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EP0612905A2 - Band für Türen, Fenster und dergleichen - Google Patents

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Publication number
EP0612905A2
EP0612905A2 EP94101165A EP94101165A EP0612905A2 EP 0612905 A2 EP0612905 A2 EP 0612905A2 EP 94101165 A EP94101165 A EP 94101165A EP 94101165 A EP94101165 A EP 94101165A EP 0612905 A2 EP0612905 A2 EP 0612905A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hinge
cover strip
hinge part
wing
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94101165A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0612905B1 (de
EP0612905A3 (de
Inventor
Hans-Jürgen Gust
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr Hanh GmbH and Co KG
Original Assignee
Dr Hanh GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr Hanh GmbH and Co KG filed Critical Dr Hanh GmbH and Co KG
Publication of EP0612905A2 publication Critical patent/EP0612905A2/de
Publication of EP0612905A3 publication Critical patent/EP0612905A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0612905B1 publication Critical patent/EP0612905B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/10Pins, sockets or sleeves; Removable pins
    • E05D5/14Construction of sockets or sleeves
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/04Flat flaps
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    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/10Pins, sockets or sleeves; Removable pins
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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    • E05D7/0018Adjustable hinges at the hinge axis
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    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/0009Adjustable hinges
    • E05D7/0018Adjustable hinges at the hinge axis
    • E05D7/0027Adjustable hinges at the hinge axis in an axial direction
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05D11/00Additional features or accessories of hinges
    • E05D11/0054Covers, e.g. for protection
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05D2003/025Hinges with pins with one pin having three knuckles
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    • E05D3/02Hinges with pins with one pin
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    • E05D2007/1038Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis by axially moving free pins, balls or sockets by axially moving free sockets
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    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/148Windows

Definitions

  • the invention relates to a volume of the type corresponding to the preamble of claim 1.
  • Such a band is known from DE-GM 90 06 439.
  • the height of the sash can be adjusted by means of a screw element which is arranged in a bore in the frame hinge part which is coaxial with the hinge pin axis and which, when it rotates, lifts the hinge pin or the hinge sleeve receiving it.
  • the cover strip hides the areas of the frame hinge part and the sash hinge part that are adjacent to one another, so that the mutually facing edges are no longer visible and can no longer give off a scale perceptible to the naked eye for the set height of the sash.
  • the height of the wing hinge part above the frame hinge part is objectively different, which can easily be determined by a measurement.
  • the lower limit of the frame hinge part and the upper limit of the wing hinge part form very widely spaced reference points, the relative position of which is barely perceptible to the naked eye.
  • the cover strip is connected to the frame hinge part in the axial direction of the hinge pin, so that it is fixed and the frame hinge part moves up and down relative to the cover strip.
  • the cover strip is in constant contact with the wing hinge part in the axial direction of the hinge pin and follows its adjustment movement, wherein it is displaced vertically relative to the frame hinge part.
  • the cover strip can be formed as a collar which sits on the outer edge of an overlying the upper side of the frame hinge part of a ring bolt bush arranged in the frame hinge part.
  • the hinge pin bushing is designed as a type of hat which overlaps the frame hinge part with the brim.
  • the ring part formed by the brim transmits the forces introduced by the wing hinge part to the frame hinge part.
  • the ring part goes radially (with respect to the Hinge pin) up to the area of the outer edge of the hinge parts and is connected to the collar there.
  • a first possibility is that the cover strip is integrally formed on the hinge pin bush.
  • hinge pin bushing consists of a suitable plastic and is subject to a corresponding molding process, it is expedient to include the formation of the cover strip in this case.
  • the alternative according to claim 6 is to design the cover strip as a separate molded part.
  • this molded part can be designed according to claim 7.
  • the shorter leg is used to fix the molded part, while the longer leg forms the cover strip.
  • a particularly advantageous embodiment is the subject of claim 8 and can be designed according to claim 9 by a lock, which can include inserting the U-shaped molded part from the front and fixing it in the final position reached, for example by snapping in a suitable latching device.
  • the invention is for both two-piece and three-piece tapes, i.e. so-called hinge straps, suitable (claim 11).
  • the lower cover strip follows the movement of the wing hinge part during the adjustment.
  • top cover strip a special tracking device according to claim 12 to avoid gaping the gap at the lower edge of the upper cover strip if the upper hinge pin bushing does not come along when lowering.
  • a simple embodiment is a spring that constantly depresses the upper hinge pin bushing (claim 14).
  • the movement of the cover strip can also be coupled to the movement of the hinge pin, which moves along with the adjustment stroke.
  • hinge band which is attached to the front surface 38 of the fixed frame 1, which is only indicated by dash-dotted lines in the figures, and to the front surface 39 of the wing 2 attached wing hinge part 20, which are pivotable against each other about a hinge axis 9 formed by a hinge pin 8 (FIG. 4).
  • the frame hinge part is fastened to the frame 1 by screws 3 and fixing pins 4, the sash hinge part 20 by screws 5 and fixing pins 6 to the wing 2.
  • the frame 2 and the wing 1 do not abut each other directly, but usually form a fold with a so-called shadow groove 7 the visible side.
  • the frame hinge part 10 comprises a lower hinge part 11 and an upper hinge part 12, between which the hinge part 13 of the wing hinge part 20 engages.
  • the hinge pin 8 extends vertically through the hinge parts 11, 12, 13.
  • the sash hinge part 20 is arranged in the hinge hinge part 10 to be height-adjustable by a certain distance in the direction of the arrow 14 in order to be able to adjust the position of the sash in the frame.
  • the gaps 26 change between the upper limit 15 and the hinge part 11 and the lower limit 16 of the hinge part 13 and the upper limit 17 of the hinge part 13 and the lower limit 18 of the hinge part 12 (see FIG. 2).
  • cover strips 50 which in the Embodiment with one edge 51 on the horizontal and horizontal upper and lower boundaries 16, 17 of the wing hinge part 20 and move up and down with it.
  • the training in detail is shown in Fig. 4.
  • the hinge pin 8 sits in each of the hinge parts 11, 12 in a hinge pin bushing 30, which in turn is received in a corresponding recess 19 of the hinge parts 11, 12.
  • the recess 19 is formed as a threaded bore 21 into which a nut-like screw element 22 can be screwed, which can be rotated by a turning tool engaging in a hexagon socket 23.
  • the lower hinge pin bush 30 When screwing in, the lower hinge pin bush 30 according to FIG. 4 lifts the wing hinge part 20. This leads to the adjustment.
  • the lower hinge pin bushing 30 has, at the upper edge, as shown in FIG. 4, facing the lower boundary 16 of the wing hinge part 20, a collar part 24 projecting radially outwards, which ends with the upper end of the hinge pin bushing 30.
  • the cover strip 50 extends from its edge 51 resting on the wing hinge in the form of a collar 25 parallel to the hinge pin axis 9 against the main part of the hinge pin bushing 30 (see also FIG. 5).
  • a circumferential groove 28 is thus formed which is open towards the end of the hinge pin bush 30 remote from the ring part 24 and which receives the edge of the hinge part 11 or 12 there in such a way that an axial movement of the parts 30 and 11, 12 relative to one another is possible.
  • the collar 25 is thin-walled, since it has only an optical function and does not have to transmit any forces. It is only supposed to be the gap 26 cover. In any case, the cover strip 50 lies in the area of its edge 52 (FIG.
  • FIG. 6 shows where this floor plan is approximately square with slightly convex rounded sides.
  • the cover strip 50 and the collar 25 are only present on the visible sides according to FIGS. 5 and 6, but not on the rear side 27.
  • a same hinge pin bushing 30 is provided, which is only reversed, i.e. is arranged in mirror image to the horizontal central plane 39 of the band 100 and in which the collar 25 forming the cover strip 50 'extends upwards from the ring part 24. Otherwise the function is the same.
  • the lower hinge pin bushing 30 is carried along by the screw element 21 and is always in contact with the lower boundary surface 16 of the wing hinge part 20.
  • a helical compression spring 31 which is put under tension by a cover disk 29 pressed into the recess 19 of the hinge part 12 and is only indicated by dash-dotted lines in FIG. 4 and which holds the hinge pin bushing 30 or the cover strip 50 '' in contact with the upper boundary surface 17 of the wing hinge part 20.
  • FIGS. 9 to 11 Another embodiment of a device which keeps the upper cover strip 50 'in contact with the upper boundary surface 17 of the sash hinge part 20 even when the sash hinge part 20 is lowered is shown in FIGS. 9 to 11, in which the hinge pin bush 30 of FIG. 5 and 6 is used.
  • the hinge pin bushing 30 has at its end adjacent to the collar 25 six notches 40 which are evenly distributed over the circumference and extend to a certain depth, are divided by the six segments 41, 42 of equal size in the circumferential direction, which alternately follow one another in the circumferential direction.
  • the segments 42 Just as deeply extending recesses 43 are arranged behind the segments 42, so that the segments 42 form all-round free-standing axial tongues which, on the side facing the hinge pin, have a slightly radially projecting hook-like projections 44 at their free end against the inside of the hinge pin bushing 30. Thanks to the elasticity of the tongue-like segments 42, they can be pressed backwards against the recess 43 by the radial extension of the projections 44.
  • the hinge pin 8 has an all-round groove 45 into which the projection 44 can engage when the hinge pin bush 30 is on the upper edge 46 of the eccentric sleeve 47 seated in the wing hinge part 20 or the lower edge of the upper cover strip 50 ' abut the upper boundary surface 17 of the wing hinge part 20.
  • the projection 44 hooks in this position in the all-round groove 45, so that the hinge pin bushing 30 is carried along during the up and down movements occurring during the adjustment.
  • the cover strip 50 is formed in one piece with the hinge pin bush 30, in the two-part hinge 200 of FIGS. 7 and 8 a separate molded part 35 is provided to form the cover strip 50.
  • the hinge pin bushing 30 again has a ring part 24 projecting radially outwards from its upper edge, which has a recess 32 along its edge shaped in accordance with the outline of the hinge part 13, into which a shorter leg 33 of the shape formed by an angular profile at a right angle partially engages 35, the longer leg 34 forms the cover strip 50 and tightly encloses the upper edge of the hinge part 11 of the frame hinge part 10 in the manner shown in FIG. 8.
  • the molded part 35 Since the adjustment or lifting of the wing hinge 20 takes place via the screw member 22 while lifting the hinge pin bushing 30, the upper edge of the molded part 35 always remains in contact with the lower boundary 16 of the wing hinge part 20.
  • the molded part 35 has a U-shaped outline, 7 and 8 so that it can be inserted into the groove 32 from the front with the shorter leg 33. Appropriate shaping will lock into the final position.
  • the dimensioning is such that the distances 36 and 37 at least correspond to the strokes available for lowering or lifting the wing hinge part 20 relative to the frame hinge part 10. This naturally also applies accordingly to the band 100 of FIGS. 1 to 6.
  • the materials can also be different, i.e. the cover strip 50 can also be formed, for example, from metal.
  • the visible outer surface of the cover strips 50, 50 'can carry a profile or a relief, which are included in the design of the outer appearance of the strips 100, 200.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Blinds (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Hinge Accessories (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)

Abstract

Das Band (100) für Türen, Fenster oder dergleichen umfaßt ein Rahmenbandteil (10) und ein Flügelbandteil (20). Es ist ein Abdeckstreifen (50,50') vorgesehen, der sich längs des Spalts (26) zwischen den Bandteilen (10,20) erstreckt und diesen überdeckt. Der Abdeckstreifen (50,50') übergreift eines der Bandteile (10,20) mit dem einen Längsrand außen anliegend derart, daß dieses gegenüber dem Abdeckstreifen (50,50') vertikal verlagerbar ist, weist eine mindestens dem Verstellhub der Bandteile (10,20) gegeneinander entsprechende Breite auf und ist längs des anderen Längsrandes mit dem anderen Bandteil (20,10) verbunden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Band der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.
  • Ein solches Band ist aus dem DE-GM 90 06 439 bekannt. Der Flügel kann in seiner Höhe durch ein Schraubelement justiert werden, welches in einer zur Bandbolzenachse koaxialen Bohrung im Rahmenbandteil angeordnet ist und bei seiner Drehung den Bandbolzen bzw. die diesen aufnehmende Bandbüchse anhebt.
  • Je nach der eingestellten Höhe des Flügels ergibt sich dabei zwischen dem Rahmenbandteil und dem Flügelbandteil ein unterschiedlich großer Spalt. Dieser Spalt fällt ins Auge, weil die benachbarten Flächen und Kanten dicht beieinanderliegen und Unterschiede auf diese Weise deutlich wahrgenommen werden können. Besonders ist dies bei dreiteiligen bzw. Scharnierbändern feststellbar, weil die Spalte oberhalb und unterhalb des Flügelbandteils unterschiedlich groß sein können
       Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Band der gattungsgemäßen Art so zu gestalten, daß unterschiedliche Höheneinstellungen des Flügels dem bloßen Auge nicht mehr auffallen.
  • Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.
  • Der Abdeckstreifen verbirgt die einander benachbarten Bereiche des Rahmenbandteils und des Flügelbandteils unter sich, so daß die einander zugewandten Kanten nicht mehr sichtbar sind und keinen mit dem bloßen Auge wahrnehmbaren Maßstab für die eingestellte Höhenlage des Flügels mehr abgeben können. Natürlich ist die Höhenlage des Flügelbandteils über dem Rahmenbandteil objektiv je nach der vorgenommenen Verstellung eine andere, was durch eine Messung ohne weiteres festgestellt werden kann. Es fehlen aber unmittelbar benachbarte Bezugskanten. Die untere Begrenzung des Rahmenbandteils und die obere Begrenzung des Flügelbandteils bilden recht weit auseinanderliegende Bezugspunkte, deren relative Lage mit dem bloßen Auge kaum erfaßt wird.
  • In einer ersten grundsätzlichen Ausführungsform ist gemäß Anspruch 2 der Abdeckstreifen in Achsrichtung des Bandbolzens mit dem Rahmenbandteil verbunden, so daß er also feststehend angeordnet ist und das Rahmenbandteil seine Auf- und Abbewegung gegenüber dem Abdeckstreifen vollzieht.
  • Bei einer anderen grundsätzlichen Ausführungsform liegt gemäß Anspruch 3 der Abdeckstreifen in Achsrichtung des Bandbolzens an dem Flügelbandteil ständig an und macht dessen Verstellbewegung mit, wobei er sich vertikal gegenüber dem Rahmenbandteil verlagert.
  • Gemäß Anspruch 4 kann der Abdeckstreifen als Kragen ausgebildet sein, der am äußeren Rand eines die Oberseite des Rahmenbandteils überlagernden Ringteils einer in dem Rahmenbandteil angeordneten Bandbolzenbüchse sitzt.
  • Die Bandbolzenbüchse ist in diesem Fall als eine Art Hut ausgebildet, der mit der Krempe den Rahmenbandteil übergreift. Der durch die Krempe gebildete Ringteil überträgt die durch den Flügelbandteil eingeleiteten Kräfte auf den Rahmenbandteil. Der Ringteil geht radial (bezüglich des Bandbolzens) bis in den Bereich des äußeren Randes der Bandteile und ist dort mit dem Kragen verbunden. Eine erste Möglichkeit besteht darin, daß der Abdeckstreifen einstückig an die Bandbolzenbüchse angeformt ist.
  • Da die Bandbolzenbüchse aus einem geeigneten Kunststoff besteht und einem entsprechenden Formvorgang unterliegt, ist es zweckmäßig, die Ausbildung des Abdeckstreifens hierbei einzubeziehen.
  • Die Alternative besteht gemäß Anspruch 6 darin, den Abdeckstreifen als separates Formteil auszubilden.
  • Insbesondere kann dieses Formteil gemäß Anspruch 7 ausgebildet sein.
  • Der kürzere Schenkel dient hierbei der Festlegung des Formteils, während der längere Schenkel den Abdeckstreifen bildet.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ist Gegenstand des Anspruchs 8 und kann gemäß Anspruch 9 durch eine Arretierung ausgestaltet werden, die ein Einschieben des U-förmigen Formteils von vorn und eine Festlegung in der erreichten endgültigen Position beispielsweise unter Einschnappen einer geeigneten Rastvorrichtung umfassen kann.
  • Es kann von Vorteil sein, der Außenseite des Abdeckstreifens eine Profilierung zu verleihen, die ein besonders enges Anschmiegen an die Außenseite des Rahmenbandteils oder auch eine dekorative reliefartige Gestaltung beinhalten kann.
  • Die Erfindung ist sowohl für zweiteilige wie auch für dreiteilige Bänder, d.h. sogenannte Scharnierbänder, geeignete (Anspruch 11).
  • Wenn bei Scharnierbändern das Anheben des Flügelbandteils durch Anheben der unteren Bandbolzenbüchse erfolgt und der untere Abdeckstreifen mit dieser verbunden ist, folgt der untere Abdeckstreifen der Bewegung des Flügelbandteils bei der Verstellung von selbst.
  • Für den oberen Abdeckstreifen empfiehlt sich jedoch eine besondere Nachführeinrichtung gemäß Anspruch 12, um ein Aufklaffen des Spalts am unteren Rand des oberen Abdeckstreifens zu vermeiden, wenn beim Absenken die obere Bandbolzenbüchse nicht mitkommt.
  • Es empfiehlt sich, daß die Einrichtung an der mit dem Abdeckstreifen verbundenen oberen Bandbolzenbüchse angreift (Anspruch 13).
  • Eine einfache Ausführungsform ist eine Feder, die die obere Bandbolzenbüchse ständig niederdrückt (Anspruch 14).
  • Gemäß Anspruch 15 kann jedoch die Bewegung des Abdeckstreifens auch an die Bewegung des Bandbolzens gekoppelt werden, der sich ja bei dem Verstellhub mitbewegt.
  • Dies kann insbesondere in der in Anspruch 16 wiedergegebenen Weise verwirklicht werden.
  • Im letzteren Fall empfiehlt es sich, die beiden an den beiden Übergangsstellen zwischen dem Rahmenbandteil und den Teilen des Scharnierbandteils vorhandenen Abdeckstreifen spiegelbildlich zueinander auszubilden (Anspruch 17).
  • Wenn in der folgenden Beschreibung von "oben", "unten", "vertikal" und dergleichen die Rede ist, so bezieht sich eine solche Angabe stets auf die Einbaustellung des Bandes.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
    • Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht eines als Scharnierband ausgebildeten erfindungsgemäßen Bandes;
    • Fig. 2 zeigt eine Ansicht gemäß Fig. 1 von links;
    • Fig. 3 zeigt eine Ansicht gemäß Fig. 1 von unten;
    • Fig. 4 zeigt eine Ansicht entsprechend Fig. 1, wobei das Scharnierband längs der Bandbolzenachse geschnitten ist;
    • Fig. 5 zeigt eine Bandbolzenbüchse in vergrößertem Maßstab;
    • Fig. 6 zeigt eine Ansicht gemäß Fig. 5 von oben;
    • Fig. 7 zeigt eine Fig. 4 entsprechende Ansicht eines zweiteiligen Bandes;
    • Fig. 8 zeigt eine Teilansicht gemäß Fig. 7 in vergrößertem Maßstab;
    • Fig. 9 zeigt eine Fig. 2 entsprechende Ansicht in einem zur Vorderfläche 38 des Rahmens senkrechten Vertikalschnitt;
    • Fig. 10 zeigt einen Schnitt nach der Linie X-X in Fig. 9;
    • Fig. 11 zeigt den in Fig. 10 strichpunktiert angedeuteten Rechteckausschnitt in vergrößertem Maßstab.
  • Das in den Fig. 1 bis 4 als Ganzes mit 100 bezeichnete Band ist ein sogenanntes Scharnierband, welches ein auf der Vorderfläche 38 des feststehenden Rahmens 1, der in den Figuren strichpunktiert nur angedeutet ist, angebrachtes Rahmenbandteil 10 sowie ein auf der Vorderfläche 39 des Flügels 2 angebrachtes Flügelbandteil 20 umfaßt, die um eine durch einen Bandbolzen 8 (Fig. 4) gebildete Scharnierachse 9 gegeneinander schwenkbar sind.
  • Das Rahmenbandteil ist durch Schrauben 3 und Fixierstifte 4 am Rahmen 1 befestigt, das Flügelbandteil 20 durch Schrauben 5 und Fixierstifte 6 am Flügel 2. Der Rahmen 2 und der Flügel 1 stoßen nicht unmittelbar aneinander, sondern bilden meist einen Falz mit einer sogenannten Schattennut 7 auf der Sichtseite.
  • Das Rahmenbandteil 10 umfaßt einen unteren Scharnierteil 11 und einen oberen Scharnierteil 12, zwischen die das Scharnierteil 13 des Flügelbandteils 20 eingreift. Der Scharnierbolzen 8 durchgreift vertikal die Scharnierteile 11,12,13.
  • Das Flügelbandteil 20 ist in dem Scharnierbandteil 10 um eine gewisse Strecke im Sinne des Pfeiles 14 höhenverstellbar angeordnet, um die Lage des Flügels im Rahmen justieren zu können. Bei der Höhenverstellung ändern sich die Spalte 26 zwischen der oberen Begrenzung 15 und des Scharnierteils 11 und der unteren Begrenzung 16 des Scharnierteils 13 sowie der oberen Begrenzung 17 des Scharnierteils 13 und der unteren Begrenzung 18 des Scharnierteils 12 (s. Fig. 2).
  • Um diese Veränderung zu kaschieren und insbesondere unterschiedliche Spalte 26 zwischen den Begrenzungen 15,16 bzw. 17,18 nicht ins Auge fallen zu lassen, sind die Spalte zwischen den Begrenzungen 15,16 bzw. 17,18 durch Abdeckstreifen 50 überdeckt, die in dem Ausführungsbeispiel mit dem einen Rand 51 an den in horizontalen Ebenen gelegenen oberen und unteren Begrenzungen 16,17 des Flügelbandteils 20 anliegen und sich mit diesem auf- und niederbewegen.
  • Die Ausbildung im einzelnen geht aus Fig. 4 hervor. Der Bandbolzen 8 sitzt in jedem der Scharnierteile 11,12 in einer Bandbolzenbüchse 30, die ihrerseits in einer entsprechenden Ausnehmung 19 der Scharnierteile 11,12 aufgenommen ist.
  • Im unteren Bereich des Scharnierteils 11 ist die Aus nehmung 19 als Gewindebohrung 21 ausgebildet, in die ein mutternähnliches Schraubelement 22 einschraubbar ist, welches durch ein in einen Innensechskant 23 eingreifendes Drehwerkzeug drehbar ist. Bei Einschrauben hebt die gemäß Fig. 4 untere Bandbolzenbüchse 30 das Flügelbandteil 20 an. Dadurch kommt die Verstellung zustande. Die untere Bandbolzenbüchse 30 weist an dem gemäß Fig. 4 oberen, der unteren Begrenzung 16 des Flügelbandteils 20 zugewandten Rand einen bundartig radial nach außen vorspringenden Ringteil 24 auf, der mit dem oberen Ende der Bandbolzenbüchse 30 abschließt. Von dem äußeren Rand des Ringteils 24 erstreckt sich der Abdeckstreifen 50 von seinem an dem Flügelband anliegenden Rand 51 in Form eines Kragens 25 parallel zur Bandbolzenachse 9 gegen den Hauptteil der Bandbolzenbüchse 30 hin(s. auch Fig. 5). Es ist also eine gegen das dem Ringteil 24 abgelegene Ende der Bandbolzenbüchse 30 offene umlaufende Nut 28 gebildet, die den dortigen Rand des Scharnierteils 11 bzw. 12 derart aufnimmt, daß eine axiale Bewegung der Teile 30 und 11,12 gegeneinander möglich ist. Der Kragen 25 ist dünnwandig ausgebildet, da er nur eine optische Funktion hat und keine Kräfte übertragen muß. Er soll lediglich den Spalt 26 überdecken. Der Abdeckstreifen 50 liegt jedenfalls im Bereich seines dem Hauptteil der Bandbolzenbüchse 30 zugewandten Randes 52 (Fig. 5) an der Außenseite des Scharnierteils 11 des Rahmenbandteils 10 an, d.h. er ist in seinem Grundriß entsprechend dem Grundriß des Scharnierteils 11 geformt, wie aus Fig. 6 zu ersehen ist, wo dieser Grundriß etwa quadratisch mit leicht konvex abgerundeten Seiten ist. Der Abdeckstreifen 50 bzw. der Kragen 25 sind gemäß den Fig. 5 und 6 nur auf den Sichtseiten vorhanden, auf der Rückseite 27 aber nicht.
  • Bei dem oberen Scharnierteil 12 des Rahmenbandteils 10 ist eine gleiche Bandbolzenbüchse 30 vorgesehen, die nur umgekehrt, d.h. zur horizontalen Mittelebene 39 des Bandes 100 spiegelbildlich angeordnet ist und bei der sich der den Abdeckstreifen 50' bildende Kragen 25 von dem Ringteil 24 nach oben erstreckt. Ansonsten ist die Funktion die gleiche.
  • Die untere Bandbolzenbüchse 30 wird von dem Schraubelement 21 mitgenommen und liegt von selbst immer an der unteren Begrenzungsfläche 16 des Flügelbandteils 20 an. Bei dem oberen Scharnierteil 12 ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 eine durch eine in die Ausnehmung 19 des Scharnierteils 12 eingepreßte Abdeckscheibe 29 unter Spannung gesetzte, in Fig. 4 nur strichpunktiert angedeutete Schraubendruckfeder 31 vorhanden, die die Bandbolzenbüchse 30 bzw. den Abdeckstreifen 50' in Anlage an der oberen Begrenzungsfläche 17 des Flügelbandteils 20 hält.
  • Eine andere Ausführungsform einer Einrichtung, die den oberen Abdeckstreifen 50' auch bei Absenkungen des Flügelbandteils 20 in Anlage an der oberen Begrenzungsfläche 17 des Flügelbandteils 20 hält, ist in den Fig. 9 bis 11 wiedergegeben, bei denen von der Bandbolzenbüchse 30 der Fig. 5 und 6 Gebrauch gemacht ist. Wie sich aus den Fig. 5 und 6 ergibt, besitzt die Bandbolzenbüchse 30 an ihrem dem Kragen 25 benachbarten Ende sechs über den Umfang gleichmäßig verteilte, bis zu einer gewissen Tiefe gehende Einschnitte 40, durch die sechs in Umfangsrichtung gleichgroße Segmente 41,42 abgeteilt werden, die in Umfangsrichtung abwechselnd aufeinanderfolgen. Hinter den Segmenten 42 sind sich ebenso tief erstreckende Ausnehmungen 43 angeordnet, so daß die Segmente 42 rundum freistehende axiale Zungen bilden, die auf der dem Bandbolzen zugewandten Seite an ihrem freien Ende gegen das Innere der Bandbolzenbüchse 30 ein wenig radial vorspringende hakenartige Vorsprünge 44 aufweisen. Dank der Elastizität der zungenartigen Segmente 42 können sie um die radiale Erstreckung der Vorsprünge 44 nach hinten gegen die Ausnehmung 43 hin gedrückt werden.
  • Von dieser Eigenschaft ist bei der in Fig. 9 unteren Bandbolzenbüchse Gebrauch gemacht, bei der der Vorsprung 44 vom Bandbolzen 8 weggedrückt ist, wobei das zungenartige Segment 42 in die Ausnehmung 43 ausweicht.
  • Bei der oberen Bandbolzenbüchse 30 jedoch hat der Bandbolzen 8 eine Rundumnut 45, in die der Vorsprung 44 eingreifen kann, wenn die Bandbolzenbüchse 30 auf dem oberen Rand 46 der in dem Flügelbandteil 20 sitzenden Exzenterbüchse 47 bzw. der untere Rand des oberen Abdeckstreifens 50' auf der oberen Begrenzungsfläche 17 des Flügelbandteils 20 anliegen. Der Vorsprung 44 verhakt sich also in dieser Position in der Rundumnut 45, so daß die Bandzapfenbüchse 30 bei den bei der Verstellung auftretenden Auf- und Abbewegungen mitgenommen wird.
  • Während bei dem dreiteiligen oder Scharnierband 100 der Fig. 1 bis 6 der Abdeckstreifen 50 mit der Bandbolzenbüchse 30 einstückig ausgebildet ist, ist bei dem zweiteiligen Band 200 der Fig. 7 und 8 ein separates Formteil 35 zur Bildung des Abdeckstreifens 50 vorgesehen. Die Bandbolzenbüchse 30 hat wieder einen radial nach außen von ihrem oberen Rand vorkragenden Ringteil 24, der entlang seinem dem Umriß des Scharnierteils 13 entsprechend geformten Rand eine Ausnehmung 32 aufweist, in die ein kürzerer Schenkel 33 des durch ein Winkelprofil mit einem rechten Winkel gebildeten Form teils 35 eingreift, dessen längerer Schenkel 34 den Abdeckstreifen 50 bildet und in der aus Fig. 8 ersichtlichen Weise den oberen Rand des Scharnierteils 11 des Rahmenbandteils 10 dicht umschließt. Da die Verstellung bzw. das Anheben des Flügelbandes 20 über das Schraubglied 22 unter Anheben der Bandbolzenbüchse 30 erfolgen, bleibt der obere Rand des Formteils 35 stets in Anlage an der unteren Begrenzung 16 des Flügelbandteils 20. Das Formteil 35 hat einen U-förmigen Grundriß, so daß es gemäß den Fig. 7 und 8 von vorn mit dem kürzeren Schenkel 33 in die Nut 32 eingeschoben werden kann. Durch geeignete Formgebung tritt eine Einrastung in der endgültigen Position ein.
  • Von der Situation nach Fig. 8 ausgehend ist die Bemessung so getroffen, daß die Strecken 36 bzw. 37 den für das Absenken bzw. das Anheben des Flügelbandteils 20 gegenüber dem Rahmenbandteil 10 zur Verfügung stehenden Hüben mindestens entsprechen. Dies gilt entsprechend natürlich auch für das Band 100 der Fig. 1 bis 6.
  • Bei dem Band 100 bestehen die Abdeckstreifen 50,50' aus dem Material der Bandbolzenbüchse 30, d.h. aus einem geeigneten Kunststoff. Bei dem Band 200 können die Materialien auch verschieden sein, d.h. es kann der Abdeckstreifen 50 auch zum Beispiel aus Metall gebildet sein. Die sichtbare äußere Oberfläche der Abdeckstreifen 50,50' kann eine Profilierung oder ein Relief tragen, welche in die Gestaltung der äußeren Erscheinung der Bänder 100,200 einbezogen sind.

Claims (17)

  1. Band für Türen, Fenster oder dergleichen,
       mit einem auf der Vorderfläche (38) des feststehenden Rahmens (1) der Tür, des Fensters oder dergleichen zu befestigenden Rahmenbandteil (10,10'),
       mit einem auf der Vorderfläche (39) des Flügels (2), der Tür, des Fensters oder dergleichen zu befestigenden Flügelbandteil (20),
       mit einem vertikalen, die übereinander angeordneten Scharnierteile (11,12,13) der Bandteile (10,10';20) durchgreifenden Bandbolzen (8) zur scharnierartigen schwenkbaren Verbindung der Bandteile (10,10',20),
       mit einer Einrichtung (22) zur Verstellung der Höhenlage des Flügelbandteils (20) über dem Rahmenbandteil (10,10'),
       wobei mindestens das Rahmenbandteil (10,10') mindestens in einem dem Flügelbandteil (20) benachbarten Bereich durch zur Achse des Bandzapfens (8) parallele Flächen begrenzt ist,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß ein Abdeckstreifen (50) vorgesehen ist,
       der sich längs des Spalts (26) zwischen den Bandteilen (10,10';20) erstreckt und diesen überdeckt,
       eines der Bandteile (10,10';20) mit dem einen Längsrand außen anliegend derart übergreift, daß dieses gegenüber dem Abdeckstreifen vertikal verlagerbar ist,
       eine mindestens dem Verstellhub (36,37) der Bandteile (10,10';20) gegeneinander entsprechende Breite aufweist
       und längs des anderen Längsrandes mit dem anderen Bandteil (20;10,10') verbunden ist.
  2. Band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen (50) in Achsrichtung des Bandbolzens (8) mit dem Rahmenbandteil (10,10') verbunden ist.
  3. Band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen (50) in Achsrichtung des Bandbolzens (8) an dem Flügelbandteil (20) ständig anliegt ist und dessen Verstellbewegung mitmacht.
  4. Band nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen (50) als Kragen (25,35) ausgebildet ist, der am äußeren Rand eines die dem Flügelbandteil (20) zugewandte Seite des Rahmenbandteils (10,10') überlagernden Ringteils (24) einer in dem Rahmenbandteil (10,10') angeordneten Bandbolzenbüchse (30) sitzt.
  5. Band nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen (50,25) einstückig an die Bandbolzenbüchse (8) angeformt ist.
  6. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen (50,35) durch ein separates Formteil gebildet ist.
  7. Band nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (35) einen Winkelquerschnitt aufweist und mit einem kurzen Schenkel (33) mit dem Ringteil (24) der Bandbolzenbüchse (30) zusammenwirkt und mit einem längeren Schenkel (34) den oberen äußeren Rand des Rahmenbandteils (10,10') überdeckt.
  8. Band nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (35) einen U-förmigen Grundriß aufweist und von vorn in Position bringbar ist.
  9. Band nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Arretierung für das Formteil (35) in seiner endgültigen horizontalen Position vorgesehen ist.
  10. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite des Abdeckstreifens (50) eine Profilierung aufweist.
  11. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß es als Scharnierband (100) ausgebildet ist und das Rahmenbandteil (10) das Flügelbandteil (20) mit einem weiteren Scharnierteil (12) übergreift und an dem Spalt (26) zwischen diesem Scharnierteil (12) und dem Flügelbandteil (20) ein weiterer Abdeckstreifen (50') nach einem der Ansprüche 1 bis 10 angeordnet ist.
  12. Band nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Verstellung der Höhenlage durch Anheben der unteren Bandzapfenbüchse eine Einrichtung vorgesehen ist, mittels derer der obere Abdeckstreifen (50') mit seinem unteren Rand in Anlage an der oberen Begrenzungsfläche (17) des Flügelbandteils (20) haltbar ist.
  13. Band nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung an der mit dem Abdeckstreifen (50') verbundenen oberen Bandbolzenbüchse (30) angreift.
  14. Band nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung eine an dem oberen Scharnierteil (12) abgestützte, die obere Bandbolzenbüchse (30) gegen das Flügelbandteil (20) niederdrückende Feder (29) ist.
  15. Band nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung einen in eine seitliche Nut des Bandbolzens (8) eingreifenden Vorsprung umfaßt.
  16. Band nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandbolzen (8) im Bereich der oberen Bandbolzenbüchse (30) eine Rundumnut (45) und die Bandbolzenbüchse (30) eine federnde Zunge (42) umfaßt, die radial in die Rundumnut (45) eingreift.
  17. Abdeckstreifen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Abdeckstreifen bezüglich einer horizontalen Ebene spiegelbildlich zu dem ersten Abdeckstreifen (50) ausgebildet ist.
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