EP0653296B1 - Verfahren zum Herstellen von Formular-Etiketten - Google Patents
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- EP0653296B1 EP0653296B1 EP94117418A EP94117418A EP0653296B1 EP 0653296 B1 EP0653296 B1 EP 0653296B1 EP 94117418 A EP94117418 A EP 94117418A EP 94117418 A EP94117418 A EP 94117418A EP 0653296 B1 EP0653296 B1 EP 0653296B1
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- silicone
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- labels
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
- B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
- B31D1/021—Making adhesive labels having a multilayered structure, e.g. provided on carrier webs
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
- G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
- G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer
Definitions
- the invention relates to a method for producing labels, represent the subareas of forms.
- Such Labels represent window areas of forms. These Window areas and thus these form areas can be subtract from the rest of the form and as a sticker Use (label). Addresses, customer, Membership numbers or other data must be printed.
- the sub-area of the form, which is to represent the label, on the back with Cold glue deposited This is generally done with a so-called cold glue plate cylinder. Subsequently the cold glue with a silicone-coated paper strip covered. In a further production step then the section of the form that represents the label punched out together with the adhesive.
- the silicone coated Paper strips remain unharmed. In this way it is possible to use the form label with his if necessary Peel off the adhesive layer from the silicone-coated paper strip and on another form, a postcard or one Stick on packaging. It does not prove to be disadvantageous very high adhesive strength of cold glue and that of large areas Labels intensify the appearance of waves. Due to the low viscosity of the cold glue can reduce the peripheral speed of the cold glue plate cylinder is only relatively low be otherwise there will be uncontrolled glue spraying would.
- the invention is based on this prior art based on the task of a method for producing form labels of the type mentioned at the beginning with which improved labels can be produced.
- the inventive method for producing Accordingly, form labels are characterized by that a hot melt adhesive is used, this one Pressure sensitive adhesive on the silicone side of the silicone-coated paper is applied and that then the glued silicone coated paper with its glued side on it Form is glued. In the inventive method it is not glued to the form but to the silicone paper. This opens up the possibility of applying a pressure sensitive adhesive Hot glue base to use. After the ripple of the final product essentially due to the water content in the cold glue this wave formation can be reduced by using the possible hot glue are now practically excluded.
- the hot glue can either be over a surface laminating nozzle or be applied by means of application rollers.
- the coating the form with the silicone-coated already carrying the glue layer Paper can be made in a so-called transfer process be performed.
- the use of hot glue has the advantage that the corresponding device with a significantly higher production speed can than it would be possible with cold glue. This is because that hot glue has a relatively low viscosity when heated owns, but still higher than that of cold glue is. This "low" viscosity is not for the Production speed is crucial because the hot glue cools down relatively quickly and by the time it turns on the paper web is applied together with the silicone coated Strips of paper, already relatively cold is. Its viscosity is extreme in this cooled state high, making it one of those occurring in the cold glue process Problems with unwanted spraying of glue can't come.
- inventive method can not only in the area of continuous forms, but also in the production of single form sets or also used for the production of packaging will. The procedure is therefore always suitable then when webs or products with a covered Adhesive surface should be provided.
- a device 10 for producing form labels becomes one of the forms in the drawing on the right Paper web 12 fed.
- a cylinder 14 is a silicone paper web 16 on the in the drawing above back 18 showing the web 12 in the so-called transfer process upset.
- the silicone paper web 16 is a continuous roll of silicone paper 20 deducted.
- the silicone side is over a surface lamination nozzle 21 this web 16 coated with hot glue 22.
- the coating of the silicone paper can, however also be done continuously. Then it makes sense, however Cutting knife of the cutting cylinder 26 with a suitable Wetting medium, for example silicone oil, to ensure adhesion to avoid the sections on the cutting blades.
- the web sections 16 separated from the cutting cylinder 26 are from sucked into a cylinder 14 and then by blowing on the Back 18 of the paper web 12 applied.
- the peripheral speeds of the cutting cylinder 26 and the suction-blow-off cylinder 14 correspond to the speed of the paper web 12. This speed is by the section length factor the hot glue coating in relation to the format length of the paper web is higher than the speed of the cutting cylinder 26 fed silicone paper web 16.
- the speed in the area where the coating of the Hot glue is applied to the web 16 is therefore lower than in the prior art, since in the latter case the cold glue plate rollers should have a peripheral speed, which corresponds exactly to the speed of the paper web.
- the hotmelt coating 22 projects about half the width of zone 24 if with intermittent coating is driven, or the web 16 closes exactly the coating 22, if, for example, continuously coated becomes.
- the web 12 is, for example, a punch cylinder 30 punched out so that on the front 32 of Lane 12 is at least partially separated circumferentially from the form Window area (label) is created.
- the silicone paper web 16 is not injured in this punching.
- An impression cylinder 36 is assigned to the punching cylinder 30. This also applies to the cylinder 14, which also with an impression cylinder 38 cooperates.
- an application roller could also be used used to apply the glue to the silicone paper web 16 will.
- the hot glue coating then takes place in the so-called Cliché roller application process and then leaves any border Glue orders too.
- the web 12 can be used to produce continuous forms or also be used by single forms. These forms can also be available as multiple sets. About that In addition, the web 12 can also be used to manufacture packaging or products that are used with a covered Adhesive surface should be provided.
- FIG. 2 shows a form 40 in the form of a single form shown.
- Form 40 is with its front side 32 visible.
- a silicone paper 42 by means of a Hot glue coating 22 glued on.
- the edge 46 of the silicone paper 42 is circumferential over the edge 48 of the glue coating 22 about. This is so that when the Stamping or cutting tools used in silicone paper do not come into contact with the glue.
- the coating however, could be run to the brim if precautions are taken to adhere the silicone paper sections to prevent the cutting tools, as already is stated above.
- a peripheral edge 50 has been punched out. It is Form 40 together with its glue coating 22 in depth been severed. The silicone paper 42 is unharmed remained. There are also a transverse punch 52 and one Longitudinal punching 54 in the same way as the punching of the edge 50 has been made. That way are not one individual but four labels 60 have been generated. Each these labels 60 can be from the form 40 and so Peel off the silicone paper 42 one by one. Instead of the four labels However, 60 could also have a single label 60 be generated in the manner described above.
- the labels 60 and the rest of the form 40 can printed with any information or otherwise be.
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Etiketten,
die Teilbereiche von Formularen darstellen. Derartige
Etiketten stellen Fensterbereiche von Formularen dar. Diese
Fensterbereiche und damit diese Formularbereiche lassen sich
von dem übrigen Formularbereich abziehen und als Aufkleber
(Etikett) verwenden. Auf den Etiketten können Adressen, Kunden-,
Mitgliedsnummern oder sonstige Daten aufgedruckt sein.
Bei einem bekannten Verfahren wird der Teilbereich des Formulars,
der das Etikett darstellen soll, auf der Rückseite mit
Kaltleim hinterlegt. Dieses Hinterlegen erfolgt im allgemeinen
mit einem sogenannten Kaltleimklischeezylinder. Anschließend
wird der Kaltleim mit einem silikonbeschichteten Papierstreifen
abgedeckt. In einem weiteren Produktionsschritt wird
dann der das Etikett darstellende Teilbereich des Formulars
zusammen mit dem Klebstoff ausgestanzt. Der silikonbeschichtete
Papierstreifen bleibt dabei unverletzt. Auf diese Weise
ist es möglich, bei Bedarf das Formular-Etikett mit seiner
Klebschicht von dem silikonbeschichteten Papierstreifen abzuziehen
und auf ein anderes Formular, eine Postkarte oder eine
Verpackung aufzukleben. Nachteilig erweist sich die nicht
sehr hohe Klebkraft von Kaltleim und die bei großflächigen
Etiketten verstärkt auftretende Wellenbildung. Aufgrund der
geringen Viskosität des Kaltleims kann die Umfangsgeschwindigkeit
des Kaltleimklischeezylinders nur relativ niedrig
sein, da es ansonsten zu unkontrolliertem Leimabspritzen kommen
würde.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Formular-Etiketten
der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem
sich verbesserte Etiketten herstellen lassen.
Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Patentanspruchs 1
gegeben. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von
Formular-Etiketten zeichnet sich dementsprechend dadurch aus,
daß ein Haftkleber auf Heißleimbasis verwendet wird, dieser
Haftkleber auf der Silikonseite des silikonbeschichteten Papiers
aufgebracht wird und daß anschließend das so beleimte
silikonbeschichtete Papier mit seiner beleimten Seite auf das
Formular aufgeklebt wird.Beim erfindungsgemäßen Verfahren
wird damit nicht das Formular sondern das Silikonpapier beleimt.
Dies eröffnet die Möglichkeit, einen Haftkleber auf
Heißleimbasis zu verwenden. Nachdem die Welligkeit des Endproduktes
wesentlich durch den Wasseranteil im Kaltleim bedingt
ist, kann diese Wellenbildung durch die Verwendung des
nunmehr möglichen Heißleimes praktisch ausgeschlossen werden.
Der Heißleim kann entweder über eine Flächenkaschierdüse oder
mittels Auftragswalzen aufgetragen werden. Die Beschichtung
des Formulars mit dem bereits die Leimschicht tragenden silikonbeschichteten
Papier kann in einem sogenannten Transferverfahren
durchgeführt werden. Die Verwendung von Heißleim
hat den Vorteil, daß die entsprechende Vorrichtung mit einer
wesentlich höheren Produktionsgeschwindigkeit betrieben werden
kann, als es mit Kaltleim möglich wäre. Dies rührt daher,
daß Heißleim im erhitzten Zustand eine relativ geringe Viskosität
besitzt, die aber immer noch höher als die von Kaltleim
ist. Diese "geringe" Viskosität ist aber nicht für die
Produktionsgeschwindigkeit ausschlaggebend, da der Heißleim
relativ schnell abkühlt und zu dem Zeitpunkt, zu dem er auf
die Papierbahn aufgebracht wird zusammen mit dem silikonbeschichteten
Papierstreifen, bereits relativ stark erkaltet
ist. In diesem erkalteten Zustand ist seine Viskosität äußerst
hoch, so daß es zu den beim Kaltleimverfahren auftretenden
Problemen mit dem unerwünschten Abspritzen von Leim
nicht kommen kann.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich
durch die in den
abhängigen
Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmale sowie
aus dem nachstehenden Ausführsbeispiel. Das
erfindungsgemäße Verfahren
kann
nicht nur im Bereich von Endlosformularen,
sondern auch bei der Herstellung von Einzelformularsätzen
oder auch zur Herstellung von Verpackungen verwendet
werden. Das Verfahren eignet sich daher grundsätzlich immer
dann, wenn Bahnen oder Produkte mit einer abgedeckten
Klebefläche versehen werden sollen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung
dargestellten Ausführführungsbeispiels näher beschrieben und
erläutert.Es zeigen
- Fig. 1
- ein schematisiertes Ablaufschema für das Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens und
- Fig. 2
- eine Draufsicht auf ein mit Etiketten versehenes Formular.
Einer Vorrichtung 10 zum Herstellen von Formular-Etiketten
wird von in der Zeichnung rechts eine die Formulare darstellende
Papierbahn 12 zugeführt. Mittels eines Zylinders 14
wird eine Silikonpapierbahn 16 auf die nach in der Zeichnung oben
zeigende Rückseite 18 der Bahn 12 im sogenannten Transferverfahren
aufgebracht.
Die Silikonpapierbahn 16 wird von einer Silikonpapier-Endlosrolle
20 abgezogen. Über eine Flächenkaschierdüse 21 wird die Silikonseite
dieser Bahn 16 mit Heißleim 22 beschichtet. Zwischen
benachbarten Heißleimbeschichtungen 22 sind leimfreie Zonen
24 von etwa beispielsweise 4 mm vorhanden. Im Bereich dieser
Zonen 24 wird die Bahn 16 mittels eines Schneidezylinders 26
abgetrennt. Bei genau mittigem Schneiden ist die Schnittkante
dann die halbe Zonenbreite also etwa 2 mm vom Heißleim 22
entfernt. Die Beschichtung des Silikonpapiers kann allerdings
auch durchgehend erfolgen. Dann ist es jedoch sinnvoll, die
Schneidmesser des Schneidzylinders 26 mit einem geeigneten
Medium, zum Beispiel Silikonöl, zu benetzen, um eine Haftung
der Abschnitte an den Schneidmessern zu vermeiden.
Die vom Schneidezylinder 26 abgetrennten Bahnabschnitte 16 werden von
einem Zylinder 14 angesaugt und dann durch Abblasen auf die
Rückseite 18 der Papierbahn 12 aufgebracht. Die Umfangsgeschwindigkeiten
des Schneidzylinders 26 und des Ansaug-Abblaszylinders
14 entsprechen der Geschwindigkeit der Papierbahn
12. Diese Geschwindigkeit ist um den Faktor Abschnittslänge
der Heißleimbeschichtung im Verhältnis zur Formatlänge
der Papierbahn höher als die Geschwindigkeit der dem Schneidzylinder
26 zugeführten Silikonpapierbahn 16. Die Geschwindigkeit
in dem Bereich, in dem die Beschichtung des
Heißleims auf die Bahn 16 aufgebracht wird, ist also niedriger
als im Stand der Technik, da im letzteren Fall die Kaltleimklischeewalzen
eine Umfangsgeschwindigkeit aufweisen müßten,
die der Geschwindigkeit der Papierbahn exakt entspricht.
Auf der Rückseite 18 der Bahn 12 sind dann voneinander beabstandete
Bereiche mit Heißleim 22 vorhanden, die von oben mit
Abschnitten der Silikonbahn 16 bedeckt sind. Die Bahn 16
überragt dabei die Heißleimbeschichtung 22 jeweils etwa um
die halbe Breite der Zone 24, wenn mit intermittierender Beschichtung
gefahren wird, oder die Bahn 16 schließt exakt mit
der Beschichtung 22 ab, wenn beispielsweise durchgehend beschichtet
wird.
Anschließend wird die Bahn 12 beispielsweise von einem Stanzzylinder
30 so ausgestanzt, daß auf der Vorderseite 32 der
Bahn 12 ein vom Formular umfangsmäßig zumindest teilweise abgetrennter
Fensterbereich (Etikett) entsteht. Die Silikonpapierbahn
16 wird bei diesem Stanzen nicht verletzt.
Dem Stanzzylinder 30 ist ein Gegendruckzylinder 36 zugeordnet.
Dies gilt auch für den Zylinder 14, der ebenfalls mit
einem Gegendruckzylinder 38 zusammenwirkt.
Statt der Flächenkaschierdüse könnte auch eine Auftragswalze
zum Aufbringen des Leims auf die Silikonpapierbahn 16 verwendet
werden. Die Heißleimbeschichtung erfolgt dann im sogenannten
Klischeewalzenauftragsverfahren und läßt dann beliebig berandete
Leimaufträge zu.
Die beim Konfektionieren und Bearbeiten der Bahn 12 ansonsten
noch vorhandenen vor- bzw. nachlaufenden Stanzeinrichtungen
und sonstigen Beleim- und Bearbeitungsvorrichtungen sind, da
ansich bekannt, nicht dargestellt.
Die Bahn 12 kann zur Herstellung von Endlosformularen oder
auch von Einzelformularen verwendet werden. Diese Formulare
können auch als Mehrfachsatz jeweils vorhanden sein. Darüber
hinaus kann die Bahn 12 auch zur Herstellung von Verpackungen
oder Produkten verwendet werden, die mit einer abgedeckten
Klebefläche versehen werden sollen.
In der Figur 2 ist ein Formular 40 in Form eines Einzelformulars
dargestellt. Das Formular 40 ist mit seiner Vorderseite
32 sichtbar abgebildet. Auf der nicht sichtbaren Rückseite
dieses Formulars 40 ist ein Silikonpapier 42 mittels einer
Heißleimbeschichtung 22 aufgeklebt. Der Rand 46 des Silikonpapiers
42 steht über den Rand 48 der Leimbeschichtung 22 umfangsmäßig
über. Dies deswegen, damit die beim Zertrennen des
Silikonpapiers eingesetzten Stanz- bzw. Schneidwerkzeuge
nicht mit dem Leim in Berührung kommen. Die Beschichtung
könnte jedoch auch bis zum Rand ausgeführt sein, wenn Vorkehrungen
getroffen sind, um ein Anhaften der Silikonpapier-Abschnitte
an den Schneidwerkzeugen zu verhindern, wie bereits
vorstehend ausgeführt ist.
Von der Vorderseite 32 des Formulars 40 ausgehend ist dann
ein umlaufender Rand 50 ausgestanzt worden. Dabei ist das
Formular 40 zusammen mit seiner Leimbeschichtung 22 tiefenmäßig
durchtrennt worden. Das Silikonpapier 42 ist unverletzt
geblieben. Außerdem sind noch eine Querstanzung 52 und eine
Längsstanzung 54 in gleicher Weise wie die Stanzung des Randes
50 vorgenommen worden. Auf diese Weise sind nicht ein
einzelnes sondern vier Etiketten 60 erzeugt worden. Jedes
dieser Etiketten 60 läßt sich von dem Formular 40 und damit
vom Silikonpapier 42 einzeln abziehen. Statt der vier Etiketten
60 könnte allerdings auch ein einzelnes Etikett 60 auf
die vorstehend beschriebene Weise erzeugt sein.
Die Etiketten 60 und der übrige Bereich des Formulars 40 können
mit beliebigen Hinweisen bedruckt oder sonstwie versehen
sein.
Claims (6)
- Verfahren zum Herstellen von Etiketten (60), die Teilbereiche von Formularen (40) darstellen, bei denen ein mit einem Haftkleber (22) hinterlegter, mit einem silikonbeschichteten Papierstreifen (16) abgedeckter Teilbereich bis auf den Papierstreifen hindurch der Größe des Etikettes entsprechend umfangsmäßig zumindest teilweise ausgestanzt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein Haftkleber auf Heißleimbasis auf der Silikonseite des silikonbeschichteten Papiers (16) aufgebracht und anschließend das so beleimte, silikonbeschichtete Papier mit seiner beleimten Seite auf das Formular aufgebracht wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Heißleimauftrag mittels einer Flächenkaschierdüse oder mittels Walzen erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine endlosgewickelte Silikonpapierrolle verwendet wird. - Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der mit Heißleim beschichtete, silikonbeschichtete Papierstreifen in einem Transferverfahren auf die Rückseite des Formular aufgebracht wird. - Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das silikonbeschichtete Papier während des Aufbringens des Haftklebers mit einer geringeren geschwindigkeit transportiert wird als das den aufgeklebten silikonbeschichtenten Papierstreifen enthaltende Formular. - Etiketten (60), die Teilbereiche von Formularen (40) darstellen, bei denen ein mit einem Haftkleber (22) hinterlegter, mit einem silikonbeschichteten Papierstreifen (16) abgedeckter Teilbereich des Formulars bis auf den Papierstreifen hindurch der Größe des Etiketts entsprechend umfangsmäßig zumindest teilweise ausgestanzt ist, hergestellt nach einem Verfahren der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5
dadurch gekennzeichnet, daß
ein Haftkleber auf Heißleimbasis vorhanden ist.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE4338214A DE4338214A1 (de) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | Verfahren zum Herstellen von Formular-Etiketten |
| DE4338214 | 1993-11-10 |
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| EP0653296A1 EP0653296A1 (de) | 1995-05-17 |
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| GB2235177A (en) * | 1989-08-21 | 1991-02-27 | Osaka Sealing Label Print | Method of producing a release web bearing adhesive labels |
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