[go: up one dir, main page]

EP1057904A1 - Vorrichtung zum Lagern und Positionieren von stationären Deckeln an Karden - Google Patents

Vorrichtung zum Lagern und Positionieren von stationären Deckeln an Karden Download PDF

Info

Publication number
EP1057904A1
EP1057904A1 EP99890176A EP99890176A EP1057904A1 EP 1057904 A1 EP1057904 A1 EP 1057904A1 EP 99890176 A EP99890176 A EP 99890176A EP 99890176 A EP99890176 A EP 99890176A EP 1057904 A1 EP1057904 A1 EP 1057904A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bracket
frame
cover
flats
drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99890176A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Mandl
Hans-Peter Meile
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MEILE HANS PETER
Original Assignee
MEILE HANS PETER
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MEILE HANS PETER filed Critical MEILE HANS PETER
Priority to EP99890176A priority Critical patent/EP1057904A1/de
Publication of EP1057904A1 publication Critical patent/EP1057904A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/24—Flats or like members

Definitions

  • This invention relates to a device for storing and Positioning of stationary lids in cards with at least one movably mounted bracket on which the lid is mounted, being in open state of the bracket all lids are lifted off the reel are.
  • Modern cards are increasingly used with stationary lids equipped. This measure enables better removal of Dirt from the cotton and a reduction of nits in the yarn. This enables both the quality and productivity of the carding process increase in a desired manner.
  • a simple way of fastening stationary lids is, for example described in EP 0 152 053 A.
  • the individual lids are grouped in holders.
  • the connections of the lids to the holder and the holder to the card is done by means of rigid Screw connections. Special precautions for hiring and Checks are not listed. In this case there are screw connections to solve what the operators in the spinning mill is not reasonable.
  • EP 0 195 756 A describes a radially elastic cover bearing shown. Each stationary lid is individually adjustable and the opening of the system is by unscrewing each individual lid only possible with great effort.
  • the generic US 5,005,260 A shows stationary lid, which in a group of four grouped together in a frame with arms are.
  • the system is rotatably mounted on these arms and is by Panning open.
  • the lids are adjusted individually using screws, nuts and lock nuts for each lid separately.
  • front concentric bend When closed, the entire system is by means of Screw connections on a front cover bend ("front concentric bend ").
  • the system represents progress, it must however continue to be screwed to open the system. Consequently are used to check and clean the sets on the stationary Capping tool and considerable time required.
  • They are The lid is rigid and cannot avoid thick spots. in the In the event of breakage or even loosening of a fastening element the lid falls on the drum, causing an accident.
  • the present invention is based on the object of cards for the most part or to be equipped exclusively with stationary lids, these covers for the operator for inspection and cleaning quickly, easily and without subsequent adjustment work make sure that the lids are positioned quickly, securely and precisely to the drum, to allow the escape in the radial direction and a To prevent lids from falling onto the drum.
  • Devices with stationary lids according to the present invention largely take on the desired advantages of the revolving cover. she therefore offer a significant advance for spinning practice.
  • Figure 1 shows a side view of a card.
  • a cover sheet 2 is attached in a conventional manner.
  • This cover bow 2 can move in the radial direction by means of set screws 3 become.
  • conventional cards 2 run on this cover sheet the revolving cover.
  • cover sheet 2 By adjusting the cover sheet 2 in a radial All revolving lids on conventional cards are exactly in the direction positioned. This simple and proven process is for revolving lids best introduced in spinning practice.
  • a Y-beam 5 attached on the side plate 1 by means of screws 4 on each side of the machine a Y-beam 5 attached. These two Y-beams 5 hold two waves 6.
  • the axis of rotation of the shafts 6 is preferably at least 200 mm to the side and at least 150 mm above the nearest stationary Cover 2 arranged.
  • On a shaft 6 is a bracket 7 and on the another shaft 6 a bracket 8 pivotally mounted.
  • the bracket 7 is in Shown closed position, bracket 8, however, in the open position.
  • the two brackets 7, 8 can be opened independently of one another and be closed.
  • a first cross connection 9 and a second Cross connection 10 connect two side parts of the brackets 7 and 8. These cross connections 9, 10 and the side parts of the respective Brackets 7, 8 are held together by means of screws 11, for example. Every other positive and positive connection is the same permissible, e.g. Welding.
  • the bracket / cross connection system results in a stable framework. Within this framework are stationary Lid 12
  • the brackets 7, 8 are shown in the cross-section in the Y-beam 5th stored. This means that the left bracket 7 on the right Side of the Y-beam 5 is rotatably mounted. With this overarching Arrangement results in a favorable location of the fulcrum at Open the bracket 7, 8 in the sense that the opened bracket all stationary cover 12 lifts sufficiently far from the drum 22 and thus makes accessible. This means that all covers 12 are for the operating personnel easily accessible without having to lift the brackets 7, 8 excessively high.
  • springs 13 (bracket 7).
  • These springs 13 are known as gas pressure springs, for example executed.
  • the spring force of these springs 13 is dimensioned in such a way that the weight of the bracket 7, 8 is somewhat overcompensated. Consequently the springs 13 hold the open brackets 7, 8 securely in the upper one Position and the operator only need a small force to pull the brackets 7, 8 down and bring them into the working position.
  • one or more counterweights 33 are used be (bracket 8).
  • the bracket 7, 8 each still carry a locking mechanism.
  • This consists of a shaft 14 which extends from one side of the Carding extends to the opposite side.
  • a shaft 15 is rigidly attached to the shaft 14.
  • the lever 15 carries a handle 16.
  • the cam 14 each has a cam 17 rigidly attached.
  • the entire system of shaft 14 with the elements rigidly attached to it is rotatably mounted in the brackets 7, 8.
  • the cam 17 with a stationary bolt 18 are engaged. Due to the bilateral arrangement of the Lever 15 it is possible to use the locking mechanism of any Open and close the side of the card.
  • a single Person from a single and any side of the card open inspect the entire system of stationary lids 12, clean and close again. Unlock to Opening and locking to close is done with a single Rotation of the handle 16 without any special effort.
  • the already mentioned bolts 18 for locking are by means of a Holder 19 attached to the side plate 1.
  • the stationary cover 12 are preferably by means of a Fit shoulder screw 21 in slots 20 in the brackets 7, 8 out. Instead of a shoulder screw 21, other elements such as Pins, ordinary screws, etc. are used.
  • the leadership in Slits 20 ensures rigid guidance of the stationary Cover 12 in the tangential direction and allows at the same time radial evasion of the stationary cover 12.
  • FIG. 2 The type of suspension of the stationary cover 12 is shown in FIG. 2 explained in more detail.
  • the elements already mentioned can be seen: stationary lid 12, closed bracket 7, side plate 1, decorative arch 2, slot 20, fitting shoulder screw 21.
  • the drum 22 is shown.
  • the stationary lid 12 is in contact its ends in direct contact on the cover sheet 2. Any Movement of the stationary cover 12 in the direction of drum 22 is thus impossible.
  • the shoulder screw 21 is through the slot 20 in screwed the stationary cover 12 into it.
  • an elastic Spring element 24 arranged between one on the bracket attached bracket 23 and the stationary lid 12 is an elastic Spring element 24 arranged.
  • This spring element 24 can for example be a rubber element.
  • the angle 23 is for example by screwing or welding rigidly to the bracket 7, 8 connected.
  • the elastic element 24 is slightly biased and always pushes the stationary cover 12 down.
  • FIG. 3 shows a side view of the locking mechanism in FIG closed and locked position.
  • An initiator or sensor 27 is also shown in FIG. in the the system is properly closed and locked lies this initiator 27 of the lever 15. So that from the Control electronics of the card (not shown) are queried whether the system is properly closed and locked. Only in In this case the machine can be started up. This measure is important for the safety of personnel and equipment.
  • FIG. 4 shows another detail of the system, the sealing of the stationary lid 12.
  • This is the Main task of the card. It is now important for the spinning mill that this outlet properly through the intended suction elements is dissipated and not in an uncontrolled manner from the Card comes out. It is inevitable that between individuals stationary lids 12 gaps 28 are present. By these spaces 28 can leak dust and fiber fragments. It it is therefore necessary to effectively seal these gaps 28. According to the invention, this is done by means of a U-shaped attachment 29, which is clamped to the stationary cover 12 by means of clamping screws 30 becomes. At one end of the U-shaped attachment 29 is one Rubber seal firmly connected, for example a rubber tab 31 or a strip of foam rubber 32. By loosening the clamping screws 30 the seal can be removed quickly.
  • FIG. 5 shows a possible variant of the bracket system and its Articulation on the card.
  • a single bracket 34 now holds everyone stationary lid 12. The attachment of this stationary lid 12 is still carried out by means of shoulder screws 21 in slots 20.
  • a carrier 35 is attached to the side plate 1 and in turn holds the bracket 34 in the manner already described by means of a shaft 6.
  • FIG. 5 shows the closed state (full line) of the bracket 34 and the open state (dashed line).
  • Weight of the bracket 34 together with all elements attached, such as already described, can be compensated.
  • Figure 6 shows a further possible configuration of the bracket and his movement.
  • the bracket 36 holds the stationary in the manner described Lid 12.
  • a carrier 38 is attached to side plate 1.
  • the bracket 36 slides up and down in a linear guide 37 and thus opens the system.
  • the weight is determined, for example Springs 13 compensated.
  • a locking and locking mechanism as already described, provision can be made (not shown).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Lagern und Positionieren von stationären Deckeln (12) in Karden weist wenigstens einen bewegbar gelagerten Bügel (7, 8, 34, 36) auf, an dem die Deckel (12) gelagert sind. Im geöffneten Zustand des Bügels (7, 8, 34, 36) sind alle Deckel (12) vom Tambour (22) abgehoben. Die Deckel (12) sind an den Bügeln (7, 8, 34, 36) bezüglich des Tambours (22) in tangentialer Richtung starr, in radialer Richtung dagegen verschiebbar geführt und liegen im geschlossenen Zustand des Bügels (7, 8, 34, 36) auf einem Deckelbogen (2) auf. Die Deckel (12) werden von einem Federelement (24), das sich einerseits am Bügel (7, 8, 34, 36) und anderseits am Deckel (12) abstützt, gegen den Deckelbogen (2) gedrückt. Zur Überprüfung und zur Reinigung der Garnituren lassen sich die Bügel (7, 8, 34, 36) vom Bedienungspersonal rasch, einfach und ohne Zuhilfenahme von Werkzeug öffnen und schliessen sowie verriegeln. Das Schliessen der Bügel (7, 8, 34, 36) kann erfolgen, ohne dass ein neuerliches Positionieren, Richten oder dergleichen der stationären Deckel (12) erforderlich wird. <IMAGE>

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Lagern und Positionieren von stationären Deckeln in Karden mit wenigstens einem bewegbar gelagerten Bügel, an dem die Deckel gelagert sind, wobei im geöffneten Zustand des Bügels alle Deckel vom Tambour abgehoben sind.
Die eigentliche Kardierarbeit an Karden wird häufig durch Wanderdekkel erbracht. Diese Wanderdeckel bewegen sich langsam den Deckelbögen entlang und benötigen einen aufwendigen Antriebsmechanismus. Diese Art der Deckelkonstruktion ist teuer, benötigt einen hohen Unterhaltsaufwand und verschmutzt.
Moderne Karden werden in zunehmendem Ausmass mit stationären Deckeln ausgerüstet. Diese Massnahme ermöglicht eine bessere Entfernung von Schmutz aus der Baumwolle und eine Reduktion von Nissen im Garn. Somit lassen sich sowohl Qualität als auch Produktivität des Kardierprozesses in erwünschter Weise steigern.
Die neuesten Entwicklungen an Garnituren und Schmutzabscheidern erlauben sogar die vollständige Elimination der Wanderdeckel zusammen mit ihren bekannten Nachteilen: hohe Kosten für Anschaffung und Unterhalt, Störanfälligkeit, Ausscheidung von Gutfasern.
Wanderdeckel weisen gegenüber stationären Deckeln bisheriger Konstruktion jedoch auch Vorteile auf. Diese Vorteile werden weitgehend durch die vorliegende Erfindung auch für stationäre Deckel sichergestellt.
Einer der in der Spinnereipraxis erwünschten Vorteile der Wanderdekkel besteht in der Möglichkeit der visuellen Kontrolle des Zustandes der Deckel und ihrer Garnituren. Regelmässige Kontrollen der Deckelgarnituren sind zweckmässig und nötig um die Kardier-Qualität sicher zu stellen. Bei den bisher bekannten Ausführungen von stationären Deckeln ist diese einfache Möglichkeit der visuellen Kontrolle nicht gegeben. Zur Kontrolle der Garnitur an stationären Deckeln sind mehr oder weniger aufwendige Demontagearbeiten nötig und beim Zusammenbau ist der wichtige Abstand zwischen Deckel und Tambour wieder genau einzuhalten.
Ein weiterer Nachteil der bekannten stationären Deckel besteht in der Art ihrer unpraktischen Befestigung am Maschinengestell. Der Abstand der Deckel zum Tambour im Bereich von üblicherweise 0.25 bis 0.35 Millimeter muss einzeln oder in kleinen Gruppen genau (auf ±0.01 Millimeter) eingestellt werden auf. Diese Arbeiten sind entsprechend zeitaufwendig und daher kostenintensiv.
Ein weiterer Vorzug der bekannten Konstruktion für Wanderdeckel besteht darin, dass Wanderdeckel in radialer Richtung weichen können, da sie nur lose am Deckelbogen aufliegen. Dies ist deswegen von Vorteil, da in die Karde immer wieder dicke Stellen eingezogen werden und die Wanderdeckel diesen in radialer Richtung ausweichen können. Diese Möglichkeit wäre insbesondere bei stationären Deckeln mit ihren starren Ganzstahlgarnituren sehr erwünscht. Dadurch würden die Garnituren geschont, deren Verschleiss vermindert und die gesamte Struktur von Schlägen entlastet.
Schliesslich ist festzustellen, dass Wanderdeckel auf Deckelbögen aufliegen und damit auch im ungünstigsten Fall nicht auf den Tambour fallen können. Diesen wohl seltenen Fall sicher zu vermeiden ist sehr wichtig, da derartige Unfälle beträchtlichen Sachschaden verursachen und im schlechtesten Fall auch zu Verletzung von Personen führen können.
Eine einfache Art der Befestigung stationärer Deckel ist beispielsweise in der EP 0 152 053 A beschrieben. Die einzelnen Deckel sind in Haltern zu Gruppen zusammengefasst. Die Verbindungen der Deckel zum Halter und des Halters zur Karde erfolgt mittels starren Schraubverbindungen. Besondere Vorkehrungen für das Einstellen und Kontrollieren sind nicht angeführt. In diesem Fall sind Schraubverbindungen zu lösen, was dem Bedienungspersonal in der Spinnerei nicht zumutbar ist.
Die Deckeleinstellung vereinfachende Konstruktionen sind in der EP 0 364 861 A und in der US 4,001,917 A angegeben. Bei den dort gezeigten Konstruktionen kann jeder einzelne Deckel von aussen positioniert werden. Jedoch sind die Deckel immer noch einzeln in Position zu bringen. Ein einfaches Öffnen des Systems ist nicht möglich.
In der EP 0 195 756 A ist eine radial elastische Deckellagerung gezeigt. Jeder stationäre Deckel ist individuell einzustellen und das Öffnen des Systems ist durch Losschrauben jedes einzelnen Dekkels nur mit grossem Aufwand möglich.
Die gattungsbildende US 5,005,260 A zeigt stationäre Deckel, die in einer Gruppe zu Vieren in einem Rahmen mit Armen zusammengefasst sind. An diesen Armen ist das System drehbar gelagert und wird durch Schwenken geöffnet. Die Einstellung der Deckel erfolgt einzeln mittels Schrauben, Muttern und Kontermuttern für jeden Deckel gesondert. Im geschlossenen Zustand wird das gesamte System mittels Verschraubungen an einem vorderen Deckelbogen ("front concentric bend") gehalten. Das System stellt einen Fortschritt dar, es muss jedoch weiterhin geschraubt werden um das System zu öffnen. Somit sind zur Überprüfung und Reinigung der Garnituren an den stationären Deckeln Werkzeug und erhebliche Zeit erforderlich. Weiters sind die Deckel starr gelagert und können Dickstellen nicht ausweichen. Im Falle des Bruches oder auch nur Lösen eines Befestigungselementes fällt der Deckel auf den Tambour und verursacht damit einen Unfall.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde Karden mehrheitlich oder ausschliesslich mit stationären Deckeln auszurüsten, diese Deckel dem Bedienungspersonal zur Inspektion und Reinigung rasch, einfach und ohne nachfolgende Einstellarbeiten zugänglich zu machen, die Deckel rasch, sicher und genau zum Tambour zu positionieren, das Ausweichen in radialer Richtung zu erlauben und ein Hineinfallen von Deckeln auf den Tambour sicher zu verhindern.
Gelöst wird diese Aufgabe mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1.
Vorrichtungen mit stationären Deckeln gemäss vorliegender Erfindung übernehmen weitgehend die erwünschten Vorteile der Wanderdeckel. Sie bieten daher einen wesentlichen Fortschritt für die Spinnereipraxis.
An Hand der folgenden schematischen Figuren werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft erklärt, in welchen
  • Figur 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung zeigt,
  • Figur 2 einen Querschnitt durch die Karde mit der erfindungsgemässen Vorrichtung zeigt,
  • Figur 3 den Verriegelungsmechanismus von der Seite zeigt,
  • Figur 4 die Abdichtung der stationären Deckel zeigt,
  • Figur 5 die Seitenansicht einer anderen erfindungsgemässen Gestaltung der Vorrichtung zeigt und
  • Figur 6 die Seitenansicht einer weiteren erfindungsgemässen Gestaltung der Vorrichtung zeigt.
    • Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer Karde. Am Seitenschild 1 ist in konventioneller Weise ein Deckelbogen 2 befestigt. Dieser Deckelbogen 2 kann mittels Stellschrauben 3 in radialer Richtung verfahren werden. In konventionellen Karden laufen auf diesem Deckelbogen 2 die Wanderdeckel. Durch Verstellen des Deckelbogens 2 in radialer Richtung werden an konventionellen Karden alle Wanderdeckel genau positioniert. Dieses einfache und bewährte Verfahren ist für Wanderdeckel bestens in der Spinnereipraxis eingeführt.
    Am Seitenschild 1 ist mittels Schrauben 4 an jeder Maschinenseite ein Y-Träger 5 befestigt. Diese beiden Y-Träger 5 halten zwei Wellen 6. Die Drehachse der Wellen 6 ist bevorzugt mindestens 200 mm seitlich und mindestens 150 mm oberhalb des nächstgelegenen stationären Deckels 2 angeordnet. An einer Welle 6 ist je ein Bügel 7 und an der anderen Welle 6 ein Bügel 8 schwenkbar gelagert. Der Bügel 7 ist in geschlossener Stellung gezeigt, Bügel 8 dagegen in geöffneter Stellung. Die beiden Bügel 7, 8 können unabhängig voneinander geöffnet und geschlossen werden. Eine erste Querverbindung 9 und eine zweite Querverbindung 10 verbinden zwei Seitenteile der Bügel 7 und 8. Diese Querverbindungen 9, 10 und die Seitenteile der jeweiligen Bügel 7, 8 sind beispielsweise mittels Schrauben 11 zusammengehalten. Jede andere kraft- und formschlüssige Verbindung ist ebenso zulässig, wie z.B. Schweissen. Das System Bügel/Querverbindungen ergibt einen stabilen Rahmen. In diesem Rahmen sind stationäre Deckel 12 aufgehängt.
    Die Bügel 7, 8 sind in gezeigter Weise übergreifend im Y-Träger 5 gelagert. Dies bedeutet, dass der linke Bügel 7 auf der rechten Seite des Y-Trägers 5 drehbar gelagert ist. Mit dieser übergreifenden Anordnung ergibt sich eine günstige Lage des Drehpunktes beim Öffnen der Bügel 7, 8 in dem Sinn, dass der geöffnete Bügel alle stationären Deckel 12 genügend weit vom Tambour 22 abhebt und somit zugänglich macht. Damit sind alle Deckel 12 dem Bedienungspersonal gut zugänglich, ohne die Bügel 7, 8 übermässig hoch heben zu müssen.
    Zur Kompensation der Gewichte der Bügel 7, 8 mit allen daran befestigten Elementen können Federn 13 vorgesehen sein (Bügel 7). Diese Federn 13 sind beispielsweise als bekannte Gasdruckfedern ausgeführt. Die Federkraft dieser Federn 13 ist derart bemessen, dass das Gewicht der Bügel 7, 8 etwas überkompensiert ist. Somit halten die Federn 13 die geöffneten Bügeln 7, 8 sicher in der oberen Position und das Bedienungspersonal benötigt nur eine geringe Kraft um die Bügel 7, 8 herunterzuziehen und in Arbeitsposition zu bringen. Zur Kompensation des Gewichtes können statt Federn 13 oder in Ergänzung dazu auch ein oder mehrere Ausgleichsgewichte 33 verwendet werden (Bügel 8).
    Die Bügel 7, 8 tragen noch jeweils einen Verriegelungsmechanismus. Dieser besteht aus einer Welle 14, die sich von einer Seite der Karde bis zur gegenüberliegenden Seite erstreckt. An beiden Enden der Welle 14 ist jeweils ein Hebel 15 starr befestigt. Am freien Ende trägt der Hebel 15 einen Griff 16. Ebenso ist an beiden Enden der Welle 14 jeweils eine Kurvenscheibe 17 starr befestigt. Das gesamte System von Welle 14 mit den daran starr befestigten Elementen ist drehbar in den Bügeln 7, 8 gelagert. Durch Drehen der Welle 14 am Griff 16 kann die Kurvenscheibe 17 mit einem ortsfesten Bolzen 18 in Eingriff gebracht werden. Durch die beidseitige Anordnung des Hebels 15 ist es möglich, den Verriegelungs-Mechanismus von jeder Seite der Karde zu öffnen und zu schliessen. Somit kann eine einzelne Person von einer einzigen und beliebigen Seite der Karde her das gesamte System von stationären Deckeln 12 sowohl öffnen, inspizieren, reinigen als auch wieder schliessen. Entriegeln zum Öffnen und Verriegeln zum Schliessen erfolgt mit einer einzigen Drehung am Griff 16 ohne besonderen Kraftaufwand.
    Die bereits erwähnten Bolzen 18 zur Verriegelung sind mittels eines Halters 19 am Seitenschild 1 befestigt.
    Die stationären Deckel 12 sind vorzugsweise mittels einer Passschulter-Schraube 21 in Schlitzen 20 in den Bügeln 7, 8 geführt. Statt einer Passschulter-Schraube 21 können auch andere Elemente wie Stifte, gewöhnliche Schrauben usw. Verwendung finden. Die Führung in Schlitzen 20 gewährleistet eine starre Führung der stationären Deckel 12 in tangentialer Richtung und erlaubt gleichzeitig ein radiales Ausweichen der stationären Deckel 12.
    Im geschlossenen Zustand der Bügel 7, 8 liegen die stationären Deckel 12 auf dem Deckelbogen 2 auf. Damit ist einerseits erreicht, dass die stationären Deckel 12 durch Verschieben des Deckelbogens 2 gemeinsam und rasch in ihrer Position zum Tambour 22 (Fig. 2) eingestellt werden und anderseits in keinem Fall in den Tambour 22 hineinfallen können. Im geöffneten Zustand der Bügel hängen die stationären Deckel 12 in den Schlitzen 20. Bei dieser erfindungsgemässen Vorrichtung werden die stationären Deckel 12 in Arbeitsstellung, also bei geschlossenen Bügeln 7, 8, durch den genau gefertigten und eingestellten Deckelbogen 2 positioniert, während die Genauigkeit und Position der Bügel 7, 8 unerheblich sind. Dies gestattet eine vergleichsweise unpräzise und damit kostengünstige Fertigung des gesamten Bügelapparates. Weiters können die Bügel 7, 8 beliebig oft geöffnet und geschlossen werden ohne dass die stationären Deckel 12 gesondert positioniert werden müssen. Dieser Umstand ist entscheidend für die Bedienerfreundlichkeit des Systems.
    Die Art der Aufhängung der stationären Deckel 12 ist in Figur 2 näher erläutert. Zu erkennen sind die bereits erwähnten Elemente: stationärer Deckel 12, geschlossener Bügel 7, Seitenschild 1, Dekkelbogen 2, Schlitz 20, Passschulter-Schraube 21. Zusätzlich ist noch der Tambour 22 gezeigt. Der stationäre Deckel 12 liegt an seinen Enden in direktem Kontakt am Deckelbogen 2 auf. Jegliche Bewegung des stationären Deckels 12 in Richtung Tambour 22 ist somit unmöglich. Die Passschulter-Schraube 21 ist durch den Schlitz 20 in den stationären Deckel 12 hineingeschraubt. Zwischen einem am Bügel befestigten Winkel 23 und dem stationären Deckel 12 ist ein elastisches Federelement 24 angeordnet. Dieses Federelement 24 kann beispielsweise ein Gummielement sein. Der Winkel 23 ist beispielsweise durch Verschrauben oder Verschweissen starr mit dem Bügel 7, 8 verbunden. Das elastische Element 24 ist leicht vorgespannt und drückt damit den stationären Deckel 12 immer nach unten. Im geöffneten Zustand führt das elastische Federelement 24 den stationären Deckel 12 und setzt diesen beim Schliessen ordnungsgemäss am Deckelbogen 2 auf. Sollte eine Dickstelle zwischen Tambour 22 und stationärem Deckel 12 passieren, so kann der Deckel in radialer Richtung ausweichen. In tangentialer Richtung ist der Deckel 12, wie bereits erläutert, durch die Passschulter-Schraube 21 im Schlitz 20 geführt. Jeder stationäre Deckel 12 kann durch Lösen der Passschulter-Schraube 21 und der Befestigung 25 des elastischen Federelementes 24 am Winkel 23 einzeln und unabhängig von den anderen Deckeln ausgebaut werden.
    Figur 3 zeigt eine Seitenansicht des Verriegelungsmechanismus in geschlossener und verriegelter Stellung. Durch Drehen des Hebels 15 in Drehrichtung 26 wird die Kurvenscheibe 17 mitgedreht und verliert den Kontakt mit dem ortsfesten Bolzen 18. Der Bügel 7, 8 lässt sich somit öffnen bzw. die Feder 13 oder das Ausgleichsgewicht 33 (Figur 1) heben den Bügel 7, 8 selbständig nach oben.
    In Figur 3 ist weiters ein Initiator bzw. Sensor 27 dargestellt. Im ordnungsgemäss geschlossenen und verriegelten Zustand des Systems liegt diesem Initiator 27 der Hebel 15 gegenüber. Damit kann von der Steuerelektronik der Karde (nicht dargestellt) abgefragt werde, ob das System ordnungsgemäss geschlossen und verriegelt ist. Nur in diesem Fall lässt sich die Maschine in Betrieb nehmen. Diese Massnahme ist wichtig für die Sicherheit von Personal und Gerät.
    Figur 4 zeigt ein anderes Detail des Systems, die Abdichtung der stationären Deckel 12. Während des Kardierprozesses werden große Mengen an Staub und Faserfragmenten frei gesetzt. Dies ist die Hauptaufgabe der Karde. Es ist nun für den Spinnereibetrieb wichtig, dass dieser Abgang ordnungsgemäss über die vorgesehenen Absaugelemente abgeführt wird und nicht in unkontrollierter Weise aus der Karde herausdringt. Es ist unvermeidlich, dass zwischen den einzelnen stationären Deckeln 12 Zwischenräume 28 vorhanden sind. Durch diese Zwischenräume 28 können Staub und Faserfragmente austreten. Es ist daher nötig, diese Zwischenräume 28 wirkungsvoll abzudichten. Erfindungsgemäss erfolgt dies mittels einer U-förmigen Befestigung 29, die mittels Klemmschrauben 30 am stationären Deckel 12 angeklemmt wird. An einem Ende der U-förmigen Befestigung 29 ist eine Gummidichtung fest verbunden, beispielsweise ein Gummilappen 31 oder ein Streifen aus Schaumgummi 32. Durch Lösen der Klemmschrauben 30 kann die Dichtung rasch entfernt werden.
    Figur 5 zeigt eine mögliche Variante des Bügelsystems und seiner Anlenkung an der Karde. Ein einziger Bügel 34 hält nunmehr alle stationären Deckel 12. Die Befestigung dieser stationären Deckel 12 erfolgt weiterhin mittels Passschulter-Schrauben 21 in Schlitzen 20. Ein Träger 35 ist am Seitenschild 1 befestigt und hält seinerseits in bereits beschriebener Weise mittels einer Welle 6 den Bügel 34. Figur 5 zeigt den geschlossenen Zustand (volle Linie) des Bügels 34 und den geöffneten Zustand (strichlierte Linie). Mittels der Feder 13 oder mittels eines Ausgleichgewichtes (nicht gezeigt) kann das Gewicht des Bügels 34 mitsamt allen daran befestigten Elementen, wie bereits beschrieben, kompensiert werden.
    Figur 6 zeigt eine weitere mögliche Ausgestaltung des Bügels und seiner Bewegung. Der Bügel 36 hält in beschriebener Weise die stationären Deckel 12. Ein Träger 38 ist am Seitenschild 1 befestigt. In einer Linearführung 37 gleitet der Bügel 36 nach oben und unten und öffnet somit das System. Das Gewicht wird beispielsweise mittels Federn 13 kompensiert. Ein Schliess- und Verriegelungsmechanismus, wie bereits beschrieben, kann vorgesehen werden (nicht gezeigt).

    Claims (14)

    1. Vorrichtung zum Lagern und Positionieren von stationären Dekkeln (12) in Karden mit wenigstens einem bewegbar gelagerten Bügel (7, 8, 34, 36), an dem die Deckel (12) gelagert sind, wobei im geöffneten Zustand des Bügels (7, 8, 34, 36) alle Deckel (12) vom Tambour (22) abgehoben sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckel (12) am Bügel (7, 8, 34, 36) bezüglich des Tambours (22) in tangentialer Richtung starr, in radialer Richtung dagegen verschiebbar geführt sind, dass die Deckel (12) im geschlossenen Zustand des Bügels (7, 8, 34, 36) auf einem Deckelbogen (2) aufliegen, und daß die Deckel (12) von einem Federelement (24), das einerseits am Bügel (7, 8, 34, 36) und anderseits am Deckel (12) angreift, gegen den Deckelbogen (2) belastet werden.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (7, 8, 34) an einer Welle (6) schwenkbar gelagert ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse der Welle (6) mindestens 200 mm seitlich und mindestens 150 mm oberhalb des nächstgelegenen Deckels (12) angeordnet ist.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch zwei Bügel (7, 8), die einander kreuzweise übergreifen.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Bügel (7, 8) an einem Y-förmigen Träger (5) schwenkbar gelagert sind.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (36) entlang einer Linearführung (37) verschiebbar ist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (7, 8, 34, 36) Schlitze (20) aufweist, die sich radial zum Tambour (22) erstrecken und in denen die Deckel (12), z.B. mittels einer Passschulter-Schraube (21) oder ähnlichem, geführt sind.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (24) eine Druckfeder ist und den Deckel (12) gegen Kippen stützt, sobald der Deckel (12) außer Kontakt mit dem Deckelbogen (2) kommt.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (24) ein Gummielement ist.
    10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (7, 8, 34, 36) durch Federn (13) vom Tambour (22) weg gedrückt wird.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (7, 8, 34) durch Ausgleichsgewichte (33) vom Tambour (22) weg gedrückt wird.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (7, 8, 34) einen Verriegelungsmechanismus mit einer drehbaren Welle (14), einer daran starr befestigten Kurvenscheibe (17) und mit einem Hebel (15)aufweist, dass die Kurvenscheibe (17) in geschlossenem Zustand an einem ortsfesten Bolzen (18) angreift, und dass der Bügel (7, 8, 34) mittels einer Drehbewegung des Verriegelungsmechanismus ent- und verriegelt wird.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch einen dem Hebel zugeordneten Initiator (27), durch den das ordnungsgemässe Schliessen des Bügels (7, 8, 34) und Verriegeln des Hebels (15) kontrolliert wird.
    14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den stationären Deckeln eine elastische Dichtung (31, 32) vorgesehen ist, und dass diese Dichtung (32) mittels eines U-förmigen Befestigungsbügels (29) und Klemmschrauben (30) an einen Deckel (12) angeklemmt ist.
    EP99890176A 1999-06-01 1999-06-01 Vorrichtung zum Lagern und Positionieren von stationären Deckeln an Karden Withdrawn EP1057904A1 (de)

    Priority Applications (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP99890176A EP1057904A1 (de) 1999-06-01 1999-06-01 Vorrichtung zum Lagern und Positionieren von stationären Deckeln an Karden

    Applications Claiming Priority (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP99890176A EP1057904A1 (de) 1999-06-01 1999-06-01 Vorrichtung zum Lagern und Positionieren von stationären Deckeln an Karden

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1057904A1 true EP1057904A1 (de) 2000-12-06

    Family

    ID=8243985

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99890176A Withdrawn EP1057904A1 (de) 1999-06-01 1999-06-01 Vorrichtung zum Lagern und Positionieren von stationären Deckeln an Karden

    Country Status (1)

    Country Link
    EP (1) EP1057904A1 (de)

    Cited By (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US20160334584A1 (en) * 2015-05-12 2016-11-17 Rainbow Technology Corporation Fiber optic connection cleaning tool
    CN109208124A (zh) * 2018-10-29 2019-01-15 德州恒丰纺织有限公司 一种摆动自调节式活动盖板梳理装置
    CN113994035A (zh) * 2019-06-06 2022-01-28 特吕茨施勒有限及两合公司 具有回转盖板的梳理机
    CN114836852A (zh) * 2022-05-20 2022-08-02 山东联润新材料科技有限公司 一种具有打开和排杂功能的梳理机后固定盖板
    CN119243379A (zh) * 2024-12-06 2025-01-03 福建金源纺织有限公司 一种梳棉机用固定盖板调节结构及其调节方法

    Citations (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CH358722A (de) * 1957-01-03 1961-11-30 A Rusca Ralph Kardenmaschine
    DE3538447A1 (de) * 1984-11-09 1986-05-15 Neidhart + Co. AG Wattefabrik, Rickenbach-Attikon Verfahren zum kardieren sowie eine vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens auf einer krempel
    US5005260A (en) * 1988-11-30 1991-04-09 Kanai Juyo Kogyo Company, Limited Stationary flat, top bar and carding engine
    CH681546A5 (en) * 1989-12-04 1993-04-15 Rieter Ag Maschf Cotton carding machine for improved action - has stationary flat segments with adjustments for working position, surrounding swift at specific locations

    Patent Citations (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CH358722A (de) * 1957-01-03 1961-11-30 A Rusca Ralph Kardenmaschine
    DE3538447A1 (de) * 1984-11-09 1986-05-15 Neidhart + Co. AG Wattefabrik, Rickenbach-Attikon Verfahren zum kardieren sowie eine vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens auf einer krempel
    US5005260A (en) * 1988-11-30 1991-04-09 Kanai Juyo Kogyo Company, Limited Stationary flat, top bar and carding engine
    CH681546A5 (en) * 1989-12-04 1993-04-15 Rieter Ag Maschf Cotton carding machine for improved action - has stationary flat segments with adjustments for working position, surrounding swift at specific locations

    Cited By (8)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US20160334584A1 (en) * 2015-05-12 2016-11-17 Rainbow Technology Corporation Fiber optic connection cleaning tool
    CN109208124A (zh) * 2018-10-29 2019-01-15 德州恒丰纺织有限公司 一种摆动自调节式活动盖板梳理装置
    CN109208124B (zh) * 2018-10-29 2019-07-23 德州恒丰纺织有限公司 一种摆动自调节式活动盖板梳理装置
    CN113994035A (zh) * 2019-06-06 2022-01-28 特吕茨施勒有限及两合公司 具有回转盖板的梳理机
    CN113994035B (zh) * 2019-06-06 2023-02-21 特吕茨施勒集团欧洲公司 具有回转盖板的梳理机
    CN114836852A (zh) * 2022-05-20 2022-08-02 山东联润新材料科技有限公司 一种具有打开和排杂功能的梳理机后固定盖板
    WO2023221453A1 (zh) * 2022-05-20 2023-11-23 山东联润新材料科技有限公司 一种具有打开和排杂功能的梳理机后固定盖板
    CN119243379A (zh) * 2024-12-06 2025-01-03 福建金源纺织有限公司 一种梳棉机用固定盖板调节结构及其调节方法

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE2914152C2 (de) Sicherheitseinrichtung an Bogenrotationsdruckmaschinen zum Absichern eines Walzenspaltes, insbesondere zwischen Druck- und Gummizylinder
    DE2050064C3 (de) Offen-End-Spinnvorrichtung
    DE2524093C2 (de) Zuführ- und Auflöseeinrichtung für ein Spinnaggregat einer Offenend-Spinnmaschine
    DE4231901A1 (de) Einrichtung zum Zuführen und Abführen von Druckplatten zu und von einem Plattenzylinder
    EP1057904A1 (de) Vorrichtung zum Lagern und Positionieren von stationären Deckeln an Karden
    EP0197442A2 (de) Offenend-Spinnmaschine
    DE19809330A1 (de) Vorrichtung an einer Karde, bei der einer Walze, z. B. Trommel, mindestens ein ortsfestes Kardiersegment zugeordnet ist
    WO2019034339A1 (de) Karde mit einer einstellvorrichtung für den kardierspalt
    DE19717735B4 (de) Offenend-Spinnvorrichtung
    EP3912727A1 (de) Zerkleinerungsmaschine
    DE102018124878B3 (de) Karde mit einer Vorrichtung zur Einstellung des Spaltes zwischen ortsfesten Elementen und einer Trommel
    CH682329A5 (de)
    DE2554716A1 (de) Offenend-spinnaggregat mit einer aufloesewalze
    DE69408201T2 (de) Einstellvorrichtung des Abstandes zwischen den Arbeiterwalzen und der Haupttrommel und/oder zwischen der Kämmertrommel und der Haupttrommel an einer Karde
    DE1760270A1 (de) Verkleidung fuer Zwirnspindeln
    DE20107347U1 (de) Offenend-Spinnvorrichtung
    DE102008015680B4 (de) Tischbearbeitungsmaschine
    EP2599905B1 (de) Deckelelement einer Offenend-Spinnvorrichtung zum Verschließen eines besaugten, nach vorne hin offenen Rotorgehäuses
    DE10141967B4 (de) Vorrichtung zum Offenend-Rotorspinnen
    EP0154983A2 (de) Vorrichtung zum Zuhalten der Tür einer Zentrifuge
    WO1988010333A1 (en) Finishing tunnel with air rollers
    DE10348690B4 (de) Vorrichtung an einer Karde mit einer Florabnahme- und Bandbildungseinrichtung
    DE4110771C2 (de) Einrichtung zum Einstellen von an einem schwenkbaren Stabgitter angeordneten Andrückrollen
    WO1983004218A1 (en) Device for tensioning a rubber blanket
    DE4225668A1 (de) Gehäuse für eine Auflösewalze einer Offenend-Spinneinheit

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    AKX Designation fees paid
    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20010607

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: 8566