EP1005254B1 - Cooking hob with positionning element for a heating element - Google Patents
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- EP1005254B1 EP1005254B1 EP99121893A EP99121893A EP1005254B1 EP 1005254 B1 EP1005254 B1 EP 1005254B1 EP 99121893 A EP99121893 A EP 99121893A EP 99121893 A EP99121893 A EP 99121893A EP 1005254 B1 EP1005254 B1 EP 1005254B1
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- frame
- cooking field
- heating element
- mounting
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
- F24C15/102—Tops, e.g. hot plates; Rings electrically heated
Definitions
- the present invention relates to a hob with a rectangular frame, on which a hob plate, in particular made of glass ceramic, is supported, with a plurality of cooking zones, each of which is heated by a content Erten below the cooktop heating element, for positioning thereof relative to the frame exactly one positioning element on the Frame is mounted, which has at least two spaced-apart connecting elements which engage in two corresponding positioning openings of a Walkerelementtopfes of the heating element.
- the hob has a glass-ceramic plate receiving a frame-like support, on the underside of which are radiators which are pressed by fixed to the carrier leaf springs with bias against the glass ceramic plate.
- Such a hob is known from document EP 0 663 566 A1, wherein the positioning element can be screwed into the positioning openings of the heating element pot by means of screws inserted through two corresponding openings. Furthermore, the positioning element has angled plug-in sections, with which the positioning element can be plugged into corresponding pockets which are provided on the inside of the side wall of the hob frame. In this case, the positioning element is arranged in the corner region of the hob frame.
- the object of the present invention is to improve the positioning accuracy of the heating elements with respect to the hob frame and the hob plate in a hob according to the preamble of claim 1.
- this is achieved in a generic hob characterized in that the frame has a mounting shoulder which extends substantially parallel to the bottom of the Schuelementtopfes, and that the positioning element is held in position to the mounting shoulder.
- the positioning element is held on the frame by means of at least one screw connection.
- the same purpose is the execution of the positioning of spring steel material, wherein the positioning or support member is stretched in the positioning process on the bottom of the Schuelementtopfes.
- the positioning element is formed as a narrow elongated plate, protrude from the two mounting arms with pot hooks, which engage in the positioning holes of the Schuelementtopfes.
- This embodiment is material - and thus cost-saving and still allows a large distance between the two pot hooks and associated high positioning accuracy.
- the positioning element has spaced-apart positioning hooks which engage in the corresponding positioning openings of the mounting shoulder of the frame. While the exact definable positioning holes in the mounting shoulder guarantee an exact position of the positioning element relative to the frame, their attachment to the frame is realized by a toleranced threaded connection.
- the positioning element is mounted outside or following the corner of the frame in one of its longitudinal sides.
- a cooktop 1 has a rectangular decorative frame 3 made of stainless steel, which is connected to a one-piece, rectangular mounting frame 5 made of steel sheet arranged underneath (FIG. 1). Between the decorative frame 3 and the mounting frame 5 is a known glass ceramic plate 7 of the hob 1 is supported. On the upper side of the glass ceramic plate 7, this has suitable Dekorbedruckungen that mark the heated cooking zones of the hob 1 (not shown).
- the decorative frame 3 is multi-part and formed in profile substantially T-shaped. About a perpendicular to the glass ceramic plate 7 circumferentially extending decorative frame side wall 9 a curved decorative frame cover plate 11 is formed in bending technique.
- a first sealing bead 13 is applied (Fig. 1, 3).
- a second foamed sealing bead 15 is circumferentially provided in the intermediate space between the upper side of the glass ceramic plate 7 and the underside of the inwardly cantilevered leg-shaped inner portion of the decorative frame plate 11.
- the glass ceramic plate 7 is thus bordered by the decorative frame 3 and is circumferentially overlapped by this by means of the decorative frame cover plate 11.
- a plurality of small elastic pieces of adhesive tape 17 are glued peripherally distributed on the underside thereof.
- a silicone adhesive bead 19 is peripherally circumferentially applied to the glass ceramic plate 7 and between the edge region of the glass ceramic plate 7 and the inside of the decorative frame side wall 9 in this area. This adhesive connection 19 is used in addition to the fixation of the two frame parts 3, 5 and the hob plate 7 and the sealing of the hob 1 in this area.
- the glass ceramic plate 7 is supported on the adhesive tape pieces 17 on the circumference on a parallel to the glass ceramic plate 7 in a frame-shaped extending support shoulder 21 of the mounting frame 5.
- the support shoulders 21 are individually bent at right angles from the four side walls 23, 24 of the rectangular mounting frame 5.
- In an upper wall portion 25 of the side walls 23, 24 of the mounting frame 5 are circumferentially distributed rectangular flap openings 27 punched (Fig. 1).
- In this flap openings 27 9 three-sided cut, rectangular mounting tabs 29 are bent or provided from the decorative frame side wall.
- a small gap is provided between the decorative frame side wall 9 and the mounting frame side wall 23 circumferentially.
- a heat shield 43 is bent at right angles from the mounting shoulder 37 for thermal protection of particularly temperature-sensitive electronic components held in the component opening 41 below the glass ceramic plate 7 (FIG. 3).
- the assembly of the hob 1 described in Figures 1 and 3 is as follows: First, the decorative frame 3 with the top of his decorative frame top plate 11, for example, placed on a mounting table (mounting direction of FIG. 3 and direction arrow in Fig. 1). Then, the first and second sealing bead 13, 15 are sprayed onto the freely accessible from above bottom of the decorative frame plate 11. Subsequently, the glass ceramic plate 7 in the of the decorative frame side wall 9 limited receiving space placed on the decorative frame plate 11 accurately positioned. Furthermore, circumferentially distributed adhesive tape pieces 17 are glued onto the underside of the glass-ceramic plate 7 projecting upwards in the mounting position.
- silicone adhesive 19 is applied in the circumferential edge region of the glass ceramic plate 7 and in the edge gap between the glass ceramic plate 7 and the decorative frame side wall 9 (FIG. 1).
- the mounting frame 5 is placed with its support shoulder 21 on the glass ceramic plate 7 and the adhesive tape 17 pieces.
- a pressure on the mounting frame 5 is applied evenly distributed over the surface of the glass ceramic plate 7.
- the elastic tape pieces 17 are circumferentially slightly compressed.
- all lobes 29 initially lying in the plane of the decorative frame side wall 9 are simultaneously placed in the flap openings 27 of the side wall 23, 24 of the mounting frame 5. After this manufacturing step, the pressure of the mounting frame 5 is lifted on the pieces of adhesive tape 17.
- the mounting frame 5 is pushed away from the glass ceramic plate 7 and the decorative frame 3 until the corresponding edges of the mounting tabs 29 abut the corresponding opening edges of the flap opening 27.
- the adhesive bead 19 cures the adhesive bead 19, whereby the geometric positioning of the frame parts 3, 5 and the glass ceramic plate 7 are defined to each other.
- the elasticity and the geometry of the second sealing bead 15 and the decorative frame plate 11 are coordinated so that the decorative frame 11 is sealed on all sides substantially gap-free on the top of the glass ceramic plate 7.
- the corresponding components are then inserted or held (not shown).
- heating elements 45 are placed in the bottom cutout 39 of the mounting frame 5 on the underside of the glass ceramic plate 7 and pressed in position by means of the following explained support elements 51 (FIGS. 2, 3). Finally, the mounting frame 5 is closed on the bottom side by a lid (not shown).
- the following steps are always carried out in a suitable order: It should be noted that initially essentially the bending steps are performed and only then assembly openings for cooktop components are produced according to the desired to be produced hob types.
- the four mounting frame side walls 23, 24 are bent individually from the plane of a metal plate at right angles. The then remaining in the plane of the metal plate surface area of the plate later forms the mounting shoulder 37 of the mounting frame 5. There are bent by the end portions of the mounting frame side walls 23, 24 respectively the support shoulders 21 at right angles.
- the side walls 23, 24 in the abutting edge regions in the region of the connecting tabs 33 are firmly connected to each other by Druckhege- or clinching technique (Fig. 1).
- Fig. 1 elongated profile areas are realized in bending technology.
- the large-area bottom cutout 39 and the component openings 41 are then suitably punched depending on the respective desired hob type.
- the bottom plate is provided with thread impressions, in particular in order to close the hob 1 on the bottom side with the lid (not shown).
- the heating element pots 47 are placed in the stable assembly frame 3.5 - glass ceramic plate 7 preassembled as described above (FIG ).
- the bottom of Schumacher' 47 are arranged in a conventional manner on a circle spaced from each other, numerous numbered positioning holes 49 are provided.
- the exact assignment of the position of the Schuelementtopfes 47 to the corresponding printed on the top of the glass ceramic plate decor in the range of less than 1 mm inaccuracy is realized as follows: On the mounting shoulder 37 for each Thompsonelementtopf 47 exactly a radiator support member 51 is attached made of spring steel material.
- the support member 51 has a flat and elongated body 53.
- embossing 55 is provided over substantially its entire length.
- the support member 51 is fixed to the mounting shoulder 37 in a longitudinal side of the mounting frame 5.
- one of the substantially vertically downwardly projecting positioning hook 61 is under an angle of about 45 ° to the other positioning hook (Fig. 2, 3).
- the arms 63 end in pot hooks 65 in the corresponding positioning holes 49 of the bottom of Schuelementopfes 47 engage. This distance is typically about% of the diameter of the Schuelementtopfes 47.
- the support member 51 serves for a positioning or adjustment of the Schuelementtopfes 47 relative to the frame. 3 5 and the glass ceramic plate 7 and on the other to press the Schuelementtopfes 47 to the underside of the glass ceramic plate 7.
- This hold down function can be reinforced by additional, provided in the lid of the mounting frame 5 tools, such as springs or embossments (not shown).
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kochfeld mit einem rechteckigen Rahmen, an dem eine Kochfeldplatte, insbesondere aus Glaskeramik, gehaltert ist, mit mehreren Kochzonen, die jeweils von einem unterhalb der Kochfeldplatte gehalterten Heizelement beheizbar sind, zu dessen Positionierung relativ zum Rahmen genau ein Positionierungselement an dem Rahmen gehaltert ist, das zumindest zwei voneinander beabstandete Verbindungselemente aufweist, die in zwei entsprechende Positionierungsöffnungen eines Heizelementtopfes des Heizelementes greifen.The present invention relates to a hob with a rectangular frame, on which a hob plate, in particular made of glass ceramic, is supported, with a plurality of cooking zones, each of which is heated by a content Erten below the cooktop heating element, for positioning thereof relative to the frame exactly one positioning element on the Frame is mounted, which has at least two spaced-apart connecting elements which engage in two corresponding positioning openings of a Heizelementtopfes of the heating element.
Aus DE 86 15 030 U1 ist ein gattungsgemäßes Kochfeld bekannt. Das Kochfeld weist einen eine Glaskeramikplatte aufnehmenden rahmenartigen Träger auf, an deren Unterseite sich Heizkörper befinden, die durch am Träger befestigte Blattfedern mit Vorspannung gegen die Glaskeramikplatte gedrückt werden.From DE 86 15 030 U1 a generic hob is known. The hob has a glass-ceramic plate receiving a frame-like support, on the underside of which are radiators which are pressed by fixed to the carrier leaf springs with bias against the glass ceramic plate.
Ein derartiges Kochfeld ist bekannt aus der Druckschrift EP 0 663 566 A1, wobei das Positionierungselement mittels durch zwei entsprechende Öffnungen gesteckte Schrauben in den Positionierungsöffnungen des Heizelementtopfes verschraubbar ist. Weiterhin weist das Positionierungselement abgewinkelte Steckabschnitte auf, mit denen das Positionierungselement in korrespondierende Taschen steckbar ist, die an der Innenseite der Seitenwand des Kochfeldrahmens vorgesehen sind. Dabei ist das Positionierungselement im Eckbereich des Kochfeldrahmens angeordnet.Such a hob is known from document EP 0 663 566 A1, wherein the positioning element can be screwed into the positioning openings of the heating element pot by means of screws inserted through two corresponding openings. Furthermore, the positioning element has angled plug-in sections, with which the positioning element can be plugged into corresponding pockets which are provided on the inside of the side wall of the hob frame. In this case, the positioning element is arranged in the corner region of the hob frame.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei einem Kochfeld nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 die Positioniergenauigkeit der Heizelemente bezüglich des Kochfeldrahmens bzw. der Kochfeldplatte zu verbessern.The object of the present invention is to improve the positioning accuracy of the heating elements with respect to the hob frame and the hob plate in a hob according to the preamble of
Erfindungsgemäß ist dies bei einem gattungsgemäßen Kochfeld dadurch erreicht, daß der Rahmen eine Montageschulter aufweist, die sich im wesentlichen parallel zum Boden des Heizelementtopfes erstreckt, und daß das Positionierungselement an der Montageschulter positionsgenau gehaltert ist. Dadurch sind die fertigungstechnisch aufwendigen und mit relativ großen Toleranzen behafteten Montagetaschen nach dem Stand der Technik vermieden. Weiterhin können die Öffnungen zur Positionierung des Halterungselementes in der Montageschulter besonders genau relativ zu Montageöffnungen der Montageschulter für Bedien- und Anzeigeelemente realisiert werden.According to the invention this is achieved in a generic hob characterized in that the frame has a mounting shoulder which extends substantially parallel to the bottom of the Heizelementtopfes, and that the positioning element is held in position to the mounting shoulder. As a result, the production engineering complex and afflicted with relatively large tolerances Assembly bags according to the prior art avoided. Furthermore, the openings for positioning of the support member in the mounting shoulder can be realized particularly accurately relative to mounting holes of the mounting shoulder for controls and indicators.
Um neben der Positionierfunktion auch noch eine Niederhaltefunktion bzgl. des Heizelementtopfes erfüllen zu können, ist erfindungsgemäß das Positionierungselement mittels zumindest einer Schraubverbindung an dem Rahmen gehaltert. Demselben Zweck dient die Ausführung des Positionierungselementes aus Federstahlmaterial, wobei das Positionierungs- bzw. Halterungselement beim Positionierungsvorgang auf den Boden des Heizelementtopfes gespannt wird.In order to be able to fulfill a hold-down function with respect to the heating element pot in addition to the positioning function, according to the invention the positioning element is held on the frame by means of at least one screw connection. The same purpose is the execution of the positioning of spring steel material, wherein the positioning or support member is stretched in the positioning process on the bottom of the Heizelementtopfes.
Erfindungsgemäß ist das Positionierungselement als schmale längliche Platte ausgebildet, von der zwei Befestigungsarme mit Topfhaken abstehen, die in die Positionierungsöffnungen des Heizelementtopfes greifen. Diese Ausführungsform ist material - und damit kostensparend und ermöglicht trotzdem einen großen Abstand der beiden Topfhaken und damit verbunden eine hohe Positioniergenauigkeit.According to the invention, the positioning element is formed as a narrow elongated plate, protrude from the two mounting arms with pot hooks, which engage in the positioning holes of the Heizelementtopfes. This embodiment is material - and thus cost-saving and still allows a large distance between the two pot hooks and associated high positioning accuracy.
Zur weiteren Steigerung der Positioniergenauigkeit weist das Positionierungselement voneinander beabstandete Positionierungshaken auf, die in die entsprechenden Positionierungsöffnungen der Montageschulter des Rahmens greifen. Während die exakt definierbaren Positionierungsöffnungen in der Montageschulter eine exakte Lage des Positionierungselementes relativ zum Rahmen garantieren, ist deren Befestigung am Rahmen durch eine toleranzbehaftetere Schraubverbindung realisiert.To further increase the positioning accuracy, the positioning element has spaced-apart positioning hooks which engage in the corresponding positioning openings of the mounting shoulder of the frame. While the exact definable positioning holes in the mounting shoulder guarantee an exact position of the positioning element relative to the frame, their attachment to the frame is realized by a toleranced threaded connection.
Um im Eckbereich der Kochfeldplatte bzw. des Montagerahmens Anzeige- und/oder Bedienelemente vorsehen zu können, ist das Positionierungselement außerhalb oder im Anschluß an den Eckbereich des Rahmens in einer dessen Längsseiten gehaltert.In order to provide display and / or controls in the corner of the hob plate or the mounting frame, the positioning element is mounted outside or following the corner of the frame in one of its longitudinal sides.
Es zeigen:
- Fig. 1
- in einer Schnittdarstellung im wesentlichen entlang der Linie I-I in
Figur 3 abschnittsweise das Kochfeld, - Fig. 2
- in einer perspektivischen Darstellung ein Heizelement-Halterungselement des Kochfeldes, und
- Fig. 3
- in einer Ansicht von unten auf die Kochfeldplatte (Richtungspfeil in Fig. 1) abschnittsweise das Kochfeld mit einem montierten Heizelement.
- Fig. 1
- in a sectional view substantially along the line II in Figure 3 sections of the hob,
- Fig. 2
- in a perspective view of a heating element-holding member of the hob, and
- Fig. 3
- in a view from below on the hob plate (directional arrow in Fig. 1) sections of the hob with a mounted heating element.
Ein Kochfeld 1 weist einen rechteckigen Zierrahmen 3 aus Edelstahl auf, der mit einem darunter angeordneten einteiligen, rechteckigen Montagerahmen 5 aus Stahlblech verbunden ist (Fig. 1). Zwischen dem Zierrahmen 3 und dem Montagerahmen 5 ist eine an sich bekannte Glaskeramikplatte 7 des Kochfeldes 1 gehaltert. Auf der Oberseite der Glaskeramikplatte 7 weist diese geeignete Dekorbedruckungen auf, die die beheizbaren Kochzonen des Kochfeldes 1 markieren (nicht gezeigt). Der Zierrahmen 3 ist mehrteilig und im Profil im wesentlichen T-förmig ausgebildet. Über einer sich senkrecht zur Glaskeramikplatte 7 umfangsseitig erstreckenden Zierrahmenseitenwand 9 ist in Biegetechnik eine gewölbte Zierrahmendeckplatte 11 ausgebildet. An der Unterseite des nach außen, von der Glaskeramikplatte 7 wegkragenden schenkelförmigen Außenabschnittes der Zierrahmenplatte 11 ist eine erste Dichtungsraupe 13 aufgebracht (Fig. 1, 3). Mittels dieser ruht geeignet abgedichtet das Kochfeld 1 bzw. der Zierrahmen 3 beispielsweise auf einer entsprechend ausgeschnittenen Arbeitsplatte in an sich bekannter Weise (nicht gezeigt). Weiterhin ist umfangsseitig im Zwischenraum zwischen der Oberseite der Glaskeramikplatte 7 und der Unterseite des nach innen kragenden schenkelförmigen Innenabschnittes der Zierrahmenplatte 11 eine zweite geschäumte Dichtungsraupe 15 vorgesehen. Die Glaskeramikplatte 7 ist also von dem Zierrahmen 3 eingefaßt und wird von diesem mittels der Zierrahmendeckplatte 11 umfangsseitig übergriffen. Im Randbereich der Glaskeramikplatte 7 sind an deren Unterseite umfangsseitig verteilt mehrere kleine elastische Klebebandstücke 17 geklebt. Zugleich ist in diesem Bereich umfangsseitig umlaufend eine Silikonkleberaupe 19 auf die Glaskeramikplatte 7 und zwischen dem Randbereich der Glaskeramikplatte 7 und der Innenseite der Zierrahmenseitenwand 9 aufgebracht. Diese Klebeverbindung 19 dient neben der Fixierung der beiden Rahmenteile 3, 5 und der Kochfeldplatte 7 auch der Abdichtung des Kochfeldes 1 in diesem Bereich.A
Die Glaskeramikplatte 7 stützt sich über die Klebebandstücke 17 umfangsseitig auf einer sich parallel zur Glaskeramikplatte 7 rahmenförmig erstreckenden Stützschulter 21 des Montagerahmens 5 auf. Die Stützschultern 21 sind jeweils einzeln rechtwinklig abgebogen von den vier Seitenwänden 23, 24 des rechteckigen Montagerahmens 5. In einen oberen Wandbereich 25 der Seitenwände 23, 24 des Montagerahmens 5 sind umfangsseitig verteilt rechteckige Lappenöffnungen 27 gestanzt (Fig. 1). In diese Lappenöffnungen 27 sind aus der Zierrahmenseitenwand 9 dreiseitig freigeschnittene, rechteckige Montagelappen 29 gebogen bzw. gestellt. Zur Vereinfachung der Montage des Zierrahmens 3 an dem Montagerahmen 5 ist zwischen der Zierrahmenseitenwand 9 und der Montagerahmen-Seitenwand 23 umfangsseitig ein kleiner Spalt vorgesehen. Im unteren Wandbereich 31 der Seitenwand 23 ist von dieser rechtwinklig und senkrecht zur Glaskeramikplatte 7 abgebogen und sich damit parallel zur benachbarten Seitenwand 24 des Montagerahmens 5 erstreckend ein Verbindungslappen 33 vorgesehen. Die beiden Seitenwände 23, 24 sind an Stellen 35 des Verbindungslappens 33 miteinander in Druckfügetechnik fest verbunden. Durch diese Verbindung in den vier Eckbereichen des Montagerahmens 5 erhält dieser seine Grundstabilität. Am unteren Endabschnitt des unteren Wandbereichs 31 der Seitenwände 23, 24 des Montagerahmens 5 erstreckt sich umfangsseitig rechtwinklig abgebogen parallel zur Stützschulter 21 beziehungsweise zur Glaskeramikplatte 7 eine Montageschulter 37 (Fig. 1, 3). Diese umzieht einen großflächigen Bodenausschnitt 39 und weist zudem im wesentlichen umfangsseitig verteilte Komponentenöffnungen 41 auf (Fig. 1, 3). In diesen Komponentenöffnungen 41 können Komponenten des Kochfeldes 1, wie beispielsweise Leuchtelemente, Schalter oder Elektronikkomponenten, z.B. eine Restwärmeanzeigeneinheit, gehaltert sein (nicht gezeigt). Parallel zur Seitenwand 24 des Montagerahmens 5 ist aus der Montageschulter 37 rechtwinklig ein Hitzeschild 43 abgebogen zum thermischen Schutz von in der Komponentenöffnung 41 unterhalb der Glaskeramikplatte 7 gehalterten besonders temperaturempfindlichen Elektronikkomponenten (Fig. 3).The glass
Die Montage des gemäß den Figuren 1 und 3 beschriebenen Kochfeldes 1 ist wie folgt: Zunächst wird der Zierrahmen 3 mit der Oberseite seiner Zierrahmendeckplatte 11 beispielsweise auf einen Montagetisch gelegt (Montagerichtung gemäß Fig. 3 bzw. Richtungspfeil in Fig. 1). Dann werden die erste und die zweite Dichtungsraupe 13, 15 auf die von oben frei zugängliche Unterseite der Zierrahmenplatte 11 gespritzt. Anschließend wird die Glaskeramikplatte 7 in den von der Zierrahmenseitenwand 9 begrenzten Aufnahmeraum auf die Zierrahmenplatte 11 positionsgenau gelegt. Weiterhin werden umfangsseitig verteilt Klebebandstückchen 17 auf die in der Montageposition nach oben ragende Unterseite der Glaskeramikplatte 7 geklebt. Auch wird in dem umfangsseitigen Randbereich der Glaskeramikplatte 7 und in den Randspalt zwischen der Glaskeramikplatte 7 und der Zierrahmenseitenwand 9 Silikonkleber 19 aufgetragen (Fig. 1). Danach wird der Montagerahmen 5 mit seiner Stützschulter 21 auf die Glaskeramikplatte 7 beziehungsweise die Klebebandstückchen 17 gelegt. Nachfolgend wird gleichmäßig über die Fläche der Glaskeramikplatte 7 verteilt ein Druck auf den Montagerahmen 5 ausgeübt. Dadurch werden umfangsseitig die elastischen Klebebandstückchen 17 geringfügig zusammengedrückt. Im nächsten Arbeitsschritt werden gleichzeitig alle zunächst in der Ebene der Zierrahmenseitenwand 9 liegenden Lappen 29 in die Lappenöffnungen 27 der Seitenwand 23, 24 des Montagerahmens 5 gestellt. Nach diesem Fertigungsschritt wird der Druck des Montagerahmens 5 auf die Klebebandstückchen 17 aufgehoben. Aufgrund deren elastischer Eigenschaften wird der Montagerahmen 5 von der Glaskeramikplatte 7 und dem Zierrahmen 3 weggedrückt, bis die entsprechenden Kanten der Montagelappen 29 an die entsprechenden Öffnungskanten der Lappenöffnung 27 anstoßen. In dieser Position der Montageeinheit härtet die Kleberaupe 19 aus, wodurch die geometrische Positionierung der Rahmenteile 3, 5 und der Glaskeramikplatte 7 zueinander bleibend definiert sind. Dabei sind die Elastizität und die Geometrie der zweiten Dichtungsraupe 15 sowie der Zierrahmenplatte 11 so aufeinander abgestimmt, daß der Zierrahmen 11 allseitig abgedichtet im wesentlichen spaltfrei auf der Oberseite der Glaskeramikplatte 7 anliegt. In die Komponentenöffnungen 41 werden anschließend die entsprechenden Komponenten gesteckt bzw. gehaltert (nicht gezeigt). Weiterhin werden Heizelemente 45 in den Bodenausschnitt 39 des Montagerahmens 5 auf die Unterseite der Glaskeramikplatte 7 gelegt und an diese mittels nachfolgend erläuterter Halterungselementen 51 positionsgenau gedrückt (Fig. 2, 3). Zuletzt wird der Montagerahmen 5 bodenseitig durch einen Deckel verschlossen (nicht gezeigt).The assembly of the
Bei der Herstellung des Montagerahmens 5 werden grundsätzlich folgende Schritte in geeigneter Reihenfolge durchgeführt: Dabei ist zu beachten, daß zunächst im wesentlichen die Biegeschritte durchgeführt werden und erst danach Montageöffnungen für Kochfeldkomponenten entsprechend der gewünschten zu fertigenden Kochfeldtypen hergestellt werden. Zunächst werden die vier Montagerahmen-Seitenwände 23, 24 einzeln aus der Ebene einer Blechplatte rechtwinkelig abgebogen. Der dann in der Ebene der Blechplatte verbleibende Flächenbereich der Platte bildet später die Montageschulter 37 des Montagerahmens 5. Es werden von den Endabschnitten der Montagerahmen-Seitenwände 23, 24 jeweils die Stützschultern 21 rechtwinklig abgebogen. Zur Fertigstellung des in Biegetechnik hergestellten, einteiligen Blech-Montagerahmens 5 werden die Seitenwände 23, 24 in den aneinanderstoßenden Randbereichen im Bereich der Verbindungslappen 33 miteinander durch Druckfüge- bzw. Clinchtechnik fest verbunden (Fig. 1). Zusätzlich sind zur Steigerung der Steifigkeit des Montagerahmens 5 in den Seitenwänden 23 langgestreckte Profilbereiche in Biegetechnik realisiert. Aus der Blechplatte werden anschließend in Abhängigkeit vom jeweils gewünschten Kochfeldtyp der großflächige Bodenausschnitt 39 sowie die Komponentenöffnungen 41 geeignet gestanzt. Weiterhin wird die Bodenplatte mit Gewindeeindrücken versehen, insbesondere um das Kochfeld 1 bodenseitig mit dem Deckel verschließen zu können (nicht gezeigt).In the manufacture of the mounting
Zur Justierung bzw. Positionierung und Montage der Heizelemente 45 bzw. der an sich bekannten Heizelementtöpfe 47 an der Unterseite der Glaskeramikplatte 7 werden die Heizelementtöpfe 47 in die, wie oben beschrieben, vormontierte stabile Baueinheit Rahmen 3,5 - Glaskeramikplatte 7 gelegt (Fig. 3). Am Boden der Heizelementtöpfe 47 sind in an sich bekannter Weise auf einem Kreis geeignet voneinander beabstandet angeordnet, zahlreiche nummerierte Positionierungsöffnungen 49 vorgesehen. Die genaue Zuordnung der Position des Heizelementtopfes 47 zum entsprechenden auf der Oberseite der Glaskeramikplatte 7 aufgedruckten Dekor im Bereich von weniger als 1 mm Ungenauigkeit ist wie folgt realisiert: Auf der Montageschulter 37 ist für jeden Heizelementtopf 47 genau ein Heizkörper-Halterungselement 51 aus Federstahlmaterial befestigt. Das Halterungselement 51 weist einen flachen und langgestreckten Grundkörper 53 auf. Zur Erhöhung dessen Stabilität ist über im wesentlichen dessen gesamte Länge eine Prägung 55 vorgesehen. Mittels Schrauben 57, die durch entsprechende Schrauböffnungen 59 des Halterungselementes 51 ragen, ist das Halterungselement 51 an der Montageschulter 37 in einer Längsseite des Montagerahmens 5 befestigt. An den beiden gegenüberliegenden Endabschnitten des Grundkörpers 53 sind möglichst weit voneinander beabstandete, rechtwinklig von diesem abgebogene Positionierungshaken 61 vorgesehen. Diese stecken in entsprechend ausgebildeten Öffnungen der Montageschulter 37. Um die Positionierungsgenauigkeit zu erhöhen, ist einer der im wesentlichen senkrecht nach unten abstehenden Positionierungshaken 61 unter einem Winkel von etwa 45 ° zum anderen Positionierungshaken (Fig. 2, 3) angeordnet. Weiterhin stehen vom Grundkörper 53 zwei ebenfalls weit voneinander beabstandete Arme 63 ab und ragen von der Ebene der Montageschulter 37 bzw. des Grundkörpers 53 in den Bodenausschnitt 39 des Montagerahmens 5. Die Arme 63 enden in Topfhaken 65, die in die entsprechenden Positionierungsöffnungen 49 des Bodens des Heizelementopfes 47 greifen. Mit steigendem Abstand der Topfhaken 65 steigt auch die Positionierungsgenauigkeit bzgl. des Heizelementtopfes 47 im Kochfeld 1. Dieser Abstand beträgt typischerweise etwa % des Durchmessers des Heizelementtopfes 47. Dabei dient das Halterungselement 51 zum einen zur Positionierung bzw. Justierung des Heizelementtopfes 47 relativ zum Rahmen 3, 5 bzw. der Glaskeramikplatte 7 und zum anderen zum Drücken des Heizelementtopfes 47 an die Unterseite der Glaskeramikplatte 7. Diese Niederhaltefunktion kann durch zusätzliche, im Deckel des Montagerahmens 5 vorgesehene Hilfsmittel, beispielsweise Federn oder Prägungen verstärkt sein (nicht gezeigt).For adjusting or positioning and mounting the
Claims (6)
- Cooking field with a rectangular frame (5), at which a cooking field plate (7), particularly of glass-ceramic, is mounted, with several cooking zones each heatable by a respective heating element, which is mounted below the cooking field plate and with respect to the positioning of which relative to the frame there is mounted precisely at the frame (5) a positioning element (51) which has at least two mutually spaced-apart connecting elements (65) which engage in two corresponding positioning openings (49) of a heating element pot (41) of the heating element, wherein the frame (5) has a mounting shoulder (37) extending substantially parallel to the base of the heating element pot (47), and that the positioning element (51) is mounted in precise position at the mounting shoulder (37), characterised in that the positioning element (51) is constructed as an elongate plate, from which two fastening arms (63) with pot hooks (65), which engage in the positioning openings (49) of the heating element pot (47), protrude.
- Cooking field according to claim 1, characterised in that the positioning element (51) is held at the frame (5) by means of at least one screw connection (57).
- Cooking field according to claim 1 or 2, characterised in that the positioning element (51) consists of spring steel material and serves for positioning and pressing the heating element pot (47) against the underside of the cooking field plate (7).
- Cooking field according to one of the preceding claims, characterised in that the positioning element (51) comprises mutually spaced-apart positioning hooks (61) which engage in corresponding openings of the mounting shoulder (37) of the frame (5).
- Cooking field according to one of the preceding claims, characterised in that the positioning element (51) is mounted outside or adjacent to the corner region of the mounting frame (5).
- Cooking field according to one of the preceding claims, with indicating and control elements in the frontal region of the cooking field plate, characterised in that the positioning elements (51) are mounted exclusively in the two short longitudinal sides and the rear longitudinal side of the mounting frame (5).
Applications Claiming Priority (2)
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