[go: up one dir, main page]

EP0980930B1 - Procédé de teinture d'une matière textile avec de l'indigo en utilisant de l'indoxyle et installation pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Procédé de teinture d'une matière textile avec de l'indigo en utilisant de l'indoxyle et installation pour la mise en oeuvre du procédé Download PDF

Info

Publication number
EP0980930B1
EP0980930B1 EP98630046A EP98630046A EP0980930B1 EP 0980930 B1 EP0980930 B1 EP 0980930B1 EP 98630046 A EP98630046 A EP 98630046A EP 98630046 A EP98630046 A EP 98630046A EP 0980930 B1 EP0980930 B1 EP 0980930B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vat
vats
thread
rollers
acetic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP98630046A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0980930A1 (fr
Inventor
François Girbaud
Marie-Thérèse Bachellerie
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8235862&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0980930(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority to DK98630046T priority Critical patent/DK0980930T3/da
Priority to SI9830742T priority patent/SI0980930T1/xx
Priority to AT98630046T priority patent/ATE287984T1/de
Priority to DE69828781T priority patent/DE69828781T2/de
Priority to EP98630046A priority patent/EP0980930B1/fr
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to PT98630046T priority patent/PT980930E/pt
Priority to ES98630046T priority patent/ES2235306T3/es
Priority to US09/349,692 priority patent/US6090166A/en
Publication of EP0980930A1 publication Critical patent/EP0980930A1/fr
Publication of EP0980930B1 publication Critical patent/EP0980930B1/fr
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/22—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/12—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in zig-zag manner over series of guiding means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0004—General aspects of dyeing
    • D06P1/002—Processing by repeated dyeing, e.g. in different baths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06P1/5214—Polymers of unsaturated compounds containing no COOH groups or functional derivatives thereof
    • D06P1/5235—Polyalkenyl halides, e.g. PVC
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06P1/525—Polymers of unsaturated carboxylic acids or functional derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5264—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • D06P1/5278—Polyamides; Polyimides; Polylactames; Polyalkyleneimines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5264—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • D06P1/5285—Polyurethanes; Polyurea; Polyguanides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5264—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • D06P1/5292—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds containing Si-atoms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/667—Organo-phosphorus compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/916—Natural fiber dyeing
    • Y10S8/918—Cellulose textile
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/93—Pretreatment before dyeing
    • Y10S8/931—Washing or bleaching

Definitions

  • the present invention relates to a dyeing process of a textile material with indigo using indoxyl and an installation for the implementation of the process.
  • a tinted textile yarn is produced the indigo then making it possible to prepare a fabric called denim fabric with which one makes articles such as the blue jean, for example.
  • Indigo is one of the oldest known dyes and has been used for centuries to tint textiles such as cotton.
  • EP-B-0 692 042 discloses a method of dyeing a textile material containing cellulose with indigo in which a solution is used aqueous leucoindigo prepared by hydrogenation catalytic and converts it into the form pigmented by air oxidation after its rise on the textile material.
  • US-A-4,283,198 discloses a continuous process of dyeing cellulosic fibers with indigo where pass the fibers through a train of vats dipping containing a liquor bath comprising leuco-indigo, sodium hydrosulfite and sodium hydroxide.
  • US-A-3,457,022 discloses a process for dyeing cotton with indigo where the indigo is applied at a temperature between 65 ° C and 80 ° C on the wires and then indigo is applied to the temperatures below 40 ° C.
  • the indigo tinted blue jeans have the disadvantage that they fade washing.
  • the manner in which the dye was used facilitated the washing and aging. But any mode is ephemeral and lasts only one time.
  • EP-A-0 939 161 discloses a dyeing process with indigo in which a denim fabric is made that resists wear and tear discoloration. By this process the indigo will penetrate deeper into the wire. In processes prior to this patent application, the yarn contained a white central core and only the outer part was tinted with indigo. With the process according to the patent application EP-A-0 939 161 the soul White central was much thinner.
  • the purpose of the present invention is the production of a denim fabric which resists wear and fading and the resulting yarn is tinted throughout point that the central white soul is practically non-existent and even faded away.
  • the indoxyl molecule smaller than the indigo molecule will penetrate deeper into the wire and we will thus obtain the disappearance of the white soul, thanks to the oxidation on the spot of the indoxyl giving the indigo that will settle on the wire over all its depth.
  • the operations usually performed to dye the wire into indigo blue, adding additional operations, both in the baths and in the oxidation and mercerization prior to facilitate the ability absorption and impregnation of the wire.
  • the yarn is then sprayed under conditions of defined temperature and pressure, before being washed and then mercerized again.
  • the second phase of the process consists of around the now dyed yarn, insulation for the make it unresponsive to the wash, and then it is ready to be used. To do this we must first make the neutral wire by successive passages in acid baths.
  • the yarn is then completely dried and the indigo will definitely be fixed with the features desired.
  • the wire obtained by methods known in the art consists of a white central core, i.e. untinted and by some externally impregnated with indigo dye. Thanks to according to the invention, the central core will be tinted with apart from indigo.
  • a prewashing step by passing the wire F from a roll of start on which it is wound through a prewash plant 1 consisting of two or more tanks 2 containing a prewash solution 10.15.
  • the wire is guided by rollers 3 and 4 in the first tank 2 containing the prewash solution and then coming out of this solution it passes between two pressure rollers 5 to remove the excess liquid and then, guided by the roll 6, back into the prewash solution.
  • the thread passes between two pressure rollers 7.
  • the wire is immersed in the prewash solution 15 located in the second tank 2.
  • the wire will move in the second tank according to a identical course to that of the first tank passing successively between the two pressure rollers 12, below the guide roller 11 then between the pressure rollers 13.
  • the prewash solution contains a soaking product such as FIMBIL AS (registered trademark) (produced by Bozzetto) (designation commercial) which is a phosphoric ester derivative of fatty alcohol. He is used in the aqueous solution in a concentration of 5 to 8 gr / liter. This bath of Prewash is used to impregnate the wire to promote penetration subsequent indoxyl.
  • FIMBIL AS registered trademark
  • Bozzetto designation commercial
  • Dyebaths contain a solution aqueous indoxyl containing 6 to 8% by weight of indoxyl pure.
  • the wires pass through the baths at a speed from 20 to 60 m / minute depending on the type and quality of the wire.
  • the yarn When the yarn has been dyed, it is washed and pre-wetting it by means of the installation 40 described in FIG. 3.
  • the yarn is passed successively into the tanks 41 to 45 by guiding it by means of the rollers 46, 47 and 48.
  • the tank 41 contains water and in the tanks 42, 43 and 44, is introduced the acetic acid (CH 3 -COOH) at 50% so that the tank 42 contains a proportion of 20 cc / l, the tank 43 contains 10 cc / l and the tank 44 contains 5 cc / l.
  • the tank 45 again contains water, the final pH being between 6 and 7, preferably 6.7.
  • pre-wetting is carried out of the thread by passing it around the rollers 50 as one can see in figure 3.
  • the wire After washing and pressuyage the wire, proceed to sticking the indigo dye on the wire for increase the resistance to washing and rubbing tissues that will be subsequently prepared, pass the wire through the gluing system 60 described in Figure 4.
  • the wire goes into a tank 62 containing a mixture of resins 63 and is guided through of the tank by means of the guide rollers 64 and pressure rollers 61.
  • a film is formed transparent on the fibers of the yarn that sets the indigo on the wire and thus increases its resistance to washing.
  • the process according to the invention can be implemented with various types of yarn, eg cotton, cotton and nylon, cotton and polyester etc ...

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

La présente invention concerne un procédé de teinture d'une matière textile avec de l'indigo en utilisant de l'indoxyle et une installation pour la mise en oeuvre du procédé.
Par ce procédé on fabrique un fil textile teinté à l'indigo permettant ensuite de préparer un tissu appelé tissu denim avec lequel on réalise des articles tels que le blue jean, par exemple.
L'indigo est un des colorants les plus anciens connus et est utilisé depuis des siècles pour teinter les textiles tels que le coton.
Le brevet EP-B-0 692 042 décrit un procédé de teinture d'une matière textile contenant de la cellulose avec de l'indigo au cours duquel on utilise une solution aqueuse de leuco-indigo préparée par hydrogénation catalytique et on convertit ce dernier en la forme pigmentaire par oxydation à l'air après sa montée sur la matière textile.
Le brevet US-A-4 283 198 décrit un procédé continu de teinture de fibres cellulosiques avec de l'indigo où on fait passer les fibres au travers d'un train de cuves de trempage contenant un bain de liqueur comprenant du leuco-indigo, de l'hydrosulfite de sodium et de l'hydroxyde de sodium.
Le brevet US-A-3 457 022 décrit un procédé de teinture de fibres de coton avec de l'indigo où on applique l'indigo à une température entre 65°C et 80°C sur les fils et ensuite on applique de l'indigo à des températures inférieures à 40°C.
Le blue-jean teinté à l'indigo présente le désavantage qu'il se décolore au lavage. Durant ces dernières années il a même existé une mode qui consistait à porter des blue-jeans décolorés et l'industrie a développé des procédés et des installations pour suivre cette mode, où on accentuait et favorisait la décoloration du tissu en facilitant la décoloration du fil de chaíne. La manière de mettre en oeuvre la teinture facilitait le délavage et le vieillissement. Mais toute mode est éphémère et ne dure qu'un temps.
La publication EP-A-0 939 161 décrit un procédé de teinture avec de l'indigo au cours duquel on réalise un tissu denim qui résiste à l'usure et à la décoloration. Par ce procédé l'indigo pénétrera plus profondément dans le fil. Dans les procédés antérieures à cette demande de brevet, le fil comportait une âme centrale blanche et seule la partie extérieure était teintée à l'indigo. Avec le procédé selon la demande de brevet d'invention EP-A-0 939 161 l'âme centrale blanche était beaucoup plus mince.
Le but de la présente invention est la réalisation d'un tissu denim qui résiste à l'usure et à la décoloration et le fil obtenu est teinté de part en part au point que l'âme centrale blanche est pratiquement inexistante et a même disparu.
Par le procédé et l'installation selon la présente invention on obtient la complète pénétration du fil par l'indigo en éliminant complètement ou presque l'âme intérieure blanche et donc le vieillissement du tissu provoqué par sa décoloration due au lavage.
Jusqu'à présent l'une des raisons pour laquelle l'indigo ne pénétrait pas le fil de part en part était sa grande molécule:
Figure 00030001
Mais il est connu que la synthèse de l'indigo est obtenue par oxydation de deux molécules d'indoxyle selon l'équation:
Figure 00030002
Il est admis que l'indoxyle réagit selon sa formule tautomère cétonique.
Par le procédé selon la présente invention, on imprègne le fil à teinter par de l'indoxyle et on procède à l'oxydation in situ de l'indoxyle pour obtenir l'indigo.
Sans vouloir être lié par une théorie quelconque, il est admis que la molécule d'indoxyle, plus petite que la molécule d'indigo pénétrera plus profondément dans le fil et on obtiendra ainsi la disparition de l'âme blanche, grâce à l'oxydation sur place de l'indoxyle donnant de l'indigo qui se fixera sur le fil sur toute sa profondeur.
Le procédé de teinture d'une matière textile selon l'invention est décrit dans la revendication 1.
L'installation pour la mise en oeuvre du procédé de teinture selon l'invention est décrite dans la revendication 8.
Par le procédé selon l'invention, on modifie les opérations habituellement effectuées pour teindre le fil en bleu indigo, en ajoutant des opérations supplémentaires, tant au niveau des bains qu'au stade de l'oxydation et du mercerisage préalable pour faciliter la capacité d'absorption et d'imprégnation du fil.
Au cours du processus d'oxydation selon l'invention, on commence par des expositions très rapides à l'air au début du processus dans les premiers bains de teinture et ensuite après chaque bain on augmente progressivement la durée d'exposition de manière à favoriser la pénétration de l'indoxyle dans le fil et à réaliser son oxydation in situ.
Le fil est ensuite vaporisé à des conditions de température et de pression définies, avant d'être lavé puis mercerisé de nouveau.
La deuxième phase du procédé consiste à constituer autour du fil maintenant teint, une isolation pour le rendre insensible au lavage, et il est alors prêt à être utilisé. Pour ce faire il faut d'abord rendre le fil neutre par des passages successifs dans des bains acides.
Le fil est ensuite complètement séché et l'indigo sera définitivement fixé avec les caractéristiques souhaitées. Comme on l'a dit ci-dessus le fil obtenu par les procédés connus dans la technique est constitué par une âme centrale blanche, c.-à-d. non teintée et par une partie externe imprégnée par la teinture d'indigo. Grâce au procédé selon l'invention, l'âme centrale sera teintée de part en part par l'indigo.
Pour que l'invention soit mieux comprise, référence est faite aux figures accompagnantes dans lesquelles:
  • la fig. 1 représente une vue schématique de l'installation de prélavage utilisée au cours du procédé selon l'invention.
  • la fig. 2 représente une vue schématique de l'installation de teinture à l'indoxyle utilisée au cours du procédé selon l'invention.
  • La fig. 3 représente une vue schématique de l'installation de lavage et de préessuyage utilisée au cours du procédé selon l'invention.
  • la fig. 4 représente une vue schématique de l'installation d'encollage utilisée au cours du procédé selon l'invention.
  • la fig. 5 représente une vue schématique de l'installation de séchage et de formation du fil de chaíne selon l'invention.
    • En se référant successivement aux figs. 1 à 5 le procédé selon l'invention sera maintenant décrit. Selon ce procédé on met d'abord en oeuvre une étape de prélavage en faisant passer le fil F provenant d'un rouleau de départ sur lequel il est enroulé au travers d'une installation de prélavage 1 constituée par deux ou plusieurs cuves 2 contenant une solution de prélavage 10,15. Le fil est guidé par des rouleaux 3 et 4 dans la première cuve 2 contenant la solution de prélavage puis en sortant de cette solution il passe entre deux rouleaux presseurs 5 pour enlever l'excès de liquide puis, guidé par le rouleau 6, replonge dans la solution de prélavage. A la sortie de ce bain, le fil passe entre deux rouleaux presseurs 7. Ensuite, guidé par les rouleaux de guidage 8 et 9, le fil plonge dans la solution de prélavage 15 se trouvant dans la deuxième cuve 2. Le fil se déplacera dans la deuxième cuve selon un parcours identique à celui de la première cuve en passant successivement entre les deux rouleaux presseurs 12, en-dessous du rouleau de guidage 11 puis entre les rouleaux presseurs 13.
    La solution de prélavage contient un produit imbibant tel que le FIMBIL AS (marque déposée) (produit par la société Bozzetto) (désignation commerciale) qui est un dérivé d'ester phosphorique d'alcool gras. Il est utilisé dans la solution aqueuse en une concentration de 5 à 8 gr/litre. Ce bain de prélavage est utilisé pour imprégner le fil afin de favoriser la pénétration ultérieure de l'indoxyle.
    Après cette étape de prélavage on passe à la teinture proprement dite du fil au moyen de l'installation de teinture 30 représentée dans la figure 2.
    L'installation de teinture 30 est constituée par une série de 8 cuves 35 contenant une solution d'indoxyle. Le fil F provenant de l'installation de prélavage est guidé par le rouleau de guidage 31 dans la solution de teinture se trouvant dans la première cuve 35, tourne autour du rouleau 32 et sort du bain pour passer entre les premiers rouleaux presseurs 34 de la première cuve 35, passe autour rouleau 33 et retourne dans le solution de teinture de la première cuve, passe autour du deuxième rouleau 32 de la première cuve pour ensuite sortir du bain, passe entre le deuxième jeu de rouleaux presseurs 34 de la première cuve. Ensuite le fil passe autour du rouleau 36. Sur le trajet entre le deuxième jeu de rouleaux presseurs 34 et le rouleau 36, le fil imprégné est oxydé et il se forme de l'indigo qui teinte le fil. Après avoir tourné autour du rouleau 36, le fil passera dans la solution de teinture de la deuxième cuve où il subit le même parcours que dans la première cuve aux moyens des rouleaux 31, 32 et 34 de cette deuxième cuve. A la sortie de la deuxième cuve le fil tournera non plus autour d'un rouleau 36, comme à la sortie de la première cuve, mais autour de deux rouleaux 36 et un rouleau 37 de sorte que le parcours à l'air, à la sortie de la deuxième cuve sera deux fois plus long qu'à la sortie de la première cuve et l'oxydation sera donc deux fois plus importante. Après avoir tourné autour des rouleaux 36 et 37 le fil pénétrera dans la troisième cuve et ainsi de suite jusqu'à la huitième cuve et à la sortie de chaque cuve le fil tournera autour de rouleaux 36. Il convient de remarquer comme il est montré dans la fig. 2 que entre la troisième et la quatrième cuve, il y a trois rouleaux 36, entre la quatrième et la cinquième cuve il y a quatre rouleaux 36 et ainsi de suite jusqu'à la sortie de la huitième cuve où il y aura 8 rouleaux 36. Il en résulte que le temps d'exposition à l'air est augmenté progressivement en passant de la première cuve à la huitième, de telle sorte que si on donne la valeur x à l'oxydation entre la première cuve et la deuxième, on aura successivement:
  • Entre les 1° et 2° cuves la valeur d'oxydation = x
  • Entre les 2° et 3° cuves la valeur d'oxydation = 2x
  • Entre les 3° et 4° cuves la valeur d'oxydation = 3x
  • Entre les 4° et 5° cuves la valeur d'oxydation = 4x
  • Entre les 5° et 6° cuves la valeur d'oxydation = 5x
  • Entre les 6° et 7° cuves la valeur d'oxydation = 6x
  • Entre les 7° et 8° cuves la valeur d'oxydation = 7x
  • Après la 8° cuve valeur d'oxydation = 8x
    • Les bains de teinture contiennent une solution aqueuse d'indoxyle contenant 6 à 8% en poids d'indoxyle pur.
    Les fils passent au travers des bains à une vitesse de 20 à 60 m/minute selon le type et la qualité du fil.
    Comme l'indoxyle réagit aisément avec l'oxygène de l'air, il faut assurer la stabilité des bains d'indoxyle dans les cuves 35 avant que la solution ne soit appliquée sur le fil. Ceci est obtenu en introduisant dans le bain un mélange réducteur d'hydrosulfite de sodium (Na2S2O4) et de l'hydroxyde de sodium (NaOH). A l'interface entre le bain et l'air atmosphérique le bain réducteur réagit avec l'oxygène selon l'équation. Na2S2O4 + 2NaOH + ½O2 → H2O + 2 Na2 SO3
    En cas de nécessité, si le temps d'oxydation à l'air libre est trop long, on peut appliquer une circulation d'air forcé au moyen de systèmes de ventilation.
    L'exemple représenté dans la figure 2 comporte 8 cuves mais il va de soi que l'opération peut être répétée 2, 3 ou davantage de fois en utilisant deux, trois ou davantage de jeux de 8 cuves pour ainsi obtenir une pénétration de plus en plus importante de l'indoxyle dans le fil.
    Grâce à ce procédé de teinture on obtient une coloration indigo intense et foncée du fil.
    Lorsque le fil a été teint, on procède au lavage et au préessuyage de celui-ci au moyen de l'installation 40 décrite dans la fig. 3. On fait passer le fil successivement dans les cuves 41 à 45 en le guidant au moyen des rouleaux 46, 47 et 48. La cuve 41 contient de l'eau et dans les cuves 42, 43 et 44, on introduit de l'acide acétique (CH3-COOH) à 50% de telle façon que la cuve 42 contienne une proportion de 20 cc/l, la cuve 43 contienne 10 cc/l et la cuve 44 contienne 5 cc/l. La cuve 45 contient de nouveau de l'eau, le pH final étant entre 6 et 7 de préférence 6,7.
    A la sortie de la cuve 45, on procède au préessuyage du fil en le faisant passer autour des rouleaux 50 comme on peut le voir dans la figure 3.
    Après le lavage et le préssuyage du fil on procède à l'encollage de la teinture d'indigo sur le fil pour augmenter la résistance au lavage et au frottement des tissus qui seront ultérieurement préparés, en faisant passer le fil au travers de l'installation d'encollage 60 décrite dans la figure 4. Le fil passe dans une cuve 62 contenant un mélange de résines 63 et est guidé au travers de la cuve au moyen des rouleaux de guidage 64 et des rouleaux presseurs 61.
    La composition du mélange de résines est comme suit:
  • 10 à 50 g/l de sels quaternaires de polyalkylamine
  • 10 à 50 g/l de résine fluorocarbonique
  • 10 à 200 g/l de résine acrylique
  • 1 à 20 g/l de polysiloxane autocatalysé
  • 10 à 200 g/l de résine polyurétanique
    • Au cours de cet encollage il se forme un film transparent sur les fibres du fil qui fixe l'indigo sur le fil et augmente ainsi sa résistance au lavage.
    Après cette étape d'encollage on procède au séchage du fil au moyen de l'installation 70 représentée dans la figure 5 en faisant passer, les fils autour des rouleaux 71. Ce séchage se fait à une température entre 150-180°C.
    Par la suite le fil de chaíne est enroulé autour du rouleau 72.
    Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre avec divers types de fils, par exemple du coton, du coton et de nylon, de coton et de polyester etc...
    Le procédé et l'installation pour la mise en oeuvre du procédé sont des modes de réalisation préférés et il doit être compris que des modifications peuvent être faites et il est entendu que ces modifications sont également couvertes dans les limites des revendications suivantes.

    Claims (17)

    1. Procédé de teinture d'une matière textile avec de l'indigo caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de:
      a. prélaver un fil F en le faisant passer au travers d'une installation de prélavage (1) constituée par deux ou plusieurs cuves (2) contenant une solution de prélavage (10,15);
      b. teinter ensuite le fil en le faisant passer au travers d'une installation de teinture (30) constituée par une série de huit cuves (35) contenant chacune une solution d'indoxyle, et lors du passage d'une cuve (35) à l'autre, le fil subit une oxydation par exposition à l'air transformant l'indoxyle en indigo lequel teinte alors le fil par imprégnation, l'oxydation par exposition à l'air étant réalisée de telle façon que, en passant successivement de la première cuve (35) à la huitième, si on donne la valeur x à l'oxydation entre la première cuve (35) et la deuxième, on aura successivement:
      Entre les 1° et 2° cuves la valeur d'oxydation = x
      Entre les 2° et 3° cuves la valeur d'oxydation = 2x
      Entre les 3° et 4° cuves la valeur d'oxydation = 3x
      Entre les 4° et 5° cuves la valeur d'oxydation = 4x
      Entre les 5° et 6° cuves la valeur d'oxydation = 5x
      Entre les 6° et 7° cuves la valeur d'oxydation = 6x
      Entre les 7° et 8° cuves la valeur d'oxydation = 7x
      Après la 8° cuve valeur d'oxydation = 8x;
      c. laver et préessuyer le fil en le faisant passer au travers d'une installation de lavage et de préessuyage (40) comprenant une série de cuves (41, 42, 43, 44 et 45), la première cuve (41) contenant de l'eau, les cuves (42, 43 et 44) contenant de l'acide acétique et la cuve (45) contenant de l'eau de telle sorte que le pH dans la dernière cuve, sera entre 6 et 7, et à la sortie de la cuve (45), on préessuie le fil en le faisant passer entre les rouleaux (50) ;
      d. encoller la teinture d'indigo sur le fil en le faisant passer au travers d'une installation d'encollage (60) comprenant une cuve (62) contenant un mélange de résines pour former un film transparent sur les fibres du fil;
      e. sécher le fil en le faisant passer au travers d'une installation de séchage (70) constituée par des rouleaux (71);
      f. recueillir le fil de chaíne en l'enroulant sur le tambour (72).
    2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise au cours de l'étape a) une solution de prélavage contenant un dérivé d'ester phosphorique d'alcool gras, tel que le FIMBIL AS (marque déposée).
    3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bain de teinture dans les cuves (35) comprend une solution aqueuse de 6 à 8% en poids d'indoxyle pur.
    4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans l'étape c) la solution d'acide acétique dans la cuve (42) est obtenue en ajoutant de l'acide acétique 50% dans la cuve (42) en une quantité de 20 cc/l, la solution d'acide acétique dans la cuve (43) est obtenue en ajoutant de l'acide acétique 50% dans la cuve (43) en une quantité de 10 cc/l et la solution d'acide acétique dans la cuve (44) est obtenue en ajoutant de l'acide acétique 50% dans la cuve (44) en une quantité de 5 cc/l.
    5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange de résines au cours de l'étape d) comprend un mélange de
      10 à 50 g/l de sels quaternaires de polyalkylamine
      10 à 50 g/l de résine fluorocarbonique
      10 à 200 g/l de résine acrylique
      1 à 20 g/l de polysiloxane autocatalysé
      10 à 200 g/l de résine polyurétanique
    6. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'étape b) peut être répétée plusieurs fois en utilisant 16, 24 cuves de teinture (35) au lieu de huit.
    7. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les fils passent au travers des bains de teinture à une vitesse de 20 à 60 m/minute.
    8. Installation pour la mise en oeuvre du procédé de teinture selon les revendications 1-5 caractérisée en ce qu'elle comprend:
      a) une installation de prélavage (1);
      b) une installation de teinture (30);
      c) une installation de lavage et de préessuyage (40);
      d) une installation d'encollage (60);
      e) une installation de séchage (70).
    9. Installation selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'installation de prélavage comprend:
      deux ou plusieurs cuves (2) contenant une solution de prélavage (10,15), un rouleau de guidage (3) pour amener le fil dans la solution de prélavage (10), un rouleau de guidage (4) pour diriger le fil entre deux rouleaux presseurs (5) lesquels guident le fil vers un rouleau de guidage (6), deux rouleaux presseurs (7) pour essuyer l'excès de liquide, un rouleau de guidage (8) dirigeant le fil dans le liquide de lavage (15) dans la deuxième cuve (2), un rouleau de guidage (9) dirigeant le fil vers deux rouleaux presseurs (12), un rouleau de guidage (11) amenant le fil de nouveau dans la solution de prélavage (15) et deux rouleaux presseurs (13) essuyant le fil à la sortie de la deuxième cuve (2).
    10. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'installation de teinture (30) comprend une série de 8 cuves (35) contenant un bain d'indoxyle, une série de rouleaux (31,32,33,34,36 et 37) associés à chaque cuve, les rouleaux (36) étant disposés entre chaque cuve (35) de telle façon qu'il y a un rouleau (36) entre la première et la deuxième cuves (35), deux rouleaux (36) entre la deuxième et la troisième cuves, trois rouleaux (36) entre la troisième et la quatrième cuves (35) et ainsi de suite jusqu'à la huitième cuve (35) et après celle-ci il y a également huit rouleaux (36), cette disposition des rouleaux (36) permettant ainsi d'augmenter progressivement la durée d'exposition du fil à l'air libre pour ainsi oxyder ce fil de telle façon que si on donne la valeur x à l'oxydation entre la première cuve (35) et la deuxième, on aura successivement:
      Entre les 1° et 2° cuves la valeur d'oxydation = x
      Entre les 2° et 3° cuves la valeur d'oxydation = 2x
      Entre les 3° et 4° cuves la valeur d'oxydation = 3x
      Entre les 4° et 5° cuves la valeur d'oxydation = 4x
      Entre les 5° et 6° cuves la valeur d'oxydation = 5x
      Entre les 6° et 7° cuves la valeur d'oxydation = 6x
      Entre les 7° et 8° cuves la valeur d'oxydation = 7x
      Après la 8° cuve valeur d'oxydation = 8x.
    11. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'installation de lavage et de préessuyage (40) comprend une série de cuves (41,42,43,44 et 45) et des rouleaux (46,47 et 48) associés à chaque cuve, la première cuve (41) contenant de l'eau, les cuves (42,43 et 44) contenant de l'acide acétique et la cuve (45) contenant de l'eau de telle sorte que le pH dans la dernière cuve sera entre 6 et 7, et à la sortie de la cuve (45) se trouve une série de rouleaux (50) pour sécher le fil.
    12. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'installation d'encollage (60) comprend une cuve (62) contentant un mélange de résines.
    13. Installation selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on utilise au cours de l'étape a) une solution de prélavage contenant un dérivé d'ester phosphorique d'alcool gras, tel que le FIMBIL AS (marque déposée).
    14. Installation selon la revendication 8, caractérisé en ce que le bain de teinture dans les cuves (35) comprend une solution aqueuse d'indoxyle contenant 6 à 8% en poids d'indoxyle pur.
    15. Installation selon la revendication 8, caractérisé en ce que dans l'étape c) la solution d'acide acétique dans la cuve (42) est obtenue en ajoutant de l'acide acétique 50% dans la cuve (42) en une quantité de 20 cc/l, la solution d'acide acétique dans la cuve (43) est obtenue en ajoutant de l'acide acétique 50% dans la cuve (43) en une quantité de 10 cc/l et la solution d'acide acétique dans la cuve (44) est obtenue en ajoutant de l'acide acétique 50% dans la cuve (44) en une quantité de 5 cc/l.
    16. Installation selon la revendication 8, caractérisé en ce que le mélange de résines au cours de l'étape d) comprend un mélange de
      10 à 50 g/l de sels quaternaires de polyalkylamine
      10 à 50 g/l de résine fluorocarbonique
      10 à 200 g/l de résine acrylique
      1 à 20 g/l de polysiloxane autocatalysé
      10 à 200 g/l de résine polyurétanique
    17. Installation selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'étape b) peut être répété plusieurs fois en utilisant 16, 24 cuves de teinture (35) au lieu de huit.
    EP98630046A 1998-08-18 1998-08-18 Procédé de teinture d'une matière textile avec de l'indigo en utilisant de l'indoxyle et installation pour la mise en oeuvre du procédé Revoked EP0980930B1 (fr)

    Priority Applications (8)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    ES98630046T ES2235306T3 (es) 1998-08-18 1998-08-18 Procedimiento de tinte de una materia textil con indigo utilizando indoxilo e instalacion para la puesta en practica del procedimiento.
    AT98630046T ATE287984T1 (de) 1998-08-18 1998-08-18 Färbeverfahren für textilmaterialien mit indigo unter benützung des indoxyls und vorrichtung zum ausführen des färbeverfahrens
    DE69828781T DE69828781T2 (de) 1998-08-18 1998-08-18 Färbeverfahren für Textilmaterialien mit Indigo unter Benützung des Indoxyls und Vorrichtung zum Ausführen des Färbeverfahrens
    EP98630046A EP0980930B1 (fr) 1998-08-18 1998-08-18 Procédé de teinture d'une matière textile avec de l'indigo en utilisant de l'indoxyle et installation pour la mise en oeuvre du procédé
    DK98630046T DK0980930T3 (da) 1998-08-18 1998-08-18 Fremgangsmåde til farvning af tekstilstoffer med indigo under anvendelse af indoxyl samt anordning til udförelse af fremgangsmåden
    PT98630046T PT980930E (pt) 1998-08-18 1998-08-18 Processo de tingimento de um material textil com anil utilizando indoxilo e instalacao para a realizacao do processo
    SI9830742T SI0980930T1 (en) 1998-08-18 1998-08-18 Process for dyeing of textile materials with indigo using the indoxyle and installation for carrying out the method
    US09/349,692 US6090166A (en) 1998-08-18 1999-07-08 Process for dyeing a textile material with indigo using indoxyl, and system for exploiting the process

    Applications Claiming Priority (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP98630046A EP0980930B1 (fr) 1998-08-18 1998-08-18 Procédé de teinture d'une matière textile avec de l'indigo en utilisant de l'indoxyle et installation pour la mise en oeuvre du procédé

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0980930A1 EP0980930A1 (fr) 2000-02-23
    EP0980930B1 true EP0980930B1 (fr) 2005-01-26

    Family

    ID=8235862

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98630046A Revoked EP0980930B1 (fr) 1998-08-18 1998-08-18 Procédé de teinture d'une matière textile avec de l'indigo en utilisant de l'indoxyle et installation pour la mise en oeuvre du procédé

    Country Status (8)

    Country Link
    US (1) US6090166A (fr)
    EP (1) EP0980930B1 (fr)
    AT (1) ATE287984T1 (fr)
    DE (1) DE69828781T2 (fr)
    DK (1) DK0980930T3 (fr)
    ES (1) ES2235306T3 (fr)
    PT (1) PT980930E (fr)
    SI (1) SI0980930T1 (fr)

    Families Citing this family (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    ITUD20010111A1 (it) * 2001-06-19 2002-12-19 Jaeggli Meccanotessile Srl Apparecchiatura e procedimento per la tintura e la mercerizzazione difili o filati
    WO2004058898A1 (fr) * 2002-12-25 2004-07-15 Beijing Wisdom Yingli Pharmaceutical Technology Developing Co., Ltd. Procede de teinture directe d'une structure textile in situ
    DE102008039500A1 (de) * 2008-08-23 2010-02-25 Dystar Textilfarben Gmbh & Co. Deutschland Kg Verfahren zum Färben von textilen Materialien
    CN104562673A (zh) * 2015-01-22 2015-04-29 吴照宇 用于片染、绳染的浆染联合机生产工艺
    TR201907245A2 (tr) * 2019-05-14 2019-06-21 Maritas Denim Sanayi Ve Ticaret A S İndi̇go çözgü boyama prosesi̇nde ayri ayri gerçekleşti̇ri̇len ön i̇şlem ve boyama i̇şlemi̇ni̇n tek bi̇r adimda gerçekleşti̇ri̇lmesi̇ i̇le su sarfi̇yatinin azaltilmasi

    Family Cites Families (13)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US2920932A (en) * 1955-11-08 1960-01-12 Avondale Mills Inc Dyed textile fiber and process for producing the same
    US3457022A (en) * 1964-12-02 1969-07-22 Cone Mills Corp Process of dyeing cotton fibers with indigo vat dyes
    CH614339GA3 (en) * 1975-09-01 1979-11-30 Process for producing finished, wash-fast indigo-dyed textile sheet materials
    DE2544613A1 (de) * 1975-10-06 1977-04-07 Krueckels Maschf Zell J Faerbeverfahren fuer webketten
    CH613333B (de) * 1976-04-09 1900-01-01 Quikoton Ag Verfahren zum kontinuierlichen faerben von baumwoll-kettgarn mit indigo.
    GB2066706B (en) * 1979-12-21 1984-05-23 Godau E Continuous vat dyeing of warp threads as a sheet
    US4283198A (en) * 1980-01-11 1981-08-11 Fletcher John M Inert atmosphere indigo dyeing
    US4313235A (en) * 1980-05-27 1982-02-02 Gotovtseva Ljubov A Method of treating cotton cloth of twisted yarn in loom state
    FR2597125B1 (fr) * 1986-04-10 1988-08-19 Faucheur Ste Nle Ets Procede de traitement de matieres textiles et poste de diffusion de matiere colorante dans une matiere textile
    EP0387716A3 (fr) * 1989-03-13 1991-12-27 Gottlieb Benz Installation pour le traitement au mouillé de matières textiles
    DE4007504A1 (de) * 1989-03-13 1990-09-27 Gottlieb Benz Einrichtung zur nass- und/oder trockenbehandlung von bahn-, garn-, strang- oder fadenfoermigem textilgut
    DE4223556C2 (de) * 1992-07-19 1996-05-02 Sucker & Franz Mueller Gmbh Verfahren zur Oxidation von Indigofarbstoff und Oxidationsstrecke
    TW251325B (fr) * 1993-03-30 1995-07-11 Basf Ag

    Also Published As

    Publication number Publication date
    PT980930E (pt) 2005-06-30
    DE69828781T2 (de) 2005-12-22
    US6090166A (en) 2000-07-18
    EP0980930A1 (fr) 2000-02-23
    DK0980930T3 (da) 2005-05-30
    SI0980930T1 (en) 2005-10-31
    ES2235306T3 (es) 2005-07-01
    DE69828781D1 (de) 2005-03-03
    ATE287984T1 (de) 2005-02-15

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0939161B1 (fr) Procédé de teinture d'une matière textile avec de l'indigo et installation pour la mise en oeuvre du procédé
    US5494491A (en) Indigo dye process
    EP0980930B1 (fr) Procédé de teinture d'une matière textile avec de l'indigo en utilisant de l'indoxyle et installation pour la mise en oeuvre du procédé
    FR2919880A1 (fr) Procede de teinture a l'aide d'un colorant naturel
    JP2653417B2 (ja) 動物性蛋白質繊維又は繊維製品の濃色染色方法
    JP3871180B2 (ja) インドキシールを用いたインジゴによる織材の染色方法及び装置
    KR100528359B1 (ko) 인독실을 사용하여 직물 재료를 인디고로 염색하는 방법및 그 방법을 이용하기 위한 시스템
    CN114182466A (zh) 一种浆染联合机可变连续式染色的方法
    US5984980A (en) Process for continuous dyeing in a single operation of cellulose-containing yarn with indigo
    CN1330824C (zh) 借助利用3－吲哚氧基的靛蓝对纺织材料的染色方法,以及利用该方法的设备
    US20240360619A1 (en) Indigo and ring dyeing process using sulfur dye as barrier, and material produced thereby
    EP0013220A1 (fr) Procédé de traitement pour tissu teint en pièce avec colorant de cuve
    BE461572A (fr)
    FR2498216A1 (fr) Procede de teinture en colorants reactifs appliques par epuisement sur fibres cellulosiques, seules ou en melange avec des fibres synthetiques
    KR19990012381A (ko) 연속가공 및 염색방식에 의한 폴리에스테르 선염사의 제조방법 및 제조장치
    BE817906R (fr) Procede de finissage de matieres fibreuses
    BE472226A (fr)
    BE418412A (fr)
    FR2497245A1 (fr) Procede de teinture sur fibres cellulosiques et/ou synthetiques
    BE432640A (fr)
    CH229763A (de) Hydraulisches Strömungsgetriebe, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einem aus dem Kreislauf herausschiebbaren Teil.
    BE345566A (fr)
    BE569917A (fr)
    FR2489386A1 (fr) Procede d'oxydation des colorants au souffre sur fibres textiles naturelles et synthetiques
    BE461573A (fr)

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20000422

    AKX Designation fees paid

    Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AXX Extension fees paid

    Free format text: AL PAYMENT 20000422;LT PAYMENT 20000422;LV PAYMENT 20000422;MK PAYMENT 20000422;RO PAYMENT 20000422;SI PAYMENT 20000422

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20040116

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK RO SI

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: FRENCH

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 69828781

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20050303

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: LUCHS & PARTNER PATENTANWAELTE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GR

    Ref legal event code: EP

    Ref document number: 20050400836

    Country of ref document: GR

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20050405

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: TRGR

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DK

    Ref legal event code: T3

    REG Reference to a national code

    Ref country code: PT

    Ref legal event code: SC4A

    Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

    Effective date: 20050420

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2235306

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PLBI Opposition filed

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

    PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

    26 Opposition filed

    Opponent name: MOENUS TEXTILMASCHINEN GMBH

    Effective date: 20051025

    NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

    Opponent name: MOENUS TEXTILMASCHINEN GMBH

    PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

    PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

    RDAF Communication despatched that patent is revoked

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Payment date: 20080724

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: NL

    Payment date: 20080813

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: LU

    Payment date: 20080826

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: ES

    Payment date: 20080828

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: DK

    Payment date: 20080814

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: DE

    Payment date: 20080822

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: CH

    Payment date: 20080814

    Year of fee payment: 11

    APBM Appeal reference recorded

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

    APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

    APAH Appeal reference modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Payment date: 20080813

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: IT

    Payment date: 20080825

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: IE

    Payment date: 20080821

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: FR

    Payment date: 20080813

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: FI

    Payment date: 20080814

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: AT

    Payment date: 20080814

    Year of fee payment: 11

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20080821

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: CY

    Payment date: 20080812

    Year of fee payment: 11

    APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Payment date: 20080815

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: BE

    Payment date: 20080918

    Year of fee payment: 11

    PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

    R26 Opposition filed (corrected)

    Opponent name: MOENUS TEXTILMASCHINEN GMBH

    Effective date: 20051025

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Payment date: 20080826

    Year of fee payment: 11

    PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

    NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

    Opponent name: MOENUS TEXTILMASCHINEN GMBH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: PT

    Ref legal event code: MM4A

    Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

    Effective date: 20100218

    BERE Be: lapsed

    Owner name: *BACHELLERIE MARIE-THERESE

    Effective date: 20090831

    Owner name: *GIRBAUD FRANCOIS

    Effective date: 20090831

    LTLA Lt: lapse of european patent or patent extension

    Effective date: 20090818

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090831

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DK

    Ref legal event code: EBP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: V1

    Effective date: 20100301

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20090818

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100218

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090831

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090818

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090831

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20100430

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: MM4A

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090818

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SI

    Ref legal event code: KO00

    Effective date: 20100419

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090831

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090818

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100301

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090818

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090831

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090831

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100302

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20090819

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100303

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090818

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090818

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090818

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090819

    APBU Appeal procedure closed

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090819

    PLAY Examination report in opposition despatched + time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2

    PLBC Reply to examination report in opposition received

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE3

    RDAD Information modified related to despatch of communication that patent is revoked

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREV1

    RDAG Patent revoked

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

    27W Patent revoked

    Effective date: 20131014

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MA03

    Ref document number: 287984

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20131014

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: ECNC