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EP2259248A1 - Dispositif d'affichage - Google Patents

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Publication number
EP2259248A1
EP2259248A1 EP10164905A EP10164905A EP2259248A1 EP 2259248 A1 EP2259248 A1 EP 2259248A1 EP 10164905 A EP10164905 A EP 10164905A EP 10164905 A EP10164905 A EP 10164905A EP 2259248 A1 EP2259248 A1 EP 2259248A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
magnetic
parts
display device
studs
display
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10164905A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Paul Lacroix
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42309478&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2259248(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from FR0902710A external-priority patent/FR2946448A1/fr
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2259248A1 publication Critical patent/EP2259248A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F7/00Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
    • G09F7/02Signs, plates, panels or boards using readily-detachable elements bearing or forming symbols
    • G09F7/04Signs, plates, panels or boards using readily-detachable elements bearing or forming symbols the elements being secured or adapted to be secured by magnetic means
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47GHOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G1/00Mirrors; Picture frames or the like, e.g. provided with heating, lighting or ventilating means
    • A47G1/06Picture frames
    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F1/00Cardboard or like show-cards of foldable or flexible material
    • G09F1/10Supports or holders for show-cards
    • G09F1/103Supports or holders for show-cards using suspension clamps
    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F7/00Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
    • G09F7/18Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47GHOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G1/00Mirrors; Picture frames or the like, e.g. provided with heating, lighting or ventilating means
    • A47G1/06Picture frames
    • A47G2001/0672Picture frames employing magnets
    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F7/00Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
    • G09F7/18Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure
    • G09F2007/1856Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure characterised by the supporting structure
    • G09F2007/186Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure characterised by the supporting structure suspended, e.g. secured to the ceiling

Definitions

  • the invention relates to a display device, used in particular in retail outlets, such as a poster, panel, frame ...
  • Magnetic poster-holding systems are also known.
  • Magnetic clamps are known, described for example by the document US 5,307,579 .
  • These magnetic clamps 26 are composed of two parallel magnetic tapes 40, 42, slightly spaced and covered with a flexible film 28, 30 (for example a flexible PVC strip), this flexible film 28, 30 creating a hinge 32 between the two ribbons 40, 42.
  • a flexible film 28, 30 for example a flexible PVC strip
  • These magnetic clamps 26 can be used to ballast the bottom of the posters, or they may comprise an adhesive face 50 to be glued to a support 12.
  • the bonding of such a magnetic clamp on any type of support poses the following problem: the magnetic strips 40, 42 must first be tacked onto the flexible film 28, 30, then the assembly thus obtained must be adhesively bonded to the support, with no manipulation during the polymerization times of the adhesives 44, 50, and under controlled conditions (temperature, humidity, dust, ). Because the installation of adhesives 44, 50 is within the reach of all, but becomes much more delicate and much more expensive when it comes to ensuring clothing according to permanent loads higher or lower, subject to temperature conditions and extremely variable humidity. These cases are not at all rare for large displays (posters and their weights at the bottom of the poster), located under steel cladding ceilings, particularly hot in the summer, and / or located in front of ventilation openings. or air conditioning, and / or located in fresh departments, fishmonger, gardening ... These constraints must obviously be treated with the safety factors that are required for all systems suspended above the public.
  • the magnetic tapes 40, 42 constitute oversize hindering the placement of the posters.
  • the posters 58 are inserted when the magnetic tapes 40, 42 are discarded.
  • the posters are flexible and never stand perfectly according to a plan.
  • users manipulate them by inserting their high edge along a guide surface.
  • the surface 36 could constitute such a guide.
  • the top edge of the poster would stop on the thickness of the magnetic tape 40, the thicknesses of such magnetic tapes being at least 1 mm (this document US 5,307,579 also taking advantage of this thickness for the creation of a cavity 52 for the possible passage of a suspension rope 54).
  • the insertion of posters is not easy, users must precisely position the top edge of the posters between the magnetic tapes 40, 42, while maintaining these magnetic tapes 40, 42 distant.
  • the device of the patent is also known FR 2,846,131 which, in addition to the magnetization between a fixed support and an associated display (magnetization intended to be able, by means of a pole, to detach or bring back the display holder from its support), provides a magnetization between two parts of the door -displays, for the maintenance of the posters.
  • Such a device is expensive, having many components with assembly constraints (six components extruded in the example of the figure 3 ).
  • the minimum thickness of frames has been sought. But it remains at least 10mm for smaller formats, given the operation of these frames "clipping" by leaf springs.
  • the fluorescent tubes have been replaced by light-emitting diodes so as to reduce the thickness. But it remains at least 30mm for smaller sizes, again penalized by leaf springs.
  • the heat generated by the light sources also does not promote the search for a minimum thickness.
  • the document WO 9516257 provides space at the back of the frame for ventilation.
  • An object of the invention is to provide a display device for solving the problems of the devices of the prior art.
  • the display device comprises at least two parts capable of attracting each other by magnetization, the magnetization of the two parts on either side of a poster serving to maintain the poster.
  • the magnetization of the two parts is achieved by means of magnetic studs arranged on at least one of the two parts. At least one of the two parts is hinged.
  • the magnetization of the two parts can be achieved by means of magnetic studs arranged on the first part and other magnetic studs arranged on the second part. part, each of the magnetic studs of a portion being opposite a magnetic stud of the other part, the two parts being non-magnetic material.
  • At least one of the two parts may consist of a wall in which is machined at least one housing, a magnetic pad being embedded in the housing.
  • the hinge between the two parts may consist of an adhesive tape, glued on one side, covering the two parts.
  • the adhesive tape creating the hinge between the two parts can cover the two parts as well as the magnetized studs, so as to keep the magnetic studs in position in their respective housings.
  • the display device may be a display frame having a bottom and at least one edge hinged to the bottom in a hinge, the bottom and the edge being joined by means of an adhesive tape covering the inner faces of the edge and the background.
  • the display device may be a display frame comprising light sources and a diffusing plate, and at least one edge hingedly articulated, joined to the diffusing plate by means of adhesive tape and fittings, the connectors being arranged discontinuously around the diffusing plate so as to constitute open volumes for the ventilation of the light sources.
  • the articulated edges may be provided with means capable of transforming the received light into electrical energy for the supply of the light sources.
  • a tool for the display device comprises at least one magnetic pad having a polarity such that the tool is attracted by the magnetic pads of one or the other parts of the display device when the tool and the display device are in contact, so as to facilitate the articulation of the two parts or the operation of the display device
  • the display devices according to the invention make it easier to manipulate to maintain a poster or to release it. They are particularly interesting for posters that need to be changed frequently. They are suitable for all posters, all their thicknesses, all their widths, and do not require any preliminary preparation (such as drilling or stapling).
  • the display devices according to the invention are very simple to use. They are used as magnetic clamps, but in all possible display configurations (poster holders, panels, pouches, ...), without risk on the hold, with an automatic positioning of the various components, and a reduced manufacturing cost. This regardless of the weight and size of the posters.
  • the display devices according to the invention are even free of any extra thickness likely to hinder the placement of posters. They are very simple to use but also very simple in their constitution and assembly. They can be very economical. Finally, they can easily be coupled with a pole to further facilitate poster changes, avoiding the use of any ladder or nacelle which makes them safer to handle.
  • the display frames according to the invention are economical to produce, compact (particularly with regard to their thickness), the most practical to use, even when equipped with means against vandalism. They are perfectly adapted to the luminous versions, which can even integrate photovoltaic panels.
  • the magnetic studs may for example be neodymium studs.
  • the neodymium studs allow sufficient magnetization while requiring only a reduced number of pads and / or a low pad thickness and / or a housing diameter receiving each weak pad.
  • the figure 1 represents a poster holder 10 consisting of two sections.
  • the first profile is a first blade 13A extended by a hook shape 16. With this hook 16, the display holder 10 can be suspended in the display position, for example to horizontal cables stretched, or horizontal rods they suspended, or to any support provided for this purpose.
  • the second section is a second blade 13B curved at its end 13B '.
  • Both blades 13A and 13B both have cutouts 15A and 15B. These cuts 15A and 15B can be easily made during the extrusion, economically because without recovery.
  • the cuts 15A of the blade 13A serve as housings for magnetic studs 14A (four cylindrical studs in the example of the figure 1 ).
  • the cuts 15B of the blade 13B serve as housings for magnetic studs 14B (four cylindrical studs in the example of the figure 1 ).
  • the cuts 15A, 15B of the two blades 13A, 13B are spaced almost identically so that their respective magnetic pads 14A, 14B are substantially vis-à-vis. These magnetic pads 14A, 14B are positioned within their respective cutouts 15A, 15B so as to be attracted to each other (their facing faces being of different polarities). Thus, the two blades 13A, 13B are able to attract by magnetization.
  • the figure 1 represents the display 10 when the two blades 13A, 13B are "open", ready to receive a poster.
  • the figure 2 represents the display 10 when they are "closed” on a poster 9, the magnetization of the two blades 13A, 13B pinching the poster 9 between them, and thus maintaining the display 9.
  • a hinge 12 is created between the two blades 13A, 13B.
  • This hinge 12 is simply made by means of an adhesive tape 11 covering the two blades 13A, 13B (the adhesive tape 11 being shown hatched on the figure 3 ). More specifically, the adhesive tape 11 covers the outer face of the blade 13B and also covers the face inner blade 13A. It thus creates a hinge 12 between its portion covering the first blade 13A and its portion covering the second blade 13B.
  • many commercial adhesive tapes are suitable (ribbons for sealing, for insulation, etc.).
  • the hanging and unhooking of posters is therefore very simple. Just move the blades 13A, 13B, the hinge 12 facilitating this operation, and the magnetization ensuring the pinching of the posters.
  • the curved end 13B 'of the blade 13B promotes its gripping and its spacing.
  • the adhesive tape 11 covers the outer face of the blade 13B. It also covers magnetic studs 14B (which is why it is not represented on figures 1 and 2 , so as to allow the visualization of the magnetic studs 14B, for the sake of understanding). Advantageously, it creates the hinge 12 but also participates in maintaining the magnetic studs 14B in their housings 15B, so that they do not come out inadvertently. Because each cylindrical magnetic stud 14B inserts into a cylindrical cut 15B of the same diameter, and requires an obstruction at both ends of this cylindrical cut 15B. The adhesive tape 11 makes this obstruction at one of the ends. Another adhesive tape 11B makes this obstruction at the other end.
  • This other adhesive tape 11 B is placed on the inner face of the blade 13B. It does not overflow the blade 13B since its only function is the maintenance of magnetic studs 14B, not the creation of a hinge. It may be unique over the entire length of the blade 13B. It can be placed at the extrusion outlet, without recovery (laying of the adhesive tape 11B just after the completion of the cuts 15B). Or it may consist of several parts (as much as magnetic studs 14B).
  • the magnetic studs 14A are held in position within the cuts 15A by an adhesive tape 11A placed on the inner face of the blade 13A, and by an adhesive tape 11A 'placed on its outer face.
  • One of these two adhesive tapes 11A, 11A ' can be placed at the extrusion outlet, just after the making of the cuts 15A, the other to be placed in recovery, after the positioning of the magnetic studs 14A.
  • Neodymium studs allow sufficient magnetization without imposing a large number of pads and / or a large blade thickness 13A, 13B and / or a diameter of cuts 15A, 15B important.
  • neodymium studs every 15 to 30 cm may be suitable with a blade thickness 13A, 13B between 1 and 2 mm and a diameter of cuts 15A, 15B between 5 and 10 mm.
  • the assembly of the display holder 10 according to the invention is naturally accurate, simple to perform and economical:
  • the magnetic studs 14A are to be inserted in the cutouts 15A of the blade 13A, the latter being previously provided with the adhesive tape 11A (laid in an extrusion line after the cuts 15A); and the magnetic studs 14B are to be inserted in the cutouts 15B of the blade 13B, the latter being previously provided with the adhesive tape 11B (placed in an extrusion line after the cuts 15B).
  • the two sections In a second step, the two sections must be positioned relative to each other to be assembled.
  • This relative positioning is instantaneous and automatic (without requiring any template): the blades 13A, 13B are magnetized by their magnetic studs 14A, 14B and remain in the required position, the cuts 15A, 15B being adjusted (without play) to the magnetic studs 14A, 14B.
  • the assembly thus formed only has to be covered with the adhesive tape 11A 'on one side, and the adhesive tape 11 on the other side.
  • This adhesive tape 11 covers the two profiles but is very easy to install since the two sections are integral because of their magnetization, and are one.
  • the magnetic clamp created according to the invention allows precise positioning of all its components. There is no risk of loss of magnetization force due to improper positioning of magnetic tapes such as those used in existing magnetic clamps.
  • the posters 9 are positioned directly on the walls 13A, 13B and are not hindered by the extra thickness of one of these magnetic ribbons as for the devices of the prior art.
  • the weight of the displays is expressed by a force pulling the magnetic studs 14A, 14B downwards.
  • the magnetic studs 14A therefore act directly on the wall 13A, which is suspended by the hook 16. This force is easily contained, not even acting on the adhesive tapes 11A, 11A '.
  • the magnetic studs 14B which could have been able to peel off the adhesive tape 11 are not, since despite the weight of the displays, their positions remain fixed by the magnetization existing between the magnetic studs 14B and 14A (the magnetization force being obviously greater than the weight of the poster).
  • there is therefore no particular specification or waiting time to observe for the various collages of adhesive tapes which can be more standard and more economical.
  • the poster holder 10 is therefore very simple in its use, in its constitution and in its assembly. It can be compact (for maximum display of posters) and economical.
  • the magnetic studs 14A, 14B are also used to hold the posters but can also be used to manipulate the display 10 by means of an associated pole 1, thus avoiding the use of any ladder or nacelle, and facilitating even more poster changes.
  • the magnetic studs 14A (and interposed the magnetic studs 14B) are able to be attracted to the tip 2 of the associated pole 1, itself provided with magnetic studs 4. More precisely, in this example of the figure 4 , the tip 2 comprises two magnetic studs 4. They are housed in the cutouts 5 of a nonmagnetic blade, for example aluminum. They are held in position by adhesive tapes (not shown for the sake of understanding). The spacing between the two cutouts 5 of the tip 2 of the pole 1 is identical to the spacing between the two central cuts 15A of the display 10. The polarities of the magnetic studs 4 of the tip 2 of the pole 1 and magnetic studs 14A of the display 10 are such that these magnetic studs 4, 14A attract. Thus, the pole 1 can maneuver the poster 10 of the display positions at the display change positions, and vice versa, by magnetization of the display holder 10 on its tip 2.
  • the display holder 10 can be stalled and lowered to the lower position of changing posters through the pole 1. It is sufficient to approach the pole 1 until magnetization of its tip 2 on the poster holder 10 (magnetization of the two magnetic studs 4 with the two central magnetic studs 14A). Once magnetized, simply pick up the display 10 and down. To hang up, simply perform the opposite operation. Once the poster holder 10 hooked, just pull on the pole 1 (a force greater than the magnetization force).
  • the display 10 of the Figures 1 to 4 may be provided with magnetic pads on one of the two blades 13A, 13B and steel pellets on the other blade. These two blades 13A, 13B approaching each other always in the same way, because of the hinge 12, the magnetization is always the same, even in this case of magnetic studs and steel pellets.
  • the pole 1 of the figure 4 can be provided with a simple steel blade for its tip 2, the steel blade preferably having a sufficient surface to be magnetized to the magnetic studs of the display holder 10 with full contact, regardless of the manipulations of the user.
  • the display 10 of the Figures 1 to 4 may be provided with a hinge 12 made not with an adhesive film, but by co-extrusion of a flexible hinge with the blades 13A, 13B (and hook 16) rigid.
  • the figure 5 represents a display panel 20 consisting of a panel 23A and two strips 23B and 23B '.
  • the panel 23A is suspended by its two holes 26. It also has four countersinks 25A in its lower part, and four countersinks 25A 'in its upper part. Each of the eight counters 25A, 25A 'can serve as a housing for a magnetic stud 24A, 24A'. In the example of the figure 5 , eight magnetic cylindrical studs 24A, 24A 'are provided.
  • the strips 23B, 23B ' are identical. They are for example cut in the same plastic plate as that used for the panel 23A. Each of them has four counterbores 25B, 25B '. Each countersink can serve as a housing for a magnetic stud 24B, 24B '.
  • the panel 23A and the two strips 23B, 23B ' are very simple. They can be easily made together by milling a single plastic plate.
  • the counters 25A, 25B of the panel 23A and the strip 23B are spaced identically so that their respective magnetic pads 24A, 24B are vis-à-vis. These magnetic studs 24A, 24B are positioned within their respective counterbores 25A, 25B so as to be attracted to each other (their facing faces being of different polarities). Thus, the strip 23B is able to be attracted by magnetization on the bottom of the panel 23A.
  • the strip 23B ' is able to be attracted by magnetization on the top of the panel 23A.
  • the various magnetic studs 24A, 24B, 24A ', 24B' are flush with the walls 23A, 23B, 23A, 23B 'within which they are housed, the depth and the diameter of the countersinks 25A, 25B, 25A', 25B 'being identical to the thickness and the diameter of the magnetic studs 24A, 24B, 24A ', 24B'.
  • a single adhesive tape is sufficient to hold the magnetic studs 24A, 24B in position, the countersinks 25A, 25B being by definition not open.
  • an adhesive tape 21 covers the panel 23A and the strip 23B, keeping the magnetic studs 24A, 24B within their counterbores 25A, 25B and at the same time creating between these two overlays the hinge 22.
  • the adhesive tape 21 is placed when the panel 23A and strip 23B are placed edge to edge. This corresponds to a "180 ° open" position of the hinge 22, thus being ready to receive a poster.
  • an adhesive tape 21 ' covers the strip 23B' (on its outer face) and the panel 23A (on its inner face) when the strip 23B 'is magnetized on the panel 23A, creating the hinge 22' and now the magnetic studs 24B 'within their bores 25B' (another tape not shown is necessary to maintain the magnetic studs 24A 'within their holes 25A').
  • the hanging and unhooking of posters is therefore very simple. It is sufficient to bring or move the strips 23B, 23B ', the hinges 22, 22' facilitating this operation, and the magnetization ensuring the pinching of the posters on their low and high edge.
  • the magnetic clamps created according to the invention allow precise positioning of all their components, which is particularly important in these cases. billboards, inevitably having substantial dimensions. This, without any template. There is no risk of taking off any component.
  • the posters are positioned directly on the wall 23A and are not hindered by the extra thickness of a magnetic tape such as those used in the magnetic clamps of the prior art, which is also particularly important for such billboards .
  • the posters can slip between the two hinges 22, 22 'without any element that may block the poster or disrupt its sliding on the flat surface of the panel 23A. Only the hinges 22, 22 'can stop the slide of the poster, precisely at the desired position. This is extremely significant because the user necessarily has one of his two hands occupied by the opening of the hinge 22 'when setting up a poster. His other hand does not have to maneuver to circumvent any extra thickness. Which is particularly practical with a large poster.
  • the display panel 20 is very simple to produce and assemble, and can therefore be very economical.
  • the holes 25A, 25A 'of the panel 23A and / or the holes 25B, 25B' of the strips 23B, 23B 'could be opening and covered by other adhesive tapes.
  • the strip 23B could be assembled as the strip 23B ', namely by an adhesive tape covering the strip 23B and the panel 23A when they are magnetized and not edge to edge.
  • the strip 23B 'could be assembled to the panel 23A by an adhesive tape covering the inner faces of the strip 23B' and the panel 23A, this adhesive tape being placed in this "open position" maintained temporarily, for example by removable centering pins (through holes 23B 'of the strip and panel 23A provided for this purpose).
  • the figure 7 represents a display pocket 30 consisting of a panel 33A and a transparent front 33B.
  • Panel 33A is suspended by its two holes 36. It also has four other countersinks 35A in its upper part which serve as housing for magnetic studs 34A.
  • the magnetic studs 34A are flush with the wall 33A, the depth and the diameter of the countersinks 35A being identical to the thickness and the diameter of magnetic studs 34A.
  • the magnetic studs 34A are covered with an adhesive tape 31A which holds them in their respective counterbores 35A (although covered, the magnetic studs 34A are shown in FIG. figure 7 for the sake of understanding).
  • the panel 33A is very simple. As for the example of figures 5 and 6 , the panel 33A can be easily made by milling a plastic plate.
  • the transparent front 33B is also very simple, for example made by cutting a transparent plastic plate. It has four cutouts 35B in its lower part. These four cutouts 35B serve as housing for magnetic studs 34B.
  • the magnetic studs 34B are substantially flush with the wall 33B. This can be the case even for a very thin 33B transparent facade (for example, 1 mm thick neodymium pads 34B are very slightly overflowing with a transparent front panel 33B of 0.5mm thick).
  • the magnetic pads 34B are covered with an adhesive tape 31 B on one side of the transparent front 33B, and an adhesive tape 31 B 'on the other side of the transparent front 33B.
  • the counters 35A of the panel 33A and cutouts 35B of the transparent front 33B are spaced identically so that their respective magnetic pads 34A, 34B can be vis-à-vis. These magnetic pads 34A, 34B are positioned so as to be attracted to each other (their facing faces being of different polarities). Thus, the transparent front 33B is able to be attracted by magnetization on the panel 33A.
  • An adhesive tape 31 covers the bottom of the panel 33A and the top of the transparent facade 33B, thus creating between these two overlays the hinge 32.
  • the adhesive tape 31 is put in place when the panel 33A and the transparent front 33B are placed on board. edge. This corresponds to a position "open to 180 °" of the hinge 32 (position illustrated by the figure 7 ).
  • the insertion or removal of the posters within the display pocket 30 is therefore very simple. It is sufficient to bring the transparent facade 33B, the hinge 32 facilitating this operation, and the magnetization ensuring the "closed" position of the display pocket 30.
  • the posters are positioned directly between the walls 33A and 33B, without being bothered by any extra thickness (which would be the case with magnetic tapes). This even with a transparent front thickness 33B of the weakest (for example of the order of 0.5mm). There is also no risk of taking off any component.
  • the holes 35A of the panel 33A could be opening and covered by an adhesive film facing the adhesive tape 31A.
  • the panel 33A could be replaced by a transparent facade of the type of the transparent facade 33B.
  • the figure 8 represents a display frame 40 provided with four edges 43B, 43B 'to be folded over a visual (not shown) so as to keep it in the display position.
  • This display frame 40 can be fixed on a wall, in portrait format or in landscape format, for example by means of the holes 46, 46 'and appropriate screws (wall and screws not shown).
  • the four edges 43B, 43B ' are articulated with respect to the bottom 43A with the aid of four adhesive tapes 41, 41' (in dashed lines), just like the strip 23B of the billboard panel. figures 5 and 6 .
  • the four edges 43B, 43B ' can be "open” (as illustrated by the figures 8 and 11 ), or “closed” (as illustrated by the figures 9 and 12 ).
  • the four edges 43B, 43B ' are machined in a plate and each comprise two countersinks 45B, 45B' for two magnetic studs 44B, 44B '.
  • the bottom 43A is also machined in a plate and comprises eight countersinks 45A, 45A 'for eight magnetic studs 44A, 44A' associated with the eight magnetic studs 44B, 44B 'of the four edges 43B, 43B'.
  • the four hinged edges 43B, 43B 'thus make it possible to insert a visual against the bottom 43A of the display frame 40, and to block it in the manner of the so-called "clipping frames".
  • the adhesive tapes 41, 41 ' have a dual function, serving both to the creation of the hinges 42, 42' and also to the maintenance of the magnetic studs 44A, 44B, 44A ', 44B'. They can also be used to delimit the place of the visual. According to the example of the figure 8 they are placed flush with the countersinks 45A, 45A 'and flush with the holes 46, 46' and constitute, by their thickness of a few tenths of a millimeter, the area where to place the visual.
  • a transparent facade, of identical size to that of the visual, or superior (then covering the adhesive tapes 41, 41 ') can be interposed between the visual and the articulated edges 43B, 43B'.
  • the adhesive tapes can only be used to create the hinges.
  • Other adhesive tapes, or bonding points, can be used to hold magnetic studs.
  • the delimitation of the position of the visual can be achieved by magnetic studs slightly overflowing their housing, or by pins inserted into the bottom for this purpose (counterbores that can be made in the articulated edges at the level of these pins).
  • the examples of realization of the Figures 8 to 15 have a display frame 40 comprising magnetic studs 44A, 44A 'in the bottom 43A and magnetic studs 44B, 44B' in the hinged edges 43B, 43B ', the bottom 43A and the hinged edges 43B, 43B' being made in a non-magnetic material.
  • the magnetized pads of the bottom or hinged edges could be replaced by simple steel pads.
  • the bottom could be steel and do not require housing for magnetic studs. This could be the case for a background requiring a significant hold, for example for a standing display frame, front or back.
  • hinged edges that could be steel and do not require housing for magnetic studs. This could be the case for a framework requiring significant resistance, for example against vandalism.
  • the figure 16 represents a luminous display frame 50 provided with four edges 53B to fold over a visual (not shown) so as to keep it in the display position.
  • the four edges 53B are articulated with respect to four fixed edges 53A, 53A 'with the aid of four adhesive tapes 51.
  • the four hinged edges 53B may be "open” (as illustrated by the figures 17 and 18 where only edge 53B is shown for clarity), or "closed” (as illustrated by figure 16 ).
  • the four fixed edges 53A, 53A ' are connected by means of connectors 53D, themselves integral with four bottom elements 53C, 53C' and a diffusing plate 53.
  • figure 17 allows the visualization of this constitution of the frame 50.
  • the hinged edge 53B 'associated with the fixed edge 53A', the adhesive tapes 51, 51 'and the diffusing plate 53 are not shown, and the perspective is focused on the 53D fitting.
  • the figure 18 corresponds to the figure 17 , the scattering plate 53 being this time represented.
  • LEDs 53G make it possible to illuminate the diffusing plate 53 in a homogeneous manner, so as to highlight a suitable visual positioned in the frame 50, against the diffusing plate 53.
  • the connectors 53D are positioned at the four corners of the frame 50. Other connections may also be placed in intermediate positions, depending on the size of the frame 50. Nevertheless, large volumes 53F, 53F 'exist between these different connections, between the bottom members 53C, 53C 'and the fixed edges 53A, 53A'. These volumes 53F, 53F 'advantageously allow the release of the heat generated by the leds 53G. This, economically, without requiring an aluminum profile with many fins, as is conventionally done. Without also requiring an increase in the thickness of the frame 50.
  • these volumes 53F, 53F ' may further enable the insertion of electronic components, particularly with wide hinged edges.
  • the hinged edges 53B, 53B 'according to the invention can easily be provided with photovoltaic panels 53H, for the supply of LEDs 53G, as illustrated by FIGS. figures 19 and 20 .
  • the hinged edges 53B, 53B ' can be provided with any type of means 53H capable of transforming the light received on the surface of these hinged edges 53B, 53B' into electrical energy for the supply of LEDs 53G.
  • the light frames according to the invention advantageously make it possible to overcome any connection to the electrical network.
  • Double-sided light frames are also easily achievable, as illustrated by the figure 21 .
  • the light frames according to the invention provided with photovoltaic panels or not, recto or recto / verso, can be particularly compact, with a minimum thickness.
  • a single edge could be articulated, the other edges can be fixed and arranged so as to slide a visual between the fixed edges and the bottom (or between the fixed edges and a diffusing plate).
  • the number of edges could be different from four, defining one or more display windows, not necessarily rectangular.
  • the frames according to the invention are particularly suitable for display, for example in commercial environments. Obviously, they are equally usable for other uses (photo frames, etc ).

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Abstract

Un dispositif d'affichage 10 comporte au moins deux parties 13A, 13B aptes à s'attirer mutuellement par aimantation, l'aimantation des deux parties 13A, 13B de part et d'autre d'une affiche servant à maintenir l'affiche. L'aimantation des deux parties 13A, 13B est réalisée au moyen de plots aimantés 14A disposés sur au moins une des deux parties 13A, 13B. Au moins une des deux parties 13A, 13B est articulée selon une charnière 12.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne un dispositif d'affichage, utilisé notamment dans les points de vente, tel que porte-affiche, panneau, cadre...
  • ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
  • Les affiches sont nombreuses dans les magasins. Elles peuvent être suspendues au plafond ou fixées contre une paroi. Les dispositifs d'affichage peuvent être classés selon deux grandes catégories :
    • les porte-affiches, suspendant les affiches par leur bord haut (un lest pouvant être placé sur le bord bas),
    • les cadres, maintenant les affiches par leurs quatre bords.
  • Certaines affiches sont fréquemment changées, ce qui génère une main d'oeuvre importante. Afin de réduire au maximum cette main d'oeuvre, de très nombreux systèmes de maintien d'affiches ont été développés, visant à faciliter les manipulations, avec une contrainte de coût évidente.
  • Pour la catégorie des porte-affiches, ces systèmes de maintien peuvent être :
    • simplement par des perçages de l'affiche, par exemple destinés à des crochets ; ce système n'étant adapté que pour des affiches de forte épaisseur, ce qui n'est évidemment pas le cas des affiches fréquemment changées
    • par un porte-affiche comportant une fente, telle que l'affiche puisse être glissée longitudinalement et bloquée par son bord haut préalablement agrafé (les agrafes constituant une surépaisseur) ; cet agrafage pénalisant la facilité de manipulation et étant consommateur d'agrafes
    • par un porte-affiche comportant une partie pinçante, par exemple articulée autour d'une charnière co-extrudée ; ce système n'étant adapté que pour des affiches de faible largeur, sous peine de devoir pincer progressivement le porte-affiche d'une extrémité jusqu'à l'autre, sur toute sa longueur, ce qui est incommode voire impossible (lorsque l'utilisateur est en hauteur)
    • par des rouleaux rapportés, tels que ceux décrits par le brevet US 3 168 954 ; ce système n'étant aussi adapté que pour des affiches de faible largeur, et posant en outre le problème de l'enlèvement des affiches à cause parfois du coincement des rouleaux (qui sont souples pour adhérer aux affiches).
  • Tous ces systèmes mécaniques de maintien d'affiche ne sont donc pas optimums pour faciliter les changements d'affiches.
  • On connaît aussi des systèmes magnétiques de maintien d'affiche.
  • On connaît les pinces magnétiques, décrites par exemple par le document US 5 307 579 . Ces pinces magnétiques 26 sont composées de deux rubans magnétiques 40, 42 parallèles, légèrement espacés et recouverts d'un film souple 28, 30 (par exemple une bande PVC souple), ce film souple 28, 30 créant une charnière 32 entre les deux rubans magnétiques 40, 42. Il suffit d'accrocher les affiches par effet de pince en ramenant les deux rubans magnétiques 40, 42 l'un sur l'autre. Ces pinces magnétiques 26 peuvent servir à lester le bas des affiches, ou elles peuvent comporter une face adhésive 50 pour être collées sur un support 12.
  • Or le collage d'une telle pince magnétique sur tout type de support pose le problème suivant : les rubans magnétiques 40, 42 doivent être adhésivés dans un premier temps sur le film souple 28, 30, puis l'ensemble ainsi obtenu doit être adhésivé sur le support, avec une absence de manipulations pendant les temps de polymérisation des adhésifs 44, 50, et dans des conditions maîtrisées (température, humidité, poussières, ...). Car la pose d'adhésifs 44, 50 est à la portée de tous, mais devient beaucoup plus délicate et beaucoup plus onéreuse lorsqu'il s'agit de garantir des tenues selon des charges permanentes plus ou moins élevées, soumises à des conditions de température et d'humidité extrêmement variables. Ces cas ne sont pas du tout rares pour les affichages de grandes tailles (affiches et leurs lests en bas d'affiche), situés sous des plafonds en bardages acier, particulièrement chauds l'été, et/ou situés face à des bouches de ventilation ou de climatisation, et/ou situés dans des rayons frais, poissonnerie, jardinerie... Ces contraintes devant évidemment être traitées avec les coefficients de sécurité qui s'imposent pour tous les systèmes suspendus au dessus du public.
  • En outre, les rubans magnétiques 40, 42 constituent des surépaisseurs gênant les mises en place des affiches. Selon la figure 4 du document US 5 307 579 , les affiches 58 sont insérées lorsque les rubans magnétiques 40, 42 sont écartés. Or les affiches sont souples et ne se tiennent jamais parfaitement selon un plan. De préférence, les utilisateurs les manipulent en insérant leur bord haut le long d'une surface servant de guide. Dans cet exemple du document US 5 307 579 , la surface 36 pourrait constituer un tel guide. Mais le bord haut de l'affiche buterait sur l'épaisseur du ruban magnétique 40, les épaisseurs de tels rubans magnétiques étant d'au minimum 1 mm (ce document US 5 307 579 mettant par ailleurs à profit cette épaisseur pour la création d'une cavité 52 destinée à l'éventuel passage d'une corde 54 de suspension). L'insertion des affiches n'est donc pas aisée, les utilisateurs devant positionner précisément le bord haut des affiches entre les rubans magnétiques 40, 42, tout en maintenant ces rubans magnétiques 40, 42 distants.
  • On connaît aussi le dispositif du brevet FR 2 846 131 qui, outre l'aimantation entre un support fixe et un porte-affiche associé (aimantation destinée à pouvoir, par le biais d'une perche, détacher ou ramener le porte-affiche de son support), prévoit une aimantation entre deux parties du porte-affiche, pour le maintien des affiches.
  • Un tel dispositif est coûteux, comportant de nombreux composants avec des contraintes d'assemblage (six composants extrudés dans l'exemple de la figure 3).
  • De surcroît, deux parties séparées aimantées ne sont pas aussi pratiques d'utilisation qu'une pince magnétique.
  • Pour la catégorie des cadres, et notamment des cadres dits « clippants », les très nombreux fabricants se disputent un marché important et ont tenté d'améliorer un produit qui date d'au moins 1965, comme le prouve le document US 3 310 901 .
  • L'épaisseur minimale des cadres a été recherchée. Mais celle-ci reste d'au moins 10mm pour les plus petits formats, compte tenu du fonctionnement de ces cadres « clippants » par ressorts à lame. Pour les cadres lumineux (le fond étant éclairé et destiné à un visuel diffusant cette lumière), les tubes fluorescents ont été remplacés par des diodes électroluminescentes de façon à réduire l'épaisseur. Mais celle-ci reste d'au moins 30mm pour les plus petits formats, là encore pénalisée par les ressorts à lame. Par ailleurs, la chaleur générée par les sources lumineuses ne favorise pas non plus la recherche d'une épaisseur minimale. Par exemple, le document WO 95 16257 prévoit un espace à l'arrière du cadre pour la ventilation.
  • Des pièces rapportées pour l'obtention de coins arrondis moins agressifs ont été imaginées, comme présentées par exemple dans les documents FR 2 702 872 ou US 5 732 496 . Mais ceci génère évidemment un surcoût.
  • Des systèmes de verrouillage, à vis ou à clé, interdisant l'ouverture des cadres (contre le vandalisme) ont aussi été imaginés. Mais ceci génère là encore un surcoût, et nuit à l'esthétisme du cadre.
  • Principalement, c'est le coût de production minimal qui a été recherché. Par exemple par le document FR 2 406 271 . Mais pour l'exemple de ce document, deux profilés sont à extruder, à découper en biseau, et à assembler, avec tous les composants annexes (lames ressorts, raccords angulaires). Le document FR 2 533 728 propose, en vue de réduire le coût de production, un seul profilé à extruder. Mais ce profilé est extrêmement complexe et ne permet en conséquence peu ou pas de gain sur le prix de revient. En revanche, il représente un risque sur la fiabilité de la fermeture du cadre. Enfin, le document WO 97 02556 propose un cadre « clippant » constitué d'un seul profilé, ce profilé restant simple. La fonction ressort est réalisée par des pièces en plastique injectée. Ce cadre permet donc une réduction du prix de revient. Cependant, il nécessite un investissement beaucoup plus important, et évidemment un volume de ventes suffisant. De plus, compte tenu de cet investissement, différentes formes de cadres sont regrettablement difficiles à proposer. Enfin, il reste toujours un profilé à extruder, à découper en biseau (ou sans biseau mais avec des pièces rapportées pour les coins du cadre), et à assembler avec les problèmes que cette solution génère : la pièce injectée comporte des charnières et doit donc être nécessairement en polypropylène. Or ce matériau ne se prête pas du tout au collage. Toutes les pièces injectées doivent donc être vissées ou agrafées à la plaque de fond, qui doit par ailleurs être très résistante compte tenu des efforts exercés par les charnières. Le prix de revient des cadres décrits par ce document WO 97 02556 reste donc élevé. Malgré un investissement important. Et avec la difficulté de proposer une gamme étoffée de différentes formes de cadres. Quant à l'épaisseur de tels cadres, elle est identique à celle des cadres utilisant des ressorts à lame.
  • EXPOSE DE L'INVENTION
  • Un but de l'invention est de proposer un dispositif d'affichage permettant de résoudre les problèmes des dispositifs de l'art antérieur.
  • Selon l'invention, le dispositif d'affichage comporte au moins deux parties aptes à s'attirer mutuellement par aimantation, l'aimantation des deux parties de part et d'autre d'une affiche servant à maintenir l'affiche. L'aimantation des deux parties est réalisée au moyen de plots aimantés disposés sur au moins une des deux parties. Au moins une des deux parties est articulée selon une charnière.
  • L'aimantation des deux parties peut être réalisée au moyen de plots aimantés disposés sur la première partie et d'autres plots aimantés disposés sur la seconde partie, chacun des plots aimantés d'une partie étant en regard d'un plot aimanté de l'autre partie, les deux parties étant en matériau amagnétique.
  • Au moins une des deux parties peut être constituée d'une paroi au sein de laquelle est usiné au moins un logement, un plot aimanté étant incrusté dans le logement.
  • La charnière entre les deux parties peut être constituée d'un ruban adhésif, encollé sur une seule face, recouvrant les deux parties.
  • Le ruban adhésif créant la charnière entre les deux parties peut recouvrir les deux parties ainsi que les plots aimantés, de façon à maintenir les plots aimantés en position dans leurs logements respectifs.
  • Le dispositif d'affichage peut être un cadre d'affichage comportant un fond et au moins un bord articulé relativement au fond selon une charnière, le fond et le bord étant assemblés au moyen d'un ruban adhésif recouvrant les faces intérieures du bord et du fond.
  • Le dispositif d'affichage peut être un cadre d'affichage comportant des sources lumineuses et une plaque diffusante, et au moins un bord articulé selon une charnière, assemblé à la plaque diffusante par le biais d'un ruban adhésif et de raccords, les raccords étant disposés de manière discontinue autour de la plaque diffusante de façon à constituer des volumes ouverts pour la ventilation des sources lumineuses.
  • Les bords articulés peuvent être munis de moyens aptes à transformer la lumière reçue en énergie électrique pour l'alimentation des sources lumineuses.
  • Un outil pour le dispositif d'affichage est également prévu et comporte au moins un plot aimanté présentant une polarité telle que l'outil est attiré par les plots aimantés de l'une ou l'autre des parties du dispositif d'affichage lorsque l'outil et le dispositif d'affichage sont en contact, de façon à faciliter l'articulation des deux parties ou la manoeuvre du dispositif d'affichage
  • Les dispositifs d'affichage selon l'invention permettent de faciliter les manipulations pour maintenir une affiche ou pour l'en dégager. Ils sont particulièrement intéressants pour les affiches devant fréquemment être changées. Ils sont adaptés à toutes les affiches, à toutes leurs épaisseurs, à toutes leurs largeurs, et ne nécessitent aucune préparation préalable (telle que des perçages ou des agrafages). Les dispositifs d'affichage selon l'invention sont des plus simples d'utilisation. Ils s'utilisent comme des pinces magnétiques, mais dans toutes les configurations d'affichage possibles (porte-affiches, panneaux, pochettes, ...), sans risque sur la tenue, avec un positionnement automatique des divers composants, et un coût de fabrication réduit. Ceci quels que soient le poids et la dimension des affiches. Les dispositifs d'affichage selon l'invention sont même exempts de toute surépaisseur susceptible de gêner les mises en place des affiches. Ils sont donc très simples d'utilisation mais aussi très simples dans leur constitution et dans leur assemblage. Ils peuvent être très économiques. Enfin, ils peuvent aisément être couplés à une perche facilitant encore les changements d'affiche, en évitant l'usage de tout escabeau ou de toute nacelle ce qui les rendent plus sûrs à manipuler.
  • Les cadres d'affichage selon l'invention sont économiques à réaliser, compacts (notamment en ce qui concerne leurs épaisseurs), les plus pratiques à utiliser, même lorsqu'ils sont munis de moyens contre le vandalisme. Ils sont parfaitement adaptés aux versions lumineuses, pouvant même intégrer des panneaux photovoltaïques.
  • DESCRIPTION DES FIGURES
  • La présente invention est illustrée par des exemples non limitatifs sur les figures jointes, dans lesquelles des références identiques indiquent des éléments similaires :
    • La figure 1 est une vue en perspective d'un porte-affiche selon l'invention, à suspendre par une forme en crochet et muni de deux parties aimantées pour le maintien d'une affiche, ces deux parties étant représentées « ouvertes », prêtes à recevoir une affiche ;
    • La figure 2 est une vue en perspective du porte-affiche de la figure 1, les deux parties étant « refermées » sur une affiche, l'aimantation pinçant cette affiche ;
    • La figure 3 est une vue en perspective du porte-affiche de la figure 2, illustrant un ruban adhésif recouvrant les deux parties aimantées ;
    • La figure 4 est une vue en perspective du porte-affiche des figures précédentes, prêt à être manoeuvré par une perche associée ;
    • La figure 5 est une vue en perspective d'un panneau selon l'invention, muni de deux réglettes aimantées pour le maintien haut et bas d'une affiche, ces deux réglettes étant représentées « ouvertes » ;
    • La figure 6 est une vue en perspective du panneau de la figure 5, illustrant les rubans adhésifs recouvrant les deux réglettes ;
    • La figure 7 est une vue en perspective d'une pochette selon l'invention, munie d'une façade transparente aimantée pour le maintien d'une affiche, cette façade étant représentée « ouverte » ;
    • Les figures 8 et 9 sont des vues en perspective d'un cadre selon l'invention, muni de quatre bords à rabattre sur un visuel de façon à le maintenir en position d'affichage, ces bords étant respectivement représentés « ouverts » (figure 8) et « fermés » (figure 9) ;
    • La figure 10 est une vue en perspective d'un gabarit d'assemblage du cadre des figures 8 et 9 ;
    • La figure 11 est une vue en coupe partielle du cadre de la figure 8 ;
    • La figure 12 est une vue en coupe partielle du cadre de la figure 9 ;
    • La figure 13 est une variante de la figure 12, présentant un cadre « recto/verso »
    • Les figures 14 et 15 sont des variantes de la figure 12, présentant un cadre plus facile à manipuler ou au contraire impossible à manipuler sans un outil adéquat ;
    • La figure 16 est une vue en coupe partielle d'un cadre lumineux selon l'invention ;
    • Les figures 17 et 18 sont des vues en perspective partielle du cadre lumineux de la figure 16 ;
    • La figure 19 est une variante de la figure 16, présentant un cadre lumineux muni de panneaux photovoltaïques ;
    • La figure 20 est une vue en perspective du cadre lumineux de la figure 19 ;
    • La figure 21 est une variante de la figure 16, présentant un cadre lumineux « recto/verso ».
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • Dans la plupart des exemples de réalisation et variantes qui vont être décrits dans la suite, les plots aimantés peuvent être par exemple des plots en néodyme. Les plots en néodyme permettent une aimantation suffisante tout en ne nécessitant qu'un nombre réduit de plots et/ou une épaisseur de plot faible et/ou un diamètre de logement recevant chaque plot faible.
  • La figure 1 représente un porte-affiche 10 constitué de deux profilés.
  • Le premier profilé est une première lame 13A prolongée par une forme en crochet 16. Grâce à ce crochet 16, le porte-affiche 10 peut être suspendu en position d'affichage, par exemple à des câbles horizontaux tendus, ou à des tiges horizontales elles-mêmes suspendues, ou à tous supports prévus à cet effet.
  • Le second profilé est une seconde lame 13B recourbée à son extrémité 13B'.
  • Ces deux profilés sont de formes très simples. Ils peuvent être aisément réalisés par extrusion plastique, par exemple en PVC.
  • Les deux lames 13A et 13B comportent toutes les deux des découpes 15A et 15B. Ces découpes 15A et 15B peuvent être aisément réalisées lors de l'extrusion, économiquement car sans reprise.
  • Les découpes 15A de la lame 13A (quatre découpes cylindriques dans l'exemple de la figure 1) servent de logements pour des plots aimantés 14A (quatre plots cylindriques dans l'exemple de la figure 1). Les découpes 15B de la lame 13B (quatre découpes cylindriques dans l'exemple de la figure 1) servent de logements pour des plots aimantés 14B (quatre plots cylindriques dans l'exemple de la figure 1). Les découpes 15A, 15B des deux lames 13A, 13B sont espacées de façon quasi-identique de telle sorte que leurs plots aimantés respectifs 14A, 14B soient sensiblement en vis-à-vis. Ces plots aimantés 14A, 14B sont positionnés au sein de leurs découpes respectives 15A, 15B de façon à être attirés entre eux (leurs faces en vis-à-vis étant de polarités différentes). Ainsi, les deux lames 13A, 13B sont aptes à s'attirer par aimantation.
  • La figure 1 représente le porte-affiche 10 lorsque les deux lames 13A, 13B sont « ouvertes », prêtes à recevoir une affiche.
  • La figure 2 représente le porte-affiche 10 lorsqu'elles sont « refermées » sur une affiche 9, l'aimantation des deux lames 13A, 13B pinçant cette affiche 9 entre elles, et réalisant ainsi le maintien de cette affiche 9.
  • Pour faciliter ce passage de la position « ouverte » à la position « fermée », une charnière 12 est créée entre les deux lames 13A, 13B. Cette charnière 12 est simplement réalisée au moyen d'un ruban adhésif 11 recouvrant les deux lames 13A, 13B (le ruban adhésif 11 étant représenté hachuré sur la figure 3). Plus précisément, le ruban adhésif 11 recouvre la face extérieure de la lame 13B et recouvre aussi la face intérieure de la lame 13A. Il crée ainsi une charnière 12 entre sa partie recouvrant la première lame 13A et sa partie recouvrant la seconde lame 13B. Avantageusement, de nombreux rubans adhésifs du commerce conviennent (rubans pour l'étanchéité, pour l'isolation, etc...).
  • L'accrochage et le décrochage des affiches est donc des plus simples. Il suffit de rapprocher ou d'écarter les lames 13A, 13B, la charnière 12 facilitant cette opération, et l'aimantation assurant le pincement des affiches. L'extrémité 13B' recourbée de la lame 13B favorise sa préhension et son écartement.
  • Le ruban adhésif 11 recouvre la face extérieure de la lame 13B. Il recouvre aussi les plots aimantés 14B (c'est la raison pour laquelle il n'est pas représenté sur les figures 1 et 2, de façon à permettre la visualisation des plots aimantés 14B, par souci de compréhension). Avantageusement, il crée la charnière 12 mais participe aussi au maintien des plots aimantés 14B dans leurs logements 15B, de façon à ce qu'ils n'en sortent pas de façon intempestive. Car chaque plot aimanté cylindrique 14B s'insère dans une découpe cylindrique 15B de même diamètre, et nécessite une obstruction aux deux extrémités de cette découpe cylindrique 15B. Le ruban adhésif 11 réalise cette obstruction à l'une des extrémités. Un autre ruban adhésif 11 B réalise cette obstruction à l'autre extrémité.
  • Cet autre ruban adhésif 11 B est posé sur la face intérieure de la lame 13B. Il ne déborde pas de la lame 13B puisque sa seule fonction est le maintien des plots aimantés 14B, et non la création d'une charnière. Il peut être unique, sur toute la longueur de la lame 13B. Il peut être posé en sortie d'extrusion, sans reprise (pose du ruban adhésif 11 B juste après la réalisation des découpes 15B). Ou bien il peut être constitué de plusieurs parties (autant que de plots aimantés 14B).
  • De la même façon, les plots aimantés 14A sont maintenus en position au sein des découpes 15A par un ruban adhésif 11A posé sur la face intérieure de la lame 13A, et par un ruban adhésif 11A' posé sur sa face extérieure. L'un de ces deux rubans adhésifs 11A, 11A' peut être posé en sortie d'extrusion, juste après la réalisation des découpes 15A, l'autre devant être posé en reprise, après le positionnement des plots aimantés 14A.
  • Le maintien en position des plots aimantés 14A, 14B au sein de leurs découpes respectives 15A, 15B est possible et efficace du fait d'une épaisseur des plots aimantés 14A, 14B et des lames 13A, 13B sensiblement identiques. Les plots néodymes permettent une aimantation suffisante sans pour autant imposer un nombre de plots important et/ou une épaisseur de lames 13A, 13B importante et/ou un diamètre de découpes 15A, 15B important. Par exemple, des plots néodymes tous les 15 à 30cm peuvent convenir avec une épaisseur de lames 13A, 13B comprise entre 1 et 2mm et un diamètre de découpes 15A, 15B compris entre 5 et 10mm.
  • Avantageusement, l'assemblage du porte-affiche 10 selon l'invention est naturellement précis, simple à réaliser et économique :
  • Dans un premier temps, les plots aimantés 14A sont à insérer dans les découpes 15A de la lame 13A, celle-ci étant préalablement munie du ruban adhésif 11A (posé en ligne d'extrusion après les découpes 15A) ; et les plots aimantés 14B sont à insérer dans les découpes 15B de la lame 13B, celle-ci étant préalablement munie du ruban adhésif 11 B (posé en ligne d'extrusion après les découpes 15B).
  • Dans un second temps, les deux profilés doivent être positionnés l'un par rapport à l'autre pour être assemblés. Ce positionnement relatif est instantané et automatique (sans nécessiter aucun gabarit) : les lames 13A, 13B s'aimantent par leurs plots aimantés 14A, 14B et restent dans la position requise, les découpes 15A, 15B étant ajustées (sans jeu) aux plots aimantées 14A, 14B.
  • Enfin, l'ensemble ainsi constitué n'a plus qu'à être recouvert du ruban adhésif 11A' d'un côté, et du ruban adhésif 11 de l'autre côté. Ce ruban adhésif 11 recouvre les deux profilés mais est très facile à poser puisque les deux profilés sont solidaires du fait de leur aimantation, et ne font qu'un.
  • La pince magnétique créée selon l'invention permet un positionnement précis de tous ses composants. Il n'y a aucun risque de perte de la force d'aimantation due à un mauvais positionnement de rubans magnétiques tels que ceux utilisés dans les pinces magnétiques existantes.
  • D'autre part, les affiches 9 se positionnent directement sur les parois 13A, 13B et ne sont pas gênées par la surépaisseur d'un de ces rubans magnétiques comme pour les dispositifs de l'art antérieur.
  • Enfin, contrairement aux dispositifs de l'art antérieur, il n'y a pas de risque de décollage d'un de ces rubans magnétiques et de chute de matériels sur des personnes, quelles que soient les affichages, quelles que soient les sollicitations, quelles que soient les températures, quels que soient les taux d'humidité, durant la vie du produit comme lors de son assemblage. En effet, pour une pince magnétique de l'art antérieur, collée sur une paroi, le poids des affichages (grandes affiches et leurs lests par exemple) se traduit par une force permanente tirant la pince vers le bas (la force d'aimantation étant évidemment supérieure au poids de l'affichage), et tendant donc à décoller la pince magnétique de la paroi qui la supporte.
  • Pour le porte-affiche 10 des figures 1 à 3, le poids des affichages se traduit par une force tirant les plots aimantés 14A, 14B vers le bas. Les plots aimantés 14A agissent donc directement sur la paroi 13A, qui est suspendue par le crochet 16. Cette force est donc aisément contenue, n'agissant même pas sur les rubans adhésifs 11A, 11A'. Les plots aimantés 14B qui auraient pu être susceptibles de décoller le ruban adhésif 11 ne le sont pas puisque malgré le poids des affichages, leurs positions restent figées par l'aimantation existant entre les plots aimantés 14B et 14A (la force d'aimantation étant évidemment supérieure au poids de l'affiche). Avantageusement, il n'y a donc aucune spécification particulière ni aucun temps d'attente à observer pour les divers collages des rubans adhésifs, qui peuvent être des plus standards et des plus économiques.
  • Le porte-affiche 10 est donc très simple dans son utilisation, dans sa constitution et dans son assemblage. Il peut être compact (pour une visualisation maximale des affiches) et économique.
  • Comme illustré à la figure 4, les plots aimantés 14A, 14B servent également au maintien des affiches mais peuvent aussi servir à la manipulation du porte-affiche 10 par le biais d'une perche 1 associée, évitant ainsi l'usage de tout escabeau ou de toute nacelle, et facilitant encore plus les changements d'affiche.
  • Les plots aimantés 14A (et de manière interposée les plots aimantés 14B) sont aptes à être attirés sur l'embout 2 de la perche 1 associée, elle-même muni de plots aimantés 4. Plus précisément, dans cet exemple de la figure 4, l'embout 2 comporte deux plots aimantés 4. Ils sont logés dans les découpes 5 d'une lame amagnétique, par exemple aluminium. Ils sont maintenus en position par des rubans adhésifs (non représentés par souci de compréhension). L'écartement entre les deux découpes 5 de l'embout 2 de la perche 1 est identique à l'écartement entre les deux découpes 15A centrales du porte-affiche 10. Les polarités des plots aimantés 4 de l'embout 2 de la perche 1 et des plots aimantés 14A du porte-affiche 10 sont telles que ces plots aimantés 4, 14A s'attirent. Ainsi, la perche 1 peut manoeuvrer le porte-affiche 10 des positions d'affichage aux positions de changement d'affichage, et inversement, par aimantation du porte-affiche 10 sur son embout 2.
  • En effet, le porte-affiche 10 peut être décroché et descendu en position basse de changement d'affiches par le biais de la perche 1. Il suffit d'approcher la perche 1 jusqu'à aimantation de son embout 2 sur le porte-affiche 10 (aimantation des deux plots aimantés 4 avec les deux plots aimantés centraux 14A). Une fois aimanté, il suffit de décrocher le porte-affiche 10 et de le descendre. Pour le raccrocher, il suffit d'effectuer l'opération inverse. Une fois le porte-affiche 10 accroché, il suffit de tirer sur la perche 1 (d'une force supérieure à la force d'aimantation).
  • Selon une variante de réalisation de l'invention, le porte-affiche 10 des figures 1 à 4 peut être muni de plots aimantés sur une des deux lames 13A, 13B et de pastilles acier sur l'autre lame. Ces deux lames 13A, 13B se rapprochant l'une de l'autre toujours de la même manière, du fait de la charnière 12, l'aimantation est toujours identique, même dans ce cas de plots aimantés et de pastilles acier.
  • Selon une variante de réalisation de l'invention, la perche 1 de la figure 4 peut être munie d'une simple lame acier pour son embout 2, cette lame acier ayant de préférence une surface suffisante pour s'aimanter aux plots aimantés du porte-affiche 10 avec un contact total, quelles que soient les manipulations de l'utilisateur.
  • Selon une variante de réalisation de l'invention, le porte-affiche 10 des figures 1 à 4 peut être muni d'une charnière 12 réalisée non pas avec un film adhésif, mais par co-extrusion d'une charnière souple avec les lames 13A, 13B (et le crochet 16) rigides.
  • La figure 5 représente un panneau d'affichage 20 constitué d'un panneau 23A et de deux réglettes 23B et 23B'.
  • Le panneau 23A est suspendu grâce à ses deux perçages 26. Il comporte aussi quatre lamages 25A dans sa partie inférieure, et quatre lamages 25A' dans sa partie supérieure. Chacun des huit lamages 25A, 25A' peut servir de logement pour un plot aimanté 24A, 24A'. Dans l'exemple de la figure 5, huit plots cylindriques aimantés 24A, 24A' sont prévus.
  • Les réglettes 23B, 23B' sont identiques. Elles sont par exemple découpées dans la même plaque plastique que celle utilisée pour le panneau 23A. Chacune d'elles comporte quatre lamages 25B, 25B'. Chaque lamage peut servir de logement pour un plot aimanté 24B, 24B'.
  • Le panneau 23A et les deux réglettes 23B, 23B' sont très simples. Ils peuvent être aisément réalisés ensemble par fraisage d'une même plaque plastique.
  • Les lamages 25A, 25B du panneau 23A et de la réglette 23B sont espacés de façon identique de telle sorte que leurs plots aimantés respectifs 24A, 24B soient en vis-à-vis. Ces plots aimantés 24A, 24B sont positionnés au sein de leurs lamages respectifs 25A, 25B de façon à être attirés entre eux (leurs faces en vis-à-vis étant de polarités différentes). Ainsi, la réglette 23B est apte à être attirée par aimantation sur le bas du panneau 23A.
  • De façon identique, le réglette 23B' est apte à être attirée par aimantation sur le haut du panneau 23A.
  • Les divers plots aimantés 24A, 24B, 24A', 24B' sont à fleur des parois 23A, 23B, 23A, 23B' au sein desquelles ils sont logés, la profondeur et le diamètre des lamages 25A, 25B, 25A', 25B' étant identiques à l'épaisseur et au diamètre des plots aimantés 24A, 24B, 24A', 24B'.
  • Dans cet exemple de la figure 5, un seul ruban adhésif suffit pour maintenir en position les plots aimantés 24A, 24B, les lamages 25A, 25B n'étant par définition pas débouchant. En effet, comme l'illustre la figure 6, un ruban adhésif 21 recouvre le panneau 23A et la réglette 23B, maintenant les plots aimantés 24A, 24B au sein de leurs lamages 25A, 25B et créant en même temps entre ces deux recouvrements la charnière 22. Le ruban adhésif 21 est posé lorsque le panneau 23A et la réglette 23B sont mis bord à bord. Ceci correspond à une position « ouverte à 180° » de la charnière 22, étant ainsi prête à recevoir une affiche.
  • Par ailleurs, de la même façon que pour l'exemple des figures 1 à 4, un ruban adhésif 21' recouvre la réglette 23B' (sur sa face extérieure) et le panneau 23A (sur sa face intérieure) lorsque la réglette 23B' est aimantée sur le panneau 23A, créant la charnière 22' et maintenant les plots aimantés 24B' au sein de leurs perçages 25B' (un autre ruban adhésif non représenté étant nécessaire pour maintenir les plots aimantés 24A' au sein de leurs perçages 25A').
  • L'accrochage et le décrochage des affiches est donc des plus simples. Il suffit de rapprocher ou d'écarter les réglettes 23B, 23B', les charnières 22, 22' facilitant cette opération, et l'aimantation assurant le pincement des affiches, sur leur bord bas et haut.
  • Les pinces magnétiques créées selon l'invention permettent un positionnement précis de tous leurs composants, ce qui est particulièrement important dans ces cas de panneaux d'affichage, comportant fatalement des dimensions conséquentes. Ceci, sans aucun gabarit. Il n'y a aucun risque de décollage d'un quelconque composant.
  • Les affiches se positionnent directement sur la paroi 23A et ne sont pas gênées par la surépaisseur d'un ruban magnétique tel que ceux utilisés dans les pinces magnétiques de l'art antérieur, ce qui est là aussi particulièrement important pour de tels panneaux d'affichage. En effet, les affiches peuvent se glisser entre les deux charnières 22, 22' sans aucun élément ne risquant bloquer l'affiche ou perturber son glissement sur la surface plane du panneau 23A. Seules les charnières 22, 22' peuvent stopper le glissement de l'affiche, justement à la position voulue. Ceci est extrêmement appréciable du fait que l'utilisateur a nécessairement une de ses deux mains occupée par l'ouverture de la charnière 22' lors de la mise en place d'une affiche. Son autre main n'a ainsi pas à manoeuvrer pour contourner une quelconque surépaisseur. Ce qui est particulièrement pratique avec une affiche de grande dimension.
  • Pourtant, le panneau d'affichage 20 est très simple à réaliser et à assembler, et peut donc être très économique.
  • Selon une variante de réalisation de l'invention, les perçages 25A, 25A' du panneau 23A et/ou les perçages 25B, 25B' des réglettes 23B, 23B' pourraient être débouchant et recouverts par d'autres rubans adhésifs.
  • Selon une variante de réalisation de l'invention, la réglette 23B pourrait être assemblée comme la réglette 23B', à savoir par un ruban adhésif recouvrant la réglette 23B et le panneau 23A lorsqu'ils sont aimantés et non bord à bord.
  • Alternativement, selon une autre variante de réalisation de l'invention (non représentée), la réglette 23B' pourrait être assemblée au panneau 23A par un ruban adhésif recouvrant les faces intérieures de la réglette 23B' et du panneau 23A, ce ruban adhésif étant posé dans cette « position ouverte » maintenue temporairement, par exemple par des pions de centrage amovibles (traversant des perçages de la réglette 23B' et du panneau 23A prévus à cet effet).
  • La figure 7 représente une pochette d'affichage 30 constituée d'un panneau 33A et d'une façade transparente 33B.
  • Le panneau 33A est suspendu grâce à ses deux perçages 36. Il comporte aussi quatre autres lamages 35A dans sa partie supérieure qui servent de logements pour des plots aimantés 34A. Les plots aimantés 34A sont à fleur de la paroi 33A, la profondeur et le diamètre des lamages 35A étant identiques à l'épaisseur et au diamètre des plots aimantés 34A. Les plots aimantés 34A sont recouverts d'un ruban adhésif 31A qui les maintient dans leurs lamages 35A respectifs (bien que recouverts, les plots aimantés 34A sont représentés dans la figure 7 par souci de compréhension).
  • Le panneau 33A est très simple. Comme pour l'exemple des figures 5 et 6, le panneau 33A peut être aisément réalisé par fraisage d'une plaque plastique.
  • La façade transparente 33B est elle aussi très simple, par exemple réalisée par découpe d'une plaque plastique transparente. Elle comporte quatre découpes 35B dans sa partie inférieure. Ces quatre découpes 35B servent de logements pour des plots aimantés 34B. Les plots aimantés 34B sont sensiblement à fleur de la paroi 33B. Ceci peut être le cas même pour une façade transparente 33B très mince (par exemple des plots néodymes 34B de 1 mm d'épaisseur sont très légèrement débordant d'une façade transparente 33B de 0,5mm d'épaisseur). Les plots aimantés 34B sont recouverts d'un ruban adhésif 31 B d'un côté de la façade transparente 33B, et d'un ruban adhésif 31 B' de l'autre côté de la façade transparente 33B. Ces deux rubans adhésifs 31 B, 31 B' maintiennent les plots aimantés 34B dans leurs découpes 35B respectives (bien que recouverts, les plots aimantés 34B sont représentés dans la figure 7 par souci de compréhension). Selon une variante de réalisation de l'invention, ces deux rubans adhésifs 31 B, 31 B' pourrait être un seul et même ruban adhésif, positionné à cheval sur la façade transparente 33B.
  • Les lamages 35A du panneau 33A et découpes 35B de la façade transparente 33B sont espacés de façon identique de telle sorte que leurs plots aimantés respectifs 34A, 34B puissent être en vis-à-vis. Ces plots aimantés 34A, 34B sont positionnés de façon à être attirés entre eux (leurs faces en vis-à-vis étant de polarités différentes). Ainsi, la façade transparente 33B est apte à être attirée par aimantation sur le panneau 33A.
  • Un ruban adhésif 31 recouvre le bas du panneau 33A et le haut de la façade transparente 33B, créant ainsi entre ces deux recouvrements la charnière 32. Le ruban adhésif 31 est mis en place lorsque le panneau 33A et la façade transparente 33B sont mis bord à bord. Ceci correspond à une position « ouverte à 180° » de la charnière 32 (position illustrée par la figure 7).
  • L'insertion ou le retrait des affiches au sein de la pochette d'affichage 30 est donc des plus simples. Il suffit de rapprocher ou d'écarter la façade transparente 33B, la charnière 32 facilitant cette opération, et l'aimantation assurant la position « fermée » de la pochette d'affichage 30.
  • Les affiches se positionnent directement entre les parois 33A et 33B, sans être gênées par aucune surépaisseur (ce qui serait le cas avec des rubans magnétiques). Ceci même avec une épaisseur de façade transparente 33B des plus faibles (par exemple de l'ordre de 0,5mm). Il n'y a pas non plus de risque de décollage d'un quelconque composant.
  • Selon une variante de réalisation de l'invention, les perçages 35A du panneau 33A pourraient être débouchant et recouverts par un film adhésif en regard du ruban adhésif 31A.
  • Selon une variante de réalisation de l'invention, le panneau 33A pourrait être remplacé par une façade transparente du type de la façade transparente 33B.
  • La figure 8 représente un cadre d'affichage 40 muni de quatre bords 43B, 43B' à rabattre sur un visuel (non représenté) de façon à le maintenir en position d'affichage.
  • Ce cadre d'affichage 40 peut être fixé sur une paroi, en format portrait ou en format paysage, par exemple par le biais des perçages 46, 46' et de vis adéquates (paroi et vis non représentées).
  • Les quatre bords 43B, 43B' sont articulés par rapport au fond 43A à l'aide de quatre rubans adhésifs 41, 41' (en pointillés), exactement comme la réglette 23B du panneau d'affichage des figures 5 et 6. Les quatre bords 43B, 43B' peuvent être « ouverts » (comme illustré par les figures 8 et 11), ou « fermés » (comme illustré par les figures 9 et 12).
  • Selon cet exemple de réalisation de l'invention, les quatre bords 43B, 43B' sont usinés dans une plaque et comportent chacun deux lamages 45B, 45B' pour deux plots aimantés 44B, 44B'. Le fond 43A est aussi usiné dans une plaque et comporte huit lamages 45A, 45A' pour huit plots aimantés 44A, 44A', associés aux huit plots aimantés 44B, 44B' des quatre bords 43B, 43B'.
  • Les quatre bords articulés 43B, 43B' permettent donc d'insérer un visuel contre le fond 43A du cadre d'affichage 40, et de le bloquer à la manière des cadres dits « clippants ».
  • Le cadre d'affichage 40 selon l'invention présente de nombreux avantages :
    • tous ses composants sont simples et économiques. Le fond 43A et les quatre bords 43B, 43B' ne nécessitent aucun investissement, aucune filière. Ils sont usinés (découpe + quelques lamages) dans des plaques. Le fond 43A ne requiert pas de résistance particulière et n'est quasiment pas visible. Il peut être dans un matériau des plus économiques (par exemple en PVC expansé). Les rubans adhésifs 41, 41' sont des produits courants.
    • l'assemblage est lui aussi extrêmement simple, consistant au placement des cinq composants (à l'aide d'un gabarit 47 tel que celui présenté par la figure 10, comportant des parties ajourées 48 pour la préhension des composants), et au positionnement de quatre rubans adhésifs 41, 41' (ceux-ci servant avantageusement à la fois à la création des charnières 42, 42' et au maintien des plots aimantés 44A, 44B, 44A', 44B').
    • le coût de production est donc minimal, inférieur à celui de tous les cadres « clippants » selon l'art antérieur.
    • les variantes esthétiques sont infinies, aucun investissement n'étant nécessaire, les bords articulés 43B, 43B' pouvant être des plus étroits aux plus larges, leurs matériaux pouvant être multiples (plastiques de tous les coloris, tels que le PMMA, connu sous le nom commercial de PLEXIGLAS (marque déposée), métaux, bois, matériaux multicouches avec différents aspects, tels que le DIBOND (marque déposée), ou tous matériaux en plaques imprimés ou revêtus d'un film décoratif...).
    • les cadres recto/verso sont aussi aisément réalisables, comme illustré par la figure 13.
    • l'épaisseur des cadres est minimale (par exemple 4mm pour un cadre mural de format A4), de façon à s'intégrer parfaitement aux parois sur lesquelles ils sont positionnés et à ne pas gêner la circulation des clients.
    • la manipulation des bords articulés 43B, 43B' n'en est pas gênée pour autant, ceux-ci pouvant être biseautés comme illustré par la figure 14.
    • ou au contraire, la manipulation des bords articulés 43B, 43B' ne peut s'effectuer qu'au moyen d'un outil 1 spécifique (figure 15), de façon à verrouiller l'ouverture des cadres (contre le vandalisme) le plus discrètement et le plus économique possible. L'outil 1 peut par exemple être constitué de plots aimantés 4 espacés de façon identique aux plots aimantés 44B, et espacés de façon identique aux plots aimantés 44B', l'espacement des plots aimantés 44B, 44B' étant avantageusement le même dans l'exemple de la figure 8.
    • l'amplitude de dégagement des bords articulés 43B, 43B' est selon l'invention maximale (180°), l'insertion des visuels étant ainsi facilitée.
    • les coins sont arrondis de façon homogène et esthétique, sans nécessiter de pièces rapportées.
  • Avantageusement, les rubans adhésifs 41, 41' ont une double fonction, servant à la fois à la création des charnières 42, 42' et également au maintien des plots aimantés 44A, 44B, 44A', 44B'. Ils peuvent aussi servir à délimiter la place du visuel. Selon l'exemple de la figure 8, ils sont placés au ras des lamages 45A, 45A' et au ras des perçages 46, 46' et constituent, par leur épaisseur de quelques dixièmes de millimètres, la zone où placer le visuel. Une façade transparente, de dimension identique à celle du visuel, ou supérieure (recouvrant alors les rubans adhésifs 41, 41'), peut être interposée entre le visuel et les bords articulés 43B, 43B'.
  • Alternativement (par exemple dans le cas de bords articulés très larges), les rubans adhésifs peuvent ne servir qu'à la création des charnières. D'autres rubans adhésifs, ou des points de collage, pouvant servir au maintien des plots aimantés.
  • Selon des variantes non représentées, la délimitation de la place du visuel peut être réalisée par des plots aimantés légèrement débordants de leurs logements, ou encore par des goupilles insérées dans le fond à cet effet (des lamages pouvant être réalisés dans les bords articulés au niveau de ces goupilles).
  • Les exemples de réalisation des figures 8 à 15 présentent un cadre d'affichage 40 comportant des plots aimantés 44A, 44A' dans le fond 43A ainsi que des plots aimantés 44B, 44B' dans les bords articulés 43B, 43B', le fond 43A et les bords articulés 43B, 43B' étant réalisés dans un matériau amagnétique.
  • Selon une première variante de réalisation de l'invention, les plots aimantés du fond ou des bords articulés pourraient être remplacés par de simples pastilles en acier.
  • Selon une seconde variante de réalisation de l'invention, le fond pourrait être en acier et ne pas nécessiter de logements pour des plots aimantés. Ce pourrait être le cas pour un fond nécessitant une tenue importante, par exemple pour un cadre d'affichage sur pied, recto ou recto/verso.
  • Selon une troisième variante de réalisation de l'invention, ce sont les bords articulés qui pourraient être en acier et ne pas nécessiter de logements pour des plots aimantés. Ce pourrait être le cas pour un cadre nécessitant une résistance importante, par exemple contre le vandalisme.
  • La figure 16 représente un cadre d'affichage lumineux 50 muni de quatre bords 53B à rabattre sur un visuel (non représenté) de façon à le maintenir en position d'affichage.
  • Les quatre bords 53B sont articulés par rapport à quatre bords fixes 53A, 53A' à l'aide de quatre rubans adhésifs 51. Les quatre bords articulés 53B peuvent être « ouverts » (comme illustré par les figures 17 et 18, où seul le bord 53B est représenté par souci de clarté), ou « fermés » (comme illustré par la figure 16).
  • Les quatre bords fixes 53A, 53A' sont reliés au moyen de raccords 53D, eux-mêmes solidaires de quatre éléments de fond 53C, 53C' et d'une plaque diffusante 53. La figure 17 permet la visualisation de cette constitution du cadre 50. Pour cela, le bord articulé 53B' associé au bord fixe 53A', les rubans adhésifs 51, 51', ainsi que la plaque diffusante 53 ne sont pas représentés, et la perspective est focalisée sur le raccord 53D.
  • La figure 18 correspond à la figure 17, la plaque diffusante 53 étant cette fois représentée.
  • Comme illustré par cette figure 18, des espaces 53E, 53E' sont ménagés sur le périmètre de la plaque diffusante pour des sources lumineuses 53G, par exemple des diodes électroluminescentes encore communément dénommées leds (une led 53G étant représentée figure 16). Ces leds 53G permettent d'illuminer la plaque diffusante 53 de manière homogène, de façon à mettre en valeur un visuel adapté positionné dans le cadre 50, contre la plaque diffusante 53.
  • Les raccords 53D sont positionnés aux quatre coins du cadre 50. D'autres raccords peuvent aussi être placés dans des positions intermédiaires, selon la dimension du cadre 50. Néanmoins, d'importants volumes 53F, 53F' existent entre ces différents raccords, entre les éléments de fond 53C, 53C' et les bords fixes 53A, 53A'. Ces volumes 53F, 53F' permettent avantageusement le dégagement de la chaleur générée par les leds 53G. Ceci, de manière économique, sans nécessiter de profilé aluminium comportant de nombreuses ailettes, comme cela est classiquement réalisé. Sans non plus nécessiter une augmentation de l'épaisseur du cadre 50.
  • Ces volumes 53F, 53F' peuvent permettre en outre l'insertion de composants électroniques, particulièrement avec des bords articulés larges. De surcroît, les bords articulés 53B, 53B' selon l'invention peuvent aisément être munis de panneaux photovoltaïques 53H, pour l'alimentation des leds 53G, comme l'illustrent les figures 19 et 20. Plus généralement, les bords articulés 53B, 53B' peuvent être munis de tous types de moyens 53H aptes à transformer la lumière reçue sur la surface de ces bords articulés 53B, 53B' en énergie électrique pour l'alimentation des leds 53G. Ainsi, les cadres lumineux selon l'invention permettent avantageusement de s'affranchir de toute connection au réseau électrique.
  • Des cadres lumineux recto/verso sont aussi aisément réalisables, comme illustré par la figure 21.
  • Avantageusement, les cadres lumineux selon l'invention, muni de panneaux photovoltaïques ou non, recto ou recto/verso, peuvent être particulièrement compacts, avec une épaisseur minimale.
  • Selon des variantes non représentées, un seul bord pourrait être articulé, les autres bords pouvant être fixes et ménagés de façon à pouvoir glisser un visuel entre les bords fixes et le fond (ou entre les bords fixes et une plaque diffusante).
  • Selon d'autres variantes non représentées, le nombre de bords pourrait être différent de quatre, définissant une ou plusieurs fenêtres d'affichage, pas nécessairement rectangulaires.
  • Les cadres selon l'invention sont particulièrement adaptés pour l'affichage, par exemple dans des environnements commerciaux. De manière évidente, ils sont tout aussi utilisables pour d'autres utilisations (cadres photos, etc...).
  • Les figures et leurs descriptions faites ci-dessus illustrent l'invention plutôt qu'elles ne la limitent. Les signes de références dans les revendications n'ont aucun caractère limitatif. Les verbes "comprendre" et "comporter" n'excluent pas la présence d'autres éléments que ceux listés dans les revendications. Le mot "un" précédant un élément n'exclue pas la présence d'une pluralité de tels éléments.

Claims (9)

  1. Dispositif d'affichage (10, 20, 30, 40, 50) comportant au moins deux parties (13A, 13B ; 23A, 23B ; 23A, 23B' ; 33A, 33B ; 43A, 43B ; 43A, 43B' ; 53A, 53B ; 53A', 53B') aptes à s'attirer mutuellement par aimantation, l'aimantation des deux parties (13A, 13B ; 23A, 23B ; 23A, 23B' ; 33A, 33B ; 43A, 43B ; 43A, 43B' ; 53A, 53B ; 53A', 53B') de part et d'autre d'une affiche servant à maintenir l'affiche ; caractérisé en ce que l'aimantation des deux parties (13A, 13B ; 23A, 23B ; 23A, 23B' ; 33A, 33B ; 43A, 43B ; 43A, 43B' ; 53A, 53B ; 53A', 53B') est réalisée au moyen de plots aimantés (14A, 24A, 24A', 34A, 44A, 44A', 54A, 54A', 14B, 24B, 24B', 34B, 44B, 44B', 54B, 54B') disposés sur au moins une des deux parties (13A, 13B ; 23A, 23B ; 23A, 23B' ; 33A, 33B ; 43A, 43B ; 43A, 43B' ; 53A, 53B ; 53A', 53B') ; et caractérisé en ce qu'au moins une des deux parties (13A, 13B ; 23A, 23B ; 23A, 23B' ; 33A, 33B ; 43A, 43B ; 43A, 43B' ; 53A, 53B ; 53A', 53B') est articulée selon une charnière (12, 22, 22', 32, 42, 42', 52, 52').
  2. Dispositif d'affichage (10, 20, 30, 40, 50) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'aimantation des deux parties (13A, 13B ; 23A, 23B ; 23A, 23B' ; 33A, 33B ; 43A, 43B ; 43A, 43B' ; 53A, 53B ; 53A', 53B') est réalisée au moyen de plots aimantés (14A, 24A, 24A', 34A, 44A, 44A', 54A, 54A') disposés sur la première partie (13A, 23A, 33A, 43A, 53A, 53A') et d'autres plots aimantés (14B, 24B, 24B', 34B, 44B, 44B', 54B, 54B') disposés sur la seconde partie (13B, 23B, 23B', 33B, 43B, 43B', 53B, 53B'), chacun des plots aimantés d'une partie étant en regard d'un plot aimanté de l'autre partie, les deux parties (13A, 13B ; 23A, 23B ; 23A, 23B' ; 33A, 33B ; 43A, 43B ; 43A, 43B' ; 53A, 53B ; 53A', 53B') étant en matériau amagnétique.
  3. Dispositif d'affichage (10, 20, 30, 40, 50) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins une des deux parties est constituée d'une paroi (13A, 13B, 23A, 23B, 23B', 33A, 33B, 43A, 43B, 43B', 53A, 53A', 53B, 53B') au sein de laquelle est usiné au moins un logement (15A, 15B, 25A, 25B, 25A', 25B', 35A, 35B, 45A, 45A', 45B, 45B', 55A, 55A', 55B, 55B'), un plot aimanté (14A, 14B, 24A, 24B, 24A', 24B', 34A, 34B, 44A, 44A', 44B, 44B', 54A, 54A', 54B, 54B') étant incrusté dans le logement (15A, 15B, 25A, 25B, 25A', 25B', 35A, 35B, 45A, 45A', 45B, 45B', 55A, 55A', 55B, 55B').
  4. Dispositif d'affichage (10, 20, 30, 40, 50) selon la revendication 1, 2 ou 3 caractérisé en ce que la charnière (12, 22, 22', 32, 42, 42', 52, 52') entre les deux parties (13A, 13B ; 23A, 23B ; 23A, 23B' ; 33A, 33B ; 43A, 43B ; 43A, 43B' ; 53A, 53B ; 53A', 53B') est constituée d'un ruban adhésif (11, 21, 21', 31, 41, 41', 51, 51'), encollé sur une seule face, recouvrant les deux parties (13A, 13B ; 23A, 23B ; 23A, 23B' ; 33A, 33B ; 43A, 43B ; 43A, 43B' ; 53A, 53B ; 53A', 53B').
  5. Dispositif d'affichage (10, 20, 40, 50) selon les revendications 3 et 4 caractérisé en ce que le ruban adhésif (11, 21, 21', 41, 41', 51, 51') créant la charnière (12, 22, 22', 42, 42', 52, 52') entre les deux parties (13A, 13B ; 23A, 23B ; 23A, 23B' ; 43A, 43B ; 43A, 43B' ; 53A, 53B ; 53A', 53B') recouvre les deux parties (13A, 13B ; 23A, 23B ; 23A, 23B' ; 43A, 43B ; 43A, 43B' ; 53A, 53B ; 53A', 53B') ainsi que les plots aimantés (14B, 24A, 24B, 24B', 44A, 44B, 44A', 44B', 54A, 54B, 54A', 54B'), de façon à maintenir les plots aimantés (14B, 24A, 24B, 24B', 44A, 44B, 44A', 44B', 54A, 54B, 54A', 54B') en position dans leurs logements respectifs (15B, 25A, 25B, 25B', 45A, 45B, 45A', 45B', 55A, 55B, 55A', 55B').
  6. Dispositif d'affichage utilisé comme cadre d'affichage (40) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un fond (43A) et au moins un bord (43B, 43B') articulé relativement au fond (43A) selon une charnière (42, 42'), le fond (43A) et le bord (43B, 43B') étant assemblés au moyen d'un ruban adhésif (41, 41') recouvrant les faces intérieures du bord (43B, 43B') et du fond (43A).
  7. Dispositif d'affichage utilisé comme cadre d'affichage (50) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des sources lumineuses (53G) et une plaque diffusante (53), et au moins un bord (53B, 53B') articulé selon une charnière (52, 52'), assemblé à la plaque diffusante (53) par le biais d'un ruban adhésif (51, 51') et de raccords (53D), les raccords (53D) étant disposés de manière discontinue autour de la plaque diffusante (53) de façon à constituer des volumes (53F, 53F') ouverts pour la ventilation des sources lumineuses (53G).
  8. Dispositif d'affichage utilisé comme cadre d'affichage (50) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ses bords articulés (53B, 53B') sont munis de moyens (53H) aptes à transformer la lumière reçue en énergie électrique pour l'alimentation des sources lumineuses (53G).
  9. Outil (1) pour le dispositif d'affichage (10, 20, 30, 40, 50) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un plot aimanté (4) présentant une polarité telle que l'outil (1) est attiré par les plots aimantés (14A, 24A, 24A', 34A, 44A, 44A', 54A, 54A', 14B, 24B, 24B', 34B, 44B, 44B', 54B, 54B') de l'une ou l'autre des parties (13A, 13B ; 23A, 23B ; 23A, 23B' ; 33A, 33B ; 43A, 43B ; 43A, 43B' ; 53A, 53B ; 53A', 53B') du dispositif d'affichage (10, 20, 30, 40, 50) lorsque l'outil (1) et le dispositif d'affichage (10, 20, 30, 40, 50) sont en contact, de façon à faciliter l'articulation des deux parties (13A, 13B ; 23A, 23B ; 23A, 23B' ; 33A, 33B ; 43A, 43B ; 43A, 43B', 53A, 53B ; 53A', 53B') ou la manoeuvre du dispositif d'affichage (10, 20, 30, 40, 50).
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