[go: up one dir, main page]

EP0820930B1 - Umreifungsmaschine für Bandmaterialrollen - Google Patents

Umreifungsmaschine für Bandmaterialrollen Download PDF

Info

Publication number
EP0820930B1
EP0820930B1 EP19970430019 EP97430019A EP0820930B1 EP 0820930 B1 EP0820930 B1 EP 0820930B1 EP 19970430019 EP19970430019 EP 19970430019 EP 97430019 A EP97430019 A EP 97430019A EP 0820930 B1 EP0820930 B1 EP 0820930B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
strapping
support structure
strap
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19970430019
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0820930A1 (de
Inventor
André Romain
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STORM
Original Assignee
STORM
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by STORM filed Critical STORM
Publication of EP0820930A1 publication Critical patent/EP0820930A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0820930B1 publication Critical patent/EP0820930B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/06—Bundling coils of wire or like annular objects

Definitions

  • the subject of the present invention is strapping machines for coils strips of material, which can be of any type such as metal (steel, aluminum ...), paper, cardboard, plastic or other product flexible or semi-flexible which may exist in plates or in strips.
  • the technical sector of the invention is the field of winding such strips of material and their packaging or strapping by a strip holding them peripherally wound.
  • the main application of the invention is the strapping of coils metal at the outlet of slitting machines, after cutting by these with a metal strip initially having the width of said reel in several narrower width bands, which must therefore be maintained independently of each other to be easily stored and transported.
  • the problem is therefore to be able to encircle such bands of material by a strip placed as best as possible in the median plane of each strip even if several strips are arranged side by side along the same axis, and preferably without human intervention, except of course as a control, at high speed, in a way that can then be really automatic and without having to modify the lines of existing production.
  • each strip it is previously identified and preferably by optical reading of the laser beam type, the edges of each strip from which we deduce the width which we compare to the condition and number of cuts of said strips previously made and recorded, on the same reel; in case of error found then compared to optical reading, which can happen for example when two bands are too close together and have not allowed any distinguish their edges, we correct the marked position of each strip to determine the exact coordinates of their midplane, perpendicular to their XX 'axis: indeed, optical reading allows to identify the separation spaces beyond 0.5 millimeters between the bands which, on the one hand may have shifted from each other slightly during their movement and transport and on the other hand are often of different dimensions, such as 20 to 500 millimeters wide on the same spool; we then move the structure support so that its median plane of strapping by a strap is located along the median
  • one of the telescopic guide arms of the strip then slides under the finger or fingers, without taking into account the position of these and replaces them to keep it rolled up until the strip is put in place.
  • the coils 1 of strips of material which can be aluminum, paper, steel, plastic, etc ... but which here are considered metallic and split into strips arranged side by side, and of small width, are held on the same mandrel 28 of diameter d mounted cantilever at one of its ends and carried by any support structure not shown here: said strips of material are kept wound on said mandrel according to a diameter D given outside which is a function of the number of windings of turns bands by at least one finger 12 resting on each end said bands; all of said fingers 12 are mounted on everything elastic or telescopic device ensuring pressure sufficient, is mounted on the same independent support structure 27 of the present strapping machine according to the invention, and which is generally integral with that carrying said mandrel 28.
  • the automatic strapping machine has a support structure 2 in shape of ⁇ U ⁇ having an axial internal opening 25 according to the direction perpendicular to the plane defined by the shape in ⁇ U ⁇ which is shown here in the plane of Figures 1 and 4, and adapted to receive said coils 1 for a given maximum outside diameter D: these being introduced into opening 25 through the free end of the mandrel 28 which is cantilevered and free in the space all around the coil.
  • the support structure 2 could not understand, as mentioned previously, that a single upright 7 placed on one side of the coil 1 and supporting at least the end of a telescopic arm 8, the other of which end 21 is arranged at said finger 12: for this, the at less said telescopic arm 8 is mounted perpendicularly and sliding along the upright 7 of the support structure 2 and placed almost vertically.
  • the end 21 of the telescopic arm 8 has a roller which comes into tangential contact against the periphery of one of the bands of the coil 1, and which is capable of rolling or slide on said strip, then slip under said finger 12 and take relieving the latter to keep the tape wound: the operator then place on the other side of the coil relative to the amount of the support structure 2 and unrolls and threads the strip 13 in the notch of the end roller 21 of the arm 8, exactly in the median plane of the band to be strapped.
  • such a simplified strapping machine also includes a optical tracking device whose beam is directed towards the center of the coil 1 and makes it possible to position the end 21 of said arm telescopic in the median plane of said wound band, as described below in the case of the automatic strapping machine shown in the attached figures.
  • the support structure 2 may consist of a metal frame made of welded and / or bolted beams, which is preferably mounted movably on rollers 6 along rails 16 anchored in the ground, such as in a notch made in that as shown in FIG. 1, and in a direction perpendicular to the plane of the figure, or in fact parallel to the axis of the opening 25 which also corresponds to the direction of axis XX ′ of the coils 1 to be strapped and which can be confused with this one.
  • said strapping machine at the top of the opening 25 in the shape of a ⁇ U ⁇ , said strapping machine according to the invention comprises at least two telescopic arms 8 integral with one of their ends of the lateral uprights 7 of the structure in the shape of ⁇ U ⁇ and whose other ends 21, 22 come into contact to ensure the continuity of the closure of the shape in ⁇ U ⁇ with the rest of the support structure 2.
  • Said telescopic arms 8 are mounted perpendicular and sliding at one of their ends along 7 lateral uprights and of the support structure 2 in the shape of ⁇ U ⁇ , in order to be positioned in a plane tangent to the outside diameter D of each reel 1 strip and thus adapt to different diameters: for that, the ends of these said arms 8 are mounted on supports 20, driven by any means of translation 9 along said uprights vertical 7, of the chain or rack drive type, for ensure a large displacement fairly quickly, so in a sense of release said arms and in the other direction adapt them in a first coarse approach to the correct diameter D of the coil 1; the bundles of cables 10 for power, command and control of said arms telescopic 8 form a deformable loop like those 14 of carriage carrying the strapping machine, in order to follow said movement of translation of the arms relative to the support structure 2.
  • the support structure 2 is positioned in the plane desired median of the considered band, thanks to any tracking device optic whose laser type beam is directed towards the center of the opening 25 of this structure, according to the method described previously; once the telescopic arms are positioned at the good dimension according to the diameter D of the coil 1 which can be also exactly measured for this by the same optical device, these can move towards each other: they each include their end 21, 22 a roller capable of rolling on said strip 1 to be strapped, and having a circular peripheral groove 29 in the form of a sheave, the shape is suitable for letting through and guiding said strip 13 such that shown in figure 6.
  • One of the telescopic arms 8 1 further comprises at its end 21 a beveled needle pointing upwards, making it possible to raise by sliding under the finger 12 now bearing the end of the strip 1 to be strapped, said needle telescopic then ensuring continuity with the end 22 of the other telescopic arm 8 2 .
  • the automatic strapping machine also comprises a set of guide valves 17, 18 opening, located in the same plane median and over the entire inner periphery of the opening 25 of the en U ⁇ shape of the structure 2, and under the telescopic arms 8; said valves 17, 18 define in the closed position a space capable of receiving and guide the strip 13 as shown in FIG. 7 and delivered to starting from the strapping head 3, and traversing said inner periphery in the same median plane of the opening 25.
  • Said strapping head 3 is integral and preferably located on one side of the base of the support structure 2 in ⁇ U ⁇ , which is then tilted towards the side opposite to this strapping head, giving then at the bottom of ⁇ U ⁇ a shape in ⁇ V ⁇ .
  • Said strapping head is of any known type and is associated with a reel 4 of said strip 13, as well as a tensioner 5 for one hand ensure a given tension in the strap during strapping and other leave before quickly resume the extra length of it when the operation of fitting the strip; all of these equipment associated with the strapping head is mounted on the structure support 2 laterally to the shape in ⁇ U ⁇ and moving with it, said strapping head 3 to be positioned in the defined plane of strapping which must be the median one of each band and coinciding with that of the valves 17, 18: in addition, the strapping head 3 is mounted sliding along an axis directed towards the center of the interior opening 25 of the support structure 2, to come into contact with the diameter outside D of the coil 1 to be strapped, when the strip 13 is released by the valves 17, 18, taken up by the tensioner 5 to come to bear on the outer coil of the coil 1 strip,; said strapping head 3 having recovered the free end 26 of the strip, can then fix it and the to join in any known way, and therefore not described here, on the other end
  • the automatic strapping machine also includes, to provide a third guide point, a articulated arm 11 having one end secured to the base of the structure 2, and the other end movable towards the inside of the opening 25 of the support structure ⁇ U ⁇ : this arm 11 then forms with the other two support points (21, 22) and 3, a guide triangulation distributed at better according to three roughly identical sectors around the coil 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Claims (11)

  1. Umreifungsmaschine für Rollen (1) aus Bandmaterial, die durch wenigstens einen Finger (12) vorläufig aufgerollt gehalten sind, der zum abstützenden Anlegen gegen das Ende des Bandmaterials bestimmt ist, und die eine Stützstruktur (2) aufweist, die wenigstens einen Ständer (7) umfaßt, der wenigstens das Ende eines teleskopischen Arms (8) stützt, dessen anderes Ende (21) auf Höhe des Fingers (12) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das genannte andere Ende (21) ein Röllchen aufweist, das zum tangentialen Anlegen gegen den Umfang eines der Bänder der Rolle (1) bestimmt ist, und das geeignet ist, auf diesem zu rollen oder zu gleiten, unter den genannten Finger (12) zu gleiten und diesen abzulösen, um das Band aufgerollt zu halten.
  2. Umreifungsmaschine für Rollen (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine optische Zielvorrichtung aufweist, deren Strahl zur Mitte der Rolle (1) gerichtet ist, und die ein Ausrichten des Endes (21) des genannten teleskopischen Arms (8) in der Mittelebene des genannten aufgerollten Bandes ermöglicht.
  3. Umreifungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine genannte teleskopische Arm (8) am Ständer (7) der im wesentlichen senkrecht angeordneten Stützstruktur (2) rechtwinklig und entlang diesem verschiebbar angebracht ist.
  4. Umreifungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützstruktur (2) wenigstens entlang einer Achse in Richtung parallel zu der Rolle (1) bewegbar angebracht ist.
  5. Umreifungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der die genannte Stützstruktur (2) "U"-förmig ist und eine innere axiale Öffnung aufweist, die sich entlang der Richtung senkrecht zur durch die "U"-Form bestimmten Ebene erstreckt und zum Aufnehmen der genannten Rollen (1) geeignet ist und wenigstens zwei an einem ihrer Enden mit diesen beiden seitlichen Ständern (7) festverbundene teleskopische Arme (8) und einen Satz Führungsklappen (17,18) zum Öffnen aufweist, die in der Mittelebene und um den gesamten inneren Umfang der Öffnung (25) des "U" und unter den teleskopischen Armen (8) angeordnet sind, wobei die Klappen (17,18) in geschlossener Stellung je einen Raum begrenzen, der zum Aufnehmen eines Streifens (13) geeignet ist, der ausgehend von einem Umreifungskopf (3) abgegeben wird und den genannten inneren Umfang in der gleichen Mittelebene der Öffnung (25) durchläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die anderen Enden (21,22) der genannten teleskopischen Arme (8) in Berührung kommen, um die Durchgängigkeit der Schließung der "U"-Form mit dem Rest der Stützstruktur (2) zu gewährleisten.
  6. Umreifungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Umreifungskopf (3) auf einer Seite der Basis der Stützstruktur (2) in "U"-Form festverbunden und angeordnet ist, wobei diese zur dem Umreifungskopf (3) entgegengesetzten Seite geneigt ist, wobei der Boden des "U" also eine V-Form hat.
  7. Umreifungsmaschine nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Umreifungskopf (3) entlang einer zur Mitte der axialen inneren Öffnung (25) der Stützstruktur (2) gerichteten Achse verschiebbar angebracht ist.
  8. Umreifungsmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen an einem mit der Basis der Stützstruktur (2) festverbundenen Ende angelenkten Arm (11) aufweist, wobei das andere Ende zum Inneren der Öffnung (25) des "U" bewegbar ist und zwei schräge Klappen (23) zum Führen trägt, die einen Durchgangsraum lassen, der wenigstens gleich groß wie die Breite des Streifens (13) ist.
  9. Verfahren zum Umreifen von Rollen (1) aus Bandmaterial, die durch wenigstens einen sich gegen dessen Ende abstützenden Finger (12) vorläufig aufgerollt gehalten sind, und wobei eine Stützstruktur (2) verwendet wird, die wenigstens einen Ständer (7) aufweist, der wenigstens ein Ende eines teleskopischen Arms (8) stützt, dessen anderes Ende (21) geeignet ist auf die Höhe des genannten Fingers (12) zu kommen, dadurch gekennzeichnet, daß
    man eines der genannten Bänder der Rolle (1) unter dem genannten teleskopischen Arm (8) anordnet, der senkrecht zur Achse XX' der Rolle (1) und in der Mittelebene des genannten zu umreifenden Bandes angeordnet ist,
    man das Ende (21) des Arms tangential an den Umfang des genannten Bandes heranführt und man es unter den genannten Finger (12) schiebt, der so abgelöst wird, wobei das genannte Ende (21) diesen letztgenannten ablöst, um das aufgerollte Band zu halten, und das eine Aussparung aufweist, in der man unmittelbar einen Streifen (13) zum Umreifen schiebt, der der Mittelebene des genannten Bandes folgt.
  10. Verfahren zum Umreifen nach Anspruch 9, für Rollen, bei denen mehrere Bänder nebeneinanderliegend und entlang der gleichen Stützachse XX' aufgerollt sind, dadurch gekennzeichnet, daß
    man vorläufig zielt, indem man die Ränder jedes Bandes optisch liest, woraus man die Größe herleitet, die man mit der Lage und der Anzahl der Abschnitte der vorhergehend ausgeführten und auf der genannten gleichen Rolle (1) registrierten Bänder vergleicht,
    man im Falle eines Fehlers während des optischen Lesens die gezielte Stellung jedes Bandes korrigiert, um die genauen Koordinaten ihrer Mittelebene senkrecht zu ihrer genannten Achse XX' zu bestimmen,
    man die Stützstruktur (2) so verschiebt, daß ihre Mittelebene zum Umreifen entlang einer der Mittelebenen der genannten Bänder angeordnet ist.
  11. Verfahren zum Umreifen von Rollen (1) aus Bandmaterial nach einem der Ansprüche 9 oder 10, und bei dem man eines der genannten Bänder in der Mitte einer offenen Struktur (2) in "U"-Form anordnet, deren innere axiale Öffnung (25) sich entlang der Richtung senkrecht zur durch ihre "U"-Form bestimmte Ebene erstreckt, und die zum Aufnehmen der genannten Rollen (1) entlang einer Achse XX' der gleichen Richtung wie die der genannten Öffnung (25) geeignet ist, man den oberen Teil des "U" durch zwei teleskopische Arme (8) schließt, die an einem ihrer Enden mit den seitlichen Ständern (7) der Stützstruktur in "U"-Form festverbunden sind, und die man in einer die genannte Rolle (1) tangierenden Ebene vorläufig zuführt, dadurch gekennzeichnet, daß
    man das andere Ende eines der genannten Arme (81) unter den genannten Finger (12) schiebt, das Ende (21) den letzteren ablöst, um das aufgerollte Band zu halten, die beiden Enden (21, 22) der Arme zur gleichen Zeit in Berührung kommen, um die Durchgängigkeit der Schließung der "U"-Form mit dem Rest der Stützstruktur (2) zu gewährleisten,
    man von einem an der genannten Stützstruktur (2) angeordneten Umreifungskopf (3) aus einen Streifen (13) abrollt, den man durch die geschlossenen und in der gleichen Mittelebene angeordneten und am gesamten inneren Umfang der Öffnung (25) der Stützstruktur (2) und unter den genannten teleskopischen Armen (8) angeordneten Klappen (17, 18) führt, wobei der Streifen (13) den gesamten genannten inneren Umfang in der genannten Mittelebene durchläuft,
    man in dem genannten Umreifungskopf (3) das Ende (26) des Streifens (13) zurückholt, nachdem er die genannte Öffnung (25) der Stützstruktur (2) insgesamt durchlaufen hat, man den Satz genannter Klappen (17, 18) öffnet, wodurch der Streifen (13) freigegeben wird, und man einen Teil der Länge des abgerollten Streifens zurücknimmt, bis dieser am gesamten mittleren äußeren Umfang des Bandes (1) anliegt, indem man den Umreifungskopf (3) an diesen annähert.
EP19970430019 1996-07-22 1997-07-16 Umreifungsmaschine für Bandmaterialrollen Expired - Lifetime EP0820930B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9609406 1996-07-22
FR9609406A FR2751299B1 (fr) 1996-07-22 1996-07-22 Cercleuse de bobines de bandes de materiau

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0820930A1 EP0820930A1 (de) 1998-01-28
EP0820930B1 true EP0820930B1 (de) 1999-05-06

Family

ID=9494500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19970430019 Expired - Lifetime EP0820930B1 (de) 1996-07-22 1997-07-16 Umreifungsmaschine für Bandmaterialrollen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0820930B1 (de)
DE (1) DE69700206T2 (de)
FR (1) FR2751299B1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019193392A1 (en) * 2018-04-04 2019-10-10 Arcelormittal Method for mitigating the effects of coil collapse on hot strip mill coils
CN117719754B (zh) * 2024-02-07 2024-04-16 苏州东方雨虹建筑材料有限公司 一种胎基布生产用自动打包系统

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3243003C2 (de) * 1982-11-20 1985-06-20 Hoesch Ag, 4600 Dortmund Umreifungsgerät zum Umreifen von Coils
DE4130419C1 (en) * 1991-09-10 1993-03-11 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De Press beam to hold coiled strips - includes pressure pads which are narrower than bands mounted on chain
DE4207040C1 (en) * 1992-03-02 1993-04-22 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De Tyre belt compressor assembly - has rear compression ram window-shaped aperture, with ram divided into two halves in plane orthogonal to strip

Also Published As

Publication number Publication date
FR2751299B1 (fr) 1998-10-23
FR2751299A1 (fr) 1998-01-23
DE69700206D1 (de) 1999-06-10
EP0820930A1 (de) 1998-01-28
DE69700206T2 (de) 2000-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0419299B1 (de) Wagen zum Abwickeln von einem Film zu einer Verpackungsmaschine
EP0630813A1 (de) Vorrichtung zum Handhaben und Halten des freien Endes einer Folie in einer Folien-Einwickelmaschine
EP2205369B1 (de) Vorrichtung zur prüfung eines blechstreifens
EP0340101B1 (de) Kassette zur Aufbewahrung und Abgabe von Fäden oder Faserband unter vorgeregelter Spannung, verwendbar in einer Maschine zur Anfertigung von Hohlkörpern durch Wickeln von Fasermaterial
BE1015523A3 (fr) Paquets de rouleaux et leur procede de fabrication.
FR2528023A1 (fr) Procede et dispositif pour la reprise de produits plats se presentant en disposition en ecailles, en particulier pour la reprise de feuilles imprimees
EP0820930B1 (de) Umreifungsmaschine für Bandmaterialrollen
FR2510451A1 (fr) Distributeur de rayons de roues a rayons pour machine a rayonner
EP2206651B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenfügen einer Vielzahl von Dachziegeln
EP0718227B1 (de) Vorrichtung zum Einsetzen und Spleissen von Papierbahnrollen oder dergleichen
EP0015223A1 (de) Vorrichtung zum Binden von Drahtspulen
FR2572373A1 (fr) Dispositif pour derouler des bandes en continu en assurant leur solidarisation les unes a la suite des autres
BE1004344A6 (fr) Procede et appareil pour la fabrication d'un fut en fibres.
FR2497781A1 (fr) Procede pour changer les bobines et les mandrins des machines d'enroulement sans axe
EP0699610B1 (de) Vorrichtung zum Schneiden und klebstofflosen Anbringen des Bahnanfangs für eine neue Wickelrolle auf den Wickelkern eines Wicklers
EP0945351A1 (de) Werkzeug zum Entfernen eines Umreifungsbandes
FR2573059A1 (fr) Appareil de devidage de film d'emballage
EP1319623B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Knoten eines Fadens an einer Spule
FR2528022A1 (fr) Procede et dispositif pour la reprise de produits plats qui se presentent en disposition en ecailles, en particulier de feuilles imprimees
EP2655226B1 (de) Wickelmaschine für eine bahnmaterialrolle
EP0619255B1 (de) Vorrichtung zum Schneiden und Befestigen des Bahnanfanges einer neuen Rolle auf einem Wickelkern einer Wickelmaschine
FR2722127A1 (fr) Procede et dispositif pour le decoupage de produits photographiques en bandes
FR2815936A1 (fr) Dispositif de bottelage de produits, notamment a tige, au moyen d'un ruban adhesif
FR2807394A1 (fr) Derouleur/enrouleur pour bande-support d'etiquettes adhesives ou objets similaires
FR2528007A1 (fr) Procede et appareil d'emballage d'une bobine de bande metallique

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19980224

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980709

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE ES GB IT

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19990506

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990506

REF Corresponds to:

Ref document number: 69700206

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990610

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20000419

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020116

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020121

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020716

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020716