[go: up one dir, main page]

EP0823286A2 - Verfahren und Injectoranordnung zur Förderung eines pulverförmigen Gutes - Google Patents

Verfahren und Injectoranordnung zur Förderung eines pulverförmigen Gutes Download PDF

Info

Publication number
EP0823286A2
EP0823286A2 EP97109161A EP97109161A EP0823286A2 EP 0823286 A2 EP0823286 A2 EP 0823286A2 EP 97109161 A EP97109161 A EP 97109161A EP 97109161 A EP97109161 A EP 97109161A EP 0823286 A2 EP0823286 A2 EP 0823286A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
injector
gas flow
conveying
gas
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97109161A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0823286B1 (de
EP0823286A3 (de
Inventor
Guido Huber
Hans-Jörg Nussbaumer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elpatronic AG
Original Assignee
Elpatronic AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elpatronic AG filed Critical Elpatronic AG
Publication of EP0823286A2 publication Critical patent/EP0823286A2/de
Publication of EP0823286A3 publication Critical patent/EP0823286A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0823286B1 publication Critical patent/EP0823286B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/06—Storage, supply or control of the application of particulate material; Recovery of excess particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material

Definitions

  • the invention relates to a method for funding a powdery good according to the preamble of Claim 1 and an injector arrangement according to the preamble of claim 7. Furthermore, the invention relates to a Use of the injector arrangement according to claim 11.
  • the setting of conveying air and dosing air which is a conventional one Compressed air source are removed so far either through separate control valves or through two valves arranged on a common shaft, see above that only one adjustment knob for adjusting both valves had to be operated.
  • the powder-air mixture is a relative cover a long route to the coating point must (e.g. a path of 1 meter or more) or where a very homogeneous powder-air mixture is required has the previous setting of conveying air and dosing air proven to be very difficult.
  • the can bodies are promoted e.g. at a rate of 18 doses per second (or at one Standard can size with approx. 100 m / min), which is only possible short-term fluctuation of the homogeneity of the powder-air mixture or the absolute amount of powder in one large number of insufficiently coated cans can.
  • the invention is therefore based on the object to enable coating by means of an injector, where these disadvantages do not occur and in which even in very delicate conditions, especially in the welding seam coating of can frames, excellent coating quality can be achieved.
  • This task is carried out in a process of initially mentioned type solved in that the second Gas flow is fed into the intake area.
  • Effective vacuum in the suction area changed so that by the gas flow the amount of the powder sucked in can be determined.
  • the amount of feed gas can remain unchanged. It has shown, that in this way an even and stable Delivery of the powder also achieved via long lines can be.
  • the gas flow is in the same Direction as the conveying gas flow is introduced into the intake space and more preferably by an annular one Gap around the nozzle of the conveying gas flow, so that this is surrounded by the gas flow.
  • an introduction to Gas flow transversely to the conveying gas flow i.e. at an angle to it or at a 90 ° angle is possible.
  • the task begins with an arrangement of the mentioned type by the characteristic features of claim 7 solved.
  • the method is preferred or the arrangement when coating can frames used for another purpose and for another good to be funded is also possible.
  • the example of a well-known injector Injector 1 of FIG. 1 shown according to the prior art has a housing 12.
  • the injector room 5 formed, into which the nozzle 4 of the injector protrudes.
  • the nozzle 4 with gas in usually fed with compressed air, this compressed air flow forms the conveying air flow.
  • the injector room 5 opens a connection 6, through which from a reservoir (not shown) the goods to be funded in the injector room is delivered, in which due to the Conveying air jet there is a negative pressure. That to be funded
  • the flow of conveying air entrains well.
  • the conveying air flow passes through a sleeve 7.
  • connection 8 for the dosing gas in the housing 12 is also usually compressed air is.
  • the metering air is the room 10 fed into which the conveying air flow also enters. The both air flows combine and leave the injector 1 through the connector 11 to which a line is connected, the powder-air mixture to the application site leads.
  • the coating powder through the injector with Air pressure (e.g. in the range of 6 to 10 bar) in one line promoted in a known manner in the round apparatus enters the can welding machine, the welding area happens and then flows into a nozzle that the Powder-air mixture on the inside of the can weld sprayed on to coat them.
  • the coating powder usually electrostatically charged.
  • the coating powder becomes a coherent after cooling solid seam coating achieved.
  • Corresponding coating powder are known and commercially available and the coating process is known as such. As before mentioned is the setting of conveying air and dosing air very delicate, so enough powder homogeneous distributed at sufficient speed (approx. 12 m / sec) the nozzle is conveyed to an even coating to reach.
  • FIG. 2 now shows an injector arrangement as Embodiment of the invention or for explanation of the inventive method.
  • an injector 21 provided with a housing 22.
  • the injector room 25 formed in the nozzle 24 of the injector protrudes.
  • the nozzle 24 is connected via the connection 23 fed with the conveying gas stream, usually from a Compressed air source 30 by means of a line 32, which in Figure 2 are only indicated schematically.
  • the injector room opens a connection opening through which a storage container, not shown, the powder to be conveyed is delivered into room 25.
  • the injector room 25 there is a negative pressure due to the conveying gas flow, which sucks in the powder to be conveyed, and this becomes entrained by the conveying gas flow.
  • the conveying gas flow passes with the powder through a connector 31 on which the line 33 is connected to the powder-air mixture leads to the application site, preferably how already described at the seam area of welded Can frames.
  • a second gas stream introduced into the suction area of the injector. in the 2 is a connection 36 provided in the injector housing 22, on which one is not shown gas line or compressed air line connected is.
  • This line can be powered from the same source 30 be.
  • the connection leads 36 to a part of the Connection 23 circumferential annular space 37, from which a annular gap 38 leads into space 25.
  • the gap is formed in the example shown by a sleeve 39, which are at a predetermined distance from the front ones Surrounds the nozzle-containing part of the connector 23.
  • the gap 38 in the gas flow 41 entering the injector space surrounds the conveying gas flow 40 ( Figure 3).
  • the gas flow Affects the amount of powder sucked into the injector chamber 25, with more air supply in the gas stream 41 the Amount of the suctioned or conveyed with the injector Powder reduced and less air supply to stream 41 the amount of powder delivered increases.
  • hiring the air supply at connection 36 or into the room 25 can thus with no change in the conveying gas flow delivered powder quantity can be set.
  • the as Example shown arrangement can by a supply of approx. 0% to 15% air as gas flow 41 to that as 100% assumed gas flow 40 a sufficient variation the amount of powder conveyed can be achieved.
  • the funded The amount is 100% powder with 0% gas flow 41 and approx.
  • FIG 4 shows schematically a pneumatic diagram with the injector 21 shown therein as a block with the Conveying air connection 23 and the gas flow connection 36
  • Conveying air and the gas stream air come from one only schematically illustrated compressed air source 30 to which via a line 45 a control valve 46 is connected, the a constant amount of air at its outlet line 47 delivers.
  • the amount of air can be controlled by an electrical control signal via the control line 48 from a controller (not shown) can be specified.
  • the valve 46 holds then the amount of air emitted by him automatically.
  • a valve also known as a mass controller e.g. the mass flow controller type F 201 C from Bronkhorst, the Netherlands.
  • a switchable Valve 50 may be arranged as the main valve through which the air supply to the conveying air connection 23 of the injector can be switched on and off.
  • the mass controller 46 The air volume delivered then passes via line 51 and Check valve 52 to the supply air connection 23 of the injector 21. Branches upstream of the control valve 46 for the conveying air a line 54 to a flow meter 55 from a Has adjusting member 56, with which the amount of passed Compressed air is adjustable.
  • controller 55 can a commercially available flow meter from Vögtlin AG, Switzerland. With the adjusting member 56 the amount of air emitted is set, which is above the Line 57 arrives at the connection 36 of the injector 21 and there determines the amount of powder as gas stream 41.
  • Naturally Modifications of these are only to be understood as an example pneumatic arrangement possible.
  • on the control valve 46 can be dispensed with when the conveyed air quantity from the source 30 is sufficiently constant.
  • a purge air line 59 can be provided if it is not in operation be through which a pressure regulator 60 and a main valve 61 via lines 62 and 63 purge air is conductive in the injector.
  • the supply of the gas flow 41 into the injector space 25 can also cross, i.e. at an angle or at a 90 ° angle to the conveying air flow.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)

Abstract

Ein Injector (21) ist mit einer Gasstromzufuhr (36,37,38) versehen, die zusätzlich zur Fördergasdüse (24) in den Ansaugraum (25) mündet. Der zusätzliche Gasstrom dient zur Dosierung der geförderten Pulvermenge. Damit ergibt sich ein besonders gutes, homogenes Pulver-Luftgemisch auch bei Förderung derselben durch lange Leitungen, insbesonders bei der Förderung von Beschichtungspulver bei der Schweissnahtbeschichtung von Dosenzargen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Förderung eines pulverförmigen Gutes gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Injectoranordnung gemäss Oberbegriff des Anspruchs 7. Ferner betrifft die Erfindung eine Verwendung der Injectoranordnung gemäss Anspruch 11.
Es ist bekannt, pulverförmige Güter mittels eines Injectors bzw. einer Injectoranordnung umfassend einen Injector und eine Druckluftquelle zu fördern. Insbesondere beim Fördern von pulverförmigem Beschichtungspulver ist es weiter bekannt, einen Injector zu verwenden, bei dem nach der Einbringung des Beschichtungspulvers in die Förderluft Dosierluft zugeführt wird. Figur 1 Zeigt einen solchen Injector 1 nach Stand der Technik. Bei diesem wird über eine Düse 4 Luft in den Injectorraum 5 eingeblasen, der eine Pulverzufuhr 6 zur Einbringung des Pulvers in den Förderstrahl aus einem nicht dargestellten Vorratsbehälter aufweist. Das im Luftstrahl geförderte Pulver gelangt in den Raum 10, wo dem Pulverstrom über einen Anschluss 8 und einen Kanal 9 Dosierluft zugeführt wird. Über einen am Schlauchanschluss 11 angeschlossenen Schlauch und Leitungen wird das Pulver-Luftgemisch zur Beschichtungsstelle geführt. Die Einstellung von Förderluft und Dosierluft, die dabei einer herkömmlichen Druckluftquelle entnommen werden, erfolgte bisher entweder durch separate Stellventile oder durch zwei auf einer gemeinsamen Welle angeordnete Ventile, so dass nur ein Einstellknopf zur Einstellung beider Ventile betätigt werden musste. Insbesondere bei solchen Anwendungen, bei denen das Pulver-Luftgemisch einen relativ langen Leitungsweg bis zur Beschichtungsstelle zurücklegen muss (z.B. einen Weg von 1 Meter oder mehr) oder wo ein sehr homogenes Pulver-Luftgemisch erforderlich ist, hat sich die bisherige Einstellung von Förderluft und Dosierluft als sehr schwierig erwiesen. Das Verhältnis von Förderluft (die die aus dem Vorratsbehälter entnommene Menge Pulver bestimmt) und Dosierluft (die die Geschwindigkeit des Pulver-Luftgemisches in der Leitung und die Homogenität des Gemisches beeinflusst) ist bei langen Förderwegen und/oder hohen Anforderungen an die Homogenität nur sehr schwierig korrekt einstellbar und auch mit zwei gekoppelten Einstellventilen hat es sich gezeigt, dass eine gute Einstellung nur in einem engen Arbeitsbereich möglich ist. Besonders heikle Verhältnisse liegen beim bekannten Beschichten der Schweissnähte von Dosenzargen am Ende der Zargenschweissmaschine vor. Einerseits muss die Zufuhr des Pulvers mittels des Injectors über eine lange Leitung erfolgen, da die Leitung durch die Schweissmaschine hindurch entlang dem Zargenformungs- und Schweissweg geführt werden muss. Andererseits muss für eine qualitativ gute Beschichtung der Schweissnaht das Pulver in konstanter Menge und homogen verteilt bei der an der Beschichtungsdüse vorbeigeförderten Dosenzarge ankommen. Die Förderung der Dosenzargen erfolgt dabei z.B. mit einer Rate von 18 Dosen pro Sekunde (bzw. bei einer Standarddosengrösse mit ca. 100 m/min), was bei auch nur kurzzeitiger Schwankung der Homogenität des Pulver-Luftgemisches oder der absoluten Pulvermenge zu einer grossen Zahl unzureichend beschichteter Dosen führen kann.
Es ist daher bereits vorgeschlagen worden, die Förderluft und die Dosierluft aus einer Quelle mit konstanter Fördermenge zu entnehmen. Diese Lösung zeigt indes ein unbefriedigendes Verhalten, wenn in der Leitung ein Störeinfluss auftritt. Es kann zu einem Pulsieren in der Leitung kommen und die entsprechenden Schwingungen können zu Pulveransammlungen in der Leitung führen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Beschichtung mittels eines Injectors zu ermöglichen, bei der diese Nachteile nicht auftreten und bei welcher auch bei sehr heiklen Verhältnissen, insbesondere bei der Schweissnahtbeschichtung von Dosenzargen, eine ausgezeichnete Beschichtungsqualität erzielbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der zweite Gasstrom in den Ansaugbereich zugeführt wird. Durch die Zuführung eines Gasstromes in den Ansaugbereich wird der für das pulverförmige Gut wirksame Unterdruck im Ansaugbereich verändert, so dass durch den Gasstrom die Menge des angesaugten Pulvers bestimmt werden kann. Die Fördergasmenge kann dabei unverändert bleiben. Es hat sich gezeigt, dass auf diese Weise eine gleichmässige und stabile Förderung des Pulvers auch über lange Leitungen erzielt werden kann.
Vorzugsweise wird der Gasstrom in der selben Richtung wie der Fördergasstrom in den Ansaugraum eingeleitet und weiter bevorzugt durch einen ringförmigen Spalt um die Düse des Fördergasstromes, so dass dieser durch den Gasstrom umgeben wird. Auch eine Einleitung des Gasstromes quer zum Fördergasstrom, also schräg dazu oder im 90°-Winkel ist möglich.
Die Aufgabe wird bei einer Anordnung der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 7 gelöst. Bevorzugterweise wird das Verfahren bzw. die Anordnung beim Beschichten von Dosenzargen eingesetzt, ein Einsatz zu einem anderen Zweck und für ein anderes zu förderndes Gut ist aber ebenfalls möglich.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt
  • Figur 1 einen Injector nach Stand der Technik;
  • Figur 2 eine Anordnung mit Injector gemäss der Erfindung und einer Druckluftquelle;
  • Figur 3 eine Detailansicht des Eintritts des Gasstromes in den Injectorraum; und
  • Figur 4 ein Pneumatikschema zur Erläuterung des Verfahrens bzw. der Anordnung.
    • Der als Beispiel für einen bekannten Injector nach Stand der Technik gezeigte Injector 1 von Figur 1 weist ein Gehäuse 12 auf. In diesem ist der Injectorraum 5 ausgebildet, in den die Düse 4 des Injectors hineinragt. Über den Anschluss 3 wird die Düse 4 mit Gas, in der Regel mit Druckluft gespiesen, wobei dieser Druckluftstrom den Förderluftstrom bildet. In den Injectorraum 5 mündet ein Anschluss 6, durch welchen aus einem Vorratsbehälter (nicht dargestellt) das zu fördernde Gut in den Injectorraum abgegeben wird, in welchem aufgrund des Förderluftstrahles ein Unterdruck herrscht. Das zu fördernde Gut wird durch den Förderluftstrom mitgenommen. Der Förderluftstrom durchläuft eine Hülse 7. Ausserhalb der Hülse ist im Gehäuse 12 ein Anschluss 8 für das Dosiergas vorgesehen, welches in der Regel ebenfalls Druckluft ist. Durch den zwischen der Hülse 7 und einer Führungshülse 13, die einen Teil der Hülse 7 im Abstand umgibt, gebildeten Kanal 9 wird die Dosierluft dem Raum 10 zugeleitet, in den auch der Förderluftstrom eintritt. Die beiden Luftströme vereinigen sich und verlassen den Injector 1 durch das Anschlussstück 11, an dem eine Leitung angeschlossen ist, die das Pulver-Luftgemisch an den Anwendungsort führt.
    Bei der bevorzugten Anwendung der Förderung von Beschichtungspulver für das Beschichten der Schweissnähte von Dosenzargen wird aus dem Vorratsbehälter, der z.B. ein Fassungsvermögen von 3-4 kg Pulver aufweisen kann, das Beschichtungspulver durch den Injector mit Luftdruck (z.B. im Bereich von 6 bis 10 bar) in eine Leitung gefördert, die auf bekannte Weise beim Rundapparat in die Dosenschweissmaschine eintritt, den Schweissbereich passiert und danach in eine Düse mündet, die das Pulver-Luftgemisch auf die doseninnenseitige Schweissnaht aufsprüht, um diese zu beschichten. Dazu wird das Beschichtungspulver in der Regel elektrostatisch aufgeladen. Durch Erhitzung des auf der Schweissnaht befindlichen Pulvers wird eine zusammenhängende, nach Erkaltung feste Nahtbeschichtung erzielt. Entsprechende Beschichtungspulver sind bekannt und handelsüblich und das Beschichtungsverfahren ist als solches bekannt. Wie bereits erwähnt, ist die Einstellung von Förderluft und Dosierluft dabei sehr heikel, damit genügend Pulver homogen verteilt mit genügender Geschwindigkeit (ca. 12 m/sec) zu der Düse gefördert wird, um eine gleichmässige Beschichtung zu erreichen.
    Figur 2 zeigt nun eine Injectoranordnung als Ausführungsbeispiel der Erfindung bzw. zur Erläuterung des erfindungsgemässen Verfahrens. Dabei ist ein Injector 21 mit einem Gehäuse 22 vorgesehen. In diesem ist der Injectorraum 25 ausgebildet, in den die Düse 24 des Injectors hineinragt. Ueber den Anschluss 23 wird die Düse 24 mit dem Fördergasstrom gespiesen, in der Regel aus einer Druckluftquelle 30 mittels einer Leitung 32, die in Figur 2 nur schematisch angedeutet sind. In den Injectorraum mündet eine Anschlussöffnung, durch welche aus einem nicht dargestellten Vorratsbehälter das zu fördernde Pulver in den Raum 25 abgegeben wird. In dem Injectorraum 25 herrscht aufgrund des Fördergasstromes ein Unterdruck, der das zu fördernde Pulver ansaugt, und dieses wird durch den Fördergasstrom mitgenommen. Der Fördergasstrom durchläuft mit dem Pulver ein Anschlussstück 31, an dem die Leitung 33 angeschlossen ist, die das Pulver-Luftgemisch an den Anwendungsort führt, vorzugsweise wie bereits beschrieben an den Nahtbereich von verschweissten Dosenzargen.
    Gemäss der Erfindung wird ein zweiter Gasstrom in den Ansaugbereich des Injectors eingebracht. Im Ausführungsbeispiel von Figur 2 ist dazu ein Anschluss 36 im Injectorgehäuse 22 vorgesehen, an welchem eine nicht dargestellte Gasleitung bzw. Druckluftleitung angeschlossen ist. Diese Leitung kann aus der selben Quelle 30 gespiesen sein. Im gezeigten Beispiel führt der Anschluss 36 zu einem um den im Gehäuse 22 verlaufenden Teil des Anschlusses 23 umlaufenden Ringraum 37, von dem aus ein ringförmiger Spalt 38 in den Raum 25 führt. Der Spalt wird im gezeigten Beispiel durch eine Hülse 39 gebildet, welche mit einem vorbestimmten Abstand den vorderen, die Düse beinhaltenden Teil des Anschlussstückes 23 umgibt.
    Der in diesem Beispiel durch den Spalt 38 in den Injectorraum eintretende Gasstrom 41 umgibt den Fördergasstrom 40 (Figur 3). Durch den Gasstrom wird die Menge des in den Injectorraum 25 angesaugten Pulvers beeinflusst, wobei mehr Luftzufuhr beim Gasstrom 41 die Menge des angesaugten bzw. mit dem Injector geförderten Pulvers reduziert und weniger Luftzufuhr beim Strom 41 die Menge des geförderten Pulvers erhöht. Durch die Einstellung der Luftzufuhr am Anschluss 36 bzw. in den Raum 25 kann somit bei sich nicht änderndem Fördergasstrom die geförderte Pulvermenge eingestellt werden. Bei der als Beispiel gezeigten Anordnung kann durch eine Zufuhr von ca. 0 % bis 15 % Luft als Gasstrom 41 zu dem als 100 % angenommenen Fördergasstrom 40 eine genügende Variation der geförderten Pulvermenge erreicht werden. Die geförderte Menge beträgt dabei 100 % Pulver bei 0 % Gasstrom 41 und ca. 30 % Pulver bei 15 % Gasstrom 41. Natürlich können die Werte je nach konstruktiver Ausgestaltung des Injectors abweichen, doch hat sich gezeigt, dass durch den Gasstrom 41 eine genaue Dosierung der Pulvermenge und eine sehr gute Förderqualität in dem auf den Injector folgenden Förderweg erzielbar ist. Die Beimengung des Gasstromes 41 zu dem Fördergasstrom 40 kann auch in anderen Grössenbereichen als den angegebenen 0 % bis 15 % erfolgen, so z.B. im Bereich von 3 % bis 10 % oder von 4 % bis 11 % und sie kann den Wert von 15 % auch übersteigen.
    Figur 4 zeigt schematisch ein Pneumatikschema mit dem darin als Block dargestellten Injector 21 mit dem Förderluftanschluss 23 und dem Gasstromanschluss 36. Die Förderluft und die Gasstromluft stammen aus einer nur schematisch dargestellten Druckluftquelle 30, an die über eine Leitung 45 ein Regelventil 46 angeschlossen ist, das an seiner Ausgangsleitung 47 eine konstante Luftmenge liefert. Die Luftmenge kann durch ein elektrisches Steuersignal über die Steuerleitung 48 von einer Steuerung (nicht dargestellt) vorgegeben werden. Das Ventil 46 hält dann selbsttätig die von ihm abgegebene Luftmenge konstant. Ein solches Ventil, das auch als Massenregler bezeichnet wird, kann z.B. der Massendurchflussregler Typ F 201 C der Firma Bronkhorst, Niederlande, sein.
    Nach dem Massenregler kann ein schaltbares Ventil 50 als Hauptventil angeordnet sein, durch welches die Luftzufuhr zum Förderluftanschluss 23 des Injectors ein- und ausschaltbar ist. Die aus dem Massenregler 46 abgegebene Luftmenge gelangt dann via Leitung 51 und Rückschlagventil 52 zum Förderluftanschluss 23 des Injectors 21. Vor dem Regelventil 46 für die Förderluft zweigt eine Leitung 54 zu einem Durchflussmesser 55 ab, der ein Einstellglied 56 aufweist, mit dem die Menge der durchgelassenen Druckluft einstellbar ist. Als Regler 55 kann ein handelsüblicher Durchflussmesser der Firma Vögtlin AG, Schweiz, verwendet werden. Mit dem Einstellglied 56 wird die abgegebene Luftmenge eingestellt, die über die Leitung 57 an den Anschluss 36 des Injectors 21 gelangt und dort als Gasstrom 41 die Pulvermenge bestimmt. Natürlich sind Abwandlungen dieser nur als Beispiel zu verstehenden pneumatischen Anordnung möglich. So kann z.B. auf das Regelventil 46 verzichtet werden, wenn die Förderluftmenge aus der Quelle 30 genügend konstant ist.
    Zur Reinigung des Injectors 21, wenn dieser nicht in Betrieb ist, kann eine Spülluftleitung 59 vorgesehen sein, durch welche über einen Druckregler 60 und ein Hauptventil 61 via die Leitungen 62 und 63 Spülluft in den Injector leitbar ist.
    Die Zufuhr des Gasstromes 41 in den Injectorraum 25 kann auch quer, d.h. schräg oder im 90°-Winkel zum Förderluftstrom erfolgen. In diesem Fall sind entsprechende Mündungen für den Gasstrom im Injectorraum 25 vorzusehen, durch welche der Gasstrom in diesen Raum eintritt. Diese Mündungen sind durch entsprechende Kanäle im Gehäuse 22 mit dem Anschluss 36 zu verbinden.

    Claims (12)

    1. Verfahren zur Förderung eines pulverförmigen Gutes mittels eines Injectors (21), bei welchem ein Fördergasstrom (40) in einem Ansaugbereich (25) das pulverförmige Gut ansaugt, und bei welchem zusätzlich zum Fördergasstrom mindestens ein einstellbarer zweiter Gasstrom (41) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrom (41) in den Ansaugbereich (25) eingebracht wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrom (41) im wesentlichen in der selben Richtung wie der Fördergasstrom (41) in den Ansaugbereich (25) eingeleitet wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrom quer zur Richtung des Fördergasstromes in den Ansaugbereich eingeleitet wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrom (41) derart in den Ansaugbereich eingeleitet wird, dass er den Fördergasstrom umgibt.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Fördergasstrom (40) aus einer eine konstante Menge abgebenden Quelle (30, 46) dem Injector (21) zugeführt wird.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gasstrom (41) zugeführt wird, welcher ca. 0 % bis 15 %, insbesondere 3 % bis 10 % der Menge des Fördergasstromes beträgt.
    7. Injectoranordnung mit einer Druckluftquelle (30) und einem Injector (21) zur Förderung eines pulverförmigen Gutes, bei welchem Injector ein Pulverzufuhranschluss (26) und eine Fördergasdüse (24) in einen Ansaugraum (25) münden, und ein Anschluss (36) für mindestens einen weiteren Gasstrom vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine in den Ansaugraum (25) mündende Leitung (37, 38) für den Gasstrom (41) vorgesehen ist.
    8. Injectoranordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasstromleitung (37, 38) im wesentlichen koaxial zur Fördergasdüse in den Ansaugraum (25) mündet.
    9. Injectoranordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasstromleitung (38) mindestens teilweise ringförmig um die Fördergasdüse (24) verläuft.
    10. Injectoranordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, gekennzeichnet durch einen einstellbaren Durchflussmesser (55,56) zwischen Quelle (30) und dem Gasstromanschluss (36) des Injectors (21).
    11. Injectoranordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, gekennzeichnet durch einen einstellbaren Mengenregler (46) zwischen der Quelle (30) und der Fördergasdüse (24).
    12. Verwendung der Anordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 11 zur Förderung eines pulverförmigen Beschichtungsmittels zur Beschichtung der Schweissnähte von Dosenzargen.
    EP97109161A 1996-08-07 1997-06-06 Injectoranordnung zur Förderung eines pulverförmigen Gutes Expired - Lifetime EP0823286B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH193696 1996-08-07
    CH193696 1996-08-07
    CH1936/96 1996-08-07

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0823286A2 true EP0823286A2 (de) 1998-02-11
    EP0823286A3 EP0823286A3 (de) 1998-05-13
    EP0823286B1 EP0823286B1 (de) 2003-01-02

    Family

    ID=4222073

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP97109161A Expired - Lifetime EP0823286B1 (de) 1996-08-07 1997-06-06 Injectoranordnung zur Förderung eines pulverförmigen Gutes

    Country Status (7)

    Country Link
    US (2) US5873680A (de)
    EP (1) EP0823286B1 (de)
    JP (1) JPH1081420A (de)
    KR (1) KR19980018390A (de)
    CN (1) CN1087197C (de)
    DE (1) DE59709043D1 (de)
    TW (1) TW358042B (de)

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2006024417A1 (de) * 2004-09-02 2006-03-09 Weitmann & Konrad Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und verfahren zum erzeugen eines homogenen puder-luft-gemisches
    DE102011004352A1 (de) * 2011-02-18 2012-08-23 Illinois Tool Works Inc. Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von Pulver sowie Verfahren zum Reinigen einer solchen Vorrichtung

    Families Citing this family (28)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE19836018A1 (de) * 1998-08-10 2000-02-17 Weitmann & Konrad Fa Verfahren und Vorrichtung zum Bestäuben von bedruckten Bogen
    US6756561B2 (en) 1999-09-30 2004-06-29 National Research Council Of Canada Laser consolidation apparatus for manufacturing precise structures
    GB0100756D0 (en) 2001-01-11 2001-02-21 Powderject Res Ltd Needleless syringe
    US6592947B1 (en) * 2002-04-12 2003-07-15 Ford Global Technologies, Llc Method for selective control of corrosion using kinetic spraying
    US20030228240A1 (en) * 2002-06-10 2003-12-11 Dwyer James L. Nozzle for matrix deposition
    US20050158187A1 (en) * 2003-11-24 2005-07-21 Nordson Corporation Dense phase pump for dry particulate material
    US20070012244A1 (en) * 2005-07-15 2007-01-18 Cymbet Corporation Apparatus and method for making thin-film batteries with soft and hard electrolyte layers
    US8240544B2 (en) * 2005-08-02 2012-08-14 Linde Aktiengesellschaft Introduction of nanoparticles
    GB0708758D0 (en) 2007-05-04 2007-06-13 Powderject Res Ltd Particle cassettes and process thereof
    KR20100042728A (ko) * 2008-10-17 2010-04-27 김철원 이산화염소 혼합 분사장치
    EP2731463B1 (de) 2011-07-11 2015-10-07 Altria Client Services Inc. Dosierschlauch für einen luftbeschleuniger
    CN102744173B (zh) * 2012-07-05 2015-05-27 西安交通大学 一种固体颗粒预旋掺混气动加速装置及方法
    US9618263B2 (en) * 2012-12-14 2017-04-11 Flash Rockwell Technologies, Llc Non-thermal drying systems with vacuum throttle flash generators and processing vessels
    CN103395627B (zh) * 2013-07-12 2016-06-22 裕东（中山）机械工程有限公司 一种同轴式气力输送喷射器
    CN103438656A (zh) * 2013-08-28 2013-12-11 昆山建金工业设计有限公司 一种高速冷冻喷射装置
    DE102013218326A1 (de) * 2013-09-12 2015-03-12 Gema Switzerland Gmbh Pulverversorgungsvorrichtung für eine Pulverbeschichtungsanlage
    CN104444373B (zh) * 2013-09-24 2016-05-11 中国石油大学(华东) 一种粉体高压输送泵
    CN104648896A (zh) * 2015-02-17 2015-05-27 吴江迈为技术有限公司 一种太阳能电池片的传送装置及传送方法
    JP6580843B2 (ja) * 2015-03-10 2019-09-25 株式会社アイシンナノテクノロジーズ 粉粒体のエジェクター構造
    CN104913622A (zh) * 2015-06-08 2015-09-16 于浩 一种磷酸钙烘干机气流喷嘴
    DE102016106052A1 (de) * 2015-11-10 2017-05-11 Sms Group Gmbh Venturi-Düse, Pulvereinblasvorrichtung sowie Verfahren zum Betrieb einer Pulvereinblasvorrichtung
    CN106622723A (zh) * 2016-11-01 2017-05-10 中山市君禾机电设备有限公司 一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵安装结构
    CN106629068A (zh) * 2016-11-21 2017-05-10 中国核电工程有限公司 气溶胶配送装置
    KR101981859B1 (ko) * 2017-08-09 2019-05-23 울산대학교 산학협력단 3차원 프린터
    CN109046820B (zh) * 2018-11-02 2019-08-02 山东大学 一种多级同步混粉器及热喷涂装置
    CN111180138A (zh) * 2019-12-31 2020-05-19 黄冈师范学院 一种基于静电流化技术的多排母线绝缘涂敷系统
    US20220258201A1 (en) * 2021-02-12 2022-08-18 Johnson Matthey Public Limited Company Powder spraying system, powder spraying nozzle and method
    CN113184544B (zh) * 2021-03-11 2022-12-06 中山市君禾机电设备有限公司 粉泵及包含其的粉体输送装置

    Citations (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    AT277060B (de) * 1966-06-28 1969-12-10 Gema Ag Appbau Pneumatische Fördereinrichtung mit regelbarer Förderleistung
    DE2252870A1 (de) * 1971-10-29 1973-05-03 Mraz Research Center Ltd Verfahren und vorrichtung zur pneumatischen foerderung
    DE2729863A1 (de) * 1976-07-05 1978-01-12 Stabilator Ab Verfahren und vorrichtung zur rohrfoerderung von materialien
    DE3926624A1 (de) * 1989-08-11 1991-02-14 Gema Ransburg Ag Elektrostatische pulverbeschichtungseinrichtung
    EP0297309B1 (de) * 1987-07-02 1993-12-22 ITW Gema AG Verfahren und Einrichtung zur Messung und Regelung der Pulvermenge in einer Pulversprühbeschichtungsanlage

    Family Cites Families (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US954944A (en) * 1909-04-09 1910-04-12 William R Dunn Mechanism for feeding pulverized coal.
    SE411724B (sv) * 1976-10-26 1980-02-04 Sandell Bertil Sett och anordning for att en luftstrom tillfora material till ett munstycke
    JPS56155120A (en) * 1980-05-02 1981-12-01 Imai Yoshi Pneumatic conveyor for pulverulent material
    US4381898A (en) * 1981-01-21 1983-05-03 Eutectic Corporation Device for the controlled feeding of powder material
    JPS59177164A (ja) * 1983-03-21 1984-10-06 ジ−グフリ−ト・フライ 円筒形の缶の本体の溶接継目上に条片状の粉末の層を付着させる方法と装置
    SU1712278A1 (ru) * 1989-07-17 1992-02-15 Fedorov Igor V Установка дл нанесени полимерных покрытий
    JPH0645943U (ja) * 1992-11-24 1994-06-24 和幸 植田 エア−搬送装置
    JPH07172575A (ja) * 1993-12-17 1995-07-11 Nordson Kk 粉粒体の供給搬送方法
    DE4419987A1 (de) * 1994-06-08 1996-02-29 Gema Volstatic Ag Injektor-Fördervorrichtung zur pneumatischen Förderung von Pulver

    Patent Citations (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    AT277060B (de) * 1966-06-28 1969-12-10 Gema Ag Appbau Pneumatische Fördereinrichtung mit regelbarer Förderleistung
    DE2252870A1 (de) * 1971-10-29 1973-05-03 Mraz Research Center Ltd Verfahren und vorrichtung zur pneumatischen foerderung
    DE2729863A1 (de) * 1976-07-05 1978-01-12 Stabilator Ab Verfahren und vorrichtung zur rohrfoerderung von materialien
    EP0297309B1 (de) * 1987-07-02 1993-12-22 ITW Gema AG Verfahren und Einrichtung zur Messung und Regelung der Pulvermenge in einer Pulversprühbeschichtungsanlage
    DE3926624A1 (de) * 1989-08-11 1991-02-14 Gema Ransburg Ag Elektrostatische pulverbeschichtungseinrichtung

    Cited By (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2006024417A1 (de) * 2004-09-02 2006-03-09 Weitmann & Konrad Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und verfahren zum erzeugen eines homogenen puder-luft-gemisches
    US7607451B2 (en) 2004-09-02 2009-10-27 Weitmann & Konrad Gmbh & Co. Kg Device and method for the production of a powder-air mixture
    DE102011004352A1 (de) * 2011-02-18 2012-08-23 Illinois Tool Works Inc. Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von Pulver sowie Verfahren zum Reinigen einer solchen Vorrichtung
    DE102011004352B4 (de) * 2011-02-18 2014-05-15 Gema Switzerland Gmbh Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von Pulver

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE59709043D1 (de) 2003-02-06
    EP0823286B1 (de) 2003-01-02
    US6051274A (en) 2000-04-18
    JPH1081420A (ja) 1998-03-31
    KR19980018390A (ko) 1998-06-05
    EP0823286A3 (de) 1998-05-13
    TW358042B (en) 1999-05-11
    CN1174760A (zh) 1998-03-04
    CN1087197C (zh) 2002-07-10
    US5873680A (en) 1999-02-23

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0823286B1 (de) Injectoranordnung zur Förderung eines pulverförmigen Gutes
    DE69834306T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Auftrag einer Beschichtung
    EP0412289B1 (de) Elektrostatische Pulverbeschichtungseinrichtung
    EP2981365B1 (de) Pulverdichtstrompumpe und entsprechendes betriebsverfahren
    EP0686430B1 (de) Injektor-Fördervorrichtung zur pneumatischen Förderung von Pulver
    DE3030762A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur elektrostatischen pulverbeschichtung
    DE2849269C2 (de) Verfahren zum Pulversprühen und pneumatische Pulversprüheinrichtung
    EP0763385B1 (de) Verfahren zur Förderung eines pulverförmigen Gutes mittels eines Injectors
    EP0913203B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Pulver-Sprühbeschichten
    EP1104334A1 (de) Pulver-sprühbeschichtungsvorrichtung
    EP0780160A1 (de) Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung
    DE19748072A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Substanzen auf ein Filtermaterial
    EP0629451A1 (de) Pulverfördereinrichtung
    DE19748376A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Pulver-Sprühbeschichten
    DE10111891A1 (de) Pulversprüheinrichtung für Beschichtungspulver
    DE19613967A1 (de) Vorrichtung zur Sprühbeschichtung
    EP3703869A1 (de) Vorrichtung zum vernebeln einer spülflüssigkeit
    DE19937557A1 (de) Vorrichtung zum Erzeugen eines Puder-Luft-Gemisches
    DE69331148T2 (de) Pulverauftragesystem für schwer zu handhabende pulver
    DE4409493A1 (de) Luftteilerventil
    DE3007990C2 (de)
    WO2020136058A1 (de) Pulverabgabevorrichtung mit einer pulverdünnstrompumpe
    DE102020125057B3 (de) Bepuderungsanlage und Bepuderungsverfahren damit
    DE69430247T2 (de) In-line injektionssystem von teilchenförmigen zusammensetzungen in sprüheinrichtungen
    DE10361602A1 (de) Pudergasgenerator

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    RHK1 Main classification (correction)

    Ipc: B05B 7/14

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19981113

    AKX Designation fees paid

    Free format text: CH DE ES FR GB IT LI

    RBV Designated contracting states (corrected)

    Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

    RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: ELPATRONIC AG

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20001222

    RTI1 Title (correction)

    Free format text: INJECTOR ARRANGEMENT FOR TRANSPORTING PARTICULATE MATERIALS

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

    Effective date: 20030102

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030102

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030102

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: 20030102:NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59709043

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20030206

    Kind code of ref document: P

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20030630

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20030630

    GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

    Effective date: 20030102

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030730

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    EN Fr: translation not filed
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040101

    26N No opposition filed

    Effective date: 20031003

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL