
Dans une réalisation particulière, l'applicateur comprend un élément d'application ayant une embase de section transversale polygonale, ayant une pluralité de côtés et une pluralité d'éléments en saillie disposés sur l'embase. Au moins deux éléments en saillie s'étendent depuis l'embase sensiblement dans la continuation de différents côtés de l'embase et dans des directions différentes.
La disposition des éléments en saillie sur l'embase facilite la venue des cils au contact de cette dernière, laquelle peut présenter un état de surface parfaitement défini, ce qui n'est pas toujours le cas d'une brosse conventionnelle du type à âme torsadée.
Lorsque le dispositif selon l'invention est utilisé comme élément d'application, les cils peuvent se charger en produit au contact de l'embase.
L'embase peut participer ainsi d'une manière active à l'application du produit sur les cils grâce à la disposition particulière des éléments en saillie dans l'invention, ce qui offre plus de liberté dans le choix et l'agencement de ces derniers.
Un élément en saillie au sens de la présente invention peut correspondre à ou inclure une rangée d'éléments ou reliefs individuels, lesquels peuvent être agencés de multiples façons.
L'applicateur permet avantageusement de réaliser de tels éléments individuels avec un faible écartement entre deux éléments individuels consécutifs au sein de chaque rangée.
Au sens de la présente invention, "éléments en saillie" ou "éléments individuels" peuvent correspondre par exemple à des poils ou dents.
Les dents ou poils peuvent être initialement séparés de l'embase et fixés à cette dernière pour former l'élément d'application.
En variante, les dents ou poils peuvent être réalisés d'un seul tenant avec l'embase, par exemple par moulage.
De préférence, l'applicateur comporte au moins deux éléments en saillie orientés dans le même sens giratoire autour de l'axe longitudinal de l'embase.
Les éléments en saillie peuvent être soit sensiblement parallèles, soit sensiblement non parallèles.
L'embase peut présenter une section transversale sensiblement constante au moins sur une portion de sa longueur, la totalité des éléments individuels d'une rangée situés sur cette portion, de préférence de chaque rangée, s'étendant sensiblement dans le prolongement du côté correspondant de l'embase lorsque celle-ci présente une section polygonale.
L'embase peut présenter une section transversale variable, avec sensiblement un profil de polygone régulier ou non, de préférence régulier, par exemple triangulaire, carré, pentagonal, hexagonal ou octogonal, les faces correspondant aux côtés de l'embase pouvant être planes ou légèrement concaves ou convexes.
Lorsque l'embase présente une section transversale non polygonale, celle-ci peut être circulaire ou elliptique par exemple.
Dans une réalisation particulière, le dispositif peut permettre le peignage des cils ou des sourcils et comporte au moins une rangée d'éléments individuels consécutifs comprenant une succession d'éléments individuels consécutifs au moins partiellement décalés alternativement de part et d'autre d'une surface géométrique de séparation.
Comme indiqué plus haut, les éléments individuels peuvent être des dents.
En jouant sur la géométrie des dents et leur écartement. il est possible de constituer des cavités plus ou moins importantes entre les dents, cavités qui peuvent se charger de produit au moment de l'application.
Il est ainsi possible de réaliser une rangée de dents capable de se charger avec une quantité substantielle de produit, sans pour autant que cette rangée de dents perde sa capacité à agripper les cils.
Des portions d'au moins deux éléments individuels consécutifs dans la rangée d'éléments individuels consécutifs peuvent être sensiblement alignées.
L'expression "sensiblement alignées" doit être comprise comme signifiant qu'une partie de chacune des portions sensiblement alignées des éléments individuels consécutifs est disposée d'un premier côté d'une ligne passant à travers les portions des éléments individuels consécutifs en question et une autre partie de chacune des portions alignées des éléments consécutifs est disposée d'un deuxième côté de la ligne, opposé au premier côté, cette ligne étant sensiblement parallèle à un axe longitudinal de la rangée d'éléments individuels consécutifs. Un exemple d'une telle réalisation avec des portions "sensiblement alignées" correspond à des éléments individuels consécutifs disposés de telle sorte qu'une ligne droite passe par les centres de chacune des hases des éléments individuels consécutifs, notamment lorsque les éléments sont des dents. Cependant, d'autres réalisations peuvent être envisagées.
De plus, au moins deux éléments individuels consécutifs peuvent avoir des parties sensiblement jointives. L'expression "sensiblement jointives" peut se comprendre comme signifiant qu'un cil est empêché de se déplacer librement à travers les portions d'au moins deux éléments individuels consécutifs dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'embase, en raison de la proximité desdites portions. En d'autres termes, lorsque l'élément d'application est amené au contact des cils, de telle sorte qu'il s'étende sensiblement transversalement aux cils, un cil pénétrant entre deux éléments individuels consécutifs ayant des portions sensiblement jointives est empêché de se déplacer librement à travers lesdites portions en raison de la proximité desdites portions et se trouve agrippé. Les portions peuvent être suffisamment proches pour empêcher le passage d'un cil entre elles. Bien que "sensiblement jointives" englobe des portions se contactant ou se chevauchant, ces portions ne sont pas nécessairement en contact, tant que le cil est empêché de se déplacer librement entre elles.
Le choix de l'écartement entre les parties sensiblement jointives peut résulter de considérations diverses, notamment le diamètre moyen d'un cil et la nature du produit appliqué.
Comme indiqué ci-dessus, les parties sensiblement jointives permettent d'agripper un cil.
Cet agrippement permet de répartir le produit d'une manière sensiblement uniforme sur sensiblement toute la longueur d'un cil.
Lorsque l'applicateur est utilisé pour appliquer du mascara, une telle application sensiblement uniforme sur sensiblement toute la longueur du cil peut faire apparaítre le cil plus long.
L'agrippement des cils par les parties sensiblement jointives permet également de réorganiser les cils en déplaçant l'applicateur. Par exemple, lorsque les cils sont agrippés, le déplacement, notamment en rotation, de l'applicateur peut permettre de les recourher.
L'expression "se chevauchant" doit se comprendre comme signifiant que les deux portions se chevauchant se recouvrent lorsque l'élément d'application est observé de côté ou de face ou, à la limite, se recouvrent seulement par une arête ou un point de contact.
Les portions sensiblement jointives peuvent avoir des faces se chevauchant, s'étendant soit perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'embase (ou de la rangée d'éléments) soit sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal de l'embase (ou de la rangée d'éléments).
Au moins un interstice, de préférence une gorge en forme de V ou d'échancrure, peut être formé entre des éléments individuels consécutifs ayant des parties sensiblement jointives.
Lorsque l'embase est observée selon son axe longitudinal, c'est-à-dire depuis une extrémité, au moins deux éléments individuels consécutifs peuvent avoir des parties supérieures soit qui divergent en éloignement l'une de l'autre, soit qui convergent l'une vers l'autre, soit qui se croisent ou s'étendent sensiblement parallèlement l'une à l'autre.
Au moins deux éléments individuels consécutifs peuvent avoir des parties supérieures dirigées vers des extrémités opposées de l'embase.
La surface géométrique de séparation précitée passe de préférence par les centres des bases des éléments individuels sensiblement alignés. Les bases sont de préférence parallèles et leur hauteur peut être par exemple supérieure ou égale à 0,2 mm environ.
Lorsque les éléments individuels sont des dents, ces dernières peuvent être réalisées avec un faible écartement à leur base de manière à ce que les cils puissent être saisis efficacement entre deux dents consécutives, tout en ayant un écartement plus important entre leurs extrémités libres, cet écartement favorisant l'engagement des cils entre les dents et la constitution de réserves de produit sur l'élément d'application.
La surface géométrique de séparation peut être un plan.
La surface géométrique de séparation est avantageusement un plan de joint pour le moulage de l'élément d'application.
La surface géométrique de séparation peut également être une surface cylindrique dont la directrice est une courbe ou une ligne brisée.
La surface géométrique de séparation peut encore être une surlàce non plane, par exemple vrillée ou hélicoïdale.
Dans certaines réalisations, la surface géométrique de séparation est un plan d'alignement des parties sensiblement alignées d'au moins deux dents consécutives.
Dans une réalisation particulière, l'élément d'application comporte des éléments individuels se présentant sous la forme de dents ayant des hases dont la profondeur est supérieure à la largeur.
Une profondeur relativement élevée procure aux éléments individuels une bonne résistance mécanique vis-à-vis des forces exercées par les cils sur le dispositif.
On peut ainsi utiliser le dispositif pour appliquer un produit susceptible de durcir relativement rapidement.
Le rapport b/e est par exemple supérieur ou égal à 1,2, voire supérieur ou égal à 1,4, b étant la profondeur de la base d'une dent et e sa largeur.
Le rapport b/c est par exemple supérieur ou égal à 1,2, voire supérieur ou égal à 1,4, b étant la profondeur de la base d'une dent et c l'intervalle séparant deux dents successives décalées d'un même côté de ladite surface géométrique de séparation.
Les dents peuvent avoir une profondeur qui varie selon le positionnement axial selon l'axe de l'embase.
Les dents peuvent ainsi avoir une profondeur croissante, décroissante, croissante puis décroissante ou inversement, de l'avant vers l'arrière.
D'une manière générale, les éléments individuels peuvent être plus profonds que l'intervalle séparant deux éléments individuels adjacents disposés d'un même côté de la surface géométrique de séparation, la profondeur étant mesurée dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'embase et l'intervalle précité étant mesuré dans une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de l'embase.
Dans une réalisation particulière, le dispositif selon l'invention comporte au moins une rangée d'éléments individuels tels que des dents dont les bases présentent des faces avant et/ou arrière perpendiculaires à l'axe de l'embase ou formant un angle aigu ou obtus avec celui-ci.
La rangée d'éléments individuels peut comporter une première série d'éléments ayant des faces dirigées vers l'une des extrémités de l'embase et étant inclinés dans une direction donnée par rapport à l'axe longitudinal de la rangée, et une seconde série d'éléments, alternant avec ceux de la première série, ayant des laces dirigées vers l'une des extrémités de l'embase, inclinées dans une direction différente de celle des éléments de la première série, par rapport à l'axe longitudinal de la rangée.
Dans une réalisation particulière, le dispositif comporte au moins une rangée d'éléments individuels comprenant une première série d'éléments dont les faces avant et/ou arrière sont inclinées par rapport à l'axe de l'embase et une deuxième série d'éléments dont les faces avant et/ou arrière sont inclinées d'une manière différente de celle des éléments de la première série par rapport à l'axe de l'embase, les éléments de la première série et ceux de la deuxième série étant disposés alternativement au moins partiellement de part et d'autre d'une surface géométrique de séparation.
L'élément d'application peut comporter au moins un élément individuel ayant une face concave ou convexe dirigée vers une extrémité de l'élément d'application.
Au moins deux éléments individuels peuvent avoir une face convexe ou concave dirigée vers une extrémité de l'élément d'application, l'un des deux éléments pouvant avoir une face concave ou convexe dirigée vers une extrémité de l'élément d'application tandis que l'autre des deux éléments consécutifs peut avoir une face plane dirigée vers une extrémité de l'élément d'application.
Dans une réalisation particulière, de préférence trois éléments individuels consécutifs dans une rangée définissent un volume agencé pour contenir le produit à appliquer. De préférence, le rapport de l'intervalle séparant deux éléments individuels adjacents situés du même côté de la surface géométrique de séparation à la largeur de l'élément individuel disposé du côté opposé de la surface géométrique de séparation et situé entre les éléments individuels adjacents est compris entre 0,2 et 2 environ. De préférence, l'intervalle et la largeur précités sont mesurés sensiblement à mi-hauteur des éléments individuels.
Dans une réalisation particulière, chaque élément en saillie et le côté adjacent de l'embase, autre que la face que l'élément en saillie prolonge sensiblement, définit un volume ouvert agencé pour contenir le produit à appliquer.
Toujours dans une réalisation particulière, le dispositif comporte au moins une succession de dents décalées au moins partiellement alternativement de part et d'autre d'une surface géométrique de séparation, ces dents comportant des parties supérieures respectivement orientées vers l'avant et vers l'arrière.
Toujours dans une réalisation particulière, le dispositif comporte au moins une succession de dents comportant des parties supérieures s'éloignant les unes des autres, lorsque le dispositif est observé de face.
Toujours dans une réalisation particulière, le dispositif comporte au moins une succession de dents comportant des parties supérieures orientées les unes vers les autres. lorsque le dispositif est observé de face.
Toujours dans une réalisation particulière, le dispositif comporte au moins une succession de dents agencées de manière que deux dents adjacentes se chevauchent lorsque le dispositif est observé de face.
Le dispositif peut comporter au moins une rangée d'éléments individuels comprenant une première série de dents situées d'un côté de la surface géométrique de séparation et une deuxième série de dents situées de l'autre côté de cette surface géométrique de séparation, en alternance avec les dents de la première série, les dents de la première série ayant leur face avant, respectivement arrière, convexe ou concave vers l'avant, respectivement vers l'arrière, et les dents de la deuxième série ayant leur face avant, respectivement arrière, concave ou convexe vers l'avant, respectivement vers l'arrière.
Le dispositif peut aussi comporter une rangée de dents comprenant une première série de dents situées d'un côté d'une surface géométrique de séparation et une deuxième série de dents situées de l'autre côté de cette surface géométrique de séparation. les dents de la première série étant disposées en alternance avec les dents de la deuxième série, les dents de la première série ayant leur face avant, respectivement arrière, concave ou convexe vers l'avant, respectivement vers l'arrière, et les dents de la deuxième série ayant leur face arrière, respectivement avant, plane.
Dans une réalisation particulière, lorsque le dispositif est observé dans son axe. deux éléments individuels consécutifs ont des extrémités libres qui divergent. En variante, lorsque le dispositif est observé dans son axe, deux éléments individuels consécutifs ont des extrémités libres qui convergent. Dans une variante encore, lorsque le dispositif est observé dans son axe, deux éléments individuels consécutifs ont des extrémités libres qui se croisent ou sont sensiblement parallèles. Ainsi, les extrémités libres des éléments individuels d'une même rangée peuvent pointer dans la même direction. Lorsque le dispositif est observé dans son axe, au moins trois éléments individuels consécutifs peuvent avoir des extrémités libres qui sont alignées.
Les éléments en saillie sont avantageusement réalisés par moulage de matière plastique d'un seul tenant avec l'embase.
Le dispositif peut comporter deux parties réalisées avec une charnière film et assemblées l'une contre l'autre.
L'embase est de préférence de forme sensiblement allongée et les éléments en saillie s'étendent de préférence le long de l'embase.
La rangée d'éléments individuels consécutifs s'étend de préférence le long de l'embase.
L'embase présente de préférence une section transversale uniforme sur au moins une partie de sa longueur.
L'embase peut avoir une section transversale en forme de polygone régulier ou irrégulier, avec un ou plusieurs côtés de l'embase plans ou non plans, par exemple concaves ou convexes.
Les éléments en saillie peuvent avoir un bord libre qui est crénelé ou dentelé, les créneaux ou dents étant agencés pour agripper les cils entre eux.
La hauteur des éléments en saillie peut être comprise entre 0,5 et 15 mm environ et de préférence entre 7 et 13 mm.
La hauteur des éléments individuels peut être variable.
La hauteur des éléments individuels peut être comprise entre 0,5 et 15 mm.
Le dispositif selon l'invention, lorsqu'il est utilisé comme élément d'application, comporte avantageusement un nez effilé facilitant la rentrée dans le récipient. Ce nez peut être pourvu ou non d'éléments en saillie.
L'invention a encore pour objet un dispositif de conditionnement et d'application comportant un récipient pour contenir une réserve de produit, un organe d'essorage et un applicateur comportant une tige munie à une extrémité d'un dispositif tel que précité, servant à l'application.
L'élément d'application peut être constitué par une pièce rapportée sur la tige de l'applicateur.
L'élément d'application peut en variante être réalisé par moulage de matière plastique d'un seul tenant avec la tige de l'applicateur.
L'élément d'application peut être réalisé par moulage de matière plastique d'un seul tenant avec la tige de l'applicateur et avec un organe d'étanchéité destiné à assurer une fermeture étanche du récipient en l'absence d'utilisation, cet organe d'étanchéité pouvant présenter une surface conformée pour s'ajuster de manière étanche dans un col du récipient.
Il est préférable que l'embase soit réalisée dans une matière élastomère et la tige dans une matière plastique rigide ou semi-rigide, l'embase étant surmoulée sur la tige ou rapportée sur cette dernière.
Le fait de réaliser l'embase et les éléments en saillie dans une matière élastomère peut faciliter la traversée de l'organe d'essorage.
Le confort d'utilisation peut également être accru.
En variante, la tige de l'applicateur peut être réalisée dans une matière plastique moins dure que celle servant à réaliser l'élément d'application. On peut ainsi utiliser pour des raisons de fabrication par exemple un matériau relativement dur pour réaliser l'élément d'application et compenser la dureté de l'élément d'application au moment de l'application par la souplesse de la tige.
L'élément d'application peut être fixé de manière amovible à une partie d'extrémité distale de la tige.
L'axe longitudinal de l'élément d'application peut s'étendre sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal de la tige ou peut s'étendre en formant un angle avec l'axe longitudinal de la tige, et être notamment perpendiculaire à l'axe longitudinal de la tige.
L'organe d'essorage est de préférence déformable et peut comporter, par exemple, un bloc de mousse ou une lèvre en élastomère.
L'embase, de section polygonale ou non, peut présenter des faces fermes et stables. De préférence, l'embase est réalisée sous la forme d'une pièce unique réalisée d'un seul tenant, avantageusement par moulage.
Une telle structure solide, unitaire, peut empêcher les cils de passer à travers l'embase et d'atteindre l'axe longitudinal de l'embase.
Une telle réalisation contraste avec les applicateurs de mascara conventionnels qui comportent des poils s'étendant radialement depuis une âme torsadée axiale, par exemple.
L'élément d'application peut être dépourvu d'âme torsadée.
Les éléments en saillie peuvent s'étendre de l'embase depuis des emplacements éloignés de l'axe longitudinal de l'embase.
L'invention a encore pour objet l'utilisation d'un tel dispositif pour le maquillage des cils ou des sourcils.
L'invention a ainsi encore pour objet un procédé pour appliquer un produit sur les cils, comprenant les étapes consistant à fournir un élément d'application tel que défini plus haut, à charger au moins une partie de l'élément d'application avec du produit et à amener au moins une partie de l'élément d'application au contact des cils, de telle sorte que le produit se dépose sur les cils.
L'élément d'application peut être chargé en produit par insertion dans un récipient contenant le produit, puis extraction, l'excès de produit étant enlevé des éléments en saillie.
En variante, l'élément d'application peut être chargé en produit en distribuant le produit à partir d'un récipient ou en amenant l'élément d'application au contact d'un pain de produit. Dans ce dernier cas, ce pain de produit peut être humidifié ou l'élément d'application mouillé puis amené au contact du pain solide.
Lorsque le produit comporte des fibres, le procédé comprend en outre l'étape consistant à orienter les fibres au moyen de l'élément d'application, de telle sorte que les fibres soient sensiblement parallèles aux cils lorsque le produit est appliqué. Cet alignement des fibres résulte de préférence d'un effet d'entonnoir produit par les créneaux ou dents des éléments en saillie ou par l'écartement entre des éléments individuels.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
  • la figure 1 est une vue schématique, en coupe axiale, d'un dispositif de conditionnement et d'application conforme à un premier exemple de réalisation de l'invention,
  • la figure 1A est une coupe partielle d'un applicateur dans lequel un organe d'essorage se présente sous la forme d'un bloc de mousse à cellules ouvertes,
  • la figure 2 est une vue à échelle agrandie de l'élément d'application de la figure 1,
  • la figure 3 est une vue de côté selon la flèche III de la figure 2,
  • la figure 4 est une vue à échelle agrandie de l'embase,
  • la figure 5 est une vue selon la lèche V de la figure 3, illustrant l'application sur les cils,
  • la figure 6 illustre une variante de réalisation de l'élément d'application, au moment de l'application du produit sur les cils,
  • les figures 7 à 11 illustrent des variantes de réalisation de l'élément d'application,
  • les figures 12 à 18 illustrent différentes formes d'éléments individuels,
  • les figures 19 et 20 représentent une succession de dents alternativement situées de part et d'autre d'une surface géométrique de séparation,
  • la figure 21 représente une rangée de dents ayant des hases alignées et des extrémités supérieures alternativement décalées de part et d'autre d'une surface géométrique de séparation passant par les centres des bases des dents,
  • la figure 22 représente une rangée de dents composée d'une alternance de dents ayant des formes différentes,
  • la figure 23 représente un autre exemple de réalisation d'une rangée de dents,
  • les figures 24 à 29 illustrent divers exemples de configuration de dents,
  • la figure 30 représente un autre exemple de réalisation d'une rangée de dents,
  • la figure 31 est une vue de côté de la rangée de dents de la figure 30,
  • la figure 32 est une vue de face de la rangée de dents de la figure 30,
  • la figure 33 représente un autre exemple de réalisation d'une rangée de dents,
  • la figure 34 est une vue de face selon la flèche XXXIV de la figure 33,
  • la figure 35 représente un autre exemple de réalisation dune rangée de dents,
  • la figure 36 est une vue de côté selon la flèche XXXVI de la figure 35,
  • la figure 37 représente une variante dc réalisation de l'élément d'application,
  • la figure 38 est une vue de face selon la flèche XXXVIII de la figure 37,
  • la figure 39 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation dans lequel le produit à appliquer est distribué sur l'élément d'application à partir d'un tube flexible,
  • la figure 40 est une vue en perspective d'un autre exemple de réalisation de l'invention dans lequel le produit à appliquer se présente sous la forme d'un pain ou d'une poudre,
  • la figure 41 est une vue en perspective d'un applicateur conforme à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention dans lequel l'extrémité distale de l'élément d'application comporte une pointe,
  • la figure 42 est une vue partielle en perspective d'un applicateur ayant un élément d'application comportant une embase sensiblement triangulaire avec des côtés concaves et une rangée d'éléments consécutifs sensiblement plans disposés en alternance conformément à un exemple de mise en oeuvre de l'invention,
  • la figure 43 est une vue partielle en perspective d'un applicateur similaire à celui de la figure 44, excepté qu'il comporte une embase ayant des côtés plans, conformément à un autre exemple de mise en ouvre de l'invention,
  • la figure 44 est une vue partielle en perspective d'un applicateur ayant des poils s'étendant radialement depuis des côtés de l'embase entre des rangées d'éléments individuels consécutifs, conformément à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention,
  • la figure 45 est une vue partielle en perspective d'un applicateur ayant un élément d'application comprenant une embase de section transversale sensiblement uniforme et comportant des éléments en saillie dentelés, conformément à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention,
  • la figure 46 est une vue partielle en perspective d'un applicateur ayant un élément d'application avec une embase de section transversale triangulaire, ayant des côtés concaves et des éléments en saillie dentelés, conformément à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention,
  • la figure 47 est une vue partielle en perspective d'un applicateur ayant un élément d'application avec une embase de section transversale sensiblement triangulaire et des éléments en saillie dentelés dont la hauteur varie selon la position axiale sur l'embase, conformément à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention,
  • la figure 48 est une vue partielle en perspective d'un applicateur ayant un élément d'application avec une embase de section transversale sensiblement carrée et constante et des éléments en saillie dentelés dont la hauteur varie selon la position axiale sur l'embase, conformément à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention,
  • la figure 49 est une vue partielle en perspective d'un applicateur ayant un élément d'application avec une embase de section transversale carrée, qui converge depuis l'extrémité proximale vers une extrémité distale et quatre éléments en saillie dentelés disposés sur l'embase, conformément à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention,
  • la figure 50 est une vue partielle en perspective d'un applicateur ayant un élément d'application avec une embase de section transversale constante, octogonale, et des éléments en saillie dentelés, conformément à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention,
  • la figure 51 est une coupe transversale d'un élément d'application chargé de produit, au contact d'un cil, pour appliquer du produit sur ce cil, et
  • la figure 52 est une vue de côté d'éléments floqués, conformément à un exemple de mise en oeuvre de l'invention.
Le dispositif de conditionnement et d'application 1 représenté sur la figure 1 comporte un récipient 2 contenant une réserve 3 d'un produit cosmétique et/ou de traitement pour les cils ou les sourcils, par exemple du mascara.
Le récipient 2 est pourvu d'un col fileté 4 définissant une ouverture.
L'ouverture du récipient 2 est pourvue intérieurement d'un organe d'essorage 5 constitué par une pièce insérée dans le col 4, présentant en partie inférieure une lèvre annulaire élastiquement déformable, définissant un orifice d'essorage circulaire 6.
La lèvre annulaire est de préférence réalisée dans une matière élastomère. Elle peut être floquée ou non.
L'organe d'essorage est de préférence déformable, de telle manière qu'il puisse épouser la forme de l'élément d'application.
L'organe d'essorage pourrait en variante être de tout type connu, convenant au type de maquillage souhaité, et être constitué par exemple par un bloc de mousse 5A à cellules ouvertes, comme illustré sur la figure 1A.
Le dispositif 1 comporte un applicateur 7 comprenant une tige 8 d'axe X (figure 2), munie à une extrémité d'un élément d'application 9 et à l'autre extrémité d'un élément de préhension 10 constituant un capuchon de fermeture du récipient 2, agencé pour se visser sur le col 4.
La tige 8 peut être rigide ou semi-rigide.
Elle a été représentée rectiligne mais elle pourrait en variante être courbe.
L'orifice d'essorage 6 présente un diamètre adapté à l'essorage de la tige 8 de l'applicateur ainsi qu'à celui de l'élément d'application 9, lorsque l'applicateur est extrait du récipient 2.
On a représenté sur les figures 2 à 5, à échelle agrandie, l'élément d'application 9, lequel comporte une embase 12 de forme allongée et de section transversale triangulaire dans l'exemple décrit, définissant trois côtés 17, 18 et 19.
La direction longitudinale Z de l'embase coïncide dans l'exemple décrit avec l'axe X de la tige 8.
L'embase ne présente pas nécessairement une section transversale triangulaire mais pourrait avoir une forme de polygone régulier ou non régulier, ou une forme non polygonale, comme cela sera détaillé plus loin.
On pourrait bien entendu, sans sortir du cadre de la présente invention, réaliser l'embase dans le prolongement de la tige 8 avec un angle formé entre l'axe de l'embase et celui de la tige.
L'embase 12 est représentée rectiligne dans l'exemple décrit.
Elle pourrait, dans une variante non représentée, être incurvée ou s'étendre selon une ligne brisée.
L'embase 12 comporte dans l'exemple décrit trois rangées d'éléments en saillie 13, 14 et 15 représentés très schématiquement, s'étendant le long de l'embase 12.
Comme on peut le voir sur la figure 5 plus particulièrement, les éléments de chaque rangée s'étendent dans le prolongement d'un côté de l'embase 12.
Dans l'exemple décrit, les éléments sont parallèles au plan du côté concerné de l'embase mais on ne sort pas du cadre de la présente invention en inclinant légèrement les éléments par rapport à ce plan.
De même, chaque côté de l'embase peut être non plan. par exemple légèrement concave ou convexe vers l'extérieur, comme représenté sur les figures 46 et 47. L'embase peut comporter des rainures ou un aspect de surface adapté à constituer des réserves de produit.
Dans l'exemple décrit, les éléments de chaque rangée sont inclinés, à leur base au moins d'un angle non nul par rapport à un plan radial partant du centre de l'embase et passant sensiblement par la base des éléments de la rangée concernée.
De plus, comme illustré sur la figure 4, chaque rangée d'éléments s'étend ici sensiblement selon un plan P qui passe à une distance f non nulle du centre de l'embase 12.
Les éléments des trois rangées sont orientés dans le même sens giratoire autour de l'axe de l'embase, par exemple le sens contraire des aiguilles d'une montre lorsque l'élément d'application est observé de face, à savoir le sens contraire de la flèche A sur la figure 5.
En variante, comme illustré sur la figure 6, les éléments des trois rangées sont orientés dans le sens giratoire contraire, soit dans le sens de la flèche B sur la figure 6.
Comme exemple non limitatif d'éléments s'étendant dans le même sens giratoire, on peut citer certains types de roues à eau et se référer à la façon dont les aubes sont disposées dessus.
Lorsque la roue tourne d'un angle déterminé, une première aube se trouve sensiblement au même endroit que la position occupée par une aube précédente, la première aube étant dirigée sensiblement dans la même direction que la seconde aube à cet emplacement.
La rangée 13 se situe dans le prolongement du côté 17 de l'embase 12, la rangée 15 s'étend dans le prolongement du côté 18 et la rangée 14 dans le prolongement du côté 19.
Lorsque l'applicateur est retiré du récipient 2, l'élément d'application 9 est chargé de produit, ce dernier étant présent à la fois sur les côtés de l'embase 12 et entre les éléments en saillie.
Pour appliquer le produit, l'utilisateur amène une face de l'embase, par exemple le côté 18 dans l'exemple de la figure 5, au contact des cils.
Le fait que les éléments de la rangée 15 se situent sensiblement dans le prolongement du côté 18 permet d'obtenir un contact relativement étendu entre les cils et l'embase 12 au moment de l'application et donc de charger les cils avec une quantité relativement importante de produit.
De plus, les cils peuvent venir s'appliquer tangentiellement sur le côté 18 de l'embase et sur la rangée d'éléments 15 située dans son prolongement, lorsque l'applicateur est déplacé et entraíné en rotation à travers les cils.
On peut ainsi créer une surface de contact relativement importante entre l'élément d'application et les cils.
L'application peut être aisément recommencée sans avoir à replonger l'applicateur dans le récipient 2, en utilisant le produit présent sur les autres côtés 19 et 17 de l'élément d'application, après avoir fait tourner l'applicateur d'un tiers de tour ou de deux tiers de tour dans le sens de la flèche A.
Au moment où les cils viennent au contact de l'embase, ils peuvent progressivement s'engager comme représenté entre les éléments de la rangée 13, lesquels vont avantageusement les saisir, les séparer, les lisser et les recourber.
On comprend que selon la manière de positionner l'applicateur par rapport aux cils et selon l'orientation des éléments autour de l'axe de l'embase, le sens de rotation et le déplacement de l'applicateur au cours de l'application, on peut obtenir des effets différents.
L'invention n'est pas limitée à une embase ayant une section transversale de forme triangulaire et dans les exemples illustrés sur les figures 7 à 10 et 50 l'embase présente respectivement des sections transversales de forme carrée, rectangulaire, pentagonale, hexagonale et octogonale.
Les côtés de l'embase peuvent être plans ou non plans, par exemple concaves ou convexes, les rangées d'éléments individuels étant situées sensiblement dans le prolongement des côtés correspondants de l'embase.
L'embase peut également présenter une section transversale non polygonale, par exemple une section transversale de tonne elliptique, comme illustré sur la figure 11.
La figure 11 représente deux rangées d'éléments individuels disposés sur l'embase de telle sorte qu'ils s'étendent vers l'extérieur à partir de l'embase, un axe d'un élément individuel s'étendant dans une direction sensiblement tangentielle à l'embase au niveau du raccordement de cet élément avec l'embase.
Les rangées d'éléments individuels de la figure 11 sont disposées sur l'embase en des emplacements sensiblement diamétralement opposés.
On a représenté sur les figures 12 à 18 divers exemples d'éléments individuels pouvant être formés sur l'élément d'application.
Ainsi, une ou plusieurs rangées d'éléments individuels de l'élément d'application peuvent comporter une suite de dents 20 ayant un profil triangulaire en dents de scie, comme illustré sur la figure 12.
L'élément d'application peut également comprimer des dents 21 ménageant entre elles des gorges à fond plat 22, comme illustré sur la figure 18, ou à fond échancré comme illustré sur la figure 13.
L'élément d'application peut encore comporter des dents ou des poils 24 en forme d'obélisque, comme illustré sur la figure 14, ou des dents ou poils 25 présentant une partie supérieure légèrement conique à pointe arrondie et une base élargie tronconique 26, comme illustré sur la figure 15.
L'élément d'application peut comporter des éléments individuels 28 dont la tête 29 est recourbée, comme illustré sur la figure 16, ou des éléments individuels 30 dont la tête 31 est élargie, comme illustré sur la figure 17.
Les éléments individuels d'une rangée peuvent être décalés au moins partiellement alternativement de part et d'autre d'une surface géométrique de séparation.
A titre d'exemple, on a représenté sur les figures 19 et 20 une rangée d'éléments 32 comportant deux séries de dents 32a et 32b respectivement situées d'un côté et de l'autre d'une surface géométrique de séparation S constituée ici par un plan, les dents 32a étant situées à mi-distance des dents 32b et vice-versa, lorsque l'embase est observée de côté.
Cette disposition alternée des dents permet de constituer des réserves de produit entre trois dents consécutives tout en permettant de lisser le produit sur les cils grâce aux interstices 34 étroits, formés entre deux dents adjacentes 32a et 32b.
Dans l'exemple des figures 19 et 20, les bases des dents 32a et 32b sont décalées respectivement de part et d'autre de la surface géométrique de séparation S.
En variante, les bases des dents peuvent être sensiblement alignées et les dents comporter des parties supérieures s'étendant à partir des bases, alternativement décalées de part et d'autre d'une surface géométrique de séparation.
A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 21 Une rangée 40 de dents 40a et 40b dont les bases 41 sont alignées et les extrémités supérieures 42 respectivement incurvées vers la gauche et vers la droite lorsque l'élément d'application est observé de face.
La rangée d'éléments peut comporter un mélange de poils et de dents ou des dents ou des poils de formes différentes.
A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 22 une rangée 50 d'éléments individuels située sensiblement dans le prolongement d'un côté de l'embase 52, cette rangée 50 comprenant une alternance de dents 5 la et de poils 51b.
Lorsque le produit appliqué sur les cils est susceptible de durcir rapidement, il peut s'avérer préférable d'utiliser une rangée de dents au moins partiellement décalées alternativement de part et d'autre d'une surface géométrique de séparation, avec des bases plus profondes que larges.
A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 23 une rangée 60 de dents 61a et 61b alternativement décalées de part et d'autre d'une surface géométrique de séparation qui est ici un plan parallèle au côté 63 de l'embase 62, dans le prolongement duquel la rangée de dents 60 s'étend.
La profondeur b des dents est mesurée perpendiculairement à l'axe Z de l'embase et leur largeur e est mesurée parallèlement à l'axe Z.
L'intervalle c entre deux dents successives 61a ou 61b situées d'un même côté de la surface géométrique de séparation est mesuré parallèlement à l'axe Z.
Les dents 61a et 61b peuvent présenter diverses configurations, illustrées très schématiquement par les figures 24 à 29, sur lesquelles on a représenté deux dents consécutives 61a et 61b ayant des bases respectives 64a et 64h et des parties supérieures respectives 65a et 65b s'étendant à partir des bases.
Dans la configuration de la figure 24, les parties supérieures 65a et 65b et en particulier les extrémités libres sont de même axe que les bases 64a et 64b respectivement.
Les extrémités libres sont sensiblement parallèles.
Dans la configuration de la figure 25, les parties supérieures 65a et 65b et en particulier les extrémités libres sont inclinées respectivement vers l'avant et vers l'arrière.
Autrement dit, les extrémités libres des dents sont inclinées vers des extrémités opposées de l'embase.
Dans la configuration de la figure 26, les parties supérieures 65a et 65b, en particulier les extrémités libres, sont inclinées respectivement vers la gauche et vers la droite, lorsque l'élément d'application est observé de face.
Ainsi, les parties supérieures divergent.
Dans la configuration de la figure 27, les parties supérieures 65a et 65b sont inclinées respectivement vers la droite et vers la gauche et peuvent se croiser lorsque l'élément d'application est observé de face.
En variante, les parties supérieures peuvent conserver l'une vers l'autre sans se croiser.
Dans une variante non représentée, les parties supérieures des dents sont, en plus d'être inclinées respectivement vers la gauche et vers la droite, inclinées respectivement vers l'avant et vers l'arrière, ou inversement.
Dans la configuration de la figure 28, les bases des dents 64a et 64b se chevauchent selon l'axe Z lorsque l'élément d'application est observé de côté, dans une direction perpendiculaire à l'axe Z.
Dans la configuration de la figure 29, les bases 64a et 64b des dents se chevauchent avec des faces s'étendant sensiblement selon un axe perpendiculaire à l'axe Z, lorsque l'élément d'application est observé de face.
On a représenté sur les figures 30 à 32 une rangée 70 d'éléments, cette rangée 70 comprenant une première série de dents 70a et une deuxième série de dents 70b, ces dents étant réalisées d'un seul tenant avec une embase 72 et étant respectivement situées alternativement de part et d'autre d'une surface géométrique de séparation S, comme on peut le voir sur la figure 32.
L'enveloppe (c'est-à-dire la surface extérieure périphérique) de la rangée 70 de dents est un cylindre de directrice sensiblement triangulaire, comme on peut le voir sur la figure 32.
La profondeur b des dents 70a et 70b au niveau de leur raccordement à l'embase 72 est supérieure à leur largeur e et également supérieure à l'intervalle c entre deux dents 70a ou 70b consécutives.
De préférence, le rapport de l'intervalle séparant deux dents adjacentes du même côté de la surface géométrique de séparation à la largeur de la dent disposée du côté opposé de la surface géométrique de séparation, entre les deux dents adjacentes est compris entre 0,2 et 2 environ, l'intervalle et la largeur précités étant de préférence mesurés sensiblement à mi-hauteur des dents.
Grâce à leur base relativement profonde, les dents 70a et 70b sont capables de résister à une contrainte exercée transversalement à l'axe Z de l'embase, ce qui permet de séparer les cils et de lisser le produit déposé à leur surface, quand bien même le produit utilisé aurait partiellement durci.
Chaque dent 70a ou 70b comporte une partie inférieure 74 ayant des faces avant 75 et arrière 76 sensiblement planes et parallèles, perpendiculaires à l'axe Z, et une partie supérieure 77 ayant des faces avant 7X et arrière 79 convergeant vers le sommet de la dent, de sorte que la partie supérieure 77 de chaque dent présente une forme générale effilée lorsque l'élément d'application est observé de côté comme sur la figure 31.
Les parties inférieures 74 de trois dents consécutives de la rangée 70 forment entre elles et avec l'embase 72 une cavité 80 destinée à contenir du produit en vue de le déposer sur les cils.
Les parties inférieures 74 de deux dents consécutives sont sensiblement jointives, comme représenté sur la figure 31.
Les parties supérieures 77 de ces mêmes dents forment entre elles, lorsque l'élément d'application est observé de côté comme sur la figure 31, des fourchettes permettant d'agripper les cils, de les séparer, de les peigner et de lisser le produit déposé à leur surface.
Plus particulièrement, les parties supérieures 77 des dents forment entre elles, lorsque l'élément d'application est observé de côté, des interstices en forme d'échancrures 82 dont le fond 83 se situe à une certaine distance d de l'embase 72, cette distance d étant de préférence supérieure ou égale à 0,2 mm.
Dans l'exemple de réalisation décrit, la distance d est de l'ordre de 2 mm. la hauteur totale des dents étant de l'ordre de 3 mm.
On comprend qu'en jouant sur la longueur des dents, sur la distance d et sur l'intervalle c, on peut agir aisément sur la quantité de produit dont se charge l'élément d'application.
De plus, l'écartement entre les dents d'une même série de dents, c'est-à-dire les dents 70a ou 70b, peut être relativement grand au profit de la quantité de produit dont se charge l'élément d'application sans pour autant que l'élément d'application perde sa capacité d'agripper les cils, grâce au décalage des dents et au fait que les échancrures 82 formées par les parties supérieures 77 des dents restent suffisamment étroites.
On a représenté sur la figure 33 une rangée 100 de dents réalisées d'un seul tenant par moulage de matière plastique avec une embase 101, d'axe Z.
La rangée 100 comporte deux séries de dents 102a et 102b disposées en alternance, dont les bases 103 sont alignées parallèlement à l'axe Z de l'embase 101 et dont les parties supérieures sont décalées respectivement de part et d'autre d'une surface géométrique de séparation S, constituée ici par un plan s'étendant parallèlement aux hases 103 des dents.
La hauteur des bases 103 des dents est de l'ordre d'un ou de quelques millimètres dans l'exemple décrit, étant de préférence supérieure ou égale à 0,2 mm.
Grâce aux extrémités décalées des dents, on peut avoir un espacement entre les bases 103 nul ou très faible, par exemple inférieur ou égal à 0,4 mm.
Deux dents successives forment entre elles des échancrures permettant à l'élément d'application d'agripper les cils, tandis que les parties supérieures décalées des dents forment entre elles des cavités permettant de constituer des réserves de produit sur l'élément d'application.
On peut ainsi bénéficier à la fois d'une quantité substantielle de produit sur l'élément d'application et agripper les cils, ce qui est favorable à l'obtention d'un maquillage de qualité.
En jouant sur l'écartement des dents, on modifie les réserves de produit sur l'élément d'application.
On a représenté sur les figures 35 et 36 une rangée de dents 110 comprenant une première série de dents 111a et une deuxième série de dents 111b.
Les bases 112 de toutes les dents sont alignées, les bases des dents 111a alternant avec les bases des dents 111b.
Les parties supérieures 113 des dents 111a sont orientées vers la droite et vers l'arrière, tandis que les parties supérieures des dents 111b sont orientées vers la gauche et vers l'avant, de sorte que les parties supérieures 113 des dents 111a et 111b se croisent lorsque l'élément d'application est observé de côté, comme sur la figure 36.
Les extrémités supérieures 114 des dents, qui se croisent, définissent entre elles des gorges permettant d'agripper les cils, tandis que les bases des dents définissent entre elles des cavités permettant de loger des réserves de produit.
De préférence, comme illustré sur les figures 37 et 38, l'élément d'application comporte une extrémité distale ayant une forme générale effilée afin de faciliter sa rentrée dans le récipient.
A titre d'exemple, on a représenté sur les figures 37 et 38 la partie avant d'un élément d'application qui diffère de celui représenté sur les figures 1 à 5 par le fait que l'embase 12 est prolongée à l'avant par une partie 12a de forme générale effilée. les rangées 13, 14 et 15 d'éléments s'étendant le long des arêtes de cette partie effilée 12a jusqu'à la pointe avant 12b, tout en ayant une hauteur qui diminue jusqu'à ladite pointe.
Dans une variante non représentée, les rangées d'éléments 13, 14 et 15 ne se prolongent pas sur la partie effilée avant.
Des variantes au système d'application décrit en référence à la figure 1 sont représentées sur les figures 39 et 40.
La figure 39 représente un système d'application dans lequel le produit est contenu dans un récipient 390 en forme de tube.
Ce tube est de préférence réalisé dans un matériau flexible qui permet de comprimer le tube et de distribuer du produit sur l'élément d'application 391 de l'applicateur.
D'autres distributeurs peuvent également être utilisés pour distribuer le produit sur l'élément d'application, par exemple des distributeurs du type à pompe et sont considérés comme rentrant dans le cadre de l'invention.
Le système d'application représenté sur la figure 40 comporte un récipient 400 contenant un pain solide de produit 410. Pour charger l'applicateur, l'élément d'application 401 est déplacé à travers le produit 410. Ce pain de produit peut être humidifié et l'élément d'application 401 déplacé à travers la partie humidifiée du produit pour charger l'élément d'application. En variante, l'élément d'application peut être humidifié et déplacé sur du produit non humidifié.
Dans les réalisations des figures 39 et 40, il n'est pas nécessaire de munir l'extrémité proximale de l'applicateur d'une poignée ou d'un capuchon, puisque l'applicateur n'est pas stocké dans un récipient contenant le produit et ne ferme pas un tel récipient.
En outre, dans ces réalisations, la tige elle-même peut servir de poignée.
La figure 41 représente une autre réalisation.
L'applicateur représenté sur cette figure comporte une pointe 415 s'étendant à partir de l'extrémité distale de l'élément d'application 411.
La pointe 415 peut se charger en produit lorsque l'élément d'application est chargé de produit et peut être utilisée pour dessiner le contour des yeux ou pour être insérée entre des cils isolés.
Les figures 42 et 43 représentent des applicateurs ayant des éléments d'application 421, 431 avec des embases 422, 433 de section transversale sensiblement triangulaire.
L'embase 423 représentée sur la figure 42 présente des côtés non plans qui sont concaves, tandis que l'embase 433 représentée sur la figure 43 présente des côtés plans.
Chaque élément d'application 421, 431 comporte trois éléments en saillie se présentant sous la forme de rangées d'éléments individuels consécutifs 425a-425c, et 435a-435c.
Les éléments individuels consécutifs de chaque rangée ont des parties sensiblement jointives au niveau de leurs coins.
Les éléments individuels de chaque rangée ont également des parties d'extrémité libre disposées alternativement de part et d'autre d'une surface géométrique de séparation.
Ces éléments sont sensiblement plans.
La figure 44 représente un applicateur ayant un élément d'application 441 avec une embase 443 similaire, de manière générale, à l'embase 433 de l'élément d'application 431 de la figure 43.
Cependant, les éléments en saillie se raccordant sur l'embase 443 comportent chacun une rangée d'éléments individuels consécutifs qui ne présentent pas des parties disposées alternativement de part et d'autre d'une surface géométrique de séparation.
Dans l'exemple considéré, les éléments de chaque rangée 445a-445c sont sensiblement alignés suivant la longueur de l'embase 443.
L'élément d'application 441 peut comporter également une pluralité de rangées de poils 446a-446c, chaque rangée étant disposée sur un côté de l'embase 443 entre des rangées adjacentes d'éléments individuels, les rangées de poils s'étendant sensiblement radialement à partir des côtés correspondants de l'embase.
Les figures 45-50 représentent chacune un élément d'application ayant une embase de section transversale polygonale avec une pluralité d'éléments en saillie s'étendant sensiblement dans la continuation de différents côtés de l'embase.
Des éléments en saillie adjacents, comme on le voit sur ces figures, s'étendent à partir de l'embase dans des directions sensiblement différentes et sont orientés sensiblement dans le même sens giratoire autour d'un axe longitudinal de l'embase.
Les éléments en saillie ont un bord libre dentelé pour procurer un effet d'agrippement des cils lorsque ces derniers sont amenés à leur contact.
L'élément d'application de la figure 45 comporte une embase 453 ayant une section transversale sensiblement constante de forme carrée et quatre éléments en saillie 455a-455d s'étendant à partir de l'embase.
Sur la figure 45, une pluralité de reliefs 457 est disposée de manière à s'étendre depuis un côté de l'embase 453 le long d'un élément individuel adjacent à ce côté mais sans être situé dans le prolongement de ce côté.
L'élément d'application représenté sur la figure 46 comporte une embase 463 de section triangulaire non constante avec trois éléments en saillie 465a-465c s'étendant à partir de l'embase.
Les éléments en saillie ont un bord libre sensiblement concave vers l'extérieur, dont la courbure est de préférence adaptée à la courbure de la paupière.
La figure 47 représente un élément d'application avec une embase 473 de section triangulaire non constante, avec trois éléments en saillie s'étendant dans la continuation des côtés respectifs de l'embase. Les éléments en saillie 475a-475c présentent chacun un bord libre sensiblement convexe vers l'extérieur.
La figure 48 représente un élément d'application avec une embase 483 ayant une section transversale constante de forme carrée. Quatre éléments en saillie 485a-485b sont disposés sensiblement dans la continuation de chacun des côtés correspondant de l'embase 483. Les éléments en saillie de la figure 48 présentent chacun une hauteur variant le long de l'embase 483.
La figure 49 représente un élément d'application avec une embase 493 ayant une section transversale carrée non constante.
L'embase 493 présente une section transversale augmentant depuis l'extrémité proximale de l'élément d'application vers son extrémité distale.
Quatre éléments en saillie 495a-495d sont disposés sur l'embase sensiblement dans la continuation des côtés correspondants de l'embase 493.
La figure 50 représente un élément d'application ayant une embase 503 de section transversale constante, octogonale, avec quatre éléments en saillie 505a-505d s'étendant respectivement depuis des paires de côtés opposés de leur base 503.
Les éléments en saillie s'étendant à partir de l'embase depuis des paires de côtés opposés sont orientés dans des directions opposées.
La figure 51 illustre la manière dont un applicateur conforme à l'invention peut contenir le produit P dans des volumes sensiblement ouverts formés entre chaque élément en saillie 515a-515d et le côté adjacent de l'embase autre que le côté dont l'élément en saillie s'étend sensiblement dans le prolongement.
On peut voir que le volume de produit contenu entre les éléments en saillie et les côtés correspondants adjacents est relativement important à proximité des éléments en saillie et diminue le long du côté adjacent en direction d'un élément en saillie se situant dans le prolongement de ce côté. La hauteur de produit présente sur l'applicateur est de préférence sensiblement égale à la hauteur de l'élément en saillie qui ne s'étend pas dans le prolongement du côté sur lequel le volume de produit considéré s'est déposé (c'est-à-dire l'élément en saillie 515a sur la figure 51, par exemple).
La hauteur de produit décroít de préférence depuis l'élément en saillie où la quantité de produit est la plus importante, le long du côté concerné, jusqu'à l'élément en saillie s'étendant dans le prolongement de ce côté (c'est-à-dire l'élément 515b sur la figure 51 par exemple).
Cette configuration permet aux cils E de venir au contact du produit contenu dans un volume ouvert et de se charger avec le produit lorsque le côté définissant une partie de ce volume est déplacé sensiblement parallèlement aux cils. Lorsque l'applicateur est entraíné en rotation, le cil peut venir au contact d'un élément en saillie correspondant, par exemple l'élément en saillie 515a représenté sur la figure 51, qui peut alors lisser le produit le long du cil et également l'allonger et le recourber. De préférence, pour améliorer l'allongement et le recourbement. l'élément en saillie aura des parties capables d'agripper le cil, comme cela a été décrit plus haut.
Comme représenté sur la figure 51, le fait de prévoir une pluralité d'éléments en saillie permet de constituer une pluralité de volumes correspondants contenant le produit et les étapes d'application décrites ci-dessus peuvent être renouvelées plusieurs fois. Ceci permet au produit d'être appliqué sans avoir à recharger l'élément d'application fréquemment.
Dans chacune des réalisations représentées sur les figures 45 à 50, à la fois la hauteur des éléments en saillie et la profondeur des dents ou créneaux du bord libre, peuvent être modifiées en vue d'obtenir différents effets. Par exemple, en modifiant la hauteur des éléments en saillie, la quantité de produit qui se dépose entre l'élément en saillie et le côté adjacent de l'embase peut être augmentée ou diminuée
En modifiant la profondeur des dents ou créneaux du bord libre de l'élément en saillie, on peut agir sur la proximité des cils et de l'embase lors de l'application du produit. Ainsi, en formant des dents ou des créneaux relativement profonds dans le bord libre de l'élément en saillie, les cils peuvent être amenés relativement près de l'embase durant l'application.
La figure 52 représente un élément en saillie se présentant sous la forme d'une rangée d'éléments individuels consécutifs 525 recouverts d'un flocage.
Les éléments en saillie ou les rangées d'éléments individuels peuvent également présenter des parties creuses avec une ouverture sur un côté de l'élément, donnant accès à la portion creuse. Ces portions creuses peuvent être remplies de produit permettant ainsi à l'applicateur de contenir une quantité encore plus importante de produit à appliquer sur les cils.
L'élément d'application peut avoir une surface qui permette d'accroítre la quantité de produit avec laquelle l'élément d'application se charge.
Un élément en saillie, voire une rangée d'éléments individuels et/ou l'embase peuvent comporter des rainures capillaires ou un flocage, sur tout ou partie de leur surface.
Un exemple de flocage sur des dents est représenté sur la figure 52.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits et l'on peut notamment combiner entre elles les particularités de réalisation des différents exemples qui viennent d'être décrits.
Les éléments en saillie ou les éléments individuels peuvent présenter une hauteur qui varie en fonction du positionnement axial sur l'élément d'application, par exemple une hauteur croissante, décroissante, décroissante puis croissante ou croissante puis décroissante, de l'avant vers l'arrière.
Les éléments en saillie, notamment les dents ou poils, peuvent subir un traitement de surface par abrasion, pour former par exemple des fourches à l'extrémité des dents ou poils.
Les éléments en saillie ou les éléments individuels, peuvent subir un traitement à chaud pour arrondir par exemple leur pointe, voire former une boule à leur extrémité libre. Les éléments en saillie ou les éléments individuels deviennent ainsi moins agressifs vis-à-vis des cils.
Tout ou partie de l'élément d'application peut être recouvert d'un revêtement tel qu'un vernis par exemple, destiné à conférer un meilleur glissement sur les cils ou au contraire plus de rugosité.
Un matériau améliorant le glissement peut également être, en variante, ou additionnellement, ajouté au matériau utilisé pour réaliser l'élément d'application.
L'élément d'application, et notamment les éléments en saillie, peuvent également comporter des actifs tels que des conservateurs, absorbeurs d'humidité, sels métalliques, notamment de cuivre, particules magnétiques et d'autres matériaux similaires appropriés, destinés à être libérés dans le produit lorsque celui-ci est chargé sur l'élément d'application. Ces actifs peuvent être soit inclus dans le matériau utilisé pour réaliser l'élément d'application, soit être déposés sous la forme d'un revêtement sur l'élément d'application, soit les deux.
En outre, des produits peuvent être utilisés pour modifier la tension de surface de l'élément d'application au contact de l'humidité.
Ces produits peuvent être incorporés à la matière de l'élément d'application ou déposés sous la forme d'un revêtement.
Le dispositif selon l'invention est réalisé de préférence par injection de matière plastique, mais en variante on peut utiliser des procédés de conformation de matière par compression, estampage ou décolletage.
L'embase peut comporter des encoches ou reliefs agencés pour contenir du produit.
Les éléments en saillie peuvent être réalisés dans un matériau différent de celui utilisé pour réaliser l'embase ou une partie de l'élément d'application sur laquelle ils sont disposés.
De préférence, la longueur d'une rangée d'éléments individuels consécutifs est comprise entre 10 et 45 mm environ, de préférence 15 et 28 mm environ et de préférence encore 20 et 26 mm environ.
La hauteur des éléments en saillie est comprise de préférence entre 0,5 et 15 mm environ et de préférence encore entre 7 et 13 mm environ.
Le nombre d'éléments individuels par rangée est compris de préférence entre 6 et 50 mm environ, de préférence entre 10 et 35 mm environ, et de préférence encore entre 15 et 32 environ.

Claims (34)

  1. Dispositif pour l'application d'un produit sur les cils ou les sourcils, comportant une tige et un élément d'application à une extrémité de la tige, cet élément d'application comprenant une embase (12 ; 52 ; 62; 72; 101 ; 423 ; 433 ; 443 ; 453 ; 463 ; 473 ; 483 ; 493 ; 503 ; 513) de forme allongée et au moins deux éléments en saillie se raccordant chacun à l'embase selon un axe s'étendant sensiblement dans le prolongement d'un côté correspondant de l'embase lorsque celle-ci présente une section transversale polygonale ou sensiblement tangentiellement à l'embase lorsque celle-ci présente une section transversale non polygonale.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'embase présente une section transversale polygonale, en forme de polygone régulier ou non, de préférence triangulaire, carrée, pentagonale, hexagonale ou octogonale.
  3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'embase présente une section transversale non polygonale, de préférence elliptique ou circulaire.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que deux éléments en saillie au moins s'étendent vers l'extérieur, depuis des côtés différents de l'embase, dans des directions différentes, lesdits côtés étant de préférence parallèles l'un à l'autre et tournés dans des directions opposées.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les éléments en saillie sont orientés sensiblement dans le même sens giratoire autour de l'axe longitudinal de l'embase.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'un au moins des éléments en saillie comporte une rangée d'éléments individuels consécutifs, notamment des dents ou poils.
  7. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la rangée d'éléments individuels comporte des éléments individuels consécutifs disposés alternativement au moins partiellement sur des côtés opposés d'une surface géométrique de séparation.
  8. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que deux éléments individuels consécutifs de la rangée d'éléments individuels consécutifs ont des parties sensiblement alignées.
  9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que des parties supérieures d'au moins deux éléments individuels consécutifs divergent l'une de l'autre, convergent l'une vers l'autre, se croisent ou s'étendent sensiblement parallèlement l'une à l'autre lorsque l'élément d'application est observé selon un axe longitudinal de l'embase.
  10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'au moins deux éléments individuels consécutifs comportent des parties supérieures dirigées vers des extrémités opposées de l'embase.
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé par le fait qu'au moins deux éléments individuels consécutifs ont des parties sensiblement jointives.
  12. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une échancrure formée entre deux éléments individuels consécutifs ayant des bases sensiblement jointives.
  13. Dispositif selon la revendication 11 ou 12, caractérisé par le fait que les parties sensiblement jointives se chevauchent.
  14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé par le fait que la surface géométrique de séparation est un plan.
  15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la surface géométrique de séparation est un plan de joint pour le moulage de l'élément d'application.
  16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la surface géométrique de séparation est une surface cylindrique, de directrice constituée par une courbe ou une ligne brisée.
  17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé par le fait que la surface géométrique de séparation est non plane.
  18. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la rangée d'éléments individuels comporte une première série d'éléments individuels ayant des faces dirigées vers une extrémité de l'embase et inclinés dans une direction par rapport à l'axe longitudinal de la rangée et une seconde série d'éléments, alternant avec les éléments de la première série, ayant des faces dirigées vers une extrémité de l'embase et inclinés dans une direction différente de celle des éléments de la première série, par rapport à l'axe longitudinal de la rangée.
  19. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'au moins l'un des éléments individuels présente une face concave ou convexe dirigée vers une extrémité de l'élément d'application.
  20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les éléments formant saillie et l'embase sont réalisés d'un seul tenant par moulage, de préférence en matière plastique.
  21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'embase présente une forme sensiblement allongée et les éléments en saillie s'étendent suivant la longueur de l'embase.
  22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les éléments en saillie présentent un bord libre dentelé ou crénelé.
  23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la tige est réalisée par moulage, de préférence en matière plastique.
  24. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la tige est une tige non torsadée.
  25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits éléments en saillie présentent une hauteur comprise entre environ 0,5 et 15 mm, de préférence entre 7 et 13 mm environ.
  26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits éléments en saillie présentent des hauteurs différentes suivant la position le long de l'embase.
  27. , Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément d'application est fixé de manière amovible à une partie d'extrémité distale de la tige.
  28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'un axe longitudinal de l'embase s'étend sensiblement parallèlement à un axe longitudinal de la tige.
  29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'embase présente une section transversale sensiblement constante sur une au moins une partie de sa longueur.
  30. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'embase présente des faces fermes et stables.
  31. Système d'application comprenant un dispositif tel que défini dans l'une quelconque des revendications précédentes et un récipient agencé pour contenir le produit.
  32. Système selon la revendication précédente, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre un organe d'essorage, de préférence déformable, agencé pour retirer un excès de produit sur les éléments en saillie lorsque l'applicateur est retiré du récipient.
  33. Système selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le produit contenu dans le récipient contient des fibres.
  34. Système selon l'une quelconque des revendications 31 à 33, le récipient présentant une ouverture agencée pour permettre le passage d'au moins une partie de l'élément d'application dans le récipient et par le fait que le système comporte en outre un capuchon de fermeture à une extrémité de la tige, agencé pour fermer de manière étanche ladite ouverture.
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