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EP0972985A2 - Leuchtengehäuse für den Einbau in ein Betonbauteil, insbesondere in eine Betondecke - Google Patents

Leuchtengehäuse für den Einbau in ein Betonbauteil, insbesondere in eine Betondecke Download PDF

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Publication number
EP0972985A2
EP0972985A2 EP99108885A EP99108885A EP0972985A2 EP 0972985 A2 EP0972985 A2 EP 0972985A2 EP 99108885 A EP99108885 A EP 99108885A EP 99108885 A EP99108885 A EP 99108885A EP 0972985 A2 EP0972985 A2 EP 0972985A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
closure element
luminaire
lamp housing
housing according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP99108885A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0972985A3 (de
Inventor
Gerhard Eversberg
Lothar Mondabon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Erco Leuchten GmbH
Original Assignee
Erco Leuchten GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erco Leuchten GmbH filed Critical Erco Leuchten GmbH
Publication of EP0972985A2 publication Critical patent/EP0972985A2/de
Publication of EP0972985A3 publication Critical patent/EP0972985A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
    • E04G15/061—Non-reusable forms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/02—Wall, ceiling, or floor bases; Fixing pendants or arms to the bases
    • F21V21/04—Recessed bases

Definitions

  • the invention relates to a lamp housing for installation in a concrete component, especially in a Concrete ceiling, for receiving at least one recessed light, such as downlight or the like, and from where appropriate control gear assigned to the recessed luminaire, e.g. from a transformer, with an insertion opening for the recessed luminaire against a formwork for the concrete component Closure element.
  • Luminaire housings of this type are widely used and are used in particular when building new buildings.
  • the concrete components are Components made of so-called in-situ concrete, i.e. the component is boarded, reinforced and then shed.
  • the relatively large-volume luminaire housing is in Everyday operation on a construction site through the rough work exposed to raw treatment. Lateral can be attached to the lamp housing Powers, for example due to carelessness Kicks, but also horizontal forces work when Workers walk over the lamp housing. Also at Heavy armouring movements can be large Forces are exerted on the lamp housing. Not Finally, there is a risk that when pouring the Concrete the luminaire housing, due to large buoyancy forces, floats up. Because of the above Forces can therefore shift Luminaire housing come. After curing the Under certain circumstances, the luminaire housing is made of concrete offset or inclined relative to the closure element. Such an incorrect position Location of the lamp housing is with serious problems when the luminaires are later installed in the luminaire housing connected.
  • the object of the invention is a lamp housing to create according to the preamble of claim 1, which the above Avoids disadvantages.
  • the invention solves this problem with the features of claim 1, in particular those of the characterizing part, after which the lamp housing and the closure element detachably attached to each other are.
  • the principle of the invention thus consists in essential in it, by fastening the lamp housing a shift on the closure element itself or tilting of the lamp housing relative to exclude the closure element.
  • the kind of In principle, attachment is arbitrary.
  • a manageable unit of luminaire housing and locking element is created, so that a common, selectable Has reference point.
  • the common reference point can, for example, the formwork Be reinforcement.
  • Direct attachment in the sense of Invention does not necessarily mean that the attachment is immediate.
  • the lamp housing against the closure element braced is the lamp housing against the closure element braced.
  • one secure sealing of the interior of the luminaire housing opposite the closure element or at the Formwork attached fastener opposite the formwork is reached. It can not be a liquid Concrete in the interior of the lamp housing reach.
  • the closure element on the formwork attached and the luminaire housing is against the casing braced.
  • the interior of the luminaire housing is securely sealed.
  • the closure element has at least one fastening element, in particular a threaded rod, provided which with its first end on the closure element and detachable with its second end on the lamp housing is attached.
  • a fastening element in particular a threaded rod
  • the threaded rod the function of a load-bearing element in the manner of a support that the entire luminaire housing stabilized.
  • the relative Large-volume luminaire housings are therefore more rigid. A bending of the case cover inwards is prevented if workers over the lamp housing to run. At the same time, the buoyancy forces intercepted when pouring the concrete.
  • the invention is at the second end of the threaded rod a mother, especially a wing nut arranged on the outside of the case ceiling attacks.
  • the wing nut is carried by the concrete enclosed and is solid after the concrete has hardened arranged. After tearing off the formwork and after loosening the closure element Threaded rod freely accessible and can from the Unscrew the thread of the wing nut.
  • the fixed thread of the wing nut can now be used for fastening the recessed light or an associated one Control gear, for example a transformer, to be used. It therefore represents a particularly advantageous one Attachment point.
  • luminaire housing is advantageous formed in two parts and includes an upper housing shell 11 and a lower housing shell 12.
  • the lower housing shell 12 includes a grommet-like extension 13, the one insertion opening 14 for one not shown recessed luminaire to be installed later.
  • the grommet-like extension 13 is via a closure element 15 inserted, which essentially is disc-shaped.
  • the outside diameter D of the closure element 15 corresponds to essentially the diameter E of the insertion opening 14.
  • the closure element 15 is by means of nails 16 a casing 17 for a concrete ceiling 29 (FIG. 2) attached.
  • the closure element 15 has a central bore 18 on from a first end 19 one Threaded rod 20 is inserted.
  • the threaded rod 20 is on the closure element by means of two nuts 21a, 21b 15 attached. It penetrates the interior 22 of the lamp housing 10 is vertical and with regard to their length to the height of the lamp housing 10 matched. She pushes through with her second End 23 a bore 24 in the ceiling 25 of the lamp housing 10.
  • On the second end 23 of the threaded rod is a poultry nut 26 from the outside of the Luminaire housing 10 screwed on.
  • the Assembly of the invention is brief Luminaire housing 10 described.
  • the Formwork 17 forms the limit for one pouring concrete ceiling 29.
  • the top 27 of the formwork 17 thus corresponds to the formwork after pouring and hardening of the concrete of the underside 28 (Fig. 2) of the concrete ceiling 29.
  • the closure element 15 can be arranged recesses 30 for this be, for example, a position control can serve. On the other hand, you can also from the nails 16 to be attached are inserted. The Closure element 15 is then corresponding its desired position on the casing 17 pinned down.
  • the threaded rod 20 is at its first end 19 before the fastening of the closure element 15 on the casing 17 with the closure element 15 firmly connected. As a result, the threaded rod 20 protrudes after nailing the closure element 15 free, 1 vertically upwards, from the casing 17 away. Now the lamp housing 10 on the Closure element 15 are placed. It takes effect the threaded rod 20 with its second end 23 the bore 24 in the ceiling 25 of the lamp housing 10. Using the wing nut 26, the lamp housing 10 now on the one hand on the closure element 15 attached and on the other hand with the free edge 31 of the grommet-like extension 13 against the casing 17 be braced.
  • the lamp housing attached to the closure element 15 10 is also through the threaded rod 20 stiffened, so that external forces on the Luminaire housing 10 can be better intercepted. In particular, bending of the ceiling 25 of the Luminaire housing 10, for example by running Workers on the lamp housing 10 prevented.
  • the interconnect room 32 filled.
  • the entire luminaire housing 10 is thus except for through the insertion opening 14 limited area entirely of concrete surround. 2 and 4 is only in the area the insertion opening 14 concrete 29 indicated. Because of the high specific weight of liquid concrete the luminaire housing 10 tends to float, which causes significant problems in the prior art. In the luminaire housing 10 according to the invention there is a risk of floating through the threaded rod 20 diminished.
  • the side wall 33 is provided the essentially cup-shaped housing upper shell 11 slightly conical to the center of the ceiling 25 of the Allow upper housing shell 11 to run. On in this way, the upper housing shell 11 effective weight of the liquid concrete used, mitigate the buoyancy.
  • the plastering 35 shown in FIG. 2 is in principle not necessary.
  • the free edge 31 of the grommet-like extension 13 lies in the hardened Condition of the concrete wall 29 flush on the underside 28 the concrete wall.
  • a special plaster ring 36 may be useful the insertion opening 14 at least during plastering partially covers.
  • the closure element 15 is approximately in the area of it Bore 18 for the threaded rod 20 slightly to the ceiling 25 of the lamp housing 10 in steps staggered. This prevents that the mother 21a with its bottom the assembly of the closure element 15 on the formwork 17 bumps against the formwork 17.
  • the ceiling 25 of the Luminaire housing 10 in the area of its bore 24 for the threaded rod 20 advantageously slightly formed towards the closure element 15 offset. This serves to hold the wing nut 26 flush and is especially from Concrete ceilings 29 make sense. That way, despite a low ceiling thickness, the greatest possible volume of the interior 22 of the lamp housing 10 can be achieved. A large interior 22 can be desired if the volume of the interior 22nd of the housing 10 for cooling operating devices is provided.
  • Fig. 3 shows a second embodiment of a lamp housing 10 according to the invention.
  • a closure element 15 is provided, the outer diameter D is larger than the diameter E of the Insertion opening 14.
  • the lamp housing 10 is not immediate braced against the formwork 17, but against the closure element 15 itself.
  • the tightness of the interior 22 of the lamp housing 10 remains still guaranteed.
  • This embodiment is suitable are particularly suitable for recessed lights that are flush with the bottom 28 of the concrete wall 29 should complete.
  • By using such a trained Closure element 15 remains after curing a disc-shaped free space 47 of the concrete (FIG. 4), which serves to hold parts of the recessed light.
  • FIGS. 3 and 4 is instead of a wing nut 26 one to the Ceiling 25 of the lamp housing 10 welded nut 37 provided.
  • a luminaire housing 10 with a welded nut 37 on the closure element 15 with threaded rod attached 20 would have to the lamp housing 10 relative to the fixed Threaded rod 20 rotated about axis A. become.
  • Such a construction can prove useful in certain cases.
  • it can also be provided at an embodiment of FIGS. 3 and 4 a To provide wing nut 26.
  • FIGS. 3 and 4 38 An annular body shown in FIGS. 3 and 4 38 is attached by means of several fastening elements 39 the lower shell 12 of the lamp housing 10 attached. It is used to attach special recessed lights and provides additional attachment points.
  • the lamp housing 10 is advantageously formed in two parts, in particular the lower shell 12, as shown in the figures, insertion openings 14 with different sizes E for different sized recessed lights having.
  • insertion openings 14 with different sizes E for different sized recessed lights having.
  • Closure elements 15 each different Diameter D on.
  • the connection between the upper housing shell 11 and Lower housing shell 12 can, for example, by
  • the edges 40, 41 are flanged.
  • a clamping ring not shown be provided, the free, outwardly projecting Edges 40, 41 at least partially overlap.
  • the clamping ring can additionally with a closure element, for example a toggle lock be provided. It is crucial, however, that a tight connection between the two edges 40, 41 consists.
  • FIG. 5 was on the representation of formwork or concrete ceiling 29 waived.
  • the free Edge 40 of the lower housing shell 12 stands on this Way relative to the side wall 33 of the upper housing shell 11 partially in the interior 22 of the lamp housing 10 in front and provides holding surfaces 42 ready. On these holding surfaces 42 can easily Operating devices for the recessed light, not shown be attached.
  • 42 support surfaces on the holding surfaces 43 of brackets 45 for operating devices be attached. Any is provided for this Fastening element 44, which the bracket 45 with the holding surface 42 connects.
  • the bracket 45 can with its end 48 remote from the fastener 44 be attached in the area of the threaded rod 20. On this way is a particularly simple one as well as secure bracket 45 created.
  • the lamp housing 10 according to the invention is particularly simple and includes conventional Components such as the threaded rod 20 and the wing nut 26.
  • To assemble the lamp housing 10 on the Closure element 15 are not special tools required.
  • the wing nut 26 can be done by hand be screwed.
  • the threaded rod 20 created a single attachment point. So that can the assembly can be carried out relatively quickly. This means in particular a time saving compared to the prior art, where the attachment by means of Wire took a relatively long time.
  • the lamp housing 10 according to the invention can basically have any cross-sectional shape.
  • the cross section is preferably circular or rectangular, especially square.
  • Metal especially steel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein Leuchtengehäuse (10) für den Einbau in ein Betonbauteil, insbesondere in eine Betondecke (29), zur Aufnahme von wenigstens einer Einbauleuchte, wie Downlight od. dgl., sowie von gegebenenfalls der Einbauleuchte zugeordneten Betriebsgeräten, z.B. von einem Transformator, mit einem eine Einstecköffnung (14) für die Einbauleuchte verschließenden, an einer Verschalung (17) für das Betonbauteil anliegenden Verschlußelement (15).
Die Besonderheit des Leuchtengehäuses besteht darin, daß das Leuchtengehäuse (10) und das Verschlußelement (15) lösbar direkt aneinander befestigt sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Leuchtengehäuse für den Einbau in ein Betonbauteil, insbesondere in eine Betondecke, zur Aufnahme von wenigstens einer Einbauleuchte, wie Downlight od. dgl., sowie von gegebenenfalls der Einbauleuchte zugeordneten Betriebsgeräten, z.B. von einem Transformator, mit einem eine Einstecköffnung für die Einbauleuchte verschließenden, an einer Verschalung für das Betonbauteil anliegenden Verschlußelement.
Derartige Leuchtengehäuse sind weit verbreitet und werden insbesondere beim Neubau von Gebäuden verwendet. Bei den Betonbauteilen handelt es sich um Bauteile aus sogenanntem Ortsbeton, d.h., das Bauteil wird vor Ort an der Baustelle verschalt, armiert und anschließend vergossen.
Bei einem derartigen vorbekannten, jedoch druckschriftlich nicht belegbaren Leuchtengehäuse der Anmelderin wird zunächst das verschlußelement an einer Verschalung für die Betondecke befestigt, insbesondere festgenagelt. Anschließend wird das in der Regel aus Metall bestehende Leuchtengehäuse auf das Verschlußelement aufgesetzt, so daß das Verschlußelement die Einstecköffnung des Leuchtengehäuses für die Einbauleuchte verschließt. Um das Leuchtengehäuse festzulegen, sind mit dem Leuchtengehäuse verbundene Verbindungslaschen vorgesehen, die mittels Draht an einer Armierung der Betondecke, beispielsweise einer Stahlmatte befestigt werden.
Es ist zwar auch bekannt, die Verbindungslaschen ihrerseits durch Vernageln an der Verschalung zu befestigen. Hier ergibt sich jedoch nach dem Entfernen der Verschalung der fertigen Betondecke das Problem, daß die Verbindungslaschen mit ihren freien Enden nicht von Beton umhüllt, sondern frei sichtbar sind. Auch die Nägel zur Befestigung der Verbindungslaschen stehen in diesem Fall frei in den Raum hinein vor. Dies erfordert ein mühevolles Abflexen dieser vorstehenden Teile sowie ein Ausspachteln von Hand.
Das relativ großvolumige Leuchtengehäuse ist im Alltagsbetrieb auf einer Baustelle einer durch die groben Arbeiten bedingten rohen Behandlung ausgesetzt. Auf das Leuchtengehäuse können seitliche Kräfte, beispielsweise durch Unachtsamkeit bedingte Tritte, aber auch horizontale Kräfte wirken, wenn Arbeiter über das Leuchtengehäuse laufen. Auch bei Bewegungen der schweren Armierungen können große Kräfte auf das Leuchtengehäuse ausgeübt werden. Nicht zuletzt besteht die Gefahr, daß beim Eingießen des Betons das Leuchtengehäuse, bedingt durch große Auftriebskräfte, aufschwimmt. Aufgrund der oben aufgezeigten Kräfte kann es somit zu einer Verlagerung des Leuchtengehäuses kommen. Nach dem Aushärten des Betons steht das Leuchtengehäuse unter Umständen dauerhaft versetzt oder geneigt relativ zu dem Verschlußelement. Eine solche nicht positionsgerechte Lage des Leuchtengehäuses ist mit ernsthaften Problemen beim späteren Einbau der Leuchten in das Leuchtengehäuse verbunden.
Ein weiteres Problem stellt die Dichtheit zwischen Leuchtengehäuse und Verschlußelement dar. Prinzipiell kann es sogar vorkommen, daß Beton in den Innenraum des Leuchtengehäuses gelangt.
Es ist Aufgabe der Erfindung ein Leuchtengehäuse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, welches die o.g. Nachteile vermeidet.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1, insbesondere denen des Kennzeichenteils, wonach das Leuchtengehäuse und das Verschlußelement lösbar direkt aneinander befestigt sind.
Das Prinzip der Erfindung besteht somit im wesentlichen darin, durch Befestigung des Leuchtengehäuses an dem Verschlußelement selbst eine Verlagerung oder Verkippung des Leuchtengehäuses relativ zu dem Verschlußelement auszuschließen. Die Art der Befestigung ist dabei prinzipiell beliebig. Entscheidend ist, daß erfindungsgemäß eine handhabbare Einheit von Leuchtengehäuse und Verschlußelement geschaffen ist, die damit einen gemeinsamen, wählbaren Bezugspunkt besitzt. Der gemeinsame Bezugspunkt kann beispielsweise die Verschalung aber auch die Armierung sein. Direkte Befestigung im Sinne der Erfindung bedeutet nicht zwingend, daß die Befestigung unmittelbar ist.
Die beim Stand der Technik vorgesehene Befestigung des Leuchtengehäuses mittels Draht an der Armierung ist nicht zuverlässig, da diese Art der Befestigung die großen Kräfte auf das Leuchtengehäuse nicht auffangen kann. Weil dort das Verschlußelement relativ zu der Verschalung festgelegt ist und keine direkte Verbindung zwischen Leuchtengehäuse und Verschlußelement vorgesehen ist, das Leuchtengehäuse vielmehr nur auf das Verschlußelement aufgesetzt ist, kann sich dort das Leuchtengehäuse relativ zum Verschlußelement bewegen und verlagern.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Leuchtengehäuse gegen das Verschlußelement verspannbar. Auf diese Weise wird eine sichere Abdichtung des Innenraumes des Leuchtengehäuses gegenüber dem Verschlußelement bzw. bei an der Verschalung befestigtem Verschlußelement gegenüber der Verschalung erreicht. Es kann somit kein flüssiger Beton in den Innenraum des Leuchtengehäuses gelangen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Verschlußelement an der Verschalung befestigt und das Leuchtengehäuse ist gegen die Verschalung verspannbar. Auch in diesem Fall wird der Innenraum des Leuchtengehäuses sicher abgedichtet.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist zur Befestigung des Leuchtengehäuses an dem Verschlußelement mindestens ein Befestigungselement, insbesondere eine Gewindestange, vorgesehen, die mit ihrem ersten Ende an dem Verschlußelement und mit ihrem zweiten Ende an dem Leuchtengehäuse lösbar befestigt ist. Auf diese Weise wird einerseits eine besonders einfache und sichere Befestigung des Leuchtengehäuses an dem Verschlußelement erreicht. Andererseits kommt der Gewindestange die Funktion eines tragenden Elementes nach Art einer Stütze zu, die das gesamte Leuchtengehäuse stabilisiert. Das relativ großvolumige Leuchtengehäuse ist dadurch steifer ausgebildet. Eine Verbiegung der Gehäusedecke nach innen wird verhindert, falls Arbeiter über das Leuchtengehäuse laufen. Zugleich werden die Auftriebskräfte, die beim Eingießen des Betons auftreten, besser abgefangen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist an dem zweiten Ende der Gewindestange eine Mutter, insbesondere eine Flügelmutter angeordnet, die an der Außenseite der Gehäusedecke angreift. Die Flügelmutter wird von dem Beton mit umschlossen und ist nach Aushärten des Betons raumfest angeordnet. Nach dem Abreißen der Verschalung und nach dem Lösen des Verschlußelementes ist die Gewindestange frei zugänglich und kann aus dem Gewinde der Flügelmutter herausgeschraubt werden. Das raumfeste Gewinde der Flügelmutter kann nun zur Befestigung der Einbauleuchte oder eines zugehörigen Betriebsgerätes, beispielsweise eines Transformators, benutzt werden. Es stellt daher einen besonders vorteilhaften Befestigungspunkt dar.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nicht zitierten Unteransprüchen sowie anhand der nachfolgenden Beschreibung dreier Ausführungsbeispiele. In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1 einen Schnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen, an einer Verschalung montierten Leuchtengehäuses mit Verschlußelement vor dem Gießen einer Betondecke,
  • Fig. 2 das Leuchtengehäuse gemäß Fig. 1 in einbetoniertem Zustand, wobei die Verschalung entfernt und Verschlußelement sowie Gewindestange gelöst sind, und wobei die Betonwand mit einer zusätzlichen Verputzung versehen ist,
  • Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Leuchtengehäuses in einer Darstellung gemäß Fig. 1, mit einem Verschlußelement, welches einen Außendurchmesser aufweist, der größer ist als der Innendurchmesser der Einstecköffnung, und bei dem statt einer Flügelmutter eine angeschweißte Mutter vorgesehen ist,
  • Fig. 4 das Leuchtengehäuse gemäß Fig. 3 in einbetoniertem Zustand nach Entfernung des Verschlußelementes und der Gewindestange, und
  • Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel in einer Darstellung gemäß Fig. 1, bei dem ein Rand einer unteren Gehäuseschale in den Innenraum des Leuchtengehäuses hinein vorsteht.
    • Das in seiner Gesamtheit in den Figuren mit 10 bezeichnete Leuchtengehäuse ist vorteilhafterweise zweiteilig ausgebildet und umfaßt eine Gehäuseoberschale 11 und eine Gehäuseunterschale 12. Die Gehäuseunterschale 12 umfaßt einen tüllenartigen Fortsatz 13, der eine Einstecköffnung 14 für eine nicht gezeigte, später einzubauende Einbauleuchte umgibt.
    Der tüllenartige Fortsatz 13 ist über ein Verschlußelement 15 gesteckt, welches im wesentlichen scheibenförmig ausgebildet ist. Der Außendurchmesser D des Verschlußelementes 15 entspricht dabei im wesentlichen dem Durchmesser E der Einstecköffnung 14. Das Verschlußelement 15 ist mittels Nägeln 16 an einer Verschalung 17 für eine Betondecke 29 (Fig. 2) befestigt.
    Das Verschlußelement 15 weist eine zentrale Bohrung 18 auf, die von einem ersten Ende 19 einer Gewindestange 20 durchsteckt ist. Die Gewindestange 20 ist mittels zweier Muttern 21a, 21b an dem Verschlußelement 15 befestigt. Sie durchsetzt den Innenraum 22 des Leuchtengehäuses 10 vertikal und ist bezüglich ihrer Länge auf die Höhe des Leuchtengehäuses 10 abgestimmt. Sie durchsteckt mit ihrem zweiten Ende 23 eine Bohrung 24 in der Decke 25 des Leuchtengehäuses 10. Auf das zweite Ende 23 der Gewindestange ist eine Geflügelmutter 26 von der Außenseite des Leuchtengehäuses 10 her aufgeschraubt.
    Im folgenden sei kurz die Montage des erfindungsgemäßen Leuchtengehäuses 10 beschrieben. Die Verschalung 17 bildet die Begrenzung für eine zu gießende Betondecke 29. Die Oberseite 27 der Verschalung 17 entspricht somit nach dem Ausgießen der Verschalung und Härtung des Betons der Unterseite 28 (Fig. 2) der Betondecke 29.
    Auf der Oberseite 25 der Verschalung 17 wird zunächst markiert, wo entsprechend den Konstruktionsplänen in der fertig gegossenen Betondecke 29 die Einbauleuchten zu plazieren sind. In dem Verschlußelement 15 können dafür Ausnehmungen 30 angeordnet sein, die beispielsweise einer Positionskontrolle dienen können. Andererseits können sie aber auch von den anzubringenden Nägeln 16 durchsteckt werden. Das Verschlußelement 15 wird anschließend entsprechend seiner gewünschten Position auf der Verschalung 17 festgenagelt.
    Die Gewindestange 20 ist mit ihrem ersten Ende 19 bereits vor der Befestigung des Verschlußelementes 15 an der Verschalung 17 mit dem Verschlußelement 15 fest verbunden. Demzufolge ragt die Gewindestange 20 nach dem Festnageln des Verschlußelementes 15 frei, bezüglich Fig. 1 vertikal nach oben, von der Verschalung 17 weg. Nun kann das Leuchtengehäuse 10 auf das Verschlußelement 15 aufgesetzt werden. Dabei durchgreift die Gewindestange 20 mit ihrem zweiten Ende 23 die Bohrung 24 in der Decke 25 des Leuchtengehäuses 10. Mittels der Flügelmutter 26 kann das Leuchtengehäuse 10 nun einerseits an dem Verschlußelement 15 befestigt und andererseits dabei mit dem freien Rand 31 des tüllenartigen Fortsatzes 13 gegen die Verschalung 17 verspannt werden. Auf diese Weise ist die Position des Leuchtengehäuses 10 relativ zu dem Verschlußelement 15 sicher festgelegt und kann durch einwirkende Kräfte auf das Leuchtengehäuse 10, beispielsweise durch Tritte oder Bewegungen der nicht gezeigten Armierungen, nicht verändert werden. Andererseits wird durch das Verspannen des Leuchtengehäuses 10 gegen die Verschalung 17 eine völlige Abdichtung gegenüber dem Innenraum 22 des Leuchtengehäuses 10 erreicht, so daß kein Beton in den Innenraum 22 eintreten kann.
    Das an dem Verschlußelement 15 befestigte Leuchtengehäuse 10 ist darüber hinaus durch die Gewindestange 20 versteift, so daß äußere Kräfte auf das Leuchtengehäuse 10 besser abgefangen werden können. Insbesondere ist ein Verbiegen der Decke 25 des Leuchtengehäuses 10, beispielsweise durch Laufen von Arbeitern über das Leuchtengehäuse 10, verhindert.
    Vor dem Eingießen des flüssigen Betons in die Verschalung werden übliche Armierungen, beispielsweise Stahlmatten, in den verschalten Raum 32 eingebracht. Die nicht gezeigten Armierungen befinden sich dabei in der Regel schon vor der Montage des Leuchtengehäuses 10 in dem verschalten Raum 32. Um das im Verhältnis zu der Maschengröße der Armierungen deutlich größere Leuchtengehäuse 10 montieren zu können, werden die Armierungen teilweise ausgeschnitten.
    Beim Eingießen des flüssigen Betons wird der verschalte Raum 32 ausgefüllt. Das gesamte Leuchtengehäuse 10 ist somit bis auf die durch die Einstecköffnung 14 begrenzte Fläche vollständig von Beton umgeben. In den Fig. 2 und 4 ist lediglich im Bereich der Einstecköffnung 14 Beton 29 angedeutet. Aufgrund des hohen spezifischen Gewichtes von flüssigem Beton neigt das Leuchtengehäuse 10 zu einem Aufschwimmen, was beim Stand der Technik erhebliche Probleme verursacht. Bei dem erfindungsgemäßen Leuchtengehäuse 10 wird die Gefahr des Aufschwimmens durch die Gewindestange 20 gemindert.
    Zusätzlich ist es vorgesehen, die Seitenwand 33 der im wesentlichen becherförmigen Gehäuseoberschale 11 geringfügig konisch zur Mitte der Decke 25 der Gehäuseoberschale 11 hin zulaufen zu lassen. Auf diese Weise wird die auf die obere Gehäuseschale 11 wirkende Gewichtskraft des flüssigen Betons genutzt, die Auftriebskräfte zu mildern.
    Nach dem Aushärten des Betons, wie beispielsweise in Fig. 2 dargestellt, wird zunächst die Verschalung 17 abgerissen. Die bezüglich Fig. 1 untere Mutter 21a ist nun frei zugänglich und kann von der Gewindestange 20 abgeschraubt werden. Damit ist das Verschlußelement 15 von dem nun fest einbetonierten Leuchtengehäuse 10 lösbar. Nach dem Lösen des Verschlußelementes 15 ist die Gewindestange 20 frei zugänglich und kann aus der fest miteinbetonierten Flügelmutter 26 ebenfalls herausgeschraubt werden. Das Leuchtengehäuse 10 kann nun durch die frei zugängliche Einstecköffnung 14 mit einer nicht gezeigten Einbauleuchte bestückt werden. Zur Festlegung der Einbauleuchte an dem Leuchtengehäuse 10 stehen die üblichen Halteflächenbereiche 34 des Leuchtengehäuses 10 zur Verfügung, an denen entsprechende Elemente der Einbauleuchte zum Anliegen kommen.
    Für die Befestigung der Einbauleuchte bzw. von Montageplatten der Einbauleuchte oder zugehöriger Betriebsgeräte, wie Transformatoren, kann darüber hinaus das nun frei zugängliche Gewinde der Flügelmutter 26 genutzt werden. Dieses bietet somit einen zentralen und leicht zugänglichen Befestigungspunkt.
    Die in Fig. 2 dargestellte Verputzung 35 ist prinzipiell nicht notwendig. Der freie Rand 31 des tüllenartigen Fortsatzes 13 liegt im ausgehärteten Zustand der Betonwand 29 bündig an der Unterseite 28 der Betonwand an. Ist eine Verputzung 35 gewünscht, kann ein spezieller Verputzring 36 sinnvoll sein, der die Einstecköffnung 14 während des Verputzens zumindest teilweise abdeckt.
    Das Verschlußelement 15 ist etwa im Bereich seiner Bohrung 18 für die Gewindestange 20 geringfügig zu der Decke 25 des Leuchtengehäuses 10 hin stufenartig versetzt ausgebildet. Auf diese Weise wird verhindert, daß die Mutter 21a mit ihrer Unterseite bei der Montage des Verschlußelementes 15 an der Verschalung 17 gegen die Verschalung 17 stößt.
    In entsprechender Weise ist die Decke 25 des Leuchtengehäuses 10 im Bereich ihrer Bohrung 24 für die Gewindestange 20 vorteilhafterweise geringfügig zum Verschlußelement 15 hin versetzt ausgebildet. Dies dient der bündigen Aufnahme der Flügelmutter 26 und ist insbesondere bei geringen Deckenstärken von Betondecken 29 sinnvoll. Auf diese Weise kann trotz einer geringen Deckenstärke ein größtmögliches Volumen des Innenraumes 22 des Leuchtengehäuses 10 erreicht werden. Ein großer Innenraum 22 kann gewünscht sein, wenn das Volumen des Innenraumes 22 des Gehäuses 10 für eine Kühlung von Betriebsgeräten vorgesehen ist.
    Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Leuchtengehäuses 10. Hier ist ein Verschlußelement 15 vorgesehen, dessen Außendurchmesser D größer ist als der Durchmesser E der Einstecköffnung 14. In diesem Fall wird durch Verschrauben des Leuchtengehäuses 10 relativ zu dem Verschlußelement 15 das Leuchtengehäuse 10 nicht unmittelbar gegen die Verschalung 17 verspannt, sondern gegen das Verschlußelement 15 selbst. Die Dichtheit des Innenraumes 22 des Leuchtengehäuses 10 bleibt weiterhin gewährleistet. Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere für Einbauleuchten, die bündig mit der Unterseite 28 der Betonwand 29 abschließen sollen. Durch Verwendung eines derartig ausgebildeten Verschlußelementes 15 verbleibt nach dem Aushärten des Betons ein scheibenförmiger Freiraum 47 (Fig. 4), der der Aufnahme von Teilen der Einbauleuchte dient.
    Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 und 4 ist anstelle einer Flügelmutter 26 eine an die Decke 25 des Leuchtengehäuses 10 angeschweißte Mutter 37 vorgesehen. Zur Befestigung eines Leuchtengehäuses 10 mit einer angeschweißten Mutter 37 an dem Verschlußelement 15 mit daran befestigter Gewindestange 20 müßte das Leuchtengehäuse 10 relativ zu der feststehenden Gewindestange 20 um die Achse A gedreht werden. Eine derartige Konstruktion kann sich in gewissen Fällen als sinnvoll erweisen. Selbstverständlich kann es jedoch auch vorgesehen sein, bei einem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 und 4 eine Flügelmutter 26 vorzusehen.
    Ein in den Fig. 3 und 4 dargestellter Ringkörper 38 ist mittels mehrerer Befestigungselemente 39 an der Unterschale 12 des Leuchtengehäuses 10 befestigt. Er dient der Anbringung besonderer Einbauleuchten und stellt zusätzliche Befestigungspunkte bereit.
    Das Leuchtengehäuse 10 ist vorteilhafterweise zweiteilig ausgebildet, wobei insbesondere die Unterschale 12, wie in den Figuren dargestellt, Einstecköffnungen 14 mit unterschiedlich großen Durchmessern E für unterschiedlich dimensionierte Einbauleuchten aufweist. Entsprechend weisen auch die dafür vorgesehenen Verschlußelemente 15 jeweils unterschiedliche Durchmesser D auf.
    In der Oberschale 11 des Leuchtengehäuses 10 sind in der Regel Ausnehmungen 46 für zu verlegende Schläuche angeordnet. Die Kabel werden mit vergossen und dienen der Spannungsversorgung der Einbauleuchte sowie gegebenenfalls der Leitung von Signalen. Im Bereich der Schlauchausnehmungen 46 können zusätzliche Abdichtungselemente versehen sein, die ein Eintreten von flüssigem Beton in den Innenraum 22 des Leuchtengehäuses 10 verhindern.
    Die Verbindung zwischen Gehäuseoberschale 11 und Gehäuseunterschale 12 kann beispielsweise durch Umbördeln der Ränder 40, 41 bewerkstelligt werden. Alternativ kann ein nicht dargestellter Spannring vorgesehen sein, der die freien, nach außen vorstehenden Ränder 40, 41 zumindest teilweise übergreift. Der Spannring kann dabei zusätzlich mit einem Verschlußelement, beispielsweise einem Kniehebelverschluß versehen sein. Entscheidend ist jedoch, daß zwischen den beiden Rändern 40, 41 eine dichte Verbindung besteht.
    Bei einer weiteren Ausführungsform gemäß Fig. 5 wurde auf die Darstellung von Verschalung oder Betondecke 29 verzichtet. Hier ist der freie Rand 40 der unteren Gehäuseschale 12 breiter ausgebildet als der freie Rand 41 der oberen Gehäuseschale 11. Der freie Rand 40 der unteren Gehäuseschale 12 steht auf diese Weise relativ zu der Seitenwand 33 der oberen Gehäuseschale 11 teilweise in den Innenraum 22 des Leuchtengehäuses 10 hinein vor und stellt Halteflächen 42 bereit. An diesen Halteflächen 42 können auf einfache Weise nicht gezeigte Betriebsgeräte für die Einbauleuchte befestigt werden. Alternativ können, wie in Fig. 5 dargestellt, an den Halteflächen 42 Auflageflächen 43 von Halterungen 45 für Betriebsgeräte befestigt werden. Dafür vorgesehen ist ein beliebiges Befestigungselement 44, welches die Halterung 45 mit der Haltefläche 42 verbindet. Die Halterung 45 kann mit ihrem dem Befestigungselement 44 fernen Ende 48 im Bereich der Gewindestange 20 befestigt werden. Auf diese Weise ist eine besonders einfach ausgebildete sowie sichere Halterung 45 geschaffen.
    Das erfindungsgemäße Leuchtengehäuse 10 ist besonders einfach aufgebaut und umfaßt herkömmliche Komponenten, wie die Gewindestange 20 und die Flügelmutter 26. Zur Montage des Leuchtengehäuses 10 an dem Verschlußelement 15 sind keine besonderen Werkzeuge erforderlich. Die Flügelmutter 26 kann dabei von Hand verschraubt werden.
    Darüber hinaus ist durch die Gewindestange 20 ein einziger Befestigungspunkt geschaffen. Damit kann die Montage relativ schnell durchgeführt werden. Dies bedeutet insbesondere eine Zeitersparnis gegenüber dem Stand der Technik, wo die Befestigung mittels Draht relativ viel Zeit in Anspruch nahm.
    Das erfindungsgemäße Leuchtengehäuse 10 kann prinzipiell eine beliebige Querschnittsform aufweisen. Vorzugsweise ist der Querschnitt kreisförmig oder rechteckig, insbesondere quadratisch. Als Material für das Leuchtengehäuse 10 ist vorzugsweise Metall, insbesondere Stahl vorgesehen.

    Claims (18)

    1. Leuchtengehäuse (10) für den Einbau in ein Betonbauteil, insbesondere in eine Betondecke (29), zur Aufnahme von wenigstens einer Einbauleuchte, wie Downlight od. dgl., sowie von gegebenenfalls der Einbauleuchte zugeordneten Betriebsgeräten, z.B. von einem Transformator, mit einem eine Einstecköffnung (14) für die Einbauleuchte verschließenden, an einer Verschalung (17) für das Betonbauteil anliegenden Verschlußelement (15), dadurch gekennzeichnet, daß das Leuchtengehäuse (10) und das Verschlußelement (15) lösbar direkt aneinander befestigt sind.
    2. Leuchtengehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Leuchtengehäuse (10) gegen das Verschlußelement (15) verspannbar ist.
    3. Leuchtengehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußelement (15) an der Verschalung (17) befestigt ist und das Leuchtengehäuse (10) gegen die Verschalung (17) verspannbar ist.
    4. Leuchtengehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung des Leuchtengehäuses (10) an dem Verschlußelement (15) mindestens ein Befestigungselement, insbesondere eine Gewindestange (20), vorgesehen ist, die mit ihrem ersten Ende (19) an dem Verschlußelement (15) und mit ihrem zweiten Ende (23) an dem Leuchtengehäuse (10) lösbar befestigt ist.
    5. Leuchtengehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindestange (20) die Einstecköffnung (14) durchsetzt.
    6. Leuchtengehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindestange (20) das Verschlußelement (15) und das Leuchtengehäuse (10) im wesentlichen zentral durchsetzt.
    7. Leuchtengehäuse nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindestange (20) an ihrem ersten Ende (19) zwei Muttern (21a, 21b) aufweist, zwischen denen das Verschlußelement (15) eingespannt ist.
    8. Leuchtengehäuse nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindestange (20) mit ihrem zweiten Ende (23) an einer Decke (25) des Leuchtengehäuses (10) lösbar befestigt ist.
    9. Leuchtengehäuse nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem zweiten Ende (23) der Gewindestange (20) eine Mutter, insbesondere eine Flügelmutter (26) angeordnet ist, die an der Außenseite der Gehäusedecke (25) angreift.
    10. Leuchtengehäuse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusedecke (25) im Bereich einer Bohrung (24) für die Gewindestange (20) zum Innenraum (22) des Leuchtengehäuses (10) hin eingesenkt ist.
    11. Leuchtengehäuse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußelement (15) im Bereich einer Bohrung (18) für die Gewindestange (20) zum Innenraum (22) des Leuchtengehäuses (10) hin eingesenkt ist.
    12. Leuchtengehäuse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser (D) des Verschlußelementes (15) dem Innendurchmesser (E) der Einstecköffnung (14) entspricht.
    13. Leuchtengehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser (D) des Verschlußelementes (15) größer ist als der Innendurchmesser (E) der Einstecköffnung (14).
    14. Leuchtengehäuse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Leuchtengehäuse (10) zweiteilig ausgebildet ist, und eine untere, dem Verschlußelement (15) nahe Gehäuseschale (12) sowie eine obere Gehäuseschale (11) umfaßt.
    15. Leuchtengehäuse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gehäuseschalen (11, 12) im wesentlichen becherförmig ausgebildet und umgekehrt, mit ihren offenen Seiten einander zugewandt aufeinander gesetzt sind.
    16. Leuchtengehäuse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gehäuseschalen (11, 12) jeweils einen umlaufenden, im wesentlichen entlang einer durch die Verschalung (17) definierten Ebene verlaufenden freien Rand (40, 41) aufweisen.
    17. Leuchtengehäuse nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Gehäuseschale (12) einen relativ zur oberen Gehäuseschale (11) breiteren Rand (41) aufweist, welcher Halteflächen (42) bereitstellt.
    18. Leuchtengehäuse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich zumindest Bereiche der Seitenwand (33) des Leuchtengehäuses (10) von dem Verschlußelement (15) weg wenigstens geringfügig konisch verjüngen.
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