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EP0776710A1 - Device for influencing the profile section of rolled strip - Google Patents

Device for influencing the profile section of rolled strip Download PDF

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Publication number
EP0776710A1
EP0776710A1 EP96118147A EP96118147A EP0776710A1 EP 0776710 A1 EP0776710 A1 EP 0776710A1 EP 96118147 A EP96118147 A EP 96118147A EP 96118147 A EP96118147 A EP 96118147A EP 0776710 A1 EP0776710 A1 EP 0776710A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spray
strip
width
spray bars
profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96118147A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0776710B1 (en
Inventor
Jürgen Seidel
Rüdiger Holz
Klaus Klamma
Hans-Joachim Pölking
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of EP0776710A1 publication Critical patent/EP0776710A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0776710B1 publication Critical patent/EP0776710B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
    • B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally

Definitions

  • the further spray bars can additionally cool the roll bales more strongly in the belt edge areas.
  • the roll diameters in the strip edge area are reduced by the additional cooling, which in turn results in an enlargement of the roll gap. This counteracts the edge drop caused by the material cross flow behavior.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

The apparatus is intended for controlling the profile of a strip rolled in at least one roll stand with ancillary equipment including spray beams for possible controlled delivery of a cooling and/or lubricating agent. Additional spray beams are positioned in both end regions of the rolls so that the zone of influence of these spray beams cover the respective strip edges.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beeinflussen des Profils von in mindestens einem Gerüst gewalztem Walzband mit dem Gerüst zugeordneten Anstell-, Biege- und gegebenenfalls Verschiebevorrichtungen sowie den Walzen zugeordneten Spritzbalken zum gegebenenfalls geregelten Aufspritzen von Kühl- und/oder Schmiermittel sowie einer Regelvorrichtung.The invention relates to a device for influencing the profile of rolling, rolled in at least one stand with the stand associated positioning, bending and, if necessary, shifting devices and spray bars assigned to the rolls for optionally controlled spraying of coolant and / or lubricant and a control device.

Beim Kaltwalzen von Bändern treten in den Bandkantenbereichen gegenüber den Bandmittenbereichen unterschiedliche Belastungen auf, welche die Konstanz der Dicke des Bandes über seine Breite nachteilig beeinflussen. Neben der über die Breite der Walzen entstehenden thermischen Bombierung und dem stärkeren Walzenverschleiß in den Bandkantenbereichen, die eine gegenüber der Bandmitte dickeres Kantenprofil hervorrufen würden, wird im wesentlichen durch das Materialquerfließverhalten in Bandbreitenrichtung ein starker Dickenabfall im Kantenbereich hervorgerufen. Der zusätzliche Verschleiß im Kantenbereich ist beim Kaltwalzen gering und die thermische Bombierung wird größtenteils durch Kühlung der Walzen im Mittelbereich ausgeglichen, so daß vorwiegend die durch Materialquerfließverhalten bewirkten, gegen die Bandmitte dünneren Bandkantenprofile entstehen, die sogenannten edge drops.When cold-rolling strips, different loads occur in the strip edge areas compared to the strip center areas, which adversely affect the constancy of the thickness of the strip over its width. In addition to the thermal crowning that occurs over the width of the rolls and the greater roll wear in the strip edge areas, which would produce a thicker edge profile compared to the strip center, the material transverse flow behavior in the strip width direction essentially causes a sharp drop in thickness in the edge area. The additional wear in the edge area is low during cold rolling and the thermal crowning is largely compensated for by cooling the rolls in the central area, so that predominantly the strip edge profiles, so-called edge drops, caused by material cross-flow behavior arise towards the center of the strip, the so-called edge drops.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die edge drops zu miminieren bzw. gänzlich zu beseitigen, ohne dabei die Bandspannungsverteilung wesentlich nachteilig zu beeinflussen.The invention is based on the object of minimizing the edge drops or eliminating them entirely without significantly affecting the band tension distribution.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die weiteren Spritzbalken können die Walzenballen in den Bandkantenbereichen zusätzlich gegebenenfalls stärker kühlen. Die Walzendurchmesser im Bandkantenbereich werden durch die zusätzliche Kühlung verkleinert, was wiederum eine Vergrößerung des Walzspaltes zur Folge hat. Damit wird aber dem durch das Materialquerfließverhalten hervorgerufenen edge drop entgegengewirkt.This object is solved by the features of claim 1. The further spray bars can additionally cool the roll bales more strongly in the belt edge areas. The roll diameters in the strip edge area are reduced by the additional cooling, which in turn results in an enlargement of the roll gap. This counteracts the edge drop caused by the material cross flow behavior.

Die nach Anspruch 1 den Walzen zuordenbaren weiteren Spritzbalken werden in der Regel nur den Arbeitswalzen zugeordnet, da diese durch die Walzarbeit und den Kontakt mit dem Walzgut thermisch am stärksten belastet werden.The further spray bars that can be assigned to the rollers according to claim 1 are generally assigned only to the work rollers, since these are thermally most stressed by the rolling work and the contact with the rolling stock.

Werden die weiteren Spritzbalken ein- und/oder auslaufseitig des Gerüstes angeordnet, so läßt sich gegebenenfalls eine erheblich stärkere Kühlung der Ballenendbereiche erzielen. Zudem kann eine optimale Einstellung der weiteren Spritzbalken ausgewählt werden.If the further spray bars are arranged on the inlet and / or outlet side of the frame, then a considerably stronger cooling of the bale end regions can be achieved, if necessary. In addition, an optimal setting of the other spray bars can be selected.

Weisen die Spritzdüsen der weiteren Spritzbalken eine zu den Ballenenden gerichtete Spritzrichtung auf, so ist gewährleistet, daß das Spritzmedium von der Walzenmitte und damit von der Bandmitte fortgespritzt wird, so daß in diesem Bereich keine zusätzliche, ungewollte Kühlung auftritt.If the spray nozzles of the further spray bars have a spray direction directed towards the bale ends, it is ensured that the spray medium is sprayed away from the center of the roller and thus from the center of the belt, so that no additional, unwanted cooling occurs in this area.

Es ist sinnvoll, die Spritzbreite der weiteren Spritzbalken an die Walzbandbreite anzupassen, damit auch bei Walzbändern unterschiedlicher Breite eine optimale edge-drop-Vermeidung bzw. -Minimierung gewährleistet ist.It makes sense to adjust the spray width of the other spray bars to the width of the rolled strip so that optimum edge-drop avoidance or minimization is ensured even with rolled strips of different widths.

Um einen optimalen Temperaturabfall in axialer Richtung der Walzen im Bandkantenbereich zu erlangen, wird vorgeschlagen, die Spritzdüsen auch auf Bereiche der Walzen zu richten, die beim Walzen vom Walzband belegt sind.In order to achieve an optimal temperature drop in the axial direction of the rolls in the area of the strip edge, it is proposed that the spray nozzles also be directed at areas of the rolls which are occupied by the rolled strip during rolling.

Von Vorteil ist es, die weiteren Spritzbalken mit Spritzmedium zu versorgen, welches eine gegenüber dem Spritzmedium für die Spritzbalken andere Temperatur, vorzugsweise eine niedrigere Temperatur aufweist, wobei z.B. ein gemeinsamer Tank für das Spritzmedium vorgesehen und die Temperatur des Spritzmediums auf die Temperatur für die Spritzbalken eingestellt sein kann, und das Spritzmedium für die weiteren Spritzbalken über einen steuerbaren Kühler abkühlbar ist.It is advantageous to supply the further spray bars with spray medium which has a different temperature, preferably a lower temperature, than the spray medium for the spray bars, e.g. a common tank is provided for the spray medium and the temperature of the spray medium can be set to the temperature for the spray bars, and the spray medium can be cooled for the further spray bars via a controllable cooler.

Es ist vorteilhaft, eine Regelvorrichtung vorzusehen, die als Vorwärtsregelung arbeitet und bei der bandeinlaufseitig gemessene und/oder vorgegebene Banddaten dazu herangezogen werden, abgespeicherte oder berechnete, optimale Werte der Spritzbreiten, Spritzmittelintensität und Spritzmitteltemperatur auszuwählen und zur entsprechenden Regelung heranzuziehen.It is advantageous to provide a control device which works as a forward control and in which the strip data measured and / or specified strip data are used to select stored or calculated, optimal values of the spray widths, spray substance intensity and spray substance temperature and to use them for the corresponding regulation.

Es ist auch eine Rückwärtsregelung, wie sie in Anspruch 9 vorgeschlagen wird, möglich, wobei auch eine Kombination der Vorwärts- und Rückwärtsregelung denkbar ist.A backward control, as proposed in claim 9, is also possible, a combination of the forward and backward control also being conceivable.

Die Meßergebnisse für die Rückwärtsregelung können zur Vorausermittlung der optimalen Werte der Spritzbreiten, Spritzmittelintensität und Spritzmitteltemperatur und/oder zur optimierenden Beeinflussung der Steuervorrichtung der Vorwärtsregelung eingesetzt werden. Für den Fall, daß die gemessenen Werte der Aufnehmer oder die vorgegebenen Banddaten nicht dazu verwendet werden, aus einem Speicher optimale Werte für die Spritzbreiten, Spritzmittelintensitäten und/oder Kühlmitteltemperaturen auszuwählen, so kann ein Rechner, dem entsprechende Funktionen für die jeweils optimalen Werte der Sprühbreiten, Sprühmittelintensitäten und/oder Kühlmitteltemperaturen vorliegen unter Zuhilfenahme dieser Meßergebnisse die optimalen Werte für die Stellglieder der Regelvorrichtung errechnen.The measurement results for the backward control can be used to determine in advance the optimum values for the spray widths, spray medium intensity and spray medium temperature and / or to optimize the control device of the forward control. In the event that the measured values of the transducers or the specified tape data are not used to select optimal values for the spraying widths, spraying agent intensities and / or coolant temperatures from a memory, a computer can provide the corresponding functions for the respectively optimal values of the spraying widths , Spray agent intensities and / or coolant temperatures are available with the aid of these measurement results to calculate the optimal values for the actuators of the control device.

Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen

Figur 1
die Übersichtsdarstellung eines Walzgerüsts mit den Arbeitswalzen bandeinlaufseitig zugeordneten erfindungsgemäßen Kühlvorrichtungen,
Figur 2a
den bandeinlauf- und -auslaufseitigen Einsatz der erfindungsgemäßen weiteren Spritzbalken bei breitem Band,
Figur 2b
den bandeinlauf- und -auslaufseitigen Einsatz der erfindungsgemäßen weiteren Spritzbalken bei schmalem Band,
Figur 3
die an einer Gerüsthälfte dargestellte Düsenanordnung eines weiteren Spritzbalkens,
Figur 4a, 4b
unterschiedlich ausgebildete weitere Spritzbalken, welche ein- und auslaufseitig der Arbeitswalze vorgesehen sind,
Figur 5
die Ballenkontur einer Arbeitswalze ohne Zusatzkühlung,
Figur 6
die Ballenkontur einer Arbeitswalze mit zusätzlicher Kühlung, und
Figur 7
das Regelschema für die edge-drop-Regelung.
The invention is explained in more detail with reference to a drawing. Show
Figure 1
the overview of a roll stand with the work rolls cooling devices according to the invention assigned on the strip inlet side,
Figure 2a
the belt inlet and outlet side use of the further spray bars according to the invention with a wide belt,
Figure 2b
the belt inlet and outlet side use of the further spray bars according to the invention with a narrow belt,
Figure 3
the nozzle arrangement of a further spray bar shown on a frame half,
Figure 4a, 4b
differently designed further spray bars, which are provided on the inlet and outlet side of the work roll,
Figure 5
the bale contour of a work roll without additional cooling,
Figure 6
the bale contour of a work roll with additional cooling, and
Figure 7
the control scheme for edge-drop control.

Der Fig. 1 ist ein Walzgerüst 1 zum Walzen von Band 2 zu entnehmen, an dessen Einlaufseite Spritzbalken 3, 3a für Kühl- und/oder Schmiermittel vorgesehen sind. Die Spritzbalken 3, 3a werden über eine Pumpe 4 aus einem Tank 5 gespeist.1 shows a roll stand 1 for rolling strip 2, on the inlet side of which spray bars 3, 3a are provided for coolants and / or lubricants. The spray bars 3, 3a are fed by a pump 4 from a tank 5.

Weitere Spritzbalken 6, 6a sind auf die Ballenendbereiche der Walzen gerichtet. Sie werden ebenfalls über eine Pumpe 7 aus dem Tank 5 gespeist. Das Spritzmedium wird über eine Kühlvorrichtung 8 gegeben, welche die Temperatur des Spritzmediums entsprechend den von einem nicht gezeigten Rechner vorgegebenen Werten mittels eines Temperaturreglers 9 optimal einzuregeln vermag. Über Ventile 10 kann die Spritzbreite und Spritzintensität der weiteren Spritzbalken 6, 6a eingestellt werden. Das Spritzmedium wird gemeinsam gesammelt und gelangt über eine Rückleitung 11 in den gemeinsamen Tank 5. Es besteht selbstverständlich die Möglichkeit, getrennte Tanks für die beiden unterschiedlich temperierten Spritzmedien vorzusehen. In diesem Falle wird die Sammlung der Spritzmedien sinnvollerweise getrennt durchgeführt.Further spray bars 6, 6a are directed towards the end regions of the rollers. They are also removed from the tank 5 by a pump 7 fed. The spray medium is passed through a cooling device 8, which is able to optimally regulate the temperature of the spray medium in accordance with the values specified by a computer (not shown) by means of a temperature controller 9. The spray width and spray intensity of the further spray bars 6, 6a can be set via valves 10. The spray medium is collected together and reaches the common tank 5 via a return line 11. It is of course possible to provide separate tanks for the two spray media at different temperatures. In this case, the collection of the spray media is sensibly carried out separately.

Fig. 2a zeigt eine Arbeitswalze 12, von welcher ein breites Band 2 gewalzt wird. Bandeinlaufseitig sind die weiteren Spritzbalken 6, 6' und bandauslaufseitig die weiteren Spritzbalken 13, 13' erkennbar, deren wirksame Breite auf die Breite des Walzbandes 2 eingestellt ist und schmale mit den Bandkanten in Berührung stehende Bereiche der Arbeitswalzen 12 abdecken.Fig. 2a shows a work roll 12, from which a wide strip 2 is rolled. On the strip inlet side, the further spray bars 6, 6 'and on the strip outlet side, the further spray beams 13, 13' can be seen, the effective width of which is set to the width of the rolled strip 2 and cover narrow areas of the work rolls 12 which are in contact with the strip edges.

Fig. 2b zeigt dagegen ein schmales Band 2 und entsprechend in ihrer Wirkbreite eingestellte Spritzbalken 6, 6'; 13, 13'.FIG. 2b, on the other hand, shows a narrow band 2 and spray bars 6, 6 'set accordingly in their effective width; 13, 13 '.

In Fig. 3 ist der Spritzbalken 6' zu erkennen, dessen Düsen 14 bis 14n in Richtung auf das Ballenende der Arbeitswalzen 12 ausgerichtet sind. Lediglich die äußeren Düsen 15, 15' weisen eine von dieser Richtung abweichende Spritzrichtung auf. Die Düsen 14 bis 14n und 15, 15' sind einzeln ein- bzw. abschaltbar, um so die Spritzbreite auf die Breite des zu walzenden Bandes 2 einstellen zu können.In Fig. 3 the spray bar 6 'can be seen, the nozzles 14 to 14 n are aligned in the direction of the bale end of the work rolls 12. Only the outer nozzles 15, 15 'have a spray direction that deviates from this direction. The nozzles 14 to 14 n and 15, 15 'can be switched on or off individually in order to be able to adjust the spray width to the width of the strip 2 to be rolled.

Fig. 4a zeigt ähnlich wie Fig. 2a die Spritzbalken 6, 6' auf der Bandeinlaufseite und auf der Bandauslaufseite die Spritzbalken 13, 13', wobei die Breite der Spritzbalken 6, 6' und 13, 13' so gewählt ist, daß sie die Ballen der Arbeitswalzen 12 im Bandkantenkontaktbereich von minimaler bis maximaler Bandbreite optimal kühlen können.Fig. 4a shows similar to Fig. 2a, the spray bars 6, 6 'on the tape inlet side and on the tape outlet side, the spray bars 13, 13', the width of the spray bars 6, 6 'and 13, 13' is selected so that it Can optimally cool bales of the work rolls 12 in the band edge contact area from minimum to maximum bandwidth.

In Fig. 4b sind ein Spritzbalken 16 auf der Bandeinlaufseite und ein Spritzbalken 16' auf der Bandauslaufseite gezeigt. Auch hier ist gewährleistet, daß eine optimale Einstellung der Kühlbreite in Abhängigkeit von der Bandbreite möglich ist.FIG. 4b shows a spray bar 16 on the tape inlet side and a spray bar 16 'on the tape outlet side. This also ensures that the cooling width can be optimally set as a function of the bandwidth.

Fig. 5 zeigt die Ballenkontur 17 der Arbeitswalze 12 nach ca. 60minütigem Walzvorgang, wobei keine Beaufschlagung der Walzenoberfläche durch weitere Spritzbalken 6, 6'; 13, 13'; 16, 16' stattgefunden hat. Es hat sich die übliche thermische Bombierung eingestellt. Im Bandkanten-Kontaktbereich ist ein langsamer Abfall der Balligkeit zu erkennen. Dieser langsame Abfall der Balligkeit ist nicht in der Lage, die durch das Materialquerfließverhalten bewirkte edge-drop-Bildung im Bandkantenbereich zu vermeiden.FIG. 5 shows the bale contour 17 of the work roll 12 after a rolling process of approximately 60 minutes, with no further exposure to the roll surface by further spray bars 6, 6 '; 13, 13 '; 16, 16 'has taken place. The usual thermal crowning has occurred. A slow decrease in crowning can be seen in the band edge contact area. This slow decrease in crowning is not able to avoid the edge-drop formation in the band edge area caused by the material cross-flow behavior.

Der Fig. 6 ist eine der Fig. 5 entsprechende Ballenkontur entnehmbar. Hier wurde jedoch mit Beaufschlagung der Walzenoberfläche durch weitere Spritzbalken 6, 6'; 13, 13'; 16, 16' gearbeitet. Der starke Balligkeitsabfall im Bandkanten-Kontaktbereich ist derart durch die zusätzliche Kühlung eingestellt, daß der durch das Materialquerfließverhalten bewirkte edge-drop reduziert bzw. minimiert werden kann.FIG. 6 shows a bale contour corresponding to FIG. 5. Here, however, was applied to the roller surface by further spray bars 6, 6 '; 13, 13 '; 16, 16 'worked. The strong crowning drop in the band edge contact area is adjusted by the additional cooling in such a way that the edge drop caused by the material cross flow behavior can be reduced or minimized.

Die Fig. 7 zeigt in schematischer Darstellung die erfindungsgemäße Regelvorrichtung. Es ist das Band 2 zu erkennen, welches durch eine Anzahl von Gerüsten kaltgewalzt wird. Der Figur ist ein Quartogerüst 18 zu entnehmen, welchem die erfindungsgemäße edge-drop-Regelung zugeordnet ist, während ein Sexto-Gerüst 19 mit der üblichen Planheitsregelung gezeigt wird. Die erfindungsgemäße edge-drop-Regelung kann selbstverständlich auch mehreren bzw. allen Gerüsten einer Walzstraße zugeordnet werden. Bandeinlaufseitig sind Aufnehmer 20 zur Bestimmung der Dicke, des Bandprofils insbesondere im Bandkantenbereich, der Breite und/oder der Bandspannungsverteilung vorgesehen. Die gemessenen Werte werden über einen Rechner 21 mit abgespeicherten Werten verglichen, zu denen die optimale Kühlwasserfalls abgespeichert sind. Die ausgelesenen Kühlwassertemperaturen sowie die Signale für die Düsenansteuerung werden auf den Kühlmittel-Temperaturregelkreis 22 bzw. auf den Düsenbelegungs-Regelkreis 23 gegeben.Fig. 7 shows a schematic representation of the control device according to the invention. The strip 2 can be seen, which is cold-rolled by a number of stands. The figure shows a four-high scaffold 18 to which the edge-drop control according to the invention is assigned, while a six-high scaffold 19 is shown with the usual flatness control. The edge-drop control according to the invention can of course also be assigned to several or all stands of a rolling mill. On the strip inlet side, sensors 20 are provided for determining the thickness, the strip profile, in particular in the strip edge area, the width and / or the strip tension distribution. The measured values are compared via a computer 21 with stored values, for which the optimal cooling waterfall are saved. The read cooling water temperatures and the signals for the nozzle control are fed to the coolant temperature control circuit 22 or to the nozzle assignment control circuit 23.

Alternativ oder auch zusammen mit den Aufnehmern 20 arbeiten Aufnehmer 24, 24', welche ebenfalls das Bandprofil insbesondere im Bandkantenbereich, die Bandbreite und die Bandspannungsverteilung messen. Diese Meßergebnisse werden dem Regler 25 zugeführt, welcher eine Korrektur der gemessenen Werte auf eine optimale Spritzbreite, Spritzmittelintensität und Kühlmitteltemperatur bewirkt. Diese Meßergebnisse können weiterhin dazu verwendet werden, die im Rechner 21 abgelegten Werte zu korrigieren.Alternatively or also together with the transducers 20, transducers 24, 24 ′ work, which likewise measure the strip profile, in particular in the strip edge region, the strip width and the strip tension distribution. These measurement results are fed to the controller 25, which effects a correction of the measured values to an optimal spray width, spray medium intensity and coolant temperature. These measurement results can also be used to correct the values stored in the computer 21.

BezugszeichenübersichtReference symbol overview

11
WalzgerüstMill stand
22nd
Bandtape
33rd
SpritzbalkenSpray bars
44th
Pumpepump
55
Tanktank
66
SpritzbalkenSpray bars
77
Pumpepump
88th
KühlvorrichtungCooler
99
TemperaturreglerTemperature controller
1010th
VentilValve
1111
RückleitungReturn
1212th
ArbeitswalzeWork roll
1313
SpritzbalkenSpray bars
1414
Düsejet
1515
DüsenNozzles
1616
SpritzbalkenSpray bars
1717th
BallenkonturBale contour
1818th
QuartogerüstFour-high scaffolding
1919th
Sexto-GerüstSixth scaffolding
2020th
AufnehmerPickup
2121
Rechnercomputer
2222
Kühlmitteltemperatur-RegelkreisCoolant temperature control loop
2323
Düsenbelegung-RegelkreisNozzle assignment control loop
2424th
AufnehmerPickup
2525th
ReglerRegulator

Claims (13)

Vorrichtung zur Beeinflussung des Profils von in mindestens einem Gerüst gewalztem Walzband mit dem Gerüst zugeordneten Anstell-, Biege- und gegebenenfalls Verschiebevorrichtungen sowie den Walzen zugeordneten Spritzbalken zum gegebenenfalls geregelten Aufspritzen von Kühl- und/oder Schmiermittel,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils den beiden Endbereichen der Ballen der Walzen (12) weitere Spritzbalken (6, 6', 6a; 13, 13'; 16, 16') zugeordnet sind, deren Wirkungsbereich sich jeweils von einem Ballenende in den Bereich der diesem Ballenende zugewandten Walzbandkante hinaus erstrecken.Device for influencing the profile of rolling, rolled and, if applicable, shifting devices associated with the stand, in a rolled strip rolled in at least one stand, and spray bars assigned to the rolls for optionally controlled spraying of coolant and / or lubricant,
characterized,
that in each case the two end regions of the bales of the rollers (12) are assigned further spray bars (6, 6 ', 6a; 13, 13'; 16, 16 '), the effective range of which in each case extends from one end of the bale into the region of the rolled strip edge facing this end of the bale extend out. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die weiteren Spritzbalken (6, 6'; 13, 13'; 16, 16') lediglich den Arbeitswalzen (12) zugeordnet sind.Device according to claim 1,
characterized,
that the further spray bars (6, 6 '; 13, 13'; 16, 16 ') are only assigned to the work rolls (12). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die weiteren Spritzbalken (6, 6'; 13, 13'; 16, 16') ein- und/oder auslaufseitig des jeweiligen Gerüstes (18) angeordnet sind.Device according to claim 1 or 2,
characterized,
that the further spray bars (6, 6 '; 13, 13'; 16, 16 ') are arranged on the inlet and / or outlet side of the respective frame (18). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spritzdüsen (14 bis 14n, 15, 15') der weiteren Spritzbalken (6, 6'; 13, 13', 16, 16') eine Spritzrichtung mit einer dem Ballenende zugewandten Komponente aufweisen.Device according to one of claims 1 to 3,
characterized,
that the spray nozzles (14 to 14 n , 15, 15 ') of the further spray bars (6, 6'; 13, 13 ', 16, 16') have a spray direction with a component facing the end of the bale. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Arbeitsbreite der tätigen Spritzdüsen (14 bis 14n; 15, 15') der weiteren Spritzbalken (6, 6'; 13, 13'; 16, 16') der Walzbandbreite anpaßbar ist.Device according to one of claims 1 to 4,
characterized,
that the working width of the active spray nozzles (14 to 14 n ; 15, 15 ') of the further spray bars (6, 6'; 13, 13 '; 16, 16') can be adapted to the rolling strip width. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spritzdüsen (14 bis 14n; 15, 15') der weiteren Spritzbalken (6, 6'; 13, 13'; 16, 16') die Walzen (12) jeweils von einem Ballenende bis zu einem vorgebbaren Ausmaß über die diesem zugewandten Bandkante hinaus beaufschlagen.Device according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the spray nozzles (14 to 14 n ; 15, 15 ') of the further spray bars (6, 6'; 13, 13 '; 16, 16') each of the rollers (12) from one end of the bale to a predeterminable extent above that apply to the facing belt edge. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die weiteren Spritzbalken (6, 6'; 13, 13'; 16, 16') mit einen Spritzmedium beaufschlagt werden, dessen Temperatur sich von der des Spritzmediums der Spritzbalken (3, 3a) unterscheidet.Device according to one of claims 1 to 6,
characterized,
that the further spray bars (6, 6 '; 13, 13'; 16, 16 ') are acted upon by a spray medium whose temperature differs from that of the spray medium of the spray bars (3, 3a). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7
mit einer Regelvorrichtung zur Beeinflussung des Walzbandprofiles,
dadurch gekennzeichnet,
daß eingangsseitig des jeweiligen Walzgerüstes Aufnehmer (20) vorgesehen sind, welche die Dicke, das Profil insbesondere im Bandkantenbereich, die Breite und/oder die Spannung des einlaufenden Walzbandes (2) messen, und daß über einen Rechner (21) für das Meßergebnis optimale, vorgespeicherte Spritzbreiten, Spritzmittelintensitäten und/oder Kühlmitteltemperaturen bestimmbar sind.Device according to one of claims 1 to 7
with a control device for influencing the rolled strip profile,
characterized,
that sensors (20) are provided on the input side of the respective roll stand, which measure the thickness, the profile, in particular in the strip edge area, the width and / or the tension of the incoming roll strip (2), and that via a computer (21) optimal, pre-stored spray widths, spray medium intensities and / or coolant temperatures can be determined for the measurement result. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
mit einer Regelvorrichtung zur Beeinflussung des Walzbandprofils,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Rechner (21) vorgesehen ist, dem die Dicke, das Profil, insbesondere im Bandkantenbereich, die Breite und/oder die Spannung des einlaufenden Bandes vorgebbar sind und der anhand eines Rechenmodells optimale, vorgespeicherte Spritzbreiten, Spritzmittelintensitäten und/oder Kühlmitteltemperaturen bestimmt.Device according to one of claims 1 to 7,
with a control device for influencing the rolled strip profile,
characterized,
that a computer (21) is provided, to which the thickness, the profile, in particular in the strip edge area, the width and / or the tension of the incoming strip can be predetermined and which determines optimal, pre-stored spraying widths, spraying agent intensities and / or coolant temperatures on the basis of a computing model. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß ausgangsseitig des jeweiligen Walzgerüstes Aufnehmer (24, 24') vorgesehen sind, welche das Profil insbesondere im Bandkantenbereich, die Breite und die Bandspannungsverteilung des auslaufenden Walzbandes (2) messen und die gemessenen Werte der Regelvorrichtung (25) zur Korrektur auf optimale Spritzbreite, Spritzmittelintensität und/oder Kühlmitteltemperatur zuführen.Device according to one of claims 8 or 9,
characterized,
that on the output side of the respective roll stand, sensors (24, 24 ') are provided which measure the profile, in particular in the strip edge area, the width and the strip tension distribution of the emerging strip (2), and the measured values of the control device (25) for correction to the optimum spray width, spray agent intensity and / or supply coolant temperature. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bandspannungsverteilung zusätzlich die bekannte Bandspannungsregelung bewirkt.Apparatus according to claim 10,
characterized,
that the belt tension distribution additionally causes the known belt tension control. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die am Ausgang des jeweiligen Gerüstes gemessenen Werte den Rechenvorgang im Rechner (21) korrigierend zu beeinflussen vermögen.Apparatus according to claim 10,
characterized,
that the values measured at the output of the respective scaffolding can influence the computing process in the computer (21) in a corrective manner. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß der bzw. die Rechner (21) optimale Spritzbreiten, Spritzmittelintensitäten und/oder Kühlmitteltemperaturen zu berechnen vermögen.Device according to one of claims 8 to 12,
characterized,
that the computer or computers (21) are able to calculate optimal spray widths, spray medium intensities and / or coolant temperatures.
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