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EP0680528B1 - Verfahren und einrichtung zur herstellung textiler netzartiger flächengebilde - Google Patents

Verfahren und einrichtung zur herstellung textiler netzartiger flächengebilde Download PDF

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Publication number
EP0680528B1
EP0680528B1 EP94903883A EP94903883A EP0680528B1 EP 0680528 B1 EP0680528 B1 EP 0680528B1 EP 94903883 A EP94903883 A EP 94903883A EP 94903883 A EP94903883 A EP 94903883A EP 0680528 B1 EP0680528 B1 EP 0680528B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
working
threads
mesh
mesh side
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94903883A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0680528A1 (de
Inventor
Olaf Diestel
Gerd Franzke
Peter Offermann
Wolfram Schinkoreit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Textilma AG
Original Assignee
Textilma AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Textilma AG filed Critical Textilma AG
Publication of EP0680528A1 publication Critical patent/EP0680528A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0680528B1 publication Critical patent/EP0680528B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/22—Flat warp knitting machines with special thread-guiding means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/10—Open-work fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/12—Flat warp knitting machines with provision for incorporating unlooped wefts extending from selvedge to selvedge
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/16—Flat warp knitting machines specially adapted for producing fabrics, or article blanks, of particular form or configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B25/00—Warp knitting machines not otherwise provided for
    • D04B25/06—Galloon crocheting machines
    • D04B25/14—Galloon crocheting machines specially adapted for producing articles of particular configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04G—MAKING NETS BY KNOTTING OF FILAMENTARY MATERIAL; MAKING KNOTTED CARPETS OR TAPESTRIES; KNOTTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D04G1/00—Making nets by knotting of filamentary material
    • D04G1/02—Making nets by knotting of filamentary material in machines
    • D04G1/08—Making nets by knotting of filamentary material in machines using two series of threads

Definitions

  • the invention relates to a method for producing textile net-like fabrics according to the preamble of the claim 1 and a device for performing the method according to the preamble of claim 11.
  • nets are usually made with known netting or. -knot machines by means of knot hooks or with known chains- or sewing machines made by means of latch or slide needles.
  • the disadvantage here is that the product width by the working width and the network opening structure determines the structure variability severely limited by the procedures or only with great effort, as with the warp knitted mesh with a varying mesh size in the edge area, which the use of several laying rails and the variation of the Laying requires (JP 51-57041) to be realized.
  • the products are due to the accumulation of threads in the knot area and the resulting Abrasion sensitivity and their low structural variability can only be used to a limited extent.
  • a modified warp knitting machine for processing is known Plastic yarns (DE 2706930) with parallel weft insertion, the connection the threads are made using welding swords. This corresponds to the product width that can be generated is only the working width of the machine.
  • the net mesh geometry is due to the defined working width and determines the arrangement of the connecting elements, the welding swords. Furthermore, due to the chosen solidification process only processing thermoplastic material possible, so that Product is restricted in its possible applications.
  • Sewing machines are also known, on which square mesh networks can be manufactured (DD 269298). In doing so, they are transverse to the processing direction parallel weft threads fed and in the workplace at certain intervals across the processing direction of Piercing stitches and forming organs tied or bound by means of sewing threads wrapping around the warp thread.
  • the disadvantage here is that only square mesh networks with continuous Weft and warp threads are realizable and also the distance between the weft threads fed or the distance between the wales Working organs among each other certain size of the network openings is only limited and can be changed with great effort.
  • the maximum product width equal to the working width and the strength of the Products is due to the fact that also not on the stitch formation involved tip needles pierce the weft thread template, low.
  • DE-A-1 236 116 also describes the production of a net-like fabric in the form of a fillet, whereby Slip stitches exclusively using functional threads in Form of pattern threads are interconnected. Are there the pattern threads are guided, laid and bound in such a way that Neighboring slip stitches are not in sections with each other are connected and so network-like openings in Fabrics are given. It is also a disadvantage with this process that the width of the fabric by the width of the textile machine is determined and the distance adjacent slip stitch is not changeable. Three-dimensional fabrics cannot be produced.
  • EP-A-0 276 890 describes the production of a loop fabric, that is to say a solid, non-mesh-like basic knitted fabric, from warp thread sticks which are firmly connected to one another by means of integrated weft threads which run across the entire width.
  • the basic knitted fabric also contains functional threads arranged individually between the warp thread rods, which are first drawn out into loops and then melted at the loop heads.
  • the basic knitted fabric determines the flat structure, which is not network-like and whose width is determined by the width of the knitting machine that is being manufactured, and therefore cannot go beyond it. Furthermore, the production of three-dimensional fabrics is not possible.
  • the object of the invention is to create a method and a device to carry out the process according to various consolidation processes, for example, the warp or sewing process Manufacture of textile, mesh-like fabrics with a large mesh opening width, high structural variability and going beyond the working range Product widths.
  • FIGS. 1 to 3 Hand schematically represented by a sewing work station.
  • the sewing agency the Netzschenkelfadenity 1, consisting of a Sewing thread 2, a standing weft thread 3 and functional threads 4 in known Fed way. Fraying the sewing threads 2 a stable mesh opening leg made of a wale in the direction of processing, the in the process of stitch formation band-shaped standing weft threads 3 and the functional threads 4 are pierced are and the functional thread with the Netzschenkelfaden distruent 1 connected becomes.
  • This formation of the net opening legs in the processing direction can in a known manner by omitting the standing weft threads 3, through the connected number of wales in the mesh leg and with more than one wale in the mesh leg another binding of the sewing threads 2 can be varied.
  • Fig. 1 shows the point in time during the stitch formation a lateral displacement movement of the functional threads 4 to the left of the Area of the net leg thread group 1 are brought out.
  • Fig. 2 it is shown that the underlaying of the functional thread 4 under the adjacent slide needle and the formation of the functional thread reserves by deflecting the functional threads 4 in or against the processing direction, that is, the running direction of the textile network to be produced and the formation of a loop is completed.
  • the Functional thread reserves formed are released and simultaneously tied or tied and so in the neighboring net leg thread group 1 fixed.
  • a functional thread reserve is used during the creation a textile network built in the process of stitch formation and by transferring the textile product from its manufacturing position Loop-shaped that can be lifted into the position of use (spreading) Thread reserve understood in the functional thread system.
  • Fig. 3 shows the movement in the starting position.
  • the mesh geometry is done again at a suitable time leading the functional threads 4 out of the net leg thread group 1 and forming the functional thread reserve again.
  • the functional thread can be in a the adjacent net leg thread groups or in the same net leg thread group be connected or integrated. From the functional threads can no or the same across and in the processing direction or different functional thread reserves are formed.
  • the Introduction of the functional threads provided with functional thread reserves in The processing direction can be perpendicular or at an angle to the processing direction done, with an inclusion at right angles in same work cycle and under inclined inclusion in one of the next working cycles is understood.
  • Fig. 4 shows that weft threads 3, sewing and functional threads 2; 4 the Form net leg thread groups and thus in the already described Way the net mesh legs in the processing direction.
  • the alternate tied or integrated in two neighboring net leg thread groups Functional threads form the functional thread reserves.
  • Fig. 5 shows that textile net in the position of use. The functional thread reserves are released, the functional threads are stretched out and thus preferably form Net mesh legs lying at right angles to the direction of processing. It it can be seen that between the first and second network leg thread group 1.1; 1.2 the functional thread 4 in the processing direction by one decreasing amount deflected or not deflected, i.e.
  • the net leg thread groups consist of one Warp thread 18 and two counter-fed functional threads 4 and form in a known manner, the mesh legs in the processing direction, the functional threads in the net leg thread group typical of the warp knitting are connected or tied up by considerations.
  • connection or integrate the network leg thread group from at least one warp thread and at least one Functional thread or at least one warp thread, at least one standing weft thread and at least one functional thread according to the known crochet gallon process to realize.
  • the connection or integration of the functional thread to the net leg thread group by piercing the functional thread in the stitch formation and by its integration as Partial weft or stitch. It is also possible to connect or integrate to realize by thermal or chemical fixation.
  • Fig. 8 is a device for performing the method described shown, the connection of the Netzschenkelfadenen and the functional thread 4 by means of a solidification device which is trained as a sewing center, happens.
  • the sewing agency consists of several combined on a needle bar 6, jointly movable slide needles 5, each one Locking wire 7 is assigned from one or more as a laying rail trained thread guides, mostly designed as perforated needles 16 Thread guide elements and - as in the embodiment shown above arranged the slide needles 5, with designed as a laying tube Functional thread guides 8 - of several each between the slider needles 5 arranged tee elements 9, and from a counter-holder rail 10.
  • each sewing station between two transverse needles adjacent to the processing direction 5 functional thread reserve formation system acting on at least one functional thread 4 11 arranged.
  • functional thread reserve formation system acting on at least one functional thread 4 11 arranged.
  • it consists of several, in a row fixed on two, across to the processing direction across the entire working width of the machine reaching, one above the other, movable perpendicular to their longitudinal axis and additionally attached swiveling bars as hook needles 12 trained elements for functional thread reserve formation.
  • each bar is a gear train Drive 13
  • each drive a change control 14 and a pattern controller 15 is assigned to the overall system.
  • FIG. 9 shows a further possible embodiment of a functional thread reserve formation system 11, the elements for functional thread reserve formation fixed in a row, in several, across the processing direction arranged in a row next to each other, perpendicular to their Longitudinally movable and additionally pivotable needle bar 6 attached and are designed as hook needles 12.
  • each needle bar 6 is designed as a transmission Drive 13 with associated change control 14 and the A pattern controller 15 is assigned to the overall system.
  • Fig. 10 is a device for performing the method described shown, the connection of Netzschenkelfadenen 1 and the functional thread 4 by means of a consolidation device, which is designed as a warp knitting station.
  • the warp knitting unit consists of several on a needle bar 6 summarized, jointly movable knitting needle - here as sliding needles 5 formed with locking wire 7 - from one or more than Laying rail trained thread guides, with trained as perforated needles 16 Thread guide elements for guiding the warp thread 18 and the Functional thread 4, as well as several each between the slider needles 5 combined containment and tee boards arranged on a bar 17.
  • the invention is in the warp knitting unit one at least between two adjacent to the processing direction Slider needles 5 acting on at least one functional thread 4
  • Functional thread reserve formation system 11 arranged.
  • the functional thread reserve formation system 11 is a drive 13 with an adjustable stroke and this is a change control 14 assigned.
  • Rigid or jointly can also be used as functional thread reserve formation systems and / or displacer elements movable in groups and / or individually, such as sinkers, latch or slide needles, grippers etc. Find.
  • FIGS. 1 to 3 the mode of operation is that in FIGS. 8 and 9 Embodiment of a functional thread reserve formation system 11 shown shown schematically.
  • the net thigh thread groups become the sewing unit 1, consisting of the sewing 2, standing weft 3 and functional threads 4 supplied in a known manner.
  • This results from fraying the sewing thread 2 is a stable one consisting of a wale Net opening leg in the processing direction, being in the process the stitch formation, the band-shaped standing weft threads 3 and the functional threads 4 can be pierced by the needles 5.
  • Fig. 1 shows the point in time during the stitch formation by a side Offset movement of the functional thread guides 8, the functional threads 4 led to the left out of the area of the net leg thread group 1 will.
  • the elements designed as hook needles 12 opened downwards for the formation of the functional thread reserve, the functional threads 4, by moving towards the needles 16 and their hook ends at the same time by swiveling the entire bar downwards be folded.
  • the formation of the functional thread reserves must be with the underlaying of the functional thread 4 under the slide needle 5 or completed by piercing the functional thread with the slide needle be. 2 is the backing of the pusher needles 5 and the formation of the functional thread reserves through the return movement the hook needles 12 completed.
  • the functional thread reserves are released and at the same time tied or bound by the needles 5 and so in the neighboring Reticulated thread group 1 fixed.
  • FIG. 10 is a warp knitting work station with a functional thread reserve formation system according to the invention 11 shown.
  • the side by side the needle bar 6 in a row arranged needles 5 with the their associated closing wires 7 form by means of the perforated needles 16 fed net leg thread group 1 - consisting of the warp threads 18 and the functional threads 4 - with the participation of the combined Inclusion and tee boards 17 in a known manner, the mesh legs in the processing direction.
  • the functional thread 4 is tied in the mesh leg. According to the invention is in the warp knitting at least between two sliding needles 5 adjacent to the processing direction acting filament reserve formation system 11 arranged.
  • the Functional thread reserve formation system 11 consists of hook needles 12 which are in a row next to each other across the entire width of the Machine reaching, horizontally displaceable and around its longitudinal axis pivotable bar are attached, which is moved by the drive 13 to which a change control 14 is assigned.
  • 11 a to f show various methods described producible mesh geometries, which are created by varying the function thread feed, the size of the functional thread reserve and the input or Connection of the functional threads 4 to the mesh stitches can be achieved can.
  • the manufacturing situation is on the left and on the right each shows the position of use of the network.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung textiler netzartiger Flächengebilde gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss Oberbegriff des Anspruches 11.
In der Textilindustrie werden Netze üblicherweise mit bekannten Netzknüft-bzw. -knotmaschinen mittels Knüpfhaken oder mit bekannten Ketten- bzw. Nähwirkmaschinen mittels Zungen- bzw. Schiebernadeln gefertigt. Nachteilig ist dabei, daß die Produktbreite durch die Arbeitsbreite und die Netzöffnungsstruktur determiniert, die Strukturvariabilität stark durch die Verfahren eingegrenzt oder nur mit hohem Aufwand, wie bei dem kettengewirkten Netz mit im Randbereich variierter Netzmaschengröße, die den Einsatz mehrerer Legeschienen und die Variation der Legung erfordert (JP 51-57041), zu verwirklichen ist. Die Produkte sind infolge der Fadenanhäufungen im Knotenbereich und der daraus resultierenden Scheuerempfindlichkeit sowie ihrer geringen Strukturvariabilität nur begrenzt einsetzbar.
Bekannt ist eine modifizierte Kettenwirkmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffgarnen (DE 2706930) mit Parallelschußeintrag, wobei die Verbindung der Fäden mittels Schweißschwertern realisiert wird. Dabei entspricht die erzeugbare Produktbreite nur der Arbeitsbreite der Maschine. Die Netzmaschengeometrie ist durch die festgelegte Arbeitsbreite und die Anordnung der verbindenden Elemente, der Schweißschwerter, determiniert. Desweiteren ist durch das gewählte Verfestigungsverfahren nur die Verarbeitung thermoplastischen Materials möglich, so daß das Produkt in seinen Anwendungsmöglichkeiten eingeschränkt ist.
Es sind auch Nähwirkmaschinen bekannt, auf denen Quadratmaschennetze gefertigt werden können (DD 269298). Dabei werden quer zur Verarbeitungsrichtung parallelliegende Schußfäden zugeführt und in der Arbeitsstelle in bestimmten Abständen quer zur Verarbeitungsrichtung von Maschenstäbchenabschnitte bildenden Arbeitsorganen durchstochen und mittels kettfadenumschlingender Nähfäden angebunden bzw. eingebunden. Nachteilig ist dabei, daß nur Quadratmaschennetze mit durchgehenden Schuß- und Kettfäden realisierbar sind und die auch den Abstand zwischen den zugeführten Schußfäden bzw. den Abstand der maschenstäbchenbildenden Arbeitsorgane untereinander bestimmte Größe der Netzöffnungen nur begrenzt und mit hohem Aufwand änderbar ist. Desweiteren ist die maximale Produktbreite gleich der Arbeitsbreite und die Festigkeit der Produkte ist bedingt durch die Tatsache, daß auch nicht an der Maschenbildung beteiligte Spitzennadeln die Schußfadenvorlage anstechen, gering.
Auch die DE-A-1 236 116 beschreibt die Herstellung eines netzartigen Flächengebildes in Form einer Filetware, wobei Kettmaschenstäbchen ausschliesslich mittels Funktionsfäden in Form von Musterfäden miteinander verbunden sind. Dabei sind die Musterfäden so geführt, gelegt und eingebunden, dass benachbarte Kettmaschenstäbchen abschnittweise nicht miteinander verbunden sind und so netzartige Durchbrechungen im Flächengebilde gegeben sind. Nachteilig ist es auch bei diesem Verfahren, dass die Breite des Flächengebildes durch die Breite der Textilmaschine bestimmt ist und der Abstand benachbarter Kettmaschenstäbchen nicht veränderbar ist. Dreidimensionale Flächengebilde sind nicht herstellbar.
Die EP-A-0 276 890 beschreibt die Herstellung einer Schlingenware, das heisst eines festen, nicht netzartigen Grundgewirks, aus Kettfadenstäbchen, die mittels eingebundener, über die ganze Breite durchgehende Schussfäden fest miteinander verbunden sind. Zusätzlich enthält das Grundgewirk noch einzeln zwischen den Kettfadenstäbchen angeordnete Funktionsfäden, die zunächst zu Schlingen ausgezogen und dann an den Schlingenköpfen durchschmolzen werden. Das Grundgewirk bestimmt das Flächengebilde, welches nicht netzartig ist und dessen Breite durch die Breite der herstellenden Wirkmaschine bestimmt ist, also nicht darüber hinausgehen kann. Ferner ist die Herstellung dreidimensionaler Flächengebilde nicht möglich.
Auch in den Zeitschriften-Abhandlungen:
  • Looking at the position of warp knitting at the technical textile market, Hans Lehner, Knitting International February 1991, Seiten 38 - 39; sowie
  • Sondervarianten für Nähwirkmaschinen, Peter Zeisberg, Melliand Textilberichte, Dezember 1991, Seiten 1008-1011,
    • sind die verschiedensten Kettengewirke und Nähgewirke und deren Herstellung beschrieben, so unter anderem auch die Herstellung netzartiger Gewirke mit rechteckigen Maschen. Allerdings werden die Schussfäden stets gestreckt, das heisst ohne Fadenreserven eingetragen, wodurch die Breite des Flächengebildes auf die Breite der Herstellungsmaschine beschränkt ist und dreidimensionale Flächengebilde nicht herstellbar sind.
    Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach verschiedenen Verfestigungsverfahren, beispielsweise dem Ketten- oder Nähwirkverfahren, zur Herstellung textiler, netzartiger Flächengebilde mit großer Netzöffnungsweite, hoher Strukturvariabilität und über die Arbeitsbreite hinausgehenden Produktbreiten.
    Die Aufgabe wird gelöst:
  • a) beim Verfahren der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1; und
  • b) bei der Einrichtung der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 10.
    • Dadurch, dass man verbindende Funktionsfadenabschnitte vor dem Befestigen mit benachbarten Netzschenkelfadengruppen zur Bildung von Funktionsfadenreserven zu Schleifen kuliert, ergeben sich entscheidende Vorteile. Werden alle Funktionsfadenabschnitte zu Schleifen gleicher Länge kuliert, so ergibt sich ein gleichmässiges Netz, dessen Breite grösser ist, als die Breite der Einrichtung zur Herstellung des textilen Flächengebildes, so dass zur Herstellung breiter Netze nur wesentlich schmälere Einrichtungen erforderlich sind. Werden die zwischen zwei benachbarten Netzschenkelfadengruppen angeordneten Funktionsfadenabschnitte mit wechselnden Längen hergestellt, so entstehen überdies netzartige Flächengebilde, die je nach Ort und Länge der Reserven der Funktionsfadenabschnitte von einfachen Netzen mit Rechteckmassen bis zu sehr unterschiedlichen insbesondere auch dreidimensionalen Ergebnissen führen können (siehe Figuren 11c bis 11f).
    Vorteilhafte Ausgestaltungen des Herstellungsverfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 9 und der Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens in den Ansprüchen 11 bis 15 angegeben.
    Vorteilhafte Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:
    Fig. 1
    Schematische Darstellung der Verfahrensschritte: Erzeugung von Netzschenkelfadengruppen, Verbindung eines Funktionsfadens mit einer Netzschenkelfadengruppe und Herausführung der Funktionsfäden
    Fig. 2
    Schematische Darstellung der Verfahrensschritte: Bildung einer Funktionsfadenreserve und Verbindung mit einer Netzschenkelfadengruppe
    Fig. 3
    Schematische Darstellung des Verfahrensschrittes: Erreichen der Ausgangsstellung
    Fig. 4
    Nähgewirktes netzartiges textiles Flächengebilde in Herstellungslage
    Fig. 5
    Nähgewirktes netzartiges textiles Flächengebilde in Gebrauchslage
    Fig. 6
    Kettengewirktes netzartiges textiles Flächengebilde in Herstellungslage
    Fig. 7
    Kettengewirktes netzartiges Flächengebilde in Gebrauchslage
    Fig. 8
    Nähwirkarbeitsstelle
    Fig. 9
    Fadenreservebildungssystem
    Fig. 10
    Kettenwirkarbeitsstelle
    Fig. 11 a-f
    Produktstrukturen
    In den Figuren 1 bis 3 sind die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte an Hand einer Nähwirkarbeitsstelle schematisch dargestellt. Der Nähwirkarbeitsstelle werden die Netzschenkelfadengruppen 1, bestehend aus einem Nähfaden 2, einem Stehschußfaden 3 und Funktionsfäden 4 in bekannter Weise zugeführt. Dabei entsteht durch Fransenlegung der Nähfäden 2 ein stabiler, aus einem Maschenstäbchen bestehender Netzöffnungsschenkel in Verarbeitungsrichtung, wobei im Prozeß der Maschenbildung die bandförmigen Stehschußfäden 3 und die Funktionsfäden 4 durchstochen werden und der Funktionsfaden mit der Netzschenkelfadengruppe 1 verbunden wird. Diese Bildung der Netzöffnungsschenkel in Verarbeitungsrichtung kann in bekannter Weise durch das Weglassen der Stehschußfäden 3, durch die verbundene Anzahl der Maschenstäbchen im Netzmaschenschenkel und bei mehr als einem Maschenstäbchen im Netzmaschenschenkel durch eine andere Bindung der Nähfäden 2 variiert werden.
    Fig. 1 zeigt den Zeitpunkt, an dem während der Maschenbildung durch eine seitliche Versatzbewegung die Funktionsfäden 4 nach links aus dem Bereich der Netzschenkelfadengruppe 1 herausgeführt werden.
    In Fig. 2 ist gezeigt, daß die Unterlegung des Funktionsfadens 4 unter die benachbarte Schiebernadel und die Ausbildung der Funktionsfadenreserven durch Auslenken der Funktionsfäden 4 in oder entgegen der Verarbeitungsrichtung, das heisst der Laufrichtung des herzustellenden textilen Netzes und Bildung einer Schlaufe abgeschlossen ist. Die gebildeten Funktionsfadenreserven werden freigegeben und gleichzeitig an- bzw. eingebunden und so in der benachbarten Netzschenkelfadengruppe 1 fixiert. Als Funktionsfadenreserve wird dabei eine während der Entstehung eines textilen Netzes im Prozeß der Maschenbildung aufgebaute und durch die Überführung des textilen Produktes aus seiner Herstellungslage in die Gebrauchslage (Spreizen) aufhebbare, schlaufenförmige Fadenreserve im Funktionsfadensystem verstanden.
    Fig. 3 stellt die Bewegung in die Ausgangsstellung dar. Entsprechend der Netzmaschengeometrie erfolgt zu einem geeigneten Zeitpunkt wieder das Herausführen der Funktionsfäden 4 aus der Netzschenkelfadengruppe 1 und ein erneutes Bilden der Funktionsfadenreserve.
    Der Funktionsfaden kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in einer der nebenliegenden Netzschenkelfadengruppen oder in derselben Netzschenkelfadengruppe an- bzw. eingebunden werden. Aus den Funktionsfäden können dabei quer und in Verarbeitungsrichtung keine oder gleiche oder unterschiedliche Funktionsfadenreserven gebildet werden. Die Einbringung der mit Funktionsfadenreserven versehenen Funktionsfäden in Verarbeitungsrichtung kann dabei rechtwinklig oder schräg zur Verarbeitungsrichtung erfolgen, wobei unter rechtwinklig eine Einbindung im gleichen Arbeitszyklus und unter schräg eine Einbindung in einem der nächsten Arbeitszyklen verstanden wird.
    In Fig. 4 ist das nach dem Nähwirkverfahren hergestellte erfindungsgemäße Produkt in Herstellungslage und in Fig. 5 in Gebrauchslage dargestellt.
    Fig. 4 zeigt, daß Stehschußfäden 3, Näh- und Funktionsfäden 2; 4 die Netzschenkelfadengruppen bilden und damit in der bereits beschriebenen Weise die Netzmaschenschenkel in Verarbeitungsrichtung. Die wechselweise in zwei benachbarten Netzschenkelfadengruppen an- oder eingebundenen Funktionsfäden bilden die Funktionsfadenreserven. Fig. 5 stellt das textile Netz in Gebrauchslage dar. Die Funktionsfadenreserven sind aufgehoben, die Funktionsfäden sind ausgestreckt und bilden somit vorzugsweise quer zur Verarbeitungsrichtung liegende Netzmaschenschenkel. Es ist erkennbar, daß zwischen der ersten und zweiten Netzschenkelfadengruppe 1.1; 1.2 der Funktionsfaden 4 in Verarbeitungsrichtung um einen abnehmenden Betrag ausgelenkt bzw. nicht ausgelenkt, d.h. unterschiedliche Funktionsfadenreserven gebildet, zwischen der zweiten und dritten Netzschenkelfadengruppe 1.2; 1.3 der Funktionsfaden um gleiche Beträge ausgelenkt, d.h. gleiche Funktionsfadenreserven gebildet und zwischen der dritten und vierten Netzschenkelfadengruppe 1.3; 1.4 nicht ausgelenkt, d.h. keine Funktionsfadenreserven gebildet werden. Aus dieser Konstellation ergibt sich ein Produkt in Gebrauchslage wie es Fig. 5 zeigt.
    Wurde das Produkt nach dem Kettenwirkverfahren hergestellt, ergibt sich die in Fig. 6 und 7 dargestellte Produktstruktur in Herstellungs- und Gebrauchslage. Die Netzschenkelfadengruppen bestehen dabei aus einem Kettfaden 18 und zwei gegenlegig zugeführten Funktionsfäden 4 und bilden auf bekannte Weise die Netzmaschenschenkel in Verarbeitungsrichtung, wobei die Funktionsfäden in der Netzschenkelfadengruppe kettenwirktypisch durch Unterlegungen ein- bzw. angebunden sind.
    Es ist auch möglich, die An- bzw. Einbindung und die Bildung der Netzschenkelfadengruppe aus mindestens einem Kettfaden und mindestens einem Funktionsfaden oder mindestens einem Kettfaden, mindestens einem Stehschußfaden und mindestens einem Funktionsfaden nach dem bekannten Häkelgalonverfahren zu realisieren. Das An- bzw. Einbinden des Funktionsfadens an die Netzschenkelfadengruppe kann durch Anstechen des Funktionsfadens bei der Maschenbildung sowie durch dessen Einbindung als Teilschuß oder Masche erfolgen. Es ist auch möglich, die An- bzw. Einbindung durch thermische oder chemische Fixierung zu realisieren.
    In Fig. 8 ist eine Einrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens dargestellt, wobei die Verbindung der Netzschenkelfadengruppe und des Funktionsfadens 4 mittels einer Verfestigungseinrichtung, die als Nähwirkarbeitsstelle ausgebildet ist, geschieht. Die Nähwirkarbeitsstelle besteht dabei aus mehreren auf einer Nadelbarre 6 zusammengefaßten, gemeinsam beweglichen Schiebernadeln 5, denen jeweils ein Schließdraht 7 zugeordnet ist, aus ein oder mehreren als Legeschiene ausgebildeten Fadenführern, mit meist als Lochnadeln 16 ausgebildeten Fadenführungselementen und - wie in der dargestellten Ausführung über den Schiebernadeln 5 angeordnet, mit als Legeröhrchen ausgebildeten Funktionsfadenführern 8 - aus mehreren jeweils zwischen den Schiebernadeln 5 angeordneten Abschlagelementen 9, sowie aus einer Gegenhalterschiene 10. Erfindungsgemäß ist in der Nähwirkarbeitsstelle ein mindestens zwischen zwei quer zur Verarbeitungsrichtung benachbarten Schiebernadeln 5 auf mindestens einen Funktionsfaden 4 einwirkendes Funktionsfadenreservebildungssystem 11 angeordnet. In der dargestellten Ausführung besteht es aus mehreren, in einer Reihe fest auf zwei, quer zur Verarbeitungsrichtung über die gesamte Arbeitsbreite der Maschine reichende, übereinanderliegende, senkrecht zu ihrer Längsachse bewegliche und zusätzlich schwenkbare Barren befestigten, als Hakennadeln 12 ausgebildeten Elementen zur Funktionsfadenreservebildung. Im Funktionsfadenreservebildungssystem 11 ist jeder Barre ein als Getriebe ausgebildeter Antrieb 13, jedem Antrieb eine Veränderungssteuerung 14 und dem Gesamtsystem eine Musterungssteuerung 15 zugeordnet.
    Fig. 9 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform eines Funktionsfadenreservebildungssystems 11, wobei die Elemente zur Funktionsfadenreservebildung in einer Reihe fest, auf mehreren, quer zur Verarbeitungsrichtung in einer Reihe nebeneinander angeordneten, senkrecht zu ihrer Längsachse beweglichen und zusätzlich schwenkbaren Nadelbarren 6 befestigt und als Hakennadeln 12 ausgeführt sind. Im Funktionsfadenreservebildungssystem ist jeweils jeder Nadelbarre 6 ein als Getriebe ausgeführter Antrieb 13 mit zugeordneter Veränderungssteuerung 14 und dem Gesamtsystem eine Mustersteuerung 15 zugeordnet.
    In Fig. 10 ist eine Einrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens dargestellt, wobei die Verbindung der Netzschenkelfadengruppe 1 und des Funktionsfadens 4 mittels einer Verfestigungseinrichtung, welche als Kettenwirkarbeitsstelle ausgeführt ist, geschieht. Die Kettenwirkarbeitsstelle besteht dabei aus mehreren auf einer Nadelbarre 6 zusammengefaßten, gemeinsam beweglichen Wirknadel - hier als Schiebernadeln 5 mit Schließdraht 7 ausgebildet - aus ein oder mehreren als Legeschiene ausgebildeten Fadenführern, mit als Lochnadeln 16 ausgebildeten Fadenführungselementen zur Führung des Kettfadens 18 und des Funktionsfadens 4, sowie aus mehreren jeweils zwischen den Schiebernadeln 5 auf einer Barre angeordneten kombinierten Einschließ- und Abschlagplatinen 17. Erfindungsgemäß ist in der Kettenwirkarbeitsstelle ein mindestens zwischen zwei quer zur Verarbeitungsrichtung benachbarten Schiebernadeln 5 auf mindestens einen Funktionsfaden 4 einwirkendes Funktionsfadenreservebildungssystem 11 angeordnet. In der dargestellten Ausführung ist es mit mehreren in einer Reihe fest auf einer senkrecht zu ihrer Längsachse beweglichen und zusätzlich schwenkbaren Barre befestigten, als Hakennadeln 12 ausgebildeten Elementen zur Funktionsfadenreservebildung ausgeführt. Dem Funktionsfadenreservebildungssystem 11 ist ein Antrieb 13 mit einstellbarem Hub und diesem eine VeränderungsSteuerung 14 zugeordnet.
    Erfindungsgemäß sind auch andere Anordnungskombinationen der Wirk- bzw. Schiebernadeln 5 mit Funktionsfadenreservebildungssystemen 11 möglich. Als Funktionsfadenreservebildungssysteme können auch starre bzw. gemeinsam und/oder gruppenweise und/oder einzeln bewegliche Verdrängerelemente, wie Platinen, Zungen- bzw. Schiebernadeln, Greifer etc. Verwendung finden.
    Nachfolgend wird die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtungen beschrieben.
    In den Figuren 1 bis 3 ist die Wirkungsweise der in den Figuren 8 und 9 gezeigten Ausführungsform eines Funktionsfadenreservebildungssystems 11 schematisch dargestellt. Der Nähwirkarbeitsstelle werden die Netzschenkelfadengruppen 1, bestehend aus den Näh- 2, Stehschuß- 3 und Funktionsfäden 4 in bekannter Weise zugeführt. Dabei entsteht durch Fransenlegung der Nähfäden 2 ein stabiler, aus einem Maschenstäbchen bestehender Netzöffnungsschenkel in Verarbeitungsrichtung, wobei im Prozeß der Maschenbildung die bandförmigen Stehschußfäden 3 und die Funktionsfäden 4 von den Schiebernadeln 5 durchstochen werden können. Fig. 1 zeigt den Zeitpunkt, an dem während der Maschenbildung durch eine seitliche Versatzbewegung der Funktionsfadenführer 8 die Funktionsfäden 4 nach links aus dem Bereich der Netzschenkelfadengruppe 1 herausgeführt werden. Die als nach unten geöffnete Hakennadeln 12 ausgebildeten Elemente zur Funktionsfadenreservebildung erfassen die Funktionsfäden 4, indem sie in Richtung der Lochnadeln 16 bewegt und ihre Hakenenden gleichzeitig durch eine Schwenkbewegung der gesamten Barre nach unten geklappt werden. Die Ausbildung der Funktionsfadenreserven muß dabei mit der Unterlegung des Funktionsfadens 4 unter die Schiebernadel 5 bzw. mit dem Anstechen des Funktionsfadens durch die Schiebernadel abgeschlossen sein. In Fig. 2 ist die Unterlegung der Schiebernadeln 5 und die Ausbildung der Funktionsfadenreserven durch die Rückbewegung der Hakennadeln 12 abgeschlossen. Durch eine Schwenkbewegung der Barre nach oben werden die Funktionsfadenreserven freigegeben und gleichzeitig durch die Schiebernadeln 5 an- bzw. eingebunden und so in der benachbarten Netzschenkelfadengruppe 1 fixiert. Fig. 3 stellt die Bewegung des Funktionsfadenreservebildungssystems 11 in Richtung der Schiebernadelspitzen in die Ausgangsstellung dar. Entsprechend der Netzmaschengeometrie erfolgt zu einem geeigneten Zeitpunkt das Herausführen der Funktionsfäden 4 aus der Netzschenkelfadengruppe 1 nach rechts und ein erneutes Bilden der Funktionsfadenreserve durch das Funktionsfadenreservebildungssystem 11.
    In Fig. 10 ist eine Kettenwirkarbeitsstelle mit erfindungsgemäßem Funktionsfadenreservebildungssystem 11 abgebildet. Die nebeneinander auf der Nadelbarre 6 in einer Reihe angeordneten Schiebernadeln 5 mit den ihnen zugeordneten Schließdrähten 7 bilden aus der mittels der Lochnadeln 16 zugeführten Netzschenkelfadengruppe 1 - bestehend aus den Kettfäden 18 und den Funktionsfäden 4 - unter Mitwirkung der kombinierten Einschließ- und Abschlagplatinen 17 in bekannter Weise die Netzmaschenschenkel in Verarbeitungsrichtung.
    Der Funktionsfaden 4 wird dabei im Netzmaschenschenkel angebunden. Erfindungsgemäß ist in der Kettenwirkarbeitsstelle ein mindestens zwischen zwei quer zur Verarbeitungsrichtung benachbarten Schiebernadeln 5 einwirkendes Funktionsfadenreservebildungssystem 11 angeordnet. Das Funktionsfadenreservebildungssystem 11 besteht aus den Hakennadeln 12 welche in einer Reihe nebeneinander auf der über die gesamte Breite der Maschine reichenden, horizontal verschiebbaren und um ihre Längsachse schwenkbaren Barre befestigt sind, die durch den Antrieb 13 bewegt wird, welchem eine Veränderungssteuerung 14 zugeordnet ist. Entsprechend der Netzgeometrie wird der Funktionsfaden 4 durch die Lochnadel 16 aus der Netzschenkelfadengruppe 1 herausgeführt, durch die horizontale Bewegung der Barre mit den Hakennadeln 12 in Richtung der Schiebernadeln 5 und eine gleichzeitige Schwenkbewegung von oben nach unten von den Hakennadeln 12 erfaßt und durch die folgende Rückbewegung der Barre zur Funktionsfadenreserve kuliert. Anschließend wird der Funktionsfaden 4 in der nebenliegenden Netzschenkelfadengruppe 1 durch die Schiebernadel 5 an- bzw. eingebunden und die Funktionsfadenreserve durch eine Schwenkbewegung der Hakennadeln 12 von unten nach oben und eine horizontale Bewegung derselben in die Ausgangsposition abgeworfen.
    An Kettenwirk- oder Nähwirkarbeitsstellen mit zwei Nadelsystemen bzw. mit als Zungen- oder Spitzennadeln ausgebildeten Wirknadeln oder an Ketten- oder Nähwirkarbeitsstellen mit runder Arbeitsstelle ist die Erfindung gleichermaßen anwendbar.
    Die Fig. 11 a bis f zeigen verschiedene, nach beschriebenem Verfahren herstellbare Netzgeometrien, die durch die Variation der Funktionsfadenzuführung, der Größe der Funktionsfadenreserve und der Ein- bzw. Anbindung der Funktionsfäden 4 an die Netzmaschenstäbchen erreicht werden können. Dabei ist links jeweils die Herstellungslage und rechts jeweils die Gebrauchslage des Netzes dargestellt.
    Bezugszeichenaufstellung
    1
    Netzschenkelfadengruppe
    1.1
    erste Netzschenkelfadengruppe
    1.2
    zweite Netzschenkelfadengruppe
    1.3
    dritte Netzschenkelfadengruppe
    1.4
    vierte Netzschenkelfadengruppe
    2
    Nähfaden
    3
    Stehschußfaden
    4
    Funktionsfaden
    5
    Schiebernadel
    6
    Nadelbarre
    7
    Schließdraht
    8
    Funktionsfadenführer
    9
    Abschlagelement
    10
    Gegenhalterschiene
    11
    Funktionsfadenreservebildungssystem
    12
    Hakennadel
    13
    Antrieb
    14
    Veränderungssteuerung
    15
    Mustersteuerung
    16
    Lochnadel
    17
    Einschließ- und Abschlagplatine
    18
    Kettfaden

    Claims (15)

    1. Verfahren zur Herstellung textiler netzartiger Flächengebilde aus Fäden, wobei mehrere in Laufrichtung des herzustellenden Flächengebildes nebeneinanderliegende Netzschenkelfadengruppen (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4) erzeugt werden, welche ausschliesslich durch zwischen benachbarten Netzschenkelfadengruppen (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4) hin- und herverlaufenden Funktionsfäden (4) miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass man mindestens einen verbindenden Funktionsfadenabschnitt vor dem Befestigen mit benachbarten Netzschenkelfadengruppen (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4) zur Bildung einer Funktionsfadenreserve zu einer Schleife kuliert.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Netzschenkelfadengruppe (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4) nach dem Nähwirkverfahren aus mindestens einem Nähfaden (2) und mindestens einem Funktionsfaden (4) bildet.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Netzschenkelfadengruppe (1) nach dem Kettenwirkverfahren aus mindestens einem Kettfaden (18) und mindestens einem Funktionsfaden (4) bildet.
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Netzschenkelfadengruppe (1) nach dem Häkelgalonverfahren aus mindestens einem Kettfaden (18) und mindestens einem Funktionsfaden (4) bildet.
    5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennnzeichnet, dass man die Verbindung zwischen Netzschenkelfadengruppe (1) und Funk tionsfaden (4) durch chemisches oder thermisches Fixieren bildet.
    6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die quer zur Laufrichtung nebeneinander liegenden Funktionsfadenabschnitte zu Schleifen gleicher oder unterschiedlicher Längen kuliert.
    7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die in Laufrichtung in Bezug auf die vorausgehenden Funktionsfäden (4) folgenden Funktionsfadenabschnitte zu Schleifen gleicher oder unterschiedlicher Längen kuliert.
    8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Funktionsfäden (4) mit der nebenliegenden Netzschenkelfadengruppe (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4) quer zur Laufrichtung rechtwinklig verbindet.
    9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Funktionsfäden (4) mit der nebenliegenden Netzschenkelfadengruppe (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4) in Laufrichtung versetzt verbindet.
    10. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit mindestens einer Fadenzuführung für mindestens einen der folgenden Fäden: Nähfaden, Kettfaden oder Stehschussfaden und mehreren nebeneinanderliegenden Verfestigungseinrichtungen zur Bildung von in Laufrichtung ausgerichteten Netzschenkelfadengruppen für Netzmaschenschenkel und mindestens einer Funktionsfadenzuführung zur Zuführung eines zwischen den Netzschenkelfadengruppen hin- und hergehenden Funktionsfadens zur Bildung von quer zur Laufrichtung ausgerichteten Netzmaschenschenkeln, wobei der Abstand zweier nebeneinanderliegender Verfestigungseinrichtungen der Länge eines quer zur Laufrichtung liegenden gestreckten Funktionsfadenabschnittes entspricht, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Verfestigungseinrichtung mindestens ein, auf den Funktionsfaden (4) einwirkender, den Abstand zwischen den nebeneinanderliegenden Verfestigungseinrichtungen überbrückender Funktionsfadenführer (8) und jeder Verfestigungseinrichtung mindestens ein zwischen zwei nebeneinanderliegenden Verfestigungseinrichtungen, auf den Funktionsfaden (4) einwirkendes, mit Elementen (12) zur Funktionsfadenreservebildung versehenes, steuerbares Funktionsfadenreservebildungssystem (11) zugeordnet ist.
    11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfestigungseinrichtung eine Nähwirkarbeitsstelle ist.
    12. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfestigungseinrichtung eine Kettenwirkarbeitsstelle ist.
    13. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfestigungseinrichtung eine Häkelgalonarbeitsstelle ist.
    14. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsfadenreservebildungssystem (11) einen Antrieb (13) enthält, dem eine Veränderungssteuerung (14) und/oder eine Mustersteuerung (15) zugeordnet ist, welche mit den Steuerungen der Einrichtung korellieren.
    15. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Realisierung unterschiedlicher, voneinander abhängiger Funktionsfadenreserven das Funktionsfadenreservebildungssystem (11) mit geometrisch unterschiedlich ausgebildeten Elementen, wie Nadeln, Häkchen, Greifer, Verdrängerorgane, Platinen, Luftblasröhrchen, ausgestattet ist.
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