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EP0609424A1 - Vorrichtung zum bereiten und ausgeben von erfrischungsgetränken - Google Patents

Vorrichtung zum bereiten und ausgeben von erfrischungsgetränken

Info

Publication number
EP0609424A1
EP0609424A1 EP93919162A EP93919162A EP0609424A1 EP 0609424 A1 EP0609424 A1 EP 0609424A1 EP 93919162 A EP93919162 A EP 93919162A EP 93919162 A EP93919162 A EP 93919162A EP 0609424 A1 EP0609424 A1 EP 0609424A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
storage container
heat exchanger
gas
cooled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP93919162A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0609424B1 (de
Inventor
Raimond Gatter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coca Cola Co
Original Assignee
Bosch Siemens Hausgerate GmbH
Coca Cola Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bosch Siemens Hausgerate GmbH, Coca Cola Co filed Critical Bosch Siemens Hausgerate GmbH
Publication of EP0609424A1 publication Critical patent/EP0609424A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0609424B1 publication Critical patent/EP0609424B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
    • B67D1/0057—Carbonators
    • B67D1/0061—Carbonators with cooling means
    • B67D1/0066—Carbonators with cooling means outside the carbonator
    • B67D1/0067—Cooling coil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/236—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0015—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being prepared by mixing at least two liquid components
    • B67D1/0021—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being prepared by mixing at least two liquid components the components being mixed at the time of dispensing, i.e. post-mix dispensers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
    • B67D1/0057—Carbonators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0857—Cooling arrangements
    • B67D1/0858—Cooling arrangements using compression systems
    • B67D1/0861—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D2210/00—Indexing scheme relating to aspects and details of apparatus or devices for dispensing beverages on draught or for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D2210/00028—Constructional details
    • B67D2210/00099—Temperature control
    • B67D2210/00104—Cooling only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
    • Y10S261/07—Carbonators

Definitions

  • the present invention relates to a device for preparing and dispensing soft drinks, one of a plurality of beverage concentrates and cooled water enriched with CO gas for the respective
  • the supplied water may itself be under pressure, or is exclusively or additionally conveyed into the carbonator by a pressure pump.
  • a check valve arrangement prevents a counter flow.
  • the carbonizer is supplied with CO gas, specifically from a CO gas storage container via a pressure reducing valve.
  • the use of circulation pumps arranged in the carbonator has proven itself. These suck this CO gas out of the head area of the carbonator, which is filled with CO gas, and introduce it into the water which is set in motion, in particular in rotation.
  • the cooling of the carbonator serves on the one hand to improve the carbonization and on the other hand as a prerequisite that the finally prepared and dispensed drink has the desired low and essentially constant temperature.
  • the cooling of the carbonator is expediently carried out via a cooling system which is able to build up an ice jacket in the area of the side walls of the carbonator, which is formed to a certain extent by the circulated water.
  • "cooling capacity" can be stored and the cooling system need not be designed to be extremely powerful, as would be necessary in the case of flow cooling.
  • shut-off valve is opened in a line adjoining the bottom area of the carbonator and the cooled, carbonated water is drained
  • REPLACEMENT LEAF Flow control valve doses fed to a mixing area, to which the correspondingly dosed amount of a desired beverage concentrate is also fed.
  • the carbonated water can be brought individually to the delivery point for the individual concentrate or, for example, can be guided past all of the delivery points in succession via a so-called mixing channel. Merging different concentrates at one and the same mixing point is somewhat more problematic.
  • the present invention has for its object a
  • a branch system is arranged, via which alternating water is alternately supplied via the storage container, in which the water is mixed with CO gas.
  • a device with these measures according to the invention makes it possible to extend the usability of a so-called drinks machine for post-mix drinks in such a way that, with an approximately identical, compact design and without special stocking of basic liquids, the possibility remains as before, CO-containing soft drinks
  • Cooling the carbonator in a known manner ensures that a sufficient amount of beverage portions has the desired, reduced drinking temperature. If a CO-free soft drink is desired, the water required for this is led through the bypass line, which is routed via the heat exchanger, to the dispensing point in the mixing area with the beverage concentrate.
  • the cooling capacity of the heat exchanger is derived from the storage container and its contents, so that the temperature prevailing there as well as the cooling capacity made available there are fully effective.
  • REPLACEMENT LEAF can be used without the need in principle for additional, individual cooling measures or control measures.
  • the device according to the invention is characterized in that the heat exchanger is fed on the primary side via a feed pump with the CO-containing cooled water from the storage container. This water can be discharged from the discharge line of the storage container and fed back into the carbonator via the supply line. Since it is self-evident that the heat exchanger and the lines to and from the storage container are embedded in a heat-insulated manner, there is no fear of significant cold losses. Rather, the heat exchanger and the connecting lines expand the amount of the carbonized that is available cooled
  • the freezing point appears as normal water, but on the other hand if the temperature drops, the non-carbonated water that leaves the heat exchanger in the bypass line will be cooled near the freezing point, but safely above it.
  • Heat exchangers for liquid media belong to the known state of the art. In this context, it is also expedient as a preferred measure that the adjoining chambers of the heat exchanger which are thermally well conductively connected to one another are flowed through in opposite directions.
  • the figure shows a highly schematic structure of a corresponding beverage maker.
  • a shut-off valve 4 is opened at the same time or overlapping, so that carbonated water, which is treated and cooled there, is passed from a reservoir 5 through a flow rate controller 6 into the mixing trough 1 under pressure.
  • the dispensed beverage concentrate and the supplied carbonated water meet in this mixing trough 1 and, together and by mixing, pass into a glass or beaker 7, with which the refreshing beverage thus formed can be removed.
  • ER S ATZBLATT Storage container 5 serves as a so-called carbonizer. In it, water is supplied via a supply line 8 and CO gas
  • the water pressure is generated by a pressure pump 10, which in the present case sucks the water from a water storage tank 11 when there is a need for water refilling in the storage tank 5 and sprays it into the storage tank 5 via a shut-off valve 12 which is then open.
  • the required water level within the storage container 5 is detected by a water level sensor 13 and evaluated by control technology for controlling the pressure pump 10 and the shut-off valve 12.
  • the CO gas supply is regulated automatically by a pressure reducing / pressure regulating valve (not shown) connected upstream of the supply line 9, so that, for example, a pressure of 4 bar is built up in the storage container 5. This pressure is also used to ensure that the carbonated water is conveyed from the storage container via the shut-off valve 4, which is open as required, and through the flow regulator 6 into the mixing channel 1.
  • a CO gas cushion is formed in the head region of the storage container 5, above the water stored therein.
  • a gas pump 14 turns this gas cushion into CO gas
  • the water is also circulated and set in rotation in the storage container about a vertical axis around the intake pipe 16 for the CO gas.
  • the stored, carbonized water within the storage container 5 is cooled, specifically via cooling coils 17, not shown, arranged on the outside of the storage container 5.
  • REPLACEMENT LEAF provided cooling system.
  • an ice jacket 18 is also formed on the side walls of the storage container in the area of these cooling coils 17, the thickness of which is detected by an ice sensor 19 and evaluated for controlling the cooling system.
  • the carbonized water inside the storage container 5 is thus cooled to a temperature near the freezing point, the somewhat warmer zones because of the special physical nature of the water near the freezing point in the bottom region of the storage container 5 near the dispensing opening, which is through the housing of the Electric motor 15 is passed. There is therefore no danger of icing in this area.
  • the ice jacket 18 also represents cooling capacity for the storage container 5, so that several portions of beverages can be dispensed with sufficient cooling for a short time, without the cooling system having to provide the otherwise high cooling capacity required for this.
  • the corresponding valve system 3 is activated to add the beverage concentrate suitable therefor.
  • the shut-off valve 4 remains closed, and instead a shut-off valve 20 is opened. Since the water pressure from the reservoir 5 is absent, it is necessary that the pressurized water feed pump 10 is started at the same time as the shut-off valve 20 is opened. Since in this case the shut-off valve 12 is closed, the water is branched off in a branch point 21 and passed through the shut-off valve 20 opened in this case and a flow regulator 22 into the mixing channel, where it is connected to the
  • the water supplied is led through a secondary-side line 23 of a heat exchanger 24 to the dispensing point.
  • This measure serves to sufficiently cool the non-carbonized water required for the provision of a drink without having to provide a separate cooling system for this.
  • the heat exchanger 24 is acted upon by a feed pump 26 with carbonized water from the storage container 5.
  • a branch 27 is provided on the outlet line of the storage container. The carbonized water is fed back into the feed line 8 at a coupling point 28, so that the carbonized water reaches the reservoir 5 in the same way as the fresh water supplied.
  • Check valves 29 prevent carbonized water from flowing back into the water supply line.
  • the use of the heat exchanger 24 serves to sufficiently cool the non-carbonized water required for the preparation of a drink.
  • the cooling capacity of the ice jacket is also used in this way.
  • the circulation of the carbonated water from the storage container 5 through the heat exchanger 24 and back again into the storage container 5 also has the advantage that, in particular, the outflow opening from the storage container 5 is not subject to the risk of icing.
  • the available, cooled amount of water in the storage container is expanded via the heat exchanger.

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Description

Vorrichtung zum Bereiten und Ausgeben von Erfrischungsgetränken
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bereiten und Ausgeben von Erfrischungsgetränken, wobei eines aus einer Mehrzahl von Getränkekonzentraten und ge¬ kühltes, mit CO -Gas angereichertes Wasser zum jeweils ge-
2 wünschten Getränk im vorgegebenen Mischungsverhältnis zusam¬ mengeführt werden und wobei das Wasser mit CO -Gas in einem über ein wasserbedarfsabhängig gesteuertes Ventil und eine Druckpumpe mit Wasser nachfüllbar, gekühlten Vorratsbehälter aufbereitet wird.
Es ist möglich und bekannt, Erfrischungsgetränke unmittelbar vor dem Gebrauch auf Wunsch eines Interessenten zu bereiten und auszugeben, und zwar beispielsweise durch Zumischen ei¬ nes aus einer Mehrzahl von Getränkekonzentraten ausgewählten Getränkekonzentrats zu einer sogenannten Grundflüssigkeit, wie Sodawasser. Dieses Sodawasser wird zweckmäßigerweise auch an Ort und Stelle aus Wasser und CO -Gas erstellt, und
2 zwar in einem gekühlten Vorratsbehälter, einem sogenannten
Karbonisator. Diesem Karbonisator wird normales Wasser in
Trinkqualität entweder aus der Leitung eines Wasserversor-
ERSAΓZBLATT gungssystems oder einem Vorratsbehälter unter ausreichendem Druck zugeführt, wobei das zugeführte Wasser selbst unter Druck stehen kann, oder aber durch eine Druckpumpe aus¬ schließlich oder zusätzlich in den Karbonisator gefördert wird. Eine Rückschlagventilanordnung verhindert einen Gegen¬ fluß. Außerdem wird dem Karbonisator CO -Gas zugeführt, und zwar aus einem CO -Gas-Vorratsbehälter über ein Druckminder-
2 Regelventil, so daß im Karbonisator ein Druck von beispiels¬ weise ca. 4 Bar aufgebaut ist. Durch verschiedene Maßnahmen wird die Karbonisierung des Wassers im Karbonisator mit dem zugeführten CO -Gas durchgeführt bzw. unterstützt, wobei
2 sich der Einsatz von im Karbonisator angeordneten Umwälzpum¬ pen bewährt hat. Diese saugen aus dem mit CO -Gas gefüllten Kopfbereich des Karbonisators diese CO -Gas an und führen dieses in das in Bewegung, insbesondere in Drehung versetzte Wasser ein. Die Kühlung des Karbonisators dient zum einen der Verbesserung der Karbonisierung und zum anderen als Vor¬ aussetzung, daß das endgültig bereitete und ausgegebene Ge¬ tränk die gewünscht niedrige und im wesentlichen konstante Temperatur aufweist. Die Kühlung des Karbonisators erfolgt zweckmäßigerweise über ein Külsystem, das in der Lage ist, im Bereich der Seitenwandungen des Karbonisators einen Eis¬ mantel aufzubauen, welcher sich durch das umgewälzte Wasser sich einigermaßen gleich stark ausbildet. Dadurch kann "Käl¬ tekapazität" gespeichert werden und das Kühlsystem braucht nicht extrem leistungsstark ausgelegt werden, wie dies bei Durchflußkühlung notwendig wäre.
Wird- die Ausgabe eines frisch bereiteten Erfrischungsge¬ tränks gewünscht, so wird in einer an den Bodenbereich des Karbonisators anschließenden Leitung ein Absperrventil ge¬ öffnet und das gekühlte, karbonisierte Wasser über ein
ERSATZBLATT Durchflußmengen-Regelventil dosiert einem Mischbereich zuge¬ führt, dem auch die entsprechend dosierte Menge eines ge¬ wünschten Getränkekonzentrats zugeführt wird. Um eine Aus¬ wahlmöglichkeit zwischen mehreren Konzentraten zu eröffnen, kann das karbonisierte Wasser an die Ausgabestelle für das einzelne Konzentrat individuell herangeführt oder beispiels¬ weise über eine sogenannte Mischrinne an allen Ausgabestel¬ len nacheinander vorbeigeführt werden. Das Zusammenführen unterschiedlicher Konzentrate an ein und dieselbe Mischstel¬ le ist etwas problematischer.
Es wäre nunmehr wünschenswert, neben Erfrischungsgetränken mit CO -Gehalt auch Erfrischungsgetränke ohne CO -Gehalt be-
2 2 reiten und ausgeben zu können. Damit das Erfrischungsgetränk auch tatsächlich erfrischt und auch schmackhaft ist, sollte dieses auch mit entsprechender Temperatur zur Verfügung ste¬ hen. Als Voraussetzung dafür könnte neben dem gekühlten Kar¬ bonisator ein gleichartiger Vorratsbehälter zur Verfügung gestellt werden, welcher sich vom Karbonisator nur dadurch unterscheidet, daß ihm kein CO -Gas zugeführt wird. Um an- sonsten die Anforderungen an den Karbonisator zu erfüllen, ist ein gleichartiges Kühlsystem und eine gleichartige Um¬ wälzpumpe notwendig, zumindest aber sehr wünschenswert.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung zum Bereitstellen und Ausgeben von CO -haltigen
Erfrischungsgetränken bezüglich ihres Anwendungsbereichs zu erweitern und zwar um die Möglichkeit, CO -freie Erfri-
2 schungsgetränke bereiten und ausgeben zu können.
Eine Vorrichtung, die diesen Anforderungen entspricht, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Druckpumpe
ERSATZBLATT zur Befüllung des Vorratsbehälters ein Abzweigsystem nachge¬ ordnet ist, über welches wahlweise alternierend Wasser über den Vorratsbehälter, in welchem das Wasser mit CO -Gas ange-
2 reichert wird, oder über eine durch einen Wärmetauscher ge¬ führten Bypaß in den Bereich nahe dem Mischbereich mit dem Getränkekonzentrat geführt wird, und daß der Wärmetauscher pri ärseitig mit dem Vorratsbehälter und/oder dessen Inhalt gut wärmeleitend gekoppelt ist.
Durch eine Vorrichtung mit diesen erfindungsgemäßen Maßnah¬ men ist ein sogenannter Getränkeautomat für Postmixgetränke in seiner Nutzbarkeit dahingehend erweiterbar, daß bei annä¬ hernd gleichartiger, kompakter Bauweise und ohne besondere Bevorratung von Grundflüssisgkeit sowohl, die Möglichkeit wie bisher erhalten bleibt, CO -haltige Erfrischungsgetränke
2 auszugeben, als auch eine neue Möglichkeit eröffnet wird,
CO -freie Erfrischungsgetränke zu bereiten. 2
Wird ein CO -haltiges Erfrischungsgetränk gewünscht, so er-
2 folgt die Ausgabe des karbonisierten Wassers entsprechend gekühlt aus dem Karbonisator. Durch die Kühlung des Karboni¬ sators in bekannter Weise ist sichergestellt, daß eine aus¬ reichende Menge von Getränkeportionen die gewünschte, herab¬ gesetzte Trinktemperatur aufweist. Wird ein CO -freies Er¬ frischungsgetränk gewünscht, so wird das dafür benötigte Wasser durch die über den Wärmetauscher geführte Bypaßlei- tung zur Ausgabestelle im Mischbereich mit dem Getränkekon¬ zentrat geführt. Die Kühlleistung des Wärmetauschers wird in diesem Fall vom Vorratsbehälter und dessen Inhalt abgelei¬ tet, so daß die dort herrschende Temperatur als auch die dort zur Verfügung gestellte Kältekapazität voll wirksam ge-
ERSATZBLATT nutzt werden kann, ohne daß es prinzipiell zusätzlicher, in¬ dividueller Kühlmaßnahmen oder Regelmaßnahmen bedarf.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist die erfindungsgemä¬ ße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher primärseitig über eine Förderpumpe mit dem CO -haltigen ge- kühlten Wasser aus dem Vorratsbehälter gespeist wird. Dieses Wasser kann von der Ausgabeleitung des Vorratsbehälters ab¬ geleitet und über die Zuführungsleitung zum Karbonisator in diesen wieder zurückgespeist werden. Da es selbstverständ¬ lich ist, daß der Wärmetauscher als auch die Leitungen von und zum Vorratsbehälter wärmeisoliert eingebettet sind, sind keine wesentlichen Kälteverluste zu befürchten. Vielmehr er¬ weitern der Wärmetauscher als auch die Verbindungsleitungen die Menge des gekühlt zur Verfügung stehenden karbonisierten
Wassers. Da CO -haltiges Wasser ein etwas niedrigeren Ge-
2 frierpunkt hat als normales Wasser, andererseits aber Tempe¬ raturgefälle in Erscheinung treten, wird auch das nichtkar- bonisierte Wasser, das in der Bypaßleitung den Wärmetauscher verläßt, nahe dem Gefrierpunkt, aber gesichert darüber, ge¬ kühlt sein.
Wärmetauscher für flüssige Medien gehören zum bekannten Stand der Technik. In diesem Zusammenhang ist es auch als bevorzugte Maßnahme zweckmäßig, daß die aneinander angren¬ zenden, thermisch miteinander gut leitend verbundenen Kam¬ mern des Wärmetauschers gegensinnig durchströmt sind.
Es bieten sich die Möglichkeiten an, daß die Leitungen für das in den Vorratsbeh lter zurückgeführte CO -Wasser inner-
2 halb des im Vorratsbehalter bevorrateten CO -Wassers mündet
2 oder aber daß diese Leitung oberhalb des Wasserspiegels en-
ERSATZBLATT det, so daß das aus dem Wärmetauscher zurückgeführte
CO -Wasser in den CO -gefüllten Kopfbereich des Vorratsbe-
2 2 hälters eingesprüht wird. Ein Einleiten des zurückgeführten
CO -Wassers in den CO -gefüllten Kopfbereich des Vorratsbe-
2 2 hälters hat die Wirkung, daß beim Einsprühvorgang die Karbo¬ nisierung des Wassers gefördert werden kann.
Ein nach den Merkmalen der Erfindung ausgestaltetes Ausfüh- rungsbeispiel ist anhand der Zeichnung im folgenden näher beschrieben.
Die Figur zeigt einen stark schematisierten Aufbau eines entsprechenden Getränkebereiters.
Wie die Figur zeigt, sind oberhalb der Mischrinne 1 drei Konzentratsbehälter 2 mit je einem zugeordneten Ausgabeven¬ tilsystem 3 angeordnet. Sobald eines dieser drei Ventilsy¬ steme 3 durch eine nicht dargestellte Steuerschaltung ange¬ steuert wird, befördert dieses angesteuerte Ventilsystem 3 ein entsprechendes Getränkekonzentrat aus dem zugeordneten Vorratsbehalter 2 in die Mischrinne 1.
Soll ein CO -haltiges Erfrischungsgetränk erstellt werden,
2 so wird zeitgleich bzw. zeitüberdeckend ein Absperrventil 4 geöffnet, so daß aus einem Vorratsbehalter 5 karbonisiertes Wasser, welches dort aufbereitet und gekühlt wird, durch ei¬ nen Durchflußmengenregler 6 in die Mischrinne 1 unter Druck geleitet wird. In diese Mischrinne 1 treffenn das ausgegebe¬ ne Getränkekonzentrat und das zugeführte karbonisierte Was¬ ser zusammen und gelangen gemeinsam und indem sie sich ver¬ mischen, in ein Glas oder Becher 7, mit welchem das somit gebildete Erfrischungsgetränk entnommen werden kann. Der
ERSATZBLATT Vorratsbehalter 5 dient als sogenannter Karbonisator. In ihn wird Wasser über eine Zuführungsleitung 8 und CO -Gas über
2 eine Zuführungsleitung 9 jeweils unter Druck von oben zuge¬ führt. Der Wasserdruck wird erzeugt durch eine Druckförder¬ pumpe 10, welche das Wasser im vorliegenden Fall aus einem Wasservorratstank 11, wenn Wasser-Nachfüllbedarf im Vorrats¬ tank 5 herrscht, ansaugt und über ein dann geöffnetes Ab¬ sperrventil 12 in den Vorratstank 5 einsprüht. Der erforder¬ liche Wasserstand innerhalb des Vorratsbehälters 5 wird durch einen Wasserstandssensor 13 erfaßt und für die An- steuerung der Druckförderpumpe 10 und des Absperrventils 12 steuertechnisch ausgewertet. Die CO -Gaszufuhr regelt sich selbsttätig durch ein der Zuführungsleitung 9 vorgeschalte¬ tes, nicht dargestelltes Druckminder-/Druckregelventil, so daß im Vorratsbehalter 5 beispielsweise ein Druck von 4 Bar aufgebaut ist. Dieser Druck wird auch dafür herangezogen, daß das karbonisierte Wasser aus dem Vorratsbehalter über das bedarfsweise geöffnete Absperrventil 4 und durch den Durchflußmengenregler 6 in die Mischrinne 1 gefördert wird.
Im Kopfbereich des Vorratsbehälters 5, oberhalb des darin bevorrateten Wassers, ist ein CO -Gaspolster ausgebildet.
2 Über eine Umwälzpumpe 14 wird aus diesem Gaspolster CO -Gas
2 angesaugt und in das bevorratete Wasser im Bereich der Pumpe
14, die durch einen Elektromotor 15 angetrieben wird, einge¬ mischt. Dabei wird auch das Wasser umgewälzt und innerhalb des Vorratsbehälters in Drehung um eine vertikal verlaufende Achse um das Ansaugrohr 16 für das CO -Gas gesetzt.
Das bevorratete, karbonisierte Wasser innerhalb des Vorrats¬ behälters 5 wird gekühlt, und zwar über außen am Vorratsbe¬ halter 5 angeordnete Kühlschlangen 17 eines nicht darge-
ERSATZBLATT stellten Kühlsystems. Dabei bildet sich innerhalb des Vor¬ ratsbehälters an dessen Seitenwandungen im Bereich dieser Kühlschlangen 17 auch ein Eismantel 18 aus, dessen Stärke von einem Eissensor 19 erfaßt und für die Ansteuerung des Kühlsystems ausgewertet wird.
Das karbonisierte Wasser innerhalb des Vorratsbehälters 5 ist somit auf eine Temperatur nahe dem Gefrierpunkt gekühlt, wobei die etwas wärmeren Zonen wegen der besonderen physika¬ lischen Eigenart des Wassers nahe des Gefrierpunkts im Bo¬ denbereich des Vorratsbehälterε 5 nahe der Ausgabeöffnung, die durch das Gehäuse des Elektromotors 15 hindurchgeführt ist, liegen. Eine Vereisungsgefahr in diesem Bereich ist al¬ so nicht gegeben. Der Eismantel 18 stellt auch Kältekapazi¬ tät für den Vorratsbehalter 5 dar, so daß kurzzeitig mehrere Portionen von Getränken ausreichend gekühlt ausgegeben wer¬ den können, ohne daß das Kühlsystem die ansonsten dafür er¬ forderliche hohe Kühlleistung aufbringen müßte.
Soll nunmehr anstelle eines CO -haltigen Erfrischungsge¬ tränks ein CO -freies Erfrischungsgetränk ausgegeben werden, so wird das entsprechende Ventilsystem 3 zur Zugabe des da¬ für geeigneten Getränkekonzentratε angesteuert. In diesem Falle bleibt aber das Absperrventil 4 geschlossen, und an¬ stelle dessen wird ein Absperrventil 20 geöffnet. Da der Wasserdruck aus dem Vorratsbehalter 5 fehlt, ist es erfor¬ derlich, daß zeitgleich mit dem Öffnen des Absperrventils 20 die Druckwasser-Förderpumpe 10 in Gang gesetzt ist. Da in diesem Fall das Absperrventil 12 geschlossen ist, wird das Wasser in einer Abzweigstelle 21 abgezweigt und durch das in diesem Fall geöffnete Absperrventil 20 und einen Durchflu߬ mengenregler 22 in die Mischrinne geleitet, wo es mit dem
ERSATZBLATT ausgewählten Getränkekonzentrat zusammentrifft und unter Mi¬ schung in den Getränkebecher 7 gelangt.
Von der Abzweigestelle 21 zum Absperrventil 20 wird das zu¬ geführte Wasser durch eine sekundärseitige Leitung 23 eines Wärmetauschers 24 zur Ausgabestelle geführt. Diese Maßnahme dient dazu, um das nichtkarbonisierte, für die Bereitstel¬ lung eines Getränks benötigte Wasser ausreichend zu kühlen, ohne dafür ein eigenes Kühlsystem bereitstellen zu müssen. In der primärseitigen Leitung 25 wird der Wärmetauscher 24 über eine Förderpumpe 26 mit karbonisiertem Wasser aus dem Vorratsbehalter 5 beaufschlagt. An der Ausgangsleitung des Vorratsbehälters ist dazu eine Abzweigung 27 vorgesehen. Zu¬ rückgespeist wird das karbonisierte Wasser in die Zufüh¬ rungsleitung 8 an einer Einkoppelstelle 28, so daß das kar¬ bonisierte Wasser in der gleichen Art wie zugeführtes Frischwasser wieder in den Vorratsbehalter 5 gelangt. Rück¬ schlagventile 29 verhindern ein Zurückströmen von karboni¬ siertem Wasser in die Wasserversorgungsleitung.
Die Verwendung des Wärmetauschers 24 dient dazu, das nicht¬ karbonisierte, für die Bereitung eines Getränks benötigte Wasser ausreichend zu kühlen. Auch die Kältekapazität des Eismantels wird auf -diese Art und Weise mit genutzt. Der Um¬ lauf des karbonisierten Wassers aus dem Vorratsbehalter 5 durch den Wärmetauscher 24 und wieder zurück in den Vorrats¬ behalter 5 hat auch den Vorteil, daß insbesondere die Aus¬ flußöffnung aus dem Vorratsbehalter 5 nicht der Gefahr einer Vereisung unterliegt. Zudem wird über den Wärmetauscher die zur Verfügung stehende, gekühlte Wassermenge des Vorratsbe¬ hälters erweitert.
ERSATZBLATT Da an sich die Ausgabeleistung des Geräts nicht durch die zusätzliche Möglichkeit erweitert werden soll, kann anson¬ sten die ursprünglich für nur karbonisierte Getränke in An¬ satz gebrachte Kälteleistung ohne Qualitätsverluste beibe¬ halten werden.
ERSATZBLATT

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
Vorrichtung zum Bereiten und Ausgeben von Erfrischungsge¬ tränken, wobei eines aus einer Mehrzahl von Getränkekon¬ zentraten und gekühltes, mit CO -Gas angereichertes Was-
2 ser zum jeweils gewünschten Getränk im vorgegebenen Mi¬ schungsverhältnis zusammengeführt werden und wobei das
Wasser mit CO -Gas in einem über ein wasserbedarfsabhän-
2 gig gesteuertes Ventil und eine Druckpumpe mit Wasser nachfüllbarem, gekühlten Vorratsbehalter aufbereitet wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Druckpumpe (10) zur Befüllung des Vorratsbehälters (5) ein Abzweigsystem (8, 8') nachgeordnet ist, über wel¬ ches wahlweise alternierend Wasser über den Vorratsbehal¬ ter(5), in welchem das Wasser mit CO -Gas angereichert
2 wird, oder über eine durch einen Wärmetauscher geführte
Bypaßleitung in den Bereich nahe dem Mischbereich mit dem Getränkekonzentrat geführt wird, und daß der Wärmetau¬ scher primärseitig mit dem Vorratsbehalter und/oder desen Inhalt gut wärmeleitend gekoppelt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher primärseitig über eine Förderpumpe mit dem CO -haltigen, gekühlten Wasser aus dem Vorratsbehäl-
2 ter gespeist wird.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß die aneinander angrenzenden, thermisch miteinan¬ der gut leitend verbundenen Kammern des Wärmetauschers gegensinnig durchströmt sind.
ERSATZBLATT 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Leitung für das in den Vorratsbe¬ halter zurückgeführte CO -Wasser innerhalb des im Vor-
2 ratsbehälter bevorrateten CO -Wasser mündet.
2
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das in den Vorratsbehalter aus dem Wär¬ metauscher zurückgeführte CO -Wasser in den CO -gefüllten Kopfbereich des Vorratsbehälters eingesprüht wird.
ERSATZBLATT
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