EP1068933A2

EP1068933A2 - Disassembling device for expansion anchoring dowel

Info

Publication number: EP1068933A2
Application number: EP00810586A
Authority: EP
Inventors: Werner Kaibach; Stefan Raber; Hans-Jürgen Negele
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 1999-07-14
Filing date: 2000-07-05
Publication date: 2001-01-17
Anticipated expiration: 2020-07-05
Also published as: DE50015084D1; EP1068933B1; CN1280899A; JP4531940B2; DE19932863A1; EP1068933A3; CN1151013C; JP2001081773A

Abstract

A sleeve-shaped support part (2) has an axially protruding bolt-extension (4) on its one end forming a support shoulder (3). The bolt extension has load-application elements (5) cooperating with load-application elements on the rear end of the plug's sleeve. An internally threaded bore-hole (6) extends through the bolt-extension and holds an externally threaded (8) shaft (7) which is axially rotated in relation to the support part. The shaft has two lengthwise ends (9,10) with identical coupling elements (11) for an adapter piece (12). One lengthwise section (13) of the adapter piece has a connection (14) , with the opposite lengthwise end acting as insertion end (15) for a tool, especially rotary drill

Description

Die Erfindung betrifft eine Demontagevorrichtung für formschlüssig verankerte Dübel, insbesondere für Hinterschnittanker, die eine Ankerstange mit einem sich zum freien Ende hin konisch erweiternden Kopfteil und eine Hülse mit radial ausstellbaren Spreizlappen aufweisen.The invention relates to a dismantling device for positively anchored dowels, especially for undercut anchors that have an anchor rod with one for free End with a conically widening head section and a sleeve with radially adjustable spreading tabs exhibit.

Für Schwerlastverankerungen und insbesondere für sicherheitsrelevante Befestigungen kommen vielfach formschlüssig verankernde Dübelsysteme zum Einsatz. Die Hauptvertreter dieser Gattung von Dübelsystemen sind Hinterschnittanker, die in Bohrungen mit vorbereiteter Hinterschneidung verankert werden oder sich während des Verankerungsvorgangs selbsttätig eine Hinterschneidung in der vorbereiteten Bohrung erzeugen. Die bekannten Hinterschnittanker weisen in der Regel eine Ankerstange mit einem Kopfteil auf, das sich im wesentlichen konisch in Richtung des freien Endes erweitert. Eine Hülse mit einem Spreizbereich ist axial entlang der Ankerstange verschiebbar. Der Spreizbereich der Hülse ist mit einer Anzahl von durch axiale Schlitze voneinander getrennten Spreizlappen ausgestattet, die durch Auftreiben der Hülse auf das konische Kopfteil radial ausstellbar sind. Selbstschneidende Hinterschnittanker weisen an der Mantelfläche der Spreizlappen Schneidkörper auf, die beim rotierenden Auftreiben der Hülse auf das konische Kopfteil die Bohrlochwandung abrasiv bearbeiten und dadurch im bohrlochtiefsten Bereich der vorbereiteten Bohrung eine Hinterschneidung erzeugen. Ein derartiger selbstschneidender Hinterschnittanker ist beispielsweise aus der US-A-4,702,654 bekannt.For heavy-duty anchoring and especially for safety-relevant fastenings anchor systems are often used to form-fit anchors. The main representatives This genus of dowel systems are undercut anchors that are in holes be anchored with a prepared undercut or during the anchoring process automatically create an undercut in the prepared hole. The known undercut anchors generally have an anchor rod with a head part on that widens substantially conically towards the free end. A Sleeve with an expansion area is axially displaceable along the anchor rod. The Spreading area of the sleeve is separated by a number of axial slots Spreading flaps equipped by exposing the sleeve to the conical Radially extendable headboard. Self-tapping undercut anchors point to the Mantle surface of the spreading flaps on the cutting body, which is generated when rotating the Process the sleeve on the conical head part abrasively and thereby Create an undercut in the deepest part of the prepared hole. Such a self-tapping undercut anchor is for example from the US-A-4,702,654.

Bei baulichen Änderungen besteht vielfach der Wunsch, nach dem Entfernen des befestigten Anbauteils die Befestigungspunkte vollständig zurückzubauen und auch die formschlüssig im Untergrund verankerten Hinterschnittanker zu entfernen. Bei den bekannten Hinterschnittankern ist dies allerdings in der Regel nicht oder nur mit sehr grossem Aufwand möglich. Daher wird vielfach nur die Ankerstange an der Bohrlochmündung abgetrennt und die Bohrung wieder geschlossen. Bei späteren Befestigungen kann der in der ursprünglichen Bohrung verbliebene Hinterschnittanker zu Problemen führen. Wegen der Schwierigkeit, die bekannten Hinterschnittanker wieder zu demontieren, sind Inspektionen von Befestigungspunkten nur sehr schwer durchzuführen. Bei selbstschneidenden Hinterschnittankern kann es vorkommen, dass infolge eines Armierungstreffers der Verankerungsvorgang nicht abgeschlossen werden kann. Um den Befestigungspunkt zu retten, ist es in diesen Fällen unerlässlich, den teilweise verankerten Hinterschnittanker wieder zu demontieren. Bei den bekannten Hinterschnittankern ist dies nur mit einem sehr grossen Aufwand möglich und führt oft auch zu unbefriedigenden Ergebnissen.In the case of structural changes, there is often a desire to remove the attached attachment to completely remove the attachment points and also the to remove undercut anchors positively anchored in the subsurface. Both Known undercut anchors, however, are usually not or only with a great deal great effort possible. Therefore, in many cases only the anchor rod at the mouth of the borehole separated and the hole closed again. For later fortifications the undercut anchor remaining in the original hole can cause problems to lead. Because of the difficulty of dismantling the well-known undercut anchors, Inspection of fastening points is very difficult to carry out. At Self-tapping undercut anchors can occur as a result of a reinforcement hit the anchoring process cannot be completed. To the In these cases, it is essential to save the attachment point, the partially anchored one Disassemble the undercut anchor again. In the known undercut anchors this is only possible with great effort and often leads to unsatisfactory results Results.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, teilweise oder vollständig im Untergrund verankerte Hinterschnittanker bei Bedarf wieder vollständig zu demontieren. Die Vorrichtung soll einen robusten und selbsterklärenden Aufbau aufweisen und einfach in der Anwendung sein.The object of the present invention is therefore to provide a device which allows undercut anchors to be partially or fully anchored in the subsurface Dismantle completely again. The device is said to be a robust and self-explanatory Have a structure and be easy to use.

Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einer Demontagevorrichtung für formschlüssig verankerte Dübel, insbesondere für Hinterschnittanker, die eine Ankerstange mit einem sich zum freien Ende hin konisch erweiternden Kopfteil und eine Hülse mit radial ausstellbaren Spreizlappen aufweisen, mit den im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmalen. Bevorzugte Ausführungsvarianten und/oder vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Gemäss der Erfindung umfasst die Demontagevorrichtung ein hülsenförmiges Abstützteil, das an seinem einen, eine Abstützschulter bildenden Ende einen axial abragenden Riegelfortsatz aufweist, der mit Lastangriffsmitteln ausgestattet ist. Die Lastangriffsmittel sind mit korrespondierend ausgebildeten Lastangriffsmitteln am rückwärtigen Ende der Hülse des Dübels in eine zugbelastbare Wirkverbindung bringbar. Das Abstützteil besitzt eine wenigstens bereichsweise mit einem Innengewinde versehene Durchgangsbohrung, die sich durch den Riegelfortsatz erstreckt und zur Aufnahme einer mit einem Aussengewinde versehenen Welle dient, die durch Rotation relativ zum Abstützteil axial verschiebbar ist. Die Welle besitzt zwei Längsenden mit identisch ausgebildeten Kupplungselementen für ein Adapterstück, dessen einer Längsabschnitt einen Aussendurchmesser aufweist, der kleiner ist als der Innendurchmesser der Durchgangsbohrung des Abstützteils und am freien Ende mit einem auf die Kupplungselemente der Welle abgestimmten Anschlussteil ausgestattet ist. Das gegenüberliegende Längsende des Adapterstücks ist als Einsteckende für die Werkzeugaufnahme einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einer Drehbohrmaschine, ausgebildet.The solution to these tasks is a disassembly device for positive Anchored dowels, especially for undercut anchors that have an anchor rod with a head part widening conically towards the free end and a sleeve with radially extendable Have spreading lobes, with the in the characterizing portion of the claim 1 listed features. Preferred design variants and / or advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims. According to the invention, the dismantling device comprises a sleeve-shaped support part, the one at one end, which forms a support shoulder, projects axially Has bolt extension, which is equipped with load application means. The means of load application are with correspondingly designed load application means at the rear end of the The sleeve of the dowel can be brought into a tensile load-bearing operative connection. The support part has a through hole provided at least in some areas with an internal thread, which extends through the bar extension and for receiving one with an external thread provided shaft, which is axially displaceable by rotation relative to the support member is. The shaft has two longitudinal ends with identical coupling elements for an adapter piece whose one longitudinal section has an outside diameter, which is smaller than the inside diameter of the through hole of the support part and at the free end with a matched to the coupling elements of the shaft Connector is equipped. The opposite longitudinal end of the adapter piece is as an insertion end for the tool holder of a hand machine tool, in particular a rotary drill.

Die erfindungsgemässe Demontagevorrichtung erlaubt erstmals eine einfache und zuverlässige, vollständige Demontage von teilweise oder vollständig im Untergrund verankerten Hinterschnittdübeln. Dabei kann es sich um konventionelle Hinterschnittanker, die in Bohrungen mit bereits vorbereiteten Hinterschneidungen verankert werden, oder um selbstschneidende Systeme handeln, die sich erst bei der Verankerung im bohrlochtiefsten Bereich der Bohrung eine Hinterschneidung erzeugen. Die in der Durchgangsbohrung mit dem Innengewinde zusammenwirkende Welle ist spindelartig relativ zum Abstützteil verschiebbar. Zur Übertragung der Drehbewegung eines Handbohrgeräts auf die Welle dient ein Adapterstück, das wahlweise an das eine oder das andere Längsende der Welle ankuppelbar ist. Zur Demontage wird der Riegelfortsatz derart mit dem rückwärtigen Ende der Hülse des Hinterschnittankers verbunden, dass die Verbindung auch bei Zugbelastung bestehen bleibt. Das Abstützteil stützt sich im Bereich um die Bohrungsmündung an einem Bauteil oder am Untergrund ab. Das Adapterstück wird mit demjenigen Ende der Welle gekoppelt, welches dem Riegelfortsatz abgewandt ist. Durch die Rotation der Welle um ihre Längsachse wird diese gegenüber dem Abstützteil solange axial verstellt, bis sie in Anlage zur Stirnfläche der Ankerstange des Hinterschnittankers kommt. Bei der weiteren axialen Verstellung der Welle wird auf die Hülse des Hinterschnittankers eine Zugkraft ausgeübt, die schliesslich dazu führt, dass die Hülse aus der Bohrung gezogen wird. Nach dem Abnehmen der Demontagevorrichtung kann auch die Ankerstange aus der Bohrung entfernt werden. Danach wird das Adapterstück an das zweite Ende der Welle angekuppelt, und die Welle wird durch axiale Rotation wieder in ihre Ausgangslage zurückgestellt. Das Adapterstück bietet somit den Vorteil, dass es für den eigentlichen Demontagevorgang und durch einfaches Ankuppeln am anderen Ende der Welle für das nachträgliche Zurückstellen der Welle in den Ausgangszustand einsetzbar ist.The disassembly device according to the invention allows for the first time a simple and reliable, complete disassembly of partially or completely anchored in the underground Undercut dowels. These can be conventional undercut anchors that be anchored in holes with already prepared undercuts, or around self-tapping systems that are only anchored in the deepest hole Create an undercut in the area of the hole. The one in the through hole the shaft interacting with the internal thread is spindle-like relative to Support part slidable. To transmit the rotary motion of a hand drill the shaft is used as an adapter piece, which can either be attached to one or the other longitudinal end the shaft can be coupled. To disassemble the bar extension with the rear end of the sleeve of the undercut anchor connected that the connection remains even when there is a tensile load. The support part is supported in the area around the Hole opening on a component or on the surface. The adapter piece comes with coupled to that end of the shaft which faces away from the bar extension. By the rotation of the shaft about its longitudinal axis becomes as long as the support part axially adjusted until it is in contact with the end face of the anchor rod of the undercut anchor is coming. In the further axial adjustment of the shaft is on the sleeve of the Undercut anchor exerted a tensile force that ultimately leads to the sleeve is pulled out of the hole. After removing the disassembly device the anchor rod can also be removed from the hole. Then the adapter piece coupled to the second end of the shaft, and the shaft is driven by axial rotation returned to their starting position. The adapter piece thus offers the advantage that it is for the actual disassembly process and by simply coupling on other end of the shaft for the subsequent return of the shaft to the initial state can be used.

Aus fertigungstechnischen Gründen erweist es sich von Vorteil, wenn die Kupplungselemente an den Längsenden der Welle als axial abragende Zapfen ausgebildet sind, die einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt besitzen. Das Anschlussteil am Adapterstück ist dann mit Vorteil eine Sachlochbohrung mit einem zu den Zapfen korrespondierenden Querschnitt. Eine besondere einfache und erprobte Geometrie für die Kupplungsteile und die Sacklochbohrung stellt der Sechskant dar. For technical reasons, it proves advantageous if the coupling elements are formed on the longitudinal ends of the shaft as axially projecting pins, which have a cross-section deviating from the circular shape. The connector on Adapter piece is then advantageously a blind hole with one to the pin corresponding cross section. A special simple and proven geometry for the coupling parts and the blind hole are represented by the hexagon.

In einer sehr zweckmässigen Variante der Erfindung ist der das Anschlussteil tragende Längsabschnitt des Adapterstücks durch einen umlaufenden Bund vom das Einsteckende aufweisenden Abschnitt getrennt. Der Aussendurchmesser des umlaufenden Bundes ist dabei grösser als der Innendurchmesser der Durchgangsbohrung des hülsenförmigen Abstützteils. Der Bund verhindert beim Zurückstellen der Welle einen Kontakt zwischen dem Bohrfutter des Handbohrgeräts und den Lastangriffsmitteln am Riegelfortsatz. Dadurch werden Beschädigungen des Bohrfutters und/oder der Lastangriffsmittel vermieden. Vielmehr kommt es, sobald der Bund in Kontakt mit dem Riegelfortsatz kommt, zu einer automatischen Entkopplung zwischen dem Adapterstück und der Welle. Indem der das Anschlussteil tragende Längsabschnitt des Adapterstücks eine auf die Abmessungen des Abstützteils abgestimmte Länge aufweist, ist gewährleistet, dass die Welle in eine optimale Position für den nächsten Demontagevorgang zurückgestellt wird. Eine zusätzliche Vorbereitung der Demontagevorrichtung für den Einsatz kann dadurch entfallen. Vorzugsweise beträgt die vom umlaufenden Bund bis zum freien Ende des Adapterstücks gemessene Länge etwa 20 mm bis etwa 200 mm, vorzugsweise 30 mm bis 130 mm.In a very expedient variant of the invention, the one carrying the connecting part is Longitudinal section of the adapter piece by a circumferential collar from the insertion end having section separately. The outside diameter of the revolving collar is larger than the inside diameter of the through hole of the sleeve-shaped Support part. The collar prevents contact between when the shaft is reset the drill chuck of the hand drill and the load application means on the bolt extension. Thereby damage to the drill chuck and / or the load application means are avoided. Rather, as soon as the collar comes into contact with the bar extension, for automatic decoupling between the adapter piece and the shaft. By doing the longitudinal section of the adapter piece carrying the connecting part has a dimension of the support part has a coordinated length, it is ensured that the Shaft is returned to an optimal position for the next disassembly process. This can prepare the disassembly device for use omitted. The is preferably from the circumferential collar to the free end of the Adapter piece measured length about 20 mm to about 200 mm, preferably 30 mm up to 130 mm.

In einer zweckmässigen Weiterbildung der Demontagevorrichtung sind die Lastangriffsmittel am Riegelfortsatz des Abstützteils radial abragende Stifte, die in korrespondierend ausgebildeten, hinterschnittenen Aussparungen am rückwärtigen Ende der Hülse des Hinterschnittankers formschlüssig verrastbar sind. Die gewählte Geometrie der Lastangriffsmittel am Riegelfortsatz ist einfach herstellbar, robust, selbsterklärend und auf einfache Weise mit den Lastangriffsmitteln am rückwärtigen Ende der Hülse des Hinterschnittankers kuppelbar.In an expedient development of the dismantling device, the load application means are on the bolt extension of the support part radially projecting pins, which correspond in trained, undercut recesses at the rear end of the sleeve of the Undercut anchors are positively locked. The selected geometry of the load application means on the bar extension is easy to manufacture, robust, self-explanatory and open simple way with the load application means at the rear end of the sleeve of the undercut anchor detachable.

Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf ein in den Fig. schematisch dargestelltes Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:

Fig. 1: die Demontagevorrichtung im Ausgangszustand;
Fig. 2: die Demontagevorrichtung nach erfolgter Demontage eines Hinterschnittankers; und
Fig. 3: die Demontagevorrichtung unmittelbar vor Erreichen des Ausgangszustands.

The invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown schematically in the figures. In a representation that is not to scale:

Fig. 1: the disassembly device in the initial state;
Fig. 2: the disassembly device after disassembly of an undercut anchor; and
Fig. 3: the dismantling device immediately before reaching the initial state.

Die in Fig. 1 - 3 in unterschiedlichen Zuständen dargestellte Demontagevorrichtung ist jeweils gesamthaft mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Sie umfasst ein hülsenförmiges Abstützteil, das aus Gründen der besseren Handhabbarkeit und aus Gewichtsgründen beispielsweise die dargestellte Hantelform aufweisen kann. Das eine Stirnende des Abstützteils bildet eine ringförmige Abstützschulter 3. Vom Stirnende ragt ein Riegelfortsatz 4, der zwei oder mehrere, vorzugsweise als radiale Stifte 5 ausgebildete, Lastangriffsmittel aufweist. Eine Durchgangsbohrung 6 erstreckt sich über die gesamte axiale Länge des hülsenförmigen Abstützteils 2 und setzt sich durch den Riegelfortsatz 4 fort. Die Durchgangsbohrung 6 besitzt einen Innendurchmesser i und ist wenigstens bereichsweise als Innengewindebohrung ausgebildet. Vorzugsweise ist Durchgangsbohrung 6 über ihre gesamte Länge mit einem Innengewinde versehen. Die Durchgangsbohrung 6 dient der Aufnahme einer Welle 7, die über ihre gesamte axiale Länge mit einem Aussengewinde 8 ausgestattet ist. Das Aussengewinde 8 der Welle 7 wirkt mit der Innengewindebohrung 6 zusammen, so dass die Welle 7 durch Rotation relativ zum Abstützteil 2 spindelartig axial verstellbar ist. Die Welle 7 besitzt an ihren beiden Längsenden 9, 10 identisch ausgebildete Kupplungselemente 11, die beispielsweise von Zapfen mit sechseckigem Querschnitt gebildet sind. Die Welle 7 ist somit in beliebiger Orientierung in die Innengewindebohrung 6 des Abstützteils 2 einschraubbar. Die Kupplungselemente 11 sind an ein Anschlussteil 14 eines Adapterstücks 12 ansteckbar. Das Anschlussteil 14 ist beispielsweise als Sacklochbohrung ausgebildet, die einen Innensechskant aufweist, der auf den Aussensechskant der Zapfen 11 an den Längsenden 9, 10 der Welle 7 abgestimmt ist. Der das Anschlussteil 14 aufweisende Längsabschnitt 13 des Adapterstücks 12 besitzt vorzugsweise einen Aussendurchmesser a, der kleiner ist als die Innendurchmesser i der Durchgangsbohrung 6 im Abstützteil 2. Dadurch kann der vordere Längsabschnitt 13 beim Demontagevorgang in die Durchgangsbohrung 6 eingeführt werden. Ein umlaufender Bund 16 trennt den vorderen Längsabschnitt 13 des Adapterteils vom rückwärtigen Abschnitt, der als Einsteckende 15 für die Werkzeugaufnahme eines Drehbohrgeräts ausgebildet ist. Der umlaufende Bund 16 besitzt einen Aussendurchmesser o, der grösser ist als der Innendurchmesser i der Durchgangsbohrung 6 im Abstützteil 2. Die Länge des Längsabschnitts 13 ist mit l bezeichnet und beträgt etwa 20 mm bis etwa 200 mm, vorzugsweise 30 mm bis 130 mm.The dismantling device shown in FIGS. 1-3 in different states each provided with the reference number 1 as a whole. It includes a sleeve-shaped Support part that for reasons of better manageability and for reasons of weight for example, the dumbbell shape shown. One end of the The support part forms an annular support shoulder 3. A latch extension protrudes from the front end 4, the two or more, preferably designed as radial pins 5, load application means having. A through hole 6 extends over the entire axial Length of the sleeve-shaped support part 2 and continues through the bolt extension 4. The through hole 6 has an inner diameter i and is at least in some areas designed as an internally threaded bore. The through hole is preferably 6 Provided with an internal thread over its entire length. The through hole 6 serves to receive a shaft 7, which has an external thread over its entire axial length 8 is equipped. The external thread 8 of the shaft 7 acts with the internal thread bore 6 together so that the shaft 7 rotates relative to the support part 2 Is axially adjustable spindle-like. The shaft 7 has 9, 10 at its two longitudinal ends Identically designed coupling elements 11, for example, of pins with hexagonal Cross section are formed. The shaft 7 is thus in any orientation in the Internal threaded bore 6 of the support part 2 can be screwed in. The coupling elements 11 are attachable to a connector 14 of an adapter 12. The connector 14 is formed, for example, as a blind hole which has an internal hexagon which on the external hexagon of the pins 11 at the longitudinal ends 9, 10 of the shaft 7 is coordinated. The longitudinal section 13 of the adapter piece having the connecting part 14 12 preferably has an outer diameter a which is smaller than that Inner diameter i of the through hole 6 in the support part 2. This allows the front longitudinal section 13 inserted into the through hole 6 during the disassembly process become. A circumferential collar 16 separates the front longitudinal section 13 of the Adapter part from the rear section, which as the insertion end 15 for the tool holder a rotary drilling machine is formed. The circumferential collar 16 has one Outside diameter o, which is larger than the inside diameter i of the through hole 6 in the support part 2. The length of the longitudinal section 13 is denoted by l and is about 20 mm to about 200 mm, preferably 30 mm to 130 mm.

Fig. 1 zeigt die Demontagevorrichtung 1 in ihrer Ausgangsstellung, bevor die Lastangriffsmittel 5 am Riegelfortsatz 4 mit den korrespondierenden Lastangriffsmitteln an der Hülse des zu demontierenden Hinterschnittankers verrastet werden. Das rückwärtige Längsende 9 der Welle 7 überragt die rückwärtige Stirnfläche des Abstützteils 2. Das Adapterstück 12 wird mit seinem Einsteckende 15 in die Werkzeugaufnahme eines Drehbohrgeräts eingespannt und danach über die Sacklochbohrung 14 mit dem Kupplungszapfen 11 am rückwärtigen Längsende 9 der Welle 7 gekuppelt. Dies ist durch den Pfeil P angedeutet. Durch die vom Drehbohrgerät vermittelte Drehbewegung wird die Welle 7 weiter in die Durchgangsbohrung 6 eingeschraubt, bis der Zapfen 11 an ihrem vorderen Längsende 10 an der aus dem Bohrloch ragenden Ankerstange des Hinterschnittankers ansteht. Durch weiteres Einschrauben der Welle 7 wird durch das Abstützteil 2 eine Zugkraft auf die Hülse des Hinterschnittankers ausgeübt. Dadurch wird die Hülse schliesslich aus der Bohrung gezogen. Danach kann die Ankerstange des Hinterschnittdübels aus der Bohrung entfernt werden.Fig. 1 shows the disassembly device 1 in its initial position before the load application means 5 on the bolt extension 4 with the corresponding load application means on the sleeve of the undercut anchor to be disassembled. The rear longitudinal end 9 of the shaft 7 projects beyond the rear end face of the support part 2. The adapter piece 12 is with its insertion end 15 in the tool holder of a rotary drilling machine clamped and then via the blind hole 14 with the coupling pin 11 coupled to the rear longitudinal end 9 of the shaft 7. This is indicated by the arrow P. The shaft 7 widens due to the rotary movement mediated by the rotary drilling machine screwed into the through hole 6 until the pin 11 at its front longitudinal end 10 on the anchor rod of the undercut anchor protruding from the borehole. By screwing the shaft 7 in further, a tensile force is created by the support part 2 exerted on the sleeve of the undercut anchor. This will eventually remove the sleeve the hole. Then the anchor rod of the undercut anchor from the Hole are removed.

Fig. 2 zeigt die Demontagevorrichtung 1 unmittelbar nach der Demontage der Hülse des Hinterschnittankers. Die Welle 7 ist nahezu vollständig in das Abstützteil 2 eingeschraubt. Ihr vorderes Längsende 10 überragt den Riegelfortsatz 4. Zum Zurückschrauben der Welle 7 in ihre Ausgangsstellung wird das mit seinem Einsteckende 15 in die Werkzeugaufnahme des Drehbohrgeräts eingespannte Adapterstück 12 über die Sacklochbohrung 14 mit Innensechskant an den Zapfen 11 am vorderen Längsende 10 der Welle 7 angekuppelt. Dies ist in Fig. 2 durch den Pfeil R angedeutet. Durch die Rotation der Welle 7 wird diese wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgestellt.Fig. 2 shows the dismantling device 1 immediately after dismantling the sleeve of the Undercut anchor. The shaft 7 is almost completely screwed into the support part 2. Your front longitudinal end 10 projects beyond the bolt extension 4. To screw back the Shaft 7 in its starting position is with its insertion end 15 in the tool holder of the rotary drill clamped adapter piece 12 via the blind hole 14 coupled with hexagon socket to the pin 11 at the front longitudinal end 10 of the shaft 7. This is indicated in FIG. 2 by the arrow R. By the rotation of the shaft 7 it is returned to its starting position.

Fig. 3 zeigt das Demontagewerkzeug 1 unmittelbar bevor die Welle 7 wieder ihre Ausgangsstellung erreicht hat. Der umlaufende Bund 16 am Adapterteil 12 befindet sich in unmittelbarer Nachbarschaft zu den Lastangriffsmitteln 5 am Riegelfortsatz 4. Beim weiteren Zurückdrehen der Welle 7 in das Abstützteil 2 kommt der Bund 16 in Anlage zum Riegelfortsatz 4. Dadurch kommen die Sacklochbohrung 14 und der Zapfen 11 am vorderen Längsende 10 der Welle automatisch ausser Eingriff und die Drehung des Adapterteils 12 wird nicht weiter auf die Welle 7 übertragen.3 shows the dismantling tool 1 immediately before the shaft 7 returns to its starting position has reached. The circumferential collar 16 on the adapter part 12 is located in immediate vicinity to the load application means 5 on the bolt extension 4. When further turning the shaft 7 back into the supporting part 2, the collar 16 comes into contact to the bolt extension 4. As a result, the blind hole 14 and the pin 11 come on front longitudinal end 10 of the shaft automatically disengaged and the rotation of the Adapter part 12 is no longer transmitted to shaft 7.

Claims

Dismantling device for positively anchored dowels, in particular for undercut anchors, which have an anchor rod with a head part that widens conically towards the free end and a sleeve with radially extendable expanding tabs, characterized by a sleeve-shaped support part (2) which has a support shoulder (3 ) forming end has an axially projecting bolt extension (4), which is equipped with load application means (5), which can be brought into a tensile load-bearing operative connection with correspondingly designed load application means at the rear end of the sleeve of the dowel, and a through-bore provided at least in some areas with an internal thread ( 6) which extends through the bolt extension (4) and serves to receive a shaft (7) provided with an external thread (8), which can be axially adjusted by rotation relative to the support part (4) and has two longitudinal ends (9, 10) with identical coupling elements (11) for an adapter piece (12), one longitudinal section (13) of which has an outer diameter (a) which is smaller than the inner diameter (i) of the through hole (6) of the support part (4) and at the longitudinal end with one on the Coupling elements of the shaft matched connecting part (14) and the opposite longitudinal end is designed as an insertion end (15) for the tool holder of a handheld power tool, in particular a rotary drill.

Disassembly device according to claim 1, characterized in that the Coupling elements (11) on the longitudinal ends (9, 10) of the shaft (7) axially protruding pins with a cross-section deviating from the circular shape and the connecting part (14) on the adapter piece (12) has a blind hole with a cross-section corresponding to the pin (11).

Disassembly device according to claim 2, characterized in that the Pin (11) as a hexagon and the blind hole (14) as a hexagon socket are trained.

Disassembly device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the longitudinal section (13) carrying the connecting part (14) by a circumferential collar (16) from the insertion end (15) Section of the adapter piece (12) is separated, the outer diameter (o) is larger than the inside diameter (i) of the through hole (6) Support sleeve.

Disassembly device according to claim 4, characterized in that the Connecting part (14) having a longitudinal section (13) of the adapter piece (12) from the circumferential (16) collar to the free end measured length (l) that is about 20 mm to about 200 mm, preferably 30 mm to 130 mm.

Disassembly device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the load application means (5) on the bolt extension (4) of the Support part (2) are radially projecting pins, which correspond in trained, undercut recesses at the rear end of the sleeve of the undercut anchor can be positively locked.