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EP0761316B1 - Klebstoffauftragsvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP0761316B1
EP0761316B1 EP96111225A EP96111225A EP0761316B1 EP 0761316 B1 EP0761316 B1 EP 0761316B1 EP 96111225 A EP96111225 A EP 96111225A EP 96111225 A EP96111225 A EP 96111225A EP 0761316 B1 EP0761316 B1 EP 0761316B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
roller
glue
chamber
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96111225A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0761316A3 (de
EP0761316A2 (de
Inventor
Richard Feldkämper
Rüdiger Duwendag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP0761316A2 publication Critical patent/EP0761316A2/de
Publication of EP0761316A3 publication Critical patent/EP0761316A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0761316B1 publication Critical patent/EP0761316B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
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    • B05C1/086Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith
    • B05C1/0865Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith the cooperating element being a roller, e.g. a coating roller
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
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    • B05C1/08Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/083Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/10Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an adhesive surface
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Definitions

  • the invention relates to an adhesive application device with an adhesive receiving Chamber, the front side of which by an adhesive roller with a vertical axis of rotation, with a vertical side wall of the chamber for a return gap not accepted adhesive orders limited and by a parallel to this adhesive roller Sealing roller is closed, the sealing roller with the adhesive roller an adhesive passage gap forms and by sealing means against the other vertical side wall of the Chamber is sealed, and with an adhesive application roller that can be set against the adhesive roller, the preferred format adhesive orders from this takes over and transfers to workpieces to be glued.
  • DE-PS 29 48 745 is an adhesive application device with an adhesive receiving chamber known, the front vertical opening side by a Adhesive roller with a vertical axis of rotation and one arranged laterally from each Sealing roller is closed, which is opposite to the adhesive roller with higher Are driven peripheral speed with this adhesive passage gap limit and against the vertical side walls of the chamber by these attached doctor blades are sealed.
  • the lateral sealing rollers on the one hand limit an exit gap, so that there is an adhesive film of the desired thickness on the adhesive roller can form, and on the other hand an entry gap, which prevents that not Removed adhesive jams and flows out in an uncontrollable manner.
  • the squeegees are sealed against the two sealing rollers so that no gap remains, could leak out of the adhesive from the reservoir.
  • the one specified at the outset Art is the vertical open side of the glue chamber only through the glue roller and a sealing roller closed, resulting in some structural Simplification leads.
  • the sealing roller can in turn opposite the second vertical side wall of the adhesive chamber by a doctor blade attached to it be sealed.
  • the problem with this known device is the Return gap for non-removed adhesive applications between the adhesive roller and the vertical edge of the first side wall of the adhesive chamber because due to the rotating rollers in the adhesive chamber, pressure-increasing vortices can form, which lead to adhesive in front of the return gap jams and flows away in an undesirable manner, which leads to annoying soiling Machine and system parts can lead.
  • the object of the invention is therefore to provide an adhesive application device at the outset specified type to create, in which tends to uncontrolled drainage Accumulations of adhesive in front of the return gap are avoided.
  • this object is achieved in that the return gap bordering side wall a strip of flexible and / or elastic Material is attached, the free end of which enters the chamber Coat area of the adhesive roller.
  • This strip provided according to the invention forms, as it were, an apron that prevents the internal pressure of the adhesive chamber from reacting to the return gap, so that there is an undesirable accumulation of adhesive that tends to lock off do not train before this.
  • the strip generally only needs to be loosely used to fit the jacket of the adhesive roller because of its hydrodynamic effect the rotating adhesive applicator roller, as it were, sucked onto its jacket becomes.
  • the returned adhesive appears in the form of a thin film between the Strip and the glue roller into the glue chamber in an area behind the Return gap, so that an undesirable reaction is excluded.
  • the strip not only smoothes the returned current of the not removed adhesive, it also prevents turbulence in the area of the Return gap, as this is protected and covered by the strip.
  • the strip can be made of an elastomeric material or a cloth textile material exist.
  • the strip expediently widens starting from the upper side the chamber towards the bottom, causing the hydrostatic to increase towards the bottom Pressure of the adhesive is taken into account.
  • DE-41 17 390 A1 discloses a closed ink chamber for filling the Cup of an anilox roller for a rotary printing press.
  • the color chamber itself is made up of a base body (1, 2), a working squeegee (11) and a Closing doctor (12) formed, the doctor (11 and 12) on an anilox roller (3) are employed, whereby the chamber itself is closed on the circumference.
  • the working squeegee (11) serves to peel off excess ink from the anilox roller (3), so that actually only the wells of the anilox roller are filled with ink.
  • On the anilox roller is a cliché, not shown Printing roller hired by the cliché according to its color training decreases from the wells of the anilox roller.
  • FIG. 2 shows a plan view of an adhesive application device known according to the preamble of claim 1, in the case of the bearing plate for the roller and the for better clarity upper cover plate of the adhesive chamber are removed.
  • the known device exists from one forming the side walls and the rear wall of the adhesive chamber U-shaped housing 1, which is closed by bottom and top walls.
  • a strip 3 is connected, whose end face is curved in accordance with the radius of curvature of the adhesive roller 4 is and with this a return gap 5 for not removed adhesive forms.
  • the bar 3 can be parallel move to the front edge of the side wall 2 of the adhesive chamber 1 and in predetermined Fix position.
  • the adhesive roller 4 is rotating about its vertical Axis driven in the direction of arrow A. Is parallel to the adhesive roller 4 likewise a sealing roller 6 rotatable about a vertical axis is provided, which rotates in the same direction as the glue roller, as indicated by the arrow. To the The drive of the adhesive roller and the sealing roller 6 is a pulley or a toothed pulley 7 is provided, over which a belt 8 runs, the pulleys the rollers 4, 6 drives.
  • the sealing roller 6 forms a gap 9 adjustable with the adhesive roller 4 Width through which the thickness of the adhesive film entrained by the adhesive roller extends can be adjusted.
  • Adhesive application roller 10 adjustable, on its jacket for the transfer of format Adhesive orders with corresponding adhesive order segments is provided, which are not shown in the drawing. Between the sealing roller 6 and the adhesive application roller 10 there is a gap 11 of this size, that both don't touch each other.
  • an adjustable doctor blade 13 attached to the adhesive doctor blade from the sealing roller 6, so that it carries no adhesive to the outside.
  • the adhesive in the adhesive chamber 1 filled with adhesive into a whirling, rotating movement offset, which is indicated in Fig. 2 by the arrows 15 is. Because of this turbulence and the prevailing in the adhesive chamber Pressure can ensure the trouble-free return of the adhesive roller the adhesive application roller removed adhesive be hindered, so that this back up in front of the return gap 5 and it leads to an undesirable drainage can come from glue.
  • the adhesive application device according to the invention is now based on FIGS. 1 and 3, the device according to the invention basically being constructed identically is like that described with reference to FIG. 2, so that the identical parts are not be explained again.
  • the device according to the invention differs of the known essentially only in that between the vertical left Side wall 2 of the adhesive chamber 1 and the return gap 5 delimiting Strip 3, a strip 16 made of flexible and / or elastic material is attached, the against an area of the jacket of the adhesive roller in the manner shown creates within the chamber 1 filled with adhesive.
  • the strip 16 prevents the liquid pressure of the adhesive within the adhesive chamber 1 immediately acts on the return gap 5, so that an unobstructed entry of the removed and returned adhesive film is secured.
  • the front the rollers closing the adhesive chamber 1 essentially only produce a smaller vertebra 17, but due to the apron-like strip 16 does not act directly on the return gap 5.
  • the result is that by the return gap 5 returned adhesive film completely and without hindrance can occur through the return gap 5 and undergoes a smoothing effect before it reunites with the adhesive in the adhesive chamber.
  • the adhesive chamber 1 is in its lower region an opening 20 for feeding the adhesive and in its upper region with a Provide opening 21 for the discharge of the adhesive.
  • the hydrostatic liquid pressure widens the strip 16 from its upper one End towards the bottom of the glue chamber 1 as shown by the dashed line Line 22 is indicated.
  • the adhesive roller 4 and the sealing roller 6 are provided with upper shaft journals 23, 24 which, as indicated schematically, in one upper bearing plate 25 are stored.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Klebstoffauftragsvorrichtung mit einer Klebstoff aufnehmenden Kammer, deren vordere Seite durch eine Klebstoffwalze mit vertikaler Drehachse, die mit einer vertikalen Seitenwand der Kammer einen Rückförderspalt für nicht abgenommene Klebstoffaufträge begrenzt und durch eine zu dieser Klebstoffwalze parallele Dichtungswalze geschlossen ist, wobei die Dichtungswalze mit der Klebstoffwalze einen Klebstoffdurchtrittsspalt bildet und durch Abdichtmittel gegenüber der anderen vertikalen Seitenwand der Kammer abgedichtet ist, und mit einer an die Klebstoffwalze anstellbaren Klebstoffauftragswalze, die vorzugsweise formatmäßige Klebstoffaufträge von dieser übernimmt und auf zu beklebende Werkstücke überträgt.
Aus der DE-PS 29 48 745 ist eine Klebstoffauftragsvorrichtung mit einer Klebstoff aufnehmenden Kammer bekannt, deren vordere vertikale Öffnungsseite durch eine Klebstoffwalze mit vertikaler Drehachse und je einer seitlich von dieser angeordneten Dichtungswalze geschlossen ist, die gegenläufig zu der Klebstoffwalze mit höherer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben sind, mit dieser Klebstoffdurchtrittsspalte begrenzen und gegenüber den vertikalen Seitenwandungen der Kammer durch an diesen befestigte Rakeln abgedichet sind. Bei dieser bekannten Klebstoffauftragsvorrichtung begrenzen die seitlichen Abdichtungswalzen einerseits einen Austrittsspalt, so daß sich auf der Klebstoffwalze ein Klebstoffilm der gewünschten Dicke ausbilden kann, und andererseits einen Eintrittsspalt, der verhindert, daß sich nicht abgenommener Klebstoff staut und in unkontrollierbarer Weise abfließt. Die Rakeln sind dichtend an die beiden Abdichtungswalzen angestellt, so daß kein Spalt verbleibt, aus dem Klebstoff aus dem Vorratsbehälter austreten könnte.
Bei einer aus der Praxis bekannten Klebstoffauftragsvorrichtung der eingangs angegebenen Art ist die vertikale offene Seite der Klebstoffkammer nur durch die Klebstoffwalze und eine Dichtungswalze geschlossen, was zu einer gewissen baulichen Vereinfachung führt. Die Dichtungswalze kann wiederum gegenüber der zweiten vertikalen Seitenwand der Klebstoffkammer durch eine an dieser befestigte Rakel abgedichtet sein. Problematisch ist jedoch bei dieser bekannten Vorrichtung der Rückförderspalt für nicht abgenommene Klebstoffaufträge zwischen der Klebstoffwalze und der vertikalen Kante der ersten Seitenwand der Klebstoffkammer, weil sich aufgrund der rotierenden Walzen in der Klebstoffkammer druckerhöhende Wirbel ausbilden können, die dazu führen, daß sich vor dem Rückförderspalt Klebstoff staut und in unerwünschter Weise abfließt, was zu lästigen Verschmutzungen von Maschinen- und Anlagenteilen führen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Klebstoffauftragsvorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei der zu einem unkontrollierten Abfließen neigende Klebstoffansammlungen vor dem Rückförderspalt vermieden sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß an der den Rückförderspalt begrenzenden Seitenwand ein Streifen aus flexiblem und/oder elastischem Material befestigt ist, der sich mit seinem freien Ende an den in die Kammer einlaufenden Mantelbereich der Klebstoffwalze anlegt.
Dieser erfindungsgemäß vorgesehene Streifen bildet gleichsam eine Schürze, die eine Rückwirkung des Innendrucks der Klebstoffkammer auf den Rückförderspalt verhindert, so daß sich unerwünschte und zum Abließen neigende Klebstoffansammlungen vor diesem nicht ausbilden. Der Streifen braucht grundsätzlich nur lose an dem Mantel der Klebstoffwalze anzuliegen, weil er durch die hydrodynamische Wirkung der rotierenden Klebstoffauftragswalze an deren Mantel gleichsam angesaugt wird. Der zurückgeförderte Klebstoff tritt in Form eines dünnen Films zwischen dem Streifen und der Klebstoffwalze in die Klebstoffkammer in einem Bereich hinter dem Rückförderspalt ein, so daß eine unerwünschte Rückwirkung ausgeschlossen ist. Der Streifen führt nicht nur zu einer Glättung des zurückgeförderten Stroms des nicht abgenommenen Klebstoffs, er verhindert auch Turbulenzen im Bereich des Rückförderspalts, da dieser durch den Streifen geschützt und abgedeckt ist.
Der Streifen kann aus elastomerem Material oder aber auch aus einem Tuch aus textilem Material bestehen.
Zweckmmäßigerweise verbreitert sich der Streifen ausgehend von der oberen Seite der Kammer zu deren Boden hin, wodurch dem nach unten hin zunehmenden hydrostatischen Druck des Klebstoffs Rechnung getragen wird.
Die DE-41 17 390 A1 offenbart eine geschlossene Farbkammer zum Füllen der Näpfchen einer Rasterwalze für eine Rotationsdruckmaschine. Die Farbkammer selbst wird dabei durch einen Grundkörper (1, 2), einem Arbeitsrakel (11) und einem Schließrakel (12) gebildet, wobei die Rakel (11 und 12) an einer Rasterwalze (3) angestellt sind, wodurch die Kammer selbst umfangsseitig geschlossen ist. Das Arbeitsrakel (11) dient dazu, überschüssige Farbe von der Rasterwalze (3) abzuschälen, so daß tatsächlich nur die Näpfchen der Rasterwalze mit Farbe gefüllt sind. An die Rasterwalze ist in nicht dargestellter Weise eine mit einem Klischee versehene Druckwalze angestellt, die von dem Klischee entsprechend seiner Ausbildung Farbe aus den Näpfchen der Rasterwalze abnimmt. Tritt nun der Teil der Rasterwalze, von dem gerade zuvor Farbe abgenommen ist, in die Farbkammer ein, wird die nicht abgenommene Farbe durch Wirbelbildung in der Farbkammer selbst ausgewaschen und die Näpfchen werden durch die Streichwirkung des Arbeitsrakels wieder komplett mit frischer Farbe gefüllt. Sollte durch leere Näpfchen zuviel Luft in die Farbkammer transportiert worden sein, mischt sich diese Luft mit der in der Farbkammer befindlichen Farbe mit der Folge, daß eine einwandfreie Füllung der Näpfchen mit frischer Farbe nicht mehr erreicht werden kann. Um dies zu vermeiden, ist es bekannt, den Füllgrad in der Farbkammer zu erhöhen und/oder die Durchflußgeschwindigkeit der Farbe zu vergrößern. Eine weitere Möglichkeit einer zu großen Wirbelbildung entgegenzuwirken, besteht darin, einen Trennblech (19, 21) in die Farbkammer einzusetzen, wie dies bei der DE-41 17 390 A1 der Fall ist. Der Fachmann erhält infolge dessen aus dieser Schrift die Anregung, in einer Farbkammer Wirbel dadurch zu vermeiden, daß in diese ein Trennblech eingesetzt ist. Nun zeigt diese Entgegenhaltung ein weiteres Konstruktionsmerkmal, nämlich dem Schließrakel (12) eine elastische Leiste (29) zuzuordnen, dessen freies Ende (31) an der Rasterwalze (3) anliegt. Diese elastische Leiste (29) dient aber einzig und allein dem Zweck, den auf der Rasterwalze (3) eventuell befindlichen Wasserfilm an der Einlaufseite in die Farbkammer zu zerstören, da sonst ein Auswaschen und Neubefüllen der Näpfchen in der Farbkammer überhaupt nicht möglich wäre. Die elastische Leiste (29) dient demnach einem völlig anderem Zweck als der elastische Streifen (16) gemäß unserer vorliegenden Erfindung. Durch diesen elastischen Streifen soll nämlich vermieden werden, daß es bei einer Klebstoffauftragsvorrichtung zu einem unkontrollierten Abfließen von Klebstoffansammlungen vor dem Rückförderspalt kommt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigt
Fig. 1
eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Klebstoffauftragsvorrichtung in schematischer Darstellung,
Fig. 2
eine Draufsicht auf eine bekannte Klebstoffauftragsvorrichtung und
Fig. 3
eine Seitenansicht der Klebstoffauftragsvorrichtung in der Schnittebene III-III in Fig. 1.
Aus Fig. 2 ist eine Draufsicht auf eine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannte Klebstoffauftragsvorrichtung ersichtlich, bei der zur besseren Übersichtlichkeit die Lagerplatte für die Walze und die obere Deckplatte der Klebstoffkammer entfernt sind. Die bekannte Vorrichtung besteht aus einem die Seitenwände und die Rückwand der Klebstoffkammer bildenden U-förmigen Gehäuse 1, das durch Boden- und Deckwände geschlossen ist. Mit der linken vertikalen Seitenwand 2 der Klebstoffkammer 1 ist eine Leiste 3 verbunden, deren Stirnseite entsprechend dem Krümmungsradius der Klebstoffwalze 4 gekrümmt ist und mit dieser einen Rückförderspalt 5 für nicht abgenommenen Klebstoff bildet. Zur Einstellung der Breite des Rückförderspalts 5 läßt sich die Leiste 3 parallel zur Vorderkante der Seitenwand 2 der Klebstoffkammer 1 bewegen und in vorbestimmter Stellung fixieren. Die Klebstoffwalze 4 ist rotierend um ihre vertikale Achse in Richtung des Pfeils A angetrieben. Parallel zu der Klebstoffwalze 4 ist ebenfalls eine um eine vertikale Achse drehbare Dichtungswalze 6 vorgesehen, die gleichsinnig wie die Klebstoffwalze rotiert, wie durch den Pfeil angedeutet ist. Zum Antrieb der Klebstoffwalze und der Dichtungswalze 6 ist eine Riemenscheibe oder eine Zahnriemenscheibe 7 vorgesehen, über die ein Riemen 8 läuft, der die Riemenscheiben der Walzen 4, 6 antreibt.
Die Dichtungswalze 6 bildet mit der Klebstoffwalze 4 einen Spalt 9 einstellbarer Breite, durch den sich die Dicke des von der Klebstoffwalze mitgenommenen Klebstoffilms einstellen läßt.
An die Klebstoffwalze 4 ist eine ebenfalls um eine vertikale Achse umlaufende Klebstoffauftragswalze 10 anstellbar, die auf ihrem Mantel zur Übertragung von formatmäßigen Klebstoffaufträgen mit entsprechenden Klebstoffauftragssegmenten versehen ist, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind. Zwischen der Dichtungswalze 6 und der Klebstoffauftragswalze 10 ist ein so großer Spalt 11 vorgesehen, daß beide einander nicht berühren. An der rechten vertikalen Seitenwand 12 der Klebstoffkammer 1 ist ein einstellbares Rakelmesser 13 befestigt, das den Klebstoff von der Dichtungswalze 6 abrakelt, so daß diese keinen Klebstoff nach außen trägt.
Aufgrund der Rotation insbesondere der Klebstoffwalze 4 und auch der Dichtungswalze 6 wird der Klebstoff in der mit Klebstoff gefüllten Klebstoffkammer 1 in eine wirbelnde, drehende Bewegung versetzt, die in Fig. 2 durch die Pfeile 15 angedeutet ist. Aufgrund dieser Verwirbelung und des in der Klebstoffkammer herrschenden Drucks kann die störungsfreie Rückförderung des nicht von der Klebstoffwalze durch die Klebstoffauftragswalze abgenommenen Klebstoffs behindert sein, so daß sich dieser vor dem Rückförderspalt 5 stauen und es zu einem unerwünschten Abfließen von Klebstoff kommen kann.
Die erfindungsgemäße Klebstoffauftragsvorrichtung wird nun anhand der Fig. 1 und 3 beschrieben, wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung grundsätzlich gleich aufgebaut ist wie die anhand der Fig. 2 beschriebene, so daß die identischen Teile nicht nochmals erläutert werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung unterscheidet sich von der bekannten im wesentlichen nur dadurch, daß zwischen der vertikalen linken Seitenwand 2 der Klebstoffkammer 1 und der den Rückförderspalt 5 begrenzenden Leiste 3 ein Streifen 16 aus flexiblem und/oder elastischem Material befestigt ist, der sich in der dargestelten Weise gegen einen Bereich des Mantels der Klebstoffwalze innerhalb der mit Klebstoff gefüllten Kammer 1 anlegt. Der Streifen 16 verhindert, daß der Flüssigkeitsdruck des Klebstoffs innerhalb der Klebstoffkammer 1 unmittelbar auf den Rückförderspalt 5 einwirkt, so daß ein behinderungsfreier Einlauf des nicht abgenommenen und rückgeförderten Klebstoffilms gesichert ist. Die die Vorderseite der Klebstoffkammer 1 schließenden Walzen erzeugen im wesentlichen nur noch einen kleineren Wirbel 17, der aber aufgrund des schürzenartigen Streifens 16 unmittelbar nicht auf den Rückförderspalt 5 einwirkt. Die Folge ist, daß der durch den Rückförderspalt 5 zurückgeförderte Klebstoffilm vollständig und behinderungfrei durch den Rückförderspalt 5 eintreten kann und eine Glättungswirkung erfährt, bevor er sich wieder mit dem in der Klebstoffkammer befindlichen Klebstoff vereinigt.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist die Klebstoffkammer 1 in ihrem unteren Bereich mit einer Öffnung 20 zur Zuführung des Klebstoffs und in ihrem oberen Bereich mit einer Öffnung 21 zur Abführung des Klebstoffs versehen. Entsprechend der Zunahme des hydrostatischen Flüssigkeitsdruck verbreitert sich der Streifen 16 von seinem oberen Ende in Richtung auf den Boden der Klebstoffkammer 1, wie es durch die gestrichelte Linie 22 angedeutet ist. Die Klebstoffwalze 4 und die Abdichtungswalze 6 sind mit oberen Wellenzapfen 23, 24 versehen, die, wie schematisch angedeutet, in einer oberen Lagerplatte 25 gelagert sind.

Claims (3)

  1. Klebstoffauftragsvorrichtung mit einer Klebstoff aufnehmenden Klebstoffkammer (1), deren vordere Seite durch eine Klebstoffwalze (4) mit vertikaler Drehachse, die mit einer vertikalen Seitenwand (2, 3) der Kammer (1) einen Rückförderspalt (5) für nicht abgenommene Klebstoffaufträge begrenzt, und durch eine zu dieser Klebstoffwalze (4) parallele Dichtungswalze (6) geschlossen ist, wobei die Dichtungswalze (6) mit der Klebstoffwalze (4) einen Klebstoffdurchtrittsspalt (9) bildet und durch Abdichtungsmittel (13) gegenüber der anderen vertikalen Seitenwand (12) der Kammer (1) abgedichtet ist, und mit einer an die Klebstoffwalze anstellbaren Klebstoffauftragswalze (10), die vorzugsweise formatmäßige Klebstoffaufträge von dieser übernimmt und auf mit einem Klebstoffauftrag zu versehende Werkstücke überträgt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der den Rückförderspalt (5) begrenzenden Seitenwand (2, 3) ein Streifen (16) aus flexiblem und/oder elastischem Material befestigt ist, der sich mit seinem freien Teil an den die Kammer (1) einlaufenden Mantelbereich der Klebstoffwalze (4) anlegt.
  2. Klebstoffauftragsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Streifen (16) aus elastomerem Material besteht.
  3. Klebstoffauftragsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich der Streifen (16) ausgehend von der oberen Seite der Kammer (1) zu deren Boden hin verbreitert.
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