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DE69319139T2 - Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von trägerbahnlosen Etiketten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von trägerbahnlosen Etiketten

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Publication number
DE69319139T2
DE69319139T2 DE69319139T DE69319139T DE69319139T2 DE 69319139 T2 DE69319139 T2 DE 69319139T2 DE 69319139 T DE69319139 T DE 69319139T DE 69319139 T DE69319139 T DE 69319139T DE 69319139 T2 DE69319139 T2 DE 69319139T2
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DE
Germany
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labels
adhesive
tape
cutting
printing
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Application number
DE69319139T
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DE69319139D1 (de
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Thomas P. Getzville New York 14068 Nash
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moore Business Forms Inc
Original Assignee
Moore Business Forms Inc
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Publication date
Application filed by Moore Business Forms Inc filed Critical Moore Business Forms Inc
Publication of DE69319139D1 publication Critical patent/DE69319139D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69319139T2 publication Critical patent/DE69319139T2/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work

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  • Labeling Devices (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • Zwischenlagenfreie Etiketten erfreuen sich immer größerer Beliebtheit, da sie kostengünstiger sind und mehr Etiketten in einer Rolle vorgesehen werden können als herkömmliche Etiketten mit Trennzwischenlagen.
  • Einrichtungen zum Aufbringen zwischenlagenfreier mit wiederanfeuchtbaren oder wärmeempfindlichen Klebstoffen auf die verschiedensten, sich bewegenden Elemente (wie zum Beispiel Träger, Flaschen oder Packungen) sind weit verbreitet, wie zum Beispiel in den US-Patenten 2,492,908 und 4,468,274 gezeigt. Das Aufbringen von Haftklebstoffetiketten auf sich bewegende Elemente ist zwar bekannt (siehe zum Beispiel us-patent 4,978,415), aber nicht weit verbreitet und bietet nicht die Vielseitigkeit des Aufbringens der Etiketten auf alle Arten von sich bewegenden Elementen, wie zum Beispiel Umschläge, Gewebe, Flaschen, Dosen und Packungen. Des weiteren verbleibt bei zwischenlagenfreien Etiketten, die typischerweise unter Verwendung von Einrichtungen nach dem Stand der Technik zum Aufbringen von zwischenlagenfreien Haftklebstoffetiketten hergestellt werden, ein Bahnskelett, das entsorgt werden muß.
  • Ein Artikel in Modern Packaging, Band 33, 1960, Seiten 201 - 207, beschreibt eine Anlage zum Aufbringen von zwischenlagenfreien Etiketten auf Packungen in einer Durchlauf-Fertigungsstraße und bildet die Grundlage des oberbegriffs des Verfahrens nach Anspruch 1 und der Vorrichtung nach Anspruch 5. Weder umfaßt er das Bedrucken der Etiketten vor dem Aufbringen auf die Packungen noch sieht er dies vor.
  • Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Aufbringen zwischenlagenfreier Etiketten auf sich bewegende Elemente in einer Durchlauf-Fertigungsstraße bereitgestellt, wobei die Etiketten einen Träger mit einer mit einer Trennschicht versehenen Fläche und einer mit einem Haftkleber beschichteten gegenüberliegenden Fläche umfassen, mit den folgenden Schritten:
  • Zuführen von Band, das einen Träger mit einer mit einer Trennschicht versehenen Fläche und einer mit Haftkleber beschichteten gegenüberliegenden Fläche umfaßt, von einem Vorrat zu einer Schnittposition, wobei der Träger durch Kontakt mit einer nichtklebenden Umfangsdrehfläche einer Zuführrolle von dem Vorrat zu der Schnittposition bewegt wird;
  • Schneiden des Bands in einzelne Etiketten an der Schnittposition unter Verwendung eines sich kontinuierlich drehenden Amboß-Vakuumzylinders und Messers, wobei die mit der Trennschicht versehene Fläche jedes Etiketts mit dem Amboß-Vakuumzylinder in Kontakt steht; und
  • kontinuierliches Aufbringen der Etiketten auf sich bewegende Gegenstände, gekennzeichnet durch übertragen der Etiketten von dem Amboß-Vakuumzylinder auf eine Fördereinrichtung, wobei die Klebflächen mit der Fördereinrichtung in Kontakt stehen, und Bedrucken der mit der Trennschicht versehenen Fläche jedes Etiketts, während es durch die Fördereinrichtung zur Aufbringposition transportiert und bevor es auf einen sich bewegenden Gegenstand aufgebracht wird.
  • Bezüglich eines weiteren Aspekts stellt die Erfindung eine Vorrichtung zur Handhabung von zwischenlagenfreien Etiketten in einer Durchlauf- Fertigungsstraße bereit, die folgendes umfaßt:
  • ein Mittel zur Befestigung eines Vorrats von zwischenlagenfreiem Etikettenband mit einer mit einer Trennschicht versehenen Fläche und einer Klebfläche;
  • ein Mittel zum im wesentlichen kontinuierlichen Zuführen des Bands von dem Vorrat zu einem Schneidmittel, wobei das Zuführmittel eine Zuführrolle, die mit einer nichtklebenden Umfangsfläche versehen ist, und ein Mittel zum derartigen Leiten des Bands in Kontakt mit der Zuführrolle, daß die Klebfläche des Bands die nichtklebende Umfangsfläche der Zuführrolle in Eingriff nimmt, umfaßt;
  • ein Schneidmittel zum Schneiden des Bands in einzelne zwischenlagenfreie Etiketten; wobei das Schneidmittel einen drehbaren Amboß-Vakuumzylinder zum Inkontakttreten mit der mit der Trennschicht versehenen Seite der Etiketten und ein Messer umfaßt;
  • ein Mittel zum kontinuierlichen Aufbringen einzelner zwischenlagenfreier Etiketten auf sich bewegende Gegenstände; und gekennzeichnet durch ein Fördermittel, das zur Aufnahme der Etiketten von dem Amboß-Zylinder und zu ihrer Beförderung zum Aufbringmittel angeordnet ist, wobei die Klebseiten der Etiketten mit dem Fördermittel in Kontakt stehen, und durch ein Druckmittel, das in Verbindung mit dem Fördermittel zum Drucken von Angaben auf die mit der Trennschicht versehenen Flächen der Etiketten vor ihrem Aufbringen auf die sich bewegenden Gegenstände angebracht ist.
  • Die Fördereinrichtung enthält Förderbänder, die in einer quer zu der Förderrichtung der von ihnen geförderten Etiketten verlaufenden Richtung beabstandet sind; und eine Vakuumkammer unterstützt den Etikettenklebstoff dabei, die Etiketten bei der Förderung auf den Förderbändern in Position zu halten. Die Förderbänder weisen in der Regel einen im wesentlichen kreisrunden Querschnitt auf, so daß sie eine minimale Fläche zum Eingriff mit dem Etikettenklebstoff bieten. Wenn die Etiketten, wie es gewöhnlich der Fall ist, in Kontakt mit sich bewegenden Umschlägen bewegt werden, durchlaufen die Etiketten undumschläge Andruckwalzen, wodurch der Haftkleber aktiviert wird.
  • Gemäß einem bevorzugten Merkmal der Erfindung kann auch ein Tintenstrahldruckkopf in Verbindung mit Förderbändern zum Bedrucken der mit der Trennschicht versehenen Fläche der Etiketten mit Angaben kurz vor Herunternehmen der Etiketten von den Förderbändern vorgesehen sein. Handelt es sich bei der Tinte um Schmelztinte, wird vorzugsweise über den mit der Trennschicht versehenen Flächen der Etiketten eine beheizte Platte vorgesehen, um die Etiketten vor dem Bedrucken zu erwärmen, so daß sie die Schmelztinte aufnehmen können.
  • Es ist eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einfache, aber dennoch wirksame Vorrichtung und ein solches Verfahren zum Aufbringen zwischenlagenfreier Etiketten auf sich bewegende Elemente bereitzustellen. Diese und andere Aufgaben der Erfindung werden aus der ausführlichen Beschreibung der Erfindung und aus den beigefügten Ansprüchen deutlich.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Figur 1 ist eine schematische Seitenansicht einer beispielhaften Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung;
  • Figur 2 ist eine ausführlichere Seitenansicht einer überarbeiteten Form des Beförderungsmechanismus der Vorrichtung nach Figur 1, in der schematisch gezeigt wird, wie Etiketten auf Förderbänder plaziert und von diesen abgezogen werden;
  • Figur 3 ist eine Draufsicht der Förderbänder und Abstreifringe des Beförderungsmechanismus nach Figur 2;
  • Figur 4 ist eine Endansicht der Abstreifringe der Komponenten des Beförderungsmechanismus nach Figur 3, die in Verbindung mit einem Etikett gezeigt werden; und
  • Figur 5 stellt schemtisch das Etikettenband alleine und nach dem Trennen und Plazieren auf einzelne Umschläge dar.
    • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • In Figur 1 wird eine beispielhafte Vorrichtung zur Handhabung zwischenlagenfreier Etiketten gemäß der vorliegenden Erfindung allgemein durch die Bezugszahl 10 gezeigt. Das erste Element der Vorrichtung 10, das herkömmlicher Art ist, umfaßt ein Mittel zur Befestigung eines Vorrats zwischenlagenfreien Etikettenbands (in der Regel in Rollenform> 11, wobei das Mittel vorzugsweise eine in Figur 1 schematisch bei 12 gezeigte Reibungs- Abrollvorrichtung umfaßt. Das Band der Rolle 11 an sich ist herkömmlicher Art und umfaßt einen Träger, wie zum Beispiel Kunststoff oder Papier, mit einer Haftkleberseite oder -fläche 13 und eine mit einer Trennschicht versehene Fläche 14 (die nicht an dem Haftkleber auf Fläche 13 klebt). Bei der Rollenkonfiguration 11 des Bands befindet sich die mit der Trennschicht versehene Fläche 14 auf der Außenseite.
  • Ein Bandstreifen 15 wird so von der Rolle 11 weggeführt, daß seine mit der Trennschicht versehene Seite 14 mit einer Laufrolle 16 und dann mit der nichtklebenden Umfangsfläche 17 einer Zuführrolle 18 in Kontakt kommt. Die Zuführrolle wird von einem herkömmlichen Antriebsmechanismus (nicht gezeigt) angetrieben und führt das Band 15 zu einer Schneidvorrichtung oder in eine Schneidposition, die in Figur 1 allgemein durch die Bezugszahl 19 gezeigt wird.
  • Die Haftkleberfläche 13 des Bands 15 kommt mit der nichtklebenden Umfangsfläche 17 der Zuführrolle 18 in Kontakt. Die nichtklebende Fläche 17 verhindert, daß sich Klebstoff auf der Zuführrolle 18 ansammelt, jedoch ist sie nicht so glatt, daß sie eine Zwangsführung des Bands durch sie verhindert. Die Fläche 17 kann beispielsweise mit Polytetrafluorethylen beschichtet, geschliffenes Metall oder mit einem herkömmlichen Trennschichtmaterial, das auf Trennpapier verwendet wird, metallüberzogen sein.
  • Die Schneidvorrichtung 19 enthält einen gehärteten Amboß-Vakuumzylinder 21, der sich um eine parallel zu den Drehachsen der Laufrolle 16 und der Zuführrolle 18 verlaufenden Achse drehen kann. Zumindest die Umfangsfläche 22 des Amboß-Vakuumzylinders 21 ist gehärtet, so daß sie eine Amboßfunktion erfüllen kann.
  • Ein durch den Zylinder 21 angelegtes Vakuum (Vakuumzylinder an sich sind wohlbekannt) hält auf der Umfangsfläche 22 das Band und anschließend davon abgeschnittene Etiketten fest. Ein Schneidzylinder 26 mit einem sich radial erstreckenden Messer 27 (oder, falls gewünscht, radial beabstandeten Messern) ist so vorgesehen, daß er derart mit dem gehärteten Amboß- Vakuumzylinder 21 zusammenwirkt, daß das Band 15 in einzelne Etiketten 24 geschnitten wird (siehe Figuren 2, 4 und 5). Der Zylinder 26 kann sich um eine parallel zu der Achse des Amboßzylinders 21 verlaufende Achse drehen, und es ist ein Mittel (wie zum Beispiel ein Rahmen) zum derartigen Befestigen des Schneidzylinders 26 neben dem Amboßzylinder 21 vorgesehen, daß das Schneidmesser die gehärtete Fläche 22 des Zylinders 21 nur gerade eben berührt.
  • Um zu verhindern, daß das Messer 27 beim Schneiden der Etiketten 24 an dem Band 15 festklebt, wird zwischen aufeinanderfolgenden Schneidvorgängen eine geringe Menge an flüssigem Trennmaterial auf das Messer 27 aufgebracht. Dies erfolgt durch die Wischer-Laufrolle 29, bei der es sich um eine mit Trennmaterial getränkte Filzrolle handelt und die drehbar um eine parallel zu der Drehachse des Schneidzylinders 26 verlaufende Achse und neben Zylinder 26 derart angebracht ist, daß das Messer 27, während es vom Kontakt mit der gehärteten Amboßfläche 22 des Zylinders 21 weggedreht wird, den Filz in Eingriff nimmt und eine geringe Menge an Trennflüssigkeit aufnimmt, wobei es die Wischerrolle 29 schrittweise weiterdreht.
  • Die Schnittlänge der Etiketten 24 wird durch das Verhältnis der Umdrehungen der Zuführrolle 18 zu den Umdrehungen des Schneidzylinders 26 (und der Anzahl der Schneidmesser 27) bestimmt. Dieses Verhältnis kann durch herkömmliche Mechanismen wie Getriebe, Eintourenkupplungen oder Servomotorsteuerungen geändert werden.
  • Der Amboß-Vakuumzylinder 21 befördert die geschnittenen Etiketten 24 in Verbindung mit einem Beförderungsmechanismus, der allgemein durch die Bezugszahl 30 gezeigt wird, von dem Zylinder 21 weg und schließlich in Kontakt mit sich bewegenden Elementen, wie zum Beispiel sich im Laufweg 31 bewegenden Umschlägen. Der Beförderungsmechanismus 30 umfaßt vorzugsweise mehrere Förderbänder 32, die die Klebfläche der Etiketten 24 empfangen. Während der Klebstoff auf der Klebfläche des Etiketts 24 ein Haften der Etiketten 24 an den Förderbändern 32 erleichtert, so daß letztere die Etiketten in einer Beförderungsrichtung 33 (siehe Figur 1) fördern können, ist des weiteren vorzugsweise eine Vakuumkammer 34 vorgesehen, um zu gewährleisten, daß die Etiketten in Position bleiben, bis sie abgenommen werden sollen. Durch das Vakuum wird Luft durch die Räume zwischen den Förderbändern 32 gezogen, wodurch eine die Etiketten 24 auf den Förderbändern 32 haltende Kraft bereitgestellt wird.
  • Während die Etiketten 24 durch die Förderbänder 32 in Richtung 33 befördert werden, kann es wünschenswert sein, ihre mit der Trennschicht versehenen Flächen 14 mit Angaben zu bedrucken. Dazu kann ein Tintenstrahldruckkopf 36 oder eine ähnliche Konstruktion vorgesehen sein. Wird über den Tintenstrahldruckkopf Schmelztinte aufgebracht, ist kurz vor dem Druckkopf 36 vorzugsweise eine beheizte Platte 37 zum Erwärmen der mit der Trennschicht versehenen Fläche 14 der Etiketten 24, damit sie die Tinte von dem Druckkopf 36 aufnehmen können, vorgesehen. Nach dem Bedrucken der Etiketten 24 und wenn sie auf die sich bewegenden Elemente wie z.B. Umschläge im Laufweg 31 aufgebracht werden sollen, ist es neben der Entfernung der Kraft der Vakuumkammer wünschenswert, die Etiketten 24 von den Förderbändern 32 zwangsläufig zu trennen. Dazu sind mehrere Abstreifelemente, wie zum Beispiel Abstreifringe 36 mit nichtklebenden Umfangsflächen, in Verbindung mit einer Abziehrolle 39 vorgesehen. Nach der Trennung der Etiketten 24 von den Förderbändern 32 wird die druckempfindliche Fläche 13 jedes Etiketts 24 in Kontakt mit einem Umschlag 47 (siehe Figur 5) im Laufweg 31 geführt, und der Umschlag mit dem aufgebrachten Etikett wird durch Andruckwalzen 40 geführt, wodurch der Haftkleber aktiviert und so ein Haften des Etiketts 24 auf dem sich im Laufweg 31 bewegenden Umschlag 47 sichergestellt wird.
  • In den Figuren 2 bis 4 werden der Beförderungsmechanismus 30, insbesondere die Abstreifringe und die Förderbänder, ausführlicher dargestellt. Der Übersicht halber sind die in den Figuren 2 bis 4 gezeigten Komponenten in Vergleich zu denen in Figur 1 vereinfacht. Komponenten der Ausführungsform in den Figuren 2 bis 4, die mit denen der Ausführungsform in Figur 1 vergleichbar sind, werden durch die gleiche Bezugszahl, der eine "1" vorangestellt ist, gezeigt.
  • Die Förderbänder 132 befördern die Etiketten 24 in Beförderungsrichtung 133 und sind in einem senkrecht zu der Richtung 133 verlaufenden Maß voneinander beabstandet, siehe Räume 42 in Figur 3. Die Förderbänder 132 weisen vorzugsweise einen im wesentlichen kreisrunden Querschnitt auf, so daß sie eine minimale Kontaktfläche mit den Etiketten 24 bereitstellen. Ein herkömmlicher Antrieb 43 ist zum Antrieb der Förderbänder 132 vorgesehen. Die Vakuumkammer 134 ist mit einer Vakuumpumpe 45 oder dergleichen verbunden, die Luft durch die Räume 42 zieht und ein Festhalten der Etiketten 24 auf den Förderbändern 132 erleichtert.
  • Wenn die Etiketten 24 von den Förderbändern 132 abgenommen werden sollen, wird ein Trennmechanismus vorgesehen. Der Trennmechanismus umfaßt die Abstreifelemente, vorzugsweise Abstreifringe, 138, die sich über die Oberseiten der Förderbänder 132 derart nach oben erstrecken, daß sie jedes Etikett 24 von den Bändern 132 weglenken, wie in den Figuren 2 und 4 zu sehen. Die Abstreifringe 138, zumindest die Teile, die die Klebf läche 13 der Etiketten 24 berühren, bestehen aus einem nichtklebenden Material, wie zum Beispiel Polytetrafluorethylen. Die Abziehrolle 139, die so angebracht ist, daß sie sich um eine parallel zu der Achse des Vakuumzylinders 121 verlaufende Achse drehen kann, ist knapp über den Förderbändern 132 und kurz vor den Abstreifringen 138 vorgesehen. Die Abziehrolle 139 unterstützt das Abnehmen der Etiketten 24 von den Förderbändern 132, indem sie ein Nachobenbiegen jedes Etiketts 24 bewirkt, wodurch bewirkt wird, daß es es in eine Richtung läuft, die sowohl zur Abziehrolle 139 als auch zu den Abstreifringen 138 tangential ist, und von den Ringen 138 weggelenkt wird, wie in Figur 2 dargestellt. Die Abstreifringe 138 können sich mit der Antriebswelle 44 drehen, oder sie könnten auf der Antriebswelle 44 lose angebracht sein, so daß eine relative Drehung zwischen ihnen möglich ist.
  • In Figur 5 werden die Grundvorgänge schematisch dargestellt, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgeführt werden, wobei das Band 15 zur Bildung der einzelnen Etiketten 24 getrennt wird, welche dann auf Umschläge 47 (oder ähnliche sich bewegende Elemente), die in dem Laufweg 31 laufen, aufgebracht werden. Die Umschläge 47 können in dem Laufweg 31 einzeln befördert werden oder auf einer Bahn angebracht sein.
  • Bei einer typischeh Betriebsweise wird das Band 15 von der Rolle 11 gezogen und durch die Zuführrolle 18 in Verbindung mit der Schneidvorrichtung 19 zugeführt. Der Schneidzylinder 26 dreht sich so, daß das Messer 27 mit dem Band 15 und der gehärteten Fläche 22 der Amboßrolle 21 in Kontakt gebracht wird, wobei der Vakuumzylnder 21 dann das aus dem Band 15 geschnittene zwischenlagenfreie Etikett 24 auf die Förderbänder 32, 132 ablegt, wobei sich die Klebfläche 13 des Etiketts 24 auf dem Förderband 32, 132 befindet. Dann wird das Etikett 24 durch den Tintenstrahldruckkopf 36, 136 bedruckt und durch die Abstreifringe 38, 138 und die Abziehrolle 39, 139 von den Förderbändern getrennt und direkt auf einen sich bewegenden Umschlag 47 im Laufweg 31 aufgebracht. Das Etikett 24 und der Umschlag 47 bewegen sich dann zwischen die Andruckwalzen 40, wobei der Haf tkleber aktiviert und das Endprodukt erzeugt wird, wie in Figur 5 zu sehen.
  • Somit wird ersichtlich, daß gemäß der vorliegenden Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Handhabung zwischenlagenfreier Etiketten und zu ihrem Aufbringen auf sich bewegende Elemente bereitgestellt wurden, wobei das Verfahren und die Vorrichtung einfach, aber dennoch effektiv sind. Die Erfindung wurde hier zwar anhand ihrer derzeit als am praktischsten und am meisten bevorzugt erachteten Ausführungsform dargestellt und beschrieben, für Fachleute ist jedoch ersichtlich, daß viele Modifikationen daran durchgeführt werden können, die im Schutzbereich der Erfindung liegen, welcher der weitesten Interpretation der beigefügten Ansprüche entsprechen soll, so daß alle äquivalenten Vorrichtungen und Verfahren umfaßt sind.

Claims (7)

1. Verfahren zum Aufbringen zwischenlagenfreier Etiketten auf sich bewegende Elemente in einer Durchlauf- Fertigungsstraße, wobei die Etiketten einen Träger mit einer mit einer Trennschicht versehenen Fläche und einer mit einem Haftkleber beschichteten gegenüberliegenden Fläche umfassen, mit den folgenden Schritten:
Zuführen von Band (11), das einen Träger mit einer mit einer Trennschicht versehenen Fläche (14) und einer mit Haftkleber beschichteten gegenüberliegenden Fläche (13) umfaßt, von einem Vorrat zu einer Schnittposition, wobei der Träger durch Kontakt mit einer nichtklebenden Umfangsdrehfläche einer Zuführrolle (18) von dem Vorrat zu der Schnittposition (19) bewegt wird; Schneiden des Bands in einzelne Etiketten an der Schnittposition (19) unter Verwendung eines sich kontinuierlich drehenden Amboß-Vakuumzylinders (21) und Messers (27) , wobei die mit der Trennschicht versehene Fläche jedes Etiketts mit dem Amboß-Vakuumzylinder in Kontakt steht; und
kontinuierliches Aufbringen der Etiketten auf sich bewegende Gegenstände, gekennzeichnet durch Übertragen der Etiketten von dem Amboß-Vakuumzylinder auf eine Fördereinrichtung (32), wobei die Klebflächen mit der Fördereinrichtung in Kontakt stehen, und Bedrucken der mit der Trennschicht versehenen Fläche jedes Etiketts, während es durch die Fördereinrichtung zur Aufbringposition transportiert und bevor es auf einen sich bewegenden Gegenstand aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedrucken durch Tintenstrahldrucken mit Schmelztinte ausgeführt wird, und weiterhin mit dem Schritt des Erwärmens der mit der Trennschicht versehenen Flächen der Etiketten kurz vor dem Bedrucken.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch den weiteren Schritt des Aufbringens eines flüssigen Trennmaterials auf das Messer (27) nach jedem damit ausgeführten Schneiden des Bandes.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstände, auf die die Etiketten aufgebracht werden, sich bewegende Umschläge umfassen, und gekennzeichnet durch den weiteren Schritt des mechanischen Anpressens der mit Haftkleber beschichteten Fläche des Etiketts nach dem Aufbringen des Etiketts auf einen sich bewegenden Umschlag an den Umschlag zur Gewährleistung eines richtigen Haftens dazwischen.
5. Vorrichtung zur Handhabung von zwischenlagenfreien Etiketten in einer Durchlauf- Fertigungsstraße, die folgendes umfaßt:
ein Mittel (12) zur Befestigung eines Vorrats (11) von zwischenlagenfreiem Etikettenband mit einer mit einer Trennschicht versehenen Fläche (14) und einer Klebfläche (13);
ein Mittel (18) zum im wesentlichen kontinuierlichen Zuführen des Bands von dem Vorrat zu einem Schneidmittel, wobei das Zuführmittel eine Zuführrolle (18), die mit einer nichtklebenden Umfangsfläche versehen ist, und ein Mittel (16) zum derartigen Leiten des Bands in Kontakt mit der Zuführrolle, daß die Klebf läche des Bands die nichtklebende Umfangsfläche der Zuführrolle in Eingriff nimmt, umfaßt;
ein Schneidmittel (21, 26, 27) zum Schneiden des Bands in einzelne zwischenlagenfreie Etiketten (24); wobei das Schneidmittel einen drehbaren Amboß Vakuumzylinder (21) zum Inkontakttreten mit der mit der Trennschicht versehenen Seite der Etiketten und ein Messer (27) umfaßt;
ein Mittel (38, 39, 40) zum kontinuierlichen Aufbringen einzelner zwischenlagenfreier Etiketten auf sich bewegende Gegenstände; und gekennzeichnet durch ein Fördermittel (32), das zur Aufnahme der Etiketten von dem Amboß-Zylinder und zu ihrer Beförderung zum Aufbringmittel angeordnet ist, wobei die Klebseiten der Etiketten mit dem Fördermittel in Kontakt stehen, und durch ein Druckmittel (36), das in Verbindung mit dem Fördermittel (32) zum Drucken von Angaben auf die mit der Trennschicht versehenen Flächen (14) der Etiketten vor ihrem Aufbringen auf die sich bewegenden Gegenstände angebracht ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördermittel Bänder (32) mit im wesentlichen kreisrundem Querschnitt umfaßt, damit minimale Kontaktfl"chen mit den Etiketten bereitgestellt werden.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmittel (36) zum Bedrucken der mit der Trennschicht versehenen Flächen (14) der Etiketten mit Schmelztinte druckt; und weiterhin mit einer Heizvorrichtung (37), die über dem Fördermittel angebracht ist und zum Erwärmen der mit der Trennschicht versehenen Flächen stromaufwärts des Druckmittels dient.
DE69319139T 1992-07-01 1993-03-23 Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von trägerbahnlosen Etiketten Expired - Lifetime DE69319139T2 (de)

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DE69319139D1 DE69319139D1 (de) 1998-07-16
DE69319139T2 true DE69319139T2 (de) 1998-11-12

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