EP0675475B1 - Panneaux signalétiques démontables - Google Patents
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- EP0675475B1 EP0675475B1 EP95420076A EP95420076A EP0675475B1 EP 0675475 B1 EP0675475 B1 EP 0675475B1 EP 95420076 A EP95420076 A EP 95420076A EP 95420076 A EP95420076 A EP 95420076A EP 0675475 B1 EP0675475 B1 EP 0675475B1
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- housing
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- plates
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Classifications
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- G—PHYSICS
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- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F7/00—Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
- G09F7/02—Signs, plates, panels or boards using readily-detachable elements bearing or forming symbols
- G09F7/06—Signs, plates, panels or boards using readily-detachable elements bearing or forming symbols the elements being secured or adapted to be secured by means of pins and holes
Definitions
- the present invention relates to signboards used both inside buildings and outside to give directions to passers-by.
- Such panels are usually made of a solid and chemically inert material, such as aluminum or certain rigid plastics, to ensure both good mechanical strength and good presentation even in difficult environments.
- the invention relates more particularly to such panels which are easily removable to allow rapid change of indications, when desired.
- the locking must then be effective and difficult to access by unauthorized persons.
- the document GB 491 649 describes a panel used as a vehicle license plate comprising a support plate having on its upper and lower edge a series of holes in which can be inserted studs integral with metal figures or plates bearing a number or letter. A frame is threaded over the edges of the support plate to lock these numbers or plates once placed in position.
- Document FR 2 308 151 describes a similar license plate in which the support plate is divided into two superimposed horizontal slides produced by an external frame and a central wall. One of the side edges of the frame can be pivoted around one of its ends to allow insertion by side sliding of number holder plates.
- the height of the plates is determined by construction, which makes them not applicable for multipurpose use.
- the frame required for locking is aesthetically very heavy.
- Document EP 0 399 957 describes a sign comprising a support plate obtained by extrusion and having on its two faces longitudinal grooves in the form of a dovetail.
- the indicator plates are also extruded with one or more retaining profiles according to their height, which allows them to be engaged on the front face of the support plate.
- Lateral locking bars are screwed into the support plate and then covered by a decorative bar, which constitutes a heavy and complicated locking device.
- the support plate has, in its upper and lower edge respectively a groove and a connecting pin for a second support plate which can be brought back without having to disassemble the first.
- the document CH 629 615 describes a similar signboard in which the locking is effected by an internal rod inserted in a transverse groove passing astride the grooves of the support plate and the profiles of the plates.
- the rod has a thick upper head allowing it to remain suspended in the groove.
- the height of the support plates is limited by the dimensions of the manufacturing process.
- these support plates are necessarily produced in a significant thickness, of the order of 8 millimeters, to allow the correct execution of the grooves by the extrusion process.
- a die is a very heavy installation, obtaining such extruded plates is limited to a few suppliers.
- each indicator plate when installing such panels, each indicator plate must be slid along of its profiles. Either the dimensions of the retaining profiles are substantially equal to the dimensions of the grooves, and the sliding is done with more or less jamming points; or the dimensions are smaller and there is a risk of some flapping of the plates relative to the support plate. Above all, such panels must be installed at a minimum distance corresponding to once their width relative to a lateral obstacle, otherwise it is impossible to slide the plate in and out of its position.
- An object of the present invention is a removable sign, comprising a support plate against which are attached one or more nameplates or signs, which is achievable in a range of heights and widths much larger to accommodate signs of shape and more varied sizes, an installed support plate which can, if desired, be enlarged by one or more additional modules.
- the panel can be made in a small thickness to present a certain elegance already in the form of easel on table, in suspension, in flag, on legs, on cable or in totem.
- Another object is a sign that can be produced from material currently available on the market in standardized form, and this easily to reduce manufacturing costs accordingly.
- Another object is a sign from which it is easy to remove, replace and lock the nameplates, and this reliably without sophisticated special tools.
- the support plate has, in its thickness, at least one housing oriented substantially in the plane of the plate and opening into an opening in the front face, and the fact that the plate or plates have, in correspondence, a hook protruding from its front face, this hook being able to be introduced into the opening by a movement substantially orthogonal to the plane, then to be inserted into the housing by a movement in the plane; locking means preventing any further movement in this plane.
- the hook is in the form of a cylindrical pin surmounted by an inverted conical head, the support plate having, above the corresponding housing, a buttonhole formed by a circular opening of diameter greater than the base of the head, opening which is extended by a channel of width slightly greater than the diameter of the cylindrical pin.
- the housing is vertical with its opening at its upper end. Then, the weight of the insert prevents it from coming out of itself.
- a locking means can be a pin or screw passing orthogonally through the plate and the support plate; or a vertical rod inserted in a groove partially formed in both the plate and the support plate.
- an upper plate with horizontal displacement can lock in position a lower plate with vertical displacement.
- the support plate can be produced in two plates: a posterior in which is machined the opening, and if desired a channel; and an anterior in which the housing is machined, these two plates being joined together by spot bonding, welding or crimping.
- a series of superimposed parallel buttonholes is produced, the ends of the channels of which are aligned, in an intermediate plate which is attached to the base plate above a cavity forming a common housing.
- the locking means can consist of a bar inserted in the cavity at the level of the openings.
- the cavity can be bordered on either side of a seat so that the installed intermediate plate is at the rear face of the plate.
- a lateral notch is provided in the lower part of the cavity intended to receive a hook from an additional support plate or from an underlying bar for holding the locking bar.
- Figure 1 is illustrated a standard sign according to the invention, in disassembled form.
- standard is meant a sign which the mode of use is known in advance, and which therefore includes a predetermined number of signs and signs, these signs and blades having a shape and arrangement pre-established for the given use.
- the panel shown in Figure 1 is more particularly intended to be fixed to an entrance door of an office, this panel indicating the part number, the acronym of the company or administration concerned, and the name and / or the functions of the people working in this office. If necessary, the length of this panel can be increased by adding additional underlying panels which can accommodate the same categories of signage plates, with a minor modification to the locking device.
- this panel first comprises a base plate 10 provided with chamfered orifices 19 enabling this plate to be fixed to the door by means of conical head screws or double-sided adhesive.
- This plate 10 then comprises, in its thickness, a plurality of horizontal buttonholes 20 and vertical buttonholes 22.
- Each buttonhole consists of a circular inlet opening 24 extended, horizontally or vertically, by a channel 26 partially closing an underlying housing 28.
- One end of the housing 28 corresponds to the inlet 24, the part of the housing underlying the channel being of width identical to the diameter of this inlet 24, and of length at least equal to that of the channel to which is added once the value of the radius of the input 24.
- Each buttonhole can be easily machined directly, for example, by first milling in the front face of the plate 10, the housing 28 with a depth substantially equal to half the thickness of the plate; then by piercing the entrance 24; and finally by milling by a lateral displacement the channel 26 with a smaller tool.
- the base plate 10 can be composed of two plates added against each other, and each having a thickness substantially equal to half of the desired final thickness. Then, the realization of the housing 28 consists of a drilling followed by a lateral milling at through the front plate, and the production of the buttonhole is carried out by drilling the inlet 24, then milling the channel 26 with a smaller tool. Maintaining the front and rear plates can be achieved by gluing over the entire contact face. Alternatively, these plates can be punctually welded together in a controlled manner, that is to say by capacitive discharge. As an alternative, these plates can be riveted together or crimped on either side of a connection crimping pin.
- support plates 10 are normally cut to the desired format according to their function from metal sheets, or from rigid plastic or resin reinforced with fibers, of large dimensions commonly obtained in commerce. The dimensions of each support plate are therefore limited only by the dimensions of the initial sheets available.
- each nameplate has, on its front face, several hooking pins 30 provided for being inserted into the corresponding buttonholes 20, 22 of the base plate 10. More precisely, each attachment pin 30 comprises a cylindrical pin 33 intended to be housed in the channel 26, which cylindrical pin is surmounted by an inverted conical head 34 intended to take place inside the housing 28.
- Each pin 30 could be cut from the mass of the wafer. However, it turns out to be more practical to complete each pin of a base 32 which is then fixed, by gluing, spot welding or crimping, in a milled housing in the front face of each plate.
- the front face of the plate 12 is brought against the rear face of the base plate 10 until the conical heads 34 pass through the buttonhole inlets 24 in a movement perpendicular to the plane of the plate 10; then this plate 12 is offset laterally, in this case to the right, so as to engage these conical heads 34 in the housings 28, thus achieving a firm and very discreet attachment of the plate against the base plate.
- the base plate 10 illustrated in this FIG. 1 is designed to receive two lower sign plates 16 which engage in an up and down movement and in its upper part, a substantially square upper right sign plate as well as an upper sign plate substantially rectangular left, these last two plates being horizontally engaged.
- the installation of the upper plates prevents the lower blades from rising, which are therefore locked in place. It therefore suffices to lock the left upper plate 14 to also lock the right upper plate 12 in place.
- a groove 40 is cut in the rear surface of the base plate 10 and, in correspondence, a groove 42 in the front face of the plate 14.
- the lower blade 16 has no grooves so that the lower end of the rod 45 comes to rest on the upper edge of this blade 16.
- a thin rod for example an open paper clip
- This rod can then be grasped manually by the high to be removed.
- the plate 14 can be removed, we can then successively dismantle the plate 12, then the lower identification plates 16 for change, when necessary.
- the sign does not include any lower blade with vertical displacement, such as for example, a panel having only one large sign "Meeting room” or "Photocopy room”, we close the end lower of the groove 40 by a stopper 49 housed in a transverse groove 48.
- the method of fixing the plates on the support plate is independent of their shape.
- the shape of this base plate can therefore be free: square, rectangular, but also triangular or hexagonal.
- the nameplates are also cut from large initial sheets, for example, aluminum sheets and can even, if desired, have dimensions that extend beyond those of the base plate 10 or vice versa.
- the nameplates are either painted, anodized or brushed.
- the indications 18 can be either painted, or printed by screen printing, or engraved, or simply formed by an adhesive sheet.
- FIG 2 is illustrated a second embodiment of a so-called "modular" sign allowing installation, as required, of the blades signage 160 carrying indications 168 in any of the vertical positions, the base plate 100 being able to be supplemented at any time with complementary plates 105 to increase the number of possible signs.
- this panel finds its application more particularly in companies or administrations having to constantly revise their organization as and when economic developments.
- the particularity of this panel is that the base plate 100 has two vertical series of parallel buttonholes whose ends of the channels are aligned. To reduce as much as possible the vertical pitch between two buttonholes, alternating buttonholes 120 with long channel and buttonholes 122 with short channel so that the inlet orifices are staggered. It is thus possible to reduce the pitch between each buttonhole to a value only of the order of 5 millimeters. Thus, the height of the sign plates 160 is free as long as it is a multiple of this step.
- a pair of vertical cavities 114 which will constitute, once the racks 102 are installed, the housings 128 for the heads of latching pins 162.
- the vertical lateral edges of these cavities 114 are milled to mid height in rack seats 112 making it possible to bring the front face of these racks level with the front face of the base plate 100.
- These intermediate plates or racks 102 can be fixed to the base plate 100 by gluing along the seats 112.
- these racks 102 can be fixed by riveting or crimping by means of rivets or fixing pins symbolized by the parts 135, these parts coming to be housed in fixing seats 116, specially fitted in the rack seats 112.
- notches 170 in the lower part of one of the seats 112 are lateral notches with respect to the cavity 114.
- These notches 170 can receive hooks 175 completing the upper edge of a plate complementary 105 furnished with a pair of complementary racks 140 in alignment with the pair of racks 102 of the base plate 100.
- the lower part of the housing 128 of this complementary modular plate 105 also includes a notch 170 so as to receive a finishing strip 109.
- the underlying final bar 109 is then installed by engaging its hooks 175 in the notches 170 of the last plate 105. Finally, the locking bar 177 is pushed back down using a thin rod, or a paper clip unfolded and inserted from top to bottom through the hole 179. The locking bar 177 thus simultaneously blocks the hooks 175 of the final bar 109.
- the first disassembly step consists in lifting the bar 177 with a paper clip inserted through orifice 178 of the final strip 109.
- the signboards according to the invention can be produced in any size, the maximum being those of the sheets of material: aluminum or plastic or rigid resin, available on the market.
- the hooking mode by simple penetration, then translation, and locking by simple insertion of a rod or bar can be easily carried out by any person. This locking being discreet, it cannot, however, be immediately guessed by a malicious passer-by.
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Description
- La présente invention est relative à des panneaux signalétiques utilisés tant à l'intérieur de bâtiments qu'à l'extérieur pour donner des indications aux passants. De tels panneaux sont usuellement réalisés en un matériau solide et chimiquement inerte, tel que l'aluminium ou certains plastiques rigides, pour assurer à la fois une bonne tenue mécanique, et une bonne présentation même dans des environnements difficiles.
- L'invention est plus particulièrement relative à de tels panneaux qui soient aisément démontables pour permettre le changement rapide des indications, lorsque désiré. Le verrouillage doit alors être efficace et difficilement accessible à des personnes non habilitées.
- Le document GB 491 649 décrit un panneau utilisé en tant que plaque d'immatriculation pour véhicule comprenant une plaque de support présentant sur son bord supérieur et inférieur une série de trous dans lesquels peuvent être insérés des tenons solidaires de chiffres métalliques ou de plaquettes portant un chiffre ou une lettre. Un cadre est enfilé par-dessus les bords de la plaque de support pour verrouiller ces chiffres ou plaquettes une fois mises en position.
- Le document FR 2 308 151 décrit une plaque d'immatriculation analogue dans laquelle la plaque de support est divisée en deux glissières horizontales superposées réalisées par un cadre externe et une paroi médiane. L'un des bords latéraux du cadre peut être pivoté autour de l'une de ses extrémités pour permettre l'insertion par glissement latéral de plaquettes porte-chiffres.
- Toutefois, dans ces panneaux, la hauteur des plaquettes est déterminée par construction, ce qui les rend inapplicables pour un usage polyvalent. De plus, le cadre nécessaire au verrouillage est esthétiquement très lourd.
- Le document EP 0 399 957 décrit un panneau signalétique comprenant une plaque de support obtenue par extrusion et présentant sur ses deux faces des gorges longitudinales en forme de queue d'aronde. Les plaquettes indicatrices sont également extrudées avec un ou plusieurs profilés de maintien selon leur hauteur, ce qui permet de les engager sur la face frontale de la plaque de support. Des barrettes latérales de verrouillage sont vissées dans la plaque de support puis recouvertes par une barrette de décoration, ce qui constitue un dispositif de verrouillage lourd et compliqué. La plaque de support présente, dans sa tranche supérieure et inférieure respectivement une gorge et un tenon de liaison pour une seconde plaque de support que l'on peut rapporter sans devoir démonter la première.
- Le document CH 629 615 décrit un panneau signalétique analogue dans lequel le verrouillage s'effectue par une tige interne insérée dans une rainure transversale passant à cheval dans les gorges de la plaque de support et les profilés des plaquettes. La tige présente une tête supérieure épaisse lui permettant de rester suspendue dans la rainure.
- Si ces panneaux signalétiques apparaissent déjà un peu plus élégants que les plaques d'immatriculation, il convient toutefois de noter que la hauteur des plaques de support est limitée par les dimensions de la filière de fabrication. De plus, ces plaques de support sont nécessairement réalisées en une épaisseur importante, de l'ordre de 8 millimètres, pour permettre l'exécution correcte des gorges par le procédé d'extrusion. Par ailleurs, une filière étant une installation très lourde, l'obtention de telles plaques extrudées est limitée à quelques fournisseurs.
- Enfin, lors de la mise en place de tels panneaux, chaque plaquette indicatrice doit être coulissée tout le long de ses profilés. Soit les dimensions des profilés de maintien sont sensiblement égales aux dimensions des gorges, et le coulissement se fait avec plus ou moins de points de coincement ; soit les dimensions sont inférieures et on risque un certain battement des plaquettes par rapport à la plaque de support. Surtout, de tels panneaux doivent être installés à une distance minimum correspondant à une fois leur largeur par rapport à un obstacle latéral, sinon il est impossible de coulisser la plaquette dans et hors de sa position.
- Un but de la présente invention est un panneau signalétique démontable, comprenant une plaque de support contre laquelle sont rapportées une ou plusieurs plaquettes ou lames signalétiques, qui soit réalisable dans une plage de hauteurs et largeurs beaucoup plus grandes pour accommoder des plaquettes de forme et de taille plus variées, une plaque de support installée pouvant, si désiré, être agrandie par un ou plusieurs modules complémentaires. Il est par contre souhaitable que le panneau puisse être réalisé en une faible épaisseur pour présenter une certaine élégance déjà en forme de chevalet sur table, en suspension, en drapeau, sur pieds, sur câble ou en totem.
- Un autre but est un panneau signalétique réalisable à partir de matériau couramment disponible sur le marché sous forme normalisée, et ce aisément pour réduire d'autant les coûts de fabrication.
- Un autre but est un panneau signalétique dont on peut aisément retirer, remplacer et verrouiller les plaquettes signalétiques, et ce de manière fiable sans outillage spécial sophistiqué.
- Ces buts sont réalisés du fait que la plaque de support présente, dans son épaisseur, au moins un logement orienté sensiblement dans le plan de la plaque et débouchant en une ouverture dans la face frontale, et du fait que la ou les plaquettes présentent, en correspondance, un crochet protubérant de sa face antérieure, ce crochet pouvant être introduit dans l'ouverture par un déplacement sensiblement orthogonal au plan, puis être inséré dans le logement par un déplacement dans le plan ; des moyens de verrouillage empêchant tout mouvement ultérieur dans ce plan.
- De préférence, le crochet se présente sous la forme d'un pion cylindrique surmonté d'une tête conique inversée, la plaque de support présentant, au dessus du logement en correspondance, une boutonnière formée d'une ouverture circulaire de diamètre supérieur à la base de la tête, ouverture que prolonge un canal de largeur légèrement supérieure au diamètre du pion cylindrique.
- Avantageusement, le logement est vertical avec son ouverture en son extrémité supérieure. Alors, le poids de la plaquette empêche qu'elle ne ressorte d'elle-même. Lorsque le logement est horizontal avec son ouverture en l'une de ses extrémités, un moyen de verrouillage peut être une goupille ou vis traversant orthogonalement la plaquette et la plaque de support ; ou une tige verticale insérée dans une rainure ménagée partiellement à la fois dans la plaquette et la plaque de support. Avantageusement, une plaquette supérieure à déplacement horizontal peut bloquer en position une plaquette inférieure à déplacement vertical.
- On peut ainsi réaliser des couples de crochet et logement en n'importe quel point d'une plaque de base dont les dimensions ne sont donc plus dépendantes du mode de fixation des plaquettes. Dès lors que ce sont les dimensions du logement par rapport aux dimensions du crochet qui déterminent la fermeté du maintien, on peut prévoir des ouvertures suffisamment larges pour faciliter l'insertion de ces crochets, le raccord entre l'ouverture et le logement étant réalisé de manière progressive. La mise en place d'une plaquette est alors très facile.
- Avantageusement, la plaque de support peut être réalisée en deux plaques : une postérieure dans laquelle est usinée l'ouverture, et si désiré un canal ; et une antérieure dans laquelle est usiné le logement, ces deux plaques étant réunies par collage, soudage ou sertissage ponctuels.
- Selon un autre mode de réalisation, on réalise une série de boutonnières parallèles superposées, et dont les extrémités des canaux sont alignées, dans une plaque intermédiaire que l'on rapporte sur la plaque de base au dessus d'une cavité formant un logement commun. Lorsque la cavité débouche dans l'un des bords de la plaque, les moyens de verrouillage peuvent consister en une barre insérée dans la cavité au niveau des ouvertures.
- La cavité peut être bordée de part et d'autre d'un siège de telle sorte que la plaque intermédiaire installée soit au niveau de la face postérieure de la plaque.
- Utilement, on ménage, dans la partie inférieure de la cavité, une encoche latérale prévue pour recevoir un crochet d'une plaque de support complémentaire ou d'une barrette sous-jacente de maintien de la barre de verrouillage.
- L'invention sera mieux comprise à l'étude de modes de réalisation pris à titre nullement limitatif et décrits par les figures suivantes :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un panneau standard selon l'invention, et
- la figure 2 est une vue schématique en perspective, partiellement éclatée, d'un panneau modulaire selon l'invention.
- Sur la figure 1 est illustré un panneau signalétique standard selon l'invention, sous forme démontée. Par "standard", on entend un panneau signalétique dont le mode d'utilisation est connu d'avance, et qui comprend donc un nombre prédéterminé de plaquettes et lames signalétiques, ces plaquettes et lames ayant une forme et disposition préétablie pour l'usage donné. Par exemple, le panneau illustré sur la figure 1 est plus particulièrement prévu pour être fixé sur une porte d'entrée d'un bureau, ce panneau indiquant le numéro de la pièce, le sigle de l'entreprise ou de l'administration concernée, et le nom et/ou les fonctions des personnes travaillant dans ce bureau. Si nécessaire, la longueur de ce panneau peut être augmentée par adjonction de panneaux complémentaires sous-jacents pouvant recevoir les mêmes catégories de lames signalétiques, moyennant une modification mineure du dispositif de verrouillage.
- Comme illustré, ce panneau comprend d'abord une plaque de base 10 munie d'orifices 19 chanfreinés permettant de fixer cette plaque à la porte au moyen de vis à tête conique ou d'adhésif double face.
- Cette plaque 10 comprend ensuite, dans son épaisseur, une pluralité de boutonnières horizontales 20 et de boutonnières verticales 22. Chaque boutonnière est constituée d'une ouverture d'entrée circulaire 24 prolongée, à l'horizontale ou à la verticale, d'un canal 26 fermant partiellement un logement sous-jacent 28. L'une des extrémités du logement 28 correspond à l'entrée 24, la partie du logement sous-jacent au canal étant de largeur identique au diamètre de cette entrée 24, et de longueur au moins égale à celle du canal auquel s'ajoute une fois la valeur du rayon de l'entrée 24.
- Chaque boutonnière peut être aisément usinée directement, par exemple, en fraisant d'abord dans la face antérieure de la plaque 10, le logement 28 d'une profondeur sensiblement égale à la moitié de l'épaisseur de la plaque ; puis en perçant l'entrée 24 ; et enfin en fraisant par un déplacement latéral le canal 26 avec un outil plus petit.
- En alternative, la plaque de base 10 peut être composée de deux plaques rapportées l'une contre l'autre, et ayant chacune une épaisseur sensiblement égale à la moitié de l'épaisseur finale désirée. Alors, la réalisation du logement 28 consiste en un perçage suivi d'un fraisage latéral au travers de la plaque antérieure, et la réalisation de la boutonnière est effectuée par perçage de l'entrée 24, puis fraisage du canal 26 avec un outil plus petit. Le maintien des plaques antérieure et postérieure peut être réalisé par collage sur toute la face de contact. En alternative, ces plaques peuvent être ponctuellement soudées ensemble de manière contrôlée, c'est-à-dire par décharge capacitive. En alternative, ces plaques peuvent être rivetées ensemble ou serties de part et d'autre d'un pion de sertissage de liaison.
- Ces plaques de support 10 sont normalement découpées au format désiré selon leur fonction dans des feuilles métalliques, ou de plastique rigide ou de résine renforcée de fibres, de grandes dimensions obtenues couramment dans le commerce. Les dimensions de chaque plaque de support ne sont donc limitées que par les dimensions des feuilles initiales disponibles.
- Comme illustré sur la partie droite de cette figure 1, chaque plaquette signalétique présente, en sa face antérieure, plusieurs pions d'accrochage 30 prévus pour être insérés dans les boutonnières en correspondance 20, 22 de la plaque de base 10. Plus précisément, chaque pion d'accrochage 30 comprend un pion cylindrique 33 prévu pour venir se loger dans le canal 26, lequel pion cylindrique est surmonté d'une tête conique inversée 34 prévue pour prendre place à l'intérieur du logement 28.
- Chaque pion 30 pourrait être taillé dans la masse de la plaquette. Toutefois, il s'avère plus pratique de compléter chaque pion d'une embase 32 qui est alors fixée, par collage, soudage ponctuel ou sertissage, dans un logement fraisé dans la face antérieure de chaque plaquette.
- Comme illustré, la face antérieure de la plaquette 12 est amenée contre la face postérieure de la plaque de base 10 jusqu'à ce que les têtes coniques 34 passent au travers des entrées de boutonnières 24 dans un mouvement perpendiculaire au plan de la plaque 10 ; puis cette plaquette 12 est décalée latéralement, en l'occurrence vers la droite, de telle sorte à engager ces têtes coniques 34 dans les logements 28, réalisant ainsi un accrochage ferme et très discret de la plaquette contre la plaque de base.
- La plaque de base 10 illustrée sur cette figure 1 est prévue pour recevoir deux lames signalétiques 16 inférieures venant s'enclencher dans un mouvement de haut en bas et dans sa partie supérieure, une plaquette signalétique supérieure droite sensiblement carrée ainsi qu'une plaquette signalétique supérieure gauche sensiblement rectangulaire, ces deux dernières plaquettes étant à enclenchement horizontal. Comme on peut le constater, l'installation des plaquettes supérieures empêche la remontée des lames inférieures qui sont donc verrouillées en place. Il suffit donc de verrouiller la plaquette supérieure gauche 14 pour également verrouiller en place la plaquette supérieure droite 12.
- Pour le verrouillage de la dernière plaquette, on taille une rainure 40 dans la surface postérieure de la plaque de base 10 et, en correspondance, une rainure 42 dans la face antérieure de la plaquette 14. Une fois la plaquette 14 mise en place, les rainures 40 et 42 se retrouvant en vis-à-vis constituent un logement dans lequel on peut insérer une tige 45 empêchant toute translation ultérieure latérale de cette dernière plaquette 14.
- Dans l'exemple illustré, la lame inférieure 16 ne présente pas de rainures faisant que l'extrémité inférieure de la tige 45 vient reposer sur le bord supérieur de cette lame 16. Lorsque désiré, il est toujours possible d'insérer une fine tige, par exemple un trombone ouvert, dans la partie inférieure de la rainure de base 40 pour soulever la tige de verrouillage 45 jusqu'à ce que son extrémité supérieure émerge hors du bord supérieur de la plaque 10. Cette tige peut alors être saisie manuellement par le haut pour être retirée. La plaquette 14 pouvant être décrochée, on peut alors démonter successivement la plaquette 12, puis les lames signalétiques inférieures 16 pour changement, lorsque nécessaire.
- Dans le cas particulier où le panneau signalétique ne comprend aucune lame inférieure à déplacement vertical, tel que par exemple, un panneau ne comportant qu'une seule grande plaque indicatrice "Salle de réunion" ou "Salle de photocopies", on ferme l'extrémité inférieure de la rainure 40 par un taquet 49 logé dans une rainure transversale 48.
- Si on allonge le panneau initial par adjonction d'un panneau complémentaire sous-jacent, on change simplement la tige 45 initiale pour une plus longue.
- Comme on a pu s'en rendre compte à la lecture de l'exposé précédent, le mode de fixation des plaquettes sur la plaque de support est indépendant de leur forme. La forme de cette plaque de base peut donc être libre : carrée, rectangulaire, mais aussi triangulaire ou hexagonale. Parallèlement, les plaquettes signalétiques sont également taillées dans des feuilles initiales de grandes dimensions, par exemple, des feuilles d'aluminium et peuvent même, si désiré, avoir des dimensions débordantes par rapport à celles de la plaque de base 10 ou inversement.
- Les plaques signalétiques sont soit peintes, anodisées ou brossées. Les indications 18 peuvent être soit peintes, soit imprimées par sérigraphie, soit gravées, ou simplement constituées par une feuille adhésive. En alternative, on peut également envisager de ménager, dans l'épaisseur d'une plaquette, une fenêtre fermée en la face frontale par une vitre plastique transparente, ce qui permet d'installer sans autre une carte décorée par l'utilisateur.
- Sur la figure 2 est illustré un second mode de réalisation d'un panneau signalétique dit "modulaire" permettant d'installer, au gré des besoins, des lames signalétiques 160 portant des indications 168 en l'une quelconque des positions verticales, la plaque de base 100 pouvant être à tout moment complétée de plaques complémentaires 105 pour augmenter le nombre de lames signalétiques possible. Quoique légèrement plus onéreux à réaliser, ce panneau trouve plus particulièrement son application dans des entreprises ou administrations devant constamment réviser leur organisation au fur et à mesure des évolutions économiques.
- Comme illustré, la particularité de ce panneau est que la plaque de base 100 présente deux séries verticales de boutonnières parallèles dont les extrémités des canaux sont alignées. Pour réduire autant que possible le pas vertical entre deux boutonnières, on alterne des boutonnières 120 à canal long et des boutonnières 122 à canal court de telle sorte que les orifices d'entrée se retrouvent en quinconce. On peut ainsi réduire le pas entre chaque boutonnière à une valeur seulement de l'ordre de 5 millimètres. Ainsi, la hauteur des lames signalétiques 160 est libre pour autant qu'elle soit un multiple de ce pas.
- La réalisation de ces séries de boutonnières est effectuée en utilisant une paire de plaques intermédiaires 102, également appelées "crémaillères", dans laquelle n'est percée que la série de boutonnières. Ces crémaillères sont également percées de plusieurs paires d'orifices 136 prévus pour leur fixation contre la plaque de base 100.
- Dans la plaque de base 100 est fraisée une paire de cavités 114 verticales qui constitueront, une fois les crémaillères 102 installées, les logements 128 pour les têtes de pions d'accrochage 162. Les bords latéraux verticaux de ces cavités 114 sont fraisés à mi-hauteur en des sièges de crémaillères 112 permettant d'amener la face frontale de ces crémaillères à niveau avec la face frontale de la plaque de base 100.
- Ces plaques intermédiaires ou crémaillères 102 peuvent être fixées à la plaque de base 100 par collage le long des sièges 112. En alternative, et comme illustré, ces crémaillères 102 peuvent être fixées par rivetage ou sertissage au moyen de rivets ou de pions de fixation symbolisés par les pièces 135, ces pièces venant se loger dans des sièges de fixation 116, spécialement aménagées dans les sièges de crémaillères 112.
- Utilement, on prévoit la réalisation d'encoches 170 dans la partie inférieure de l'un des sièges 112, donc d'encoches latérales par rapport à la cavité 114. Ces encoches 170 peuvent recevoir des crochets 175 complétant le bord supérieur d'une plaque complémentaire 105 garnie d'une paire de crémaillères complémentaires 140 dans l'alignement de la paire de crémaillères 102 de la plaque de base 100. La partie inférieure du logement 128 de cette plaque 105 modulaire complémentaire comprend également une encoche 170 de telle sorte à recevoir une barrette de finition 109.
- Lorsque toutes les lames signalétiques 160 sont installées contre la plaque de base 100 (et éventuellement la plaque complémentaire 105), tous les pions d'accrochage 162 se retrouvent le long d'un même alignement correspondant à l'extrémité des canaux de boutonnières 120, 122. On peut alors insérer une barre de verrouillage 177 dans l'un des logements 114/128 derrière ces pions d'accrochage 162 pour prévenir toute translation latérale des lames 160 susceptible de les faire sortir de leurs boutonnières.
- On installe alors la barrette finale sous-jacente 109 en engageant ses crochets 175 dans les encoches 170 de la dernière plaque 105. Enfin, on repousse la barre de verrouillage 177 vers le bas à l'aide d'une tige fine, ou d'un trombone déplié et inséré de haut en bas par l'orifice 179. La barre de verrouillage 177 bloque ainsi simultanément les crochets 175 de la barrette finale 109. La première étape de démontage consiste à lever la barre 177 avec un trombone inséré au travers de l'orifice 178 de la barrette finale 109.
- Comme on a pu le constater à la lecture de cet exposé, les panneaux signalétiques selon l'invention peuvent être réalisés en toutes dimensions, le maximum étant celles des feuilles de matériau : aluminium ou plastique ou résine rigide, disponibles sur le marché. Le mode d'accrochage par simple pénétration, puis translation, et le verrouillage par simple insertion d'une tige ou barre peuvent être aisément réalisés par toute personne. Ce verrouillage étant discret, il ne peut pas, par contre, être immédiatement deviné par un passant mal intentionné.
- De nombreuses modifications et améliorations peuvent être apportées à ce panneau dans le cadre des revendications.
Claims (10)
- Panneau signalétique démontable, comprenant une plaque de support (10) contre laquelle sont rapportées une ou plusieurs plaquettes ou lames signalétiques (12,14,16), caractérisé en ce que la plaque de support (10) présente, dans son épaisseur, au moins un logement (28) orienté sensiblement dans le plan de la plaque et débouchant en une ouverture (24) dans la face frontale, et en ce que la ou les plaquettes (12,14,16) présentent, en correspondance, un crochet (30) protubérant de sa face antérieure, ce crochet pouvant être introduit dans l'ouverture (24) par un déplacement sensiblement orthogonal au plan du support, puis être inséré dans le logement (28) par un déplacement sensiblement dans le plan du support ; des moyens de verrouillage (40,42,45) empêchant tout mouvement ultérieur de la plaquette dans ce plan.
- Panneau signalétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le crochet (30) se présente sous la forme d'un pion cylindrique (33) surmonté d'une tête conique inversée (34), la plaque de support (10) présentant, au dessus du logement (28) en correspondance, une boutonnière (20) formée d'une ouverture circulaire (24) de diamètre supérieur à la base de la tête (34), ouverture que prolonge un canal (26) de largeur légèrement supérieure au diamètre du pion cylindrique (33).
- Panneau signalétique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un logement (28) est vertical avec son ouverture (24) en son extrémité supérieure.
- Panneau signalétique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un logement (28) est horizontal et en ce que les moyens de verrouillage sont une goupille ou vis traversant orthogonalement la plaquette et la plaque de support ; ou une tige verticale (45) insérée dans une rainure (40,42) ménagée partiellement à la fois dans la plaquette (14) et la plaque de support (10).
- Panneau signalétique selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu'une plaquette supérieure à déplacement horizontal (14) bloque en position une plaquette inférieure (16) à déplacement vertical.
- Panneau signalétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque de support (10) est réalisée en deux plaques : une postérieure dans laquelle est usinée l'ouverture (24), et si désiré un canal (26) ; et une antérieure dans laquelle est usiné le logement (28), ces deux plaques étant réunies par collage, soudage ou sertissage ponctuels.
- Panneau signalétique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise une série de boutonnières (120,122) parallèles superposées, et dont les extrémités des canaux sont alignées, dans une plaque intermédiaire (102) que l'on rapporte sur la plaque de base (100) au dessus d'une cavité (114) formant un logement commun.
- Panneau signalétique selon la revendication 7, caractérisé en ce que, lorsque la cavité (114) débouche dans l'un des bords de la plaque (100), les moyens de verrouillage comprennent une barre (117) insérée dans la cavité (114) au niveau des boutonnières (120,122).
- Panneau signalétique selon la revendication 7, caractérisé en ce que la cavité (114) est bordée de part et d'autre d'un siège (112) de telle sorte que la plaque intermédiaire (102) installée soit au niveau de la face postérieure de la plaque de support (100).
- Panneau signalétique selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'on ménage, dans la partie inférieure de la cavité (114), une encoche latérale (170) prévue pour recevoir un crochet (175) d'une plaque de support complémentaire (105), ou d'une barrette (109) sous-jacente de maintien de la barre de verrouillage (177).
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