[go: up one dir, main page]

EP0605333A1 - Filament multilobé présentant un aspect amélioré - Google Patents

Filament multilobé présentant un aspect amélioré Download PDF

Info

Publication number
EP0605333A1
EP0605333A1 EP93420501A EP93420501A EP0605333A1 EP 0605333 A1 EP0605333 A1 EP 0605333A1 EP 93420501 A EP93420501 A EP 93420501A EP 93420501 A EP93420501 A EP 93420501A EP 0605333 A1 EP0605333 A1 EP 0605333A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filaments
filament
test
irregularities
carpets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP93420501A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0605333B1 (fr
Inventor
Pascal Beaupere
Michel Cieslak
Jean-Marie Stellati
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novalis Fibres
Original Assignee
Novalis Fibres
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novalis Fibres filed Critical Novalis Fibres
Publication of EP0605333A1 publication Critical patent/EP0605333A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0605333B1 publication Critical patent/EP0605333B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes

Definitions

  • the present invention relates to synthetic filaments having a multi-lobed section and a surface having multi-directional irregularities.
  • Such filaments can be used in particular for the production of carpets which have a natural appearance comparable to that of wool.
  • Filaments and fibers having various sections are already used for the preparation of yarns for carpets because of the greater volume and the better covering power which they offer compared to the yarns of round sections.
  • these conventional threads have a smooth surface causing a reflection of light on the surface of the threads, leading to undesirable flickering on textile surfaces such as carpets.
  • Such fibers are the subject, for example, of US patents 4,492,731 and 3,109,220.
  • the present invention relates to filaments based on synthetic polymer having a multi-lobed section, comprising at least 4 lobes and irregularities of multi-directional surface. They also contain a percentage of delustering agent between 0.4 and 1%, preferably 0.5 and 0.9%. Preferably, titanium oxide is used as the matting agent.
  • the present invention also relates to cut fibers, multifilament yarns, yarns of fibers, crimped or not, as well as textile surfaces, in particular carpets, but also nonwovens or other textile structures based on such filaments and fibers.
  • the present invention also relates to a process for obtaining synthetic filaments as described above, by spinning a molten polymer through a die whose orifices have at least 4 lobes, cooling the filaments in any suitable gaseous medium on a distance of between 9 and 20 mm, then solidification of the filaments in a liquid medium which is non-solvent for the polymer, for example in an aqueous medium, preferably maintained at a temperature between room temperature and 50 ° C., preferably less than 45 ° vs. The filaments are then taken up, stretched and textured in the usual way.
  • the section used is preferably of the pentalobate or hexalobed type, for example in the form of a flake, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the section can also have 7 or 8 lobes, or even more.
  • the surface irregularities are ⁇ 1 micron, preferably of the order of 0.5 micron and are distributed randomly over the entire outer surface of the filaments, in all directions as shown in Figure 3.
  • the filaments and fibers according to the invention are compact, non-hollow and make it possible to obtain textile and carpet surfaces having remarkable characteristics of use, in particular the resilience, the resistance to abrasion, the resistance to soiling and the cleanability.
  • Such threads make it possible to combine the natural appearance of the wool, that is to say to eliminate the synthetic appearance of the threads while retaining their mechanical and wear performance. They also have an easy implementation without requiring the use of a complicated process.
  • the threads can be used in the form of continuous threads or fibers, be uncrimped or crimped to obtain greater bulk, in particular for making carpets. They can be used alone or mixed with other yarns and spun to obtain various effects, for example dyeing. They are particularly suitable for obtaining carpets with a velvet look or saxony carpets. They may also contain adjuvants such as stabilizers, pigments and antistatic agents, dyes, pigments intended to improve the appearance or use properties.
  • the strand titles of the filaments and yarns according to the invention are preferably the titles usually used for yarns and yarns for carpets generally between 10 and 30 dtex, preferably 15 - 25 dtex for an overall titer between for example 300 and 3000 dtex, preferably 900 to 1100 dtex.
  • FIG. 1 represents a section of the pentalobate filaments according to the invention (magnification 350 X). It can be seen in this figure that the position of the lobes with respect to each other is irregular, and in particular that one of them is more widely spaced from the two neighboring lobes. This additional irregularity contributes to obtaining the natural appearance of the articles as indicated above.
  • Figure 3 highlights microscopic surface irregularities, size ⁇ 1 micron, generally less than half a micron.
  • the particularly aesthetic appearance of the filaments and fibers is attributed, among other things, to a differential crystallization of the structure of the polymer between the heart and the skin, forming in a way a tormented bark on a microscopic scale. It is also partly due to the number of lobes and the dullness of the strands.
  • the elements indicated above help to provide a particular optical effect under the effect of light. Indeed, part of it is purely and simply absorbed, and the non-absorbed light is reflected and / or diffracted in a diffuse and anisotropic manner.
  • the filaments according to the present invention have a very regular section over their entire length. They are prepared from melt-spun thermoplastic synthetic polymers.
  • polyesters such as polyethylene terephthalate or butylene, polyolefins such as polypropylene, and preferably polyamides such as polyhexamethylene adipamide (PA 6.6.) Or polycaprolactam (PA 6) or copolyamides 66/6 having variable percentages from 0 to 100 of 66/6.
  • PA 6.6. polyhexamethylene adipamide
  • PA 6 polycaprolactam
  • copolyamides 66/6 having variable percentages from 0 to 100 of 66/6.
  • Terpolymers and polymer blends can also be used to modify the properties of the filaments, for example the dyeing properties.
  • the filaments according to the invention are obtained by molten spinning of the thermoplastic polymers then cooling in air or in another gas then in a liquid medium, preferably aqueous, so as to effect a complete and rapid solidification of the strands.
  • the specific spinning conditions such as extrusion speed, cooling medium, temperature, etc. will vary depending on the polymer spun.
  • the filaments travel a short distance in a gaseous medium like air in general, between 9 and 20 mm, and are cooled very quickly by the liquid medium. It is the rapid quenching of the filaments in the liquid medium which generates the presence of surface irregularities of the filaments.
  • the liquid medium is maintained at a temperature between the ambient and about 40 ° C.
  • the molten polymer preferably polyamide 66 or 6 contains 0.4 to 1% of delustering agent, preferably 0.5 to 0.9% and may contain various additives such as stabilizers against UV radiation or heat, antioxidants, adjuvants to reduce static fields, improve flame resistance, etc., dyes or pigments.
  • the filaments are generally drawn in the usual way, generally hot, for example by passing over rollers driven at different speeds, at a rate usual for those skilled in the art.
  • the filaments can be crimped or not, to give volume to the threads.
  • Carpet yarn can be in the form of bulky continuous multifilament yarn or fiber yarn.
  • the filaments can be mixed with each other or with other types of filaments.
  • the filaments thus obtained are suitable for the preparation of any textile surface, such as nonwovens, carpets, etc.
  • tuft, velvet or saxony type carpets produced in a manner well known to those skilled in the art, from curly or non-crimped yarns, twisted or not, doubled or not.
  • a polyhexamethylene adipamide of relative viscosity 46 is spun at temperature around 282 ° C through a die having 2 x 51 orifices.
  • the orifices have a shape either pentalobate, or hexalobée ("flake”) or trilobée (comparative test).
  • the polyamide 6.6 used contains, according to the examples, 0.30 or 0.85% by weight of the polymer, of titanium oxide.
  • the filaments are solidified in an aqueous bath maintained at a temperature of 36 ° C, sized in the usual way taken up by rollers then drawn between supplying rollers and stretchers, in the usual way , at a drawing rate of 2.5 X.
  • the filaments are then textured by means of a nozzle supplied with saturated steam, then sized and reeled in the usual way at a speed of 1300 m / min.
  • the yarns obtained whatever their shape have a strand count of 20 dtex.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

La présente invention concerne des filaments à base de polymère synthétique présentant une section multilobée, comportant plus de 3 lobes et des irrégularités de surface multi-directionnelles. Ils contiennent également un pourcentage d'agent délustrant compris entre 0,4 et 1 %. Elle concerne également un procédé d'obtention de tels filaments par filage fondu du polymère synthétique dans un milieu gazeux convenable sur une distance de 9 à 20 mm puis solidification des filaments dans un milieu liquide non solvant du polymère, à température comprise entre 0 et 50°C. Ils sont utilisables pour la réalisation de toutes surfaces textiles, en particulier les tapis. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne des filaments synthétiques possédant une section multilobée et une surface présentant des irrégularités multi-directionnelle. De tels filaments sont utilisables en particulier pour la réalisation de tapis qui possèdent un aspect naturel comparable à celui de la laine.
  • Les filaments et fibres possédant des sections diverses, par exemple multilobées, sont déjà utilisés pour la préparation de fils pour tapis à cause d'un plus grand volume et du meilleur pouvoir couvrant qu'elles offrent par rapport aux fils de sections rondes. Cependant ces fils conventionnels présentent une surface lisse provoquant une réflexion de la lumière sur la surface des fils conduisant à un scintillement indésirable sur les surfaces textiles telles que les tapis.
  • De telles fibres font l'objet par exemple des brevets US 4,492,731 et 3,109,220.
  • Pour essayer de réduire la réflexion de la lumière sur les filaments et fibres pour tapis, il a également été essayé de réaliser des fils creux ou vacuolés. Les brevets américains n° 4,648,830 et 4,770, 938 décrivent de tels filaments qui permettent effectivement de limiter la réflexion de la lumière grâce aux cavités internes du fil; mais les filières utilisées pour la préparation de tels fils sont d'une réalisation délicate et onéreuses industriellement. Par ailleurs le problème du scintillement des fils et des surfaces textiles n'est pas totalement résolu.
  • Pour réduire l'aspect scintillant des surfaces textiles, en particulier les tapis il a également été essayé selon l'USP 5,108,838 de réaliser des fils de section plus compliquée comportant à la fois des lobes et des parties convexes constituant des stries le long de chaque filament. Mais la réalisation de tels fils nécessite également l'utilisation de filières de forme spécifique délicates et coûteuses à réaliser dans le cadre d'une exploitation industrielle.
  • Il a maintenant été trouvé qu'il était possible de réaliser des fils multilobés convenant particulièrement pour la préparation de tapis sans nécessiter de filières creuses exagérément compliquées. De tels fils possèdent à la fois un bon lustre sans scintillement, une grande voluminosité, la résilience, la compacité et la résistance à la salissure supérieurs à celle des fils trilobés utilisés habituellement pour les applications tapis. En particulier, les surfaces textiles et tapis obtenus à partir de ces fils présentent un toucher et un aspect naturel identiques à ceux de la laine.
  • La présente invention concerne des filaments à base de polymère synthétique présentant une section multilobée, comportant au moins 4 lobes et des irrégularités de surface multi-directionnelles. Ils contiennent également un pourcentage d'agent délustrant compris entre 0,4 et 1 %, de préférence 0,5 et 0,9 %. De préférence on utilise l'oxyde de titane comme agent matifiant.
  • La présente invention concerne également les fibres coupées, les fils multifilamentaires, filés de fibres, frisés ou non ainsi que les surfaces textiles, en particulier tapis, mais aussi non-tissés ou autres structures textiles à base de tels filaments et fibres.
  • La présente invention concerne également un procédé pour l'obtention des filaments synthétiques tels que décrits ci-dessus, par filage d'un polymère fondu à travers une filière dont les orifices comportent au moins 4 lobes, refroidissement des filaments dans tout milieu gazeux convenable sur une distance comprise entre 9 et 20 mm, puis solidification des filaments dans un milieu liquide non solvant du polymère, par exemple en milieu aqueux, de préférence maintenu à une température comprise entre la température ambiante et 50°C, de préférence inférieure à 45°C. Les filaments sont ensuite repris, étirés et texturés de manière habituelle.
  • La section utilisée est de préférence du type pentalobée ou hexalobée, par exemple en forme de flocon, telles qu'elles sont représentés sur les figures 1 et 2. La section peut également comporter 7 ou 8 lobes, ou même plus.
  • Généralement les irrégularités de surface sont ≦ 1 micron, de préférence de l'ordre de 0,5 micron et sont réparties au hasard sur toute la surface extérieure des filaments, dans toutes les directions comme cela est visible sur la figure 3.
  • Les filaments et fibres selon l'invention sont compacts, non creux et permettent d'obtenir des surfaces textiles et tapis présentant des caractéristiques d'usage remarquables, en particulier la résilience, la résistance à l'abrasion, la résistance à la salissure et la nettoyabilité.
  • Ils possèdent surtout un aspect très esthétique et un toucher identiques à ceux de la laine lorsque le titre au brin des filaments utilisés est compris entre 10 et 30 dtex, pour des utilisations tapis par exemple.
  • De tels fils permettent de combiner l'aspect naturel de la laine, c'est-à-dire de supprimer l'aspect synthétique des fils tout en conservant leur performances mécaniques et d'usage. Ils présentent en plus une mise en oeuvre facile sans nécessiter l'utilisation de filière compliquée.
  • Les fils peuvent être utilisés sous forme de fils continus ou de fibres, être non frisés ou frisés pour obtenir une plus grande voluminosité en particulier pour la fabrication de tapis. Ils peuvent être utilisés seuls ou mélangés à d'autres fils et filés pour obtenir des effets variés, par exemple tinctoriaux. Ils conviennent particulièrement pour l'obtention de tapis à aspect velours ou de tapis saxony. Ils peuvent également contenir des adjuvants tels que stabilisants, pigments et antistatiques, colorants, pigments destinés à améliorer les propriétés d'aspect ou d'usage.
  • Les titres au brin des filaments et filés selon l'invention sont de préférence les titres utilisés habituellement pour les fils et filés pour tapis généralement compris entre 10 et 30 dtex, de préférence 15 - 25 dtex pour un titre global compris par exemple entre 300 et 3000 dtex, de préférence 900 à 1100 dtex.
  • La figure 1 représente une coupe des filaments pentalobés selon l'invention (grossissement 350 X). On remarque sur cette figure que la position des lobes les uns par rapport aux autres est irrégulière, et en particulier que l'un d'entre eux est plus largement espacés des deux lobes voisins. Cette irrégularité supplémentaire contribue à l'obtention de l'aspect naturel des articles comme indiqué ci-dessus.
  • La figure 3 met en évidence les irrégularités microscopiques de surface, de taille ≦ 1 micron, généralement inférieure à un demi-micron.
  • Celles-ci ne sont visibles qu'avec un fort grossissement: 2000 X sur la figure 3; elles sont réparties sur toute la surface des filaments, totalement au hasard, dans toutes les directions. Elles ne forment pas de stries ou toute autre figure régulière comme selon l'USP 5,108,838.
  • L'aspect particulièrement esthétique des filaments et fibres est attribué, entre autres à une cristallisation différentielle de la structure du polymère entre le coeur et la peau, formant en quelque sorte une écorce tourmentée à une échelle microscopique. Elle est également due pour partie, au nombre de lobes et à la matité des brins. Les éléments indiqués ci-dessus contribuent à fournir un effet optique particulier sous l'effet de la lumière. En effet, une partie de celle-ci est purement et simplement absorbée, et la lumière non absorbée est réfléchie et/ou diffractée de manière diffuse et anisotrope.
  • Les filaments selon la présente invention possèdent une section très régulière sur toute leur longueur. Ils sont préparés à partir de polymères synthétiques thermoplastiques filables à l'état fondu.
  • Parmi les polymères utilisables on peut citer les polyesters tels que le polytéréphtalate d'éthylène ou de butylène, les polyoléfines telles que le polypropylène, et de préférence les polyamides tel que le polyhexaméthylène adipamide (PA 6.6.) ou le polycaprolactame (PA 6) ou les copolyamides 66/6 comportant des pourcentages variables de 0 à 100 de 66/6.
  • Des terpolymères et mélanges de polymères peuvent également être utilisés pour modifier les propriétés des filaments, par exemple les propriétés tinctoriales.
  • Les filaments selon l'invention sont obtenus par filage fondu des polymères thermoplastiques puis refroidissement dans l'air ou dans un autre gaz puis dans un milieu liquide, de préférence aqueux, de manière à effectuer une complète et rapide solidification des brins. Les conditions de filage spécifique tels que vitesse d'extrusion, milieu de refroidissement, température etc ... vont varier en fonction du polymère filé.
  • Selon la présente invention les filaments parcourent une faible distance dans un milieu gazeux comme l'air en général, compris entre 9 et 20 mm, et sont refroidis très rapidement par le milieu liquide. C'est la trempe rapide des filaments dans le milieu liquide qui génère la présence des irrégularités de surface des filaments. De préférence le milieu liquide est maintenu à température comprise entre l'ambiance et 40°C environ.
  • Le polymère fondu, de préférence le polyamide 66 ou 6, contient 0,4 à 1 % d'agent délustrant de préférence 0,5 à 0,9 % et peut contenir divers additifs tels que des stabilisants contre le rayonnement UV ou la chaleur, des antioxydants, des adjuvants permettant de réduire les champs statiques, d'améliorer la tenue à la flamme etc..., des colorants ou des pigments.
  • Après le filage les filaments sont généralement étirés de manière habituelle, généralement à chaud, par exemple par passage sur des rouleaux entraînés à des vitesses différentes, à un taux habituel pour l'homme de métier.
  • Dans le cadre de l'utilisation des filaments pour la préparation de tapis les filaments peuvent être frisés ou non, pour donner du volume aux fils. Le fil pour tapis peut se trouver sous forme de fil multifilamentaire continu volumineux ou de filés de fibres. Les filaments peuvent être mélangés entre eux ou avec d'autres types de filaments.
  • Après étirage, ils peuvent être frisés ou texturés en continu ou en discontinu selon tout moyen connu par exemple au moyen d'une buse alimentée en air comprimé ou vapeur saturée, ou par tassement au moyen d'une boite friseuse par exemple. Les filaments sont ensuite ensimés et renvidés de manière habituelle.
  • Les filaments ainsi obtenus conviennent pour la préparation de toute surface textile, telle que les non-tissés, tapis etc...
  • Dans le cadre des applications tapis, on peut citer les tapis de type tuft, velours ou saxony, réalisés de manière bien connue de l'homme de l'art, à partir de filés frisés ou non, tordus ou non, doublés ou non.
  • Dans les exemples qui suivent les tests correspondent à des usages pratiques intenses et de longue durée.
    • L'aspect du tapis est examiné visuellement, par des experts, comparativement les uns aux autres, sans connaissance des fibres utilisées. La note est une moyenne de 4 valeurs, tenant compte de l'aspect et du volume, la régularité de la surface du tapis. La meilleure valeur est 1, la plus mauvaise est 9.
    • Le test d'usage ou essai à la chaîne à roulette, (norme ISO 4918) a pour objet de déterminer le changement d'aspect des revêtements de sols textiles lorsqu'ils sont soumis à l'action de chaises à roulettes chargées à 90 kg et en mouvement. Le test est réalisé sur 2 cycles 5000 et 25000 cycles avec appréciation visuelle moyenne effectuée par des experts par rapport à un standard selon la norme ISO TR 9405. La cotation finale obtenue est la somme de 75 % de la valeur à 5000 cycles et 25 % de la valeur à 25000 cycles. Pour satisfaire à l'usage la valeur la plus basse acceptable est de 2,5
    • Le test tambour d'essai Vetterman permet de déterminer les changements de structure de surface et de couleur dus aux effets mécaniques. Les échantillons à tester fixés à l'intérieur d'un tambour sont soumis à l'action d'une masse de 7,6 kg en forme de boule comportant 14 crampons disposés régulièrement sur la surface de la boule. Le tambour est mis en rotation de sorte que la boule simule un trafic sur la surface des échantillons. Les essais effectués correspondent à une mise en rotation de 22000 cycles. La cotation est faite visuellement et correspond à une moyenne de plusieurs valeurs par rapport à un standard selon la norme ISO TR 9405. Ce test dont la plus basse valeur acceptable est 3 correspond à la norme ISO TR 10361.
    • Le test de salissure artificielle est réalisé de la manière suivante : on répand à la surface des éprouvettes une quantité de poussière définie que l'on fait pénétrer légèrement dans la structure du revêtement en les soumettant au trafic du test de la chaise à roulettes décrite ci-dessus. Les éprouvettes sont nettoyées par aspirateur et le degré d'encrassement est apprécié par un groupe d'experts, par comparaison avec l'échelle des gris (norme ISO 105 A02). La meilleure valeur correspond à la valeur la plus élevée 1 - 5.
    • Le test de nettoyage par shampooing : les éprouvettes salies selon les tests ci-dessus sont shampooinées à l'aide d'une machine injection/extraction (solution aqueuse à 2 g/l de shampooing). Après séchage les éprouvettes sont à nouveau appréciées par des experts selon la norme ISO 105 A02. Cotation de 1 à 5, la meilleure valeur étant la plus élevée.
    Exemples 1 à 3 et essai comparatif
  • On file un polyhexaméthylène adipamide de viscosité relative 46 à température environ 282°C à travers une filière comportant 2 x 51 orifices. Les orifices possèdent une forme soit pentalobée, soit hexalobée ("flocon") soit trilobée (essai comparatif).
  • Le polyamide 6.6 utilisé contient selon les exemples 0,30 ou 0,85 % en poids du polymère, d'oxyde de titane.
  • Après un court passage (14 mm) dans l'air, les filaments sont solidifiés dans un bain aqueux maintenu à une température de 36°C, ensimés de manière habituelle repris par des rouleaux puis étirés entre des rouleaux délivreurs et étireurs, de manière habituelle, à un taux d'étirage de 2,5 X. Les filaments sont ensuite texturés au moyen d'une buse alimentée en vapeur saturée puis ensimés et renvidés de manière habituelle à une vitesse de 1300 m/min.
  • Les fils obtenus quelle que soit leur forme ont un titre au brin 20 dtex.
  • Ils sont tordus et câblés à 2 bouts à Z200/S200 tours et thermofixés au moyen d'une machine "Superba"® à 138°C.
  • Les fils ainsi obtenus ont été tuftés, et les tapis teints en pièce à 98°C avec un colorant acide, rasés, enduits. Les tapis sont préparés dans les conditions suivantes:
    • jauge du métier   : 1/10 inch
    • points   : 48 (nombre de points par dm linéaire)
    • hauteur des points   : 10 mm
    • dossier   : non-tissé synthétique du commerce
    • poids de velours mis en oeuvre   : 1000 g/m
  • Tous les tapis sont préparés et testés de manière identique.
  • Les résultats obtenus sont les suivants:
    Essai Comparatif Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3
    Fil trilobé à 0,3 % TiO₂ Fil pentalobé 0,3 % TiO₂ Fil flocon 0,85 % TiO₂ Fil pentalobé 0,85 % TiO₂
    Aspect (moyenne des 4 évaluations) 3 6 2 1,75
    Test usage chaîne roulettes 3,4 3,3 3,4 3,7
    Tambour Vetterman 3 2,8 3 3,7
    Salissure artificielle 2-3 2 2-3 3
    Nettoyage shampooing 3 3 3-4 3-4/4
    • Essai 4 comparatif
  • Un fil trilobé de même titre au brin contenant 0,3 % d'oxyde de titane a été préparé par filage fondu et refroidissement à l'air de manière connue. Il est étiré et texturé de la même manière que les fils obtenus ci-dessus. Il présente une surface lisse et le tapis obtenu de manière identique aux tapis préparés ci-dessus possède les caractéristiques suivantes:
    • Aspect   : 8
    • test usage   : 2,7
    • tambour Vetterman   : 2,5
    • salissure   : 2
    • nettoyage   : 3

    Dans les exemples ci-dessus, la viscosité relative du PA 6.6 est mesurée sur une solution à 8,4 % en poids par volume dans l'acide formique à 90 %.

Claims (13)

1.- Filament à base de polymère synthétique possédant une section compacte multilobée comportant au moins 4 lobes, des irrégularités de surface multi-directionnelles et contenant 0,4 à 1 % d'agent délustrant.
2.- Filament selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le taux d'agent délustrant est compris entre 0,5 et 0,9 %.
3.- Filament selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la section du fil est pentalobée.
4.- Filament selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les irrégularités possèdent une dimension moyenne inférieure à un micron.
5.- Filament selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les irrégularités possèdent une dimension moyenne inférieure à 0,5 micron.
6.- Filament selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est à base de PA 6.6.
7- Filament continu frisé selon la revendication 1.
8.- Fil multifilamentaire frisé contenant les filaments selon la revendication 1.
9.- Fil frisé constitué de fibres coupées à partir des filaments selon la revendication 1.
10.- Tapis contenant les fils des revendications 8 ou 9.
11.- Procédé pour l'obtention de filaments selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la masse fondue du polymère synthétique, à la sortie de la filière, traverse un milieu gazeux sur une longueur comprise entre 9 et 20 mm puis un milieu liquide permettant la solidification des filaments.
12.- Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le milieu liquide est un milieu aqueux maintenu à une température comprise entre la température ambiante et 50°C.
13.- Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que les filaments sont ensuite étirés, texturés et renvidés de manière habituelle.
EP19930420501 1992-12-24 1993-12-17 Filament multilobé présentant un aspect amélioré Expired - Lifetime EP0605333B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9215968A FR2699938B1 (fr) 1992-12-24 1992-12-24 Filament multilobe présentant un aspect amélioré.
FR9215968 1992-12-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0605333A1 true EP0605333A1 (fr) 1994-07-06
EP0605333B1 EP0605333B1 (fr) 1998-03-04

Family

ID=9437321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19930420501 Expired - Lifetime EP0605333B1 (fr) 1992-12-24 1993-12-17 Filament multilobé présentant un aspect amélioré

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0605333B1 (fr)
DE (1) DE69317244T2 (fr)
FR (1) FR2699938B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6787227B2 (en) 2002-04-24 2004-09-07 Polyamide High Performace Gmbh High-tenacity yarn with profiled filaments

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH318169A (fr) * 1953-02-02 1956-12-31 Rhodiaceta Procédé pour la fabrication d'articles filiformes et article obtenu par ce procédé
GB779822A (en) * 1954-03-04 1957-07-24 Thueringisches Kunstfaserwerk Process for the production of formed products, such as filaments, fibres, ribbons and the like from synthetic linear high polymers with improved wearing properties
FR1337079A (fr) * 1962-10-23 1963-09-06 Monsanto Chemicals Nouveaux filaments synthétiques présentant un éclat exceptionnel, et filières utilisées pour leur fabrication
US3616633A (en) * 1969-06-13 1971-11-02 Rhodiaceta Tetralobal synthetic filament process for producing the same and article made therefrom
FR2221542A1 (fr) * 1973-01-19 1974-10-11 Rhone Poulenc Textile
EP0227079A2 (fr) * 1985-12-27 1987-07-01 Aderans Co., Ltd. Fibres synthétiques à surfaces inégales et méthode pour les fabriquer

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH318169A (fr) * 1953-02-02 1956-12-31 Rhodiaceta Procédé pour la fabrication d'articles filiformes et article obtenu par ce procédé
GB779822A (en) * 1954-03-04 1957-07-24 Thueringisches Kunstfaserwerk Process for the production of formed products, such as filaments, fibres, ribbons and the like from synthetic linear high polymers with improved wearing properties
FR1337079A (fr) * 1962-10-23 1963-09-06 Monsanto Chemicals Nouveaux filaments synthétiques présentant un éclat exceptionnel, et filières utilisées pour leur fabrication
US3616633A (en) * 1969-06-13 1971-11-02 Rhodiaceta Tetralobal synthetic filament process for producing the same and article made therefrom
FR2221542A1 (fr) * 1973-01-19 1974-10-11 Rhone Poulenc Textile
EP0227079A2 (fr) * 1985-12-27 1987-07-01 Aderans Co., Ltd. Fibres synthétiques à surfaces inégales et méthode pour les fabriquer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6787227B2 (en) 2002-04-24 2004-09-07 Polyamide High Performace Gmbh High-tenacity yarn with profiled filaments

Also Published As

Publication number Publication date
EP0605333B1 (fr) 1998-03-04
FR2699938A1 (fr) 1994-07-01
DE69317244T2 (de) 1998-07-23
FR2699938B1 (fr) 1995-02-03
DE69317244D1 (de) 1998-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4492731A (en) Trilobal filaments exhibiting high bulk and sparkle
TWI725267B (zh) 偏心芯鞘複合纖維及混纖絲
JP3769013B2 (ja) 中空ナイロンフィラメント、中空ナイロン糸、およびその製造法
JPH07216629A (ja) 空隙を含有する三方向突出断面および四方向突出断面のフイラメント
MXPA97007067A (en) Two-component polyamide / polyolefine fibers, novedosas and methods for elaborating
KR101355669B1 (ko) 복합 섬유 함유 사조
BE1014786A3 (fr) Fil pour moquette bcf de poly(terephtalate de trimethylene) a coupe transversale non circulaire et procede de preparation de celui-ci.
AU690915B2 (en) Fiber bilobal cross sections and carpets prepared therefrom having a silk-like luster and soft hand
EP0605333B1 (fr) Filament multilobé présentant un aspect amélioré
CA2038333C (fr) Fil a aspect file de fibres a base de polyamide et procede pour sa fabrication
JP2014167183A (ja) 防汚性捲縮糸
JP2018071023A (ja) 原着捲縮糸およびカーペット
JPH10501031A (ja) ポリメチルペンテンの縦縞を有する艶消ナイロンフィラメント
US3616633A (en) Tetralobal synthetic filament process for producing the same and article made therefrom
JP4571095B2 (ja) 原着ポリ乳酸仮撚糸及びその製造方法並びにカーペット
JP2018059229A (ja) インターミングルヤーンおよびその製造方法ならびに霜降調カーペット
JP5324360B2 (ja) 芯鞘型複合仮撚加工糸を含む布帛および繊維製品
CA2238894C (fr) Fibres a frisure permanente et procede de fabrication de ces fibres
JP3395246B2 (ja) 人工芝用原糸
JP4481907B2 (ja) 原着ポリ乳酸捲縮糸及びその製造方法並びにカーペット
JP2018104839A (ja) 収縮特性に優れた仮撚用ポリアミドマルチフィラメント
JP2004225227A (ja) ポリエステル複合嵩高加工糸
JP4461592B2 (ja) カーペット用捲縮糸およびカーペット
CA2103081A1 (fr) Fibre multilobee a extremites en v pour chaine de force de tapis
WO2001027366A1 (fr) Procede de fabrication de fils pour articles tuftes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19950102

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960816

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

ITF It: translation for a ep patent filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 69317244

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980409

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19980324

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20101224

Year of fee payment: 18

Ref country code: GB

Payment date: 20101215

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20101215

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20111220

Year of fee payment: 19

Ref country code: FR

Payment date: 20111219

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20111229

Year of fee payment: 19

BERE Be: lapsed

Owner name: *NOVALIS FIBRES

Effective date: 20121231

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20130701

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20121217

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121231

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69317244

Country of ref document: DE

Effective date: 20130702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130702

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121217

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121217