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EP1063361B1 - Mounting jig and process of mounting a prefabricated element on a building part - Google Patents

Mounting jig and process of mounting a prefabricated element on a building part Download PDF

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Publication number
EP1063361B1
EP1063361B1 EP00112951A EP00112951A EP1063361B1 EP 1063361 B1 EP1063361 B1 EP 1063361B1 EP 00112951 A EP00112951 A EP 00112951A EP 00112951 A EP00112951 A EP 00112951A EP 1063361 B1 EP1063361 B1 EP 1063361B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
construction element
tension
component
precast
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00112951A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1063361A2 (en
EP1063361A3 (en
Inventor
Wolfgang Strandl
Thomas E. Lernet
Xaver Berger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MEA BAUSYSTEME GmbH
Original Assignee
Mea Meisinger Stahl & Kunststo
MEA MEISINGER Stahl und Kunststoff GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mea Meisinger Stahl & Kunststo, MEA MEISINGER Stahl und Kunststoff GmbH filed Critical Mea Meisinger Stahl & Kunststo
Priority to DK00112951T priority Critical patent/DK1063361T3/en
Publication of EP1063361A2 publication Critical patent/EP1063361A2/en
Publication of EP1063361A3 publication Critical patent/EP1063361A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1063361B1 publication Critical patent/EP1063361B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003—Balconies; Decks
    • E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging

Definitions

  • the present invention relates to a mounting support system for fastening a prefabricated component and a method for mounting a prefabricated component to building parts.
  • Such a mounting system is used essentially for For example, installation of balcony platforms from prefabricated Concrete cantilevers by frontal connection of the Concrete cantilevers directly on the ceilings and / or walls a building.
  • the known mounting bracket has a Upper part 100 consisting of a central connecting rod 101 made of steel, at the two ends of each two about 90 to 100 cm long tension rods 102, 103 parallel to each other and in one Direction to the connecting rod 101 aligned, welded or screwed on. Furthermore, the mounting bracket has a Lower part 200 consisting of a push rod 201 also off Steel, at its two ends pressure receiving plates 202, 203rd are welded. The push rod 201 is connected to two longitudinally spaced places slightly upwards, causing two outer, obliquely running towards the upper part Rod sections 201l, 201r and a central, parallel to Upper part oriented rod portion 201m is formed.
  • the Lower part 200 and the upper part 100 of the mounting bracket are connected by transverse bars 300, which are connected to the central Connecting rod 101 of the upper part 100 and the central Rod portion 201m of the lower part 200 are welded.
  • a kind of cuff 400 or cage made of plastic provided perpendicular to the tie rods 102, 103 and the push rod 201 of the upper and lower parts 100, 200 extends while the central rod portion 201m and the central Connecting rod 101 connects to each other.
  • This cuff 400 is essentially a rectangular body attached to its Pages each a recording or a connection for a Heat and / or sound insulating plate forms.
  • a prefabricated balcony element in the production of a balcony platform serving Betonkragplatte a number of those described above Mounting support cast in the concrete. That the tension rods 102 and a push rod portion 201l together with associated Pressure receiving plate 202 on one side of the upper and lower part be when casting the precast concrete component, namely the Concrete cantilever, so embedded in the concrete that the Side edge of the cuff flush with one end of the cuff Completes concrete cantilever, the tension rods 103 and the other push rod portion 201r on the other side of the Upper and lower parts on this front side of the concrete cantilever protrude freely.
  • the precast concrete component namely the Concrete cantilever
  • the ready pre-cast concrete cantilever is now on site, i.e. mounted on the building site at the building.
  • the Concrete cantilever on the wall or the light front of the partially finished concrete pavement attached being between the light front side of the concrete cantilever and the concrete ceiling or the building wall the insulation boards are joined between and then supported and adjusted by means of a scaffold.
  • the freely projecting tie rods 103 and the push rod portion 201r of the individual assembly vehicles were already in advance Recesses or manholes in the ceiling or the wall of the Building formed in which the tension bars 103 and the Push rod sections 201r be placed. Subsequently These recesses are also poured with concrete to after hardening of the concrete a firm connection between the Pull rods and push rods as well as the ceiling or wall manufacture.
  • a device for Thermal insulation between two parts of the building which from an insulating body which is transverse to his To be fitted longitudinally penetrating tension rods.
  • in the Insulator is one for the passage of each tie rod Recess with a certain width provided so that the Tension rod can be moved in the horizontal direction.
  • the tension rods can be aligned during installation via a threaded sleeve a protruding tensile reinforcement of an already cast Building components A are shot.
  • the tension rods are castable with a balcony slab that out a lattice girder plate and an in situ concrete layer.
  • the tension rods are in their Axial direction held by cuffs but in the Longitudinal direction of the insulating body along the recess displaced.
  • the mounting carrier system according to FIG a first preferred embodiment of the invention finished component-side connection element 1 and a Building part-side receiving device 2, which as a for Connection element 1 external component is formed.
  • the connecting element 1 consists essentially of a train loadable, upper component 3, a loadable on pressure, lower component 4 and a transverse force receiving Strut 5, with its one end sections for a fixed anchoring in a prefabricated component 6 are provided.
  • the on train resilient, upper component 3 is at its other End portion formed with a coupling piece 7.
  • the receiving device 2 which in a building part 9 fixed is anchored, consists of a pressure element 11 and a Tension element 10 for introducing a compressive or tensile force in the building part 9, and one to the coupling piece 7 of the Connection element 1 suitably designed coupling counterpart 12, in the anchored state of the receiving device 2 with the coupling piece 7 of the connecting element 1 in engagement is.
  • the tensile, upper component 3 of the connecting element formed from a central pull rod 3a preferably made a structural steel, at the one end in the present two parallel iron bars aligned with one another and / or an iron grid 13 welded or screwed.
  • a central pull rod 3a preferably made a structural steel
  • the pressure-resistant, lower component 4 of the connection element 1 has a push rod 4a, which is substantially parallel to the central Pull rod 3a at a predetermined height distance to this is aligned.
  • An end portion of the push rod 4a is included towards the central drawbar 3a upwards blunt kinked or bent, leaving at the end of this kinked End portion of a pressure plate 14 is welded, which is perpendicular to the bent end portion of the push rod 4a extends.
  • the opposite end portion of the push rod 4a is also provided with an external screw thread 8 predetermined length, on which an Justiermutterhülse 15 is turned up to the length adjustment of the push rod 4a.
  • the transverse force rods 5a Between the central pull rod 3a and the push rod 4a of Connecting element 1 extend two transverse force rods 5a, such as in particular in section A-A shown in FIG. 1b, which form the transverse force receiving strut 5.
  • the transverse force rods 5a a substantially S-shaped contour on and are in their Longitudinal extent on the one hand in the area of the external thread 7 the drawbar 3a via two welding points and the others in the region of the bent end section on the Push rod 4a welded over two welding points.
  • plastic sleeve 16 used which is positive fit to the transverse force bars 5a and the tension and Push rods 3a, 4a applies and thus the internal statics of Connection element 1 additionally reinforced and further Bearing surfaces for attachment of not shown Thermal insulation boards forms.
  • connection element 1 according to the first preferred embodiment of the invention a Adjusting device 17 for height adjustment of the to be mounted Prefabricated 6 with respect to the building part 9.
  • This Adjusting device 17 consists of a base 18, on which a Support plate 19 is welded edgewise.
  • a Support plate 19 In the Support plate 19 is an upright (vertical) running Long hole 20 is formed, its dimensioning Passing the push rod 4a and moving the Push rod 4a allowed in the height direction.
  • To fall off the Support plate 19 to prevent the push rod 4a are on this after placing the support plate 19 two stop and Guide plate 21 welded, which is the support plate 19th between them.
  • a Screwed screw 23 which is at its center portion has a hexagonal profile with a predetermined key width, which preferably by a turned up and then welded nut 24 is formed.
  • a pressure cap 25th screwed is at the top End portion of the bolt 23 , consisting of one with an internal thread provided sleeve, which at its upper end face by means of a Pressure distribution plate 26 is closed.
  • These Pressure distribution plate 26 again lays down to the Bottom of the central drawbar 3a in the area behind the External screw thread 7, preferably between the two Welding points of each transverse force rod 5a and is preferably welded to the pull rod 3a.
  • the tension member 10 of the receiving device 2 comprises according to the Fig. 1a and 1c, a housing 27 consisting of a in Cross-section Reckeckigen cylinder, which at a front side open and at an opposite end by means of a Cover 28 is closed.
  • the lid 28 is preferably in the cylinder 27 is pressed or welded.
  • At least two Outer sides of the cylinder 27 are along to this extending tension rods 29 made of a structural steel and / or a Iron grid welded, as shown in Fig. 1c.
  • At the adjacent to the tension rods 29 inner sides of the Cylinders 27 are two substantially rectangular Metal plates or blocks 30 welded to this point to narrow the inner clear width of the cylinder 27.
  • the Metallklötze 30 serve as a stop or abutment for a power transmission plate 31 from the open end seen from the cylinder 27, arranged behind the blocks 30 is and with a transverse, i. horizontally extending slot 32 is formed.
  • the dimensioning of this elongated hole 32 allows the pushing of a tie bolt or anchor 33 from a round metal extruded profile of predetermined length, on one end of which is welded to a nut nut sleeve, which represents the above-mentioned coupling counterpart 12.
  • a Attack plate 34 welded, such that these Power transmission plate 31 between itself and the metal blocks 30 clamps.
  • the length of the armature 33 is dimensioned so that at Concern of the stop plate 34 on the power transmission plate 31 and the power transmission plate 31 on the metal blocks 30th the nut nut sleeve 12 at least partially from the Cylinder 27 protrudes. It remains between the rear end of the armature 33 and the cover 28, a free space, the one Push back the anchor 33 in the cylinder 27 allowed.
  • the pressure element 11 of the receiving device 2 consists of a Push rod 35, at one end of a pressure plate 36th is welded perpendicular to this and at the other Section preferably with an iron grid (not shown) is welded.
  • the concrete top plate 6 is made by placing in a Cast iron reinforcement and a number of Connection elements 1 are used, the tension rods 13, which are welded to the upper tie rod 3a, with the Iron reinforcement are connected.
  • the connection elements 1 are arranged at predetermined distances from each other in such a way, that the plastic collars 16 along the front side the later concrete cantilever plate 6 create this, the Adjusting device 17 and the external thread 7, 8 to the Glasund Push rods 3a, 4a exposed.
  • the Mold filled with concrete and this compacted To Curing the concrete, the mold is removed and attached to the Building part 9 laterally directed side edge of the cantilever one Number of thermal insulation boards attached by the Plastic sleeves 16 of the connecting elements 1 held become.
  • the Concrete surface, in the bearing area become a bearing outer Masonry 37 a number of recording devices. 2 installed along the masonry 37 according to the Arrangement of the connection elements 1 in the concrete cantilever. 6 are spaced.
  • shaft-shaped formwork used which after pouring the ceiling 9 edge side Form recesses in the masonry 37.
  • the pre-assembled tension elements 10 of individual recording devices 2 attached, such that the open end side of the cylindrical housing 27 substantially flush with the insides of the boarding.
  • the Tension rods 29, which on the cylindrical housing 27 on the outside are welded, with the iron reinforcement of the concrete ceiling. 9 connected.
  • the pressure element 11 will be any Receiving device 2 connected to the iron reinforcement, wherein the pressure receiving plates 36 also on the inside of the Cladding abut.
  • the concrete cantilever 6 by means not shown Lifting device (e.g., a construction crane) to the ceiling face set and then the tension elements 10 of Receivers 2 by means of the coupling counterparts, i. the welded to the anchor 33 screw sleeves 12 with the Tie rods 3a of the connecting elements 1 coupled by the Screw sleeves 12 on the external thread 7 of the tie rods 3a be screwed on.
  • Lifting device e.g., a construction crane
  • Figs. 2a to 2c is a second preferred Embodiment of the invention shown, wherein in the following description for the same components same Reference numerals are used and essentially only on the constructive differences from the first embodiment to be received.
  • the mounting bracket system according to the second embodiment has the first embodiment substantially two Differences.
  • the height adjustment device 17 of the connection element 1 has a in cross-section according to FIG. 2b U-shaped Abstweilsockel 38, around the lower push rod 4a of Connection element 1 engages and at its upper web portion 38a is provided with a vertical through hole 39.
  • a bolt 40 free slidably inserted, which at its one end with the Push rod 4a between the downwardly extending Legs 38b of the U-shaped Abstweilsockels 38 is welded.
  • On the bolt 40 is a nut 41st turned up, which abuts against the web portion 38 a.
  • the other, Upper end of the bolt 40 is also at the bottom the drawbar 3a of the connecting element 1 in the region between the welded to two welds of the transverse force rods 5a.
  • the remaining structure of the connecting element 1 corresponds to that of the first Embodiment.
  • the tension element 10 of the receiving device 2 according to the second Embodiment of the invention consists, as in particular of Fig. 2c can be removed, from two edgewise and in Parallel distance arranged to each other, rectangular Metal plates 42, which at a lower edge portion by a welded thereto web plate 43 are connected to each other. On the outsides of the two metal plates 42 is one each Tension rod 29 welded from mild steel. At the trailing edges of the Metal plates 43 is applied to a power transmission plate 31, in formed a transverse (horizontal) slot is. Through the slot is from the front edges of the Metal plates 43 coming, an anchor 33 in the form of a Metal extruded led, at the rear end portion a stop plate 34 is welded. At the front end of the Anchor 33 is a screw sleeve 12 welded.
  • the fixing process of the concrete cantilever 6 according to the second Embodiment also takes place in the same way, as in the first embodiment, but the Supporting forces generated by theCNnjustiervorraumen 17th are received, not as in the first embodiment exclusively in the tie rods 3a but evenly in the Pull and push rods 3a, 4a of the connection elements. 1 be passed on. That during adjustment of the Concrete cantilever 6, the nut 41 is rotated, wherein the bearing force on the U-shaped Abstützsockel 38, the Nut 41 and the bolt 40 as a compressive force in the underside of the drawbar 3a and as a pulling force in the Top of the push rod 4a is initiated. In this way are the bending moments in the pull and push rods 3a, 4a of Connection elements 1 compared to the first embodiment reduces and thus the deformation of the connecting elements. 1 reduced. This in turn reduces the amount of necessary Height adjustment.
  • FIGS. 3a and 3b A third preferred embodiment of the invention will be described below with reference to FIGS. 3a and 3b, wherein also here essentially only on the different Design features is received and also with the above embodiments comparable components the same reference numerals will be given.
  • connection element 1 of the mounting bracket system from an upper Pull rod 3a, which at one end with a External screw thread 7 is provided and a lower Push rod 4a, which in this embodiment at both Ends are each provided with a pressure-receiving plate 14 and the two transverse force bars 5a with the upper drawbar 3a in Parallel distance is connected.
  • the lateral force rods 5a point according to Fig. 3a essentially an upside down L-shaped shape, where they are two each longitudinally spaced points with the upper tie rod 3a are welded. With the lower push rod 4a they are only connected via one welding point each.
  • a Winkelflacheisen 5b provided at the bottom of the drawbar 3a in the area between the longitudinally spaced welds of the Shear force bars 5a is welded.
  • the angle flat iron 5b extends to form a blunt Knicks in Direction to a pressure receiving plate 14 of the push rod 4a on the side of the coupling piece, i. of the external screw thread 7 of the upper drawbar 3a and is with this pressure receiving plate 14 on their opposite to the push rod 4a side welded.
  • the length of the Winkelflacheisens 5b is such that it is in a middle section of it welded pressure-receiving plate 14 of the push rod 4a ends, so that below the angle flat iron 5b is a continuous outer contact surface on the pressure-receiving plate 14 remains.
  • the receiving device 2 also consists of a tension member 10 and a pressure element 11 which can be anchored in a building part 9 are.
  • the tension element 10 has two edgewise aligned, parallel spaced metal plates 44 of each rectangular shape, on the narrow Lower edges of a metal plate 44 connecting web plate 45th is welded, whereby in cross-section a U-shaped Flat steel profile is created.
  • a Pressure distribution plate 46 welded perpendicular to the Web plate 45 is aligned.
  • connection elements 1 in the mold of the concrete cantilever. 6 used with plastic sleeves 16 of the connecting elements 1 flush at the one end face of the cantilever plate 6 should.
  • the pull and push rods 3a, 4a and the lateral force bars 5a of the connecting elements 1 partially and the Winkelflacheisen 5b each terminal 1 completely off the concrete cantilever 6 protrude laterally.
  • the invention relates to a method for assembling a Precast concrete component on a building part as well as a Assembly support system for carrying out the method.
  • the Method provides, connecting elements each with a Coupling piece in the prefabricated component and receiving devices at the construction site in the building part before to install then the prefabricated by coupling the Connection elements with the correspondingly shaped Mount recording devices.
  • the connection element and the For this externally formed recording device define the Assembly support system according to the invention.

Landscapes

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Abstract

The counter-piece (12) for the coupling section (7) of the connection part (1) secured to the building (9) forms an undercut, against which the coupling section abuts when the pre-fabricated element (6) is secured to the building. A connection part is used to secure a pre-fabricated building element, preferably a concrete slab, to part of a building, and comprises a section (3) subjected to tensile forces, a section (4) subjected to press forces, and a strut arrangement (5) for absorbing cross-direction forces. A coupling section is formed at the free end of the section of the part subjected to tensile forces. A receiving fixture (2) for the connection part is provided in the building and comprises a press part (11) for directing press forces into the building, a tensile part (10) at least partially anchorable inside the building in order to direct tensile forces into it, and a counter-piece for the coupling section, used to engage the latter with the fixture. Independent claims are also included for (a) the connection part, (b) the receiving fixture, and (c) a method for mounting a pre-fabricated element.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Montageträgersystem zur Befestigung eines Fertigbauteils sowie ein Verfahren zur Montage eines Fertigbauteils an Gebäudeteilen.The present invention relates to a mounting support system for fastening a prefabricated component and a method for mounting a prefabricated component to building parts.

Ein solches Montageträgersystem dient im wesentlichen zum Einbau beispielsweise von Balkonplattformen aus vorgefertigten Betonkragplatten durch stirnseitiges Anschließen der Betonkragplatten unmittelbar an den Decken und/oder Wänden eines Gebäudes.Such a mounting system is used essentially for For example, installation of balcony platforms from prefabricated Concrete cantilevers by frontal connection of the Concrete cantilevers directly on the ceilings and / or walls a building.

Aus dem Stand der Technik beispielsweise gemäß dem Prospekt "MEA-Isoträger-System IT" der Erfinderin selbst ist ein Montageträger dieser Gattung bekannt. Aus Gründen besserer Verständlichkeit ist das bekannte Anschlußelement in den anliegenden Fig. 4, 5 dargestellt.From the prior art, for example, according to the prospectus "MEA Isoträger System IT" the inventor herself is one Mounting support of this genus known. For better reasons Comprehensibility is the known connection element in the adjacent Fig. 4, 5 shown.

Gemäß diesen Fig. 4, 5 hat der bekannte Montageträger ein Oberteil 100 bestehend aus einer zentralen Verbindungsstange 101 aus Stahl, an deren beiden Enden jeweils zwei ca. 90 bis 100 cm lange Zugstäbe 102, 103 parallel zueinander und in einer Richtung zur Verbindungsstange 101 ausgerichtet, angeschweißt oder angeschraubt sind. Des weiteren hat der Montageträger ein Unterteil 200 bestehend aus einem Druckstab 201 ebenfalls aus Stahl, an dessen beiden Enden Druckaufnahmeplatten 202, 203 angeschweißt sind. Der Druckstab 201 ist dabei an zwei längsbeabstandeten Stellen leicht nach oben geknickt, wodurch zwei äußere, schräg in Richtung zum Oberteil verlaufende Stangenabschnitte 201l, 201r und ein zentraler, parallel zum Oberteil ausgerichteter Stangenabschnitt 201m entsteht. Das Unterteil 200 und das Oberteil 100 des Montageträgers sind durch Querstäbe 300 miteinander verbunden, die an der zentralen Verbindungsstange 101 des Oberteils 100 sowie dem zentralen Stangenabschnitt 201m des Unterteils 200 angeschweißt sind. Ferner ist eine Art Manschette 400 oder Käfig aus Kunststoff vorgesehen, die sich senkrecht zu den Zugstäben 102, 103 und der Druckstange 201 des Ober- und Unterteils 100, 200 erstreckt und dabei den zentralen Stangenabschnitt 201m und die zentrale Verbindungsstange 101 miteinander verbindet. Diese Manschette 400 ist im wesentlichen ein rechteckiger Körper, der an seinen Seiten jeweils eine Aufnahme oder einen Anschluß für eine Wärme- und/oder Schalldämmplatte ausbildet.According to these FIGS. 4, 5, the known mounting bracket has a Upper part 100 consisting of a central connecting rod 101 made of steel, at the two ends of each two about 90 to 100 cm long tension rods 102, 103 parallel to each other and in one Direction to the connecting rod 101 aligned, welded or screwed on. Furthermore, the mounting bracket has a Lower part 200 consisting of a push rod 201 also off Steel, at its two ends pressure receiving plates 202, 203rd are welded. The push rod 201 is connected to two longitudinally spaced places slightly upwards, causing two outer, obliquely running towards the upper part Rod sections 201l, 201r and a central, parallel to Upper part oriented rod portion 201m is formed. The Lower part 200 and the upper part 100 of the mounting bracket are connected by transverse bars 300, which are connected to the central Connecting rod 101 of the upper part 100 and the central Rod portion 201m of the lower part 200 are welded. Further, a kind of cuff 400 or cage made of plastic provided perpendicular to the tie rods 102, 103 and the push rod 201 of the upper and lower parts 100, 200 extends while the central rod portion 201m and the central Connecting rod 101 connects to each other. This cuff 400 is essentially a rectangular body attached to its Pages each a recording or a connection for a Heat and / or sound insulating plate forms.

Für den Einbau beispielsweise eines Balkon-Fertigelements wird bei der Herstellung einer als Balkonplattform dienenden Betonkragplatte eine Anzahl der vorstehend beschriebenen Montageträger in den Beton eingegossen. D.h. die Zugstäbe 102 sowie der eine Druckstangenabschnitt 201l samt zugehöriger Druckaufnahmeplatte 202 an einer Seite des Ober- und Unterteils werden beim Gießen des Betonfertigbauteils, nämlich der Betonkragplatte, derart in dem Beton eingebettet, daß die Seitenkante der Manschette bündig an einer Stirnseite der Betonkragplatte abschließt, wobei die Zugstäbe 103 sowie der andere Druckstangenabschnitt 201r an der anderen Seite des Ober- und Unterteils über diese Stirnseite der Betonkragplatte frei vorragen.For the installation, for example, a prefabricated balcony element in the production of a balcony platform serving Betonkragplatte a number of those described above Mounting support cast in the concrete. That the tension rods 102 and a push rod portion 201l together with associated Pressure receiving plate 202 on one side of the upper and lower part be when casting the precast concrete component, namely the Concrete cantilever, so embedded in the concrete that the Side edge of the cuff flush with one end of the cuff Completes concrete cantilever, the tension rods 103 and the other push rod portion 201r on the other side of the Upper and lower parts on this front side of the concrete cantilever protrude freely.

Die fertig vorgegossene Betonkragplatte wird nunmehr vor Ort, d.h. auf der Baustelle am Gebäude montiert. Hierzu wird die Betonkragplatte an die Wand oder die lichte Stirnseite der teiweise fertigen Betondecke angesetzt, wobei zwischen der lichten Stirnseite der Betonkragplatte und der Betondecke bzw. der Gebäudewand die Dämmplatten zwischen gefügt sind und anschließend mittels eines Gerüsts abgestützt und justiert. Für die frei vorragenden Zugstäbe 103 und den Druckstangenabschnitt 201r der einzelnen Montageträger wurden bereits vorab Ausnehmungen oder Schächte in der Decke oder der Wand des Gebäudes ausgebildet, in welchen die Zugstäbe 103 und die Druckstangenabschnitte 201r plaziert werden. Anschließend werden diese Ausnehmungen ebenfalls mit Beton ausgegossen, um nach Aushärten des Betons eine feste Verbindung zwischen den Zugstäben und Druckstangen sowie der Decke oder Wand herzustellen. The ready pre-cast concrete cantilever is now on site, i.e. mounted on the building site at the building. For this purpose, the Concrete cantilever on the wall or the light front of the partially finished concrete pavement attached, being between the light front side of the concrete cantilever and the concrete ceiling or the building wall the insulation boards are joined between and then supported and adjusted by means of a scaffold. For the freely projecting tie rods 103 and the push rod portion 201r of the individual assembly vehicles were already in advance Recesses or manholes in the ceiling or the wall of the Building formed in which the tension bars 103 and the Push rod sections 201r be placed. Subsequently These recesses are also poured with concrete to after hardening of the concrete a firm connection between the Pull rods and push rods as well as the ceiling or wall manufacture.

Sobald das die Betonkragplatte des Balkons abstützende Gerüst entfernt ist, werden auf die Montageträger Biegemomente sowie Querkräfte aufgebracht, wobei die Biegemomente von den Zugstäben und Druckstangen und die Querkräfte von den Querstäben aufgenommen und in die Decke oder die Wand eingeleitet werden.Once the concrete cantilever of the balcony supporting scaffolding is removed, on the mounting bracket bending moments as well Applied transverse forces, the bending moments of the Tie rods and push rods and the lateral forces of the Tucked cross bars and into the ceiling or the wall be initiated.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß die vor Ort Montage des Beton-Fertigbauteils, d.h. der Betonkragplatte mit den teilweise vorragenden Montageträgern eine hohe Präzision bei der Justierung der Betonkragplatte erfordert, die nur über einen größeren Arbeitsaufwand sowie eine komplizierte Abstützung durch ein externes Gerüst möglich ist. Darüber hinaus muß bei der Montage in jedem Fall das Aushärten des Betons, welche in die decken- oder wandseitigen Ausnehmungen eingegossen wird, abgewartet werden, bis das Gerüst entfernt werden kann. Es liegt auf der Hand, daß diese Vorgehensweise die Bauzeit nicht nur verlängert, da das Gerüst weitere Arbeiten am Gebäude behindert, sondern auch die Baukosten insgesamt erhöht. From the above description, it can be seen that the before Location of concrete prefabricated part, i. the concrete cantilever with the partially protruding mounting beams a high Precision in the adjustment of Betonkragplatte requires just about a larger workload as well as a complicated one Support by an external framework is possible. About that In addition, when mounting in any case, the curing of the Concrete, which in the ceiling or wall recesses is poured, wait until the scaffolding is removed can be. It is obvious that this procedure the construction period not only extended, as the scaffolding more Work on the building impeded, but also the construction costs increased overall.

Desweiteren ist aus der DE-A-196 30 552 ein Bauelement zur Wärmedämmung zwischen zwei Gebäudeteilen bekannt, welches aus einem Isolierkörper besteht, der mit quer zu seiner Längsrichtung durchdringenden Zugstäben zu bestücken ist. Im Isolierkörper ist für den Durchtritt jedes Zugstabs eine Aussparung mit einer gewissen Breite vorgesehen, so dass der Zugstab in Horizontalrichtung bewegt werden kann. Die Zugstäbe können bei der Montage über eine Gewindemuffe fluchtend an eine vorstehende Zugbewehrung eines schon gegossenen Gebäudebauteils A angeschossen werden. An der anderen Seite sind die Zugstäbe mit einer Balkonplatte vergießbar, die aus einer Gitterträgerplatte und einer Ortbetonschicht besteht. Im Montagezustand, in dem die Zugstäbe noch nicht mit der Gitterträgerplatte vergossen sind, sind die Zugstäbe in ihrer Axialrichtung durch Manschetten gehalten aber in der Längsrichtung des Isolierkörpers entlang der Aussparung verschieblich.Furthermore, from DE-A-196 30 552 a device for Thermal insulation between two parts of the building known, which from an insulating body which is transverse to his To be fitted longitudinally penetrating tension rods. in the Insulator is one for the passage of each tie rod Recess with a certain width provided so that the Tension rod can be moved in the horizontal direction. The tension rods can be aligned during installation via a threaded sleeve a protruding tensile reinforcement of an already cast Building components A are shot. On the other side the tension rods are castable with a balcony slab that out a lattice girder plate and an in situ concrete layer. in the Assembled state in which the tension rods are not yet with the Lattice girder plate are shed, the tension rods are in their Axial direction held by cuffs but in the Longitudinal direction of the insulating body along the recess displaced.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Montageträgersystem zu schaffen mit dem es möglich ist, eine Balkonplatte mit dem bereits eingegossenen Montageträgersystem an dem Gebäude zu verankern.It is the object of the present invention Mounting system with which it is possible to create a Balcony slab with the already cast mounting support system to anchor to the building.

Diese Aufgabe wird durch ein Montageträgersystem mit den Merkmalen des Anspruch 1 bzw. durch ein Verfahren zur Montage eines Fertigbauteils gemäß Anspruch 8 gelöst. This task is achieved by a mounting system with the Features of claim 1 or by a method of assembly a prefabricated component according to claim 8 solved.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are Subject of the remaining dependent claims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert.The invention will be described below with reference to preferred Embodiments with reference to the accompanying Drawings explained in more detail.

Es zeigen:

  • Fig. 1a bis 1c ein Montageträgersystem in eingebautem Zustand gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
  • Fig. 2a bis 2c ein Montageträgersystem in eingebautem Zustand gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
  • Fig. 3a und 3b ein Montageträgersystem in eingebautem Zustand gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung und
  • Fig. 4 und 5 einen Montageträger gemäß dem Stand der Technik in Seitenansicht und Draufsicht.
    • Show it:
  • 1a to 1c, a mounting support system in the installed state according to a first embodiment of the invention,
  • 2a to 2c, a mounting support system in the installed state according to a second embodiment of the invention,
  • 3a and 3b a mounting support system in the installed state according to a third embodiment of the invention and
  • 4 and 5 a mounting bracket according to the prior art in side view and plan view.

    • Gemäß der Fig. 1a bis 1c umfaßt das Montageträgersystem nach einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ein fertigbauteilseitiges Anschlußelement 1 sowie eine gebäudeteilseitige Aufnahmevorrichtung 2, welche als ein zum Anschlußelement 1 externes Bauteil ausgebildet ist.According to FIGS. 1a to 1c, the mounting carrier system according to FIG a first preferred embodiment of the invention finished component-side connection element 1 and a Building part-side receiving device 2, which as a for Connection element 1 external component is formed.

    Das Anschlußelement 1 besteht im wesentlichen aus einem auf Zug belastbaren, oberen Bauteil 3, einem auf Druck belastbaren, unteren Bauteil 4 sowie einer eine Querkraft aufnehmenden Verstrebung 5, die mit ihren einen Endabschnitten für eine feste Verankerung in einem Fertigbauteil 6 vorgesehen sind. Das auf Zug belastbare, obere Bauteil 3 ist an seinem anderen Endabschnitt mit einem Kupplungsstück 7 ausgebildet.The connecting element 1 consists essentially of a train loadable, upper component 3, a loadable on pressure, lower component 4 and a transverse force receiving Strut 5, with its one end sections for a fixed anchoring in a prefabricated component 6 are provided. The on train resilient, upper component 3 is at its other End portion formed with a coupling piece 7.

    Die Aufnahmevorrichtung 2, welche in einem Gebäudeteil 9 fest verankerbar ist, besteht aus einem Druckelement 11 und einem Zugelement 10 für ein Einleiten einer Druck- bzw. Zugkraft in das Gebäudeteil 9, sowie einem zum Kupplungsstück 7 des Anschlußelements 1 passend ausgebildeten Kupplungsgegenstück 12, das im verankerten Zustand der Aufnahmevorrichtung 2 mit dem Kupplungsstück 7 des Anschlußelements 1 in Eingriff ist.The receiving device 2, which in a building part 9 fixed is anchored, consists of a pressure element 11 and a Tension element 10 for introducing a compressive or tensile force in the building part 9, and one to the coupling piece 7 of the Connection element 1 suitably designed coupling counterpart 12, in the anchored state of the receiving device 2 with the coupling piece 7 of the connecting element 1 in engagement is.

    Wie aus der Seitenansicht gemäß der Fig. 1a zu entnehmen ist, wird das zugbelastbare, obere Bauteil 3 des Anschlußelements gebildet aus einer zentralen Zugstange 3a vorzugsweise aus einem Baustahl, an deren einem Ende vorliegend zwei parallel zueinander ausgerichtete Eisenstäbe und/oder ein Eisengitter 13 angeschweißt oder angeschraubt sind. An dem gegenüberliegenden Ende der zentralen Zugstange 3a ist diese mit einem Außenschraubengewinde vorbestimmter Länge versehen, welches das vorstehend genannte Kupplungsstück 7 darstellt. Das druckbelastbare, untere Bauteil 4 des Anschlußelements 1 hat eine Druckstange 4a, die im wesentlichen parallel zur zentralen Zugstange 3a in einem vorbestimmten Höhenabstand zu dieser ausgerichtet ist. Ein Endabschnitt der Druckstange 4a ist dabei in Richtung zur zentralen Zugstange 3a nach oben stumpf abgeknickt oder gebogen, wobei am Ende dieses abgeknickten Endabschnitts eine Druckplatte 14 angeschweißt ist, die sich rechtwinklig zum abgeknickten Endabschnitt der Druckstange 4a erstreckt. Der gegenüberliegende Endabschnitt der Druckstange 4a ist ebenfalls mit einem Außenschraubengewinde 8 vorbestimmter Länge versehen, auf die eine Justiermutterhülse 15 zur Längenverstellung der Druckstange 4a aufgedreht ist.As can be seen from the side view according to FIG. 1a, becomes the tensile, upper component 3 of the connecting element formed from a central pull rod 3a preferably made a structural steel, at the one end in the present two parallel iron bars aligned with one another and / or an iron grid 13 welded or screwed. At the opposite End of the central drawbar 3a is this with a Provided external screw thread predetermined length, which is the above-mentioned coupling piece 7 represents. The pressure-resistant, lower component 4 of the connection element 1 has a push rod 4a, which is substantially parallel to the central Pull rod 3a at a predetermined height distance to this is aligned. An end portion of the push rod 4a is included towards the central drawbar 3a upwards blunt kinked or bent, leaving at the end of this kinked End portion of a pressure plate 14 is welded, which is perpendicular to the bent end portion of the push rod 4a extends. The opposite end portion of the push rod 4a is also provided with an external screw thread 8 predetermined length, on which an Justiermutterhülse 15 is turned up to the length adjustment of the push rod 4a.

    Zwischen der zentralen Zugstange 3a und der Druckstange 4a des Anschlußelements 1 verlaufen zwei Querkraftstäbe 5a, wie insbesondere im Schnitt A-A gemäß Fig. 1b gezeigt ist, welche die die Querkraft aufnehmende Verstrebung 5 ausbilden. In der Seitenansicht gemäß der Fig. 1a weisen die Querkraftstäbe 5a eine im wesentlichen S-förmige Kontur auf und sind in ihrer Längserstreckung zum einen im Bereich des Außengewindes 7 an der Zugstange 3a über jeweils zwei Schweißpunkte und zum anderen im Bereich des abgeknickten Endabschnitts an der Druckstange 4a über jeweils zwei Schweißpunkte angeschweißt. In dem Bereich, in welchem die Querkraftstäbe 5a den Höhenabstand zwischen der oberen Zugstange 3a und der unteren Druckstange 4a überbrücken, ist eine nur andeutungsweise in der Fig. 1a gezeigte Kunststoffmanschette 16 eingesetzt, welche sich formschlüssig an die Querkraftstäbe 5a sowie die Zug- und Druckstangen 3a, 4a anlegt und damit die innere Statik des Anschlußelements 1 zusätzlich verstärkt und ferner Anlageflächen zur Befestigung von nicht gezeigten Wärmedämmplatten ausbildet.Between the central pull rod 3a and the push rod 4a of Connecting element 1 extend two transverse force rods 5a, such as in particular in section A-A shown in FIG. 1b, which form the transverse force receiving strut 5. In the Side view according to FIG. 1a, the transverse force rods 5a a substantially S-shaped contour on and are in their Longitudinal extent on the one hand in the area of the external thread 7 the drawbar 3a via two welding points and the others in the region of the bent end section on the Push rod 4a welded over two welding points. In the area in which the lateral force bars 5a the height distance between the upper pull rod 3a and the lower push rod 4a is one only hinted at in Fig. 1a shown plastic sleeve 16 used, which is positive fit to the transverse force bars 5a and the tension and Push rods 3a, 4a applies and thus the internal statics of Connection element 1 additionally reinforced and further Bearing surfaces for attachment of not shown Thermal insulation boards forms.

    Des weiteren hat das Anschlußelement 1 gemäß dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung eine Justiervorrichtung 17 zur Höheneinstellung des zu montierenden Fertigbauteils 6 bezüglich des Gebäudeteils 9. Diese Justiervorrichtung 17 besteht aus einem Sockel 18, an dem eine Abstützplatte 19 hochkant angeschweißt ist. In der Abstützplatte 19 ist ein aufrecht (vertikal) verlaufendes Langloch 20 ausgebildet, dessen Dimensionierung ein Hindurchführen der Druckstange 4a sowie ein Bewegen der Druckstange 4a in Höhenrichtung erlaubt. Um ein Abfallen der Abstützplatte 19 von der Druckstange 4a zu verhindern, sind an diese nach Aufsetzen der Abstützplatte 19 zwei Anschlags- und Führungsplatte 21 angeschweißt, welche die Abstützplatte 19 zwischen sich aufnehmen. An dem zum Sockel 18 gegenüberliegenden Kantenabschnitt der Abstützplatte 19 ist eine Sackbohrung 22 in der Abstützplatte 19 ausgebildet, die sich senkrecht zur Druckstange 4a erstreckt und mit einem Innengewinde versehen ist. In das Innengewinde ist ein Schraubenbolzen 23 eingedreht, der an seinem Mittenabschnitt ein Sechkantprofil mit vorbestimmter Schlüsselweite hat, welches vorzugsweise durch eine aufgedrehte und anschließend angeschweißte Schraubenmutter 24 ausgebildet wird. Am oberen Endabschnitt des Schraubenbolzens 23 ist eine Druckkappe 25 aufgeschraubt, bestehend aus einer mit einem Innengewinde versehenen Hülse, die an ihrer oberen Stirnseite mittels einer Druckverteilungsplatte 26 verschlossen ist. Diese Druckverteilungsplatte 26 legt sich nunmehr wiederum an die Unterseite der zentralen Zugstange 3a im Bereich hinter dem Außenschraubengewinde 7, vorzugsweise zwischen den zwei Anschweißpunkten jedes Querkraftstabs 5a an und ist vorzugsweise an die Zugstange 3a angeschweißt.Furthermore, the connection element 1 according to the first preferred embodiment of the invention a Adjusting device 17 for height adjustment of the to be mounted Prefabricated 6 with respect to the building part 9. This Adjusting device 17 consists of a base 18, on which a Support plate 19 is welded edgewise. In the Support plate 19 is an upright (vertical) running Long hole 20 is formed, its dimensioning Passing the push rod 4a and moving the Push rod 4a allowed in the height direction. To fall off the Support plate 19 to prevent the push rod 4a are on this after placing the support plate 19 two stop and Guide plate 21 welded, which is the support plate 19th between them. At the base 18 opposite edge portion of the support plate 19 is a blind bore 22 formed in the support plate 19, the extends perpendicular to the push rod 4a and with a Internal thread is provided. In the internal thread is a Screwed screw 23, which is at its center portion has a hexagonal profile with a predetermined key width, which preferably by a turned up and then welded nut 24 is formed. At the top End portion of the bolt 23 is a pressure cap 25th screwed, consisting of one with an internal thread provided sleeve, which at its upper end face by means of a Pressure distribution plate 26 is closed. These Pressure distribution plate 26 again lays down to the Bottom of the central drawbar 3a in the area behind the External screw thread 7, preferably between the two Welding points of each transverse force rod 5a and is preferably welded to the pull rod 3a.

    Das Zugelement 10 der Aufnahmevorrichtung 2 umfaßt gemäß der Fig. 1a und 1c ein Gehäuse 27 bestehend aus einem im Querschnitt reckeckigen Zylinder, der an einer Stirnseite offen und an einer gegenüberliegenden Stirnseite mittels eines Deckels 28 verschlossen ist. Der Deckel 28 ist vorzugsweise in den Zylinder 27 eingepreßt oder angeschweißt. An zumindest zwei Außenseiten des Zylinders 27 sind längs zu diesem sich erstreckende Zugstäbe 29 aus einem Baustahl und/oder ein Eisengitter angeschweißt, wie dies in der Fig. 1c gezeigt ist. An den zu den Zugstäben 29 benachbarten Innenseiten des Zylinders 27 sind zwei im wesentlichen rechteckige Metallplatten oder Klötze 30 angeschweißt, um an dieser Stelle die innere lichte Weite des Zylinders 27 einzuengen. Die Metallklötze 30 dienen dabei als Anschlag bzw. Widerlager für eine Kraftübertragungsplatte 31, die von der offenen Stirnseite des Zylinders 27 aus gesehen, hinter den Klötzen 30 angeordnet ist und mit einem quer, d.h. horizontal verlaufenden Langloch 32 ausgebildet ist. Die Dimensionierung dieses Langlochs 32 erlaubt das Hindurchschieben eines Zugbolzens oder Ankers 33 aus einem runden Metallstrangprofil vorbestimmter Länge, an dessen einem Ende eine Schraubenmutterhülse angeschweißt ist, die das vorstehend genannte Kupplungsgegenstück 12 darstellt. Am gegenüberliegenden Ende des Ankers 33 ist eine Anschlagsplatte 34 angeschweißt, derart, daß diese die Kraftübertragungsplatte 31 zwischen sich und den Metallklötzen 30 einspannt. Die Länge des Ankers 33 ist so bemessen, daß bei Anliegen der Anschlagsplatte 34 an der Kraftübertragungsplatte 31 sowie der Kraftübertragungsplatte 31 an den Metallklötzen 30 die Schraubenmutterhülse 12 zumindest teilweise aus dem Zylinder 27 vorragt. Dabei verbleibt zwischen dem hinteren Ende des Ankers 33 und dem Deckel 28 ein Freiraum, der ein Zurückschieben des Ankers 33 in den Zylinder 27 erlaubt.The tension member 10 of the receiving device 2 comprises according to the Fig. 1a and 1c, a housing 27 consisting of a in Cross-section Reckeckigen cylinder, which at a front side open and at an opposite end by means of a Cover 28 is closed. The lid 28 is preferably in the cylinder 27 is pressed or welded. At least two Outer sides of the cylinder 27 are along to this extending tension rods 29 made of a structural steel and / or a Iron grid welded, as shown in Fig. 1c. At the adjacent to the tension rods 29 inner sides of the Cylinders 27 are two substantially rectangular Metal plates or blocks 30 welded to this point to narrow the inner clear width of the cylinder 27. The Metallklötze 30 serve as a stop or abutment for a power transmission plate 31 from the open end seen from the cylinder 27, arranged behind the blocks 30 is and with a transverse, i. horizontally extending slot 32 is formed. The dimensioning of this elongated hole 32 allows the pushing of a tie bolt or anchor 33 from a round metal extruded profile of predetermined length, on one end of which is welded to a nut nut sleeve, which represents the above-mentioned coupling counterpart 12. At the opposite end of the armature 33 is a Attack plate 34 welded, such that these Power transmission plate 31 between itself and the metal blocks 30 clamps. The length of the armature 33 is dimensioned so that at Concern of the stop plate 34 on the power transmission plate 31 and the power transmission plate 31 on the metal blocks 30th the nut nut sleeve 12 at least partially from the Cylinder 27 protrudes. It remains between the rear end of the armature 33 and the cover 28, a free space, the one Push back the anchor 33 in the cylinder 27 allowed.

    Das Druckelement 11 der Aufnahmevorrichtung 2 besteht aus einem Druckstab 35, an dessen einem Ende eine Druckplatte 36 senkrecht zu diesem angeschweißt ist und der an seinem anderen Abschnitt vorzugsweise mit einem Eisengitter (nicht gezeigt) verschweißt ist.The pressure element 11 of the receiving device 2 consists of a Push rod 35, at one end of a pressure plate 36th is welded perpendicular to this and at the other Section preferably with an iron grid (not shown) is welded.

    Zu dem Verfahren der Montage eines Fertigbauteils 6, beispielsweise einer Betonkragplatte als Balkonplattform an ein Gebäudeteil 9, beispielsweise einer Betondecke mittels des vorstehend beschriebenen Montageträgersystems wird folgendes ausgeführt:For the method of assembling a prefabricated component 6, For example, a Betonkragplatte as a balcony platform to a Building part 9, for example, a concrete ceiling by means of As described above, the mounting system becomes as follows run:

    Zuerst wird die Betonkragplatte 6 hergestellt, indem in eine Gußform eine Eisenbewehrung sowie eine Anzahl von Anschlußelementen 1 eingesetzt werden, deren Zugstäbe 13, welche mit der oberen Zugstange 3a verschweißt sind, mit der Eisenbewehrung verbunden werden. Die Anschlußelemente 1 sind dabei in vorbestimmten Abständen zueinander derart angeordnet, daß sich die Kunststoffmanschetten 16 entlang der Stirnseite der späteren Betonkragplatte 6 an diese anlegen, wobei die Justiervorrichtung 17 sowie die Außengewinde 7, 8 an den Zugund Druckstangen 3a, 4a freiliegen. Anschließend wird die Gußform mit Beton ausgefüllt und dieser verdichtet. Nach Aushärten des Betons wird die Gußform entfernt und an die zum Gebäudeteil 9 später gerichtete Seitenkante der Kragplatte eine Anzahl von Wärmedämmplatten befestigt, die von den Kunststoffmanschetten 16 der Anschlußelemente 1 gehalten werden.First, the concrete top plate 6 is made by placing in a Cast iron reinforcement and a number of Connection elements 1 are used, the tension rods 13, which are welded to the upper tie rod 3a, with the Iron reinforcement are connected. The connection elements 1 are arranged at predetermined distances from each other in such a way, that the plastic collars 16 along the front side the later concrete cantilever plate 6 create this, the Adjusting device 17 and the external thread 7, 8 to the Zugund Push rods 3a, 4a exposed. Subsequently, the Mold filled with concrete and this compacted. To Curing the concrete, the mold is removed and attached to the Building part 9 laterally directed side edge of the cantilever one Number of thermal insulation boards attached by the Plastic sleeves 16 of the connecting elements 1 held become.

    Bei der Fertigstellung des Gebäudeteils 9, vorliegend der Betondecke, werden im Auflagebereich zu einem tragenden äußeren Mauerwerk 37 eine Anzahl von Aufnahmevorrichtungen 2 installiert, die entlang des Mauerwerks 37 entsprechend der Anordnung der Anschlußelemente 1 in der Betonkragplatte 6 beabstandet sind. Hierzu werden in die Gußform der zu fertigenden Betondecke 9 schachtförmige Verschalungen eingesetzt, welche nach Ausgießen der Decke 9 randseitige Ausnehmungen im Bereich des Mauerwerks 37 ausbilden. An diesen Verschalungen werden die vormontierten Zugelemente 10 der einzelnen Aufnahmevorrichtungen 2 angesetzt, derart, daß die offene Stirnseite der zylindrischen Gehäuse 27 im wesentlichen bündig mit den Innenseiten der Verschalung abschließen. Um die Zugelemente 10 in der richtigen Höhe zu halten, werden die Zugstäbe 29, welche an die zylindrischen Gehäuse 27 außenseitig angeschweißt sind, mit der Eisenbewehrung der Betondecke 9 verbunden. Entsprechend wird auch das Druckelement 11 jeder Aufnahmevorrichtung 2 mit der Eisenbewehrung verbunden, wobei die Druckaufnahmeplatten 36 ebenfalls an der Innenseite der Verschalung anliegen.In the completion of the building part 9, in this case the Concrete surface, in the bearing area become a bearing outer Masonry 37 a number of recording devices. 2 installed along the masonry 37 according to the Arrangement of the connection elements 1 in the concrete cantilever. 6 are spaced. For this purpose, in the mold of finished concrete ceiling 9 shaft-shaped formwork used, which after pouring the ceiling 9 edge side Form recesses in the masonry 37. At this Cladding, the pre-assembled tension elements 10 of individual recording devices 2 attached, such that the open end side of the cylindrical housing 27 substantially flush with the insides of the boarding. To the To keep tension elements 10 at the correct height, the Tension rods 29, which on the cylindrical housing 27 on the outside are welded, with the iron reinforcement of the concrete ceiling. 9 connected. Accordingly, the pressure element 11 will be any Receiving device 2 connected to the iron reinforcement, wherein the pressure receiving plates 36 also on the inside of the Cladding abut.

    Nach Ausgießen der Deckengußform mit Beton und anschließendem Verdichten und Aushärten werden die Verschalungen entfernt, wodurch sich in der Decke 9 kerbenförmige Ausnehmungen entlang des Mauerwerks 37 ausbilden, die einen freien Zugang zu den Zug- und Druckelementen 10, 11 der Aufnahmevorrichtungen 2 gewähren. Schließlich werden die Zuganker 33 aus den Gehäusen 27 herausgezogen, bis die Anschlagplatten 34 über die Kraftübertragungsplatten 31 an den Metallklötzen 30 anliegen. Die Aufnahmevorrichtungen 2 sind nunmehr für die Montage der Betonkragplatte 6 vorbereitet.After pouring the cover mold with concrete and then Compacting and curing, the cladding is removed, resulting in 9 notch-shaped recesses in the ceiling along 37 of the masonry, providing free access to the Tensile and pressure elements 10, 11 of the receiving devices 2 grant. Finally, the tie rods 33 are removed from the housings 27 pulled out until the stop plates 34 on the Power transmission plates 31 abut the metal blocks 30. The recording devices 2 are now for the assembly of Concrete cantilever 6 prepared.

    Zur Fixierung der Betonkragplatte 6 an der Betondecke 9 wird die Betonkragplatte 6 mittels einer nicht gezeigten Hebevorrichtung (z.B. eines Baukrans) an die Deckenstirnseite angesetzt und anschließend die Zugelemente 10 der Aufnahmevorrichtungen 2 mittels der Kupplungsgegenstücke, d.h. der an die Anker 33 angeschweißten Schraubenhülsen 12 mit den Zugstangen 3a der Anschlußelemente 1 gekoppelt, indem die Schraubenhülsen 12 auf die Außengewinde 7 der Zugstangen 3a aufgeschraubt werden. Dies wird ermöglicht durch die drehbare Lagerung der Anker 33 in den querlaufenden Langlöchern der Kraftübertragungsplatten 32, welche im übrigen Fertigungstoleranzen in Quer- bzw. Horizontalrichtung ausgleichen.To fix the concrete cantilever 6 on the concrete ceiling 9 is the concrete cantilever 6 by means not shown Lifting device (e.g., a construction crane) to the ceiling face set and then the tension elements 10 of Receivers 2 by means of the coupling counterparts, i. the welded to the anchor 33 screw sleeves 12 with the Tie rods 3a of the connecting elements 1 coupled by the Screw sleeves 12 on the external thread 7 of the tie rods 3a be screwed on. This is made possible by the rotatable Storage of the anchor 33 in the transverse slots of Power transmission plates 32, which in the rest Manufacturing tolerances in the transverse or horizontal direction compensate.

    Beim Ablassen der Betonkragplatte 6 beginnen die Höhenjustiervorrichtungen 17 damit, sich auf die in den Ausnehmungen noch frei liegende Oberkante des Mauerwerks 37 aufzusetzten und damit die Betonkragplatte 6 in Vertikalrichtung abzustützen. Gleichzeitig kommen die Längenjustierschrauben 15 der Druckstangen 4a in der Betonkragplatte 6 mit den Druckaufnahmeplatten 36 der Aufnahmevorrichtungen 2 in Anlage. In diesem Augenblick kann die Hebevorrichtung vollständig entfernt werden, da die Biegemomente über die Zug- und Druckstangen 3a, 4a der Anschlußelemente 1 durch die Zug- und Druckelemente 10, 11 der Aufnahmevorrichtungen 2 in die Decke 9 und Querkräfte über die Höhenjustiervorrichtungen 17 in das Mauerwerk 37 eingeleitet werden. When draining the concrete top plate 6 begin the Height adjustment 17 so that, in the in the Recesses still exposed upper edge of the masonry 37 aufzusetzten and thus the concrete top plate 6 in Support vertical direction. At the same time they come Längenjustierschrauben 15 of the push rods 4a in the Concrete cantilever 6 with the pressure-receiving plates 36 of the Receiving devices 2 in Appendix. At this moment can the lifting device should be completely removed as the Bending moments on the pull and push rods 3a, 4a of the Connection elements 1 by the tension and compression elements 10, 11 of Receiving devices 2 in the ceiling 9 and transverse forces on the Height adjustment 17 initiated in the masonry 37 become.

    Durch die extremen Zug- und Druckkräfte verformen sich die Zugund Druckstangen 3a, 4a sowie die Höhenjustiervorrichtungen 17 elastisch, so daß ein Nachjustieren der Betonkragplatte 6 notwendig ist. Dies geschieht mittels der Längenjustierschrauben 15 und der Höhenjustiervorrichtungen 17, welche nach wie vor in den Ausnehmungen frei zugänglich sind, wobei sich die Druckstangen 4a der Anschlußelemente 1 innerhalb der Langlöcher 20 in den Abstützplatten 19 der Höhenjustiervorrichtungen 17 bewegen können. Sobald die Betonkragplatte 6 ausgerichtet ist, werden die Ausnehmungen mit Beton ausgegossen, womit die Montage der Betonkragplatte 6 beendet ist.Due to the extreme tensile and compressive forces, the Zugund deform Push rods 3a, 4a and the height adjustment 17th elastic, so that a readjustment of the concrete cantilever. 6 necessary is. This happens by means of Length adjustment screws 15 and the height adjustment devices 17, which are still freely accessible in the recesses, wherein the push rods 4a of the connecting elements 1 within the slots 20 in the support plates 19 of the Height adjustment devices 17 can move. As soon as the Concrete cantilever 6 is aligned with the recesses Concrete poured, bringing the mounting of the concrete cantilever. 6 finished.

    In den Fig. 2a bis 2c ist ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, wobei in der nachfolgenden Beschreibung für gleiche Bauteile gleiche Bezugszeichen verwendet werden und im wesentlichen nur auf die konstruktiven Unterschiede zum ersten Ausführungsbeispiel eingegangen werden soll.In Figs. 2a to 2c is a second preferred Embodiment of the invention shown, wherein in the following description for the same components same Reference numerals are used and essentially only on the constructive differences from the first embodiment to be received.

    Das Montageträgersystem gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel weist zum ersten Ausführungsbeispiel im wesentlichen zwei Unterschiede auf.The mounting bracket system according to the second embodiment has the first embodiment substantially two Differences.

    Die Höhenjustiervorrichtung 17 des Anschlußelements 1 hat einen im Querschnitt gemäß der Fig. 2b U-förmig ausgebildeten Abstützsockel 38, der um die untere Druckstange 4a des Anschlußelements 1 greift und an seinem oberen Stegabschnitt 38a mit einer vertikalen Durchgangsbohrung 39 versehen ist. In diese Durchgangsbohrung 39 ist ein Schraubenbolzen 40 frei verschiebbar eingesteckt, der an seinem einen Ende mit der Druckstange 4a zwischen den nach unten sich erstreckenden Schenkeln 38b des U-förmigen Abstützsockels 38 verschweißt ist. Auf den Schraubenbolzen 40 ist eine Schraubenmutter 41 aufgedreht, die an dem Stegabschnitt 38a anliegt. Das andere, obere Ende des Schraubenbolzens 40 ist ferner an der Unterseite der Zugstange 3a des Anschlußelements 1 im Bereich zwischen den zwei Schweißpunkten der Querkraftstäbe 5a angeschweißt. Der übrige Aufbau des Anschlußelements 1 entspricht dem des ersten Ausführungsbeispiels.The height adjustment device 17 of the connection element 1 has a in cross-section according to FIG. 2b U-shaped Abstützsockel 38, around the lower push rod 4a of Connection element 1 engages and at its upper web portion 38a is provided with a vertical through hole 39. In this through hole 39 is a bolt 40 free slidably inserted, which at its one end with the Push rod 4a between the downwardly extending Legs 38b of the U-shaped Abstützsockels 38 is welded. On the bolt 40 is a nut 41st turned up, which abuts against the web portion 38 a. The other, Upper end of the bolt 40 is also at the bottom the drawbar 3a of the connecting element 1 in the region between the welded to two welds of the transverse force rods 5a. Of the The remaining structure of the connecting element 1 corresponds to that of the first Embodiment.

    Das Zugelement 10 der Aufnahmevorrichtung 2 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht, wie insbesondere aus der Fig. 2c entnehmbar ist, aus zwei hochkant sowie im Parallelabstand zueinander angeordneten, rechteckigen Metallplatten 42, die an einem unteren Randabschnitt durch eine daran angeschweißte Stegplatte 43 miteinander verbunden sind. An den Außenseiten der zwei Metallplatten 42 ist jeweils ein Zugstab 29 aus Baustahl angeschweißt. An den Hinterkanten der Metallplatten 43 liegt eine Kraftübertragungsplatte 31 an, in der ein querverlaufendes (horizontales) Langloch ausgebildet ist. Durch das Langloch ist von den Vorderkanten der Metallplatten 43 kommend, ein Anker 33 in Form eines Metallstrangprofils geführt, an dessen hinterem Endabschnitt eine Anschlagplatte 34 anschweißt ist. Am vorderen Ende des Ankers 33 ist eine Schraubenhülse 12 angeschweißt.The tension element 10 of the receiving device 2 according to the second Embodiment of the invention consists, as in particular of Fig. 2c can be removed, from two edgewise and in Parallel distance arranged to each other, rectangular Metal plates 42, which at a lower edge portion by a welded thereto web plate 43 are connected to each other. On the outsides of the two metal plates 42 is one each Tension rod 29 welded from mild steel. At the trailing edges of the Metal plates 43 is applied to a power transmission plate 31, in formed a transverse (horizontal) slot is. Through the slot is from the front edges of the Metal plates 43 coming, an anchor 33 in the form of a Metal extruded led, at the rear end portion a stop plate 34 is welded. At the front end of the Anchor 33 is a screw sleeve 12 welded.

    Hinsichtlich der Fertigung der Betonkragplatte 6 mit den Anschlußelementen 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel kann prinzipiell auf die vorstehende Beschreibung zum ersten Ausführungsbeispiel verwiesen werden. Bezüglich des Einbaus der Aufnahmevorrichtungen 2 in der Decke 9 sei jedoch erwähnt, daß durch die Verschalung der Decke 9 im Bereich der kerbenförmigen Ausnehmungen, sockelartige Betonanhäufungen 9a ausgebildet werden, auf denen die Stegplatten 43 der Zugelemente 10 abgestützt sind. Auf diese Weise können die Zugelemente 10 bei der Fertigung der Decke 9 sowie der späteren Fixierung der Betonkragplatte 6 exakt positioniert werden.With regard to the production of concrete cantilever 6 with the Connection elements 1 according to the second embodiment can in principle to the above description of the first Embodiment be referenced. Regarding the installation of Receiving devices 2 in the ceiling 9, it should be noted that by the shuttering of the ceiling 9 in the notch-shaped Recesses, socket-like concrete accumulations 9a formed are on which the web plates 43 of the tension elements 10th are supported. In this way, the tension elements 10 at the production of the ceiling 9 and the subsequent fixation of Concrete cantilever 6 are accurately positioned.

    Der Fixiervorgang der Betonkragplatte 6 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel erfolgt ebenfalls in der gleichen Weise, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, wobei jedoch die Auflagerkräfte, die von den Höhenjustiervorrichtungen 17 aufgenommen werden, nicht wie beim ersten Ausführungsbeispiel ausschließlich in die Zugstangen 3a sondern gleichmäßig in die Zug- und Druckstangen 3a, 4a der Anschlußelemente 1 weitergegeben werden. D.h. beim Justiervorgang der Betonkragplatte 6 wird die Schraubenmutter 41 gedreht, wobei die Auflagerkraft über den U-förmigen Abstützsockel 38, die Schraubenmutter 41 und den Schraubenbolzen 40 als Druckkraft in die Unterseite der Zugstange 3a und als Zugkraft in die Oberseite der Druckstange 4a eingeleitet wird. Auf diese Weise werden die Biegemomente in den Zug- und Druckstangen 3a, 4a der Anschlußelemente 1 im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel reduziert und damit die Verformung der Anschlußelemente 1 verringert. Dies wiederum reduziert das Maß an notwendiger Höhenjustierung.The fixing process of the concrete cantilever 6 according to the second Embodiment also takes place in the same way, as in the first embodiment, but the Supporting forces generated by the Höhenjustiervorrichtungen 17th are received, not as in the first embodiment exclusively in the tie rods 3a but evenly in the Pull and push rods 3a, 4a of the connection elements. 1 be passed on. That during adjustment of the Concrete cantilever 6, the nut 41 is rotated, wherein the bearing force on the U-shaped Abstützsockel 38, the Nut 41 and the bolt 40 as a compressive force in the underside of the drawbar 3a and as a pulling force in the Top of the push rod 4a is initiated. In this way are the bending moments in the pull and push rods 3a, 4a of Connection elements 1 compared to the first embodiment reduces and thus the deformation of the connecting elements. 1 reduced. This in turn reduces the amount of necessary Height adjustment.

    Ein drittes bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 3a und 3b beschrieben, wobei auch hier im wesentlichen nur auf die unterschiedlichen Konstruktionsmerkmale eingegangen wird und außerdem mit den vorstehenden Ausführungsbeispielen vergleichbaren Bauteilen gleiche Bezugszeichen gegeben werden.A third preferred embodiment of the invention will be described below with reference to FIGS. 3a and 3b, wherein also here essentially only on the different Design features is received and also with the above embodiments comparable components the same reference numerals will be given.

    Gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht das Anschlußelement 1 des Montageträgersystems aus einer oberen Zugstange 3a, welche an einem Ende mit einem Außenschraubengewinde 7 versehen ist und einer unteren Druckstange 4a, welche in diesem Ausführungsbeispiel an beiden Enden mit jeweils einer Druckaufnahmeplatte 14 versehen ist und die über zwei Querkraftstäbe 5a mit der oberen Zugstange 3a im Parallelabstand verbunden ist. Die Querkraftstäbe 5a weisen gemäß der Fig. 3a im wesentlichen eine auf den Kopf gestellte L-förmige Gestalt auf, wobei sie an jeweils zwei längsbeabstandeten Punkten mit der oberen Zugstange 3a verschweißt sind. Mit der unteren Druckstange 4a sind sie lediglich über jeweils einen Schweißpunkt verbunden.According to the third embodiment of the invention that consists Connection element 1 of the mounting bracket system from an upper Pull rod 3a, which at one end with a External screw thread 7 is provided and a lower Push rod 4a, which in this embodiment at both Ends are each provided with a pressure-receiving plate 14 and the two transverse force bars 5a with the upper drawbar 3a in Parallel distance is connected. The lateral force rods 5a point according to Fig. 3a essentially an upside down L-shaped shape, where they are two each longitudinally spaced points with the upper tie rod 3a are welded. With the lower push rod 4a they are only connected via one welding point each.

    Um eine ausreichende innere Steifigkeit des Anschlußelements 1 zu gewährleisten, ist zur Ausbildung einer Querverstrebung 5 zusätzlich zu den Querkraftstäben 5a ein Winkelflacheisen 5b vorgesehen, das an der Unterseite der Zugstange 3a im Bereich zwischen den längsbeabstandeten Schweißpunkten der Querkraftstäbe 5a angeschweißt ist. Das Winkelflacheisen 5b erstreckt sich dabei unter Ausbildung eines stumpfen Knicks in Richtung zur einen Druckaufnahmeplatte 14 der Druckstange 4a auf Seiten des Kupplungsstücks, d.h. des Außenschraubengewindes 7 der oberen Zugstange 3a und ist mit diese Druckaufnahmeplatte 14 auf deren zur Druckstange 4a entgegengesetzten Seite verschweißt. Die Länge des Winkelflacheisens 5b ist dabei derart bemessen, daß es in einem Mittelabschnitt der daran angeschweißten Druckaufnahmeplatte 14 der Druckstange 4a endet, so daß unterhalb des Winkelflacheisen 5b eine durchgehende äußere Anlagefläche an der Druckaufnahmeplatte 14 verbleibt.In order to ensure sufficient internal rigidity of the connecting element. 1 to ensure is to form a cross-brace. 5 in addition to the transverse force bars 5a a Winkelflacheisen 5b provided at the bottom of the drawbar 3a in the area between the longitudinally spaced welds of the Shear force bars 5a is welded. The angle flat iron 5b extends to form a blunt Knicks in Direction to a pressure receiving plate 14 of the push rod 4a on the side of the coupling piece, i. of the external screw thread 7 of the upper drawbar 3a and is with this pressure receiving plate 14 on their opposite to the push rod 4a side welded. The length of the Winkelflacheisens 5b is such that it is in a middle section of it welded pressure-receiving plate 14 of the push rod 4a ends, so that below the angle flat iron 5b is a continuous outer contact surface on the pressure-receiving plate 14 remains.

    Die Aufnahmevorrichtung 2 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht ebenfalls aus einem Zugelement 10 und einem Druckelement 11, die in einem Gebäudeteil 9 verankerbar sind. Hierfür hat das Zugelement 10 zwei hochkant ausgerichtete, parallel zueinander beabstandete Metallplatten 44 von jeweils rechteckiger Gestalt, an deren schmalen Unterkanten eine die Metallplatten 44 verbindende Stegplatte 45 angeschweißt ist, wodurch im Querschnitt ein U-förmiges Flachstahlprofil entsteht. An den Hinterkanten der Metallplatten 44 im Bereich der Stegplatte 45 ist eine Druckverteilungsplatte 46 angeschweißt, die senkrecht zur Stegplatte 45 ausgerichtet ist. Des weiteren ist an den Hinterkanten der Metallplatten 44 in deren der Stegplatte 45 gegenüberliegenden oberen Bereich ebenfalls eine Kraftaufnahmeplatte 47 ähnlich zur Druckverteilungsplatte 46 angeschweißt, die jedoch in ihrem Mittelabschnitt eine Durchgangsbohrung hat. Auf Höhe dieser Durchgangsbohrung sind an den Außenseiten der Metallplatten 44 jeweils ein Zugstab 29 angeschweißt, wie insbesondere aus der Fig. 3b zu entnehmen ist. The receiving device 2 according to the third embodiment The invention also consists of a tension member 10 and a pressure element 11 which can be anchored in a building part 9 are. For this purpose, the tension element 10 has two edgewise aligned, parallel spaced metal plates 44 of each rectangular shape, on the narrow Lower edges of a metal plate 44 connecting web plate 45th is welded, whereby in cross-section a U-shaped Flat steel profile is created. At the trailing edges of the Metal plates 44 in the region of the web plate 45 is a Pressure distribution plate 46 welded perpendicular to the Web plate 45 is aligned. Furthermore, to the Trailing edges of the metal plates 44 in the web plate 45th opposite upper area also one Power receiving plate 47 similar to the pressure distribution plate 46th welded, but in its middle section a Through hole has. At the height of this through hole are on the outer sides of the metal plates 44 each have a pull rod 29th welded, as can be seen in particular from FIG. 3b is.

    Zur Montage des Fertigbauteils 6 insbesondere einer Betonkragplatte an einer Betondecke 9 mittels des Montageträgersystems gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel wird folgendes angeführt.For mounting the prefabricated component 6, in particular a Concrete cantilever on a concrete ceiling 9 by means of Mounting system according to the third embodiment is cited below.

    Vergleichbar zu den ersten und zweiten Ausführungsbeispielen, werden auch beim dritten Ausführungsbeispiel eine Anzahl von Anschlußelementen 1 in die Gußform der Betonkragplatte 6 eingesetzt, wobei Kunststoffmanschetten 16 der Anschlußelemente 1 bündig an der einen Stirnseite der Kragplatte 6 abschließen sollen. Nach Ausgießen der Form und Aushärten des Betons werden die Verschalungen der Gußform entfernt, wobei dann, wie in der Fig. 3a zu sehen ist, die Zug- und Druckstangen 3a, 4a sowie die Querkraftstäbe 5a der Anschlußelemente 1 teilweise und das Winkelflacheisen 5b jedes Anschlußelements 1 vollständig aus der Betonkragplatte 6 seitlich vorragen.Similar to the first and second embodiments, are also in the third embodiment, a number of Connection elements 1 in the mold of the concrete cantilever. 6 used, with plastic sleeves 16 of the connecting elements 1 flush at the one end face of the cantilever plate 6 should. After pouring out the mold and curing the concrete will be removed the casings of the mold, in which case, as in the Fig. 3a can be seen, the pull and push rods 3a, 4a and the lateral force bars 5a of the connecting elements 1 partially and the Winkelflacheisen 5b each terminal 1 completely off the concrete cantilever 6 protrude laterally.

    Bei der Fertigung der Betondecke 9 werden das Zugelement 10 sowie das Druckelement 11 jeder Aufnahmevorrichtung 2 im Beton eingegossen. Hierfür ist eine Deckenverschalung vorgesehen, mittels der eine Anzahl von schachtförmigen Ausnehmungen im Randbereich der Decke 9 ausformbar sind. An diesen Verschalungen schließen bündig die hochkant ausgerichteten Metallplatten 44 jeder Aufnahmevorrichtung 2 an. Nach Ausgießen der Deckenverschalung und Aushärten des Betons sind die Aufnahmevorrichtungen 2 über die Zugstäbe 29 fest mit der Decke 9 verankert, wobei die Metallplatten 44, die Stegplatte 45 sowie die untere Druckverteilungsplatte 46 vollständig im Beton liegen. Hinter der oberen Kraftaufnahmeplatte 47 wurde jedoch durch die besondere Verschalung ein Freiraum geschaffen, der einen Zugang zur Durchgangsbohrung von beiden Seiten der Kraftaufnahmeplatte 47 gestattet.In the manufacture of the concrete pavement 9, the tension element 10 and the pressure element 11 of each receiving device 2 in the concrete cast. For this purpose, a ceiling cladding is provided by means of a number of shaft-shaped recesses in Edge region of the ceiling 9 are formed. At this Cladding flush the upright aligned Metal plate 44 of each receiving device 2 at. After pouring the ceiling cladding and curing of the concrete are the Receiving devices 2 on the tie rods 29 fixed to the ceiling 9 anchored, wherein the metal plates 44, the web plate 45th and the lower pressure distribution plate 46 completely in the concrete lie. However, behind the upper force-receiving plate 47 has been created by the special shuttering a free space, the an access to the through hole from both sides of the Force plate 47 allowed.

    Zur Montage der Betonkragplatte 6 wird diese an ihrer einen Stirnseite, an der die Anschlußelemente 1 vorstehen, an die Decke 9 angesetzt, derart, daß die oberen Zugstangen 4a der Anschlußelemente 1 durch die Durchgangsbohrungen in den Kraftaufnahmeplatten 47 der Aufnahmevorrichtungen 2 dringen und auf der Rückseite der Kraftaufnahmeplatten 47, d.h. in den Freiräumen mittels jeweils einer Schraubenmutter 48 gekontert werden können. Beim Ablassen der Betonkragplatte 6 kommt die Druckplatte 14 am Ende der unteren Druckstange 4a jedes Anschlußelements 1 mit der Stegplatte 45 jeder Aufnahmevorrichtung 2 in Anlage, wobei sich das Winkelflacheisen 5b an seiner unteren Stirnkante auf der Oberseite der entsprechenden Stegplatte 45 abstützt und damit Querkräfte über die Stegplatte 45 in das Mauerwerk 37 einleitet.To install the concrete cantilever 6, this is on their one End face on which the connecting elements 1 protrude to the Ceiling 9 attached, such that the upper tie rods 4a of Connection elements 1 through the through holes in the Force receiving plates 47 of the receiving devices 2 penetrate and on the back side of the force-receiving plates 47, i. in the Cleared free spaces by means of a respective nut 48 can be. When draining the concrete cantilever 6 comes Pressure plate 14 at the end of the lower push rod 4a each Connection element 1 with the web plate 45 each Receiving device 2 in Appendix, wherein the Angle flat iron 5b at its lower front edge on the Top of the corresponding web plate 45 is supported and thus Transverse forces on the web plate 45 in the masonry 37th initiates.

    Es ist aus der vorstehenden Beschreibung ersichtlich, daß bei dem konstruktiv vereinfachten Montageträgersystem gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel eine Höhenverstellung nicht möglich ist und ein horizontales Ausrichten der Betonkragplatte 6 ausschließlich über die auf die Zugstangen 3a der Anschlußelemente 1 aufgedrehten Schraubenmuttern 46 erfolgt. Durch die extrem starre Querverstrebung 5 des dritten Ausführungsbeispiels auf Grund der Anordnung des Winkelflacheisens ist jedoch ein Nachgeben des Materials im Bereich der Anschlußelemente 1 nur sehr gering, so daß die Justiermöglichkeit mittels der Schrauben 48 für ein Ausrichten der Betonkragplatte 6 ausreichend ist.It is apparent from the above description that at the structurally simplified mounting bracket system according to the third embodiment, a height adjustment is not possible is and a horizontal alignment of the concrete cantilever. 6 exclusively via the on the tie rods 3a the Connection elements 1 unscrewed nuts 46 takes place. Due to the extremely rigid cross-brace 5 of the third Embodiment due to the arrangement of Angle flat iron, however, is a yielding of the material in the Area of the connecting elements 1 only very small, so that the Adjustment possibility by means of the screws 48 for alignment the concrete cantilever 6 is sufficient.

    Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage eines Betonfertigbauteils an einem Gebäudeteil sowie ein Montagetragersystem zur Durchführung des Verfahrens. Das Verfahren sieht vor, Anschlußelemente mit jeweils einem Kupplungsstück in dem Fertigbauteil und Aufnahmevorrichtungen auf der Baustelle in dem Gebäudeteil vor zu installieren, um anschließend das Fertigbauteil durch Koppeln der Anschlußelemente mit den entsprechend geformten Aufnahmevorrichtungen zu montieren. Das Anschlußelement und die hierzu extern ausgebildete Aufnahmevorrichtung definieren das erfindungsgemäße Montageträgersystem.The invention relates to a method for assembling a Precast concrete component on a building part as well as a Assembly support system for carrying out the method. The Method provides, connecting elements each with a Coupling piece in the prefabricated component and receiving devices at the construction site in the building part before to install then the prefabricated by coupling the Connection elements with the correspondingly shaped Mount recording devices. The connection element and the For this externally formed recording device define the Assembly support system according to the invention.

    Claims (10)

    1. Erection support system for securing a precast component (6), in particular a concrete cantilever slab, to a construction element (9, 37), with the following parts,
         a connection element (1) on the precast component side, consisting of a component (3) loadable in tension, a component (4) loadable in compression, and bracing (5) which takes up a transverse load, wherein at least the component (3) loadable in tension is formed with a coupling piece (7) on its one end portion, wherein
         a holding device (2) on the construction element side, consisting of a compression element (11) for imparting a compression force to the construction element (9, 37) and a tension element (10) for imparting a tension force to the construction element (9, 37), is, at least in part, anchorable in the said construction element and has a mating coupling piece (12, 33, 34; 48) which can be brought in engagement with the coupling piece (7) of the connection element (1) when the holding device (2) is in the anchored condition,
         characterized in that
         a load transfer plate (31, 47) through which the tension force is imparted to the tension element (10) is provided on the tension element (10).
    2. Erection support system according to Claim 1, characterized by an additional supporting device (17, 5b) which is fixed to the one free end portion of the component (4) loadable in compression and/or to the one free end portion of the component (3) loadable in tension and is supported on the construction element (9, 37) when the holding device (2) is in the anchored condition, to impart a transverse load to the construction element (9, 37).
    3. Erection support system according to Claim 1,
         characterized in that
         the supporting device (17, 5b) is configured as an adjusting device for vertical adjustment of the precast component (6) fixed to the construction element (9).
    4. Erection support system according to Claim 1,
         characterized in that
         the tension element (10) has two metal plates (42) arranged on edge and substantially parallel with each other and spaced apart to form between them an upwardly open gap, an anchor bar (33) being provided on the mating coupling piece (10), the said anchor bar consisting of an extruded metal section with a stop plate (34), which can be brought to bear against the rear edges of the metal plates (42), fixed to one end.
    5. Erection support system according to Claim 4,
         characterized in that
         the metal plates (42) are welded directly to the tension bars (29) and are kept parallel and spaced apart by a lower web plate (43), the anchor bar (33) being led between the metal plates (42).
    6. Erection support system according to either of Claims 4 and 5,
         characterized in that
         a sleeve-shaped nut (12) is arranged at the opposite end of the extruded metal section to the stop plate (34).
    7. Erection support system according to any one of Claims 4 to 6,
         characterized in that
         the compression element (11) has a pressure pad plate (36) to which at least one compression bar (35) anchorable in the construction element is welded.
    8. Method for erecting a precast component (6) by means of an erection support system according to any one of Claims 1 to 7, in particular a concrete cantilever slab on a construction element (9), with the following steps:
      a. casting the precast components (6) and anchoring a number of connection elements (1) so that the connection elements (1) partly project from an edge face of the precast components (6), the projecting portion of the connection elements (1) being provided with at least one coupling piece,
      b. anchoring holding devices (2), with mating coupling pieces corresponding to the coupling pieces on the precast component side, in the construction element (9), and
      c. fixing the precast component (6) to the construction element (9) by connecting the coupling pieces on the precast component side to the mating coupling pieces on the construction element side, with the mating coupling piece coming to bear on a load transfer plate (31, 47) of the holding device (2).
    9. Method according to Claim 8, characterized in that
      d. a number of recesses are formed in the construction element (9), in which the holding devices (2) are anchored in such a way that their mating coupling pieces are freely accessible for connection to the coupling pieces on the precast component side.
    10. Method according to Claim 9, characterized in that
      e. after connection of the coupling pieces on the precast component side to the mating coupling pieces on the construction element side, the precast component (6) is adjusted vertically and
      f. the recesses are then filled with pourable material, e.g. concrete.
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