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EP0796204B1 - Verpackung für schüttfähige güter - Google Patents

Verpackung für schüttfähige güter Download PDF

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Publication number
EP0796204B1
EP0796204B1 EP95942093A EP95942093A EP0796204B1 EP 0796204 B1 EP0796204 B1 EP 0796204B1 EP 95942093 A EP95942093 A EP 95942093A EP 95942093 A EP95942093 A EP 95942093A EP 0796204 B1 EP0796204 B1 EP 0796204B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
neck
cardboard
plastic
head
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95942093A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0796204A1 (de
Inventor
Rainer Bergner
Hubert Drössler
Siegfried Konkel
Volker Weiss
Paul-Otto Weltgen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP0796204A1 publication Critical patent/EP0796204A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0796204B1 publication Critical patent/EP0796204B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08—Coverings or external coatings
    • B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
    • B65D23/0857—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations and locked to the bottle by mechanical means, e.g. tabs snapping into recesses of the bottle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0413—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section formed by folding or erecting one or more blanks, e.g. carton
    • B65D77/0426—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section formed by folding or erecting one or more blanks, e.g. carton the inner container being a bottle, canister or like hollow container

Definitions

  • the invention relates to a packaging for bulk goods, such as liquids Packaging for bulk goods, such as liquids or free-flowing fine granules, the blow molded from an inner one that holds the goods to be packaged Hollow plastic body with neck-shaped closable opening and with rounded head and bottom part and from a surrounding the plastic hollow body, sleeve-shaped wrapping made of cardboard, which is on the plastic hollow body is positively fixed, with the plastic hollow body at least has an indentation on the outer edge, which during assembly for Lockable, pre-punched area of the wrapping Carton corresponds.
  • Such packaging is known from DE-A-39 21 258 by the applicant.
  • This packaging makes it possible to use the two even when the blow molding process is separate Packaging parts, namely the plastic hollow body on the one hand and the wrapper on the other hand, in the right way, in the correct position to form a secure bond assemble and also easy to dismantle after use, to dispose of both packaging components separately to be able to.
  • It is preferably very thin-walled blow molded plastic containers made of polyethylene (PE) with a very thin wall thickness in the range from 0.1 to 0.3 mm and a covering made of a bottom and lid-free support jacket Cardboard is used, but the wall thickness in the head area of the hollow plastic body for strength reasons must be dimensioned much larger.
  • PE polyethylene
  • This creation of a hollow plastic body with different areas Wall thicknesses are basically possible in a blow molding process, difficult however, the manufacturing process.
  • US-A-3 160 326 describes a package consisting of a hollow plastic body with indentations, a support jacket placed over the hollow body and an outer carton. There is a push-through opening at the top of the outer carton provided for the neck of the container. At the neck-shaped opening is a Blown ring. However, the ring is neither tapered nor is it a locking element suitable for the head area of the casing because of the push-through opening at the top of the outer carton a larger diameter than the ring Has.
  • the object of the present invention is a generic packaging to improve so that the plastic content without impairing the dimensional stability the composite packaging further reduced and the blow molding process further can be simplified, with a particularly firm connection of the composite packaging should be reached and after emptying the packaging Plastic and cardboard parts are still easy to separate.
  • This task is performed in the case of packaging of the type described at the outset solved according to the invention in that the plastic hollow body is completely thin-walled is formed and the cover made of cardboard for a positive fit on the head part of the hollow plastic body in the head area, forming a Push-through opening for the neck-shaped opening is closed, with the neck-shaped opening of the blow-molded plastic hollow body in the direction of insertion slightly tapered, as a locking element for the head area of the Enclosure trained receiving ring is blown.
  • the plastic hollow body both in the Side wall areas as in the top and bottom part thin with the same Wall thickness can be formed.
  • the head part opens into a neck-shaped Opening.
  • plastic hollow bodies made of polyethylene (PE) or also polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET)
  • PE polyethylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • the neck-shaped opening is locked against the punched hole. This will do so achieved that at the neck-shaped opening of the blow-molded hollow plastic body Blown-on mounting ring tapers slightly conically in the direction of insertion. This leads to a particularly firm connection of the composite packaging in the Filling, transport and usage position. After emptying the packaging plastic and cardboard parts can be easily separated.
  • the manufacturability of the hollow plastic body is rounded off by a Training of the head and / or bottom part improved. So step in corner edge areas no more thin areas with undesirably thin walls.
  • the plastic material lies in the Blow molding in all areas, both in the side wall areas and in the Area of the head and bottom part evenly to the blow molds, so that no longer form unwanted thin spots in corner or edge areas.
  • the total wall thickness of the hollow plastic body advantageously only about 0.1 to 0.3 mm.
  • the present invention Hollow plastic body also in the area of the headboard with the uniform, very thin wall thickness between 0.1 and 0.3 mm, since the necessary Strength in this area also by positive engagement of the head part of the Plastic hollow body on the head area of the closed wrapping made of cardboard is achieved.
  • the weight of the plastic hollow body is a nominal volume of 1 l only approx. 15-18 g and is therefore approx. 25-40% under the weight of previously known plastic hollow bodies without complete thin-walled training.
  • the plastic hollow body therefore weighs no more than one Refill foil pouches with the same content, but offers a lot more Better handling properties, the plastic hollow body is also resealable.
  • the surface of the hollow plastic body is structured. This is used for thin-walled plastic hollow bodies in a known from DE-U-92 10 022 structured the stiffness in the trained areas increased and countered bulging. In addition a more even wall thickness profile is achieved during production and the Strength increased.
  • the neck-shaped opening is closed with a tamper-evident ring provided at the bottom.
  • the head region of the wrapping be in shape a foldable flap is formed.
  • At least the flaps of the Cover attached to the hollow plastic body with an adhesive layer.
  • the composite packaging can thus immediately after the production of the hollow plastic body assembled using a specially developed automatic assembly machine and then get to the filling line like the usual plastic bottles and be filled there on conventional systems.
  • Packaging for bulk goods can be done in the simplest way and be fed to pure material recycling.
  • Hollow plastic bodies and the cardboard wrapping can be easily removed Tear the cardboard wrapping apart slightly, separating the cardboard wrapper then the waste paper recycling, which completely emptied Plastic hollow body can be fed to plastic recycling.
  • the Separation between the two substances can be costly without the use Bring technology to consumers themselves.
  • the composite packaging generally designated 1 consists in the shown Example of a cross-sectionally essentially square hollow plastic body 2 and a support jacket 3 made of cardboard or a comparable Material.
  • FIG 1 two different head and bottom part designs of Plastic hollow body 2 shown, a rounded in the corner and edge areas Bottom part 4 and a ball-shaped head part 5, that opens into a neck-shaped closable opening 6.
  • the neck-shaped Opening 6 has an externally blown, slightly conical in the direction of insertion tapered receiving ring 7.
  • the embodiment shows in Outlet area of the rounded bottom part 4 an indentation on the outer edge 8th.
  • the wrapper 3 is shown from cardboard. This points first four side surfaces 9. At the upper edges 10 of the side surfaces 9 are each flap 11 folded inwards at an angle of 90 °, which folded in the embodiment in the form of a machine floor and are glued together. The machine floor points exactly in the middle a centered hole punch 12.
  • Figure 3 shows the composite composite packaging 1 from the plastic hollow body 2 and the cardboard wrapping 3.
  • the plastic hollow body 2 is inserted into the cardboard wrapping 3 open from below, the neck-shaped Opening 6 of the hollow plastic body 2 is blown with the receiving ring 7 inserted through the through opening 12 of the cardboard wrapper 3, then the foldable, pre-punched area 13 of the cardboard wrapper 3 folded and engages in the recess 8 on the outer edge of the plastic hollow body 2, which locks both packaging parts against each other become.
  • the plastic hollow body 2 slips out of the cardboard wrapping 3 is thus avoided.
  • the head part 5 of the hollow plastic body 2 lies after inserting the plastic hollow body 2 into the cardboard casing 3 and pushing the neck-shaped opening 6 through the push-through opening 12 form-fitting in the head area of the folded and glued flaps 11 of the cardboard wrapper 3.
  • the assembled packaging 1 is visible to the outside except for the neck-shaped opening 6 with a reclosable closure 14 is provided, no plastic parts in the position of use.
  • the cardboard wrapping 3 can, if necessary, be formed in multiple layers neck-shaped opening 6 can be located elsewhere on the plastic hollow body 2 and the push-through opening 12 is provided elsewhere in the cardboard wrapper 3 be.
  • the foldable area 13 or the entire carton wrapper 3 can additionally on the hollow plastic body 2 with an adhesive layer (e.g. hot melt) attached and secured.
  • the closure 14 used can be used in a simple design but also with an originality ring at the bottom, which at the same time the sheath 3 in the area of the push-through opening 12 under the receiving ring 7 presses.
  • the tamper-evident ring remains hang there and additionally secures the position of the casing 3 Hollow plastic body 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackung für schüttfähige Güter, wie Flüssigkeiten Verpackung für schüttfähige Güter, wie Flüssigkeiten oder rieselfähige Feingranulate, die aus einem inneren, das zu verpackende Gut aufnehmenden blasgeformten Kunststoffhohlkörper mit halsförmiger verschließbarer Öffnung und mit abgerundetem Kopf- und Bodenteil und aus einer den Kunststoffhohlkörper umgebenden, manschettenförmigen Umhüllung aus Karton besteht, die am Kunststoffhohlkörper formschlüssig fixiert ist, wobei der Kunststoffhohlkörper dazu mindestens eine außenrandseitige Einbuchtung aufweist, der ein bei der Montage zur Arretierung nach innen einfalzbarer, vorgestanzter Bereich der Umhüllung aus Karton entspricht.
Eine solche Verpackung ist aus der DE-A-39 21 258 der Anmelderin bekannt. Bei dieser Verpackung ist es möglich, auch bei getrenntem Blasformprozeß die beiden Verpackungsteile, nämlich den Kunststoffhohlkörper einerseits und die Umhüllung andererseits auf einfache Weise lagerichtig zu einem sicheren Verbund zusammenzufügen und zusätzlich auch leicht wieder nach Gebrauch zu demontieren, um beide Verpackungsbestandteile einer getrennten Entsorgung zuführen zu können. Dabei werden vorzugsweise sehr dünnwandig blasgeformte Kunststoffbehälter aus Polyethylen (PE) mit sehr dünner Wandstärke im Bereich von 0,1 bis 0,3 mm sowie eine Umhüllung aus einem boden- und deckelfreien Stützmantel aus Karton verwendet, wobei jedoch die Wandstärke im Kopfbereich des Kunststoffhohlkörpers aus Festigkeitsgründen deutlich größer dimensioniert werden muß. Diese Erstellung eines Kunststoffhohlkörpers mit bereichsweise unterschiedlichen Wandstärken ist zwar grundsätzlich in einem Blasformvorgang möglich, erschwert jedoch das Herstellungsverfahren.
Aus DE-U-92 10 022 der Anmelderin ist es auch bereits bekannt geworden, eine sehr dünnwandige und versteifungsrippenfreie Kunststoffflasche zu schaffen, die blasgeformt hergestellt einen gleichmäßigen Wandstärkenverlauf und eine ausreichende Festigkeit, insbesondere Ausbauchstabilität, aufweist. Dazu ist vorgesehen, daß die Oberfläche der Seitenwände des Kunststoffhohlkörpers eine Strukturierung mit Tiefen von 0,05 bis 0,15 mm aufweist. Dabei ist eine derartige Oberflächenstrukturierung des Kunststoffhohlkörpers entweder für die gesamte Behälteroberfläche vorgesehen, wenn kein manschettenartiger Stützmantel verwandt wird, was sich vorzugsweise bei kleineren Behältern anbietet, oder die Oberflächenstrukturierung wird nur in den Seitenwandbereichen vorgesehen, welche von einem boden- und deckellosen Stützmantel zur Bildung einer gattungsgemäßen Verpackung umhüllt sind.
Die US-A-3 160 326 beschreibt eine Verpackung, die aus einem Kunststoffhohlkörper mit Einbuchtungen, einem über den Hohlkörper gestülpten Stützmantel und einem äußeren Karton besteht. Am Kopfteil des äußeren Kartons ist eine Durchstecköffnung für den Behälterhals vorgesehen. An der halsförmigen Öffnung ist ein Ring angeblasen. Der Ring läuft jedoch weder konisch zu noch ist er als Arretierelement für den Kopfbereich der Umhüllung geeignet, da die Durchstecköffnung am Kopfbereich des äußeren Kartons einen größeren Durchmesser als der Ring hat.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Verpackung so zu verbessern, daß der Kunststoffanteil ohne Beeinträchtigung der Formstabilität der Verbundverpackung weiter reduziert und der Blasformprozeß weiter vereinfacht werden kann, wobei eine besonders feste Verbindung der Verbundverpackung erreicht werden soll und nach dem Entleeren der Verpackung die Kunststoff- und Kartonteile dennoch leicht voneinander zu trennen sind.
Diese Aufgabe wird bei einer Verpackung der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kunststoffhohlkörper vollständig dünnwandig ausgebildet ist und die Umhüllung aus Karton zur formschlüssigen Anlage am Kopfteil des Kunststoffhohlkörpers im Kopfbereich unter Ausbildung einer Durchstecköffnung für die halsförmige Öffnung geschlossen ist, wobei an die halsförmige Öffnung des blasgeformten Kunststoffhohlkörpers ein in Einschubrichtung leicht konisch zulaufender, als Arretierelement für den Kopfbereich der Umhüllung ausgebildeter Aufnahmering angeblasen ist.
Mit der Erfindung wird erreicht, daß der Kunststoffhohlkörper sowohl in den Seitenwandbereichen wie im Kopf- und Bodenteil einheitlich mit derselben dünnen Wandstärke ausgebildet werden kann. Das Kopfteil mündet in eine halsförmige Öffnung. Durch Durchstecken dieser halsförmigen Öffnung des Kunststoffhohlkörpers durch die Durchstecköffnung des im Kopfteil geschlossenen, die Umhüllung des Kunststoffhohlkörpers ergebenden Kartons wird ein guter Halt und eine sichere Zentrierung des Kunststoffhohlkörpers in dem die Umhüllung bildenden Karton gewährleistet. Der Kunststoffhohlkörper liegt auf diese Weise sowohl an den Seitenwandbereichen wie auch am Kopfteil im Bereich des Übergangs zu der halsförmigen Öffnung an der ihn umgebenden Umhüllung aus Karton an.
Hierzu wird zwar geringfügig mehr Kartonmaterial als bei einer beidseitig offenen Ausbildung der Kartonumhüllung benötigt, dies ist jedoch unerheblich, da das Kartonmaterial weitgehend aus wiederverwendeten Faserstoffen gebildet wird und seinerseits problemlos wieder recycelt werden kann. Durch die Erfindung wird der einzusetzende Kunststoffanteil an der Verpackung weiter herabgesetzt, und die Herstellbarkeit des blasgeformten Kunststoffhohlkörpers verbessert. Es ist einfacher, Kunststoffhohlkörper mit einer gleichmäßigen und gleichbleibenden Wandstärke über den gesamten Verlauf der Hohlkörperwandung herzustellen, als in einem Teilbereich, etwa im Kopfteil, eine größere Wandstärke erzielen zu müssen.
So kann bei der Herstellung von Kunststoffhohlkörpern aus Polyethylen (PE) (oder auch Polypropylen (PP) bzw. Polyethylenterephtalat (PET)) ein in allen Wandbereichen gleichstarker PE-Schlauch den Werkzeugen von Flaschenblasmaschinen zugeführt und in den Werkzeugen, den Blasformen, zu dem Kunststoffhohlkörper mit einheitlicher dünner Wandstärke verblasen werden. Bei der Herstellung eines Kunststoffhohlkörpers aus Polyethylenterephtalat (PET) kann ein gleichmäßiger Vorformling gespritzt und dieser anschließend unter Wärmeeinfluß in die gewünschte Flaschenform geblasen werden.
Um eine erfindungsgemäße Anlagefläche im Kopfbereich der Umhüllung aus Karton für den Kopfteil des Kunststoffhohlkörpers zu erhalten, sind an der oberen Kante der Seitenwandbereiche der Umhüllung aus Karton vorzugsweise jeweils Laschen aus Karton angelenkt, die sodann zur Herstellung der Verpackung um 90° eingeschwenkt und miteinander verklebt werden. Der so verschlossene Kopfbereich der Umhüllung aus Karton, beispielsweise ein Automaten-Boden, ist sodann mit einer Lochstanzung versehen, wobei der Durchmesser des gestanzten Loches so gewählt wird, daß die halsförmige Öffnung des blasgeformten Kunststoffhohlkörpers hindurchgeschoben werden kann.
Die halsförmige Öffnung wird gegen die Lochstanzung arretiert. Dies wird dadurch erreicht, daß ein an die halsförmige Öffnung des blasgeformten Kunststoffhohlkörpers angeblasener Aufnahmering in Einschubrichtung leicht konisch zuläuft. Dies führt zu einer besonders festen Verbindung der Verbundverpackung in der Abfüll-, Transport- und Gebrauchslage. Nach dem Entleeren der Verpackung können Kunststoff- und Kartonteile leicht voneinander getrennt werden.
Durch die Abrundung des Kopf- und Bodenteils des Kunststoffhohlkörpers wird eine bessere und vollständigere Entleerung des Kunststoffhohlkörpers gewährleistet. Flüssigkeits- oder Granulatrestmengen werden, anders als bei kantig ausgebildeten Verpackungskörpern, vermieden. Das Produkt strömt bzw. rieselt gleichmäßig zur Öffnung, so daß der Kunststoffhohlkörper vollständig entleert werden kann, ohne daß es besonderer Handhabungstechniken, wie Klopfen, Schütteln, Drücken, Zusammenpressen od. dgl., bedarf.
Zudem wird die Herstellbarkeit des Kunststoffhohlkörpers durch eine abgerundete Ausbildung des Kopf- und/oder Bodenteils verbessert. So treten in Eckkantenbereichen keine dünnen Stellen mit unerwünscht dünnen Wandstärken mehr auf. Insbesondere beim Extrusionsblasverfahren legt sich das Kunststoffmaterial in den Blasformen in allen Bereichen, sowohl in den Seitenwandbereichen wie auch im Bereich des Kopf- und Bodenteils gleichmäßig an die Blasformen an, so daß sich keine unerwünschten Dünnstellen in Eck- oder Kantenbereichen mehr bilden.
Zur Erzielung eines möglichst geringen Kunststoffverbrauchs ist es möglich, daß die gesamte Wandstärke des Kunststoffhohlkörpers vorteilhaft nur etwa 0,1 bis 0,3 mm beträgt. Durch die Ausbildung einer geschlossenen Anlagefläche im Kopfbereich der Kartonumhüllung ist es mit der vorliegenden Erfindung möglich, den Kunststoffhohlkörper auch im Bereich des Kopfteils mit der einheitlichen, sehr dünnen Wandstärke zwischen 0,1 und 0,3 mm auszubilden, da die notwendige Festigkeit auch in diesem Bereich durch formschlüssige Anlage des Kopfteils des Kunststoffhohlkörpers am Kopfbereich der geschlossenen Umhüllung aus Karton erzielt wird. Auf diese Weise beträgt das Gewicht des Kunststoffhohlkörpers bei einem Nennvolumen von 1 l nur noch ca. 15-18 g und liegt damit um ca. 25-40 % unter dem Gewicht bislang bekannter Kunststoffhohlkörper ohne vollständige dünnwandige Ausbildung. Der Kunststoffhohlkörper wiegt damit nicht mehr als ein Nachfüll-Folienbeutel gleichen Inhalts, bietet demgegenüber jedoch deutlich bessere Handhabungseigenschaften, zudem ist der Kunststoffhohlkörper wiederverschließbar.
In Ausgestaltung ist vorsehen, daß die Oberfläche des Kunststoffhohlkörpers strukturiert ausgebildet ist. Hiermit wird bei dünnwandigen Kunststoffhohlkörpern in einer aus der DE-U-92 10 022 bekannten Weise die Steifigkeit in den strukturiert ausgebildeten Bereichen erhöht und einer Ausbauchung entgegengewirkt. Zudem wird bei der Herstellung ein gleichmäßigerer Wandstärkenverlauf erzielt und die Festigkeit erhöht.
Vorzugsweise ist der Verschluß der halsförmigen Öffnung mit einem Originalitätsring am unteren Rand versehen.
Vorgeschlagen wird außerdem, daß der Kopfbereich der Umhüllung von in Form eines Automatenbodens zusammenfaltbaren Klappen gebildet ist.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind wenigstens die Klappen der Umhüllung mit einer Klebstoffschicht am Kunststoffhohlkörper befestigt.
Vorteilhaft ist es weiterhin, die mindestens eine außenrandseitige Einbuchtung im Kunststoffhohlkörper im Auslaufbereich des abgerundeten Bodenteils zu mindestens einem Seitenwandbereich anzuordnen. Eine solche Ausführungsform ist ebenfalls einfach herzustellen. Sie stellt keine Behinderung beim Befüllen und Entleeren der Verpackung dar und sorgt in Verbindung mit dem nach innen einfalzbaren, vorgestanzten Bereich der Kartonumhüllung zusammenwirkend mit der formschlüssigen Anlage des Kopfteils des Kunststoffhohlkörpers am Kopfbereich der Kartonumhüllung für eine sichere Arretierung der Gesamtverpackung. Zugleich erleichtert sie die Herstellung des Kunststoffhohlkörpers im Extrusionsblasverfahren.
Die Verbundverpackung kann so unmittelbar nach der Herstellung des Kunststoffhohlkörpers mittels eines dazu entwickelten Konfektionierautomatens zusammengefügt und sodann wie die üblichen Kunststoffflaschen zur Abfüllinie gelangen und dort auf herkömmlichen Anlagen abgefüllt werden.
Nach dem Entleeren der als Dauergebrauchs- oder Nachfüllpackung zu verwendenden Verpackung für schüttfähige Güter kann diese auf einfachste Art und Weise einem sortenreinen Materialrecycling zugeführt werden. Der Kunststoffhohlkörper und die Kartonumhüllung lassen sich durch einfaches Aufreißen der Kartonumhüllung leicht voneinander trennen, wobei die Kartonumhüllung anschließend der Altpapierverwertung, der vollständig entleerte Kunststoffhohlkörper dem Kunststoffrecycling zugeführt werden kann. Die Trennung zwischen den beiden Stoffen kann ohne den Einsatz kostenträchtiger Technik der Verbraucher selbst herbeiführen.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt jeweils in perspektivischer Seitenansicht in
Fig. 1
einen Kunststoffhohlkörper einer Verpackung mit einer halsförmigen, verschließbaren Öffnung,
Fig. 2
eine Umhüllung aus Karton für die Verpackung mit geschlossenem Kopfbereich und einer Durchstecköffnung,
Fig. 3
die zusammengesetzte Verpackung gemäß Figuren 1 und 2 mit einem Verschluß auf der halsförmigen Öffnung des Kunststoffhohlkörpers.
Die allgemein mit 1 bezeichnete Verbundverpackung besteht im dargestellten Beispiel aus einem querschnittlich im wesentlichen quadratischen Kunststoffhohlkörper 2 und einem Stützmantel 3 aus Karton oder einem vergleichbarem Material.
In Figur 1 sind zwei unterschiedliche Kopf- und Bodenteilgestaltungen des Kunststoffhohlkörpers 2 dargestellt, ein in den Eck- und Kantenbereichen abgerundetes Bodenteil 4 und ein kugelausschnittsförmig gestaltetes Kopfteil 5, das in eine halsförmige verschließbare Öffnung 6 einmündet. Die halsförmige Öffnung 6 weist einen außen angeblasenen, in Einschubrichtung leicht konisch zulaufenden Aufnahmering 7 auf. Das Ausführungsbeispiel zeigt im Auslaufbereich des abgerundeten Bodenteils 4 eine außenrandseitige Einbuchtung 8.
In Figur 2 ist die Umhüllung 3 aus Karton dargestellt. Diese weist zunächst vier Seitenflächen 9 auf. An die oberen Kanten 10 der Seitenflächen 9 sind jeweils nach innen in einem Winkel von 90° eingefaltete Klappen 11 angelenkt, die im Ausführungsbeispiel in Form eines Automatenbodens zusammengeklappt und miteinander verklebt sind. Der Automatenboden weist genau in der Mitte eine zentrierte Lochstanzung 12 auf. Darüber hinaus weist die Umhüllung aus Karton 3, wie in Figur 2 unten rechts dargestellt, einen eingefalzten, vorgestanzten Bereich 13 zum Eingriff in die außenrandseitige Einbuchtung 8 im Kunststoffhohlkörper 2 in der Verbundstellung auf.
Figur 3 zeigt die zusammengesetzte Verbundverpackung 1 aus dem Kunststoffhohlkörper 2 und der Kartonumhüllung 3. Der Kunststoffhohlkörper 2 wird in die von unten offene Kartonumhüllung 3 eingeschoben, die halsförmige Öffnung 6 des Kunststoffhohlkörpers 2 wird mit dem angeblasenen Aufnahmering 7 durch die Durchstecköffnung 12 der Kartonumhüllung 3 durchgesteckt, anschließend wird der einfalzbare, vorgestanzte Bereich 13 der Kartonumhüllung 3 eingefaltet und greift in die außenrandseitige Einbuchtung 8 des Kunststoffhohlkörpers 2 ein, womit beide Verpackungsteile gegeneinander arretiert werden. Ein Herausrutschen des Kunststoffhohlkörpers 2 aus der Kartonumhüllung 3 wird so vermieden. Das Kopfteil 5 des Kunststoffhohlkörpers 2 liegt nach dem Einschieben des Kunststoffhohlkörpers 2 in die Kartonumhüllung 3 und dem Durchstecken der halsförmigen Öffnung 6 durch die Durchstecköffnung 12 formschlüssig im Kopfbereich der eingefalteten und verklebten Klappen 11 der Kartonumhüllung 3 an.
Die zusammengesetzte Verpackung 1 weist sichtbar nach außen bis auf die halsförmige Öffnung 6, die mit einem wiederverschließbaren Verschluß 14 versehen ist, in der Gebrauchslage keine Kunststoffanteile auf.
Natürlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So kann die Kartonumhüllung 3, falls erforderlich, mehrlagig ausgebildet sein, die halsförmige Öffnung 6 kann an anderer Stelle des Kunststoffhohlkörpers 2 und die Durchstecköffnung 12 an anderer Stelle der Kartonumhüllung 3 vorgesehen sein. Der einfalzbare Bereich 13 oder auch die gesamte Kartonumhüllung 3 kann am Kunststoffhohlkörper 2 auch zusätzlich mit einer Klebstoffschicht (z.B. Hotmelt) befestigt und gesichert werden.
Der verwendete Verschluß 14 kann in einfacher Ausführung verwendet werden aber auch mit einem Originalitätsring am unteren Rand, der gleichzeitig die Umhüllung 3 im Bereich der Durchstecköffnung 12 unter den Aufnahmering 7 drückt. Beim Öffnen eines solchen Verschlusses bleibt der Originalitätsring dort hängen und sichert zusätzlich die Position der Umhüllung 3 am Kunststoffhohlkörper 2.

Claims (5)

  1. Verpackung für schüttfähige Güter, wie Flüssigkeiten oder rieselfähige Feingranulate, die aus einem inneren, das zu verpackende Gut aufnehmenden blasgeformten Kunststoffhohlkörper (2) mit halsförmiger verschließbarer Öffnung (6) und mit abgerundetem Kopf- und Bodenteil (5, 4) und aus einer den Kunststoffhohlkörper (2) umgebenden, manschettenförmigen Umhüllung (3) aus Karton besteht, die am Kunststoffhohlkörper (2) formschlüssig fixiert ist, wobei der Kunststoffhohlkörper (2) dazu mindestens eine außenrandseitige Einbuchtung (8) aufweist, der ein bei der Montage zur Arretierung nach innen einfalzbarer, vorgestanzter Bereich (13) der Umhüllung (3) aus Karton entspricht,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kunststoffhohlkörper (2) vollständig dünnwandig ausgebildet ist und die Umhüllung (3) aus Karton zur formschlüssigen Anlage am Kopfteil (5) des Kunststoffhohlkörpers (2) im Kopfbereich unter Ausbildung einer Durchstecköffnung (12) für die halsförmige Öffnung (6) geschlossen ist, wobei an die halsförmige Öffnung (6) des blasgeformten Kunststoffhohlkörpers (2) ein in Einschubrichtung leicht konisch zulaufender, als Arretierelement für den Kopfbereich der Umhüllung (3) ausgebildeter Aufnahmering (7) angeblasen ist.
  2. Verpackung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Verschluß (14) der halsförmigen Öffnung (6) mit einem Originalitätsring am unteren Rand versehen ist.
  3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kopfbereich der Umhüllung (3) von in Form eines Automatenbodens zusammenfaltbaren Klappen (11) gebildet ist.
  4. Verpackung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens die Klappen (11) der Umhüllung (3) mit einer Klebstoffschicht am Kunststoffhohlkörper (2) befestigt sind.
  5. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die mindestens eine außenrandseitige Einbuchtung (8) im Kunststoffhohlkörper (2) im Auslaufbereich des abgerundeten Bodenteils (4) zu mindestens einem Seitenbereich angeordnet ist.
EP95942093A 1994-12-17 1995-12-09 Verpackung für schüttfähige güter Expired - Lifetime EP0796204B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4445213A DE4445213A1 (de) 1994-12-17 1994-12-17 Verpackung für schüttfähige Güter
DE4445213 1994-12-17
PCT/EP1995/004860 WO1996018548A1 (de) 1994-12-17 1995-12-09 Verpackung für schüttfähige güter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0796204A1 EP0796204A1 (de) 1997-09-24
EP0796204B1 true EP0796204B1 (de) 1999-11-24

Family

ID=6536217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95942093A Expired - Lifetime EP0796204B1 (de) 1994-12-17 1995-12-09 Verpackung für schüttfähige güter

Country Status (5)

Country Link
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