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EP0914912B1 - Vorrichtung zur radialen messerfestlegung in Messerköpfen für die Holz- oder Kunststoffbearbeitung - Google Patents

Vorrichtung zur radialen messerfestlegung in Messerköpfen für die Holz- oder Kunststoffbearbeitung Download PDF

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Publication number
EP0914912B1
EP0914912B1 EP19980102951 EP98102951A EP0914912B1 EP 0914912 B1 EP0914912 B1 EP 0914912B1 EP 19980102951 EP19980102951 EP 19980102951 EP 98102951 A EP98102951 A EP 98102951A EP 0914912 B1 EP0914912 B1 EP 0914912B1
Authority
EP
European Patent Office
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profile
side edges
cutting blade
wave
elements
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19980102951
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English (en)
French (fr)
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EP0914912A3 (de
EP0914912A2 (de
Inventor
Bernd Stegmaier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hapro-Hartmetall-Profiltechnik GmbH
Original Assignee
Hapro-Hartmetall-Profiltechnik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hapro-Hartmetall-Profiltechnik GmbH filed Critical Hapro-Hartmetall-Profiltechnik GmbH
Publication of EP0914912A2 publication Critical patent/EP0914912A2/de
Publication of EP0914912A3 publication Critical patent/EP0914912A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B27G13/02—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of long arbors, i.e. cylinder cutting blocks
    • B27G13/04—Securing the cutters by mechanical clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
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    • Y10T83/9469—Adjustable
    • Y10T83/9471—Rectilinearly

Definitions

  • the invention relates to a device for the stepwise variable radial fixing of the blades in cutter heads for wood or plastic processing.
  • Knife heads for wood or plastic processing are operated at high speeds, which means that the knives are subjected to extremely high centrifugal forces during operation. This requires a sufficiently secure mounting of the knife in the cutter head, so that they can not move radially in operation under the influence of centrifugal forces. Because a possible radial displacement of a knife in the rapidly rotating cutter head would not only mean a significant risk of accidents, but also lead to the uselessness of the processed products.
  • Such a device is for example known from DE 89 06 924 U.
  • a milling head for woodworking is known in which sickle-like knife elements are provided at its two side edges with a toothing and two axial end plates, which are axially clamped with screws, are provided with complementary tooth elements to the knife elements stage to be able to change their position.
  • the invention has for its object to provide a device for radial fixing of knife plates in fast rotating cutter heads, which ensures an absolutely slip-resistant radial fixing of the blade plate, further allows a gradual adjustability of the blade plate to at least one radial stage, and also easy and inexpensive to manufacture is.
  • the device according to the invention consists of at the two side edges of the blade plate, ie at the edges inserted in the knife head in the radial direction edges, ground wave profiles and in these two wave profiles positively engaging counter elements on the blade plate holder of the cutter head.
  • the counter-elements can be formed with a corresponding design of the wave profile in its simplest embodiment as a cylindrical pin which engage with their lateral surface in each case in a corresponding bay of the respective wave profile, or they can, which is a preferred embodiment, be designed as claws, each one have to the wave profiles on the side edge portions of the blade plates complementary ground wavy profile and engage with their profile projections each in a profile bay of the blade plate.
  • the wave profile on the side edges of the blade plate has, relative to the length of the blade plate edge provided therewith, a greater extent than the complementary counter-profile of the counter-elements, so that a radial adjustability of the blade plate by at least one stage, ie at least one wave pitch of the wave profile, is possible.
  • the provided with the wave profile edge portions of the blade plate are set back relative to the rest of the blade plate side edges, so that in each case a lateral recess or a lateral incision is formed on the blade plate.
  • the fixing device according to the invention has the advantage that it is absolutely reliable with ease of manufacture. This advantage results in particular over conventional devices that work with breakthroughs in the blade plate and in this engaging counter-elements. Because breakthroughs in the blade plate are difficult to produce in the carbide, especially with the necessary accuracy, and where raw breakthroughs with plastic fillings are used to accommodate accurate holes, these holes are in relatively soft material.
  • Fig. 1 shows a blade plate 1 with a front edge 11, where a blade is to be sharpened, a trailing edge 12 and two side edges 13.
  • the rear portions of the side edges 13 have notches 14, on each of which a wave profile 15 is ground.
  • claw-shaped counter-elements 2 which are provided with a complementary wave profile 21 and have holes 22 for pinning on the blade plate holder of the cutter head.
  • the wave profiles in the cuts 14 of the side edges 13 of the knife plate have a greater length, i. More waves, as the wave profile of the claw-shaped counter-elements 2, so that the blade plate is adjustable in position.
  • the blade plate can be kept set by a wave pitch forward.
  • the depth of the lateral incisions 14 of the blade plate is chosen and the design of the claw-shaped counter-elements 2 tuned so that the outer edges of the counter-elements 2 are flush with the side edges 13 of the blade plate or aligned.
  • FIG. 2 differs from the embodiment of FIG. 1 in that the blade plate 1 is formed as a turning plate to allow the grinding of cutting edges both at its front edge 11 and at the trailing edge 12.
  • the lateral incisions 14 with the ground wave profile 15 are located in the middle of the side edges 13 of the blade plate.
  • the blade plate is thus formed so far symmetrical.
  • the formation of the fixing device with the incisions 14, the ground there corrugated profiles 15, and the corresponding counter-elements 2 is the same as in the embodiment of FIG. 1st
  • Fig. 3 shows a simplified embodiment of the device according to the invention, which is applicable both in conjunction with an easily usable blade plate as well as with a knife plate designed as a turning plate.
  • the counter-elements 2 are formed as cylindrical pins, which engage with its lateral surface directly with the corrugated profile 15 in the recesses 14 of the side edges 13 of the cutting plate 1.
  • the wave profile be simplified, in which it is formed from a series of semi-circular shaft bays, while the wave crumbs are missing.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur stufig veränderbaren radialen Festlegung der Messer in Messerköpfen zur Holz- oder Kunststoffbearbeitung.
  • Messerköpfe für die Holz- oder Kunststoffbearbeitung werden mit hohen Drehzahlen betrieben, wodurch die Messer im Betrieb enorm hohen Fliehkräften ausgesetzt sind. Dies erfordert eine ausreichend sichere Halterung der Messer im Messerkopf, damit diese sich im Betrieb nicht unter dem Einfluß der Fliehkräfte radial verschieben können. Denn eine mögliche radiale Verschiebung eines Messers im schnell rotierenden Messerkopf würde nicht nur eine erhebliche Unfallgefahr bedeuten, sondern auch zur Unbrauchbarkeit der bearbeiteten Produkte führen.
  • Um die als Messerplatten aus Hartmetall ausgebildeten Messer länger nutzen zu können, ist es wünschenswert, die Messerplatten nach Verschleiß der angeschliffenen Schneide mit Radialversatz nach außen erneut im Messerkopf einspannen und nach entsprechendem Nachschleifen der Schneide erneut verwenden zu können, oder als Wendeplatten ausgebildete Messerplatten nach Verschleiß des Schneidenbereichs an der zunächst außenliegenden Kante um 180° gedreht wieder im Messerkopf spannen zu können, um den Schneidenbereich an der zuvor innenliegenden und nach dem Umdrehen außen liegenden Kante nutzen zu können.
  • Eine derartige Vorrichtung geht beispielsweise aus der DE 89 06 924 U hervor.
  • Aus der US-A-2591 614 ist ein umlaufender Fräskopf mit mehreren am Umfang verteilten, in Schlitzen eingesetzten und axial gestaffelt angeordneten Schneidelementen bekannt, die jeweils an ihren Seitenkanten mit Zahnprofilen versehen sind und mit darin eingreifenden gezahnten Gegenprofilen zur radialen Festlegung zusammenarbeiten, wobei die Fixierung der Schneidelemente in dem Fräskopf durch axiales Zusammenspannen der Anordnung mittels Endscheiben an den axialen Enden des Fräskopfs erfolgt.
  • Aus der US-A-1 380 686 ist ein umlaufender Fräskopf bekannt, bei dem, wiederum zwischen zwei axial zusammen spannbaren Endscheiben an diametral gegenüberliegenden Stellen Fräsmesser eingesetzt sind, die an ihren Seitenkanten mit einem Zahnprofil versehen sind, wobei mittels quer in einer der Endscheiben eingesetzten Gewindeschnecken eine stufenlose radiale Verstellung der Fräsmesser möglich ist.
  • Aus der FR-A-859 584 ist ein Fräskopf zur Holzbearbeitung bekannt, bei dem sichelartige Messerelemente an ihren beiden Seitenkanten mit einer Zahnung versehen sind und zwei axiale Stirnplatten, die mit Schrauben axial zusammenspannbar sind, mit komplementären Zahnelementen versehen sind, um die Messerelemente stufig in ihrer Position verändern zu können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur radialen Festlegung von Messerplatten in schnell umlaufenden Messerköpfen zu schaffen, die eine absolut verrutschsichere radiale Festlegung der Messerplatte gewährleistet, weiter eine stufige Verstellbarkeit der Messerplatte um mindestens eine Radialstufe ermöglicht, und außerdem leicht und kostengünstig zu fertigen ist.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Anspruch 1 mit ihren wesentlichen Merkmalen angegebene und in den Unteransprüchen vorteilhaft weiter ausgestaltete Vorrichtung gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus an den beiden Seitenkanten der Messerplatte, also an den bei im Messerkopf eingesetzter Messerplatte in Radialrichtung verlaufenden Kanten, eingeschliffenen Wellenprofilen und aus in diese beiden Wellenprofile formschlüssig eingreifenden Gegenelementen an der Messerplattenhalterung des Messerkopfes. Die Gegenelemente können bei entsprechender Gestaltung des Wellenprofils in ihrer einfachsten Ausführungsform als zylindrische Zapfen ausgebildet sein, die mit ihrer Mantelfläche jeweils in eine entsprechende Bucht des betreffenden Wellenprofils eingreifen, oder sie können, was eine bevorzugte Ausführungsform darstellt, als Krallen ausgebildet sein, die jeweils ein zu den Wellenprofilen an den Seitenkantenbereichen der Messerplatten komplementäres angeschliffenes Wellenprofil aufweisen und mit ihren Profilvorsprüngen jeweils in eine Profilbucht der Messerplatte eingreifen. Das Wellenprofil an den Seitenkanten der Messerplatte hat dabei, auf die Länge der damit versehenen Messerplattenkante bezogen, eine größere Ausdehnung als das komplementäre Gegenprofil der Gegenelemente, damit eine radiale Verstellbarkeit der Messerplatte um mindestens eine Stufe, d.h. mindestens eine Wellenteilung des Wellenprofils, möglich ist.
  • Die mit dem Wellenprofil versehenen Kantenbereiche der Messerplatte sind gegenüber dem übrigen Verlauf der Messerplattenseitenkanten zurückgesetzt, so daß jeweils eine seitliche Einbuchtung bzw. ein seitlicher Einschnitt an der Messerplatte gebildet ist.
  • Bei als Wendeplatten vorgesehene Messerplatten befinden sich die eingeschliffenen Wellenprofile natürlich jeweils in der Mitte der betreffenden Seitenkante.
  • Die erfindungsgemäße Festlegungsvorrichtung hat den Vorteil, daß sie bei leichter Herstellbarkeit absolut betriebssicher ist. Dieser Vorteil ergibt sich insbesondere gegenüber herkömmlichen Vorrichtungen, die mit Durchbrüchen in der Messerplatte und in diese eingreifenden Gegenelementen arbeiten. Denn Durchbrüche in der Messerplatte sind in dem Hartmetall schwierig herzustellen, vor allen Dingen mit der notwendigen Genauigkeit, und wo rohe Durchbrüche mit Kunststoffüllungen zur Aufnahme von genauen Bohrungen dienen, befinden sich diese Bohrungen in relativ weichem Material.
  • Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den anliegenden Zeichnungen dargestellt und werden nachstehend kurz beschrieben. In den Zeichnungen zeigt:
    • Fig. 1
    Eine Messerplatte mit Messerplattehaltevorrichtung nach der Erfindung,
    Fig. 2
    eine als Wendeplatte ausgebildete Messerplatte mit Messerhaltevorrichtung nach der Erfindung, und
    Fig. 3
    eine Messerhalteplatte mit einer einfachen Ausführungsform der Messerhaltevorrichtung nach der Erfindung.
  • Fig. 1 zeigt eine Messerplatte 1 mit einer Vorderkante 11, wo eine Schneide anzuschleifen ist, einer Hinterkante 12 und zwei Seitenkanten 13. Die rückwärtigen Bereiche der Seitenkanten 13 weisen Einschnitte 14 auf, an denen jeweils ein Wellenprofil 15 eingeschliffen ist.
  • In das Wellenprofil greifen krallenförmige Gegenelemente 2 ein, die mit einem komplementären Wellenprofil 21 versehen sind und Bohrungen 22 zum Verstiften an der Messerplattenhalterung des Messerkopfes aufweisen.
  • Die Wellenprofile in den Einschnitten 14 der Seitenkanten 13 der Messerplatte haben eine größere Länge, d.h. mehr Wellen, als das Wellenprofil der krallenförmigen Gegenelemente 2, so daß die Messerplatte in ihrer Position verstellbar ist. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Messerplatte um eine Wellenteilung nach vorne gesetzt gehalten werden.
  • Wie man sieht, ist die Tiefe der seitlichen Einschnitte 14 der Messerplatte so gewählt und die Bemessung der krallenförmigen Gegenelemente 2 so abgestimmt, daß die außenliegenden Kanten der Gegenelemente 2 mit den Seitenkanten 13 der Messerplatte bündig sind bzw. fluchten.
  • Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 dadurch, daß die Messerplatte 1 als Wendeplatte ausgebildet ist, um das Anschleifen von Schneidkanten sowohl an ihrer Vorderkante 11 als auch an der Hinterkante 12 zu ermöglichen. Die seitlichen Einschnitte 14 mit dem eingeschliffenen Wellenprofil 15 befinden sich jeweils in der Mitte der Seitenkanten 13 der Messerplatte. Die Messerplatte ist also insoweit symmetrisch ausgebildet. Im übrigen ist die Ausbildung der Festlegungsvorrichtung mit den Einschnitten 14, den dort angeschliffenen Wellenprofilen 15, und den entsprechenden Gegenelementen 2 gleich wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.
  • Fig. 3 zeigt ein vereinfachtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung, das sowohl in Verbindung mit einer einfach verwendbaren Messerplatte als auch mit einer als Wendeplatte ausgebildeten Messerplatte anwendbar ist.
  • Bei dieser vereinfachten Ausführungsform sind die Gegenelemente 2 als Zylinderstifte ausgebildet, die mit ihrer Mantelfläche direkt mit dem Wellenprofil 15 in den Einbuchtungen 14 der Seitenkanten 13 der Schneidplatte 1 eingreifen. In diesem Fall kann, wie aus der Zeichnung ersichtlich, auch das Wellenprofil vereinfacht sein, in dem es aus einer Aneinanderreihung halbkreisförmiger Wellenbuchten ausgebildet ist, während die Wellenhügel fehlen.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zur stufig veränderbaren radialen Festlegung von Messerplatten in Messerköpfen für die Holz- und Kunststoffbearbeitung, bestehend aus wellenartigen Profilen (15) an der Messerplatte (1) und aus damit formschlüssig zusammenwirkenden Gegenelementen (2) der Messerplattenhalterung im Messerkopf, die ein zu dem wellenartigen Profil (15) der Messerplattenseitenkanten komplementäres und darin eingreifendes Profil haben, wobei die Ausdehnung des Wellenprofils (15) in Richtung der Messerplattenseitenkanten (13) um mindestens eine Wellenteilung größer ist als die entsprechende Ausdehnung des komplementären Profils (21) der Gegenelemente (2), dadurch gekennzeichnet, dass die wellenartigen Profile an den beiden gegenüberliegenden Seitenkanten eingeschliffen sind, wobei die wellenartigen Profile (15) jeweils in seitlichen Einschnitten (14) in den Messerplattenseitenkanten (13) gebildet sind und wobei die Messerplatten Hartmetallmesserplatten sind.
  2. Festlegungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die seitlichen Einschnitte (14) jeweils in der Mitte der radialen Länge der Messerplattenseitenkanten (13) gebildet sind.
  3. Festlegungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Gegenelemente (2) vollständig innerhalb der seitlichen Einschnitte (14) der Messerplatte angeordnet sind.
  4. Festlegungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Gegenelemente (2) in Form von Krallen mit einem mehrere Wellenteilungen umfassenden, zu dem wellenartigen Profil (15) der Messerplattenseitenkanten komplementären oder diesem entsprechenden Profil ausgebildet ist, wobei das Profil der Messerplattenseitenkanten mehr Wellenteilungen umfaßt als das Profil der krallenförmigen Gegenelemente.
  5. Festlegungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Gegenelemente (2) durch zylindrische Zapfen gebildet sind, die jeweils in eine Wellenbucht des Profils (15) der Messerplattenseitenkanten eingreifen, und wobei das Profil der Messerplattenseitenkanten mindestens zwei Wellenbuchten umfaßt.
EP19980102951 1997-10-31 1998-02-20 Vorrichtung zur radialen messerfestlegung in Messerköpfen für die Holz- oder Kunststoffbearbeitung Expired - Lifetime EP0914912B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29719419U DE29719419U1 (de) 1997-10-31 1997-10-31 Vorrichtung zur radialen Messerfestlegung in Messerköpfen für die Holz- oder Kunststoffverarbeitung
DE29719419U 1997-10-31

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0914912A2 EP0914912A2 (de) 1999-05-12
EP0914912A3 EP0914912A3 (de) 2004-01-28
EP0914912B1 true EP0914912B1 (de) 2006-04-26

Family

ID=8048044

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19980102951 Expired - Lifetime EP0914912B1 (de) 1997-10-31 1998-02-20 Vorrichtung zur radialen messerfestlegung in Messerköpfen für die Holz- oder Kunststoffbearbeitung

Country Status (7)

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US (1) US6202721B1 (de)
EP (1) EP0914912B1 (de)
AT (1) ATE324234T1 (de)
DE (2) DE29719419U1 (de)
DK (1) DK0914912T3 (de)
ES (1) ES2264177T3 (de)
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