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EP1047515A1 - Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von metallen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von metallen

Info

Publication number
EP1047515A1
EP1047515A1 EP98966811A EP98966811A EP1047515A1 EP 1047515 A1 EP1047515 A1 EP 1047515A1 EP 98966811 A EP98966811 A EP 98966811A EP 98966811 A EP98966811 A EP 98966811A EP 1047515 A1 EP1047515 A1 EP 1047515A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mold
narrow side
area
continuous casting
narrow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98966811A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim SCHÖNBECK
Jan Vollrath
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP1047515A1 publication Critical patent/EP1047515A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs

Definitions

  • the invention relates to a process for the continuous casting of metals, in particular thin slabs of steel, in a stationary mold with two opposite broad side walls which have a funnel-shaped opening in the direction of the mold inlet and in the strand withdrawal direction over at least part of the mold height to the thickness of the strand to be cast converge, and two narrow side strips clamped between the broad sides, and a continuous casting mold to carry out the process.
  • Each narrow side wall has a V-shaped recess into which a plate of a corresponding shape made of boron nitride is inserted, the plate starting from the upper edge of the mold with a bulge-shaped thickening which extends into the casting cross-section and extends up to below the casting level in the Mold is enough.
  • the walls of the narrow side strips facing the mold cavity are flat.
  • a continuous mold for casting strands with a maximum thickness of 80 mm is known, the narrow sides of which run perpendicular to the broad sides run essentially parallel to one another, the narrow sides at least in an upper area starting from the mold entrance toward the interior of the mold have a curved cross-section, the curvature of which decreases continuously towards the mold exit.
  • the narrow sides have one in the upper area of the mold towards the inside of the mold and in the lower area a cross-section arched towards the outside of the mold.
  • the length of the inner wall of the narrow side strips thus changes constantly and has a minimum length in the continuous casting direction when changing its curvature direction.
  • DE 35 01 422 A1 discloses a continuous mold for a continuous casting plant for casting a thin strand, in which the cross section of the inlet end in a second direction perpendicular to the first direction has a smaller dimension than the cross section of the outlet end in this second direction.
  • the side walls of the continuous mold have mutually opposite in the first direction, converging in the direction of passage and in the second
  • the inner walls of the narrow side strips which diverge in the direction of the strand are bulged outwards and are preferably bulged in the form of a part circle.
  • the Schmais sidebars used here are not adjustable clamped in the broad sidebars. Furthermore, the distance of the broad side walls in the area of the narrow side strips remains constant over the entire height of the mold.
  • the invention has set itself the goal of providing a process for the continuous casting of metals, including the suitable continuous casting mold, with which high-speed casting is achieved with simple and constructive means, with special consideration of reliable lubrication.
  • the free surface of the liquid metal in the mold outside the immersion pouring tube with a sufficient amount of lubricant, essentially casting powder, with which the lubricant requirement is covered.
  • lubricant essentially casting powder
  • it is melted due to its contact with the hot liquid metal and the friction between the strand shell and the mold is then used as a lubricant in liquid form.
  • the free surface of the mold liquid steel is too small to apply a lubricant in an amount that meets the current lubrication needs of the slab. This applies particularly to speeds above 4 m / min. and increases with increasing casting speed, for example at speeds of 7 to 8 m / min.
  • the bath surface in particular in the area of the narrow side strips, is enlarged and, at the same time, the shape of the narrow-strand side of the slab is influenced in such a way that trouble-free casting is possible.
  • This enlargement in the area of the narrow sides has the advantage that reliable lubrication is achieved especially in the narrow side area of the mold, which is particularly susceptible to insufficient lubrication.
  • a correspondingly larger amount of lubricant is required per free surface of the liquid metal.
  • continuous casting molds have a length in the direction of the broadside distance, which remains constant according to the respective contour except for the natural shrinkage of the slabs.
  • the broadside distance changes significantly. This is achieved according to the invention by the inner wall of the
  • Narrow side strips are designed in an arc or wave shape.
  • a trough-shaped configuration of the broad side walls is provided at least in the shadow of the immersion spout. in the In the area of the mold outlet, the broad side walls are again guided essentially parallel to one another.
  • the trough is designed in such a way that a chord corresponding to the broadside distance in the area of the narrow side bars is one
  • the size of the chord is selected so that not only is the formation of bridges between the immersion pouring tube and the mold avoided, but that the effective bath surface area is increased.
  • Deformation of the strand shell can be carried out in the area of the trough.
  • a wedge of less heat dissipation is provided for the narrow side strips in the casting area of the mold.
  • the wedge has a trapezoidal shape, the trapezoidal tip has a minimum width of 2 mm. Furthermore, below the trapezoidal tip, special influence is exerted on the heat dissipation of the mold in this area.
  • Figure 1 shows a basic structure of the mold with the shape of
  • FIG. 2 shows a narrow side strip with a wedge-shaped insert
  • FIG. 3 shows a mold with a trough
  • FIG. 4 shows the section AA through the mold in the region of the trough.
  • FIG. 1 shows broad sides 31, between which narrow sides are clamped in an adjustable manner.
  • the maximum slab width is shown, in the right part the narrow side is set to a specifiable measure of the slab width.
  • the broadside distance at the mold inlet is marked with d E , that at the mold outlet with d A.
  • a narrow side bar 21 is shown schematically, which is clamped between two wide sides 31 which are arranged with a wide side distance d from one another.
  • the inside 22 of the narrow side bar 21 has a length I.
  • this length I can have the same length as the broadside distance d (example i)). As in example ii), the length I can be arc-shaped and thus longer than the broadside distance d.
  • section CC is also in section DD according to EE
  • Broadside distance d is chosen to be smaller than length I, in the latter case d corresponding to broadside distance d A at the mold outlet.
  • the length I is wave-shaped. A particularly large difference in length between I and d can be achieved by this line of length I having one or two troughs or peaks.
  • FIG. 2 shows a narrow side bar 21, in which a wedge 26 is inserted in the inner wall 22.
  • This wedge 26 has a trapezoidal shape with a width b at the trapezoid tip of greater than 2 mm.
  • the wedge 26 consists of a refractory material, for example boron nitride.
  • the relatively blunt tip has the advantage that, on the one hand, the service life of the wedge is increased and, on the other hand, channels 52 connected to a cooling device 51 (not shown) can be introduced in the narrow side bar 21 below this tip.
  • Specifiable cooling parameters actively influence the temperature and thus the behavior of the slab shell at this point.
  • a trough-shaped bulge 32 is provided in addition to FIG. 1 in the casting area 16 of the mold in the broad sides 31. In this bulge
  • the wide side distance d has the maximum size d M in the area of the trough-shaped bulge 32, in the area of the narrow side strips 21 it has the size d E at the mold inlet 11 and it decreases over the mold height h to the wide side distance at the mold outlet 14 to d A.
  • FIG. 4 shows a section AA again, in which the trough-shaped bulge 32 is shown in a special embodiment, namely in the left part the outer surface 23 is rectilinearly conical and in the right part curved 24 with an inflection point 25.
  • FIG. 3 also shows a square bath surface with the edge length d E at the mold inlet 11 and a square surface with the edge length d A at the mold outlet 14.
  • the ratio d E / d A is between 1.05 to 2.0

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Dünnbrammen aus Stahl, in einer stationären Kokille, die zwei sich gegenüberliegende Breitseitenwände aufweist, welche im Eingießbereich eine trichterförmige Öffnung besitzen und in Strangabzugsrichtung beim Kokilleneintritt beginnend zumindest über einen Teil der Kokillenhöhe auf die Dicke des zu gießenden Stranges konvergieren, und mit zwei zwischen den Breitseiten eingeklemmten Schmalseitenleisten, sowie ein Tauchgießrohr, über das flüssiges Metall in die Kokille eingebracht wird. Auf die freie Oberfläche des in der Kokille außerhalb des Tauchgießrohres befindlichen flüssigen Metalls wird ein Schmiermittel in einer Menge aufgebracht, die den aktuellen Schmierungsbedarf der Bramme bei Gießgeschwindigkeiten über 4 m/min. ausreichend deckt, und wobei die Flächen der Schmalseiten der Strangschale in der Weise verformt werden, daß ihre horizontale Länge nicht mehr als um das 5-fache ihres natürlichen Schrumpfmaßes verändert wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Dünnbrammen aus Stahl, in einer stationären Kokille mit zwei sich gegenüberliegenden Breitseitenwänden, die in Richtung Kokilleneintritt eine trichterförmige Öffnung aufweisen und in Strangabzugsrichtung zumindest über einen Teil der Kokillenhöhe auf die Dicke des zu gießenden Stranges konvergieren, und zwei zwischen den Breitseiten eingeklemmten Schmalseitenleisten, sowie eine Stranggießkokille zur Durchführung des Verfahrens.
Aus DE 43 37 399 C2 ist eine Stranggießkokille für die Erzeugung von dünnen Brammen, Platten oder Blechen aus Stahl bekannt, die aus zwei gegenüberliegenden, zumindestens auf einem Teil der Kokillenhöhe nach unten konvergierenden, flüssigkeitsgekühlten, metallischen Längsseitenwände und zwei die Strangbreite begrenzenden, teilweise mit einem feuerfesten Werkstoff auf der
Kokilleninnenseite beschichteten Schmalseitenwänden besteht. Jede Schmalseitenwand besitzt eine V-förmige Ausnehmung, in die eine Platte entsprechender Form aus Bornitrid eingesetzt ist, wobei die Platte von der Oberkante der Kokille ausgehend, mit einer wulstförmigen, sich in den Gießquerschnitt erstreckenden Verdickung ausgebildet ist, die bis unter den Gießspiegel in der Kokille reicht. Die dem Formhohlraum zugewandten Wandungen der Schmalseitenleisten sind ebenflächig ausgestaltet.
Aus DE 41 38 642 A1 ist eine Durchlaufkokille zum Gießen von Strängen mit einer maximalen Dicke von 80 mm bekannt, deren senkrecht zu den Breitseiten verlaufende Schmalseiten im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, wobei die Schmalseiten zumindest in einem oberen vom Kokilleneingang ausgehenden Bereich einen zum Kokilleninneren hin gewölbten Querschnitt besitzen, deren Wölbungshöhe zum Kokillenausgang hin kontinuierlich abnimmt. Die Schmalseiten besitzen im oberen Bereich der Kokillen einen zum Kokilleninneren hin und im unteren Bereich einen zum Kokillenäußeren hin gewölbten Querschnitt. Die Länge der Innenwand der Schmalseitenleisten ändert sich somit ständig und hat in Stranggießrichtung beim Wechseln seiner Wölbungsrichtung ein Längenminimum.
Aus DE 35 01 422 A1 ist eine Durchlaufkokille für eine Stranggießanlage zum Gießen eines Dünnstranges bekannt, bei dem der Querschnitt des Einlaufendes in einer zweiten, auf die erste Richtung senkrechten Richtung eine kleinere Dimension aufweist als der Querschnitt des Auslaufendes in dieser zweiten Richtung. Die Seitenwände der Durchlaufkokille besitzen in der ersten Richtung einander gegenüberliegende, in Durchlaufrichtung konvergierende sowie in der zweiten
Richtung einander gegenüberliegende divergierende Wandteile. Die Innenwandungen der in Strangrichtung divergierenden Schmalseitenleisten sind nach außen ausgebaucht und dabei vorzugsweise teilkreisförmig ausgebaucht ausgebildet. Die hier zum Einsatz kommenden Schmaiseitenleisten sind nicht verstellbar in den Breitseitenleisten eingeklemmt. Weiterhin bleibt über die gesamte Höhe der Kokille die Distanz der Breitseitenwände im Bereich der Schmalseitenleisten konstant.
Die Erfindung hat sich das Ziel gesetzt, ein Verfahren zum Stranggießen von Metallen einschließlich der dazu geeigneten Stranggießkokille zu schaffen, mit denen mit einfachen und konstruktiven Mitteln ein Hochgeschwindigkeitsgießen unter besonderer Berücksichtigung einer sicheren Schmierung erreicht wird.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrensanspruchs 1 und des Vorrichtungsanspruchs 4. Die übrigen Ansprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, der freien Oberfläche des in der Kokille außerhalb des Tauchausgießrohres befindlichen flüssigen Metalls eine ausreichende Menge an Schmiermittel, im wesentlichen Gießpulver, zuzuführen, mit der der Schmiermittelbedarf gedeckt wird. Beim Einsatz von Gießpulver wird dieses durch seinen Kontakt mit dem heißen Flüssigmetall aufgeschmolzen und anschließend in flüssiger Form als Schmiermittel die Reibung zwischen der Strangschale und der Kokille eingesetzt. Beim Gießen von dünnen Brammen im Bereich von 30 bis 60 mm Dicke in stationären Stranggießkokillen hat sich gezeigt, daß die freie Oberfläche des in der Kokille befindlichen, flüssigen Stahls zu klein ist, um ein Schmiermittel in einer Menge aufzubringen, die den aktuellen Schmierungsbedarf der Bramme deckt. Dies gilt insbesondere für Geschwindigkeiten über 4 m/min. und verstärkt sich mit zunehmender Gießgeschwindigkeit, beispielsweise bei Geschwindigkeiten von 7 bis 8 m/min.
Entsprechend der Erfindung wird hierzu die Badspiegelfläche, insbesondere im Bereich der Schmalseitenleisten, vergrößert und gleichzeitig in der Weise auf die Strangschalenschmalseite der Bramme formmäßig Einfluß genommen, daß ein störungsfreies Gießen möglich ist. Diese Vergrößerung im Bereich der Schmalseiten hat dabei den Vorteil, daß gerade auch im Bereich für Mangelschmierung besonders anfälligen Schmalseitenbereich der Kokille eine sichere Schmierung erreicht wird. Innerhalb der Kokille besteht nämlich ein lokal unterschiedlicher Schmiermittelbedarf. Hier wird vor allem im Bereich der Schmalseitenleisten eine pro freie Oberfläche des flüssigen Metalls entsprechend größere Schmiermittelmenge benötigt.
Mit den in der Erfindung vorgeschlagenen Maßnahmen der Vergrößerung der Badspiegelfläche wird es möglich, auch bei Gießgeschwiπdigkeiten oberhalb etwa 6 m/min. den Schmiermittelbedarf ausreichend zu decken.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird vorgeschlagen, beim Einsatz von Gießpulver diesem zusätzlich zur über die Badspiegelfläche zugeführten Wärme weitere Wärme durch eine externe Energiequelle zuzuführen.
Die zum Einsatz kommenden Schmalseitenleisten der erfindungsgemäßen
Stranggießkokille besitzen in Abhängigkeit ihrer Lage in der jeweiligen Höhenlinie der Kokille eine Länge in Richtung der Breitseitendistanz, die entsprechend der jeweiligen Höhenlinie bis auf eine Berücksichtigung des natürlichen Schrumpfmaßes der Brammen konstant bleibt. Gleichzeitig ändert sich deutlich die Breitseitendistanz. Erfindungsgemäß wird dies erreicht, indem die Innenwandung der
Schmalseitenleisten bogen- oder wellenförmig ausgestaltet sind.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist mindestens im Schatten des Tauchausgußes eine trogförmige Ausgestaltung der Breitseitenwände vorgesehen. Im Bereich des Kokillenaustrittes werden die Breitseitenwände wieder im wesentlichen parallel zueinander geführt.
Der Trog ist im Eingießbereich in der Weise ausgestaltet, daß eine mit der Breitseitendistanz im Bereich der Schmalseitenieisten korrespondierende Sehne eine
Größe aufweist, die das 0,05 -fache bis 1 ,0 -fache der Differenz der maximalen Breitseitendistanz und der effektiven Breitseitendistanz im Eingießbereich in Schmalseitennähe entspricht. Hierdurch wird eine weitere Vergrößerung der Badspiegelfläche, d.h. der Kontaktfläche des Gießpulvers zur freien außerhalb des Tauchgießrohres befindlichen Metalloberfläche erreicht. Die Größe der Sehne ist so gewählt, daß nicht nur die Brückenbildung zwischen dem Tauchgießrohr und der Kokille vermieden wird, sondern daß gerade die effektive Badspiegelfläche vergrößert wird.
Unabhängig von der Verformung der Strangschale an seiner Schmalseite kann hier die
Verformung der Strangschale im Bereich des Troges durchgeführt werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird für die Schmalseitenleisten im Eingießbereich der Kokille ein Keil geringerer Wärmeabfuhr vorgesehen. Der Keil besitzt eine Trapezform, wobei die Trapezspitze eine Mindestbreite von 2 mm aufweist. Weiterhin wird unterhalb der Trapezspitze besonderer Einfluß auf die Wärmeabfuhr der Kokille in diesem Bereich genommen.
Ein Beispiel der Erfindung ist in der beigefügten Zeichnung dargelegt. Dabei zeigen die
Figur 1 einen grundsätzlichen Aufbau der Kokille mit der Form der
Schmalseitenleisten in Abhängigkeit der jeweiligen Höhenlinie, Figur 2 eine Schmalseitenleiste mit keilförmigem Einsatz,
Figur 3 eine Kokille mit Trog, Figur 4 den Schnitt AA durch die Kokille im Bereich des Troges.
Die Figur 1 zeigt Breitseiten 31 , zwischen denen Schmalseiten verstellbar eingeklemmt sind. Im linken Teil der Skizze ist die maximale Brammenbreite aufgezeigt, im rechten Teil ist die Schmalseite auf ein vorgebbares Maß der Brammenbreite eingestellt. Die Breitseitendistanz am Kokilleneintritt ist mit dE, die am Kokillenaustritt mit dA gekennzeichnet.
Über die Kokillenhöhe h sind verschiedene Schnitte angegeben, und zwar
BB in Höhe des Kokilleneintritts 11 CC in Höhe des Gießspiegels 12 DD in Höhe einer Höhenlinie 13 und EE am Kokillenaustritt 14.
Im rechten Teil des Bildes ist schematisch jeweils eine Schmalseitenleiste 21 dargestellt, die zwischen zwei mit einer Breitseitendistanz d zueinander angeordneten Breitseiten 31 eingeklemmt ist. Die Innenseite 22 der Schmalseitenleiste 21 weist eine Länge I auf.
Diese Länge I kann im Schnitt BB die gleiche Länge aufweisen wie die Breitseitendistanz d (Beispiel i)). Wie im Beispiel ii) kann die Länge I bogenförmig sein und damit länger als die Breitseitendistanz d ausgebildet sein.
Im Schnitt CC wird weiterhin auch im Schnitt DD entsprechend EE ist die
Breitseitendistanz d kleiner gewählt als die Länge I, wobei im letzteren Fall d der Breitseitendistanz dA am Kokillenaustritt entspricht.
Im Beispiel ii wie auch ii der Schnitte DD bzw. EE ist die Länge I wellenförmig ausgestaltet. Durch diese ein oder zwei Wellentäler bzw. Wellenberge aufweisende Linie der Länge I kann ein besonders großer Unterschied der Länge zwischen I und d erreicht werden.
Die Figur 2 zeigt eine Schmalseitenleiste 21 , bei der in der Innenwandung 22 ein Keil 26 eingelegt ist. Dieser Keil 26 weist eine trapezförmige Form auf mit einer Breite b an der Trapezspitze von größer 2 mm.
Der Keil 26 besteht aus einem Feuerfestmaterial, beispielsweise Bornitrid. Die relativ stumpfe Spitze hat den Vorteil, daß zum einen die Standzeit des Keils erhöht wird und zum anderen unterhalb dieser Spitze in der Schmalseitenleiste 21 mit einer Kühleinrichtung 51 (nicht dargestellt) verbundene Kanäle 52 einbringbar sind. Durch vorgebbare Kühlparameter wird aktiv Einfluß auf die Temperatur genommen und damit das Verhalten der Brammenschale an dieser Stelle.
In der Figur 3 ist ergänzend zu Figur 1 im Eingießbereich 16 der Kokille in den Breitseiten 31 eine trogförmige Ausbuchtung 32 vorgesehen. In diese Ausbuchtung
32 ragt ein Tauchgießrohr 41.
Die Breitseitendistanz d weist im Bereich der trogförmigen Ausbuchtung 32 die maximale Größe dM auf, im Bereich der Schmalseitenleisten 21 hat sie am Kokilleneintritt 11 die Größe dE und sie verringert sich über die Kokillenhöhe h bis hin zur Breitseitendistanz am Kokillenaustritt 14 auf dA.
In der Figur 4 ist hierzu noch mal ein Schnitt AA dargestellt, bei dem in besonderer Ausgestaltung der trogförmigen Ausbuchtung 32 dargestellt ist, und zwar im linken Teil ist die Außenfläche 23 geradlinig konisch und im rechten Teil kurvenförmig 24 mit einem Wendepunkt 25.
In der Figur 3 ist darüber hinaus am Kokilleneintritt 11 eine quadratische Badspiegelfläche mit der Kantenlänge dE sowie am Kokillenaustritt 14 eine quadratische Fläche mit der Kantenlänge dA dargestellt. Das Verhältnis dE/dA liegt dabei zwischen 1 ,05 bis 2,0
Positionsliste
Kokille
11 Kokilleneintritt
12 Gießspiegelhöhe
13 Höhenlinie
14 Kokillenaustritt
15 Formhohlraum
16 Eingießbereich der Kokille
Seiten
21 Schmalseitenleiste
22 Innenwandung
23 Außenfläche geradlinig konisch
24 Außenfläche kurvenförmig
25 Wendepunkt
26 Keil
Kokillenbreite
31 Breitseite 32 Trogförmige Ausbuchtung
Materialzufuhr
41 Tauchgießrohr
Kühlung
51 Kühleinrichtung
52 Kanäle
b Bereich der Trapezspitze dA Breitseitendistanz am Kokillenaustritt dE Breitseitendistanz im Eingießbereich in Schmalseitennähe dM Maximale Breitseitendistanz
I Länge Innenwand Schmalseitenleiste h Kokillenhöhe s Sehne

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Dünnbrammen aus Stahl, in einer stationären Kokille, die zwei sich gegenüberliegende Breitseitenwände aufweist, welche im Eingießbereich eine trichterförmige
Öffnung besitzen und in Strangabzugsrichtung beim Kokilleneintritt beginnend zumindest über einen Teil der Kokillenhöhe auf die Dicke des zu gießenden Stranges konvergieren, und mit zwei zwischen den Breitseiten eingeklemmten Schmalseitenleisten, sowie einen Tauchgießrohr, über das flüssige Metall in die Kokille eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf die freie Oberfläche des in der Kokille außerhalb des Tauchgießrohres befindlichen flüssigen Metalls ein Schmiermittel in einer Menge aufgebracht wird, die den aktuellen Schmierungsbedarf der Bramme bei Gießgeschwindigkeiten über 4 m/min. ausreichend deckt, wobei dem Schmiermittel in der Nähe jeder
Schmalseitenleiste mindestens eine quadratische Badspiegelfläche mit einer Kantenlänge dE entsprechend der Distanz der Breitseitenleisten im Bereich der Schmalseitenleisten in einer Größe, die dem Verhältnis dE/dA = 1 ,05 bis 2,0 entspricht mit dA = Kantenlänge einer quadratischen Querschnittsfläche an der Mündung der Kokille im Bereich der Schmalseitenleisten, und daß die Flächen der Schmalseiten der Strangschale in der Weise verformt werden, daß ihre horizontale Länge nicht mehr als um das 5-fache ihres natürlichen Schrumpfmaßes verändert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Schmiermittel ein Gießpulver ist, und daß die quadratische Badspiegelfläche mindestens das 1 ,2-fache der quadratischen Querschnittsfläche des Stranges am Kokillenaustritt beträgt
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gießpulver zusätzlich zur über die Badspiegelfläche zugeführte Wärme über externe Energiequellen Wärme zugeführt wird.
4. Stranggießkokille, insbesondere für Dünnbrammen aus Stahl, die zwei Breitseitenwände aufweist, zwischen denen Schmalseitenleisten verstellbar eingeklemmt sind, mit einem dem Format des zu gießenden Stranges entsprechenden Mündungsbereich und einer sich in Richtung Kokilleneintritt trichterförmig erweiternden Öffnung, wobei die Schmalseitenleisten im
Eingießbereich eine zum Mündungsbereich der Kokille deutlich größere Dicke aufweisen und die den im Verstellbereich mit den Schmalseiten korrespondierenden Breitseiten zugeneigten Außenflächen der Schmalseitenleisten mindestens innerhalb des Eingießbereichs in Strangabzugsrichtung keilförmig konvergieren, sowie einem in den Freiraum des
Eingießbereichs der Kokille ragenden Tauchausguß, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (I) der Innenwandung (22) der Schmalseitenleiste (21 ) in Abhängigkeit ihrer Höhenlage in der Kokille in der jeweiligen Kokillenhöhenlinie in
Richtung der Breitseitendistanz (d) eine Größe von I = dA + k * Δd aufweist, mit dA = Breitseitendistanz am Kokillenaustritt Δd = natürliches Schrumpfmaß k = Faktor der Größenordnung 5 bis 100, und daß sich die Breitseitendistanz (d) vom Kokilleneintritt (11 ) beginnend in Richtung Kokillenaustritt (14) mindestens über einen Teil der Kokilienhöhe (h) verringert, wobei die entsprechende Länge (I) der Innenwandung (22) der Schmalseitenleiste (21 ) in der jeweiligen Höhenlinie bis auf eine Berücksichtigung des natürlichen Schrumpfmaßes der Bramme konstant bleibt.
5. Stranggießkokille nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (I) der Innenwandung (22) der Schmalseitenleiste (21) einen vom Formhohlraum (15) der Kokille wegweisenden Bogen beschreibt.
6. Stranggießkokille nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (I) der Innenwandung (22) der Schmalseitenleiste (21 ) in den jeweiligen Höhenlinien wellenförmig ausgestaltet ist.
7. Stranggießkokille nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Breitseitenwände (31) im Bereich des Kokilleneintritts (11) mindestens im Schatten des Tauchausgußes (41) trogförmig ausgestaltet und im Bereich des Kokillenaustritts (14) im wesentlichen parallel zueinander geführt sind.
8 Stranggießkokille nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß die konvergierenden mit den Breitseiten (31) korrespondierenden Außenflächen (23) der Schmalseitenleisten (21) geradlinig konisch ausgebildet sind.
9. Stranggießkokille nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die konvergierenden mit den Breitseiten (31) korrespondierenden
Außenflächen (24) der Schmalseitenleisten (21) einer Kurve folgen, die einen Wendepunkt (25) aufweist und tangential im Kokillenmündungsteii ausläuft.
10. Stranggießkokille nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Sehne (s) des trogförmigen Eingießbereiches der Breitseiten (31 ) am Kokilleneintritt (1 1 ) eine Größe aufweist, entsprechend s = 0,05 bis 1 ,0 * (dM - dE) mit dM maximaler Breitseitendistanz am Kokilleneintritt und dE Breitseitendistanz im Eingießbereich in Schmalseitennähe.
11. Stranggießkokille nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Formhohlraum (15) zugeneigten Innenwandungen (22) der
Schmalseitenleisten (21 ) im trogförmigen Eingießbereich in Strangabzugsrichtung divergierend und anschließend entsprechend dem Schrumpfmaß der Bramme konvergierend angeordnet sind.
12. Stranggießkokille nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß für die Schmalseitenleisten (21) im Eingießbereich (16) der Kokille ein Keil (26) geringerer Wärmeabfuhr vorgesehen ist, dessen Trapezspitze eine Breite
(b) von b > 2 mm aufweist.
13. Stranggießkokille nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in den Schmalseitenleisten (21) in Strangabzugsrichtung unterhalb der
Trapezspitze des Keils (26) Kanäle (52) vorgesehen sind, die an eine regelbare Kühleinrichtung (51) angeschlossen sind.
EP98966811A 1998-01-15 1998-12-22 Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von metallen Withdrawn EP1047515A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998101822 DE19801822C1 (de) 1998-01-15 1998-01-15 Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen
DE19801822 1998-01-15
PCT/DE1998/003798 WO1999036211A1 (de) 1998-01-15 1998-12-22 Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von metallen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1047515A1 true EP1047515A1 (de) 2000-11-02

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ID=7855038

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98966811A Withdrawn EP1047515A1 (de) 1998-01-15 1998-12-22 Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von metallen

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EP (1) EP1047515A1 (de)
AU (1) AU2510499A (de)
DE (1) DE19801822C1 (de)
TW (1) TW379149B (de)
WO (1) WO1999036211A1 (de)

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