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EP0659507B1 - Kobaltmetallpulver sowie daraus hergestellte Verbundsinterkörper - Google Patents

Kobaltmetallpulver sowie daraus hergestellte Verbundsinterkörper Download PDF

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Publication number
EP0659507B1
EP0659507B1 EP94119399A EP94119399A EP0659507B1 EP 0659507 B1 EP0659507 B1 EP 0659507B1 EP 94119399 A EP94119399 A EP 94119399A EP 94119399 A EP94119399 A EP 94119399A EP 0659507 B1 EP0659507 B1 EP 0659507B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal powder
cobalt metal
cobalt
ppm
atomised
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94119399A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0659507A1 (de
Inventor
Matthias Dr. Höhne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HC Starck GmbH
Original Assignee
HC Starck GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HC Starck GmbH filed Critical HC Starck GmbH
Publication of EP0659507A1 publication Critical patent/EP0659507A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0659507B1 publication Critical patent/EP0659507B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T428/12931—Co-, Fe-, or Ni-base components, alternative to each other

Definitions

  • the present invention relates to cobalt metal powder as a binder metal for the Manufacture of diamond and / or hard metal tools and / or wear protection coatings and composite sintered bodies made therefrom.
  • JP-A 53-093 165 discloses the manufacture and use atomize Cobalt metal.
  • the cobalt metal powder is produced by grinding processes not only more expensive, but also contaminated.
  • Cobalt metal powders can be produced quite cheaply by atomization from the melt are produced, but these powders are available as binder metals, e.g. for the Manufacture of diamond tools completely unsuitable because of the spheroidal grain shape and grain size at the usual sintering temperatures between 800-900 ° C no dense composite sintered parts from result in sufficient hardness.
  • the main reason for the inadequate performance properties of hot-pressed composite sintered bodies made of atomized cobalt metal powder is the lack of compressibility of the pre-pressed shaped bodies due to the spheroidal grain shape, the relatively narrow grain size distribution and the coarse primary particles (FIG. 2).
  • the necessary density of at least 8.5 g / cm 3 is also not achieved by hot pressing.
  • Cobalt metal powder with an FSSS value of 3 to 5 ⁇ m so-called 400 mesh powder (Fig. 1) available. This designation is explained by the sieve passage this powder through a 400 mesh sieve.
  • Such powders meet requirements that of the matrix metal for composite materials in terms of hardness and sintered density be put.
  • the so-called 400-mesh powders are quite right high level of impurities. It is generally known that Aluminum, calcium, sodium, magnesium and silicon easily with the oxygen form stable oxides of the cobalt metal powder. These can be in diamond segments cause undesirable porosity.
  • Porosity can reduce the strength of hard metals, if the above impurities as well as sulfur in too high Amounts are included. Cobalt metal powder is therefore used in both applications low levels of impurities are desirable. Depending on the cleaning effort in the metallurgical precursors, the purity of the cobalt metal powder be adapted to requirements. The effort for the production Particularly pure cobalt metal powder is naturally expensive and such Powders are therefore very expensive.
  • This invention relates to a cobalt metal powder Binder metal for the production of diamond and / or hard metal tools and / or wear protection coatings, which is characterized by that it is 20 to 80 wt .-% of an atomized cobalt metal powder with optical determined grain sizes from 5 to 150 microns and the rest missing to 100 wt .-% from an optionally agglomerated cobalt metal powder optically determined primary size of less than 3 microns exists.
  • the cobalt metal powder according to the invention has the price advantage of Oxides or oxygen-containing compounds by reduction of cobalt metal powder obtained on, but contains significantly smaller amounts of the above critical contaminants. It preferably contains less than 20 ppm Al, 20 ppm Ca, 30 ppm Na, 20 ppm Mg, 30 ppm S and 75 ppm Si.
  • the cobalt metal powder according to the invention is a Mixing of atomized cobalt metal powder with fine cobalt powder from the Hydrogen reduction.
  • the amount of atomized cobalt metal powder is preferably 30 to 70% by weight.
  • the atomized cobalt metal powder is both a water atomized cobalt metal powder with predominantly spheroidal habit as well as a gas atomized Cobalt metal powder with spheroidal habit suitable.
  • the cobalt metal powder with a crystalline structure preferably has BET surface areas, determined by the nitrogen 1-point method (DIN 66 131), of greater than 0.8 m 2 / g.
  • the cobalt metal powder according to the invention has a bulk density of less than 1.4 kg / cm 3 .
  • the cobalt metal powder according to the invention is outstandingly suitable for powder metallurgy Manufacture of diamond tools and / or hard metals, in which the cobalt - optionally together with other customary matrix metals - represents the binder phase.
  • Example 1 (mixture 70/30)
  • Fig. 4 clearly shows that large round cobalt particles in addition to fine primary crystals have been preserved in the polished and etched sample.
  • a fine cobalt metal powder obtained from the reduction of cobalt hydroxide with an average grain size of 0.9 ⁇ m, a BET value of 1.85 m 2 / g, sieved through a 100 ⁇ m sieve (bulk density 0.8 g / cm 3 ), was sieved with 0.5 kg of a water-atomized cobalt metal powder (11.7 ⁇ m FSSS) with a BET value of 0.73 m 2 / g, through a 38 ⁇ m sieve (bulk density 3.3 g / cm 3 ), mixed in a "Turbula mixer" for 15 minutes.
  • the resulting mixture had an FSSS value of 1.5 ⁇ m FSSS, a BET value of 1.06 m 2 / g with a bulk density of 0.8 g / cm 3 .
  • a hardness of HR B 100.4 and a density of 8.5 g / cm 3 were measured from a hot-pressed sample plate according to Example 1.
  • Comparative Example 1 (100% water-atomized cobalt metal powder ⁇ 63 ⁇ m):
  • the atomized cobalt metal powder achieve the required minimum density of 8.5 g / cm 3 and the minimum hardness of 98 HRB.
  • Example 5 (100% water-atomized cobalt metal powder ⁇ 38 ⁇ m):
  • Table 1 summarizes the data from Examples 1 to 3 and the comparative data for the 400-mesh cobalt powder and the atomized powder (according to the prior art).
  • Example 5 Mixture from example 1 (70/30) Mixture from example 2 (60/40) Mixture from example 3 (50/50) Co 400 mesh St.dT 830 8.1 g / cm 3 8.54 g / cm 3 8.54 g / cm 3 8.5 g / cm 3 8.45 80 HR B 101.6 HR B 101.2 HR B 100 HR B 97.7 HR B
  • Impurities 400-mesh cobalt 400-mesh cobalt metal powder ("Cobalt Powder 400-mesh” from Hoboken Overpelt, Belgium)) and mixtures according to Examples 1, 2 and 3 according to the invention: Impurities 400 mesh-Co (100/0) Mixture example 1 (70/30) Mixture example 2 (60/40) Mixture example 3 (50/50) Al (ppm) 180 6 7 6 Ca (ppm) 320 12th 12th 13 Na (ppm) 55 25th 22 9 Mg (ppm) 150 8th 8th 3rd S (ppm) 140 13 14 15 Si (ppm) 310 34 36 41

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Kobaltmetallpulver als Bindermetall für die Herstellung von Diamant- und/oder Hartmetallwerkzeugen und/oder Verschleißschutzbeschichtungen sowie daraus hergestellte Verbundsinterkörper.
Es ist bekannt, Kobaltmetallpulver durch Verdüsen des geschmolzenen Metalls herzustellen. Die JP-A 53-093 165 offenbart die Herstellung und Verwendung verdüsten Kobaltmetalls. Hierbei wird das Rohprodukt nach der Verdüsung durch Mahlen und Schocktempern nachbearbeitet, um ein gewünschtes hexagonal/kubisches Phasenverhältnis zu erreichen. Durch Mahlprozesse werden die Kobaltmetallpulver nicht nur verteuert, sondern auch zusätzlich verunreinigt.
Kobaltmetallpulver könen zwar durch Verdüsen aus der Schmelze recht kostengünstig hergestellt werden, diese Pulver sind jedoch als Bindermetalle, z.B. für die Herstellung von Diamantwerkzeugen völlig ungeeignet, da sie auf Grund der sphäroidischen Kornform und der Korngröße bei den anwendungsüblichen Sintertemperaturen zwischen 800-900°C keine dichten Verbundsinterteile von genügender Härte ergeben.
Hauptursache für die unzureichenden Gebrauchseigenschaften heißgepreßter Verbundsinterkörper aus verdüstem Kobaltmetallpulver ist die mangelnde Verpreßbarkeit der vorgepreßten Formkörper aufgrund der sphäroidischen Kornform, der relativ engen Korngrößenverteilung und der groben Primärpartikel (Fig. 2). Auch durch Heißpressen wird die notwendige Dichte von mindestens 8,5 g/cm3 nicht erreicht.
Hingegen sind durch Wasserstoffreduktion von sauerstoffhaltigen Kobalt-Verbindungen bei erhöhter Temperatur als Matrixmaterial geeignete Kobaltmetallpulver mit einem FSSS-Wert von 3 bis 5 µm, sogenannte 400-mesh-Pulver (Fig. 1), erhältlich. Diese Bezeichnung erklärt sich aus dem Siebdurchgang dieser Pulver durch ein 400-mesh-Sieb. Derartige Pulver erfüllen Anforderungen, die an das Matrixmetall für Verbundwerkstoffe bezüglich Härte und Sinterdichte gestellt werden. Allerdings weisen die sogenannten 400-mesh-Pulver einen recht hohen Anteil an Verunreinigungen auf. Dabei ist allgemein bekannt, daß Aluminium, Kalzium, Natrium, Magnesium und Silizium leicht mit dem Sauerstoff des Kobaltmetallpulvers stabile Oxide bilden. Diese können in Diamantsegmenten eine unerwünschte Porosität verursachen.
Bei Hartmetallen können durch Porosität bedingt Festigkeitsverminderungen auftreten, wenn die oben genannten Verunreinigungen sowie Schwefel in zu hohen Mengen enthalten sind. In beiden Anwendungen sind daher Kobaltmetallpulver mit geringen Gehalten an Verunreinigungen erstrebenswert. Je nach Reinigungsaufwand in den metallurgischen Vorstufen kann die Reinheit der Kobaltmetallpulver den Erfordernissen angepaßt werden. Der Aufwand für die Herstellung besonders reiner Kobaltmetallpulver ist naturgemäß kostenintensiv und derartige Pulver sind demzufolge sehr teuer.
Es ist nun Aufgabe dieser Erfindung, ein Kobaltmetallpulver zur Verfügung zu stellen, welches die Nachteile der beschriebenen Pulver nicht aufweisen.
Es wurde nun ein Kobaltmetallpulver gefunden, welches diese geforderten Eigenschaften aufweist Gegenstand dieser Erfindung ist ein Kobaltmetallpulver als Bindermetall für die Herstellung von Diamant- und/oder Hartmetallwerkzeugen und/oder Verschleißschutzbeschichtungen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß es zu 20 bis 80 Gew.-% aus einem verdüsten Kobaltmetallpulver mit optisch ermittelten Korngrößen von 5 bis 150 µm und dem zu 100 Gew.-% fehlenden Rest aus einem, gegebenenfalls agglomeriert vorliegenden, Kobaltmetallpulver einer optisch ermittelten Primärgröße von kleiner als 3 µm besteht.
Das erfindungsgemäße Kobaltmetallpulver weist den preislichen Vorteil der aus Oxiden oder sauerstoffhaltigen Verbindungen durch Reduktion erhaltenes Kobaltmetallpulver auf, enthält aber deutlich geringere Mengen der obengenannten kritischen Verunreinigungen. Vorzugsweise enthält es weniger als 20 ppm Al, 20 ppm Ca, 30 ppm Na, 20 ppm Mg, 30 ppm S und 75 ppm Si.
Beim erfindungsgemäßen Kobaltmetallpulver handelt es sich um eine Aufmischung von verdüstem Kobaltmetallpulver mit feinem Kobaltpulver aus der Wasserstoffreduktion.
Die gute technische Eignung des erfindungsgemäßen Kobaltmetallpulvers setzt bereits bei einem Mischungsanteil von 20 Gew.-% an verdüstem feinen Kobaltmetallpulver aus der Waserstoffreduktion ein, unter dem Aspekt des Preisvorteils ist aber eine Obergrenze dieses Anteils bis zu 80 Gew.-% noch vertretbar. Das pulvermetallurgische Verhalten der Mischungen ist innerhalb der genannten Grenzen ebenfalls sehr vorteilhaft.
Bevorzugt beträgt die Menge des verdüsten Kobaltmetallpulvers 30 bis 70 Gew.-%. Als verdüstes Kobaltmetallpulver sind sowohl ein wasserverdüstes Kobaltmetallpulver mit überwiegend sphäroidischem Habitus als auch ein gasverdüstes Kobaltmetallpulver mit sphäroidischem Habitus geeignet.
Das Kobaltmetallpulver mit kristalliner Struktur weist bevorzugt BET-Oberflächen, bestimmt nach der Stickstoff-1-Punkt-Methode (DIN 66 131), von größer als 0,8 m2/g auf. Das erfindungsgemäße Kobaltmetallpulver weist in einer bevorzugten Ausführungsform eine Schüttdichte von kleiner als 1,4 kg/cm3 auf.
Durch die günstige Kornverteilung des erfindungsgemäßen Kobaltmetallpulvers wird eine Dichte nach dem Heißpressen von mindenstens 8,5 g/cm3 erreicht, womit eine hervorragende Verpreßbarkeit des Pulvers einhergeht. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kobaltmetallpulvers besteht darin, daß das Pulver eine Rockwell-Härte, gemessen an heißgepreßten Prüfplatten, von mindestens 98 HRB aufweist.
Das erfindungsgemäße Kobaltmetallpulver eignet sich hervorragend für die pulvermetallurgische Herstellung von Diamantwerkzeugen und/oder Hartmetallen, in denen das Kobalt - gegebenenfalls zusammen mit weiteren üblichen Matrix-Metallen - die Binderphase darstellt.
Gegenstand dieser Erfindung sind somit auch Verbundsinterkörper, hergestellt aus Hartstoffpulver und/oder Diamantpulver und Bindermetallen, wobei als Bindermetall, gegebenenfalls neben anderen Metallpulvern, das erfindungsgemäße Kobaltmetallpulver verwendet wird.
Im folgenden wird die Erfindung beispielhaft erläutert, ohne daß hierzu eine Einschränkung zu sehen ist.
Beispiel 1: (Mischung 70/30)
0,7 kg eines feinen Kobaltmetallpulvers aus der Reduktion von Kobaltoxid mit Wasserstoff mit einer durchschnittlichen Korngröße von 1,7 µm, gesiebt über ein 63-µm-Sieb mit einer Schüttdichte von 1,2 g/cm3 (Fig. 1), wurde mit 0,3 kg eines wasserverdüsten Kobaltmetallpulvers (11,7µm FSSS), gesiebt über ein 38-µm-Sieb mit einer Schüttdichte von 3,3 g/cm3 (Fig. 2), eine Stunde lang im Turbula-Mischer gemischt. Das so hergestellte Produkt wies einen FSSS-Wert von 2,25 µm und ein Schüttgewicht von 0,73 g/cm3 auf. Der Gehalt an kritischen Verunreinigungen im Vergleich zu einem 400-mesh-Kobaltmetallpulver gemäß dem Stand der Technik war deutlich erniedrigt (Tab. 2).
Sintertest:
Das gemischte Pulver wurde für den Sinterversuch in eine runde Graphitform mit ca. 30 mm Durchmesser gefüllt und unter folgenden Bedingungen heißgepreßt:
Aufheizgradient:
180 K/min
Sintertemperatur:
830°C (in der Graphitform gemessen)
Sinterdruck:
350 N/mm2
Haltzeit:
3 min
Das so erhaltende Prüfplättchen hat eine End-Dichte von 8,54 g/cm3 und eine Härte (Rockwell-B) von HRB = 101,6.
Beispiel 2: (Mischung 60/40)
0,6 kg eines feinen Kobaltmetallpulvers mit einem BET-Wert von 1,11 m2/g, einer durchschnittlichen Korngröße von 1,7 µm (FSSS), gesiebt über ein 63-µm Sieb mit einer Schüttdichte von 1,2 g/cm3 (Fig. 1), wurden mit 0,4 kg eines wasserverdüsten Kobaltmetallpulvers (11,7 µm FSSS) mit einem BET-Wert von 0,73 m2/g, bestimmt nach der N2-1-Punkt-Methode (DIN 66 131), gesiebt über ein 38-µm-Sieb mit einer Schüttdichte von 3,3 g/cm3 (Fig. 2) in einem Pflugschar-Mischer 60 Minuten lang gemischt. Das so erhaltene Kobaltmetallpulver (Fig. 3) hatte einen FSSS-Wert von 2,6 µm, einen BET-Wert von 0,74 m2/g sowie ein Schüttgewicht von 0,8 g/cm3. Der Gehalt an chemischen Verunreinigungen ist gegenüber einem üblichen 400-mesh-Kobaltmetallpulver deutlich erniedrigt (Tab. 2).
Ein, wie bei Beispiel 1 beschriebenes, heißgepreßtes Probeplättchen wies eine Dichte von 8,54 g/cm3 und eine Härte von HRB = 101,2 auf. Fig. 4 zeigt deutlich, daß in der polierten und geätzten Probe noch große runde Kobaltpartikel neben feinen Primärkristallen erhalten geblieben sind.
Beispiel 3: (Mischung 50/50)
0,5 kg eines feinen Kobaltmetallpulvers, erhalten aus der Reduktion von Kobalthydroxid mit einer durchschnittlichen Korngröße von 0,9 µm, einem BET-Wert von 1,85 m2/g, gesiebt über ein 100-µm-Sieb (Schüttdichte 0,8 g/cm3), wurde mit 0,5 kg eines wasserverdüsten Kobaltmetallpulvers (11,7 µm FSSS) mit einem BET-Wert von 0,73 m2/g, gesiebt über ein 38-µm-Sieb (Schüttdiche 3,3 g/cm3), in einem "Turbula-Mischer" 15 Minuten lang gemischt. Die so entstandene Mischung hatte einen FSSS-Wert von 1,5 µm FSSS, einen BET-Wert von 1,06 m2/g bei einem Schüttgewicht von 0,8 g/cm3.
Aus einem heißgepreßten Probeplättchen entsprechend Beispiel 1 wurde eine Härte von HRB 100,4 und eine Dichte von 8,5 g/cm3 gemessen.
Vergleichs-Beispiel 1 (100 % wasserverdüstes Kobaltmetallpulver < 63 µm):
Reines wasserverdüstes Kobaltmetallpulver, gesiebt über ein 63- µm-Sieb, mit einem FSSS-Wert von 12 µm wurde gemäß Beispiel 1 heißgepreßt, wobei die Heißpreßtemperatur variiert wurde. An den so erhaltenen Prüfplättchen wurden folgende Härtewerte ermittelt:
Sintertest mittels Heißpressen:
Aufheizgradient:
180 K/min
Sinterdruck:
350 N/mm2
Haltezeit:
3 min
Ergebnisse:
Sintertemperatur Härtewerte (HRB) Dichte
800°C Preßkörper zerfällt, Härte nicht bestimmbar n.b.
850°C 25 7,0
900°C 40 7,5
950°C 47 7,8
In keinem Fall gelang es, mit dem verdüsten Kobaltmetallpulver die geforderte Mindestdichte von 8,5 g/cm3 und die Mindesthärte von 98 HRB zu erreichen.
Beispiel 5 (100 % wasserverdüstes Kobaltmetallpulver < 38 µm):
Reines wasserverdüstes Kobaltmetallpulver, gesiebt über ein 38- µm-Sieb (Fig. 2), mit einem FSSS-Wert von 11,8 µm wurde nach den unter Beispiel 1 beschriebenen Bedingungen heißgepreßt, wobei die Härte von HRB 80 an den Probeplättchen gemessen wurde.
Auch bei dieser noch feineren Absiebung war es nicht möglich, die geforderte Mindestdichte und Mindesthärte zu erreichen.
In Tabelle 1 sind die Daten aus den Beispielen 1 bis 3 und die Vergleichsdaten zu dem 400-mesh-Kobaltpulver und dem verdüsten Pulver (gemäß Stand der Technik) zusammengefaßt.
(Versuchsergebnisse aus dem Härtetest):
Heißpreßtemperatur Sinterdichten/Rockwell-Härten (HRB)
(°C) Verdüstes Co-Pulver Beispiel 5 Mischung aus Beispiel 1 (70/30) Mischung aus Beispiel 2 (60/40) Mischung aus Beispiel 3 (50/50) Co 400 mesh St.d.T.
830 8,1 g/cm3 8,54 g/cm3 8,54 g/cm3 8,5 g/cm3 8,45
80 HRB 101,6 HRB 101,2 HRB 100 HRB 97,7 HRB
Vergleichsbeispiel (400 mesh-Pulver) Tabelle 2 : Vergleichsdaten kritischer Verunreinigungen in Kobaltmetallpulvern
Der Gehalt an kritischen Verunreinigungen war im Vergleich zu einem üblichen 400-mesh-Kobaltmetallpulver deutlich vermindert ( Tab. 2)
Verunreinigungen 400-mesh-Kobalt (400 mesh-Kobaltmetallpulver ("Cobalt Powder 400-mesh" der Fa. Hoboken Overpelt, Belgien)) und Mischungen gemäß den erfindungsgemäßen Beispielen 1, 2 und 3:
Verunreinigungen 400 mesh-Co (100/0) Mischung Beispiel 1 (70/30) Mischung Beispiel 2 (60/40) Mischung Beispiel 3 (50/50)
Al (ppm) 180 6 7 6
Ca (ppm) 320 12 12 13
Na (ppm) 55 25 22 9
Mg (ppm) 150 8 8 3
S (ppm) 140 13 14 15
Si (ppm) 310 34 36 41

Claims (9)

  1. Kobaltmetallpulver als Bindermetall für die Herstellung von Diamant- und/oder Hartmetallwerkzeugen und/oder Verschleißschutzbeschichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß es zu 20 bis 80 Gew.-% aus einem verdüsten Kobaltmetallpulver mit optisch ermittelten Korngrößen von 5 bis 150 µm und dem zu 100 Gew.-% fehlenden Rest aus einem, gegebenenfalls agglomeriert vorliegenden, Kobaltmetallpulver einer optisch ermittelten Primärgröße von kleiner als 3 µm besteht.
  2. Kobaltmetallpulver gemaß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des verdüsten Kobaltmetallpulvers 30 bis 70 Gew.-% beträgt.
  3. Kobaltmetallpulver gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß das Kobaltmetallpulver mit kristalliner Struktur BET-Oberflächen, gemessen nach der Stickstoff-1-Punkt-Methode (DIN 66131), von größer als 0,8 m2/g aufweist.
  4. Kobaltmetallpulver gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das verdüste Kobaltmetallpulver ein wasserverdüstes Kobaltmetallpulver mit überwiegend sphäroidischem Habitus ist.
  5. Kobaltmetallpulver gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das verdüste Kobaltmetallpulver ein gasverdüstes Kobaltmetallpulver mit sphäroidischem Habitus ist.
  6. Kobaltmetallpulver gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Schüttgewicht von kleiner als 1,4 g/cm3 aufweist.
  7. Kobaltmetallpulver gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es weniger als 20 ppm Aluminium, 20 ppm Kalzium, 30 ppm Natrium, 20 ppm Magnesium, 30 ppm Schwefel und 75 ppm Silizium enthält.
  8. Kobaltmetallpulver gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Rockwell-Härte, gemessen an heißgepreßten Prüfplättchen, von mindestens 98 HRB aufweist.
  9. Verbundsinterkörper, hergestellt aus Hartstoffpulvern und/oder Diamantpulver und Bindermetallen, wobei als Bindermetall, gegebenenfalls neben anderen Metallpulvern, das Kobaltmetallpulver gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 verwendet wird.
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