EP0721810B1 - Richtmaschine für gewalzte Träger, insbesondere Hyper-Beams - Google Patents
Richtmaschine für gewalzte Träger, insbesondere Hyper-Beams Download PDFInfo
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- EP0721810B1 EP0721810B1 EP95100415A EP95100415A EP0721810B1 EP 0721810 B1 EP0721810 B1 EP 0721810B1 EP 95100415 A EP95100415 A EP 95100415A EP 95100415 A EP95100415 A EP 95100415A EP 0721810 B1 EP0721810 B1 EP 0721810B1
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
- B21D3/05—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes rectangular to the path of the work
Definitions
- the invention relates to a straightening machine for rolled beams, especially hyper-beams, in which at least one of the two is the Carrier flanges from the inside, from a straightening shaft worn alignment discs is axially adjustable.
- a straightening shaft for straightening machines of this type is provided by DE-35 22 976 A1 became known. With this straightener, rails directed. Above all, however, for hot-rolled double-T beams to be straightened or hyper beams, it should be noted that these are series-dependent have constant height, while the Flange thicknesses can vary.
- the determination of the height H enables Optimized connections (gusset plates) in steel buildings Beams with different moments of resistance. So that hyper beams roll with different flange thicknesses, it is known the rolling disks of the roll in the rolling stands in carrier lines to adjust that on the one hand the constant height of the wearer is observed, on the other hand nonetheless different flange thicknesses can be rolled.
- the adjustment time on the roll stand is here about 30 seconds.
- the current straightening practice at one of the carrier lines Straightening machine provides that the carrier on the flanges driven horizontally into the straightening machine and then with the bridge run over the straightening discs. That means the flanges must be plastically deformed during straightening and all required straightening forces via the web and the transition radius from Bridge to the flanges to be directed into the flanges. Because through the Deformation of the web also causes the flanges to start breathing and one axial force - pinching the beam - on the straightening discs an axially stable construction is required. The Straightening disks are therefore over a spacer bush or spacers, according to the dimensions of the chamber, firmly on a mounting bush assembled and completely replaced if necessary.
- This assembly socket unit is placed directly on the straightening shaft and axially there clamped by means of a clamping nut or a clamping head.
- the invention is therefore based on the object in a straightening machine a simple, easy to maintain of the type mentioned Possibility to create that allows the outer or chamber dimensions of the straightening discs to change quickly.
- a preferred embodiment of the invention sees the hydraulic cylinders interconnecting ring lines. This allows synchronism of the actuating pistons if these with the displacement pressure be charged.
- One embodiment provides that the terminal connection in between each hydraulic cylinder and one surrounding the actuating piston Sleeve trained pressure chamber opens.
- the outside with one hydraulic pressure - about 500 bar - loaded sleeve fixed the adjusting piston in its position so that the high straightening forces cannot cause an undesirable change in position.
- the support ring is advantageously arranged on a feather key and by one from one side onto a threaded section of one Screwed the alignment pin of the assembly sleeve surrounding the alignment shaft Counter ring is clamped, it can be quickly on the one hand and easy to assemble and fix; on the other hand there is automatic positioning in such a way that the hydraulic cylinder of the support ring and the threaded bolts also on a directional washer, which means that it is aligned opposite.
- an axial chamber bore of the support ring with a displacement sensor be assigned a magnet in the alignment disc In order to enable the position of the straightening discs to be checked provide an axial chamber bore of the support ring with a displacement sensor be assigned a magnet in the alignment disc.
- the chamber bore can be distributed on the same pitch circle as the circumference bores arranged in the end face of the support ring for the hydraulic cylinders provide, which simplifies production, because all holes can be drilled or produce.
- FIG. 1 From a straightener, the upper and lower straightening shafts 1 with Alignment disks 2, 3 arranged thereon, in FIG Straightening pin 4 of a lower straightening shaft 1 shown; those for judging a hot-rolled hyper beam 5 with the lower alignment discs 2, 3 interacting upper alignment discs 2a, 3a are only schematic indicated.
- the mounting bush 7 is with a Wedge guide 8 formed on which the right in Figure 1 Alignment disc 3 can be adjusted outwards.
- a displacement unit 18 For shifting there is between the straightening discs 2, 3 (or 2a, 3a) a displacement unit 18. This consists of a with a Groove 19 provided support ring 20 (see FIG. 3) on the circumference a total of twelve chamber bores 21 are distributed over its circular surface or 22, of which all but one chamber bore 22 another a hydraulic cylinder 23 with one arranged therein Take up the actuating piston 24 (cf. FIGS. 1 and 2).
- the support ring 20 is on the key 13 also leading the left-hand alignment disk 2 the mounting bush 7 arranged; its the right, agile Direction plate 3 facing ring surface is with a shaft bore concentric recess 40 is formed, in which one with a Internally threaded counter ring 41 on an externally threaded portion 25 screw the mounting bush 7.
- axially too adjusting washer 3 are 26 threaded bolts in axial bores 27 arranged, which are screwed into the actuating piston 24.
- FIG. 2 As can be seen from the enlarged illustration according to FIG. 2, the actuating pistons 24 over a partial length of a sleeve 28 enclosed, and between the hydraulic cylinder 23 and the sleeve 28, a pressure chamber 29 is formed, which has a transverse bore 30 is connected to a ring line 31.
- the support ring 20 has still two further ring lines 32, 33, which as to the hydraulic cylinders 23 leading pressure medium connections in the form of cross holes 34, 35 are formed for an actuating and a return stroke.
- FIG. 2 (or FIG.
- the left ring line 33 supplies via the transverse bores 34 on the piston surface side pressure chambers 36a and Ring line 32 via the cross bores 35 on the ring surface side Pressure spaces 36b of the hydraulic cylinder 23, which means that at Acting on the piston surface-side pressure spaces 36a an adjustment movement initiated to the right and the target 3 its feather key guide 8 is moved away from the straightening disk 2; of the Return stroke or moving the straightening disks 2, 3 together by introducing hydraulic fluid into the ring surface Pressure chambers 36b, whereupon the actuating piston 24 and thus move the straightening disc 3 to the left.
- a displacement sensor 39 is accommodated in the chamber bore 22 of the support ring 20, as indicated schematically in Figure 3, that in the straightening disc 3 a magnet, not shown, is assigned.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Actuator (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Richtmaschine für gewalzte Träger,
insbesondere Hyper-Beams, bei der mindestens eine der beiden den
Trägerflanschen von innen her anliegenden, von einer Richtwelle
getragenen Richtscheiben axial verstellbar ist.
Eine Richtwelle für Richtmaschinen dieser Art ist durch die DE-35
22 976 A1 bekanntgeworden. Mit dieser Richtmaschine werden Schienen
gerichtet. Vor allem jedoch bei zu richtenden warmgewalzten Doppel-T-Trägern
bzw. Hyper-Beams ist zu beachten, daß diese ein baureihenabhängiges
konstantes Höhenmaß besitzen, während hingegen die
Flanschdicken variieren können. Die Festlegung der Bauhöhe H ermöglicht
im Stahlhochbau optimierte Anschlüsse (Knotenbleche) der
Träger mit unterschiedlichen Widerstandsmomenten. Damit sich Hyper-Beams
mit verschiedenen Flanschdicken walzen lassen, ist es bekannt,
in Trägerstraßen die Walzscheiben der Walze in den Walzgerüsten so
zu verstellen, daß einerseits das konstante Höhenmaß des Trägers
eingehalten wird, andererseits dennoch unterschiedliche Flanschdicken
gewalzt werden können. Die Verstellzeit am Walzgerüst beträgt
hierbei etwa 30 Sekunden.
Die momentane Richtpraxis bei einer der Trägerstraße nachgeschalteten
Richtmaschine sieht vor, daß die Träger auf den Flanschen
liegend in die Richtmaschine gefahren werden und dann mit dem Steg
über die Richtscheiben laufen. Das bedeutet, daß die Flansche
während des Richtens plastisch verformt werden müssen und alle
benötigten Richtkräfte über den Steg sowie den Übergangsradius vom
Steg zu den Flanschen in die Flansche geleitet werden. Da durch die
Verformung des Steges auch die Flansche zu atmen beginnen und eine
axiale Kraft - Einklemmen des Trägers - auf die Richtscheiben
ausüben, ist eine axial stabile Konstruktion erforderlich. Die
Richtscheiben werden daher über eine Distanzbuchse bzw. Distanzscheiben,
dem Kammermaß entsprechend, fest auf eine Montagebuchse
montiert und bei Bedarf komplett gewechselt. Diese Montagebuchseneinheit
wird direkt auf die Richtwelle gesetzt und dort axial
mittels einer Spannmutter bzw. eines Spannkopfes gespannt. Bei einem
aufgrund unterschiedlicher Flanschdicken geänderten Kammermaß ist
das gleichbedeutend mit einer sehr zeitaufwendigen Umrüstzeit, da
jede Kammermaßabweichung zwangsläufig zu einem Wechsel der Montagebuchseneinheit
führt.
Aus der Druckschrift DE-A 4232407 ist auch bereits eine hydraulisch
unterstützte Verstellung der Richtscheiben auf ein geändertes Kammermass
bekannt. Diese ist jedoch sehr umständlich, da sie Distanzstüche und
Kontermittern benötigt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Richtmaschine
der eingangs genannten Art eine einfache, wartungsfreundliche
Möglichkeit zu schaffen, die es erlaubt, das Außen- bzw. Kammermaß
der Richtscheiben schnell zu verändern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen den
Richtscheiben ein Tragring für mehrere darin über den Umfang verteilte
Hydraulikzylinder angeordnet ist, deren Stellkolben mit einer
Richtscheibe verbunden sind. Dadurch, daß zumindest die eine Richtscheibe
einer Richtwelle mit den Stellkolben verbunden ist, vorzugsweise
über Gewindebolzen mittels einer Schraubverbindung, läßt sich
diese Richtscheibe beim Beaufschlagen der Stellkolben mit dem
Verschiebedruck - etwa 100 bar - axial verstellen und damit das
Kammermaß an geänderte Flanschdicken anpassen, wobei es sich versteht,
daß gleichermaßen eine Einstellung an eine Baureihe mit
grundsätzlich anderen Träger-Abmessungen möglich ist. Die zweite
Richtscheibe kann in ihrer einmal festgelegten Position verbleiben;
gleichwohl ließen sich auch beide Richtscheiben axial verstellen,
wozu Hydraulikzylinder von beiden Stirnflächen her im Tragring
angeordnet werden könnten.
Die vorteilhaft in die Mutter eingeschraubten, und folglich als
Einschraubelemente ausgebildeten Hydraulikzylinder, die sich somit
in Bohrungen der Mutter befinden, sind als komplette Baueinheit
einschraub- und damit entsprechend komplett austauschbar.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht die Hydraulikzylinder
miteinander verbindende Ringleitungen vor. Dies gestattet
einen Gleichlauf der Stellkolben, wenn diese mit dem Verschiebedruck
beaufschlagt werden.
Es wird vorgeschlagen, daß zu den Hydraulikzylindern führende
Druckmittelanschlüsse für einen Stell- und einen Rückhub sowie zur
Klemmung der Stellkolben vorhanden sind. In diesem Fall besitzt der
Tragring entsprechend drei Ringleitungen, denen jeweils eine zentrale
Medienkupplung in Form einer schnell anzuschließenden Steckkupplung
zugeordnet ist. Statt mit einem hydraulisch beaufschlagten
Rückhub ließen sich die Stellkolben alternativ mit einer Federrückstellung
ausbilden.
Eine Ausgestaltung sieht vor, daß der Klemmanschluß in einen zwischen
jedem Hydraulikzylinder und einer die Stellkolben umgebenden
Hülse ausgebildeten Druckraum mündet. Die somit von außen mit einem
hydraulischen Druck - etwa 500 bar - beaufschlagte Hülse fixiert
den Stellkolben in seiner Position, so daß die hohen Richtkräfte
keine unerwünschte Lageveränderung bewirken können.
Wenn der Tragring vorteilhaft auf einer Paßfeder angeordnet und von
einem von einer Seite her auf einen Gewindeabschnitt einer den
Richtzapfen der Richtwelle umschließenden Montagebuchse aufgeschraubten
Gegenring verspannt ist, läßt er sich einerseits schnell
und einfach montieren sowie festlegen; andererseits ergibt sich
selbsttätig eine Positionierung in der Weise, daß sich die Hydraulikzylinder
des Tragringes und die Gewindebolzen der ebenfalls auf
einer Paßfeder geführten Richtscheibe definiert, das heißt fluchtend
gegenüberliegen.
Um eine Positionskontrolle der Richtscheiben zu ermöglichen, kann
eine axiale Kammerbohrung des Tragringes mit einem Weggeber versehen
sein, dem in der Richtscheibe ein Magnet zugeordnet ist. Die Kammerbohrung
läßt sich dabei auf demselben Teilkreis wie die umfangsverteilt
in der Stirnfläche des Tragringes angeordneten Bohrungen für
die Hydraulikzylinder vorsehen, was die Fertigung vereinfacht, denn
alle Bohrungen lassen sich in einem Arbeitsgang aufbohren bzw.
herstellen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den
Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein in den
Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der
Erfindung näher erläutert ist. Es zeigen:
- Figur 1
- von einer nicht dargestellten Rollenrichtmaschine als Einzelheit die auf einem Richtzapfen einer Richtwelle angeordneten Richtscheiben mit einer erfindungsgemäßen Verstelleinheit, im Teilquerschnitt dargestellt;
- Figur 2
- als vergrößerte Einzelheit der Figur 1 die Richtscheiben mit der Verstelleinheit, im Teilquerschnitt dargestellt; und
- Figur 3
- als Einzelheit der hydraulischen Verstelleinheit die die Hydraulikzylinder aufnehmende Mutter, in der Vorderansicht.
Von einer Richtmaschine, die obere und untere Richtwellen 1 mit
darauf angeordneten Richtscheiben 2, 3 aufweist, ist in Figur 1 der
Richtzapfen 4 einer unteren Richtwelle 1 gezeigt; die zum Richten
eines warmgewalzten Hyper-Beams 5 mit den unteren Richtscheiben 2,
3 zusammenwirkenden oberen Richtscheiben 2a, 3a sind nur schematisch
angedeutet. Am freien Ende des drehbaren Richtzapfens 4 befindet
sich ein als solcher bekannter Spannkopf 6, mit dessen Hilfe sich
eine die Richtscheiben 2, 3 aufnehmende Montagebuchse 7 gegen den
Richtzapfen 4 verspannen läßt. Die Montagebuchse 7 ist mit einer
Keilführung 8 ausgebildet, auf der sich die in Figur 1 rechte
Richtscheibe 3 nach außen verstellen läßt. Dies dann, wenn die
Walzgerüste in einer der Richtmaschine vorgeschalteten Trägerstraße
bei gleicher Bauhöhe 9 des Trägers 5 zum Walzen von Trägern mit
einer geringerer Dicke des Flansches 11 umgerüstet werden, so daß
sich entsprechend das Kammermaß 12 verändert. Es müssen dann nämlich
die den Flanschen 11 von innen her und den Steg 10 von oben und
unten anliegenden Richtscheiben 2, 3 entsprechend weiter auseinander- oder zusammengefahren werden. Die in Figur 1 linke Richtscheibe
3 ist im Ausführungsbeispiel stationär auf einer Paßfeder
13 der Montagebuchse 7 angeordnet; sie stützt sich gegen eine
Beilage 14 ab.
Wie sich aus Figur 1 weiter ergibt, ist es gleichermaßen möglich,
die äußere, rechte Richtscheibe 3 auch bei einer baureihenbedingt
wechselnden Abmessung der Bauhöhe 9 zu verstellen, wie für den
nahezu mit doppelter Bauhöhe als der Hyper-Beams 5 gewalzten strichpunktiert
angedeuteten Träger 15 dargestellt. In diesem Fall ist
es erforderlich, zuvor entsprechend der Baureihe angepaßte Richt- und
Distanzscheiben auf der Montagebuchse 7 anzubringen. Ein zwischen
einem Buchsenkörper 16 des Spannkopfes 6 und der rechten
Richtscheibe 3 vorgesehener Faltenbalg 17 schützt das freie Ende
der Keil- bzw. Paßfederführung 8 der Richtscheibe 3.
Zum Verschieben befindet sich zwischen den Richtscheiben 2, 3 (bzw.
2a, 3a) eine Verschiebeeinheit 18. Diese besteht aus einem mit einer
Nut 19 versehenen Tragring 20 (vgl. Figur 3), der auf dem Umfang
seiner Kreisringfläche verteilt insgesamt zwölf Kammerbohrungen 21
bzw. 22 aufweist, von denen bis auf die eine Kammerbohrung 22 alle
anderen einen Hydraulikzylinder 23 mit einem darin angeordneten
Stellkolben 24 aufnehmen (vgl. die Figuren 1 und 2). Der Tragring
20 ist auf der auch die linke Richtscheibe 2 führenden Paßfeder 13
der Montagebuchse 7 angeordnet; seine der rechten, beweglichen
Richtscheibe 3 zugewandte Ringfläche ist mit einer zur Wellenbohrung
konzentrischen Ausnehmung 40 ausgebildet, in die sich ein mit einem
Innengewinde versehener Gegenring 41 auf einen Außengewindeabschnitt
25 der Montagebuchse 7 einschrauben läßt. In der rechten, axial zu
verstellenden Richtscheibe 3 sind in Axialbohrungen 26 Gewindebolzen
27 angeordnet, die in die Stellkolben 24 eingeschraubt sind.
Wie sich aus der vergrößerten Darstellung gemäß Figur 2 ergibt,
werden die Stellkolben 24 auf einer Teillänge von einer Hülse 28
umschlossen, und zwischen dem Hydraulikzylinder 23 und der Hülse
28 ist ein Druckraum 29 ausgebildet, der über eine Querbohrung 30
an eine Ringleitung 31 angeschlossen ist. Der Tragring 20 besitzt
noch zwei weitere Ringleitungen 32, 33, die als zu den Hydraulikzylindern
23 führende Druckmittelanschlüsse in Form von Querbohrungen
34, 35 für einen Stell- und einen Rückhub ausgebildet sind. Die
in Figur 2 (bzw. Figur 1) linke Ringleitung 33 versorgt hierbei über
die Querbohrungen 34 kolbenflächenseitige Druckräume 36a und die
Ringleitung 32 über die Querbohrungen 35 die ringflächenseitigen
Druckräume 36b der Hydraulikzylinder 23, was bedeutet, daß bei
Beaufschlagung der kolbenflächenseitigen Druckräume 36a eine Verstellbewegung
nach rechts eingeleitet und die Richtscheibe 3 auf
ihrer Paßfederführung 8 von der Richtscheibe 2 wegbewegt wird; der
Rückhub bzw. das Aufeinanderzufahren der Richtscheiben 2, 3 geschieht
durch Einleiten von Druckflüssigkeit in die ringflächenseitigen
Druckräume 36b, worauf sich die Stellkolben 24 und damit
die Richtscheibe 3 nach links bewegen. Zur Lagesicherung der Richtscheibe
3 in ihrer eingestellten Position wird durch Einleiten von
über die Ringleitung 31 und die Querbohrungen 30 in den Druckraum
29 zugeführter Hydraulikflüssigkeit die Hülse 28 an den Stellkolben
24 angepreßt. Es versteht sich, daß sämtliche Druckräume abgedichtet
sind.
Ein einfaches Anschließen der sämtliche Hydraulikzylinder 23 zentral
versorgenden Ringleitungen 31 bis 33 an eine Druckmittelquelle wird
durch einen in dem Tragring 20 vorgesehenen Anschluß 37 für eine
Steckkupplung erreicht; jeder Ringleitung 31, 32, 33 ist ein Steckkupplungsanschluß
37 zugeordnet, der über eine Verteilerbohrung 38
an die jeweilige Ringleitung angeschlossen ist. Zur Positionskontrolle
der eingestellten bzw. axial verschobenen Richtscheibe 3 ist
in der Kammerbohrung 22 des Tragrings 20 ein Weggeber 39 untergebracht,
wie in Figur 3 schematisch angedeutet, dem in der Richtscheibe
3 ein nicht gezeigter Magnet zugeordnet ist.
Um einhergehend mit dem kurzfristigen Verstellen der Walzscheiben
der Walzgerüste einer Trägerstraße ohne Zeitverlust auch ein Einstellen
der nachgeschalteten Richtmaschine zu erreichen, braucht
somit lediglich die für die gewünschte Stellbewegung mit Hydraulikflüssigkeit
zu versorgende Ringleitung 32 oder 33 an die Druckmittelversorgung
angeschlossen zu werden, woraufhin die Stellkolben
24 einen Stell- oder Rückhub durchführen und damit die Richtscheibe
3 in die gewünschte, durch den Weggeber 39 zu kontrollierende
Position axial verstellen; anschließend wird die Ringleitung 31
beaufschlagt, so daß über die Hülsen 28 zur Positionssicherung ein
Klemmdruck auf die Stellkolben 24 aufgebracht wird. Der Klemmdruck
bleibt während des Richtprozesses erhalten.
- 1
- Richtwelle
- 2, 2a
- Richtscheibe
- 3, 3a
- Richtscheibe
- 4
- Richtzapfen
- 5
- Hyper-Beams
- 6
- Spannkopf
- 7
- Montagebuchse
- 8
- Paßfederführung
- 9
- Bauhöhe
- 10
- Steg
- 11
- Flansch
- 12
- Kammermaß
- 13
- Paßfeder
- 14
- Beilage
- 15
- Hyper-Beams
- 16
- Buchsenkörper
- 17
- Faltenbalg
- 18
- Verschiebeeinheit
- 19
- Nut
- 20
- Tragring
- 21
- Kammerbohrung
- 22
- Kammerbohrung
- 23
- Hydraulikzylinder
- 24
- Stellkolben
- 25
- Außengewindeabschnitt
- 26
- Axialbohrung
- 27
- Gewindebolzen
- 28
- Hülse
- 29
- Druckraum
- 30
- Querbohrung
- 31
- Ringleitung
- 32
- Ringleitung
- 33
- Ringleitung
- 35
- Druckraum
- 36a, 36b
- Druckraum
- 37
- Anschluß
- 38
- Verteilerbohrung
- 39
- Weggeber
- 40
- Ausnehmung
- 41
- Gegenring
Claims (10)
- Richtmaschine für gewalzte Träger (5), insbesondere Hyper-Beams, bei der mindestens eine der beiden den Trägerflanschen (4) von innen her anliegenden, von einer drehbaren Richtwelle (1) getragenen Richtscheiben (2, 3) axial verstellbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Richtscheiben (2, 3) ein Tragring (20) für mehrere darin über den Umfang verteilte Hydraulikzylinder (23) angeordnet ist, deren Stellkolben (24) mit einer Richtscheibe (3) verbunden sind. - Richtmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hydraulikzylinder (23) in den Tragring (20) eingeschraubt sind. - Richtmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
gekennzeichnet durch
die Hydraulikzylinder (23) miteinander verbindende Ringleitungen (31, 32, 33). - Richtmaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß zu den Hydraulikzylindern führende Druckmittelanschlüsse (33, 34 bzw. 32, 35 bzw. 31, 30) für einen Stell- und einen Rückhub sowie zur Klemmung der Stellkolben (24) vorhanden sind. - Richtmaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stellkolben (24) mit einer Federrückstellung ausgebildet sind. - Richtmaschine nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Klemmanschluß (30, 31) in einen zwischen jedem Hydraulikzylinder (23) und einer die Stellkolben (24) umgebenden Hülse (28) ausgebildeten Druckraum (29) mündet. - Richtmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der axialbeweglichen Richtscheibe (3) angeordnete Gewindebolzen (27) in die Stellkolben (24) eingeschraubt sind. - Richtmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Tragring (20) auf einer Paßfeder (13) angeordnet und von einem von einer Seite her auf einen Gewindeabschnitt einer den Richtzapfen (4) der Richtwelle (1) umschließenden Montagebuchse (7) aufgeschraubten Gegenring (41) verspannt ist. - Richtmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die axialbewegliche Richtscheibe (3) auf einer Paßfederführung (8) der Montagebuchse (7) angeordnet ist. - Richtmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine axiale Kammerbohrung (22) des Tragrings (20) mit einem Weggeber (39) versehen ist.
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| DE4324416A DE4324416A1 (de) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | Richtmaschine für gewalzte Träger, insbesondere Hyper-Beams |
| AT95100415T ATE164788T1 (de) | 1993-07-21 | 1995-01-13 | Richtmaschine für gewalzte träger, insbesondere hyper-beams |
| DE59501843T DE59501843D1 (de) | 1993-07-21 | 1995-01-13 | Richtmaschine für gewalzte Träger, insbesondere Hyper-Beams |
| ES95100415T ES2115271T3 (es) | 1993-07-21 | 1995-01-13 | Maquina enderezadora para vigas laminadas, especialmente hyper-beams. |
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| US08/375,906 US5644939A (en) | 1993-07-21 | 1995-01-20 | Straightening machine for rolled beams |
Applications Claiming Priority (4)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0721810A1 EP0721810A1 (de) | 1996-07-17 |
| EP0721810B1 true EP0721810B1 (de) | 1998-04-08 |
Family
ID=27435796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP95100415A Expired - Lifetime EP0721810B1 (de) | 1993-07-21 | 1995-01-13 | Richtmaschine für gewalzte Träger, insbesondere Hyper-Beams |
Country Status (6)
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|---|---|
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