EP0865347B1

EP0865347B1 - Vorrichtung zum glätten von platten oder leisten

Info

Publication number: EP0865347B1
Application number: EP19960937294
Authority: EP
Inventors: Burkhard Behrendt
Original assignee: Babcock BSH AG
Current assignee: Grenzebach BSH GmbH
Priority date: 1995-11-03
Filing date: 1996-10-30
Publication date: 2001-08-22
Anticipated expiration: 2016-10-30
Also published as: KR100267793B1; EP0865347A1; ES2162106T3; DE59607549D1; DE19541000A1; KR19990067241A; JPH11501589A; WO1997017179A1; DE19541000C2; TW485888U; JP3199749B2; US5979520A; ATE204527T1; DK0865347T3

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Glätten von durchlaufenden Platten oder Leisten, insbesondere Gipsfaserplatten und ähnlichen Platten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein Handgerät zum Glätten von Leisten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2 sowie eine Anlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12.

Bei der Herstellung von Gipsfaserplatten werden die Platten, deren Oberflächen eine durch das Verfahren bedingte Rauhigkeit aufweisen, bisher mit einer Bandschleifmaschine einseitig geglättet. Da die Schleifbänder sich abnutzen und mit Schleifstaub zusetzen, müssen sie häufig ausgewechselt werden. Bei bekannten Anlagen, z. B. gemäß DE-A-38 01 315, ist die Schleifmaschine dem Trockner nachgeschaltet.

Durch die DE-A-22 07 799 ist auch schon eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Bauteilen auf Gipsbasis, u. a. auch von ebenen Platten, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12 bekannt. Dabei sind zum Glätten der durchlaufenden abgebundenen Platten zwei Vorrichtungen hintereinander geschaltet. Die erste Vorrichtung hat eine um eine senkrechte Achse drehbare Werkzeugtragplatte, deren Durchmesser ein wenig größer ist als die Breite der zu bearbeitenden Platten. Sie ist am Umfang mit Schneidwerkzeugen bestückt, die dazu bestimmt sind, die Platten an der Oberseite spanabhebend zu bearbeiten. Die zweite Vorrichtung ist eine Bandschleifmaschine zum gleichzeitigen Glätten sowohl der Oberseite als auch der Unterseite.

Die EP-A-0 465 654 beschreibt eine Vorrichtung zum Nivellieren von Betonböden oder dergleichen. In einem auf Schienen verfahrbaren Wagen ist waagerecht eine drehbare und antreibbare Schnecke gelagert. Durch die rotierende Schnecke wird bei gleichzeitiger Translationsbewegung des Wagens in einer zur Achse der Schnecke rechtwinkligen Richtung der noch nicht ausgehärtete Beton glattgestrichen.

Ganz ähnlich arbeitet eine Vorrichtung, die durch die US-A-4 298 555 bekannt geworden ist. Diese Vorrichtung dient zum Glätten der Innenflächen konischer Betonböden von Tanks oder dergleichen. Eine um ihre Achse drehbare und antriebbare Schnecke ist in einem Gestell, welches rund um die Achse des Konus verfahrbar ist, entsprechend dem Konuswinkel schräg gelagert, so daß sie bei einem Umlauf des Gestells die gesamte Innenfläche des Konus rotierend überstreicht und dabei den noch plastischen Beton glättet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung zu schaffen, bei der das Zusetzen des Werkzeugs vermieden, der Verschleiß minimiert und die Staubentwicklung reduziert wird; darüber hinaus hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, ein der Vorrichtung entsprechendes Handgerät zum Glätten von Leisten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2 zu schaffen. Es liegt auch im Rahmen der Aufgabenstellung, die Vorrichtung so in eine Produktionsanlage für Gipsfaserplatten zu integrieren, daß sie völlig staubfrei abeitet. Der erste Teil dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, der zweite Teil durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 2,der dritte Teil durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 12.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand von vereinfacht und schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen.

Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Figur 2 zeigt die Vorrichtung gemäß Figur 1, senkrecht von oben gesehen.

Figur 3 zeigt eine Seitenansicht einer anderen erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Figur 4 zeigt die Vorrichtung gemäß Figur 3,senkrecht von oben gesehen.

Figur 5 zeigt eine Einzelheit.

Figur 6 zeigt eine Einzelheit für ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel.

Figur 7 zeigt ausschnittweise die Oberfläche einer in Bearbeitung befindlichen Platte.

Figur 8 zeigt ein Handgerät in Seitenansicht.

Figur 9 zeigt das Handgerät in Draufsicht.

Figur 10 zeigt eine Einzelheit eines bevorzugten Ausführungsbeispiels.

Figur 11 zeigt analog zu Figur 10 eine Einzelheit eines anderen Ausführungsbeispiels.

Wie Figur 1 zeigt, ist ein endloses Förderband 1 über Umlenkrollen 2, 3 geführt, die in einem ortsfesten Maschinengestell 4 gelagert sind. Eine der beiden Umlenkrollen 2, 3 ist antreibbar. Unter dem Obertrum des Förderbandes 1 ist als Stützvorrichtung eine stabile, biegesteife Platte 5 angeordnet. An beiden Seiten des Maschinengestells 4 ist je ein Lagergehäuse 6 für eine Schnecke 7 angebracht, die über dem Obertrum des Förderbandes 1 angeordnet ist und sich im wesentlichen über dessen gesamte Breite -zum Beispiel etwa 0,65m- erstreckt. Die Lager der Schnecke 7 sind in dem Lagergehäuse 6 höhenverstellbar, so daß der lichte Abstand zwischen Förderband 1 und Schnecke 7 exakt einstellbar ist. Die Schnecke 7 hat eine rechtsgängige Wendel 8, die in Figur 5 besonders deutlich erkennbar ist. Die periphere Wendelfläche 9 liegt in der zylindrischen Hüllfläche der Schnecke 7 und schließt mit den beiden Flanken 10, 11 je einen Winkel von 90 Grad ein. Die Schnecke 7 ist mit einem Antrieb 12 gekoppelt. Parallel zu der Schnecke 7 sind vor und hinter der Schnecke 7 Andrückrollen 13 angeordnet. Das Maschinengestell 4 ist an beiden Seiten mit Führungselementen 14 für durchlaufende Platten 15 versehen.

Die Schnecke ist zweckmäßig in eine kontinuierliche Linie zur Herstellung von Gipsfaserplatten integriert. In einer Anlage, welche Einrichtungen zum Bilden von Rohplatten, eine Abbindestation und einen der Abbindestation nachgeschalteten Trockner umfaßt, kann sie - wie bei Bandschleifmaschinen bekannt - dem Trockner nachgeschaltet sein. Die getrockneten und durch eine Säge auf Formate von gleicher Länge -zum Beispiel 2,5m- geschnittenen Platten 15 durchlaufen die Vorrichtung in Richtung des Pfeiles 16 dicht aneinandergereiht. Durch die Andrückrollen 13 werden die Platten 15 daran gehindert, auf dem Förderband 1 durchzurutschen. Die Lager der Schnecke 7 sind auf eine Höhe eingestellt, bei der der lichte Abstand zwischen dem Förderband 1 und der Schnecke 7 der vorgegebenen Dicke der fertigen, geglätteten Platte entspricht. Die Schnecke 7 rotiert in dem durch den Pfeil 17 symbolisierten Drehsinn, so daß die Umfangsgeschwindigkeit der Schnecke im Eingriffsbereich der Durchlaufgeschwindigkeit entgegengerichtet ist.

Die rotierende Schnecke 7 trägt nach Art eines Schabers von der Oberfläche der unter ihr durchlaufenden Platte 15 feine Partikel ab. Diese werden durch die Förderwirkung der Schnecke 7 größtenteils zum Rand gefördert und fallen dort in einen Behälter, der in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Nur eine relativ geringe Teilmenge des abgetragenen Materials bleibt auf der Platte 15 liegen und wird anschließend abgesaugt. Die Staubentwicklung ist im Vergleich zu einer Bandschleifmaschine sehr gering. Das ist wohl durch die grießartige Struktur des abgetragenen Materials zu erklären. Ein weiterer überraschender Vorteil besteht darin, daß der Geräuschpegel wesentlich niedriger liegt. Die ruhige und gleichförmige Arbeitsweise ist zumindest teilweise dem Umstand zu verdanken. daß die Schnecke im "ziehenden Schnitt" arbeitet.
Besonders vorteilhaft ist es, die Vorrichtung gemäß der Erfindung in einer kontinuierlichen Anlage zwischen Abbindestation und Trockner anzuordnen. An dieser Stelle enthalten die durchlaufenden, bereits abgebundenen Platten noch Uberschußwasser. Die ursprünglich zugesetzte Wassermenge wird nämlich in der Regel größer bemessen als die zum Abbinden erforderliche stöchiometrische Menge, um die Verarbeitbarkeit zu verbessern und die Auskristallisation zu optimieren. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich-im Gegensatz zu den herkömmlichen Schleifmaschinen, deren Bänder sich in kürzester Zeit zusetzen würden -, die Platten im abgebundenen, noch "halbfeuchten" Zustand zu glätten. In diesem Fall arbeitet die Vorrichtung völlig staubfrei. Ein weiterer erheblicher Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß das abgetragene Material nicht mitgetrocknet wird. Dadurch ergibt sich eine Einsparung von Trocknungswärme bis zu etwa 5 %.

Das in Figur 3 und Figur 4 dargestellte, bevorzugte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem bisher beschriebenen Ausführungsbeispiel insbesondere dadurch, daß es zwei Schnecken 18, 19 aufweist, die zueinander benachbart parallel angeordnet sind. Die beiden Schnecken 18, 19 sind dreigängig. Die Wendeln der Schnecke 18 verlaufen nach Art eines Rechtsgewindes, die Wendeln der Schnecke 19 nach Art eines Linksgewindes. Die beiden Schnecken 18, 19 sind im gleichen, durch Pfeile 20 symbolisierten Drehsinn angetrieben. Die Lager der Schnecke 19 sind in einer solchen Höhe eingestellt, daß der lichte Abstand zwischen Schnecke 19 und Förderband 1 der vorgegebenen Dicke der festen Platte entspricht. Bei der Schnecke 18 ist der lichte Abstand ein wenig größer, so daß er etwa in der Mitte zwischen der Dicke der Rohplatte und der Dicke der fertigen Platte liegt. Die Dicke der Rohplatte beträgt zum Beispiel ungefähr 15 mm, die Dicke der fertigen Platte 14 mm.

Durch die beiden in unterschiedlichen Höhen angeordneten Schnecken 18, 19 wird das Material in zwei Stufen von je etwa 0,5 mm abgetragen. Durch die zweistufige Arbeitsweise ist es möglich, die Struktur der geglätteten Oberfläche noch weiter zu vergleichmäßigen. Das wird weiter unten noch verdeutlicht. Ein weiterer Vorteil dieses Ausführungsbeispiels ist darin zu sehen, daß die quer zur Durchlaufgeschwindigkeit ausgerichteten Komponenten der von den beiden Schnecken 18, 19 auf die Platte 15 ausgeübten Kraft einander entgegengerichtet sind und sich zumindest teilweise kompensieren. Mehrgängige Schnecken haben auch den Vorteil, daß sie besonders ruhig arbeiten.

In einem bestimmten Zeitpunkt greifen gemäß Figur 7 drei benachbarte Windungen einer dreigängigen, mit Rechtsgewinde versehenen Schnecke an den Stellen A1, A2, A3 in die Platte ein. Die Platte bewegt sich mit einer Geschwindigkeit V in Richtung des Pfeiles 16, die Windungen der im Uhrzeigersinn rotierenden Schnecke bewegen sich mit einer scheinbaren axialen Geschwindigkeit nh in Richtung des Pfeiles 21.Dabei ist n die Drehzahl und h die Ganghöhe der Schnecke. Nach einem gewissen Zeitintervall -beispielsweise nach einer vollen Umdrehung der Schnecke- greifen daher die drei Schneckenwindungen an den Stellen B1, B2, B3 ein. In dem Zeitintervall haben sie in die Oberfläche der Platte drei flache Furchen 22, 23, 24 eingegraben. Die Furchen verlaufen schräg. Der Winkel alpha zwischen der Richtung, in der die Furchen 22, 23, 24 verlaufen, und einer quer zur Platte verlaufenden Linie 25 beträgt α = arctan vn·h

Die Breite der einzelnen Furchen muß so groß sein, daß zwischen zwei benachbarten Furchen 22, 23, 24 kein Zwischenraum bestehen bleibt. Das läßt sich in einfacher Weise erreichen, indem man die Eingrifftiefe t der Schnecke in die Platte genügend groß wählt. Das erforderliche Mindestmaß für die Eingrifftiefe läßt sich z. B. durch Probieren ermitteln oder anhand einfacher geometrischer Beziehungen berechnen. Bei dem für die Bearbeitung von Gipsfaserplatten vorgesehenen Ausführungsbeispiel gemäß nachfolgender Tabelle grenzen die Furchen 22, 23, 24 -wie in Figur 7 veranschaulicht- lückenlos aneinander.

Bezeichnung	Symbole	Beispiel
Durchlaufgeschwindigkeit	v	20 m/min
Drehzahl der Schnecke	n	550 /min
Durchmesser der Schnecke	D	130 mm
Ganghöhe	h	60 mm
Anzahl der Wendel einer Schnecke	g	3
Eingrifftiefe	t	0,5 mm

Ein regelmäßiges Streifenmuster aus schräg verlaufenden, flachen Furchen ist charakteristisch für erfindungsgemäße Vorrichtungen, die mit einer einzigen Schnecke ausgerüstet sind. Bei dem mit zwei hintereinander angeordneten Schnekken ausgerüsteten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 3 und 4 werden durch die beiden Schnecken 18, 19 zwei überlagerte Streifenmuster erzeugt, deren Streifen einander kreuzen. Die Furchen sind so flach, daß die Oberfläche praktisch eben ist.

Bei einem weiteren, in der Zeichnung nicht dargestellten Ausführungsbeispiel sind ebenfalls zwei Schnecken hintereinandergeschaltet. Abweichend von dem Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 4 haben die Wendeln der beiden Schnecken die gleiche Steigungsrichtung, daß heißt entweder verlaufen bei beiden Schnecken die Wendeln im Rechtsschraubensinn oder bei beiden Schnecken im Linksschraubensinn. Jedoch werden die beiden Schnecken mit entgegengesetztem Drehsinn angetrieben. Daher bewegen sich die Berührungspunkte der beiden Schnecken mit der Platte -ebenso wie bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 4- in Querrichtung zueinander entgegengesetzt. Daher wird auch bei diesem Ausführungsbeispiel eine weitgehende Kompensation der quer gerichteten Kraftkomponenten erreicht. Wegen des entgegengesetzten Drehsinnes der beiden Schnecken sind aber auch die parallel zur Durchlaufgeschwindigkeit der Platte ausgerichteten Kraftkomponenten zueinander entgegengesetzt. Daher wird auch in Durchlaufrichtung ein Kraftausgleich bewirkt.

Bei der in Figur 6 veranschaulichten Schnecke weicht die Hüllfläche von einem Kreiszylinder ab. Sie hat zum Beispiel die Form eines Rotationshyperboloides, wie durch die gestrichelte Linie 26 angedeutet. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die mit einer oder vorzugsweise mit mehreren in Durchlaufrichtung hintereinander angeordneten Schnecken dieser Art ausgestattet ist, erlaubt die Herstellung von Platten mit gewölbten Oberflächen. Natürlich kann die Kontur der Hüllfläche und dementsprechend auch die Wölbung der Platten in vielfältiger Form abgewandelt werden.

Die Schneidengeometrie wird durch Figur 10 und Figur 11 für zwei verschiedende Ausführungsbeispiele verdeutlicht. In den beiden Figuren ist je eine Schnecke 40 zu erkennen, die an einem Werkstück 41 im Eingriff ist. Die Schnecke 40 rotiert, wie durch den Drehpfeil 42 angedeutet, wenn man auf den rechten Wellenspiegel schaut, im Gegenuhrzeigersinn. Sie hat eine rechtsgängige Wendel 43.Die scheinbare axiale Bewegung der Wendel ist daher nach links gerichtet. Die vorzugsweise 2 bis 10 mm breite periphere Fläche der Wendel 43 ist die sogenannte Freifläche. Sie liegt in der zylindrischen Hüllfläche der Schnecke 40. Der Winkel A zwischen der Freifläche und der Schnittfläche, d. h. der bearbeiteten Fläche des Werkstücks 41, ist der Freiwinkel. Er beträgt erfindungsgemäß vorzugsweise 0 Grad. Die linke Flanke der Wendel 43, d. h. die Flanke, die - in Richtung der scheinbaren achsialen Bewegung gesehen - vorne liegt, ist die Spanfläche, über die der Span 44 abgeführt wird. Der Winkel B zwischen Freifläche und Spanfläche ist der Keilwinkel. Er liegt gemäß der Erfindung vorzugsweise zwischen 75 und 90 Grad. Er ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 10 ein rechter Winkel, bei dem in Figur 11 veranschaulichten Ausführungsbeispiel ein spitzer Winkel von etwa 80 Grad. Dementsprechend ist der Spanwinkel C bei Figur 10 genau 0 Grad, bei Figur 11 etwa 10 Grad. Die schraubenförmige Linie, in der die Spanfläche die Hüllfläche durchdringt, ist die Schneidkante.

Die Schnecke 40 ist vorzugsweise aus einem unlegierten Stahl, wie Baustahl, z. B. ST 52.3, oder einem unlegierten, nicht wärmebehandelten Vergütungsstahl, z. B. C 45, hergestellt. Derartige Stähle haben im Vergleich zu den unlegierten oder legierten Werkzeugstählen, die für spanabhebende Werkzeuge vielfach verwendet werden, eine relativ niedrige Verschleißfestigkeit. Die Freifläche, die im Betrieb mit der Schnittfläche des Werkstücks in Reibungskontakt steht, unterliegt daher einer merklichen Abnutzung. Diese verursacht jedoch keine Deformation der Schneidengeometrie. Die Abnutzung bewirkt vielmehr ein stetiges Nachschleifen, wobei die scharfe Schneidkante erhalten bleibt. Daher ist die Standzeit der Schnecke sehr hoch. Eine Schnecke, die z. B. ursprünglich einen Durchmesser von 130 mm hat, ist noch voll einsatzfähig, wenn sich der Durchmesser infolge Abnutzung auf 115 mm verkleinert hst. Voraussetzung ist natürlich, daß die Schnecke entsprechend höhenverstellbar ist. Obwohl die Schnecke aus dem erläuterten Grunde ein selbstschärfendes Werkzeug ist, wird gemäß der Erfindung empfohlen, am Maschinengestell eine in der Zeichnung nicht dargestellte kleine Schleifmaschine anzubringen, die bei Bedarf auf einer Führung längs der Hüllfläche der Schnecke geführt werden kann.

Inzwischen haben Versuche gezeigt, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung, die ursprünglich insbesondere zum Glätten von Gipsfaserplatten vorgesehen war, sich auch zur Oberflächenbehandlung von Platten oder Leisten aus anderen Stoffen eignet, insbesondere Holz. Bei Werkstücken aus Weichholz wurde gefunden, daß die Oberflächen nach der spanenden Behandlung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Struktur erhalten, die mit einer gebürsteten Holzoberfläche vergleichbar ist. Die weicheren Bereiche, das sogenannte Frühholz, treten reliefartig aus der bearbeiteten Oberfläche hervor. Dieser Effekt ist z. B. für bestimmte Anwendungen in der Möbelindustrie erwünscht. Bei sogenannten Massivholzplatten, die aus verleimten schmalen Leisten zusammengesetzt sind, ergibt sich gegenüber den üblicherweise verwendeten Bandschleifmaschinen der Vorteil, daß sich die Werkzeuge nicht durch Leim zusetzen. Beim Einsatz von mehrgängigen Schnecken mit großer Ganghöhe kann bei relativ großem Vorschub eine hohe Zerspanungsleistung erreicht werden, da stets mehrere Wendeln der Schnecke im Eingriff sind. Für die Beabeitung von Buche-Massivholz hat sich folgende Parameter-Kombination bewährt:

Durchlaufgeschwindigkeit	4 bis 8 m/min
Drehzahl der Schnecke	2850 /min
Durchmesser der Schnecke	130 mm
Ganghöge	630 mm
Anzahl der Wendeln	9
Eingrifftiefe	0,5 mm
Breite der peripheren Fläche der Wendel	3 mm

Auch Sperrholzplatten, Faserplatten (sogenannte "MDF-Platten") sowie Platten aus verschiedenen Kunststoffen, wie Polyamid und Polytetrafluoräthylen, sind mit Erfolg bearbeitet worden.

Das in Figur 8 und Figur 9 veranschaulichte Handgerät ist insbesondere für die Bearbeitung von Holzleisten bestimmt. Seitlich an einem Gehäuse 31, welches mit einem Handgriff 32 und einem Knauf 38 versehen ist, sind hintereinander drei Halter 34 angebracht. In dem mittleren Halter 34 ist eine Schnecke 36 gelagert, in den beiden anderen Haltern je von etwa 50 mm. Sie ist durch einen nicht dargestellten Motor mit hoher Drehzahl antreibbar, z. B. 8000 /min. Die beiden Andrückrollen 33 sind ebenfalls antreibbar, jedoch mit einer niedrigen Drehzahl, die einem Vorschub in Richtung des Pfeils 39 von z. B. 4 m/min entspricht. Sie sind mit einem Belag aus Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff versehen, der in bezug auf das zu bearbeitende Material einen hohen Reibwert hat. Die beiden Andrückrollen 33 werden ebenso wie die Schnecke 36 teilweise durch Ausnehmungen aufgenommen, die in dem Gehäuse 31 angebracht sind, so daß sie nur mit einem Segment aus der Sohle des Gehäuses 31 hervorragen. Mit Abstand von den Andrückrollen 33 und der Schnecke 36 sind in den Haltern 34 Stützrollen 37 gelagert. Der Abstand ist verstellbar und kann an die Dicke des zu bearbeitenden Werkstücks 35 angepasst werden. Die Lagerung der beiden Andrückrollen 33 ist elastisch, so daß die Andrückrollen 33 mit veränderlicher Anpresskraft an dem Werkstück angreifen. Die Wirkungsweise des Handgerätes ist völlig analog zur Wirkungsweise der im Zusammenhang mit Figur 1 beschriebenen ortsfesten Vorrichtung und bedarf daher keiner weiteren Erläuterung.

Claims

Vorrichtung zum Glätten von durchlaufenden, bereits abgebundenen, Gipsfaserplatten und ähnlichen Platten,

mit einem Maschinengestell (4)

mit einem Förderer (1)

und mit mindestens einem über dem Förderer (1) angeordneten Werkzeug zum Abtragen von feinen Partikeln von der zu glättenden Oberfläche,

gekennzeichnet durch mindestens eine quer zum Förderer (1) angeordnete drehbare und mit einem Antrieb versehene Schnecke (7; 18, 19) und durch parallel zu der Schnecke (7; 18, 19) vor und hinter ihr angeordnete Andrückrollen (13).
Handgerät zum Glätten von Holzleisten

mit einem Gehäuse (31)

und mit mindestens einem in dem Gehäuse (31) untergebrachten Werkzeug (36) zum Abtragen von feinen Partikeln von einer zu glätten Oberfläche,

gekennzeichnet durch eine gegenüber der Sohle des Gehäuses (31) angeordnete Reihe von Stützrollen (33)
und durch mindestens eine in dem Gehäuse (31) parallel zu den Stützrollen (33) angeordnete drehbare und mit einem Antrieb versehene Schnecke (36).
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schnecken (18, 19, 36) in Durchlaufrichtung hintereinander angeordnet sind und daß der lichte Abstand zwischen Schnecke (18, 19) und Förderer (1) in Durchlaufrichtung (16) von und Förderer (1) in Durchlaufrichtung (16) von Schnecke (18) zu Schnecke (19) abnimmt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (18, 19, 36) mehrgängig ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß Schnecken (18) mit Rechtsgewinde und Schnecken (19) mit Linksgewinde abwechselnd angeordnet und im gleichen Drehsinn angetrieben sind.
Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß Schnecken, deren Wendeln (8) die gleiche Steigungsrichtung haben, abwechselnd mit entgegengesetztem Drehsinn angetrieben sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß die periphere Fläche (9) der Wendel (8) mit den Flanken(10, 11) je einen rechten Winkel einschließt
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch einen Freiwinkel von 0 Grad.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen Spanwinkel von 0 bis 15 Grad.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (7, 18, 19, 36, 40) aus einem unlegierten Stahl hergestellt ist, insbesondere aus Baustahl oder unlegiertem und nicht wärmebehandeltem Vergütungsstahl.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Hüllfläche der Schnecke (7; 18, 19) von der Zylinderform abweicht.
Anlage zum kontinuierlichen Herstellen von Gipsfaserplatten

mit Einrichtungen zum Bilden von Rohplatten, die eine Mischung von abbindefähigem Gips, Faserstoffen und einer überstöchiometrischen Menge Wasser enthalten,

mit einer Abbindestation für die Rohplatten,

mit einem der Abbindestation nachgeschalteten Trockner

und mit einer zwischen Abbindestation und Trockner angeordneten Vorrichtung zum Glätten der durchlaufenden Platten,

dadurch gekennzeichnet, daß zum Glätten der durchlaufenden Platten eine Vorrichtung gemäß
Anspruch 1 oder einem der auf Anspruch 1 zurückbezogenen Ansprüche 3 bis 11 dem Trockner Vorgeschaltet ist.