EP0744484B1

EP0744484B1 - Pile forming warp knitting machine

Info

Publication number: EP0744484B1
Application number: EP96107756A
Authority: EP
Inventors: Rainer Kemper; Jakob Weiland
Original assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 1995-05-26
Filing date: 1996-05-15
Publication date: 2001-04-04
Anticipated expiration: 2016-05-15
Also published as: US5675990A; JP2866053B2; EP0744484A2; DE19519410C2; TW359703B; CN1144857A; CN1061717C; EP0744484A3; DE19519410A1; KR0174145B1; JPH08325905A; KR960041454A; ES2156233T3

Description

Die Erfindung betrifft eine polbildende Kettenwirkmaschine, die in den Nadelgassen zwischen den Wirknadeln Einschluß-Abschlagplatinen, die eine Abschlagkante mit einem freiliegenden ersten Abschnitt und einen durch eine Einschlußnase übergriffenen zweiten Abschnitt aufweisen, und Polplatinen angeordnet sind, wobei die Einschluß-Abschlagplatinen relativ zu den Wirknadeln zwischen einer Einschlußstellung und einer Abschlagstellung hin und her bewegbar sind und die Polhöhe durch den Abstand zwischen der Oberkante der Polplatine und der Unterkante der Einschlußnase bestimmt ist.The invention relates to a pile-forming warp knitting machine, those in the needle alleys between the knitting needles Inclusion tee boards that have a tee edge an exposed first section and one through have a second section overlapping a lug, and pole boards are arranged, the inclusion tee boards relative to the knitting needles between an inclusion position and a tee position are movable back and forth and the pole height through the distance between the top edge of the pole plate and the lower edge of the inclusion nose is determined.

Eine solche Kettenwirkmaschine ist aus DE 42 23 226 C2 bekannt. In begrenztem Maß läßt sich die Polhöhe ändern, indem die Oberkante der Polplatine verlagert wird, sei es durch ein Verschwenken oder Anheben, sei es durch eine Axialverschiebung bei einer keilförmigen Polplatine. Hiermit läßt sich eine vorgegebene Polhöhe nicht unterschreiten. Will man einen kürzeren Pol erzeugen, muß man sämtliche Einschluß-Abschlagplatinen zusammen mit der zugehörigen Grundplatinenbarre ausbauen und durch reine Abschlagplatinen mit zugehöriger Grundplatinenbarre ersetzen. Dies ist mühsam und zeitraubend.Such a warp knitting machine is from DE 42 23 226 C2 known. The pole height can be changed to a limited extent, by shifting the top edge of the pole board be it by swiveling or lifting it by an axial displacement at a wedge-shaped Pin board. This allows a predetermined pole height do not fall below. If you want to create a shorter pole you have to include all inclusion tee boards remove together with the corresponding motherboard bar and through pure discount boards with associated Replace motherboard bar. This is tedious and time consuming.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine polbildende Kettenwirkmaschine der eingangs beschriebenen Art anzugeben, bei der größere Polhöhenunterschiede auf einfachere Weise erzielt werden können.The invention has for its object a pole-forming Warp knitting machine of the type described in the introduction specify at which larger pole height differences easier way can be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einem zweiten Arbeitsmodus die Einschluß-Abschlagplatinen in der Abschlagstellung arretierbar sind, wodurch die Polhöhe durch den Abstand zwischen Oberkante und Unterkante der Polplatine bestimmt ist.This object is achieved in that in a second mode of operation the inclusion tee boards are lockable in the tee position, whereby the pole height by the distance between the top edge and lower edge of the pole plate is determined.

Bei dieser Konstruktion werden die Einschluß-Abschlagplatinen funktionsmäßig dadurch zu reinen Abschlagplatinen umgewandelt, daß sie in der Abschlagstellung arretiert werden. Es bedarf daher lediglich eines Arretiervorganges, um kürzeren Pol zu erzeugen. Der mühsame und zeitaufwendige Austausch der Grundplatinenbarre entfällt. Zwar wird hierbei die Einschlußfunktion der Einschluß-Abschlagplatinen unwirksam gemacht. Dies ist aber zulässig, weil die Polplatinen die Einschlußfunktion mit übernehmen.With this construction, the inclusion tee boards in terms of function, this leads to pure tee boards converted that it locks in the tee position become. It therefore only requires a locking process to create a shorter pole. The tedious and time-consuming replacement of the motherboard bar not applicable. The inclusion function of the Inclusion tee boards disabled. This is but allowed because the pole boards have the inclusion function take over with.

Günstig ist es, daß eine die Einschluß-Abschlagplatinen tragende Grundplatinenbarre wahlweise über eine lösbare Kupplungsvorrichtung mit einem Antrieb oder mit einer Feststellvorrichtung verbindbar ist. Um vom ersten in den zweiten Arbeitsmodus zu wechseln, braucht nur an einer oder wenigen Stellen die Kupplungsvorrichtung gelöst und statt mit dem Antrieb mit der Feststellvorrichtung verbunden zu werden.It is favorable that one of the inclusion tee boards load-bearing motherboard bar optionally via a detachable Coupling device with a drive or with a Locking device is connectable. To start from the first changing the second working mode is only necessary the coupling device in one or a few places solved and instead of the drive with the locking device to be connected.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist dafür gesorgt, daß die Grundplatinenbarre an Hebeln angebracht und mit Hilfe wenigstens einer hin und her angetriebenen Stange schwenkbar ist, daß die Stange als lösbare Kupplungsvorrichtung ausgebildet ist und daß der barrenseitige Stangenteil wahlweise mit dem antriebsseitigen Stangenteil oder einem maschinenfest gelagerten Stangenteil verbindbar ist. Die angetriebene Stange ist leicht zugänglich. Das Anschließen des barrenseitigen Stangenteils entweder an den antriebsseitigen Stangenteil oder an den maschinenfest gelagerten Stangenteil ist mit einfachen Handgriffen möglich.In a preferred embodiment, it is ensured that that the motherboard bar attached to levers and with the help of at least one driven back and forth Rod is pivotable that the rod as releasable Coupling device is formed and that the bar side Rod part optionally with the drive side Rod part or a machine-mounted Rod part is connectable. The driven rod is easily accessible. Connecting the bar side Rod part either on the drive-side rod part or on the machine-mounted rod part is possible with simple movements.

Konstruktiv empfiehlt es sich, daß der antriebsseitige Stangenteil im Inneren eines Maschinenbetts gelagert und an dessen Oberseite nach außen geführt und der maschinenfest gelagerte Stangenteil an der Oberseite des Maschinenbetts gelagert ist. Hier ist die lösbare Kupplungsvorrichtung besonders gut erreichbar.It is structurally recommended that the drive side Bar part stored inside a machine bed and led out to the top and the machine-safe stored rod part at the top of the Machine bed is stored. Here is the detachable coupling device particularly easy to reach.

Des weiteren ist es günstig, daß die Stange eine Stellvorrichtung zur Längeneinstellung aufweist. Mit Hilfe der Stellvorrichtung können die Einschluß-Abschlagplatinen sowohl im ersten als auch im zweiten Arbeitsmodus genau mit Bezug auf die Wirknadeln eingestellt werden, so daß die Polbildung beim ersten Arbeitsmodus in der Einschlußstellung und beim zweiten Arbeitsmodus in der Abschlagstellung erfolgt.Furthermore, it is favorable that the rod has an adjusting device for length adjustment. With help the setting device can the inclusion tee boards both in the first and in the second working mode be set precisely with reference to the knitting needles, so that the pole formation in the first working mode in the Inclusion position and in the second working mode in the Teeing off.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine Teil-Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine im ersten Arbeitsmodus,
Fig. 2: die Kettenwirkmaschine der Fig. 1 im zweiten Arbeitsmodus,
Fig. 3: den Wirkarbeitsbereich im ersten Arbeitsmodus und
Fig. 4: den Wirkarbeitsbereich im zweiten Arbeitsmodus.

The invention is explained below with reference to a preferred embodiment shown in the drawing. Show it:

Fig. 1: 2 shows a partial side view of a warp knitting machine according to the invention in the first working mode,
Fig. 2: 1 in the second mode of operation,
Fig. 3: the real work area in the first work mode and
Fig. 4: the real work area in the second work mode.

Wie Fig. 1 zeigt, besitzt die Kettenwirkmaschine einen Wirkarbeitsbereich 1 mit als Schiebernadeln ausgebildeten Wirknadeln 2, mehreren Reihen von Legenadeln 3, 4 und 5, Einschluß-Abschlagplatinen 6 und Polplatinen 7.As shown in Fig. 1, the warp knitting machine has one Knitting area 1 designed as slide needles Knitting needles 2, several rows of laying needles 3, 4 and 5, inclusion tee boards 6 and pole boards 7.

Die Wirknadeln 2 sitzen an einer Wirknadelbarre 8, die an Hebeln 9 befestigt ist, welche um eine Achse 10 schwenken können. Ein entsprechender Schwenkantrieb 11 ist angedeutet. Die Legenadeln 3, 4 und 5 sitzen je an einer Legebarre und schwingen durch die Nadelgassen der Schiebernadeln 2, um in üblicher Weise Überlegungen und Unterlegungen durchzuführen. Zumindest bei einer Legebarre können die Legenadeln auch jacquardgesteuert und um jeweils eine Wirknadelteilung versetzbar sein.The knitting needles 2 sit on a knitting needle bar 8 is attached to levers 9 which about an axis 10 can pivot. A corresponding swivel drive 11 is indicated. Laying needles 3, 4 and 5 each sit on a bar and swing through the needle streets of the Slider needles 2 to consider and in the usual way To conduct considerations. At least with a bar can also be controlled by jacquard and be displaceable by one knitting needle division.

Die in den Nadelgassen angeordneten Einschluß-Abschlagplatinen 6 werden von einer Legebarre 12 getragen, die an Hebeln 13 befestigt ist, die um eine Achse 14 schwenken können. Am Hebel 13 greift eine Stange 15 an, die über ein Gelenk 16 mit dem Hebel 13 und über ein Gelenk 17 mit einem Hauptwellen-Exzenter innerhalb eines Maschinenbetts 18 verbunden ist.The inclusion tee boards arranged in the needle lanes 6 are carried by a bar 12, the is attached to levers 13 which about an axis 14th can pivot. A rod 15 engages the lever 13, which via a hinge 16 with the lever 13 and a Joint 17 with a main shaft eccentric within one Machine bed 18 is connected.

Die oberhalb der Einschluß-Abschlagplatinen 6 in den Nadelgassen angeordneten Polplatinen 7 werden von einer Polplatinenbarre 19 getragen, die auf Führungen 20 und 21, die ihrerseits über Träger 22 mit einem Gehänge 23 verbunden sind, parallel zur Reihe der Wirknadeln 2 versetzbar ist. Soweit die von den Legenadeln 3, 4 und 5 zugeführten Fäden bei der Unterlegung eine Polplatine 7 kreuzen, ergibt sich eine Polschlinge. Wenn Legenadel und Polplatine dagegen gleichsinnig versetzt werden, entfällt eine solche Polbildung.The above the inclusion tee 6 in the Pin boards 7 arranged in a needle path are made by a Pin board bar 19 worn on guides 20 and 21, which in turn via carrier 22 with a hanger 23 are connected, parallel to the row of knitting needles 2 is relocatable. So far that of the laying needles 3, 4 and 5 threads fed underlaying a pile board 7 cross, a pole loop results. If laying needle and the pole board, on the other hand, are moved in the same direction, there is no such formation of poles.

Die Stange 15 bildet eine lösbare Kupplungsvorrichtung 24. Durch Lösen einer Mutter 25 von einem Gewinde 26 wird ein barrenseitiger Stangenteil 27 von einem antriebsseitigen Stangenteil 28 getrennt. Wie Fig. 2 zeigt, kann der barrenseitige Stangenteil 27 mit einem maschinenfest gelagerten Stangenteil 29 verbunden werden, indem die Mutter 25 auf dessen Gewinde 30 geschraubt wird. Der Stangenteil 29 ist in einem Lager 11 an der Oberseite des Maschinenbetts 18 gehalten. In der Stellung der Fig. 2 ist die Einschluß-Abschlagplatine 6 maschinenfest gehalten. Mit Hilfe einer Stellvorrichtung 31, die aus einem Gewindebolzen und einer Gewindebohrung besteht, kann der Abstand zwischen dem Gelenk 16 und dem Lager 11 eingestellt werden, um die genaue Lage der Einschluß-Abschlagplatinen 6 zu sichern. In gleicher Weise kann die Stellvorrichtung 31 dazu dienen, die Lage der Einschluß-Abschlagplatinen 6 im ersten Arbeitsmodus einzustellen. Bei der Arbeitsweise nach Fig. 2 kann der antriebsseitige Stangenteil 28 mit einer Abdeckung, insbesondere einem Faltenbalg, versehen werden, um das Maschinenbett 18 abzudichten und den Stangenteil 28 zu halten.The rod 15 forms a releasable coupling device 24. By loosening a nut 25 from a thread 26 is a bar-side rod part 27 from a drive side Rod part 28 separately. Like Fig. 2 shows, the bar-side rod part 27 with a connected to the machine-mounted rod part 29, by screwing the nut 25 onto its thread 30 becomes. The rod part 29 is in a bearing 11 held at the top of the machine bed 18. In the 2 is the inclusion tee board 6th held machine-proof. With the help of an adjusting device 31, which consists of a threaded bolt and a threaded hole exists, the distance between the joint 16 and the bearing 11 can be set to the exact Secure location of the inclusion tee 6. In in the same way, the adjusting device 31 can serve the position of the inclusion tee 6 in the first Set work mode. When working 2, the drive-side rod part 28 with a cover, especially a bellows to seal the machine bed 18 and the Hold rod part 28.

Fig. 3 entspricht dem ersten Arbeitsmodus gemäß Fig. 1. Die Einschluß-Abschlagplatine 6 besitzt eine Abschlagkante 32, die einen ersten freien Abschnitt 33 und einen zweiten Abschnitt 34 aufweist, der von einer Einschlußnase 35 übergriffen wird. Durch Pfeile 36 ist die Hin- und Herbewegung der Einschluß-Abschlagplatine 6 angedeutet. Ihre vorderste Stellung, die in Fig. 3 dargestellt ist, entspricht einer Einschlußstellung, bei der die Wirknadel 2 die Einschlußnase 35 kreuzt. Wenn ein von den Legenadeln 3, 4 oder 5 gelegter Faden 37 eine Polplatine 7 kreuzt, ergibt sich eine Polschlinge, deren Höhe durch den Abstand zwischen der Unterkante der Einschlußnase 35 und der Oberkante der Polplatine 7 bestimmt ist. Dies führt, je nach Einstellung der Polplatine 7 mit Bezug auf die Einschluß-Abschlagplatine 6, zu einer Polhöhe a zwischen beispielsweise 2,5 und 5 mm. Diese Höhe kann dadurch variiert werden, daß die Polplatine 7 in ihrer Längsrichtung verschoben wird oder indem sie in der Höhe verstellt oder verschwenkt wird.3 corresponds to the first working mode according to FIG. 1. The inclusion tee 6 has a tapping edge 32, the first free section 33 and one has a second section 34 of an inclusion nose 35 is attacked. By arrows 36 is the Back and forth movement of the inclusion tee board 6 indicated. Your foremost position, shown in Fig. 3 is an inclusion position at which the knitting needle 2 crosses the inclusion nose 35. If a thread 37 laid by the laying needles 3, 4 or 5 crosses a pole plate 7, there is a pole loop, their height by the distance between the bottom edge the inclusion lug 35 and the upper edge of the pole plate 7 is determined. This leads, depending on the setting of the pole board 7 with respect to the inclusion tee board 6, to a pole height a between, for example, 2.5 and 5 mm. This height can be varied in that the Pole plate 7 is moved in its longitudinal direction or by adjusting or pivoting in height becomes.

Im zweiten Arbeitsmodus, welcher der Fig. 2 entspricht, ergeben sich die in Fig. 4 dargestellten Verhältnisse. Die Einschluß-Abschlagplatine 6 befindet sich arretiert in einer Abschlagstellung, in der die Wirknadel 2 dem freien Abschnitt 33 der Abschlagkante 32 zugeordnet ist. In dieser Stellung wird die Polhöhe b durch den Abstand zwischen der Unterkante und der Oberkante der Polplatine 7 gebildet. Auf diese Weise erreicht man verhältnismäßig kleine Polhöhen zwischen 0,5 und 2,5 mm. Um innerhalb dieser Polhöhen zu variieren, kann die Polplatine 7 in ihrer Längsrichtung verschoben werden.In the second working mode, which corresponds to FIG. 2, the relationships shown in FIG. 4 result. The inclusion tee 6 is locked in a knock-off position, in which the knitting needle 2 assigned free section 33 of the tapping edge 32 is. In this position, the pole height b is determined by the Distance between the lower edge and the upper edge of the Pole board 7 formed. In this way you can reach relatively small pole heights between 0.5 and 2.5 mm. To vary within these pole heights, you can the pole plate 7 are moved in their longitudinal direction.

Wenn der Warengrund als Franse mit Magazinschuß gelegt wird, können die Polplatinen 7 maschinenfest angeordnet werden. Ein Pol ergibt sich dann jeweils, wenn die Polfäden in Trikotlegung oder mit einem noch größeren Unterlegungsversatz gelegt werden. Man kann die Polplatinen aber auch versetzbar ausbilden, wenn dafür gesorgt wird, daß beim Legen des Warengrundes der gleiche Versatz erfolgt, beispielsweise beim Versatz der Polplatinen 7 um jeweils eine Nadelteilung hin und zurück den Warengrund als Trikot legt. Alle abweichenden Legungen, beispielsweise Franse oder Tuch, führen zur Polbildung.If the goods base is laid as a fringe with a magazine shot is, the pole boards 7 can be arranged machine-fixed become. A pile arises when the pile threads in a jersey or with an even larger underlay offset be placed. You can use the pole boards but also trained to be relocatable if provided for is that when laying the goods base the same offset takes place, for example, when the pole boards are offset 7 by one needle back and forth Goods reason as a jersey. All divergent settings, for example fringe or cloth, lead to the formation of poles.

Claims

Pile-forming warp knitting machine which [sic] holding-down knockover sinkers (6), which have a knockover edge with an exposed first portion and a second portion over which a holding-down nose engages, and pile sinkers (7) are arranged in the needle gaps between the knitting needles (2), the holding-down knockover sinkers being movable back and forth relative to the knitting needles between a holding-down position and a knockover position, and the pile height being determined by the distance between the top edge of the pile sinker and the bottom edge of the holding-down nose, characterized in that, in a second operating mode, the holding-down knockover sinkers (6) can be detained in the knockover position, with the result that the pile height (b) is determined by the distance between the top edge and the bottom edge of the pile sinker (7).
Warp knitting machine according to Claim 1, characterized in that a basic sinker bar (12) carrying the holding-down knockover sinkers (6) can be connected selectively, via a releasable coupling device (24), to a drive or to a locking device.
Warp knitting machine according to Claim 2, characterized in that the basic sinker bar (12) is mounted on levers (13) and is pivotable with the aid of at least one rod (15) driven back and forth, in that the rod is designed as a releasable coupling device (24), and in that the bar-side rod part (27) can be connected selectively to the drive-side rod part (28) or to a rod part (29) mounted so as to be fixed to the machine.
Warp knitting machine according to Claim 3, characterized in that-the drive-side rod part (28) is mounted inside a machine bed (18) and is led outwards on the top side of the latter and the rod part (29) mounted so as to be fixed to the machine is mounted on the top side of the machine bed (18).
Warp knitting machine according to Claim 4, characterized in that the rod (15) has an actuating device (31) for length adjustment.