EP0986477B1

EP0986477B1 - Streifenabschlag- und überführeinrichtung sowie verfahren zum abschlagen und überführen eines einfädelstreifens

Info

Publication number: EP0986477B1
Application number: EP98921410A
Authority: EP
Inventors: Guenter Halmschlager; Peter Haider; Herbert Haunlieb
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1997-04-01
Filing date: 1998-04-01
Publication date: 2003-07-02
Anticipated expiration: 2018-04-01
Also published as: EP0986477A1; US6474205B1; DE59808916D1; WO1998043815A1; ATE244143T1; DE19713540A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Streifenabschlag- und Überführeinrichtung einer Maschine zur Herstellung einer kontinuierlichen Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, außerdem ein Verfahren zum Abschlagen und Überführen eines Einfädelstreifens innerhalb einer Maschine zur Herstellung einer kontinuierlichen Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 17.

Einrichtungen und Verfahren der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie dienen dazu, bei einem Anlaufen der Maschine zur Herstellung einer kontinuierlichen Materialbahn die Bahn in die Maschine einzuführen. Wegen der Breite der Materialbahn, die auch 8 bis 10 Meter betragen kann, ist es praktisch unmöglich, diese gleichzeitig in voller Breite einzufädeln. Daher wird von der Materialbahn ein sogenannte Einführ- oder Einfädelstreifen, der auch als Bändel bezeichnet wird, von der Bahn abgeschnitten. Der Einfädelstreifen ist wesentlich schmaler als die gesamte Materialbahn, beispielsweise circa 30 cm breit. Dieser Einfädelstreifen wird in die Maschine eingefädelt und zieht schließlich die Materialbahn in voller Breite mit sich. Der Einfädelvorgang findet beispielsweise beim Anfahren der Papiermaschine oder nach einem Abriß der Bahn statt.

Bei Beginn eines Einfädelvorgangs läuft der Einfädelstreifen gemeinsam mit dem Rest der Materialbahn frei ab, daß heißt, er wird -beispielsweise von dem ersten Trockenzylinder einer Trockenpartie der Maschine zur Herstellung einer Materialbahn- in den Keller der Maschine abgeführt und einer Wiederaufarbeitung zugeführt. Um den Einfädelstreifen durch die Maschine hindurchführen zu können, muß dieser zunächst abgeschlagen, daß heißt abgeschnitten werden. Da die Materialbahn beziehungsweise deren Einfädelstreifen bei Beginn des Einfädelvorgangs mit voller Maschinenlaufgeschwindigkeit beziehungsweise allenfalls mit nur unwesentlich reduzierter Geschwindigkeit abläuft, entsteht beim Abschlagvorgang ein Stau, aufgrund dessen eine weitere Überführung des Einfädelstreifens häufig problematisch ist.

Aus der GB 20 73 712 A geht eine Überführ- und Abschlageeinrichtung einer Maschine zur Bearbeitung einer kontinuierlichen Materialbahn hervor, die eine mit Hilfe eines Hebelsystems gegen den Umfang einer Wickelrolle verlagerbare Führungsrolle umfaßt. Ferner weist sie ein Messer zum Trennen der Materialbahn auf. Bei einem Bahnabriß wird die frei nach unten ablaufende Materialbahn von einem Maschinenbediener über die Führungsrolle geführt. Daran anschließend wird die Führungsrolle verlagert und gegen den Umfang der Wickelrolle, auf die die Materialbahn aufgewickelt werden soll, gedrückt.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Streifenabschlag- und Überführeinrichtung und ein Verfahren zum Abschlagen und Überführen eines Einfädelstreifens zu schaffen, bei denen eine optimale Trennung und Überführung des Einfädelstreifens gewährleistet werden kann.

Diese Aufgabe wird mit Hilfe einer Streifenabschlag- und Überführeinrichtung gelöst, die die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Die Einrichtung umfaßt eine Führungsrolle, die mit dem frei ablaufenden Einfädelstreifen in Eingriff bringbar ist und diesen zur Schnittstelle führt. Es ist dadurch möglich, einen Bahnstau beim Abschlagen der Materialbahn zu vermeiden und eine problemlose Überführung des Einfädelstreifens zu gewährleisten. Weiterhin ist ein Messer zum Trennen beziehungsweise Abschlagen der Materialbahn vorgesehen. Die Einrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß der Führungsrolle eine Klemmvorrichtung zugeordnet ist. Durch dieses Zusammenspiel zwischen Führungsrolle und Klemmvorrichtung wird die Führung des Einfädelstreifens verbessert, so daß ein sauberes Abschneiden und Überführen des Einfädelstreifens gewährleistet werden kann.

In bevorzugter Ausführungsform umfaßt die Klemmvorrichtung mindestens eine Klemmrolle, die mit der Führungsrolle zusammenwirkt.

Bevorzugt wird weiterhin eine Ausführungsform der Streifenabschlag- und Überführeinrichtung, die sich dadurch auszeichnet, daß die Drehgeschwindigkeit der Führungsrolle und/oder der Klemmrolle so einstellbar ist, daß ihre Umfangsgeschwindigkeit mindestens gleich groß ist wie die Laufgeschwindigkeit des Einfädelstreifens. Da die beiden Rollen in Eingriff miteinander stehen, drehen diese grundsätzlich mit gleicher Geschwindigkeit. Es ist daher ausreichend, eine der beiden Rollen anzutreiben und die Umfangsgeschwindigkeit einer der beiden Rollen einstellbar zu wählen. Durch die einstellbare Drehgeschwindigkeit kann die Spannung des Einfädelstreifens auf einen gewünschten Wert eingestellt werden, so daß ein definierter Abschlagvorgang und eine saubere Überführung des Einfädelstreifens gewährleistet sind.

Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform der Streifenabschlag- und Überführeinrichtung, die sich dadurch auszeichnet, daß das für den Abschlagvorgang verwendete Messer verlagerbar ist. Es ist damit möglich, die Messerbewegung so zu wählen, daß diese in Richtung der Überführungsrichtung des Einfädelstreifens verläuft. Damit wird das durch den Abschlagvorgang erzeugte freie Vorderende des Einfädelstreifens in die Richtung abgelenkt, in der der Einfädelstreifen überführt werden soll.

Weitere Ausgestaltungsformen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.

Zur Lösung der Aufgabe wird auch ein Verfahren zum Abschlagen und Überführen eines Einfädelstreifens innerhalb einer Maschine zur Herstellung einer kontinuierlichen Materialbahn vorgeschlagen, das die in Anspruch 17 genannten Merkmale zeigt. Das Verfahren sieht vor, daß eine vorzugsweise angetriebene Führungsrolle in den Bewegungspfad des in den Keller der Maschine ablaufenden Einfädelstreifens verlagert wird. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß der Einfädelstreifen vor dem Abschlagen zur Abschlagstelle geführt, abgeschlagen und an einen -in Bahnlaufrichtung gesehen- der Führungsrolle nachgeordneten Teil der Maschine überführt wird. Durch die definierte Lage des Einfädelstreifens während des Abschlagens können ein Papierstau und Probleme beim Überführen vermieden werden.

Bevorzugt wird eine Ausführungsform des Verfahrens, die sich dadurch auszeichnet, daß der Einfädelstreifen vor dem Abschlagen einer definierten Vorspannung unterworfen wird. Dies führt zu einer weiteren Verbesserung des Verhaltens des Einfädelstreifens beim Abschlagen. Ein Stau kann sicher vermieden werden, so daß Probleme beim Überführen des abgeschlagenen Streifenendes praktisch ausgeschlossen sind.

Schließlich wird noch eine Ausführungsform des Verfahrens bevorzugt, die sich dadurch auszeichnet, daß der Einfädelstreifen mittels eines Messers abgeschlagen wird, das zum Abschlagen in die gleiche Richtung bewegt wird, wie das freie Ende des abgeschlagenen Streifens geführt wird. Das beim Abschlagvorgang entstehende freie Ende des Einfädelstreifens erhält also einen Impuls in Richtung des späteren Verlaufs des Einfädelstreifens. Das Verfahren zeichnet sich daher durch eine sehr hohe Betriebssicherheit aus.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1: eine Prinzipskizze einer Streifenabschlag- und überführeinrichtung in einer ersten Funktionsstellung;
Figur 2: eine Prinzipskizze der in Figur 1 gezeigten Streifenabschlag- und Überführeinrichtung in einer zweiten Funktionsstellung, und
Figur 3: eine Draufsicht auf einen Teil der Streifenabschlag- und Überführeinrichtung.

Die im folgenden beschriebene Streifenabschlag- und Überführeinrichtung und das Verfahren zum Abschlagen und Überführen eines Einfädelstreifens sind grundsätzlich im Zusammenhang mit beliebigen Maschinen zur Herstellung einer kontinuierlichen Materialbahn einsetzbar. Beispielhaft wird im folgenden davon ausgegangen, daß es sich bei dieser Maschine um eine Papierherstellungsmaschine handelt.

Beim Anlaufen der Maschine, beispielsweise bei Produktionsaufnahme oder nach einem Bahnabriß, wird die kontinuierliche Materialbahn zunächst in voller Breite in den sogannten Keller der Maschine abgeführt und später an eine Wiederaufarbeitungsanlage geliefert. Von der Materialbahn wird ein relativ schmaler Streifen mit Hilfe einer bekannten Trennoder Schneideinrichtung abgeschnitten. Zunächst werden die restliche Materialbahn und der abgeschnittenene Streifen, der später den Einfädelstreifen bildet, gemeinsam in den Keller fallen gelassen. Die Streifenabschlag- und Überführeinrichtung ist dort angeordnet, wo die Materialbahn beziehungsweise der Einfädelstreifen von einem Zylinder der Papierherstellungsmaschine, beispielsweise einem Trockenzylinder, ablaufen.

Bei Aktivierung der Streifenabschlag- und Überführungseinrichtung wird der Einfädelstreifen abgeschlagen und das dabei entstehende freie Ende des Einfädelstreifens in die nachgeordneten Teile der Papierherstellungsmaschine eingefädelt. Wenn der Streifen sicher innerhalb der Maschine läuft, wird die Trenneinrichtung so verfahren, daß die Breite des Einfädelstreifens immer größer wird und dieser damit einen immer breiteren Streifen der Materialbahn durch die Maschine zieht. Schließlich wird auf diese Weise die Materialbahn in voller Breite durch die Maschine hindurchgeführt.

Aus der Prinzipskizze gemäß Figur 1 ist eine im folgenden kurz als Einrichtung 1 bezeichnete Streifenabschlag- und Überführeinrichtung ersichtlich, die in einer Maschine 3 zur Herstellung einer kontinuierlichen Materialbahn 4 beziehungsweise Papierbahn integriert ist. In der Funktionsstellung der Einrichtung 1, die in Figur 1 wiedergegeben ist, läuft die Materialbahn 4 von einem Trockenzylinder 5 der Maschine 3 der Schwerkraft folgend frei nach unten ab und gelangt in einen Keller 7. Von dort wird die Materialbahn einer Wiederaufarbeitungsanlage zugeführt. Die Materialbahn 4 wird von der Oberfläche des Trockenzylinders 5 mit Hilfe eines Schabers 9 abgenommen, der grundsätzlich bekannt ist, so daß auf dessen Funktionsweise und Aufbau hier nicht näher eingegangen wird.

Die Einrichtung 1 umfaßt eine Basis 11, die beispielsweise auf einem Fundamentbalken 13, wie durch einen Doppelpfeil 15 angedeutet, verlagerbar ist. An der Basis 11 ist eine Trägereinrichtung 17 angebracht, die mit einem ebenfalls an der Basis 11 befestigten Gegenlager 19 zusammenwirkt. Bei der hier dargestellten Ausführungsform ist das Gegenlager 19 über ein Rohr 21 mit der Basis 11 verbunden. Die Trägereinrichtung 17 ist über eine Schwenkachse 23 gelenkig an dem Gegenlager 19 befestigt. Eine Schwenkbewegung der Trägereinrichtung 17 gegenüber dem Gegenlager 19 wird beispielsweise mittels einer auch als Schwenkzylinder bezeichneten Kolben-Zylindereinheit 25 bewirkt, deren Wirkungsweise und Funktion grundsätzlich bekannt ist. Die Kolben-Zylinder-Einheit 25 ist auf geeignete Weise einerseits am Rohr 21 und andererseits an der Trägereinrichtung 17 befestigt.

Das Rohr 21 ist gegenüber der Basis 11 drehbar ausgebildet. Das heißt, die Trägereinrichtung 17 und das Gegenlager 19 der Einrichtung 1 sind gegenüber dem Fundamentbalken 13 verschieblich und verdrehbar angeordnet.

An der Trägereinrichtung 17 sind eine Führungsrolle 27 befestigt, außerdem ein Messer 29. Schließlich ist hier noch eine Führungseinrichtung 31 vorgesehen, die hier mindestens eine Luftdüse 33, gegebenenfalls mehrere über die Breite des Einfädelstreifens verteilte Luftdüsen 33 umfaßt.

Das Messer 29 ist bezüglich der Trägereinrichtung 17 beweglich gelagert. Es wirkt mit einer Kolben-Zylindereinrichtung 35 zusammen, die einerseits am Messer 29 und andererseits auf geeignete Weise an der Trägereinrichtung 17 befestigt ist.

Am Gegenlager 19 sind eine Klemmvorrichtung und eine Leiteinrichtung 39 vorgesehen. Letztere umfaßt ein Leitblech 41 sowie mindestens eine Luftdüse 43. Die Klemmvorrichtung ist bei diesem Ausführungsbeispiel von einer Klemmrolle 37 gebildet. Bei einem anderen, in den Figuren 1 bis 3 nicht dargestellten Ausführungsbeispiel umfaßt die Klemmvorrichtung mehrere Klemmrollen. Alternativ ist es möglich, daß die Klemmvorrichtung anstelle mindestens einer Klemmrolle zum Beispiel eine Leitvorrichtung mit einer gegebenenfalls gekrümmten Anlagefläche für den Einfädelstreifen umfaßt.

Oberhalb des Gegenlagers 19 ist eine Bahnleitwalze 45 angeordnet, auf die der Einfädelstreifen, der von der Materialbahn 4 abgetrennt wird, überführt werden soll.

Das Gegenlager 19 weist eine Seitenwange 47 auf, die mit dem Rohr 21 verbunden ist und an ihrem einen -in Figur 1 linken- Ende die Schwenkachse 23 aufnimmt. Die Klemmrolle 37 ist in einem Abstand zur Schwenkachse 23 angeordnet, so daß der vor der Materialbahn 4 abgetrennte Einfädelstreifen zwischen Schwenkachse 23 und Klemmrolle 37 nach unten ablaufen kann. Das Leitblech 41 und die Luftdüse 43 sind auf der der Schwenkachse 23 abgewandten Seite der Klemmrolle 37 angeordnet und befinden sich zwischen dieser und der Bahnleitwalze 45. Die Luftdüse 43 ist so ausgebildet, daß sie einen oder mehrere Luftstrahlen abgibt, die im wesentlichen parallel zum Leitblech 41 verlaufen und zur Bahnleitwalze 45 gerichtet sind.

Die Trägereinrichtung 17 umfaßt einen ersten Tragarm 49, der mit der Schwenkachse 23 zusammenwirkt, so daß die Trägereinrichtung 17 schwenkbar am Gegenlager 19 angelenkt ist. An dem der Schwenkachse 23 gegenüberliegenden Ende des Tragarms 49 ist die Führungsrolle 27 drehbar am Tragarm 49 gelagert.

Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel der Einrichtung 1 ist das Gegenlager 19 fest mit dem Rohr 21 verbunden, während die Trägereinrichtung 17 gegenüber dem Gegenlager 19 und damit gegenüber dem Rohr 21 verschwenkbar ist. Bei der in Figur 1 wiedergegebene Funktionsstellung ist die Trägereinrichtung 17 nach oben gegen den Uhrzeigersinn verschwenkt, so daß die Führungsrolle 27 und die Klemmrolle 37 in einem derartigen Abstand angeordnet sind, daß der von der Materialbahn 4 abgetrennte Einfädelstreifen zwischen den beiden Rollen in den Keller 7 ablaufen kann.

Figur 2 zeigt die Einrichtung 1 in ihrer zweiten Funktionsstellung: Durch Aktivierung der Kolben-Zylinder-Einheit 25 wird die Trägereinrichtung 17 gegenüber dem feststehenden Gegenlager 19 im Uhrzeigersinn verschwenkt, so daß die Führungsrolle 27 in den Bewegungspfad des vom Schaber 9 frei in den Keller 7 ablaufenden Einfädelstreifens der Materialbahn 4 gelangt. Der Einfädelstreifen wird also durch die Führungsrolle 27 nach rechts ausgelenkt.

Wenn die Führungsrolle 27 angetrieben ausgebildet ist, vermag diese den Einfädelstreifen der Materialbahn 4 zu führen, so daß der Einfädelstreifen stabilisiert wird. Bei einer weiteren Schwenkbewegung der Trägereinrichtung 17 gelangt schließlich die Führungsrolle 27 in Anlage an die Klemmrolle 37. Damit wird der Einfädelstreifen der Materialbahn zwischen der Führungsrolle 27 und der Klemmrolle 37 eingeklemmt und von diesen sicher geführt.

Die Führungsrolle 27 wird mit einer derartigen Drehgeschwindigkeit angetrieben, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Führungsrolle 27 zumindest der Laufgeschwindigkeit des Einfädelstreifens entspricht. Vorzugsweise wird die Drehgeschwindigkeit so gewählt, daß die Umfangsfläche der Führungsrolle 27 dem Einfädelstreifen quasi voreilt und diesen mit einer Vor-/Zugspannung beaufschlagt. Insbesondere wenn der Einfädelstreifen zwischen der Führungsrolle 27 und der Klemmrolle 37 eingeklemmt wird, kann eine definierte Vorspannung des Einfädelstreifens erreicht werden.

Das Messer 29 ist so an der Trägereinrichtung 17 befestigt, daß es mit dem Einfädelstreifen der Materialbahn 4 in Eingriff bringbar ist und diesen abschlägt. Die Führungseinrichtung 31 ist so ausgebildet, daß deren mindestens eine Luftdüse 33 den Einfädelstreifen der Materialbahn 4 mit einem Luftstrom beaufschlagt, der -in Figur 2- auf die linke Seite des Einfädelstreifens einwirkt und diesen mit einer in Richtung der Bahnleitwalze 45 wirkenden Kraft beaufschlagt.

Figur 3 zeigt einen Teil der Einrichtung 1 in Draufsicht und zwar in der in Figur 1 wiedergegebenen ersten Funktionsstellung. Deutlich erkennbar ist die Seitenwange 47 des Gegenlagers 19, an dessen rechtem Ende die Klemmwalze 37 fliegend gelagert ist. Sichtbar ist auch der Tragarm 49 der Trägereinrichtung 17. Die Draufsicht zeigt auch, daß dem Tragarm 49 ein weiterer Tragarm 51 gegenüberliegend zugeordnet ist. Die Führungsrolle 27 ist zwischen den Tragarmen 49 und 51 drehbar gelagert. Auf die Darstellung des Antriebs für die Führungsrolle 27 wurde hier verzichtet. Gegenüber den Tragarmen 49 und 51 ist das Messer 29 verlagerbar gelagert. Die Bewegung des Messers 29 wird durch die Kolben-Zylinder-Einheit 35 bewirkt, die hier zwei Einzelelemente umfaßt, die jeweils einen Kolben und einen Zylinder aufweisen und mit dem Messer 29 gekoppelt sind.

In Figur 3 ist der seitliche Randbereich der Materialbahn 4 dargestellt, von der mittels einer hier nicht dargestellten Schneideinrichtung der Einfädelstreifen 53 abgetrennt ist. Um eine sichere Funktion der Einrichtung 1 zu gewährleisten, ist hier an dem Tragarm 51 eine eine Nase 55 aufweisende Separiereinrichtung vorgesehen, die sicherstellt, daß der Einfädelstreifen 53 zwischen Nase 55 und Seitenwange 47 geführt wird, während der übrige Teil der Materialbahn außerhalb der Einrichtung 1 abläuft. Es wird also ein Abstand zwischen Einfädelstreifen 53 und der restlichen Materialbahn 4 vorgesehen.

Figur 3 ist insofern stark vereinfacht, als auch auf die Darstellung eines möglichen Antriebs der Klemmrolle 37 und auf die Wiedergabe der Leiteinrichtung 39 verzichtet wurde. Schließlich ist hier auch die Führungseinrichtung 31 nicht wiedergegeben, um einen freien Blick auf das Messer 29 zu ermöglichen.

Im folgenden wird auf die Funktion der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Einrichtung 1 und auf das Verfahren zum Abschlagen und Überführen eines Einfädelstreifens näher eingegangen:

Zunächst wird, wie oben angedeutet, die Materialbahn 4 in voller Breite in den Keller 7 der Maschine 3 abgeleitet, beispielsweise von dem Trockenzylinder 5. In dieser Betriebsphase befindet sich die Einrichtung 1 in ihrer ersten Funktionsstellung, die in Figur 1 wiedergegeben ist. Das heißt, die Führungsrolle 27 und die Klemmrolle 37 befinden sich in einem solchen Abstand zueinander, daß der Einfädelstreifen 53 ungehindert von dem Schaber 9 in den Keller 7 ablaufen kann. In dieser Phase berührt der Einfädelstreifen 53 weder die Führungsrolle 27 noch die Klemmrolle 37.

Es wird nun die Trägereinrichtung 17 mit Hilfe der Kolben-Zylinder-Einheit 25 im Uhrzeigersinn verschwenkt. Dabei kommt die Nase 55 in Eingriff mit der Materialbahn 4, so daß sichergestellt ist, daß der Einfädelstreifen 53 in einem Abstand zur übrigen Materialbahn 4 verläuft. Bei einer weiteren Schwenkbewegung tritt die Führungsrolle 27 in Berührung mit dem ablaufenden Einfädelstreifen. Die Führungsrolle 27 ist vorzugsweise angetrieben und dreht sich mit einer Geschwindigkeit, die der Laufgeschwindigkeit des Einfädelstreifens 53 entspricht, vorzugsweise größer ist als diese. Dadurch findet eine Führung des Einfädelstreifens 53 statt.

Bei einer weiteren Schwenkbewegung der Trägereinrichtung 17 wird der Einfädelstreifen 53 schließlich gegen die Klemmrolle 37 gelenkt und zwischen Führungsrolle 27 und Klemmrolle 37 eingeklemmt. Diese drehen sich mit einer derartigen Geschwindigkeit, daß der Einfädelstreifen 53 sicher geführt und vorzugsweise mit einer Vorspannung beaufschlagt wird.

Aufgrund der Verfahrbarkeit der Basis 11 ist es möglich sicherzustellen, daß in der ersten Funktionsstellung der Einrichtung 1, die in Figur 1 wiedergegeben ist, der Einfädelstreifen 53 frei zwischen den Führungs- und Klemmrollen 27, 37 hindurchläuft.

Sobald der Einfädelstreifen 53 zwischen der Führungsrolle 27 und der Klemmrolle 37 sicher eingeklemmt und vorgespannt ist, kann das Messer 29 durch die Kolben-Zylinder-Einheit 35 aktiviert und -entsprechend der Ansicht in Figur 3- nach rechts verlagert werden. Dadurch trennt das hier gezahnt ausgebildete Messer 29 den Einfädelstreifen ohne daß dabei ein Stau entsteht. Die Abschlagbewegung des Messers 29 erfolgt von links nach rechts, so daß der Einfädelstreifen 53 mit einem nach rechts gerichteten Impuls beaufschlagt wird. Durch Aktivierung der Führungseinrichtung 31, die mindestens eine Luftdüse 33 aufweist, wird zusätzlich eine nach rechts gerichtete Kraft auf das durch den Abschlagvorgang erzeugte freie Ende des Einfädelstreifens 53 ausgeübt, so daß das freie Ende zur Leiteinrichtung 39 gelangt. Dort wird das freie Ende des Einfädelstreifens 53 auf dem Leitblech 41 zur Bahnleitwalze 45 geleitet und zusätzlich mit einer Führungskraft beaufschlagt, die durch die Luftdüse(n) 43 erzeugt wird.

Aufgrund der Tatsache, daß der Einfädelstreifen 53 bis zum Abschlagen von der Führungsrolle 27 geführt wird, ist eine sichere Überführung des beim Abschlagen entstehenden freien Endes des Einfädelstreifens 53 gewährleistet. Ein Stau vor dem Messer 29 kann auch bei voller Maschinengeschwindigkeit insbesondere dadurch vermieden werden, daß der Einfädelstreifen 53 vor dem Abschlagen mit einer Vorspannung beaufschlagt wird, daß das entstehende freie Ende unmittelbar im Abschlagvorgang mit einem in Überführungsrichtung weisenden Impuls beaufschlagt und durch Führungs- und Leiteinrichtungen sicher weitergeleitet wird.

Die hier beschriebene Einrichtung 1 und das Verfahren zeichnen sich nicht nur durch eine hohe Funktionssicherheit sondern auch durch eine große Betriebssicherheit aus. Diese wird auch dadurch gewährleistet, daß das Messer 29 geschützt zwischen den Tragarmen 49 und 51 liegt, und daß das Messer verlagerbar ist sowie in eine zurückgezogene Position gebracht werden kann, sobald der Abschlagvorgang abgeschlossen ist. Eine Verletzungsgefahr ist damit auf ein Minimum reduziert.

Die Einrichtung 1 ist im übrigen einfach aufgebaut und kann aufgrund der beweglichen Basis 11 und aufgrund der Möglichkeit, das Rohr 21 zu drehen, in eine optimale Betriebsposition gebracht werden. So ist es beispielsweise möglich, die Einrichtung 1 etwas zu verdrehen, also nicht exakt parallel zur Laufrichtung der Materialbahn 4 auszurichten. Damit kann der entstehende Einfädelstreifen 53 einer unmittelbar neben der Materialbahn 4 vorgesehenen, hier nicht dargestellten Seilschere zugeführt werden. Diese ist grundsätzlich bekannt und dient dazu, den Einfädelstreifen 53 durch die Maschine zur Herstellung der Materialbahn hindurch zu ziehen. Selbstverständlich kann die Einrichtung 1 auch in einer Maschine zur Herstellung der Materialbahn eingesetzt werden, bei der ein seilloses System vorgesehen ist, um den Einfädelstreifen durch die Maschine hindurch zu ziehen beziehungsweise hindurch zu führen, zum Beispiel ein Luftaufführsystem. Dieses ist an sich-bekannt, so daß auf eine nähere Beschreibung verzichtet wird.

Die Schwenkbewegung der Einrichtung 1 im Uhrzeigersinn, die bei diesem -in den Figuren 1 bis 3 dargestellten- Ausführungsbeispiel dazu dient, den Einfädelstreifen 53 in eine Seilschere einzubringen, ist in Figur 3 durch ein Pfeil 57 angedeutet.

Aufgrund der Verfahrbarkeit der Einrichtung 1 ist es möglich, nach dem Einfädeln des Einfädelstreifens 53 die Einrichtung 1 so zu verfahren, daß sie bei einem Bahnabriß die vom Trockenzylinder 5 ablaufende Materialbahn 4 nicht behindert.

Nach allem wird deutlich, daß die Einrichtung 1 auch insofern abgewandelt werden kann, als die Trägereinrichtung 17 feststehend und das Gegenlager 19 schwenkbar ausgebildet sein kann. Wesentlich ist, daß in einer ersten Funktionsstellung der Einfädelstreifen frei zwischen einer Führungs- und einer Klemmrolle hindurchlaufen und daß diese in einer zweiten Funktionsstellung sicher geführt und mit einer Vorspannung beaufschlagt werden kann. Für die Erzeugung der Vorspannung ist es dabei auch belanglos, ob die Führungs- oder die Klemmrolle angetrieben ist.

Claims

Streifenabschlag- und Überführeinrichtung (1) einer Maschine (3) zur Herstellung einer kontinuierlichen Materialbahn (4), insbesondere Papieroder Kartonbahn, für einen Einfädelstreifen (53), mit einem Messer (29) und mit mindestens einer Führungsrolle (27), die mit dem Einfädelstreifen (53) in Eingriff bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsrolle (27) eine Klemmvorrichtung zugeordnet ist.
Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung mindestens eine Klemmrolle (37) umfaßt.
Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrolle (27) angetrieben ist.
Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehgeschwindigkeit der Führungsrolle (27) und/oder der Klemmrolle (37) so einstellbar ist, daß ihre Umlaufgeschwindigkeit mindestens gleich groß ist wie die Laufgeschwindigkeit des Einfädelstreifens (53).
Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrolle (27) und/oder die Klemmrolle (37) beweglich gelagert sind/ist.
Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (29) an einer vorzugsweise schwenkbar gelagerten Trägereinrichtung (17) vorgesehen ist.
Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (29) gegenüber der Trägereinrichtung (17) verlagerbar ist.
Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrolle (27) an der Trägereinrichtung (17) drehbar gelagert ist.
Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine -vorzugsweise mit der Trägereinrichtung (17) gekoppelte-Führungseinrichtung (31) vorgesehen ist.
Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (31) vorzugsweise eine Luftdüse (33) oder mehrere Luftdüsen (33) umfaßt.
Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmrolle (37) einem Gegenlager (19) zugeordnet ist, das gegenüber der Trägereinrichtung (17) vorzugsweise feststehend ausgebildet ist.
Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenlager (19) eine Leiteinrichtung (39) umfaßt.
Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiteinrichtung (39) mindestens ein Leitblech (41) und/oder wenigstens eine Luftdüse (43) aufweist.
Einrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Separiereinrichtung (Nase (55)), die einen Abstand zwischen dem Einfädelstreifen (53) und der übrigen Materialbahn (4) herstellt.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägereinrichtung (17) und/oder das Gegenlager (19) an einer Basis (11) angebracht sind/ist.
Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (11) verfahrbar und/oder verdrehbar ausgebildet ist.
Verfahren zum Abschlagen und Überführen eines Einfädelstreifens innerhalb einer Maschine zur Herstellung einer kontinuierlichen Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, insbesondere unter Verwendung einer Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei eine vorzugsweise angetriebene Führungsrolle in den Bewegungspfad des in den Keller der Maschine ablaufenden Einfädelstreifens verlagert wird, dadurch gekennzeichnet, daß der über die Führungsrolle geführte Einfädelstreifen abgeschlagen und an einen -in Bahnlaufrichtung gesehen- der Führungsrolle nachgeordneten Teil der Maschine überführt wird.
Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Einfädelstreifen vor dem Abschlagen einer definierten Vorspannung unterworfen wird.
Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Einfädelstreifen mittels eines Messers abgeschlagen wird, das zum Abschlagen in Richtung der Überführungsrichtung dieses Einfädelstreifens bewegt wird.