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EP0919769B1 - Dispositif de protection de l'extrémité d'injection d'un brûleur et dispositif de chauffe le comportant - Google Patents

Dispositif de protection de l'extrémité d'injection d'un brûleur et dispositif de chauffe le comportant Download PDF

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Publication number
EP0919769B1
EP0919769B1 EP98402658A EP98402658A EP0919769B1 EP 0919769 B1 EP0919769 B1 EP 0919769B1 EP 98402658 A EP98402658 A EP 98402658A EP 98402658 A EP98402658 A EP 98402658A EP 0919769 B1 EP0919769 B1 EP 0919769B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
burner
heat shield
jacket
sio
burner according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98402658A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0919769A1 (fr
Inventor
Benoít Loiselet
Philippe Beaudoin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA a Directoire et Conseil de Surveillance pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide SA, LAir Liquide SA a Directoire et Conseil de Surveillance pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical Air Liquide SA
Publication of EP0919769A1 publication Critical patent/EP0919769A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0919769B1 publication Critical patent/EP0919769B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
    • F23C5/02—Structural details of mounting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/72—Safety devices, e.g. operative in case of failure of gas supply
    • F23D14/76—Protecting flame and burner parts

Definitions

  • the present invention relates to an output protection device ejection of a burner mounted through a wall of an oven, of the type comprising a peripheral heat shield and mounting means said heat shield around the burner ejection outlet.
  • the invention also relates to a heating device comprising a burner and a protection device of the aforementioned type.
  • the invention relates more particularly to a burner according to the preamble of claim 1.
  • the burners used are subject to strong attacks due on the one hand to thermal radiation and on the other hand to attacks chemicals caused by bodies resulting from the melting of cast iron.
  • these cooling means include a tubular protective member through which circulates cooling water. This tubular member is mounted axially at the end from the burner and protrudes inside the oven.
  • EP-A-582 521 discloses a burner provided with a thermal screen made of refractory material.
  • the object of the invention is to propose a burner comprising a device for protecting the burner ejection outlet and a heating device comprising such a burner, do not not having the disadvantages mentioned above, and which allows get rid of the existence of a bulky water circuit and source of malfunctions.
  • the invention relates to a burner according to the preamble of claim 1 , characterized in that the screen thermal includes a consumable structure of refractory material having the shape of a sleeve whose position can be adjusted and which always exceeds the ejection end of the burner by a same distance.
  • the invention further relates to a heating device comprising a burner associated with a protection device as defined above.
  • FIG. 1 a rotary furnace 10 for melting cast iron provided with a burner according to the invention.
  • the oven has an enclosure 12 with axis of horizontal revolution, noted X-X.
  • the enclosure 12 is delimited in its part running through a cylindrical wall 14 comprising, at each end 16, frustoconical obturation walls.
  • the oven has axially means 20 for introducing the metals to be melted. It comprises, at its other end, an outlet 22 for molten iron.
  • a burner 24 adapted to produce a flame 26 along the axis of the oven.
  • the burner 24 is carried by a shutter door 28 of the oven articulated around a vertical Y-Y axis.
  • the oven is supported in its running part by two crowns of rollers 30. It further comprises rotational drive means not shown.
  • the interior wall of the furnace is lined with a siliceous refractory lining 32 comprising approximately 95% by weight of SiO 2 and 4% by weight of Al 2 O 3 , the remainder consisting of impurities.
  • the door-mounted burner is shown on a larger scale in Figures 2 and 3.
  • the door has an outer metal wall 34 lined internally of a refractory material 36 similar to the coating 32 used for the interior wall of the oven.
  • the burner comprises, in a conventional manner, an envelope or body 38, generally of revolution.
  • This envelope is separated by a wall transverse 40 delimiting therein a fuel gas inlet chamber 42 arranged behind and an oxidizing gas inlet chamber 44.
  • the latter leads to the front end of the body, directly inside of the oven through an opening 46.
  • Each chamber 42, 44 is connected to a corresponding gas supply source, by a side connection, noted 42A and 44A respectively.
  • the fuel gas inlet chamber 42 communicates with three fuel injection rods 48. These rods pass through the wall 40 and are carried by it. They extend into the following envelope 38 the axis of the burner and protrude beyond the opening 46.
  • the burner casing 38 is fixedly connected to the plate 34 of the door by a support frame 50 shown schematically in the figures.
  • the burner is associated with a device 52 for protection of the burner injection outlet.
  • This device 52 essentially comprises a heat shield 54 carried by mounting means 56 of it on the cylindrical running part denoted 38A of the envelope.
  • the heat shield 54 is formed of a tubular member or sleeve. Thus, it has an external cylindrical surface denoted 54A and a passage internal cylindrical 54B. The diameter of the latter is constant and is very slightly greater than the external diameter of the current portion 38A of the burner body.
  • the sleeve passes through the lining 36 of the door through an opening cylindrical 36A.
  • a skirt 57 for protecting the heat shield formed of a tubular wall, extends the cylindrical opening 36A and projects outside the oven.
  • the skirt 57 is integral with the wall 34.
  • Sleeve 54 projects inside the oven at one front end at a distance of 7 cm. Its rear end projects outside the oven beyond plate 34 of the door. This rear end is integral mounting means 56.
  • the sleeve 54 is formed by an adobe having undergone, before assembly with the mounting means 56, a cooking step prior to a temperature above 1000 ° C.
  • the refractory material constituting the sleeve 54 is an aluminosilicate advantageously comprising by mass x% of SiO 2 and y% of Al 2 O 3 , the ratio x / y being between one third and two thirds and advantageously close to one half.
  • the sum x + y of the mass percentages of SiO 2 and Al 2 O 3 is greater than 90%.
  • the sleeve 54 In order to ensure good resistance of the sleeve 54 to the flame, as well good resistance to thermal shock, especially during phases shutdown and start-up of the oven, the sleeve is made in the manner next.
  • the materials in the form of aggregates constituting the structure of the sleeve are arranged in a cylindrical mold defining the shape of the sleeve to make an adobe.
  • tamping or clamping the adobe in the mold is made with care, in particular by adding successive layers 2 or 3 cm thick each packed with a pneumatic gland.
  • the cooking of the rammed earth is then carried out according to a standard profile of temperature rise specific to adobe to a temperature of 1350 ° C.
  • the rammed earth After cooking and demoulding, the rammed earth has the following characteristics: Basic constituent fireclay Average expansion between 0 and 1000 ° C 3.10 6 Physical characteristics Density after heating to 1000 ° C 2.3 T / m 3 Conductivity coefficient in Kcal m 2 h ° C to 600 ° C 0.7 800 ° C 0.7 1200 ° C 1 Resistance to cold compression after heating to 1100 ° C 350 Kg / cm 2 Pyroscopic cone 36 Temperature limit for use 1500 ° C Slump under load of 2 bars 0.5% at 1200 ° C and 5% at 1340 ° C.
  • the mounting means 56 are adapted to ensure movement of the heat shield 54 relative to the wall of the oven enters at least two positions spaced along the axis of the burner. They include for this purpose a guide tube 58 with an inside diameter slightly greater than the diameter external of the current part 38A of the envelope.
  • the tube 58 comprises, at its front end, a transverse annular plate 60 provided with holes fixing the screen 54.
  • the latter comprises inking 62 the threaded ends of which are received through bores and held in place by nuts 64.
  • the tube 58 has an annular flange 66 drilled with a set of tapped holes. Against this flange is applied an additional flange 68 retained on the first flange 66 by screws 70 forming means for tightening the two flanges against each other according to the axis of the burner.
  • the flange 68 has at its internal diameter, on its face in contact with the first flange 66, a countersink 72 in which is received a clamping O-ring 74 whose diameter corresponds substantially to outside diameter of the current part 38A of the envelope. So the joint O-ring 74 is in contact with the lateral surface of the envelope.
  • the clamping means 70 hold the flange 68 against the flange 66, the seal 74 is compressed and exerts a friction force on the main part 38A of the envelope, ensuring that the position of the heat shield 54.
  • this length is of the order of 7 cm.
  • the sleeve 54 When the sleeve 54 is new, as shown in FIG. 2, it has a great length, for example equal to 40 cm. So, the mounting means 56 are held behind and most of the length of the sleeve 54 extends behind the lining 36.
  • the annular end face of the sleeve contained inside the oven gradually degrades, in particular under the chemical action of iron and manganese oxide molecules produced by the slag resulting from molten iron.
  • the erosion of the end front of the sleeve is carried out along a plane extending perpendicularly to the axis of it. So in order to keep constant the length of the part of the sleeve projecting from the lining 36, the user of the oven periodically advances the sleeve to compensate for the amount of material eroded at its end.
  • the low cost of the sleeve allows it to be replaced several times during the life of the oven without significantly increasing the cost operating it.

Landscapes

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Description

La présente invention concerne un dispositif de protection d'une sortie d'éjection d'un brûleur monté au travers d'une paroi d'un four, du type comportant un écran thermique périphérique et des moyens de montage dudit écran thermique autour de la sortie d'éjection du brûleur.
L'invention concerne également un dispositif de chauffe comportant un brûleur et un dispositif de protection du type précité. L'invention se rapporte plus particulièrement à un brûleur selon le préambule de la revendication 1.
Dans certaines applications, comme par exemple dans les fours rotatifs de fusion de fonte, les brûleurs mis en oeuvre subissent de fortes agressions dues d'une part au rayonnement thermique et d'autre part aux attaques chimiques provoquées par les corps résultant de la fusion de la fonte. Dans ce type de fours, il est connu de prévoir des moyens de refroidissement à l'eau de l'extrémité d'éjection du brûleur. Ces moyens de refroidissement comportent un organe tubulaire de protection dans lequel circule de l'eau de refroidissement. Cet organe tubulaire est monté axialement à l'extrémité du brûleur et fait saillie à l'intérieur du four.
Un tel agencement est peu pratique puisqu'il nécessite la mise en place d'un équipement coûteux et encombrant adapté pour assurer la circulation de l'eau dans l'organe de protection. De plus, la présence d'un circuit d'eau présente un risque de rupture du circuit en cas d'arrêt du four lorsque la température est inférieure à 0°C.
Il est connu de EP-A-582 521 un brûleur muni d'un écran thermique en matériau réfractaire.
L'invention a pour but de proposer un brûleur comportant un dispositif de protection de la sortie d'éjection du brûleur et un dispositif de chauffe comportant un tel brûleur, ne présentant pas les inconvénients mentionnés ci-dessus, et qui permette de s'affranchir de l'existence d'un circuit d'eau encombrant et source de dysfonctionnements.
A cet effet, l'invention a pour objet un brûleur selon le préambule de la revendication 1 , caractérisé en ce que l'écran thermique comporte une structure consommable en matériau réfractaire ayant la forme d'un manchon dont la position peut être ajustée et qui dépasse toujours l'extrémité d'éjection du brûleur d'une même distance.
Suivant des modes particuliers de réalisation, le brûleur comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
  • les moyens de montage sont disposés entre le brûleur et l'écran thermique, de sorte que l'écran thermique est porté par le brûleur ;
  • le brûleur comporte une enveloppe renfermant des conduites d'acheminement du combustible et du comburant, laquelle enveloppe est tubulaire sur au moins une partie de sa longueur, et les moyens de déplacement comportent un organe de guidage emmanché sur la partie tubulaire de l'enveloppe, afin d'assurer le coulissement de l'écran thermique sur l'enveloppe ;
  • l'organe de guidage est muni de deux brides accouplées, enserrant un joint torique de serrage appliqué contre la surface extérieure de la partie tubulaire de l'enveloppe, ainsi que de moyens de serrage des deux brides l'une sur l'autre, afin de comprimer le joint torique assurant ainsi un maintien en position de l'écran thermique par rapport à l'enveloppe du brûleur ;
  • le matériau réfractaire constituant ladite structure est un aluminosilicate comportant en masse x % de SiO2 et y % de Al2O3 avec un rapport x/y compris entre un tiers et deux tiers et notamment voisin de un demi ;
  • la somme x + y des pourcentages en masse de SiO2 et de Al2O3 est supérieure à 90 % ; et
  • ladite structure est un pisé ayant subi, avant montage, une étape de cuisson à une température supérieure à 1000°C.
L'invention a en outre pour objet un dispositif de chauffe comportant un brûleur associé à un dispositif de protection tel que défini ci-dessus.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un four rotatif de fusion de fonte muni d'un brûleur selon l'invention ;
  • la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un brûleur associé à un dispositif neuf de protection selon l'invention ; et
  • la figure 3 est une vue en coupe longitudinale du brûleur de la figure 1 associé à un dispositif de protection selon l'invention ayant déjà subi une longue période de fonctionnement.
Sur la figure 1 est représenté un four rotatif 10 de fusion de fonte muni d'un brûleur selon l'invention. Le four comporte une enceinte 12 à axe de révolution horizontal, noté X-X. L'enceinte 12 est délimitée dans sa partie courante par une paroi cylindrique 14 comportant, à chaque extrémité 16, des parois d'obturation tronconiques. A une extrémité 18, le four comporte axialement des moyens 20 d'introduction des métaux à fondre. Il comporte, à son autre extrémité, une sortie 22 pour la fonte en fusion.
Suivant l'axe X-X est disposé, à l'opposé de l'extrémité 18 d'arrivée des matériaux à fondre, un brûleur 24 adapté pour produire une flamme 26 suivant l'axe du four. Le brûleur 24 est porté par une porte 28 d'obturation du four articulée autour d'un axe Y-Y vertical. Le four est supporté dans sa partie courante par deux couronnes de galets 30. Il comporte en outre des moyens d'entraínement en rotation non représentés.
La paroi intérieure du four est tapissée d'un revêtement réfractaire siliceux 32 comportant environ 95 % en poids de SiO2 et 4 % en poids de Al2O3, le reste étant constitué d'impuretés.
Le brûleur monté sur la porte est représenté à plus grande échelle sur les figures 2 et 3.
La porte comporte une paroi métallique extérieure 34 garnie intérieurement d'un matériau réfractaire 36 analogue au revêtement 32 utilisé pour la paroi intérieure du four.
Le brûleur comporte, de manière classique, une enveloppe ou corps 38, généralement de révolution. Cette enveloppe est séparée par une paroi transversale 40 délimitant dans celle-ci une chambre d'arrivée du gaz combustible 42 disposée en arrière et une chambre d'arrivée du gaz comburant 44. Cette dernière débouche à l'extrémité avant du corps, directement à l'intérieur du four par une ouverture 46. Chaque chambre 42, 44 est reliée à une source d'alimentation en gaz correspondante, par un piquage latérale, noté 42A et 44A respectivement.
La chambre 42 d'arrivée du gaz combustible communique avec trois cannes 48 d'injection du gaz combustible. Ces cannes traversent la paroi 40 et sont portées par celle-ci. Elles s'étendent dans l'enveloppe 38 suivant l'axe du brûleur et font saillie au-delà de l'ouverture 46.
L'enveloppe 38 du brûleur est reliée fixement à la plaque 34 de la porte par un bâti de support 50 représenté schématiquement sur les figures.
En outre, selon l'invention, le brûleur est associé à un dispositif 52 de protection de la sortie d'injection du brûleur. Ce dispositif 52 comporte essentiellement un écran thermique 54 porté par des moyens 56 de montage de celui-ci sur la partie courante cylindrique notée 38A de l'enveloppe.
L'écran thermique 54 est formé d'un organe tubulaire ou manchon. Ainsi, il présente une surface cylindrique externe notée 54A et un passage cylindrique interne 54B. Le diamètre de ce dernier est constant et est très légèrement supérieur au diamètre externe de la partie courante 38A du corps de brûleur. La sortie d'éjection du brûleur où débouchent les extrémités des cannes 48 et de la chambre 44 est reçue dans le passage 54B, le manchon étant partiellement engagé sur la partie courante 38A du corps.
Ainsi, le manchon traverse le garnissage 36 de la porte par une ouverture cylindrique 36A. Une jupe 57 de protection de l'écran thermique, formée d'une paroi tubulaire, prolonge l'ouverture cylindrique 36A et fait saillie en dehors du four. La jupe 57 est solidaire de la paroi 34.
Le manchon 54 fait saillie à l'intérieur du four à une extrémité avant suivant une distance de 7 cm. Son extrémité arrière fait saillie en dehors du four au-delà de la plaque 34 de la porte. Cette extrémité arrière est solidaire des moyens de montage 56.
Le manchon 54 est formé par un pisé ayant subi, avant assemblage avec les moyens de montage 56, une étape de cuisson préalable à une température supérieure à 1000°C.
Le matériau réfractaire constituant le manchon 54 est un aluminosilicate comportant avantageusement en masse x % de SiO2 et y % de Al2O3, le rapport x/y étant compris entre un tiers et deux tiers et avantageusement voisin de un demi.
De plus, la somme x + y des pourcentages en masse de SiO2 et de Al2O3 est supérieur à 90 %.
Le tableau qui suit décrit, à titre d'exemple, la composition du manchon 54 analysée par une méthode de fluorescence X. Le manchon a été analysé après usage dans un four. La composition a été déterminée en trois points distincts du manchon localisés comme suit :
  • EXTRADOS : partie du manchon faisant saillie dans le four, hors face d'extrémité avant ;
  • INTRADOS : partie courante du manchon, notamment dans la zone arrière de celui-ci ;
  • CRASSE : face d'extrémité avant du manchon, c'est-à-dire la partie annulaire en cours de dégradation à l'avant du manchon.
    • ELEMENT RESULTATS EN %
    EXTRADOS INTRADOS CRASSE
    SiO2 47.20 47.38 30.43
    Al2O3 45.97 46.23 37.58
    Fe2O3 total 1.49 1.47 28.33
    P2O5 2.50 2.18 1.19
    TiO2 1.21 1.21 0.59
    CaO 0.29 0.26 0.25
    MgO 0.21 0.20 0.19
    MnO 0.01 0.01 0.13
    K2O 0.61 0.60 0.28
    Na2O 0.11 0.10 0.06
    ZnO --- --- 0.4
    ZrO2 --- --- 0.10
    Perte au feu 0.18 0.16 0.47 : gain au feu
    TOTAL 99.78 99.80 99.53
    PHASES MINERALOGIQUES Sillimanite Sillimanite
    Al2O3,SiO2 Al2O3,SiO2
    Cristobalite SiO2 Cristobalite SiO2
    Andalousite Andalousite
    Al2O3,SiO2 Al2O3,SiO2
    Quartz SiO2 (traces) Quartz SiO2 (traces)
    Afin d'assurer une bonne tenue du manchon 54 à la flamme, ainsi qu'une bonne résistance au choc thermique, notamment lors des phases d'arrêt et de mise en marche du four, le manchon est réalisé de la manière suivante.
    Les matériaux sous forme de granulats constituant la structure du manchon sont disposés dans un moule cylindrique définissant la forme du manchon afin de réaliser un pisé.
    Pour assurer un frittage correct, le damage ou serrage du pisé dans le moule est réalisé avec soin, notamment par ajout de couches successives de 2 ou 3 cm d'épaisseur chacune damée avec un fouloir pneumatique.
    La cuisson du pisé est ensuite réalisée selon un profil standard de montée en température propre aux pisés jusqu'à une température de 1350°C.
    Après cuisson et démoulage, le pisé présente les caractéristiques suivantes :
    Constituant de base Chamotte
    Dilatation moyenne entre 0 et 1000°C 3.106
    Caractéristiques physiques
    Densité après chauffage à 1000°C 2.3 T/m3
    Coefficient de conductibilité
    en Kcal m2h°C à 600°C 0.7
             800°C 0.7
             1200°C 1
    Résistance à la compression à froid après chauffe à 1100°C 350 Kg/cm2
    Cône pyroscopique 36
    Température limite d'emploi 1500°C
    Affaissement sous charge de 2 bars 0.5 % à 1200°C et 5 % à 1340°C.
    Les moyens de montage 56 sont adaptés pour assurer un déplacement de l'écran thermique 54 par rapport à la paroi du four entre au moins deux positions espacées suivant l'axe du brûleur. Ils comportent à cet effet un tube de guidage 58 de diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre externe de la partie courante 38A de l'enveloppe. Le tube 58 comporte, à son extrémité avant, une plaque annulaire transversale 60 munie de perçages de fixation de l'écran 54. A cet effet, celui-ci comporte des encrages 62 dont les extrémités filetées sont reçues au travers des perçages et maintenues en place par des écrous 64.
    A son extrémité arrière, le tube 58 comporte une bride annulaire 66 percée d'un ensemble de trous taraudés. Contre cette bride est appliquée une bride complémentaire 68 retenue sur la première bride 66 par des vis 70 formant des moyens de serrage des deux brides l'une contre l'autre suivant l'axe du brûleur.
    La bride 68 comporte au niveau de son diamètre intérieur, sur sa face en contact avec la première bride 66, un lamage 72 dans lequel est reçu un joint torique de serrage 74 dont le diamètre correspond sensiblement au diamètre extérieur de la partie courante 38A de l'enveloppe. Ainsi, le joint torique 74 est en contact avec la surface latérale de l'enveloppe.
    On comprend que, lorsque les moyens de serrage 70 sont desserrés, le joint torique 74 n'étant pas comprimé, le tube 58 est libre de coulisser axialement le long de la partie courante 38A de l'enveloppe depuis une position reculée représentée sur la figure 2 jusqu'à une position avancée représentée sur la figure 3. Il entraíne avec lui l'écran thermique 54.
    Au contraire, lorsque les moyens de serrage 70 maintiennent la bride 68 contre la bride 66, le joint 74 est comprimé et exerce une force de frottement sur la partie courante 38A de l'enveloppe, assurant un maintien en position de l'écran thermique 54. Ainsi, en fonction de la longueur du manchon 54, la position de l'écran thermique peut être ajustée, de sorte que le manchon 54 fasse saillie par rapport au garnissage 36 sur une longueur prédéterminée. Avantageusement, cette longueur est de l'ordre de 7 cm.
    Lorsque le manchon 54 est neuf, comme représenté sur la figure 2, celui-ci présente une grande longueur, par exemple égale à 40 cm. Ainsi, les moyens de montage 56 sont maintenus en arrière et l'essentiel de la longueur du manchon 54 s'étend en arrière de la garniture 36.
    Pendant le fonctionnement du brûleur, la face annulaire d'extrémité du manchon contenue à l'intérieur du four se dégrade progressivement, notamment sous l'action chimique des molécules d'oxydes de fer et de manganèse produites par le laitier résultant de la fonte en fusion.
    Avec la composition et la structure retenues pour le matériau réfractaire constituant le manchon 54, on constate que l'érosion de l'extrémité avant du manchon s'effectue suivant un plan s'étendant perpendiculairement à l'axe de celui-ci. Ainsi, afin de maintenir constante la longueur de la partie du manchon faisant saillie par rapport à la garniture 36, l'utilisateur du four avance périodiquement le manchon pour compenser la quantité de matière érodée à son extrémité.
    Comme représenté sur la figure 3, après un certain temps de fonctionnement, les moyens de montage 56 sont pratiquement totalement reçus à l'intérieur de la jupe 57 et la longueur restante du manchon est réduite à l'épaisseur du garnissage 36 et à la longueur faisant saillie par rapport à celui-ci à l'intérieur du four.
    On conçoit qu'avec un tel dispositif, l'extrémité du brûleur est en permanence correctement protégée, l'écran thermique dépassant toujours l'extrémité d'éjection du brûleur d'une même distance.
    Bien que le matériau constituant le manchon 54 subisse une érosion, celle-ci est suffisamment lente pour permettre qu'un réglage périodique de la position de l'écran thermique suffise pour éviter une dégradation de l'extrémité du brûleur.
    Enfin, le faible coût du manchon permet qu'il soit remplacé plusieurs fois au cours de la vie du four sans qu'il grève considérablement le coût d'exploitation de celui-ci.

    Claims (9)

    1. Brûleur comportant une enveloppe (38) renfermant des conduites (38) d'acheminement du combustible et du comburant et munie à sa sortie d'éjection d'un dispositif de protection du type écran thermique, caractérisé en ce que l'écran thermique (54) comporte une structure consommable en matériau réfractaire, ayant la forme d'un manchon (54) dont la position peut être ajustée de manière à dépasser toujours l'extrémité d'éjection du brûleur d'une même distance.
    2. Brûleur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de déplacement de l'écran thermique (54).
    3. Brûleur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de montage (56) disposés entre le corps du brûleur (24) et l'écran thermique (34), de sorte que l'écran thermique est porté par le brûleur (24).
    4. Brûleur selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'enveloppe (38) est tubulaire sur au moins une partie de sa longueur, et en ce que les moyens de déplacement comportent un organe de guidage (58) emmanché sur la partie tubulaire (38A) de l'enveloppe, afin d'assurer le coulissement de l'écran thermique (54) sur l'enveloppe (38).
    5. Brûleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe de guidage (58) est muni de deux brides (66, 68) accouplées, enserrant un joint torique (74) de serrage appliqué contre la surface extérieure de la partie tubulaire (38A) de l'enveloppe (38), ainsi que de moyens (70) de serrage des deux brides l'une sur l'autre, afin de comprimer le joint torique (74) assurant ainsi un maintien en position de l'écran thermique (54) par rapport à l'enveloppe (38) du brûleur.
    6. Brûleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau réfractaire constituant ladite structure est un alumino-silicate comportant en masse x % de SiO2 et y % de Al2O3 avec un rapport x/y compris entre un tiers et deux tiers et notamment voisin de un demi.
    7. Brûleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la somme x + y des pourcentages en masse de SiO2 et de Al2O3 est supérieure à 90 %.
    8. Brûleur selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que ladite structure est un pisé ayant subi, avant montage, une étape de cuisson à une température supérieure à 1000°C.
    9. Dispositif de chauffe comportant un brûleur (24) selon l'une des revendications précédentes, adapté pour être monté au travers de la paroi (28) d'un four.
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