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EP0860901A1 - Boítier pour appareillage électrique et appareil électrique comportant un tel boítier - Google Patents

Boítier pour appareillage électrique et appareil électrique comportant un tel boítier Download PDF

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Publication number
EP0860901A1
EP0860901A1 EP98410007A EP98410007A EP0860901A1 EP 0860901 A1 EP0860901 A1 EP 0860901A1 EP 98410007 A EP98410007 A EP 98410007A EP 98410007 A EP98410007 A EP 98410007A EP 0860901 A1 EP0860901 A1 EP 0860901A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
walls
contour
attachment
flanges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98410007A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0860901B1 (fr
Inventor
Robert Loiodice
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Electric SE filed Critical Schneider Electric SE
Publication of EP0860901A1 publication Critical patent/EP0860901A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0860901B1 publication Critical patent/EP0860901B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/08—Terminals; Connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/02—Housings; Casings; Bases; Mountings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/223—Insulating enclosures for terminals

Definitions

  • Boxes for modular electrical equipment comprise in known manner two flanges or two half-shells to assemble.
  • the two flanges are arranged one against the other and then assembled by screws or rivets.
  • Each flange includes generally columns of cylindrical shape and open on the walls of said flange of so you can insert the rivets or screws.
  • each flange During assembly, complementary columns of each flange are arranged in the extension of their respective axes in order to introduce the rivets. After having been introduced into each column, the rivets are crimped using a special tool.
  • the assembly by screws is carried out according to the same principle.
  • the screws are inserted in the columns then screwed into nuts. It is also possible to screw the screws directly in the mass of the case. In this case, the screws pass freely through a first column having an inside diameter larger than the diameter of the screws. Then the screws are screwed in a second complementary column having an inner diameter smaller than the screw diameter.
  • the object of the invention is to provide a housing for electrical equipment which can be assembled. quickly without special tools and an electrical device comprising such a housing.
  • the means for holding the housing comprise at least one block of junction disposed on an external part of the housing to connect an external face of the first side wall to an outer face of the second side wall, said block of junction comprising a first part arranged outside the contour walls and two retaining walls perpendicular to said first part and arranged on the faces exterior of the first and second side walls.
  • the retaining walls of the terminal block comprise first attachment means cooperating with appropriate forms of the side walls for fixing said terminal block on the housing.
  • the first means for hooking the retaining walls of the block of junction are tongues comprising latching lugs intended to cooperate with notches located in the side walls of the housing.
  • the first and second side walls include projections comprising second attachment means for fixing said side walls on the first part of the terminal block.
  • the flanges include third means hooks arranged on the inner faces of the walls to keep the flanges in their respective positions.
  • the third attachment means include flexible tabs provided with hooking lugs at their end and arranged in the extension of walls contour, and notches located in contour walls opposite the tabs to receive the hooking pins.
  • the third attachment means comprise at least three points of attachment to the contour walls, a first attachment point being located towards the bottom of the housing, a second attachment point being located towards an upstream side of the housing, and a third attachment point being located towards a downstream side of the housing.
  • the third attachment means are arranged not easily accessible from the outside of the walls to prevent opening of the housing without deformation of the flanges.
  • the housing comprises a cover constituting the front face of said housing and fixed by means fixing by hooking on the walls of the flanges, said fixing means by attachment not being maneuverable from the outside of the housing, and the contour walls having an opening located towards the front face of the case.
  • the terminal block For the connection of the housing, the terminal block includes cells intended for receive electrical connection means cooperating with conductors disposed between inside and outside of the case.
  • the terminal block includes dielectric separation means comprising a flange so as to increase an insulation distance between two terminals, electrical connection means, the dielectric separations being in contact with the contour walls of the housing.
  • An electrical appliance comprises a housing according to of the embodiments described above, an electrical circuit arranged inside said housing, and electrical conductors connected to said circuit and passing through the walls of contour to cooperate with terminals of the electrical connection means of a block of junction.
  • the electrical conductors are in preformed flat copper connected to a printed circuit placed in the housing, the shape of conductors having a first part connected perpendicular to the plane of the circuit printed, a second part folded with respect to the first part and a third part coming out of the contour wall.
  • the first part of the conductors has two ends which can be connected to the circuit, the second part of the connector being closer to a first end to make the connecting conductor reversible.
  • a modular box for electrical equipment comprises a first flange 1 and a second flange 2 shown in FIGS. 1 and 2 respectively.
  • the first flange 1 has a first side wall 3 and first walls of contour 4.
  • the second flange 2 also has a second side wall 5 and second contour walls 6.
  • the flanges are arranged facing face and the first and second contour walls are positioned in contact so to close the outline of said housing.
  • the housing has a bottom 7 intended to be fixed on a support, a first upstream side 8 and a second downstream side 9 perpendicular to the bottom and side walls.
  • the support is preferably a symmetrical rail.
  • the flanges 1 and 2 are held by terminal blocks 10 and 11 shown in Figures 3 and 4.
  • Each terminal block comprises a first part 12 intended to be in contact with an upstream or downstream side of the contour walls, and two retaining walls 13 and 14 perpendicular to said first part.
  • Each retaining wall of the terminal blocks is in contact with a face exterior of each side wall to keep the flanges face to face in their position respective.
  • the retaining walls include a first attachment device for fixing the blocks junction on the walls of the flanges.
  • This device preferably includes tongues 15 extending the retaining walls and comprising lugs 16 for hooking intended to cooperate with notches 17 located in the side walls of the housing.
  • the side walls of the flanges have projections 18 comprising a second hooking device for fixing said side walls to the first part 12 of the terminal blocks.
  • This second device for attachment comprises for example elastic tabs 19 cut from the mass projections and openings 20 located in the first part of the terminal blocks.
  • the projections 18 are slid over the first part 12 of the block and the retaining walls 14 are slid over the outer faces of the side walls 3 and 5. Then, at the end of the travel, when the block is in place, the tabs 15 catch on the notches 17 and the tabs 19 enter the openings 20 to block the terminal block on the flanges.
  • a cover 21 on the front part of the case, opposite the bottom.
  • This cover 21 is preferably fixed by a hooking device.
  • Said device comprises for example lugs for hooking on the edge of the cover and notches at the edge of the contour walls of the flanges.
  • the mounting consists in holding the flanges against each other, then in putting in place the upstream and downstream side terminal blocks until the tabs are hooked, and to fix the hood at the touch of a button.
  • the flanges can also be held in their respective positions by a third hooking fastening device.
  • these devices include in particular flexible tabs 22a to 22d arranged on internal faces of the walls lateral in the extension of the contour walls. Said tabs have at their end of the hooking pins 23a and 23d respectively. In contrast to the tabs, the contour walls have notches 24a and 24d, or shoulders to receive the hooking lugs and lock the closure of the housing.
  • the housing has at least three fixing points, a first point corresponding to a first tab 22a disposed on the downstream side and cooperating with a first notch 24a, a second fixing point corresponding to a second tongue 22b disposed on the upstream side and cooperating with a second notch 24b, and a third attachment point corresponding to a third tab 22c or 22d arranged on the bottom of the housing and cooperating with a third notch respectively 24c or 24d.
  • housings that cannot be dismantled or that are difficult to dismantle without damaging said housings.
  • the tongues are arranged so that they are no longer maneuvered to separate the flanges, any attempt opening may distort the case.
  • Figure 6 shows an exploded view of a housing according to the particular embodiment of the invention and Figure 7 shows a view of the same assembled housing.
  • an electrical circuit 25 is disposed between the two flanges 1 and 2.
  • the terminal blocks include cells intended to receive terminals 26 of electrical connection. Said terminals are provided to be associated with connecting conductors 27 arranged between the interior and the exterior of the case.
  • the terminals are cage terminals comprising a bracket and a screw clamp to maintain a connecting conductor and a line conductor.
  • the walls of contour have openings 28.
  • the terminal blocks preferably include insulating partitions 29 arranged between the terminals. These insulating partitions advantageously include a rim 30 of width greater than that of the partition so as to increase the insulation distance between the terminals.
  • the flange 30 comes contact with the upstream or downstream contour walls so as to ensure the continuity of electrical insulation and a high insulation distance outside said walls of outline of the case.
  • the connecting conductors 27 can be connected inside the housing, to circuits printed matter 25 comprising electrical circuits and possibly components electronic.
  • the plane of the printed circuits being generally parallel to the walls side, said connecting conductors must have particular shapes to be able connect the output terminals and said circuits.
  • the electrical conductors are made in preformed flat copper and connected to the printed circuit by soldering or crimping a first end.
  • Said conductors represented in FIGS. 8 and 9 preferably have a first part 31 arranged perpendicular to the plane of the printed circuit, a second part 32 folded relative to the first part and a third part 33 coming out of contour walls.
  • the first part has cutouts 34 so that it can be welded to a printed circuit by one or more solder points 35.
  • said first part has two opposite ends so as to make the connecting conductors reversible, the second part being closer to a first end than to a second end.
  • This type of preferred link conductor allows two connecting conductors in the same output plane and to use two terminals side by side, said conductors being arranged head to tail as in FIGS. 8 and 9.
  • Each end of the first part has cutouts 34 to be able to be welded on the circuit printed.
  • FIG. 10 shows connecting conductors 27 connected to circuit 25 and associated with terminals 26.
  • the elements of the housing described above are preferably made of plastic molded.
  • the shapes of the flanges and terminal blocks can be different while exercising the same functions.
  • the shapes of the attachment means may be different of those of the flexible tongues provided with lugs.
  • FIGS. 5 and 7 The cover shown in FIGS. 5 and 7 is closed, but in other modes of embodiment, a cover may have openings or include means for adjusting, maneuver or visualization.
  • the width of the boxes can be variable, for modular boxes it is generally equal to multiples of 9mm, for example 18mm, 27mm, 36mm, or 54mm.
  • the terminal blocks can have a large number of terminals arranged side by side.

Landscapes

  • Connection Or Junction Boxes (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Le boîtier comporte un premier flasque (1) comprenant une première paroi latérale (3) et des parois de contour (4), un second flasque (2) comprenant une seconde paroi latérale (5) et des parois de contour (6) et des blocs de jonction (10, 11) disposés sur une partie externe du boîtier pour maintenir les premier et second flasques. Lesdits blocs de jonction comportent une première partie (12) disposée à l'extérieur des parois de contour et deux parois de maintien (13, 14) perpendiculaires à ladite première partie et disposées sur les faces extérieures des premières et secondes parois latérales. Un appareil électrique comportant un tel boîtier comprend des conducteurs de liaison (27) coopérant avec des bornes (26) situées dans lesdits blocs de jonction. <IMAGE>

Description

L'invention concerne un boítier pour appareillage électrique comportant :
  • un premier flasque comprenant une première paroi latérale et des premières parois de contour disposées sensiblement perpendiculairement au bord de la première paroi latérale,
  • un second flasque comprenant une seconde paroi latérale et des secondes parois de contour disposées sensiblement perpendiculairement au bord de la seconde paroi latérale, et
  • des moyens de maintien des premier et second flasques face à face, les premières et les secondes parois de contour étant en contact,
Des boítiers pour appareillage électrique modulaire comportent de manière connue deux flasques ou deux demi-coquilles à assembler. Généralement, les deux flasques sont disposés l'un contre l'autre puis assemblés par des vis ou des rivets. Chaque flasque comprend généralement des colonnes de forme cylindrique et ouvertes sur les parois dudit flasque de manière à pouvoir introduire les rivets ou les vis.
Lors de l'assemblage, des colonnes complémentaires de chaque flasque sont disposées dans le prolongement de leurs axes respectifs afin d'introduire les rivets. Après avoir été introduits dans chaque colonne, les rivets sont sertis à l'aide d'un outil spécial.
L'assemblage par vis est réalisé selon le même principe. Les vis sont introduites dans les colonnes puis vissées dans des écrous. Il est également possible de visser les vis directement dans la masse du boítier. Dans ce cas, les vis traversent librement une première colonne ayant un diamètre intérieur plus grand que le diamètre des vis. Puis, les vis sont vissées dans une seconde colonne complémentaire ayant un diamètre intérieur plus petit que le diamètre des vis.
L'assemblage par rivets ou par vis nécessite des outils spéciaux. Ceci conduit à un temps de montage important et à un coût de fabrication des appareils très élevé. De plus, ces modes de fixation ne permettent pas d'avoir des boítiers indémontables. En effet, il est facile de démonter un boítier fixé par des vis ou d'enlever un rivet et le remplacer par un autre.
L'invention a pour but un boítier pour appareillage électrique pouvant être assemblé rapidement sans outils spéciaux ainsi qu'un appareil électrique comportant un tel boítier.
Selon l'invention les moyens de maintien du boítier comportent au moins un bloc de jonction disposé sur une partie externe du boítier pour relier une face extérieure de la première paroi latérale à une face extérieure de la seconde paroi latérale, ledit bloc de jonction comprenant une première partie disposée à l'extérieur des parois de contour et deux parois de maintien perpendiculaires à ladite première partie et disposées sur les faces extérieures des premières et des secondes parois latérales.
Selon un mode de réalisation préférentiel, les parois de maintien du bloc de jonction comportent des premiers moyens d'accrochage coopérant avec des formes appropriées des parois latérales pour fixer ledit bloc de jonction sur le boítier.
De préférence, les premiers moyens d'accrochage des parois de maintien du bloc de jonction sont des languettes comportant des ergots d'accrochage destinés à coopérer avec des encoches situées dans les parois latérales du boítier.
Avantageusement, les première et seconde parois latérales comportent des avancées comprenant des seconds moyens d'accrochage pour fixer lesdites parois latérales sur la première partie du bloc de jonction.
Dans un mode de réalisation particulier, les flasques comportent des troisièmes moyens d'accrochage disposés sur les faces internes des parois pour maintenir les flasques dans leurs positions respectives.
De préférence, les troisièmes moyens d'accrochage comportent des languettes souples munies d'ergots d'accrochage à leur extrémité et disposées dans le prolongement de parois de contour, et des encoches situées dans des parois de contour à l'opposé des languettes pour recevoir les ergots d'accrochage.
Avantageusement, les troisièmes moyens d'accrochage comportent au moins trois points de fixation sur les parois de contour, un premier point de fixation étant situé vers le fond du boítier, un second point de fixation étant situé vers un côté amont du boítier, et un troisième point de fixation étant situé vers un côté aval du boítier.
Pour rendre le boítier indémontable, les troisièmes moyens d'accrochage sont disposés de manière peu accessible par l'extérieur des parois pour empêcher l'ouverture du boítier sans déformation des flasques.
Le boítier comporte un capot constituant la face avant dudit boítier et fixé par des moyens de fixation par accrochage sur des parois des flasques, lesdits moyens de fixation par accrochage n'étant pas manoeuvrables par l'extérieur du boítier, et les parois de contour ayant une ouverture située vers la face avant du boítier.
Pour le raccordement du boítier, le bloc de jonction comporte des alvéoles destinées à recevoir des moyens de connexion électrique coopérant avec des conducteurs disposés entre l'intérieur et l'extérieur du boítier.
De préférence, le bloc de jonction comporte des moyens de séparation diélectrique comportant un rebord de manière à augmenter une distance d'isolement entre deux bornes, des moyens de connexion électrique, les séparations diélectriques étant en contact avec les parois de contour du boítier.
Un appareil électrique selon un mode de réalisation de l'invention comporte un boítier selon des modes de réalisation décrits ci-dessus, un circuit électrique disposé à l'intérieur dudit boítier, et des conducteurs électriques connectés audit circuit et traversant les parois de contour pour coopérer avec des bornes des moyens de connexion électriques d'un bloc de jonction.
Dans un mode de réalisation particulier d'un appareil, les conducteurs électriques sont en cuivre plat préformé connecté à un circuit imprimé disposé dans le boítier, la forme des conducteurs ayant une première partie connectée perpendiculairement au plan du circuit imprimé, une seconde partie pliée par rapport à la première partie et une troisième partie sortant de la paroi de contour.
De préférence, la première partie des conducteurs comporte deux extrémités pouvant être connectées au circuit, la seconde partie du connecteur étant plus proche d'une première extrémité pour rendre le conducteur de liaison réversible.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre, de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et représentés aux dessins annexés sur lesquels :
  • La figure 1 représente un premier mode de réalisation d'un flasque pour un boítier selon l'invention,
  • La figure 2 représente un mode de réalisation d'un second flasque complémentaire du premier flasque de la figure 1,
  • Les figures 3 et 4 représentent des modes de réalisation de blocs de jonction pour un boítier selon l'invention,
  • La figure 5 représente un capot de face avant pour un boítier selon les figures 1 et 2,
  • La figure 6 représente l'assemblage d'un appareil électrique comportant un boítier selon les figures 1 à 5,
  • La figure 7 représente un boítier monté comportant des éléments selon les figures 1 à 5,
  • Les figures 8 et 9 représentent des modes de réalisation de conducteurs de liaison pour des appareils comportant un boítier selon l'invention,
  • La figure 10 montre la disposition d'un conducteur de liaison entre un circuit imprimé et une borne.
Un boítier modulaire pour appareillage électrique selon un mode de réalisation comporte un premier flasque 1 et un second flasque 2 représentés respectivement sur les figures 1 et 2. Le premier flasque 1 comporte une première paroi 3 latérale et des premières parois de contour 4. Le second flasque 2 comporte également une seconde paroi 5 latérale et des secondes parois de contour 6. Pour le montage du boítier, les flasques sont disposés face à face et les premières et secondes parois de contour sont positionnées en contact de manière à fermer le contour dudit boítier. Ainsi formé, le boítier comporte un fond 7 destiné à être fixé sur un support, un premier côté amont 8 et un second côté aval 9 perpendiculaires au fond et aux parois latérales. Le support est, de préférence, un rail symétrique.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les flasques 1 et 2 sont maintenues par des blocs de jonction 10 et 11 représentés sur les figures 3 et 4. Chaque bloc de jonction comporte une première partie 12 destinée à être en contact avec un côté amont ou aval des parois de contour, et deux parois de maintien 13 et 14 perpendiculaires à ladite première partie. Chaque paroi de maintien des blocs de jonction est en contact avec une face extérieure de chaque paroi latérale pour maintenir les flasques face à face dans leur positon respective.
Les parois de maintien comportent un premier dispositif d'accrochage pour fixer les blocs de jonction sur les parois des flasques. Ce dispositif comporte de préférence des languettes 15 prolongeant les parois de maintien et comportant des ergots 16 d'accrochage destinés à coopérer avec des encoches 17 situées dans les parois latérales du boítier.
Pour assurer une fixation plus efficace du bloc de jonction, les parois latérales des flasques comportent des avancées 18 comprenant un second dispositif d'accrochage pour fixer lesdites parois latérales à la première partie 12 des blocs de jonction. Ce second dispositif d'accrochage comporte par exemple des languettes 19 élastiques découpées dans la masse des avancées et des ouvertures 20 situées dans la première partie des blocs de jonction.
Lors de la mise en place des blocs de jonction, pour maintenir les flasques, les avancées 18 sont glissées sur la première partie 12 du bloc et les parois de maintien 14 sont glissées sur les faces extérieures des parois latérales 3 et 5. Puis, en bout de course, lorsque le bloc est en place, les languettes 15 s'accrochent sur les encoches 17 et les languettes 19 entrent dans les ouvertures 20 pour bloquer le bloc de jonction sur les flasques.
Lorsque les deux blocs de jonction sont mis en place respectivement sur les côtés amont et aval, les deux flasques sont solidarisés. Il est alors possible de mettre en place un capot 21 sur la partie avant du boítier, à l'opposé du fond. Ce capot 21 est de préférence fixé par un dispositif à accrochage. Ledit dispositif comporte par exemple des ergots d'accrochage sur le bord du capot et des encoches au bord des parois de contour des flasques.
Le montage d'un tel boítier est très facile et ne nécessite aucun outil particulier. En effet, le montage consiste à maintenir les flasques l'un contre l'autre, puis à mettre en place les blocs de jonction côté amont et côté aval jusqu'à l'accrochage des languettes, et à fixer le capot par simple pression.
Les flasques peuvent aussi être maintenus dans leurs positions respectives par un troisième dispositif de fixation à accrochage.
Dans le mode de réalisation particulier des figures 1 et 2, ces dispositifs comportent notamment des languettes 22a à 22d souples disposées sur des faces internes des parois latérales dans le prolongement des parois de contour. Lesdites languettes comportent à leur extrémité des ergots d'accrochage respectivement 23a et 23d. A l'opposé des languettes, les parois de contour comportent des encoches 24a et 24d, ou des épaulements pour recevoir les ergots d'accrochage et verrouiller la fermeture du boítier.
De préférence, le boítier comporte au moins trois points de fixation, un premier point correspondant à une première languette 22a disposée sur le côté aval et coopérant avec une première encoche 24a, un second point de fixation correspondant à une seconde languette 22b disposée sur le côté amont et coopérant avec une seconde encoche 24b, et un troisième point de fixation correspondant à une troisième languette 22c ou 22d disposée sur le fond du boítier et coopérant avec une troisième encoche respectivement 24c ou 24d.
Pour garantir le fonctionnement de certains appareils électriques, il est nécessaire de rendre les boítiers indémontables ou difficilement démontables sans détérioration desdits boítiers. Dans des boítiers selon ce mode particulier de réalisation de l'invention, les languettes sont disposées de manière à ne plus être manoeuvrées pour séparer les flasques, toute tentative d'ouverture risquant de déformer le boítier.
La figure 6 montre une vue éclatée d'un boítier selon le mode particulier de réalisation de l'invention et la figure 7 montre une vue d'un même boítier assemblé.
Dans un appareil électrique selon un mode de réalisation de l'invention, comportant un boítier comme décrit ci-dessus, un circuit électrique 25 est disposé entre les deux flasques 1 et 2.
Selon un mode de réalisation préférentiel, les blocs de jonction comportent des alvéoles destinées à recevoir des bornes 26 de raccordement électrique. Lesdites bornes sont prévues pour être associées à des conducteurs 27 de liaison disposés entre l'intérieur et l'extérieur du boítier. De préférence, les bornes sont des bornes à cage comportant un étrier et une vis de serrage pour maintenir un conducteur de liaison et un conducteur de ligne. Pour le passage des conducteurs de liaison entre l'intérieur et l'extérieur du boítier, les parois de contour comportent des ouvertures 28.
Les blocs de jonction comportent de préférence des cloisons isolantes 29 disposées entre les bornes. Ces cloisons isolantes comportent avantageusement un rebord 30 de largeur supérieure à celle de la cloison de manière à augmenter la distance d'isolement entre les bornes. Lorsque le bloc de jonction est mis en place sur le boítier, le rebord 30 vient en contact avec les parois de contour en amont ou en aval de manière à assurer la continuité de l'isolement électrique et une distance d'isolement élevée à l'extérieur desdites parois de contour du boítier.
Les conducteurs de liaison 27 peuvent être connectés à l'intérieur du boítier, à des circuits imprimés 25 comportant des circuits électriques et éventuellement des composants électroniques. Le plan des circuits imprimés étant généralement parallèle aux parois latérales, lesdits conducteurs de liaison doivent avoir des formes particulières pour pouvoir relier les bornes de sortie et lesdits circuits.
Dans des modes de réalisation préférentiels, les conducteurs électriques sont réalisés en cuivre plat préformé et connectés au circuit imprimé par soudure ou sertissage d'une première extrémité. Lesdits conducteurs représentés sur les figures 8 et 9 ont de préférence une première partie 31 disposée perpendiculairement au plan du circuit imprimé, une seconde partie 32 pliée par rapport à la première partie et une troisième partie 33 sortant des parois de contour.
La première partie comporte des découpes 34 de manière à pouvoir être soudée sur un circuit imprimé par un ou plusieurs points de soudure 35. De préférence, ladite première partie comporte deux extrémités opposées de manière à rendre les conducteurs de liaison réversibles, la seconde partie étant plus proche d'une première extrémité que d'une seconde extrémité. Ce type de conducteurs de liaison préférentiel permet de connecter deux conducteurs de liaison dans le même plan de sortie et d'utiliser deux bornes côte à côte, lesdits conducteurs étant disposés tête bêche comme sur les figures 8 et 9. Chaque extrémité de la première partie comporte des découpes 34 pour pouvoir être soudée sur le circuit imprimé.
La figure 10 montre des conducteurs de liaison 27 connectés au circuit 25 et associés à des bornes 26.
Les éléments du boítier décrits ci-dessus sont réalisés de préférence en matière plastique moulée.
Les formes des flasques et des blocs de jonction peuvent être différentes tout en exerçant les mêmes fonctions. Notamment, les formes des moyens d'accrochage peuvent être différentes de celles des languettes souples munies d'ergots.
Le capot représenté sur les figures 5 et 7 est fermé, mais dans d'autres modes de réalisation, un capot peut avoir des ouvertures ou comporter des moyens de réglage, de manoeuvre ou de visualisation.
La largeur des boítiers peut être variable, pour des boítiers modulaires elle est généralement égale à des multiples de 9mm, par exemple 18mm, 27mm, 36mm, ou 54mm. Dans ce cas, les blocs de jonction peuvent avoir un nombre important de bornes disposées côté à côte.

Claims (14)

  1. Boítier pour appareillage électrique comportant :
    un premier flasque (1) comprenant une première paroi latérale (3) et des premières parois de contour (4) disposées sensiblement perpendiculairement au bord de la première paroi latérale,
    un second flasque (2) comprenant une seconde paroi latérale (5) et des secondes parois de contour (6) disposées sensiblement perpendiculairement au bord de la seconde paroi latérale, et
    des moyens de maintien des premier et second flasques face à face, les premières et les secondes parois de contour étant en contact,
    boítier caractérisé en ce que les moyens de maintien comportent au moins un bloc de jonction (10, 11) disposé sur une partie externe du boítier pour relier une face extérieure de la première paroi latérale (3) à une face extérieure de la seconde paroi latérale (5), ledit bloc de jonction comprenant une première partie (12) disposée à l'extérieur des parois de contour et deux parois (13, 14) de maintien perpendiculaires à ladite première partie et disposées sur les faces extérieures des premières et des secondes parois latérales.
  2. Boítier selon la revendication 1 caractérisé en ce que les parois de maintien du bloc de jonction comportent des premiers moyens d'accrochage (15, 16) coopérant avec des formes appropriées (17) des parois latérales pour fixer ledit bloc de jonction sur le boítier.
  3. Boítier selon la revendication 2 caractérisé en ce que les premiers moyens d'accrochage des parois de maintien du bloc de jonction sont des languettes (15) comportant des ergots (16) d'accrochage destinés à coopérer avec des encoches (17) situées dans les parois latérales du boítier.
  4. Boítier selon l'une des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que les premières et secondes parois latérales comportent des avancées (18) comprenant des seconds moyens d'accrochage (19) pour fixer lesdites parois latérales sur la première partie du bloc du jonction.
  5. Boítier selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les flasques comportent des troisièmes moyens d'accrochage (22a-22d, 23a-23d, 24a-24d) disposés sur les faces internes des parois pour maintenir les flasques dans leurs positions respectives.
  6. Boítier selon la revendication 5 caractérisé en ce que les troisièmes moyens d'accrochage comportent des languettes souples (22a-22d) munies d'ergots d'accrochage (23a-23d) à leur extrémité et disposées dans le prolongement de parois de contour, et des encoches (24a-24d) situées dans des parois de contour à l'opposé des languettes pour recevoir les ergots d'accrochage.
  7. Boítier selon l'une des revendications 5 ou 6 caractérisé en ce que les troisièmes moyens d'accrochage comportent au moins trois points de fixation sur les parois de contour, un premier point de fixation (22c, 22d, 23c, 23d, 24c, 24d) étant situé vers le fond du boítier, un second point de fixation (22b, 23b, 24b) étant situé vers un côté amont du boítier, et un troisième point de fixation (22a, 23a, 24a) étant situé vers un côté aval du boítier.
  8. Boítier selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que les troisièmes moyens d'accrochage sont disposés de manière peu accessible par l'extérieur des parois pour empêcher l'ouverture du boítier sans déformation des flasques.
  9. Boítier selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'il comporte un capot (21) constituant la face avant dudit boítier et fixé par des moyens de fixation par accrochage sur des parois des flasques, lesdits moyens de fixation par accrochage n'étant pas manoeuvrables par l'extérieur du boítier, et les parois de contour ayant une ouverture située vers la face avant du boítier.
  10. Boítier selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que le bloc de jonction comporte des alvéoles destinées à recevoir des moyens de connexion électrique (26) coopérant avec des conducteurs (27) disposés entre l'intérieur et l'extérieur du boítier.
  11. Boítier selon la revendication 10 caractérisé en ce que le bloc de jonction comporte des moyens de séparation diélectrique (29) comportant un rebord (30) de manière à augmenter une distance d'isolement entre deux bornes (26), des moyens de connexion électrique, les séparations diélectriques étant en contact avec les parois de contour du boítier.
  12. Appareil électrique caractérisé en ce qu'il comporte un boítier selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, un circuit électrique (25) disposé à l'intérieur dudit boítier, et des conducteurs électriques (27) connectés audit circuit et traversant les parois de contour pour coopérer avec des bornes des moyens de connexion électriques d'un bloc de jonction.
  13. Appareil électrique selon la revendication 12 caractérisé en ce que les conducteurs électriques (27) sont en cuivre plat préformé connecté à un circuit imprimé (25) disposé dans boítier, la forme des conducteurs ayant une première partie (31) connectée perpendiculairement au plan du circuit imprimé, une seconde partie (32) pliée par rapport à la première partie et une troisième partie (33) sortant de la paroi de contour.
  14. Appareil électrique selon la revendication 13 caractérisé en ce que la première partie des conducteurs comporte deux extrémités pouvant être connectées au circuit, la seconde partie du connecteur étant plus proche d'une première extrémité pour rendre le conducteur de liaison réversible.
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