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EP0834963A2 - Steckverbindung für eine Flachbaugruppe - Google Patents

Steckverbindung für eine Flachbaugruppe Download PDF

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Publication number
EP0834963A2
EP0834963A2 EP97115811A EP97115811A EP0834963A2 EP 0834963 A2 EP0834963 A2 EP 0834963A2 EP 97115811 A EP97115811 A EP 97115811A EP 97115811 A EP97115811 A EP 97115811A EP 0834963 A2 EP0834963 A2 EP 0834963A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
circuit board
coding device
plug connection
insulating part
printed circuit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97115811A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0834963A3 (de
Inventor
Heinz Götz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0834963A2 publication Critical patent/EP0834963A2/de
Publication of EP0834963A3 publication Critical patent/EP0834963A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H01R13/645—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base

Definitions

  • the invention relates to a connector for a flat module according to the preamble of claim 1.
  • the connectors arranged on the printed circuit boards are usually arranged as contact pieces (connector pins, Socket contacts) formed, the contact pieces through corresponding holes in passed through the circuit board of the printed circuit board and via connecting lugs on its underside are electrically soldered to the corresponding conductor tracks.
  • contact pieces connector pins, Socket contacts
  • it is common for the part of the connector to be located on the printed circuit board (the contact pieces arranged in a row or a group) with one preferably encoding device designed as a frame (coding strip).
  • This coding device has a form-fitting connection with a plug-in connector part.
  • From DE 4 001 762 C1 is a cable connector for multi-pole connection of Cables to a printed circuit board of a printed circuit board equipped with electrical components, where here as a coding device for the connector pins located on the board, to which a socket part can be placed, one corresponding to the outer contour of the socket part Arrangement of the components of this board is provided. So one can add on This board or printed circuit board to be provided and enclosing the connector pins Coding frames in which the socket part is inserted are omitted.
  • Such training a coding device sets a very high component density in terms of Assembly of the board in advance, so that such cable connectors only in certain Use cases can be used sensibly.
  • the circuit boards of the printed circuit boards can be assembled in a very low component density, so that the individual Components have a certain minimum distance from each other.
  • a cable connector In addition to the corresponding coding devices, the But don't achieve technology.
  • a connector for a printed circuit board assembly is known in which around the contact pieces attached to the printed circuit board is designed as a frame Coding device is provided.
  • This coding frame has contours, which with corresponding grooves in the socket part of the plug-in connector part which can be placed on the pins work together.
  • Such and preferably designed as a frame Coding strips or coding housings are either with additional connecting elements on the insulating part of the plug connection surrounding the plug pins and designed as a base or attached to the board carrying the pins itself.
  • fasteners Most screw connections are used, which are replaced by an additional and in particular to be carried out by hand. So is after assembling the circuit board of the printed circuit board with its electronic components, the Attach one or more connectors and solder the electrical contacts an additional, time-consuming and cost-intensive operation in a solder bath necessary.
  • the object of the present invention is therefore to provide a connector for a printed circuit board to expand in accordance with the preamble of claim 1, so that while avoiding the aforementioned disadvantages of simple and inexpensive installation a coding device, preferably designed as a frame, around a plug connector given is.
  • the frame is preferably formed Coding device via positive and / or non-positive and when putting on the Coding device directly on the connecting elements that become effective on the board of the printed circuit board carrying the plug connection or on a base trained insulating part to attach this connector.
  • coding device designed as a frame through holes in the base trained insulating part of the connector and the underlying PCB Fasten the printed circuit board using plug-in fastening pins in the manner of a clip connection.
  • the fastening pins of the coding strip that can be placed on this connector are shaped in this way and with regard to their length protruding through the bore dimensioned that in a soldering process for attaching and contacting the terminal lugs of the contact pieces also a soldering from the bottom of the board PCB assembly protruding ends of the mounting pins can be done.
  • the coding device is connected with the plug-in connection or the circuit board of the printed circuit board that supports it also through the solder connection.
  • the additional fixation of the fastening pins over the The back of the circuit board of the printed circuit board is done in the same processing step (Solder bath), in which also the connecting lugs of the plug contacts and the other components are soldered to the circuit board's interconnects.
  • FIG. 1 shows in perspective a part of a circuit board of a printed circuit board 1 with two on it located connectors 2.
  • These connectors 2 consist of one directly the circuit board of the printed circuit board 1 and formed as a base insulating part 3, which carries a number of pins 4 passed through as contact pieces.
  • the pins 4 are on the back of the circuit board of the printed circuit board 1 with connecting lugs contacted the circuit boards of this board via solder connections.
  • On the trained as a base Insulating part 3 of the plug connection 2 is a coding device designed as a frame 5 attachable, each on the short sides of the frame of the coding device 5 each have a fastening pin 6 pointing towards the circuit board of the printed circuit board assembly 1 having.
  • mounting pins 6 are in holes 7.1, 7.2 in the insulating part 3 or PCB of the printed circuit board 1 can be inserted.
  • 1 is the right connector 2 with a frame of the coding device 5 removed from the insulating part 3.
  • At the second connector 2 shown in Fig. 1 is the frame of the coding device 5 plugged onto the insulating part 3.
  • FIG. 1 shows a section through a plug connection 2 according to FIG. 1 is that the coding device 5, which is designed as a frame, on the underside of the attached mounting pins 6 at its end a positive and / or non-positive with the Walls of the holes 7.1, 7.2 in the insulating part 3 or the circuit board of the printed circuit board 1 work together.
  • Fig. 2 shows the frame not yet placed on the insulating part 3 of the coding device 5.
  • the frame of the coding device 5 was adapted to the Insulating part 3 placed so that the mounting pin 6 with his at the end Widening the holes 7.1, 7.2 in the insulating part 3 or the circuit board of the printed circuit board 1 engages, the end of the mounting pin 6 by a predetermined amount on the Plug connection 2 protrudes opposite side of the circuit board of the printed circuit board assembly 1.
  • Fig. 4 is also a solder 8 at the end of protruding from the board of the printed circuit board 1 End of the mounting pin 6 attached, this soldering 8 in the same processing step (solder bath) has been produced, in which also in the figures 2 to 4 not shown terminal lugs of the pins 4 on the back of the board PCB 1 were soldered.
  • Figures 5 to 8 show a further embodiment of the invention.
  • 5 and 6 is a connector 2 on a printed circuit board 1 is shown in perspective, wherein Fig. 5 the not yet placed on the socket 3 of the connector 2 frame of Encoder 5 located above reproduces.
  • the Frame of the coding device 5 on a number of locking lugs 9 on its inner contour, which with corresponding locking grooves 10 on the outer contour of the insulating part designed as a base 3 interact.
  • the frame of the coding device 5 on the Insulating part 3 snap the locking lugs 9 into the corresponding locking grooves 10, so that the Frame of the coding device 5, as shown in Fig. 6, firmly around the base Insulating part 3 of connector 2 is seated.
  • Figures 7 and 8 show this type of attachment of the frame of the coding strip 5 of the Plug connection 2 in section.
  • the locking lugs 9 are preferably on the long side here designed as a frame coding device 5 attached, so that the spring mobility of Lugs 9 by a corresponding resilient deformation of the outer edges of the Encoder 5 is given.
  • Fig. 8 shows the ones on the base Insulating part 3 plugged on coding device 5 with the locking grooves 10 and locking lugs 9.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Steckverbindung (2) für eine Flachbaugruppe (1), wobei diese Steckverbindung eine aufsetzbare und an der Steckverbindung bzw. der Flachbaugruppe befestigbare Kodiereinrichtung (5), vorzugsweise als Rahmen ausgebildet, aufweist. Die Befestigung der Kodiereinrichtung (5) soll dabei dergestalt sein, daß keine zusätzlichen Arbeitsschritte zum Herstellen der Verbindung zwischen Kodiereinrichtung (5) und Steckverbindung (2) bzw. einem als Sockel ausgebildeten Isolierteil (3) der Steckverbindung nötig sind. Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß die Kodiereinrichtung (5) mit der Flachbaugruppe (1) und/oder der Steckverbindung (2) zusammenwirkende und durch Aufsetzen auf die Steckverbindung wirksam werdende Befestigungsmittel sind, welche gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung als durch Bohrungen (7.1,7.2) hindurchgreifende und in einem ohnehin nötigen Lötvorgang verlötbare Haltestifte (6) ausgebildet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Steckerbindung für eine Flachbaugruppe gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Um die als Platinen ausgebildete Flachbaugruppen mit weiteren Baugruppen bzw. weiteren Komponenten einer Steuerungselektronik zu verbinden, weisen diesen eine oder mehrere Steckverbindungselemente auf. Die auf den Flachbaugruppen angeordneten Steckverbinder sind dabei meist als in eine oder mehreren Reihen angeordnete Kontaktstücke (Steckerstifte, Buchsenkontakte) ausgebildet, wobei die Kontaktstücke durch entsprechende Bohrungen in der Platine der Flachbaugruppe hindurchgeführt und über Anschlußfahnen an deren Unterseite mit den entsprechenden Leiterbahnen elektrisch kontaktiert verlötet sind. Um ein Fehlstecken eines auf die Steckverbinder der Flachbaugruppen aufsetzbaren Steckerteils zu vermeiden, ist es üblich, um den auf der Flachbaugruppe befindlichen Teil des Steckerbinders (die in einer Reihe oder einer Gruppe angeordneten Kontaktstücke) mit einer vorzugsweise als Rahmen ausgebildeten Kodiereinrichtung (Kodierleiste) zu umgeben. Diese Kodiereinrichtung weist formschlüssig mit einem aufsetzbaren Steckverbindungsteil zusammen.
Aus der DE 4 001 762 C1 ist eine Kabelsteckverbindung zum mehrpoligen Anschluß von Kabeln an eine mit elektrischen Bauteilen bestückte Platine einer Flachbaugruppe bekannt, wobei hier als Kodiereinrichtung für die auf der Platine befindlichen Steckerstifte, auf welche ein Buchsenteil aufsetzbar ist, eine der Außenkontur des Buchsenteils entsprechende Anordnung der Bauelemente dieser Platine vorgesehen ist. Somit kann ein zusätzlich auf dieser Platine bzw. Flachbaugruppe vorzusehender und die Steckerstifte umschließender Kodierrahmen, in welchen der Buchsenteil eingesteckt wird, entfallen. Eine derartige Ausbildung einer Kodiereinrichtung setzt jedoch eine sehr hohe Bauteildichte hinsichtlich der Bestückung der Platine voraus, so daß solche Kabelsteckverbindungen nur in bestimmten Anwendungsfällen sinnvoll zum Einsatz kommen können. In einer Vielzahl von Anwendungsfallen können aus elektrischen und/oder thermischen Gründen die Platinen der Flachbaugruppen in einer nur sehr geringen Bauteildichte bestückt werden, so daß die einzelnen Bauelemente einen bestimmten Mindestabstand zueinander aufweisen. Eine Kabelsteckverbindung nebst entsprechender Kodiereinrichtungen läßt sich dann nach diesem Stand der Technik aber nicht erzielen.
Aus der US-PS 4 365 857 ist eine Steckverbindung für eine Flachbaugruppe bekannt, bei welcher um die auf der Flachbaugruppe angebrachten Kontaktstücke ein als Rahmen ausgebildete Kodiereinrichtung vorgesehen ist. Dieser Kodierrahmen weist Konturen auf, welche mit entsprechenden Nuten im Buchsenteil des auf die Steckstifte aufsetzbaren Steckverbindungsteils zusammenwirken. Derartige und vorzugsweise als Rahmen ausgebildete Kodierleisten bzw. Kodiergehäuse werden mit zusätzlichen Verbindungselementen entweder an dem die Steckstifte umgebenden und als Sockel ausgebildeten Isolierteil der Steckverbindung bzw. an der die Steckstifte tragende Platine selbst befestigt. Als Befestigungselemente werden meist Schraubverbindungen verwendet, welche durch einen zusätzlichen und insbesondere von Hand auszuführenden Arbeitsgang vorzunehmen sind. Somit ist nach dem Bestücken der Platine der Flachbaugruppe mit ihren elektronischen Bauelementen, dem Anbringen ein oder mehrerer Steckverbindungen und dem Verlöten der elektrischen Kontakte in einem Lötbad ein zusätzlicher, zeitaufwendiger und kostenintensiver Arbeitsgang nötig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Steckverbindung für eine Flachbaugruppe gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so daß unter Vermeidung der zuvorstehend genannten Nachteile eine einfache und kostengünstige Anbringung einer vorzugsweise als Rahmen ausgebildeten Kodiereirichtung um einen Steckverbinder gegeben ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nach der Erfindung ist allgemein vorgesehen, die vorzugsweise als Rahmen ausgebildete Kodiereinrichtung über form- und/oder kraftschüssig wirkende und beim Aufsetzen der Kodiereinrichtung auf die Steckverbindung wirksam werdende Verbindungselemente direkt an der die Steckverbindung tragenden Platine der Flachbaugruppe bzw. einem als Sockel ausgebildeten Isolierteil dieser Steckverbindung anzubringen. Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Verbindung der Kodierleiste an der Steckverbindung ist es möglich, die Anbringung dieser Kodierleiste mittels einem Bestückungsautomaten vorzunehmen, ohne daß weitere und ausschließlich zur Befestigung der Kodierleiste dienende Arbeitsschritte nötig sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist dabei vorgesehen, die vorzugsweise als Rahmen ausgebildete Kodiereinrichtung über durch Bohrungen im als Sockel ausgebildeten Isolierteil der Steckverbindung sowie der darunter befindlichen Platine der Flachbaugruppe durch steckbare Befestigungsstifte nach Art einer Clip-Verbindung zu befestigen. Die Befestigungsstifte der auf diese Steckverbindung aufsetzbaren Kodierleiste sind dabei derartig geformt und hinsichtlich ihrer durch die Bohrung hindurchragenden Länge bemaßt, daß in einem Lötvorgang zum Befestigen und Kontaktieren der Anschlußfahnen der Kontaktstücke zusätzlich auch eine Verlötung der aus der Unterseite der Platine der Flachbaugruppe herausragenden Enden der Befestigungsstifte erfolgen kann. Bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung erfolgt die Verbindung der Kodiereinrichtung mit der Steckverbindung bzw. der diese tragenden Platine der Flachbaugruppe zusätzlich auch durch die Lötverbindung. Die zusätzliche Fixierung der Befestigungsstifte über die Rückseite der Platine der Flachbaugruppe-erfolgt hierbei aber in dem gleichen Bearbeitungsgang (Lötbad), in welchem auch die Anschlußfahnen der Steckkontakte sowie der weiteren Bauelemente mit den Leitbahnen der Platine verlötet werden.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1
perspektivisch zwei Steckverbindungen auf einer Flachbaugruppe,
Fig. 2 - 4
die auf die Steckverbindung gemäß Fig. 1 aufsteckbare Kodiereinrichtung im Schnitt,
Fig. 5 + 6
perspektivisch den Teil einer Steckverbindung mit einer am Isolierteil befestigbaren Kodiereinrichtung, und
Fig. 7 + 8
einen Schnitt durch die Steckverbindung nebst Kodiereinrichtung gemäß Fig. 5 und 6.
Fig. 1 zeigt perspektivisch einen Teil einer Platine einer Flachbaugruppe 1 mit zwei darauf befindlichen Steckverbindern 2. Diese Steckverbinder 2 bestehen dabei aus einem direkt auf der Platine der Flachbaugruppe 1 aufgesetzten und als Sockel ausgebildeten Isolierteil 3, welcher eine Anzahl hindurchgeführter Steckstifte 4 als Kontaktstücke trägt. Die Steckstifte 4 sind dabei an der Rückseite der Platine der Flachbaugruppe 1 über Anschlußfahnen mit den Leiterbannen dieser Platine über Lötverbindungen kontaktiert. Auf den als Sockel ausgebildeten Isolierteil 3 der Steckverbindung 2 ist jeweils eine als Rahmen ausgebildete Kodiereinrichtung 5 aufsetzbar, welche jeweils an den kurzen Seiten des Rahmens der Kodiereinrichtung 5 je einen zur Platine der Flachbaugruppe 1 weisenden Befestigungsstift 6 aufweist. Diese Befestigungsstifte 6 sind in Bohrungen 7.1, 7.2 im Isolierteil 3 bzw. der Platine der Flachbaugruppe 1 einsteckbar. In Fig. 1 ist dabei die rechte Steckverbindung 2 mit einem vom Isolierteil 3 abgenommenen Rahmen der Kodiereinrichtung 5 dargestellt. Bei der zweiten in Fig. 1 dargestellten Steckverbindung 2 ist der Rahmen der Kodiereinrichtung 5 auf den Isolierteil 3 aufgesteckt.
Fig. 2 bis 4 zeigen einen Schnitt durch eine Steckverbindung 2 gemäß Fig. 1. Wiedergegeben ist hierbei, daß die auf der Unterseite des als Rahmen ausgebildeten Kodiereinrichtung 5 angebrachten Befestigungsstifte 6 an ihrem Ende eine Form- und/oder kraftschlüssig mit den Wandungen der Bohrungen 7.1, 7.2 im Isolierteil 3 bzw. der Platine der Flachbaugruppe 1 zusammenwirken. Fig. 2 zeigt dabei den noch nicht auf den Isolierteil 3 aufgesetzten Rahmen der Kodiereinrichtung 5. In Fig. 3 wurde der Rahmen der Kodiereinrichtung 5 auf den Isolierteil 3 aufgesetzt, so daß der Befestigungsstift 6 mit seiner am Ende aufgebrachten Aufweitung die Bohrungen 7.1, 7.2 im Isolierteil 3 bzw. der Platine der Flachbaugruppe 1 durchgreift, wobei das Ende des Befestigungsstiftes 6 um ein vorgegebenes Maß auf der der Steckverbindung 2 gegenüberliegenden Seite der Platine der Flachbaugruppe 1 herausragt. In Fig. 4 ist ferner eine Verlötung 8 am Ende des aus der Platine der Flachbaugruppe 1 herausragenden Endes des Befestigungsstiftes 6 angebracht, wobei diese Verlötung 8 in dem gleichen Bearbeitungsgang (Lötbad) hergestellt worden ist, in dem auch die in den Figuren 2 bis 4 nicht dargestellten Anschlußfahnen der Steckstifte 4 an der Rückseite der Platine der Flachbaugruppe 1 verlötet wurden.
Die Figuren 5 bis 8 zeigen eine weitere Ausführungsform der Erfindung. In Fig. 5 und 6 ist dabei perspektivisch eine Steckverbindung 2 auf einer Flachbaugruppe 1 dargestellt, wobei Fig. 5 den noch nicht auf die Buchse 3 der Steckverbindung 2 aufgesetzten Rahmen der Kodiereinrichtung 5 darüber befindlich wiedergibt. Bei dieser Ausführungsform weist der Rahmen der Kodiereinrichtung 5 eine Anzahl Rastnasen 9 an dessen Innenkontur auf, welche mit entsprechenden Rastnuten 10 an der Außenkontur des als Sockel ausgebildeten Isolierteils 3 zusammenwirken. Beim Aufsetzen des Rahmens der Kodiereinrichtung 5 auf den Isolierteil 3 rasten dabei die Rastnasen 9 in die entsprechenden Rastnuten 10 ein, so daß der Rahmen der Kodiereinrichtung 5, wie in Fig. 6 dargestellt, fest um den als Sockel ausgebildeten Isolierteil 3 der Steckverbindung 2 sitzt.
Die Figuren 7 und 8 zeigen diese Art der Befestigung des Rahmens der Kodierleiste 5 der Steckverbindung 2 im Schnitt. Vorzugsweise sind die Rastnasen 9 hier an der langen Seite als Rahmen ausgebildete Kodiereinrichtung 5 angebracht, so daß die Federbeweglichkeit der Rastnasen 9 durch eine entsprechende federelastische Verformung der Außenkanten der Kodiereinrichtung 5 gegeben ist. Fig. 8 zeigt hierbei die auf den als Sockel ausgebildeten Isolierteil 3 aufgesteckte Kodiereinrichtung 5 mit den Rastnuten 10 und Rastnasen 9.
Bezugszeichenliste
1
Flachbaugruppe (Platine)
2
Steckverbinder
3
Isolierteil
4
Steckstift
5
Kodiereinrichtung (Rahmen)
6
Befestigungsstift (Kodiereinrichtung 5)
7.1
Bohrung (Isolierteil 3)
7.2
Bohrung (Flachbaugruppe 1)
8
Verlötung
9
Rastnase
10
Rastnut

Claims (8)

  1. Steckverbindung für eine Flachbaugruppe zum insbesondere mehrpoligen elektrischen Verbinden auf der Flachbaugruppe angeordneter Bauteile, bestehend aus einer vorzugsweise als Rahmen ausgebildeten und um die Kontaktstücke herum angeordneten Kodiereinrichtung,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kodiereinrichtung (5) mit der Flachbaugruppe (1) und/oder der Steckverbindung (2) zusammenwirkende und durch Aufsetzen auf die Steckverbindung (2) wirksam werdende Befestigungsmittel (6, 7.1, 7.2; 9, 10) aufweist.
  2. Steckverbindung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kodiereinrichtung (5) als Befestigungsmittel (6, 7.1, 7.2; 9, 10) an deren Unterseite in Bohrungen (7.1, 7.2) in der Flachbaugruppe (1) und/oder Teile der Steckverbindung (2) einsteckbare Befestigungsstifte (6) aufweist.
  3. Steckverbindung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steckverbindung (2) einen auf der Flachbaugruppe (1) befindlichen Isolierteil (3) aufweist, auf welchen die Kodiereinrichtung (5) aufsetzbar ist, und daß der Isolierteil (3) entsprechend der Anzahl der Befestigungsstifte (6) der Kodiereinrichtung (5) mit den Bohrungen (7.2) der Flachbaugruppe (1) kommunizierende Bohrungen (7.1) aufweist.
  4. Steckverbindung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Enden der Befestigungsstifte (6) der Kodierleiste (5) eine vorzugsweise federelastische vorgespannte und mit den Wandungen der Bohrungen (7.1, 7.2) zusammenwirkende Aufweitung aufweisen.
  5. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die durch die Bohrungen (7.2) der Platine der Flachbaugruppe (1) hindurchragenden Enden der Befestigungsstifte (6) eine Verlötung (8) aufweisen, welche in einem der Kontaktierung der auf der Flachbaugruppe (1) befindlichen Bauelemente dienenden Lötvorgang hergestellt ist.
  6. Steckverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steckverbindung (2) einen auf der Platine der Flachbaugruppe (1) aufgesetzten Isolierteil (3) mit Verbindungselementen (Rastnase 9, Rastnut 10) zur lösbaren Verbindung der auf den Isolierteil (3) aufsetzbaren Kodiereinrichtung (5) aufweist.
  7. Steckverbindung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die mit der Kodiereinrichtung (5) und dem Isolierteil (3) der Steckverbindung (2) zusammenwirkenden Verbindungselemente als eine Anzahl federelastischer Rastnasen (9) mit am gegenüberliegenden Bauteil entsprechend angebrachten Rastnuten (10) ausgebildet sind.
  8. Steckverbindung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei einer als Rahmen ausgebildeten Kodiereinrichtung (5) die Befestigungselemente zur lösbaren Befestigung der Kodiereinrichtung (5) an dem Isolierteil (3) der Steckverbindung (2) an den zum Isolierteil (3) weisenden Flanken der Kodiereinrichtung (5) angebracht sind.
EP97115811A 1996-10-04 1997-09-11 Steckverbindung für eine Flachbaugruppe Withdrawn EP0834963A3 (de)

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DE29617239U DE29617239U1 (de) 1996-10-04 1996-10-04 Steckverbindung für eine Flachbaugruppe

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EP0834963A2 true EP0834963A2 (de) 1998-04-08
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EP97115811A Withdrawn EP0834963A3 (de) 1996-10-04 1997-09-11 Steckverbindung für eine Flachbaugruppe

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