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EP0997592A1 - Couvre-joint demontable - Google Patents

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Publication number
EP0997592A1
EP0997592A1 EP99410148A EP99410148A EP0997592A1 EP 0997592 A1 EP0997592 A1 EP 0997592A1 EP 99410148 A EP99410148 A EP 99410148A EP 99410148 A EP99410148 A EP 99410148A EP 0997592 A1 EP0997592 A1 EP 0997592A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
cover
tongue
base
base profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99410148A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Grosjean
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dural & Co KG GmbH
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0997592A1 publication Critical patent/EP0997592A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/062—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/062—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements
    • E04F19/063—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements for simultaneously securing panels having different thicknesses

Definitions

  • the present invention relates to joint covers or threshold bars intended to hide the joints between elements floor or wall.
  • the invention relates more particularly to a joint cover having a cover profile which is fixed on a base profile by interlocking.
  • threshold bars have a profile of cover which is fixed by snapping on a base profile to using a system with complementary grooves, for example "fir tail” type.
  • complementary grooves for example "fir tail” type.
  • the profile of overlap may not be pushed to the same depth at two ends of the threshold bar, so the grooves of the cover profile cross the complementary grooves of the base profile. As a result, the pullout resistance of the cover profile is considerably reduced.
  • An object of the present invention is to provide a threshold bar or joint cover that is removable and reusable while having a good resistance to tearing even on irregular supports.
  • a joint cover of the type comprising a cover profile designed to snap onto a base profile to be fixed on a support.
  • the joint cover includes one or more elastic intermediate parts intended for to receive by snapping on the cover profile and to snap reversibly along the base profile.
  • the base profile is provided with a perpendicular tongue, a wall has at its end a rounded projection intended for the engagement of intermediate parts.
  • each intermediate piece has a U-shaped part used to the engagement of a tab of the cover profile and a side part with hook section intended to wrap the protuberance rounding of the base profile by engagement.
  • the tongue of the cover profile is in fir tail, the U-shaped part of the intermediate piece having a tail shape corresponding fir.
  • the height of the tab of the base profile and the height of the intermediate parts are such that the U-shaped part of the parts intermediaries is in contact with the support.
  • the height of the tab of the base profile and the height of the intermediate parts are such that the U-shaped part of the parts intermediaries is away from the support.
  • the present invention also relates to a piece of elastic fixing of a cover profile to a profile base, comprising a U-shaped section intended to receive by engaging a tab of the cover profile and a side section with hook section intended to be fixed by engagement on a rounded projection of a tongue of the base profile.
  • the part is made of plastic.
  • the U-shaped part has a complementary fir tail shape.
  • a threshold bar in FIGS. 1A and 1B, includes a cover profile 10 for fixing by engagement on a base profile 12.
  • the profile 10 comprises a vertical tongue 14 provided, for example, a "fir tail", that is to say that the tongue 14 comprises, on both sides, a succession of ramps whose inclined faces are facing down.
  • the tongue 14 engages in a or several intermediate pieces 16 instead of snapping into place directly in the base profile. If we use a part 16 unique, its length substantially reaches that of the base profile 12. If several parts 16 are used, as shown, they are short and distributed along the base profile 12. A for this purpose, the intermediate pieces 16 have a section part U-shaped forming a groove with a fir-tail profile to receive the tongue 14. Each intermediate piece 16 is snap-on mounting on the base profile 12.
  • the system parts 16 on the base 12 is intended to be removable.
  • each part 16 has a lateral section section hook 16a which envelops a planned rounded projection at the upper end of a vertical tongue 12a of the profile base 12.
  • the projection of the tongue 12a is provided at one of the walls of the tongue, on the side opposite the U-shaped part of the intermediate piece 16. The wall remaining tongue 12a is then flat and serves as a reference to intermediate piece 16.
  • the depth of the U-shaped part of the intermediate piece 16 is chosen to allow adaptation of the profile of overlap 10 at the height of the coverings by playing on the depth of insertion of the fir tail 14 into the room intermediate.
  • the intermediate parts 16 are again engaged on the tongue 12a of the base profile, after which the cover profile 10 is again fixed by engaging its tongue 14 in the U-shaped parts 16.
  • the intermediate parts 16 In order to be able to support several dismantling and reassembly, the intermediate parts 16, in particular their part hook 16a, must be able to flex without deforming.
  • the profiles 10 and 12 are generally made of aluminum. This material is not suitable for intermediate parts 16 because it has a low elastic limit, i.e. it tends to keep the deformations that are imposed on it.
  • Intermediate parts 16 can be made of plastic or steel.
  • the length of the intermediate pieces 16 determines the local rigidity of fixing the cover profile 10, while that the number of pieces 16 determines the total resistance to tearing.
  • these pieces may have a length 1 to 2 cm and they can be placed every 15 to 30 cm to give sufficient strength to the bar threshold.
  • the intermediate parts 16 being relatively short and distant from each other, it is ensured that the tongue-14 fir tail ramps are still engaged parallel to the corresponding ramps of the rooms intermediaries 16, even if the depth of engagement of the tab 14 varies from one piece 16 to another depending on the soil irregularities. As a result, even if the ground is uneven, the maximum fixing resistance is always obtained.
  • the cover profile 10 is provided to make up a difference height between the coverings to be joined.
  • the profile 10 comprises, on one side of the tongue 14, a part substantially flat and, on the other side of the tongue 14, a curved part down.
  • the curved part of the profile 10 comes into contact with the ground 18. It has been illustrated in level of the substantially flat part of the various section 10 coating heights that can be adjusted with the configuration of Figure 1B. These various heights are caught up by a more or less deep depression of the tongue 14 in the U-shaped part of the intermediate parts 16.
  • the embodiment of Figure 1B is intended for thin coatings.
  • the base section 12 is L-shaped and the U-shaped parts of the parts 16 rest on the ground 18.
  • the horizontal part of profile 12 is on the side opposite the covering and is fixed to the ground, for example, by screws (visible at Figure 1A).
  • Figure 2 shows a variant of the threshold of Figure 1B.
  • the threshold bar must catch up with the level between the ground 18 and a tiled floor 20.
  • the part horizontal of the base profile 12 is on the side of the tile 20 and is fixed with glue 22 used to fix the tile 20 on the ground.
  • the base can also be fixed in the opposite direction in that case.
  • Figure 2 a room intermediate 16 raised relative to FIG. 1B, this raised being intended to catch up relatively important of the tiling 20.
  • the part 16 is always in contact with the ground.
  • Figure 3 shows an embodiment of bar threshold according to the invention intended for a floor covering particularly thick 24.
  • a 12 'base profile which has a raised tongue 12a '.
  • Intermediate piece 16 is here the same as in FIG. 1B but it is no longer in contact with the ground.
  • the curved part towards the bottom of the cover profile 10 rests here on a coating 26 of thinner than the coating 24.
  • Figure 4 shows an embodiment of bar threshold according to the invention intended to cover the joint between two coatings of the same thickness. Compared to the previous figures, the cover profile 10 'is symmetrical and flat.
  • Figure 5 shows an embodiment of joint cover border according to the present invention, intended to hide the joint between a floor covering and a wall.
  • the cover profile 10 "here has a single flat part extending above of the base section 12 and resting on the covering.
  • the intermediate piece 16 rests on the ground and is in contact with the wall.
  • FIG. 6 represents an embodiment according to the invention of wall panel joints.
  • the cover profile 10 ′ is flat as in the case of FIG. 4.
  • the profile base 12 " is here in” T "and extends beyond each of the edges of the two panels to be joined.
  • the U-shaped parts of the intermediate parts 16 rest on the 12 "base profile.
  • the base profile 12 " is fixed to the wall 30, for example by screws.
  • the present invention is capable of various variants and modifications which will appear to the man of art.
  • the fir-tail fastening system described can be replaced by any other interlocking system with variable depth irreversible or not.
  • both interlocking systems for intermediate parts 16 can to be reversed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

L'invention concerne un couvre-joint du type comportant un profilé de recouvrement (10) prévu pour s'enclencher sur un profilé socle (12) à fixer sur un support (18, 30). Le couvre-joint comprend plusieurs pièces intermédiaires élastiques (16) destinées à recevoir par enclenchement le profilé de recouvrement et à s'enclencher de manière réversible le long du profilé socle. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne les couvre-joints ou les barres de seuil destinés à cacher les joints entre des éléments de sol ou muraux. L'invention concerne plus particulièrement un couvre-joint ayant un profilé de recouvrement qui se fixe sur un profilé socle par enclenchement.
De nombreuses barres de seuil comportent un profilé de recouvrement qui se fixe par enclenchement sur un profilé socle à l'aide d'un système à rainures complémentaires, par exemple de type "queue de sapin". De tels systèmes sont le plus souvent irréversibles, c'est-à-dire que si l'on veut démonter la barre de seuil, on doit arracher le profilé de recouvrement en détériorant les rainures complémentaires, ce qui les rend inutilisables pour un remontage ultérieur.
Par ailleurs, si le sol est irrégulier, le profilé de recouvrement peut ne pas être enfoncé à la même profondeur aux deux extrémités de la barre de seuil, de sorte que les rainures du profilé de recouvrement croisent les rainures complémentaires du profilé socle. En conséquence, la résistance à l'arrachement du profilé de recouvrement est considérablement réduite.
Un autre inconvénient des barres de seuil classiques est que les efforts latéraux sur le profilé de recouvrement provoqués par des passages fréquents détériorent le système d'enclenchement qui finit par libérer le profilé de recouvrement.
Un objet de la présente invention est de prévoir une barre de seuil ou couvre-joint qui soit démontable et réutilisable tout en ayant une bonne résistance à l'arrachement même sur des supports irréguliers.
Cet objet est atteint grâce à un couvre-joint du type comportant un profilé de recouvrement prévu pour s'enclencher sur un profilé socle à fixer sur un support. Le couvre-joint comprend une ou plusieurs pièces intermédiaires élastiques destinées à recevoir par enclenchement le profilé de recouvrement et à s'enclencher de manière réversible le long du profilé socle.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le profilé socle est muni d'une languette perpendiculaire dont une paroi comporte à son extrémité une excroissance arrondie destinée à l'enclenchement des pièces intermédiaires.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, chaque pièce intermédiaire comporte une partie en U servant à l'enclenchement d'une languette du profilé de recouvrement et une partie latérale à section en crochet destinée à envelopper l'excroissance arrondie du profilé socle par enclenchement.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la languette du profilé de recouvrement est en queue de sapin, la partie en U de la pièce intermédiaire ayant une forme en queue de sapin correspondante.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la hauteur de la languette du profilé socle et la hauteur des pièces intermédiaires sont telles que la partie en U des pièces intermédiaires est en contact avec le support.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la hauteur de la languette du profilé socle et la hauteur des pièces intermédiaires sont telles que la partie en U des pièces intermédiaires est à l'écart du support.
La présente invention concerne également une pièce de fixation élastique d'un profilé de recouvrement sur un profilé socle, comprenant une partie à section en U destinée à recevoir par enclenchement une languette du profilé de recouvrement et une partie latérale à section en crochet destinée à se fixer par enclenchement sur une excroissance arrondie d'une languette du profilé socle.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la pièce est en matière plastique.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la partie en U a une forme en queue de sapin complémentaire.
Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
  • les figures 1A et 1B représentent une vue en perspective et en coupe d'un mode de réalisation de barre de seuil ou couvre-joint selon l'invention ;
  • la figure 2 illustre une variante de montage d'une barre de seuil selon l'invention ;
  • la figure 3 représente un mode de réalisation d'une barre de seuil selon l'invention adaptée à des revêtements de sol de forte épaisseur ;
  • la figure 4 représente un mode de réalisation de barre de seuil selon l'invention adaptée à deux revêtements de même épaisseur ;
  • la figure 5 représente un mode de réalisation de cache joint de bordure selon la présente invention ; et
  • la figure 6 représente un mode de réalisation de joint de panneaux muraux selon la présente invention.
    • Aux figures 1A et 1B, une barre de seuil selon l'invention comprend un profilé de recouvrement 10 destiné à se fixer par enclenchement sur un profilé socle 12. A cet effet, le profilé 10 comporte une languette verticale 14 munie, par exemple, d'une "queue de sapin", c'est-à-dire que la languette 14 comporte, de part et d'autre, une succession de rampes dont les faces inclinées sont tournées vers le bas.
    Selon l'invention, la languette 14 s'enclenche dans une ou plusieurs pièces intermédiaires 16 au lieu de s'enclencher directement dans le profilé socle. Si on utilise une pièce 16 unique, sa longueur atteint sensiblement celle du profilé socle 12. Si on utilise plusieurs pièces 16, comme cela est représenté, elles sont courtes et réparties le long du profilé socle 12. A cet effet, les pièces intermédiaires 16 ont une partie à section en U constituant une rainure ayant un profil en queue de sapin pour recevoir la languette 14. Chaque pièce intermédiaire 16 est montée par enclenchement sur le profilé socle 12. Le système d'enclenchement des pièces 16 sur le socle 12 est prévu pour être démontable. Pour cela, comme cela est représenté à titre d'exemple, chaque pièce 16 comporte une partie latérale à section en crochet 16a qui vient envelopper une excroissance arrondie prévue à l'extrémité supérieure d'une languette verticale 12a du profilé socle 12. De préférence, l'excroissance de la languette 12a est prévue au niveau d'une seule des parois de la languette, du côté opposé à la partie en U de la pièce intermédiaire 16. La paroi restante de la languette 12a est alors plane et sert de plan de référence à la pièce intermédiaire 16.
    La profondeur de la partie en U de la pièce intermédiaire 16 est choisie pour permettre une adaptation du profilé de recouvrement 10 à la hauteur des revêtements en jouant sur la profondeur d'enfoncement de la queue de sapin 14 dans la pièce intermédiaire.
    Avec cette configuration, lorsque l'on exerce un effort vers le haut sur le profilé de recouvrement 10, par exemple en insérant un couteau ou un tournevis au niveau de l'un des bords du profilé 10, les parties en crochet 16a des pièces 16 fléchissent et se libèrent de l'excroissance de la languette 12a. Le système de fixation à queue de sapin ne cède pas lors d'une telle intervention car il est irréversible sous ces conditions. Une fois que les parties en crochet 16a se sont libérées, le profilé 10 est soulevé avec les pièces intermédiaires 16 qui peuvent alors être enlevées, le cas échéant, en les faisant coulisser le long de la languette 14 jusqu'à l'une des extrémités de celle-ci.
    Afin de remonter la barre de seuil, les pièces intermédiaires 16 sont de nouveau enclenchées sur la languette 12a du profilé socle, à la suite de quoi le profilé de recouvrement 10 est de nouveau fixé en enclenchant sa languette 14 dans les parties en U des pièces 16.
    Afin de pouvoir supporter plusieurs démontages et remontages, les pièces intermédiaires 16, notamment leur partie en crochet 16a, doivent pouvoir fléchir sans se déformer. Les profilés 10 et 12 sont généralement réalisés en aluminium. Cette matière ne convient pas aux pièces intermédiaires 16 car elle a une faible limite élastique, c'est-à-dire qu'elle a tendance à conserver les déformations qu'on lui impose. Les pièces intermédiaires 16 peuvent être en matière plastique ou en acier.
    La longueur des pièces intermédiaires 16 détermine la rigidité locale de fixation du profilé de recouvrement 10, tandis que le nombre de pièces 16 détermine la résistance totale à l'arrachement. En pratique, ces pièces pourront avoir une longueur de 1 à 2 cm et elles pourront être disposées tous les 15 à 30 cm pour conférer une résistance suffisante à la barre de seuil.
    En outre, les pièces intermédiaires 16 étant relativement courtes et éloignées les unes des autres, on assure que les rampes de queue de sapin de la languette 14 sont toujours engagées parallèlement aux rampes correspondantes des pièces intermédiaires 16, même si la profondeur d'engagement de la languette 14 varie d'une pièce 16 à l'autre en fonction des irrégularités du sol. En conséquence, même si le sol est irrégulier, on obtient toujours la résistance de fixation maximale.
    Dans le mode de réalisation des figures 1A et 1B, le profilé de recouvrement 10 est prévu pour rattraper une différence de hauteur entre les revêtements à joindre. Pour cela, le profilé 10 comporte, d'un côté de la languette 14, une partie sensiblement plane et, de l'autre côté de la languette 14, une partie incurvée vers le bas. A la figure 1B, la partie incurvée du profilé 10 vient en contact avec le sol 18. On a illustré au niveau de la partie sensiblement plane du profilé 10 diverses hauteurs de revêtement que l'on peut rattraper avec la configuration de la figure 1B. Ces diverses hauteurs sont rattrapées par un enfoncement plus ou moins profond de la languette 14 dans la partie en U des pièces intermédiaires 16.
    Par ailleurs, le mode de réalisation de la figure 1B est destiné à des revêtements de faible épaisseur. Dans ce cas, comme cela est représenté, le profilé socle 12 est à section en L et les parties en U des pièces 16 reposent sur le sol 18. La partie horizontale du profilé 12 se trouve du côté opposé au revêtement et est fixée au sol, par exemple, par vis (visibles à la figure 1A).
    La figure 2 représente une variante de la barre de seuil de la figure 1B. La barre de seuil doit ici rattraper le niveau entre le sol 18 et un carrelage 20. Dans ce cas, la partie horizontale du profilé socle 12 se trouve du côté du carrelage 20 et est fixée grâce à la colle 22 servant à fixer le carrelage 20 au sol. Le socle peut également être fixé dans l'autre sens dans ce cas.
    Par ailleurs, on a représenté à la figure 2 une pièce intermédiaire 16 rehaussée par rapport à la figure 1B, ce rehaussement étant destiné à rattraper la hauteur relativement importante du carrelage 20. La pièce 16 est toujours en contact avec le sol.
    La figure 3 représente un mode de réalisation de barre de seuil selon l'invention destinée à un revêtement de sol particulièrement épais 24. On utilise un profilé socle 12' qui comporte une languette 12a' rehaussée. La pièce intermédiaire 16 est ici la même qu'à la figure 1B mais elle n'est plus en contact avec le sol.
    A titre d'exemple, la partie incurvée vers le bas du profilé de recouvrement 10 repose ici sur un revêtement 26 de plus faible épaisseur que le revêtement 24.
    La figure 4 représente un mode de réalisation de barre de seuil selon l'invention destinée à couvrir le joint entre deux revêtements de même épaisseur. Par rapport aux figures précédentes, le profilé de recouvrement 10' est symétrique et plat.
    La figure 5 représente un mode de réalisation de cache-joint de bordure selon la présente invention, destiné à cacher le joint entre un revêtement de sol et un mur. Le profilé de recouvrement 10" comporte ici une seule partie plane s'étendant au-dessus du profilé socle 12 et reposant sur le revêtement. La pièce intermédiaire 16 repose sur le sol et est en contact avec le mur.
    La figure 6 représente un mode de réalisation selon l'invention de joint de panneaux muraux. Le profilé de recouvrement 10' est plat comme dans le cas de la figure 4. Le profilé socle 12" est ici en "T" et s'étend au-delà de chacun des bords des deux panneaux à joindre. Les parties en U des pièces intermédiaires 16 reposent sur le profilé socle 12". Le profilé socle 12" est fixé au mur 30, par exemple par vis.
    Bien entendu, la présente invention est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaítront à l'homme de l'art. En particulier, le système de fixation à queue de sapin décrit peut être remplacé par tout autre système d'enclenchement à profondeur variable irréversible ou non. Bien entendu, les deux systèmes d'enclenchement des pièces intermédiaires 16 peuvent être intervertis.

    Claims (9)

    1. Couvre-joint du type comportant un profilé de recouvrement (10) prévu pour s'enclencher sur un profilé socle (12) à fixer sur un support (18, 30), caractérisé en ce qu'il comprend une ou plusieurs pièces intermédiaires élastiques (16) destinées à recevoir par enclenchement le profilé de recouvrement et à s'enclencher de manière réversible le long du profilé socle.
    2. Couvre-joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé socle (12) est muni d'une languette perpendiculaire (12a) dont une paroi comporte à son extrémité une excroissance arrondie destinée à l'enclenchement des pièces intermédiaires (16).
    3. Couvre-joint selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque pièce intermédiaire (16) comporte une partie en U servant à l'enclenchement d'une languette (14) du profilé de recouvrement (10) et une partie latérale à section en crochet (16a) destinée à envelopper l'excroissance arrondie du profilé socle par enclenchement.
    4. Couvre-joint selon la revendication 3, caractérisé en ce que la languette (14) du profilé de recouvrement est en queue de sapin, la partie en U de la pièce intermédiaire (16) ayant une forme en queue de sapin correspondante.
    5. Couvre-joint selon la revendication 3, caractérisé en ce que la hauteur de la languette (12a) du profilé socle et la hauteur des pièces intermédiaires (16) sont telles que la partie en U des pièces intermédiaires est en contact avec le support.
    6. Couvre-joint selon la revendication 3, caractérisé en ce que la hauteur de la languette (12a) du profilé socle et la hauteur des pièces intermédiaires (16) sont telles que la partie en U des pièces intermédiaires est à l'écart du support.
    7. Pièce de fixation élastique d'un profilé de recouvrement (10) sur un profilé socle (12), comprenant une partie à section en U destinée à recevoir par enclenchement une languette (14) du profilé de recouvrement et une partie latérale à section en crochet (16a) destinée à se fixer par enclenchement sur une excroissance arrondie d'une languette (12a) du profilé socle.
    8. Pièce de fixation selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle est en matière plastique.
    9. Pièce de fixation selon la revendication 7, caractérisée en ce que la partie en U a une forme en queue de sapin complémentaire.
    EP99410148A 1998-10-30 1999-10-28 Couvre-joint demontable Withdrawn EP0997592A1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR9813883A FR2785316B1 (fr) 1998-10-30 1998-10-30 Couvre-joint demontable
    FR9813883 1998-10-30

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP0997592A1 true EP0997592A1 (fr) 2000-05-03

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    ID=9532361

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    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99410148A Withdrawn EP0997592A1 (fr) 1998-10-30 1999-10-28 Couvre-joint demontable

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    EP (1) EP0997592A1 (fr)
    FR (1) FR2785316B1 (fr)

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