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EP0950762B1 - Dispositif de suspension pour un ouvrage de construction - Google Patents

Dispositif de suspension pour un ouvrage de construction Download PDF

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Publication number
EP0950762B1
EP0950762B1 EP99400844A EP99400844A EP0950762B1 EP 0950762 B1 EP0950762 B1 EP 0950762B1 EP 99400844 A EP99400844 A EP 99400844A EP 99400844 A EP99400844 A EP 99400844A EP 0950762 B1 EP0950762 B1 EP 0950762B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strands
cable
collars
strand
external tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99400844A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0950762A1 (fr
Inventor
Jérôme Stubler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Freyssinet International STUP SA
Original Assignee
Freyssinet International STUP SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Freyssinet International STUP SA filed Critical Freyssinet International STUP SA
Priority to EP00100022A priority Critical patent/EP0990735A1/fr
Publication of EP0950762A1 publication Critical patent/EP0950762A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0950762B1 publication Critical patent/EP0950762B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/16—Suspension cables; Cable clamps for suspension cables ; Pre- or post-stressed cables
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/005—Making ropes or cables from special materials or of particular form characterised by their outer shape or surface properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/005—Making ropes or cables from special materials or of particular form characterised by their outer shape or surface properties
    • D07B5/006—Making ropes or cables from special materials or of particular form characterised by their outer shape or surface properties by the properties of an outer surface polymeric coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
    • D07B1/141—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising liquid, pasty or powder agents, e.g. lubricants or anti-corrosive oils or greases
    • D07B1/144—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising liquid, pasty or powder agents, e.g. lubricants or anti-corrosive oils or greases for cables or cable components built-up from metal wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
    • D07B1/162—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber enveloping sheathing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2083—Jackets or coverings
    • D07B2201/2087—Jackets or coverings being of the coated type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2083—Jackets or coverings
    • D07B2201/2088—Jackets or coverings having multiple layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2083—Jackets or coverings
    • D07B2201/2091—Jackets or coverings being movable relative to the internal structure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2015—Construction industries
    • D07B2501/203—Bridges

Definitions

  • the present invention relates to works of suspended construction, in particular on suspension bridges or hanging blankets.
  • the suspension devices of such structures include at least one carrying cable anchored to its two ends and lines which are themselves each hung on a collar fixed around the cable carrier.
  • the lines transmit the load of the structure to the carrying cable. Most often, they are not all perpendicular to the carrying cable, so that at least some of the clamps exert on the cable carrying an effort which has a tangent component to the carrying cable, called tangential force.
  • the carrying cable is constituted by a bundle of bare steel wires or strands, the cable carrier being enveloped by an outer protective layer paint or bitumen or by a tubular sheath.
  • This protective layer is generally interrupted in line with necklaces, which are very tightly tightened directly on the steel of the supporting cable.
  • French patent 2,739,112 describes a measurement to limit the tightening of the clamps on the cable carrier: auxiliary connecting cables connect between them the collars so as to compensate for the static part of the tangential force, due to the nominal load of the work.
  • the dynamic part (variable overloads according to traffic, weather conditions ...) is taken up by the clamping force of the collars on the carrying cable. This process requires tensioning of the connecting cables successive according to determined voltage values.
  • a main object of the present invention is to offer a simple and effective way of dealing with problem of tangential forces to which a carrying cable.
  • the invention thus provides a device for suspension for a construction work, comprising at minus a carrying cable and lines attached to the cable carrier by means of clamps, the carrier cable comprising a bundle of strands anchored at their ends and stretched by the load of the structure transmitted by the lines, and an envelope structure containing the strands and on which are mounted the necklaces.
  • the envelope structure present, parallel to the cable load-bearing, sufficient compressive strength to take up tangential components of the forces that clamps exert on the cable due to the transmission of the load by the lines, by not transmitting substantially no clamping force on the strands.
  • the structure envelope of the carrying cable comprises an outer tube, individual sheaths each containing a strand of cable and lubricant, and hardened filler occupying the space between the outer tube and the sheaths individual.
  • the strands are then effectively protected against corrosion and against fretting-corrosion phenomena.
  • the cured filler forms around from them a compression resistant matrix in the sense longitudinal for the recovery of tangential forces.
  • the suspension bridge shown in Figure 1 conventionally comprises an apron 1, two pylons 2, two parallel carrier cables 3, only one of which is visible on the drawing, and lines 4 which are attached to the cables 3 and which carry the apron 1.
  • the carrying cables 3 are stretched between two ground anchors 5 at both ends of the bridge (solid artificial anchors, rock anchors, or the case anchorages at both ends of the deck if is a "self-anchored” suspension bridge), and they are supported by the pylons 2.
  • the carrier cables 3 are discontinuous preference to the right of pylons 2, with anchoring on these pylons.
  • Each carrying cable 3 comprises one or more bundles of individually protected strands 6, one of which example is shown in figure 3.
  • the strand proper 7 forms the strand that will work in traction.
  • This strand 7 is made up of several wires of twisted steel (seven in number in the example represented).
  • the steel of the wires may have been subjected to a anti-corrosion treatment (galvanization, coating by a Zn-Al alloy ).
  • Strand 7 is embedded in a material lubricant 8 itself covered by an outer sheath 9 made of flexible plastic, for example polyethylene high density (HDPE).
  • the lubricating material 8 protects also the steel of the wires against corrosion. It is typically a fat or wax.
  • the individually protected strands 6 of the cable carrier 3 are housed in an outer tube 10 extending over the entire length of the carrying cable between its two anchored ends.
  • a hardened filling product 12 fills the space remaining between the outer tube 10 and the individual sheaths 9 of the strands (FIG. 2).
  • the tube exterior 10 can be made of metal or a material plastic such as HDPE.
  • the filling product 12 can be a cement grout, a polymer or a resin.
  • Each hanger 4 has its lower end fixed to deck 1 of the bridge, and its upper end fixed to the carrying cable 3 using a collar 13.
  • Each collar 13 includes for example two semi-cylindrical shells 13a, 13b bolted to each other around the cable carrier 3, the upper end of the hanger 4 being articulated on one of the two shells 13a.
  • the envelope structure containing the strands 7 of the carrying cable 3, consisting of individual sheaths 9 of these strands, by the matrix formed by the product of hardened filling 12 and by the outer tube 10, allows not to transmit to the strands 7 efforts of jamming generated by fixing the collars transmitting the load supported by each hanger individual 4.
  • the stretched strands 7 of the carrying cable 3 can be replaced individually without dismantling the clamps 13, for example as follows.
  • This one is then stretched using a jack at the measured voltage value, then anchor.
  • the lubricant 8 present inside the sheath individual 9 allows easy strand extraction 7.
  • a lubricant such as grease is brought around the new strand as it enters the sheath 9, to facilitate this penetration, protect the new strand against corrosion, and facilitate its replacement ulterior.
  • Figure 4 shows another example of a strand individually protected 16 usable in a device suspension according to the invention.
  • the strand itself, or strand, 7 is coated with a protective material 18 such than a wax or a fat, and surrounded by a first sealed plastic sheath 19 which can for example conform to the shape of the periphery of the strand 7, like the shown in Figure 4.
  • a lubricant 20 such as grease gets between this first sheath 19 and the sheath individual 21 of the strand 16.
  • Figure 5 shows schematically another individually protected strand structure 24 usable in a device according to the invention.
  • Sheath individual 25 of these strands 24 have bulges 26 spaced along the direction of the carrying cable 3. These spaced apart bulges 26 are longitudinally offset relative to each other to the placement of the strands individually protected 24 in the outer tube 10 of the cable. They thus provide intervals i between the individual sheaths 25 of these strands, intervals which allow the injected filler 12 to be well pass between all the strands 24 to form a matrix consistent after hardening.
  • the forces of friction, applying a clamp to the clamps 13 moderate (which is not transmitted to the stretched strands 7). It is advantageous that the internal face and / or the external face of the outer tube 10 of the cable 3 are provided with reliefs transverse to the right of the collars where such tangential efforts. The radial tightening of the collars can then be very weak, or even zero.
  • the tube 10 is consists of smooth sections 30 extending between the necklaces, and 40.50.60 sections located at the collars 13. These sections 40, 50, 60 are welded end to end with the smooth sections 30. Their shaping can be ensured during their manufacture by molding, while the smooth sections 30 are conventionally produced by extrusion.
  • the external face of the tube section 40 has circumferential grooves 41, and the internal face of the collar 13 has streaks complementary 42 to engage on the tube outside 10 and transmit the tangential force.
  • the wall of the section of tube 50 has undulations in the manner of a bellows, causing transverse reliefs 51.52 on its internal and external faces.
  • the tangential effort exerted by the collar 13, the internal face of which has corresponding grooves 53, is transmitted almost directly inside hardened filling material of tube 10.
  • the tube section 60 has streaks 61 on its internal face, which transmit the tangential force to the injected material and hardened inside the tube 10.
  • a protuberance annular 62 is present on the external face of the section of tube 60, and the internal face of the collar 13 has a complementary annular groove 63 engaging on this protuberance 62 for transmitting the force tangential.

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Description

La présente invention est relative aux ouvrages de construction suspendus, notamment aux ponts suspendus ou couvertures suspendues.
En général, les dispositifs de suspension de tels ouvrages comportent au moins un câble porteur ancré à ses deux extrémités et des suspentes qui sont elles-mêmes accrochées chacune à un collier fixé autour du câble porteur. Les suspentes transmettent la charge de l'ouvrage au câble porteur. Le plus souvent, elles ne sont pas toutes perpendiculaires au câble porteur, de sorte que certains au moins des colliers exercent sur le câble porteur un effort qui présente une composante tangente au câble porteur, dite effort tangentiel.
Habituellement, le câble porteur est constitué par un faisceau de fils ou de torons d'acier nus, le câble porteur étant enveloppé par une couche protectrice externe de peinture ou de bitume ou par une gaine tubulaire. Cette couche protectrice est en général interrompue au droit des colliers, qui sont très fortement serrés directement sur l'acier du câble porteur.
Ce serrage intense du collier remplit deux fonctions principales:
  • reprendre par frottement l'effort tangentiel auquel est soumis le collier; compte tenu de la médiocrité du coefficient de frottement acier sur acier, l'effort de serrage du collier doit être relativement important; et
  • limiter autant que possible les mouvements relatifs entre les brins tendus (fils ou torons d'acier) composant le câble porteur. Du fait que ces brins sont nus, leur mouvement relatif est générateur d'usure et de fatigue par "fretting-corrosion" (fatigue ou usure induite par les petits débattements), ce qui entraíne à la fois un desserrage des colliers et la rupture éventuelle de certains brins.
Ces ouvrages suspendus de l'art antérieur présentent les inconvénients suivants:
  • le serrage intense des colliers nécessite des colliers très longs (par exemple jusqu'à deux mètres) et massifs, serrés par de nombreux boulons;
  • les phénomènes de "fretting-corrosion" ne sont jamais complètement évités;
  • et on constate fréquemment que de la corrosion se propage sous la couche protectrice externe du câble.
Dans EP-A-0 789 110, il a été proposé d'améliorer l'homogénéité du serrage en disposant au niveau des colliers, entre les nappes de brins superposées du câble porteur, des inserts de forme adaptée pour remplir les interstices entre les brins. Ces inserts, localisés sous les colliers, transmettent l'effort de serrage sur l'ensemble de la périphérie des brins, de manière quasiment hydrostatique, au lieu de le concentrer sur leurs lignes de contact mutuel.
Le brevet français 2 739 112 décrit une mesure permettant de limiter le serrage des colliers sur le câble porteur: des câbles auxiliaires de liaison relient entre eux les colliers de manière à compenser la partie statique de l'effort tangentiel, due à la charge nominale de l'ouvrage. La partie dynamique (surcharges variables selon le trafic, les conditions climatiques...) est reprise par l'effort de serrage des colliers sur le câble porteur. Ce procédé requiert une mise en tension des câbles de liaison successifs selon des valeurs de tension déterminées.
Un but principal de la présente invention est de proposer une manière simple et efficace de traiter le problème des efforts tangentiels auquel est soumis un câble porteur.
L'invention propose ainsi un dispositif de suspension pour un ouvrage de construction, comprenant au moins un câble porteur et des suspentes attachées au câble porteur au moyen de colliers, le câble porteur comportant un faisceau de brins ancrés à leurs extrémités et tendus par la charge de l'ouvrage transmise par les suspentes, et une structure d'enveloppe contenant les brins et sur laquelle sont montés les colliers. Selon l'invention, la structure d'enveloppe présente, parallèlement au câble porteur, une résistance à la compression suffisante pour reprendre des composantes tangentielles des forces que les colliers exercent sur le câble du fait de la transmission de la charge par les suspentes, en ne transmettant sensiblement aucun effort de serrage aux brins.
Les efforts tangentiels sont repris par une compression longitudinale de la structure d'enveloppe plutôt que par le frottement sur les brins tendus. Il en résulte que le serrage des colliers, qui n'est pas transmis aux brins, peut être considérablement diminué, voire supprimé. On élimine ainsi de nombreux inconvénients des ouvrages suspendus antérieurs, dus au serrage intense des colliers. En particulier, on évite de soumettre les brins tendus à de fortes contraintes de coincement localisées sous les colliers, ce qui améliore la durabilité du câble.
Il est à noter que la présence des brins tendus à l'intérieur de la structure d'enveloppe confère à celle-ci une très bonne résistance au flambement. Ce comportement est comparable à celui d'une gaine de câble de frein de bicyclette: comprimée fortement à ses deux extrémités lorsque la manette de frein est actionnée, cette gaine résiste bien au flambement du fait qu'elle contient le câble tendu.
Un avantage important procuré par l'invention est que les brins sont extractibles et remplaçables un par un sans avoir à démonter les colliers, puisque ces brins ne sont plus coincés sous les différents colliers. Ceci permet:
  • d'effectuer de temps en temps des sondages en extrayant un ou quelques brins et en les analysant pour diagnostiquer d'éventuelles détériorations; et
  • lorsque le câble porteur doit être remplacé en raison de l'usure ou de la corrosion des brins, d'effectuer ce remplacement brin par brin, ce qui évite la mise en place d'un second câble avant l'enlèvement du premier. Cette mise en place rend les opérations de remplacement particulièrement complexes dans le cas des ouvrages suspendus existants.
Dans un mode de réalisation préféré, la structure d'enveloppe du câble porteur comprend un tube extérieur, des gaines individuelles contenant chacune un brin du câble et un lubrifiant, et un produit de remplissage durci occupant l'espace entre le tube extérieur et les gaines individuelles.
Les brins sont alors protégés efficacement contre la corrosion et contre les phénomènes de "fretting-corrosion". Le produit de remplissage durci forme autour d'eux une matrice résistant à la compression dans le sens longitudinal pour la reprise des efforts tangentiels.
Dans des modes de réalisation particuliers:
  • les brins tendus sont en métal et sont enduits d'une graisse ou d'une cire constituant ledit lubrifiant, ou encore ces brins sont en métal graissé ou ciré, et sont entourés chacun par une première gaine en matière plastique elle-même logée dans une gaine individuelle avec interposition du lubrifiant;
  • les gaines individuelles des brins présentent des renflements espacés suivant la direction du câble;
  • le tube extérieur du câble a une face interne pourvue de reliefs transversaux au droit de certains au moins des colliers;
  • le tube extérieur du câble a une face externe pourvue de reliefs transversaux au droit de certains au moins des colliers qui sont eux-mêmes pourvus de reliefs complémentaires pour venir en prise sur le tube extérieur;
  • le tube extérieur du câble comporte, au droit des colliers visés dans l'un ou l'autre des deux alinéas précédents, des tronçons pourvus de reliefs transversaux, soudés à des tronçons lisses s'étendant entre les colliers.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaítront dans la description ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
  • la figure 1 est une vue schématique générale d'un pont suspendu;
  • la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un câble porteur et d'un collier d'accrochage de suspente d'un dispositif selon l'invention;
  • les figures 3 et 4 sont des vues en coupe transversale de deux exemples de torons utilisables dans un dispositif selon l'invention;
  • la figure 5 est une vue latérale schématique de torons utilisables dans un dispositif selon l'invention;
  • les figures 6 à 8 sont des vues schématiques en coupe longitudinale de tubes extérieurs de câble porteur utilisables dans un dispositif selon l'invention.
L'invention est décrite ci-après dans son application aux ponts suspendus, sans que ceci soit limitatif.
Le pont suspendu représenté sur la figure 1 comporte classiquement un tablier 1, deux pylônes 2, deux câbles porteurs parallèles 3, dont un seul est visible sur le dessin, et des suspentes 4 qui sont accrochées aux câbles 3 et qui portent le tablier 1.
Les câbles porteurs 3 sont tendus entre deux ancrages au sol 5 aux deux extrémités du pont (massifs d'ancrage artificiels, ancrages dans la roche, ou le cas échéant ancrages aux deux extrémités du tablier s'il s'agit d'un pont suspendu "auto-ancré"), et ils sont soutenus par les pylônes 2. Les câbles porteurs 3 sont de préférence discontinus au droit des pylônes 2, avec ancrage sur ces pylônes.
Chaque câble porteur 3 comprend un ou plusieurs faisceaux de torons individuellement protégés 6, dont un exemple est représenté sur la figure 3.
Dans chacun des torons individuellement protégés 6, le toron proprement dit 7 forme le brin qui travaillera en traction. Ce brin 7 est constitué de plusieurs fils d'acier torsadés (au nombre de sept dans l'exemple représenté). L'acier des fils peut avoir été soumis à un traitement anti-corrosion (galvanisation, revêtement par un alliage Zn-Al...). Le brin 7 est noyé dans un matériau lubrifiant 8 recouvert lui-même par une gaine extérieure 9 en matière plastique souple, par exemple en polyéthylène haute densité (PEHD). Le matériau lubrifiant 8 protège également l'acier des fils contre la corrosion. C'est typiquement une graisse ou une cire.
Les torons individuellement protégés 6 du câble porteur 3 sont logés dans un tube extérieur 10 s'étendant sur toute la longueur du câble porteur entre ses deux extrémités ancrées. Un produit de remplissage durci 12 comble l'espace restant entre le tube extérieur 10 et les gaines individuelles 9 des torons (figure 2). Le tube extérieur 10 peut être en métal ou en une matière plastique telle qu'un PEHD. Le produit de remplissage 12 peut être un coulis de ciment, un polymère ou une résine.
Chaque suspente 4 a son extrémité inférieure fixée au tablier 1 du pont, et son extrémité supérieure fixée au câble porteur 3 à l'aide d'un collier 13. Chaque collier 13 comprend par exemple deux coquilles hémicylindriques 13a,13b boulonnées l'une sur l'autre autour du câble porteur 3, l'extrémité supérieure de la suspente 4 étant articulée sur l'une des deux coquilles 13a.
La structure d'enveloppe contenant les torons 7 du câble porteur 3, constituée par les gaines individuelles 9 de ces torons, par la matrice que forme le produit de remplissage durci 12 et par le tube extérieur 10, permet de ne pas transmettre aux torons 7 des efforts de coincement générés par la fixation des colliers transmettant la charge supportée par chaque suspente individuelle 4.
Les efforts tangentiels, dus au fait que les suspentes 4 ne sont pas perpendiculaires au câble porteur 3, sont repris par cette structure d'enveloppe du fait de sa résistance à la compression parallèlement à la direction du câble porteur. Avec des matériaux de remplissage 12 tels que des coulis de ciment ou des résines, on obtient aisément les résistances en compression requises, qui sont de l'ordre de quelques dizaines de MPa. Le matériau 12 peut encore être un coulis chargé de résine.
Pour mettre en place le câble porteur 3, on part du tube extérieur 10 dans lequel un toron individuellement protégé 6 a été enfilé. Le brin métallique 7 de ce toron 6 est ancré aux deux extrémités du câble 3. On enfile ensuite successivement les autres torons individuellement protégés 6 en les tirant à l'aide d'une navette coulissant alternativement dans les deux sens à l'intérieur du tube 10. Après avoir enfilé chaque toron, on ancre ses deux extrémités. Une fois que tous les torons individuellement protégés 6 ont été enfilés et ancrés, on injecte le produit de remplissage 12 dans le tube 10 à partir du point le plus bas du trajet du câble porteur 3. Cette injection est réalisée sous pression, en ménageant des évents dans les points hauts, c'est-à-dire au niveau des dispositifs d'ancrage montés sur les pylônes 2 du pont. Une fois que le produit injecté 12 a durci, on peut commencer à accrocher les suspentes 4 à l'aide de leurs colliers 13.
Les brins tendus 7 du câble porteur 3 peuvent être remplacés individuellement sans démonter les colliers 13, par exemple de la manière suivante. On commence par accéder à une première extrémité, dépassant de l'un des blocs d'ancrage, du brin 7 précédemment en service pour y souder l'extrémité d'un nouveau brin. On retire le mors d'ancrage du brin 7 à cette première extrémité après avoir relevé la tension de ce brin. On détend ce brin. On accède ensuite à la seconde extrémité du brin 7, dépassant du bloc d'ancrage opposé, on y extrait le mors d'ancrage, et on tire sur cette seconde extrémité du brin 7 jusqu'à ce qu'il soit complètement sorti de sa gaine individuelle 9 et remplacé par le nouveau brin. Celui-ci est alors tendu à l'aide d'un vérin à la valeur de tension relevée, puis ancré. Le lubrifiant 8 présent à l'intérieur de la gaine individuelle 9 permet une extraction aisée du brin 7. Un lubrifiant tel qu'une graisse est amené autour du nouveau brin au fur et à mesure de sa pénétration dans la gaine 9, pour faciliter cette pénétration, protéger le nouveau brin contre la corrosion, et faciliter son remplacement ultérieur.
Il est ainsi possible de remplacer chacun des brins 7 du câble porteur 3 à l'aide d'opérations simples, qui n'empêchent pas l'utilisation habituelle du pont pour la circulation.
La figure 4 montre un autre exemple de toron individuellement protégé 16 utilisable dans un dispositif de suspension selon l'invention. Le toron proprement dit, ou brin, 7 est enduit d'un matériau protecteur 18 tel qu'une cire ou une graisse, et entouré par une première gaine étanche en matière plastique 19 pouvant par exemple épouser la forme de la périphérie du toron 7, comme le montre la figure 4. Un lubrifiant 20 tel qu'une graisse se trouve entre cette première gaine 19 et la gaine individuelle 21 du toron 16.
L'installation du câble porteur 3 avec un toron individuellement protégé 16 selon la figure 4 peut être effectué de la manière précédemment décrite. Pour le remplacement d'un toron, la gaine individuelle 21 reste en place dans la matrice formée par le produit de remplissage 12, et c'est l'ensemble formé par le brin 7, le matériau protecteur 18 et la première gaine 19 qui est remplacé par un ensemble similaire.
L'utilisation du toron individuellement protégé 16 selon la figure 4 permet de garantir que les fils métalliques de chaque toron 7 installé en remplacement d'un précédent toron seront entièrement recouverts d'une couche de matériau protecteur 18, et d'éviter que des particules indésirables viennent au contact de ces fils métalliques au cours de l'opération de remplacement.
La figure 5 montre schématiquement une autre structure de toron individuellement protégé 24 utilisable dans un dispositif selon l'invention. La gaine individuelle 25 de ces torons 24 présente des renflements 26 espacés suivant la direction du câble porteur 3. Ces renflements espacés 26 sont décalés longitudinalement les uns par rapport aux autres à la mise en place des torons individuellement protégés 24 dans le tube extérieur 10 du câble. Ils ménagent ainsi des intervalles i entre les gaines individuelles 25 de ces torons, intervalles qui permettent au produit de remplissage injecté 12 de bien passer entre tous les torons 24 pour former une matrice cohérente après durcissement.
Pour assurer une transmission des efforts tangentiels des colliers à la structure d'enveloppe du câble porteur 3, on peut utiliser les forces de frottement, en appliquant aux colliers 13 un serrage modéré (qui n'est pas transmis aux brins tendus 7). Il est avantageux que la face interne et/ou la face externe du tube extérieur 10 du câble 3 soient pourvues de reliefs transversaux au droit des colliers où s'exercent de tels efforts tangentiels. Le serrage radial des colliers peut alors être très faible, voire nul.
De tels modes de réalisation du tube extérieur 10 sont illustrés par les figures 6 à 8. Le tube 10 se compose de tronçons lisses 30 s'étendant entre les colliers, et de tronçons 40,50,60 situés au niveau des colliers 13. Ces tronçons 40,50,60 sont soudés bout à bout avec les tronçons lisses 30. Leur mise en forme peut être assurée lors de leur fabrication par moulage, tandis que les tronçons lisses 30 sont réalisés classiquement par extrusion.
Dans l'exemple de la figure 6, la face externe du tronçon de tube 40 présente des stries circonférentielles 41, et la face interne du collier 13 présente des stries complémentaires 42 pour venir en prise sur le tube extérieur 10 et transmettre l'effort tangentiel.
Dans l'exemple de la figure 7, la paroi du tronçon de tube 50 présente des ondulations à la manière d'un soufflet, provoquant des reliefs transversaux 51,52 sur ses faces interne et externe. L'effort tangentiel exercé par le collier 13, dont la face interne présente des rainures correspondantes 53, est transmis quasi-directement au matériau de remplissage durci à l'intérieur du tube 10.
Dans l'exemple de la figure 8, le tronçon de tube 60 présente des stries 61 sur sa face interne, qui transmettent l'effort tangentiel à la matière injectée et durcie à l'intérieur du tube 10. Une protubérance annulaire 62 est présente sur la face externe du tronçon de tube 60, et la face interne du collier 13 présente une gorge annulaire complémentaire 63 venant en prise sur cette protubérance 62 pour transmettre l'effort tangentiel.

Claims (8)

  1. Dispositif de suspension pour un ouvrage de construction, comprenant au moins un câble porteur (3) et des suspentes (4) attachées au câble porteur au moyen de colliers (13), le câble porteur comportant un faisceau de brins (7) aptes à être ancrés à leurs extrémités et tendus par la charge de l'ouvrage transmise par les suspentes, et une structure d'enveloppe (9,10,12) contenant les brins et sur laquelle sont montés les colliers, caractérisé en ce que la structure d'enveloppe présente, parallèlement au câble porteur, une résistance à la compression suffisante pour reprendre des composantes tangentielles des forces que les colliers exercent sur le câble du fait de la transmission de la charge par les suspentes, en ne transmettant sensiblement aucun effort de serrage aux brins.
  2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la structure d'enveloppe comprend un tube extérieur (10), des gaines individuelles (9; 21; 25) contenant chacune un brin (7) du câble et un lubrifiant (8; 20), et un produit de remplissage durci (12) occupant l'espace entre le tube extérieur et les gaines individuelles.
  3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel les brins (7) sont en métal et sont enduits d'une graisse ou d'une cire constituant ledit lubrifiant (8).
  4. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel les brins (7) sont en métal graissé ou ciré, et sont entourés chacun par une première gaine (19) en matière plastique elle-même logée dans une gaine individuelle (21) avec interposition du lubrifiant (20).
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel chaque gaine individuelle (25) présente des renflements (26) espacés suivant la direction du câble.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le tube extérieur (10) a une face interne pourvue de reliefs transversaux (51; 61) au droit de certains au moins des colliers (13).
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la structure d'enveloppe comprend un tube extérieur (10) ayant une face externe pourvue de reliefs transversaux (41; 52; 62) au droit de certains au moins des colliers (13) qui sont eux-mêmes pourvus de reliefs complémentaires (42; 53; 63) pour venir en prise sur le tube extérieur.
  8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, dans lequel le tube extérieur (10) comporte, au droit desdits colliers (13), des tronçons (40; 50; 60) pourvus de reliefs transversaux (41; 51,52; 61,62), lesquels tronçons sont soudés à des tronçons lisses (30) s'étendant entre les colliers.
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