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EP0834542A1 - Procédé de préparation d'un matériau allume-feu et matériau obtenu par ce procédé - Google Patents

Procédé de préparation d'un matériau allume-feu et matériau obtenu par ce procédé Download PDF

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Publication number
EP0834542A1
EP0834542A1 EP96810660A EP96810660A EP0834542A1 EP 0834542 A1 EP0834542 A1 EP 0834542A1 EP 96810660 A EP96810660 A EP 96810660A EP 96810660 A EP96810660 A EP 96810660A EP 0834542 A1 EP0834542 A1 EP 0834542A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plates
fire
impregnation
wax
fire starter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96810660A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Patrick Gaidon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitos SA
Original Assignee
Mitos SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitos SA filed Critical Mitos SA
Priority to EP96810660A priority Critical patent/EP0834542A1/fr
Publication of EP0834542A1 publication Critical patent/EP0834542A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L11/00Manufacture of firelighters
    • C10L11/04Manufacture of firelighters consisting of combustible material

Definitions

  • the present invention relates to a process for preparing a fire starter material as well as said material.
  • a first object of the invention is to propose a manufacturing process of a fire starter material which does not meet the drawbacks of the products known
  • Another object of the invention is to propose a fire starter product, easy to use, made according to the previous process.
  • the proposed fire starter product is mainly composed of chips, or sticks or more generally of vegetable product debris.
  • We here means in particular residues of slaughter or cutting products, residues wood from sawmills or other processing facilities wood, more generally any plant debris that has not been treated, i.e. have not already been directly used for other purposes.
  • wood that has already been used to make an object, like a case for example, since this wood could have been treated and impregnated or painted, which may cause unpleasant odors when combustion.
  • plant debris can come from any species capable of be burned.
  • This debris is first reduced to chips or chips having approximately longitudinal dimensions in the range of one to a few centimeters and a thickness of the order of 1 to 20 mm. These chips are generally obtained in a shredder and are therefore of shape and dimensions quite irregular. In the event that slaughter falls are used, the shavings can also consist of the bark of the branches.
  • the debris used is of dimensions significantly smaller than those mentioned above, for example sawdust, debris from leaves or debris from pives (cones)
  • a batch of fire starters may include boards obtained by shredding as well as by pressing.
  • the preparation process consists of impregnating these platelets in a bath composed of 1 to 5%, beeswax, preferably between 2 and 3%, 1 to 5% stearin, preferably between 2 and 3%, the balance consisting of food paraffin.
  • Beeswax facilitates combustion while emitting a pleasant odor
  • stearin makes it possible to give a dry and non-oily to the finished wafer while the paraffin facilitates combustion.
  • the above product mixture consists of a bath, heated to a temperature between 150 and 250 ° C, preferably between 180 and 200 ° C, in which the inserts are introduced in batches or according to a process continuous, the duration of stay of the platelets in the bath being of the order of 2 20 minutes, preferably between 3 and 10 minutes, this duration being essentially depending on the humidity level of the inserted platelets as well as their dimensions. During this stage, moisture is extracted from the platelets, these can then be impregnated to the core by the bath product.
  • the platelets are extracted from the bath, then are drained and dried. This last operation can be done in the open air or under the action of a forced air flow at controlled temperature. We will watch for this operation not to have large clumps of platelets in order to avoid self-ignition when their temperature is still high.
  • the wafers After drying, the wafers are in a very natural with an untreated appearance and natural color; their outer surface is dry and non-greasy so that the pads do not stick between they are easy to grip without getting the user's hands dirty.
  • a packaging obtained will be chosen. from a plant material, such as a hemp fillet or other suitable product.
  • a packaging obtained will be chosen. from a plant material, such as a hemp fillet or other suitable product.
  • a certain proportion of herbs or aromatic leaves in the blister packaging it is possible to include a certain proportion of herbs or aromatic leaves in the blister packaging.
  • Another advantage of using this means for lighting a hearth is that it is made up of individual platelets, which makes that air is between the plates, thus facilitating their combustion, without any ash can smother the start of the fire.
  • Their high calorific value means that only a small amount of platelets is required, even being possible then to get rid of the need to use small wood for starting the fire.
  • the combustion of these platelets is long, without toxic fumes or unpleasant odors, the impregnation products burning completely, there therefore has no spillage likely to clog the hearth.
  • Ignition uses sawmill or lumber byproducts that are thus revalued.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Le matériau allume-feu est essentiellement composé de débris végétaux qui sont imprégnés dans un bain constitué uniquement de produits naturels, par exemple cire d'abeille, stéarine et paraffine alimentaire. Ainsi, lors de la combustion, aucune odeur ou fumée désagréable n'est produite. Par la présence de stéarine ou équivalent dans le bain d'imprégnation, l'aspect de l'allume-feu est très naturel, le produit n'étant pas gras et ne salissant pas les doigts de l'utilisateur.

Description

La présente invention concerne un procédé de préparation d'un matériau allume-feu ainsi que ledit matériau.
Lorsqu'une personne désire allumer un feu, que ce soit un feu libre, un feu dans une cheminée ou un feu dans un barbecue ou autre dispositif, elle utilise généralement du papier afin d'amorcer l'allumage de petit bois. A côté de la nécessité de devoir disposer de ces éléments, l'allumage du feu principal n'est pas toujours garanti. Il existe des produits allume-feu permettant de s'affranchir des éléments cités mais qui jusqu'à présent rencontrent un certain nombre d'inconvénients. Ces allume-feu connus peuvent être de type liquide, pâteux ou solide. Dans le cas des allume-feu liquides ou pâteux, on utilise pour leur préparation des dérivés du pétrole ou du charbon, matières premières non renouvelables et dont la combustion peut dégager des odeurs désagréables. D'autre part l'expérience a montré que certains des produits liquides utilisés comme allume-feu peuvent être dangereux d'emploi. En ce qui concerne les produits solides, entièrement synthétiques ou comportant une certaine quantité de débris de bois agglomérés dans un produit inflammable, généralement synthétique, ces produits sont aussi dans une grande proportion constitués de matières premières non renouvelables et dégageant des odeurs désagréables lors de leur combustion. Ces produits solides sont généralement gras au toucher et salissent les doigts de l'utilisateur. L'emploi de l'un ou l'autre des produits ci-dessus provoque généralement lors de sa combustion un écoulement de la matière dont il est imprégné, écoulement encrassant le foyer de cheminée ou du barbecue.
Un premier but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'un matériau allume-feu ne rencontrant pas les inconvénients des produits connus
Ce but est atteint par un procédé répondant aux caractéristiques des revendications 1 à 10.
Un autre but de l'invention est de proposer un produit allume-feu, facile d'utilisation, fabriqué selon le procédé précédent.
Cet autre but est obtenu par un produit possédant les caractéristiques des revendications 11 à 13.
La description qui suit donne encore d'autres avantages du procédé et du produit selon l'invention, cette description pouvant être facilement comprise sans qu'une figure soit nécessaire.
Le produit allume-feu proposé est essentiellement composé de copeaux, ou bûchettes ou plus généralement de débris de produits végétaux. On entend ici notamment des résidus de produits d'abattage ou de coupe, des résidus de bois provenant de scieries ou autres installations de façonnage du bois, plus généralement tout débris végétal n'ayant pas été traité, c'est-à-dire n'ayant pas été directement déjà utilisé à d'autres fins. Par exemple on s'abstiendra d'utiliser du bois ayant déjà servi pour la confection d'un objet, comme une caisse par exemple, vu que ce bois pourrait avoir été traité et imprégné ou peint, ce qui risque d'apporter des odeurs désagréables lors de sa combustion. Ces débris végétaux peuvent provenir de toutes espèces aptes à être brûlées. De préférence on prendra des débris en provenance de résineux vu leur facilité de combustion, des débris en provenance de feuillus étant aussi admissibles.
Ces débris sont tout d'abord réduits en copeaux ou plaquettes ayant approximativement des dimensions longitudinales de l'ordre de un à quelques centimètres et une épaisseur de l'ordre de 1 à 20 mm. Ces copeaux sont généralement obtenus dans une déchiqueteuse et sont donc de forme et de dimensions assez irrégulières. Dans le cas où ce sont des chutes d'abattage qui sont utilisées, les copeaux peuvent aussi être constitués de l'écorce des branches. Dans le cas où les débris utilisés sont de dimensions nettement inférieures à celles mentionnées précédemment, par exemple de la sciure, des débris de feuilles ou des débris de pives(cônes), il est possible de premièrement créer des plaquettes ou bûchettes, par pressage de ces débris, sans additifs, de manière à obtenir des éléments ayant approximativement les dimensions mentionnées. Un lot de plaquettes allume-feu peut comprendre des plaquettes obtenues par déchiquetage aussi bien que par pressage. Dans la suite de la description ainsi que dans les revendications, on parlera de plaquettes, sans préciser leur mode d'obtention qui peut être l'un ou l'autre de ceux décrits précédemment.
Le procédé de préparation consiste à imprégner ces plaquettes dans un bain composé de 1 à 5 %, de cire d'abeille, de préférence entre 2 et 3%, de 1 à 5 % de stéarine, de préférence entre 2 et 3%, le solde étant constitué de paraffine alimentaire. La cire d'abeille permet de faciliter la combustion tout en dégageant une odeur agréable, la stéarine permet de donner un aspect sec et non gras à la plaquette terminée alors que la paraffine en facilite la combustion. On remarque que tous ces produits sont des produits naturels, c'est-à-dire ne faisant pas appel à la chimie du pétrole, du charbon ou de toute autre produit de base non renouvelable; ils pourraient être remplacés par des produits équivalents, aussi naturels, ayant les mêmes propriétés, par exemple la cire d'abeille pourrait être remplacée par une autre cire naturelle, la stéarine par tout autre extrait de graisse animale et la paraffine par tout autre produit obtenu à partir de la distillation du goudron de bois, du goudron de matière animale, de la cire ou de toute autre matière organique.
Le mélange de produits ci-dessus est constitué en un bain, chauffé à une température comprise entre 150 et 250 °C, de préférence entre 180 et 200 °C, dans lequel les plaquettes sont introduites par lots ou selon un processus continu, la durée de séjour des plaquettes dans le bain étant de l'ordre de 2 à 20 minutes, de préférence entre 3 et 10 minutes, cette durée étant essentiellement fonction du degré d'humidité des plaquettes introduites ainsi que de leurs dimensions. Durant cette étape, l'humidité est extraite des plaquettes, celles-ci pouvant alors être imprégnées à coeur par le produit du bain.
Suite à cette imprégnation, les plaquettes sont extraites du bain, puis sont égouttées et séchées. Cette dernière opération peut se faire à l'air libre ou sous l'action d'un flux d'air forcé à température contrôlée. On veillera pour cette opération à ne pas avoir de gros amas de plaquettes afin d'éviter un autoallumage lorsque leur température est encore élevée.
Après séchage, les plaquettes se présentent sous une forme très naturelle ayant un aspect non traité et de couleur naturelle; leur surface extérieure est sèche et non grasse faisant que les plaquettes ne se collent pas entre elles et sont faciles à saisir sans salir les mains de l'utilisateur.
Elles peuvent ensuite être conditionnées pour la vente, en vrac ou en emballages comportant une certaine quantité desdites plaquettes ou alors être préparées en doses individuelles, emballées chacune dans son propre emballage combustible, une dose étant suffisante pour l'allumage d'un foyer. Pour l'emballage desdites doses, on choisira de préférence un emballage obtenu à partir d'un matériau végétal, comme par exemple un filet de chanvre ou autre produit adéquat. Pour les plaquettes plus spécialement destinées à des barbecues, il est possible d'inclure une certaine proportion d'herbes ou de feuilles aromatiques dans l'emballage des plaquettes.
Un autre avantage de l'utilisation de ce moyen pour l'allumage d'un foyer est qu'il est constitué de plaquettes individuelles, ce qui fait que de l'air est compris entre les plaquettes, facilitant ainsi leur combustion, sans que de la cendre puisse étouffer le début du feu. Leur fort pouvoir calorifique fait que seule une petite quantité de plaquettes est nécessaire, étant même possible alors de s'affranchir de la nécessité d'utiliser du petit bois pour le démarrage du feu. La combustion de ces plaquettes est longue, sans émanations toxiques ou d'odeurs désagréables, les produits d'imprégnation brûlant complètement, il n'y a donc pas d'écoulements susceptibles d'encrasser le foyer.
A côté de leur utilisation mentionnée ci-dessus, ce moyen d'allumage utilise des sous-produits de scierie ou de débitage de bois qui sont ainsi revalorisés.

Claims (14)

  1. Procédé de préparation d'un matériau allume-feu se présentant sous la forme de plaquettes en un matériau végétal, caractérisé en ce que
       lesdites plaquettes sont immergées dans un bain d'imprégnation contenant;
    1 à 5%, de préférence 2 à 3 % de cire,
    1 à 5 %, de préférence 2 à 3 % d'extrait de graisse animale,
    le solde étant constitué d'un produit naturel obtenu à partir de la distillation soit: du goudron de bois, du goudron de matière animale, de cire ou d'une autre matière organique.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cire est de la cire d'abeille.
  3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrait de graisse animale est de la stéarine.
  4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit naturel de distillation est de la paraffine alimentaire.
  5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la température du bain d'imprégnation est comprise entre 150 et 250°C, de préférence entre 180 et 200 °C.
  6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la durée de séjour desdites plaquettes dans le bain d'imprégnation est de 2 à 20 minutes, de préférence entre 3 et 10 minutes.
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'imprégnation desdites plaquettes dans le bain d'imprégnation se fait par lots.
  8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'imprégnation desdites plaquettes dans le bain d'imprégnation se fait en continu.
  9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une partie des plaquettes en un matériau végétal est obtenue par déchiquetage de bois.
  10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une partie des plaquettes en un matériau végétal est obtenue par compression de débris végétaux sans apport d'additifs.
  11. Matériau allume-feu, caractérisé en ce qu'il est constitué de plaquettes obtenues par déchiquetage de bois ou par compression de débris végétaux imprégnées de produits naturels ne faisant pas appel à la chimie du pétrole ou du charbon.
  12. Matériau allume-feu selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est conditionné en doses d'allumage, chaque dose étant emballée dans un emballage en un produit naturel combustible.
  13. Matériau allume-feu selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce qu'il est conditionné avec des herbes ou produits aromatiques.
  14. Utilisation d'un matériau allume-feu selon l'une des revendications 11 à 13 pour l'allumage d'un feu.
EP96810660A 1996-10-02 1996-10-02 Procédé de préparation d'un matériau allume-feu et matériau obtenu par ce procédé Withdrawn EP0834542A1 (fr)

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Citations (6)

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NL8400490A (nl) * 1984-02-15 1985-09-02 Gerrit Jan Brandbaar blok, een door meerdere blokken gevormd tablet, en een dompel- en zaaginrichting voor het vervaardigen daarvan.
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Patent Citations (6)

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Non-Patent Citations (2)

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Title
DATABASE WPI Section Ch Week 8539, Derwent World Patents Index; Class H09, AN 85-241030, XP002027120 *
DATABASE WPI Section Ch Week 9539, Derwent World Patents Index; Class H09, AN 95-293436, XP002027121 *

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