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EP0576810B1 - Einrichtung zur Unterstützung des kontrollierten Exemplartransportes im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Einrichtung zur Unterstützung des kontrollierten Exemplartransportes im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen Download PDF

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Publication number
EP0576810B1
EP0576810B1 EP93107703A EP93107703A EP0576810B1 EP 0576810 B1 EP0576810 B1 EP 0576810B1 EP 93107703 A EP93107703 A EP 93107703A EP 93107703 A EP93107703 A EP 93107703A EP 0576810 B1 EP0576810 B1 EP 0576810B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guiding
copy
vacuum chamber
cylinder
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93107703A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0576810A1 (de
Inventor
Johannes Springer
Volker Wickenheisser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19924217814 external-priority patent/DE4217814C2/de
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0576810A1 publication Critical patent/EP0576810A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0576810B1 publication Critical patent/EP0576810B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/60—Folding or cutting crosswise
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/24—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by air blast or suction apparatus
    • B65H29/241—Suction devices
    • B65H29/243—Suction rollers

Definitions

  • the invention relates to a device for supporting the controlled copy transport in the folder of rotary printing presses, in particular when reversing the transport direction of copies on copy-guiding cylinders.
  • No. 4,474,367 shows a sheet handling device with a hollow sheet transport drum which has a plurality of openings on the circumference.
  • a vacuum source is also provided to create a partial vacuum inside the drum and a drive to rotate the drum.
  • a stationary baffle plate is also associated with the outer drum surface.
  • the object of the invention is to optimize a device for supporting the controlled transport of specimens in such a way that the specimen transport always remains manageable even with processing speeds which are still to be increased.
  • Treads for conveyor belts are provided on the suction roll jacket.
  • the conveyor belts running on these running surfaces drive the suction roll jacket at the circumferential cylinder speed to eliminate speed differences. Furthermore, the specimens guided on the circumference of the suction roll shell can be taken over directly from running runs of the conveyor belts.
  • the vacuum chamber can be connected to a vacuum source that can be regulated in the volume flow in order to ensure that individual specimens are positioned correctly and securely on the circumference of the suction roll shell, depending on the substrate to be processed and the processing speeds to be driven. Furthermore, the vacuum chamber can be subdivided into at least two partial chambers by means of webs. When processing web strands with only half the width, this allows, for example, only half of the vacuum chamber to be subjected to negative pressure. If the web can be moved in the axial direction inside the vacuum chamber, the axial effective range can be adapted to different requirements.
  • the diameter of the running surfaces of the suction roll shell changes, it is possible to advance or lag the suction roll shell relative to the circumferential speed of the cylinder holding the specimen.
  • elastic rings can be mounted on the running surfaces to change the diameter of the running surfaces.
  • the setting of the lead or lag of the suction roll shell relative to the cylinder peripheral speed can be particularly important for the processing of larger specimens brought together from several web strands.
  • Figure 1 shows the side view of a suction roll axis.
  • the suction roll axis 6 contains a vacuum chamber 6c which is delimited by the dashed lines.
  • a nozzle receiving opening 5a is provided on the front side of the suction roller axis 6.
  • a receiving piece 6a is provided, with which the suction roll axis 6 is received in a holder.
  • FIG. 2 shows the front view of a suction roll axis.
  • the nozzle receiving opening 5a extends all the way to the vacuum chamber 6c.
  • FIG. 3 shows a section through the suction roll jacket and suction roll axis together with the vacuum chamber.
  • a bracket 2 is received via a screw 3.
  • a locking screw 4 is received, which engages in the thread made in the receiving piece 6a.
  • the receiving piece 6a is provided with a concave recess, which allows a suction air line to be placed on an air connection 5.
  • the air connection 5 is received in the socket opening 5a of the suction roll axis 6 and connects a vacuum source which can be regulated in the air volume flow to the vacuum chamber 6c.
  • a bearing 6b is also accommodated on the suction roller axis 6 and rotatably supports the suction roller shell 7 on the suction roller axis 6.
  • the bearing is axially secured via circlips 7c.
  • the suction roll jacket 7 is provided on its circumference both with annular treads 7b forming depressions and with annular thickenings in which the bores 7a are made.
  • thickenings and Indentations in the axial direction on the circumference of the suction roll shell 7 alternately.
  • Conveyor belts run in the depressions forming the running surfaces 7b in the circumference of the suction roll shell 7 and set the suction roller shell 7 in rotation relative to the suction roller axis 6. Since the suction roller shaft 6 and suction roller shell 7 have a very slim design, a rapid build-up of the negative pressure in the vacuum chamber 6c is ensured at the individual bores 7a of the suction roller shell 7.
  • FIG. 4 shows the installation position of the suction roll jacket on the suction roll axis with the infeed and outfeed conveyor belt runs in the gusset of two exemplarizing cylinders.
  • the bracket 2 received on the machine wall side receives the receiving piece 6a of the suction roller axis 6 via the locking screw 4.
  • Vacuum chamber 6c is subjected to negative pressure via air connection 5.
  • Conveyor belts 12, which set the suction roll casing 7 in rotation, run on the depressions shown in dashed lines on the suction roll casing 7.
  • the drive is initiated by the traction strand 12b in accordance with the cylinder circumferential speed of the cylinder 9 carrying the exemplar; the train strand 12b of the conveyor belts lies on the surface of the cylinder 9 carrying the copy and conveys the copy 13.
  • the runs running onto the suction roll jacket 7 are designated by 12a.
  • the specimen 13 which is also separated from a web strand formed from several layers, is received on the specimen-guiding cylinder 8, the folding knife cylinder, and is conveyed out of the cylinder gusset 10 in the direction of the arrow.
  • Folding knives not shown here, have pushed the specimen - for example in the center - into a folding flap of the specimen-carrying cylinder 9, also not shown.
  • the specimen 13 is withdrawn from the specimen-guiding cylinder 9, the folding jaw cylinder, against its original transport direction - indicated by the direction arrow in the specimen-guiding cylinder 8 - by the rotation of the specimen-guiding cylinder 9 in the direction of the arrow during the transfer. Fluttering or cornering of the specimen 13 is avoided by the product guide 11 above the specimen 13 to be removed.
  • the copy 13 gripped by the copy-guiding cylinder 9 on the fold back is sucked in. Since the suction roll jacket 7 rotates at the circumferential cylinder speed, speed differences are eliminated. Since the vacuum in the vacuum chamber 6c is continuously present and the specimen 13 is conveyed by the rotating suction roll jacket 7, the specimen 13 moves in full length past the vacuum chamber 6c to which vacuum is applied and is sucked in by the latter. After passage of the circumferential segment acted upon by the contour of the vacuum chamber 6c, the specimens 13 get between the surface of the specimen-guiding cylinder 9 and the surfaces of the traction strand 12b of the conveyor belts 12 facing the specimens 13.
  • Figures 5 and 5a show the drilling pattern of the suction roll shell.
  • the holes 7a made in annular thickenings on the suction roll jacket 7 have counterbores.
  • the drilling pattern shows that a staggered arrangement of the individual bores 7a in relation to one another enables a high occupancy density of the annular thickenings to be achieved. This ensures reliable suction of the specimens 13 even at high speeds.
  • FIG. 5b shows a cross section through the vacuum chamber 6c.
  • the leg of the vacuum chamber 6c extending to the left marks the beginning of the suction zone on the circumference of the suction roll shell 7 rotating on the suction roll axis 6.
  • the leg of the boundary of the vacuum chamber 6c extending to the right marks the end of the suction zone on the circumference of the suction roll axis 6 rotating suction roll shell 7. Due to the position of the limits of the vacuum chamber 6c, the suction zone can be varied over the circumference of the suction roll shell 7, whereby individual requirements can be taken into account.
  • the lower bores 7a made in the suction roll jacket 7 are in contact with the vacuum chamber 6c, while the upper bores 7a are separated from the suction air source.
  • This gap is designed in the axial delimitation area of the vacuum chamber 6c as a contactless gap seal. Sealing of the vacuum chamber 6c can thus be achieved; the leakage losses remain negligible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Unterstützung des kontrollierten Exemplartransportes im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen, insbesondere bei Transportrichtungsumkehr von Exemplaren an exemplarführenden Zylindern.
  • Die DE 88 09 285.2 U1, bei der sich eine stationär angeordnete Saugkammer über die Zylinderlänge erstreckt, offenbart eine Bandwalze, die im Zylinderwickel zweier Falzzylinder angeordnet ist. Ungünstig bei dieser Anordnung ist der Umstand, daß zur Umlenkung und zur Ansaugung zwei voneinander getrennte Komponenten vorgesehen sind. Da beim Übergang der Exemplare vom Falzmesserzylinder auf den Falzklappenzylinder hohe Beschleunigungen auftreten, ist bei den daraus resultierenden Geschwindigkeiten der Exemplare ein Abschmieren der Exemplare an ortfesten Komponenten - hier der Saugkammer - nicht auszuschließen.
  • US 4,474,367 zeigt eine Handhabungseinrichtung für Bogen mit einer hohl ausgeführten Bogentransporttrommel, die eine Vielzahl von Öffnungen am Umfang aufweist. Ferner ist eine Unterdruckquelle vorgesehen, um ein partielles Vakuum im Inneren der Trommel zu erzeugen, sowie ein Antrieb zur Rotation der Trommel. Der äußeren Trommeloberfläche ist ferner eine stationäre Ablenkplatte zugeordnet. Mittels eines in der Bogentransporttrommel angeordneten Schiebeelementes können Umfangsbereiche der Bogentransporttrommel mit Unterdruck beaufschlagt und von der Unterdruckwirkung abgetrennt werden.
    Aus der EP 0220 644 B1 ist eine Vorrichtung zur vakuumbeaufschlagten Führung von Falzexemplaren bekannt. Bei der Passage des Spaltes zwischen einem Falzmesser- und einem Falzklappenzylinder werden die Exemplare von Falzmessern in Falzklappen eingestoßen. Bei der weiteren Rotation des Falzklappenzylinders, von dem die Exemplare ergriffen sind, werden diese über eine frei drehbare saugluftbeaufschlagte Walze gezogen. Da diese Walze nicht angetrieben ist, wird eine gemeinsame Bewegung vom abzuziehenden Exemplar und der Walze nur über einem Reibschluß erreicht. Der Reibschluß zwischen einer frisch bedruckten Exemplaroberfläche und dem Walzenmantel kann zum Abschmieren am Produkt und zum Farbablegen auf dem Walzenmantel führen. Die beidseits der frei drehbaren Walze angeordneten Leitbleche bewirken zudem hohe Relativgeschwindigkeiten zwischen abzuziehendem Exemplar und ihren Oberflächen, was für eine schonende Behandlung der Exemplaroberflächen ebenfalls ungünstig ist.
  • In Weiterentwicklung des Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Unterstützung des kontrollierten Transportes von Exemplaren derart zu optimieren, daß auch bei noch zu steigernden Verarbeitungsgeschwindigkeiten der Exemplartransport stets beherrschbar bleibt.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Durch diese Lösung sind Vorteile in mehrfacher Hinsicht erreichbar. Da durch den Antrieb des Führungsmittels an dessen Umfang die Zylinderumfangsgeschwindigkeit herrscht, werden Geschwindigkeitdifferenzen zwischen Exemplar und Führungsmittel vermieden. Somit unterbleibt ein Abschmieren der Farbe. Während der Rotation des Führungsmittels ist stets ein Umfangsbereich des Führungsmittels mit Unterdruck beaufschlagt, so daß ein von einem exemplarführenden Zylinder abzuziehendes Exemplar kontinuierlich über die ganze Exemplarlänge geführt werden kann. Dadurch kann ein Eckenumschlagen ausgeschlossen werden; unkontrollierte Eigenbewegungen der Exemplare während ihres Transportes unterbleiben. Nachdem die Exemplare den Wirkungsbereich des Unterdruckes verlassen hoben, werden sie zwischen ablaufenden Trums der Transportbänder und der Oberfläche eines Falzklappenzylinders aufgenommen. Da in diesem Transportabschnitt ebenfalls keine Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen Exemplar und Kontaktflächen des ablaufenden Trums einerseits sowie zwischen Exemplar und Mantelfläche des Falzklappenzylinders andererseits auftreten, ist in diesem kritischen Transportabschnitt bei der Transportrichtungsumkehr der Exemplare jederzeit eine kontrollierte Produkthandhabung gewährleistet.
  • Auf dem Saugwalzenmantel sind Laufflächen für Transportbänder vorgesehen. Durch die auf diesen Laufflächen ablaufenden Transportbänder erfolgt der Antrieb des Saugwalzenmantels mit Zylinderumfangsgeschwindigkeit zur Eliminierung von Geschwindigkeitsdifferenzen. Ferner können die auf dem Umfang des Saugwalzenmantels geführten Exemplare unmittelbar von ablaufenden Trums der Transportbänder übernommen werden.
  • Die Vakuumkammer kann mit einer im Volumenstrom regulierbaren Unterdruckquelle verbunden werden, um je nach zu verarbeitendem Bedruckstoff und zu fahrenden Verarbeitungsgeschwindigkeiten für eine korrekte und sichere Anlage einzelner Exemplare am Umfang des Saugwalzenmantels zu sorgen. Ferner ist die Vakuumkammer durch Stege in mindestens zwei Teilkammern unterteilbar. Dies erlaubt bei Verarbeitung von Bahnsträngen mit lediglich halber Breite eine Beaufschlagung beispielweise nur einer Hälfte der Vakuumkammer mit Unterdruck. Bei Verschiebemöglichkeit des Steges in axiale Richtung im Inneren der Vakuumkammer kann der axiale Wirkungsbereich unterschiedlichen Anforderungen angepaßt werden.
  • Bei einer Veränderung des Durchmessers der Laufflächen des Saugwalzenmantels ist eine Voreilung beziehungsweise eine Nacheilung des Saugwalzenmantels relativ zur Umfangsgeschwindigkeit der exemplarführenden Zylinder erzielbar. Dazu können zur Durchmesserveränderung der Laufflächen elastische Ringe auf die Laufflächen montierbar sein. Die Einstellung von Voreilung oder Nacheilung des Saugwalzenmantels relativ zur Zylinderumfangsgeschwindigkeit kann besonders für die Verarbeitung stärkerer, aus mehreren Bahnsträngen zusammengeführter Exemplare von Bedeutung sein.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer Zeichnung im Detail erläutert, wobei in
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht der Sauwalzenachse,
    Fig. 2
    eine Vorderansicht der Saugwalzenachse,
    Fig. 3
    ein Schnitt durch Saugwalzenmantel und Saugwalzenachse, samt Vakuumkammer,
    Fig. 4
    die Einbaulage von Saugwalzenmantel auf der Saugwalzenachse mit auflaufenden und ablaufenden Transportbändertrums im Zwickel zweier exemplarführender Zylinder,
    Fig. 5, 5a
    das Bohrbild auf dem Saugwalzenmantel und
    Fig. 5b
    ein Querschnitt durch die Vakuumkammer
    wiedergegeben sind.
  • Figur 1 zeigt die Seitenansicht einer Saugwalzenachse. Die Saugwalzenachse 6 enthält eine Vakuumkammer 6c, welche durch die gestrichelt gezeichneten Linien begrenzt ist. In der Stirnseite der Saugwalzenachse 6 ist eine Stutzenaufnahmeöffnung 5a vorgesehen. Oberhalb der Stutzenaufnahmeöffnung 5a ist ein Aufnahmestück 6a vorgesehen, mit welchem die Saugwalzenachse 6 in einer Halterung aufgenommen wird.
  • Figur 2 zeigt die Vorderansicht einer Saugwalzenachse. In dieser Ansicht ist erkennbar, daß die Stutzenaufnahmeöffnung 5a sich bis an die Vakuumkammer 6c erstrecht. Der von der Stutzenaufnahmeöffnung 5a durchbrochene Stirnseitenbereich dient in Zusammenwirkung mit einem Saugwalzenmantel 7 als Spaltdichtung zur Abdichtung der Vakuumkammer 6c. Mithin kann auf verschleiß- und verschmutzungsanfällige mitrotierende Dichtungselemente an den Begrenzungen der Vakuumkammer 6c verzichtet werden.
  • In Figur 3 ist ein Schnitt durch Saugwalzenmantel und Saugwalzenachse samt Vakuumkammer dargestellt. In einer Begrenzungswand 1 ist über eine Verschraubung 3 eine Halterung 2 aufgenommen. In dieser Halterung ist eine Arretierschraube 4 aufgenommen, welche in das im Aufnahmestück 6a ausgeführte Gewinde eingreift. Das Aufnahmestück 6a ist mit einer konkav verlaufenden Ausnehmung versehen, welche ein Aufsetzen einer Saugluftleitung auf einen Luftanschluß 5 gestattet. Der Luftanschluß 5 ist in der Stutzenaufnahmeöffnung 5a der Saugwalzenachse 6 aufgenommen und verbindet eine im Luftvolumenstrom regulierbare Unterdruckquelle mit der Vakuumkammer 6c. Auf der Saugwalzenachse 6 ist ferner ein Lager 6b aufgenommen, welches den Saugwalzenmantel 7 drehbar auf der Saugwalzenachse 6 lagert. Das Lager ist über Sicherungsringe 7c axial gesichert. Der Saugwalzenmantel 7 ist auf seinem Umfang sowohl mit ringförmigen Laufflächen 7b bildenden Vertiefungen versehen, als auch mit ringförmigen Verdickungen, in welchen die Bohrungen 7a angebracht sind. Wie aus Figur 3 erkennbar ist, folgen Verdickungen und Vertiefungen in axialer Richtung auf dem Umfang des Saugwalzenmantels 7 jeweils im Wechsel. In den die Laufflächen 7b bildenden Vertiefungen im Umfang des Saugwalzenmantels 7 laufen Transportbänder, welche den Saugwalzenmantel 7 relativ zur Saugwalzenachse 6 in Rotation versetzen. Da Saugwalzenachse 6 und Saugwalzenmantel 7 eine sehr schlanke Bauform aufweisen, ist ein schneller Aufbau des Unterdrucks in der Vakuumkammer 6c an den einzelnen Bohrungen 7a des Saugwalzenmantels 7 gewährleistet.
  • Im Rahmen einer automatischen Voreinstellung auf die zu verarbeitende Bahnbreite wäre es möglich, einen aus Kunststoff gefertigten Steg mit der Vakuumkammerkontur entsprechenden Abmessungen auf einer sich durch die Vakuumkammer 6c erstreckenden Gewindespindel zu lagern. Per fernsteuerbaren Stellmotor kann nunmehr der Steg in axiale Richtung verfahren werden, so daß nur ein durch die Stegposition bestimmter Bereich der Vakuumkammer 6c mit Unterdruck beaufschlagbar ist. Somit kann die Unterdruckverteilung am Saugwalzenmantel 7 im Rahmen der Voreinstellung am Falzapparat an die zu verarbeitenden Bedruckstofformate angepaßt werden.
  • Figur 4 zeigt die Einbaulage vom Saugwalzenmantel auf der Saugwalzenachse mit auflaufenden und ablaufenden Transportbändertrums im Zwickel zweier exemplarführender Zylinder. Die maschinenwandseitig aufgenommene Halterung 2 nimmt über die Arretierschraube 4 das Aufnahmestück 6a der Saugwalzenachse 6 auf. Über den Luftanschluß 5 wird die Vakuumkammer 6c mit Unterdruck beaufschlagt. Auf den gestrichelt gezeichneten Vertiefungen auf dem Saugwalzenmantel 7 laufen Transportbänder 12, die den Saugwalzenmantel 7 in Rotation versetzen. Durch den Zugtrum 12b wird der Antrieb entsprechend der Zylinderumfangsgeschwindigkeit des exemplarführenden Zylinders 9 eingeleitet; der Zugtrum 12b der Transportbänder liegt auf der Oberfläche des exemplarführenden Zylinders 9 auf und fördert das Exemplar 13. Mit 12a sind die auf den Saugwalzenmantel 7 auflaufenden Trums bezeichnet.
  • Das von einem auch aus mehreren Lagen gebildeten Bahnstrang abgetrennte Exemplar 13 wird auf dem exemplarführenden Zylinder 8, dem Falzmesserzylinder, aufgenommen und in Pfeilrichtung aus dem Zylinderzwickel 10 gefördert. Hier nicht dargestellte Falzmesser haben das Exemplar - beispielsweise mittig - in eine ebenfalls nicht dargestellte Falzklappe des exemplarführenden Zylinders 9 hineingestoßen. Vom exemplarführenden Zylinder 9, dem Falzklappenzylinder, wird das Exemplar 13 entgegen seiner ursprünglichen - durch den Richtungspfeil im exemplarführenden Zylinder 8 angezeigten Transportrichtung - durch die Drehung des exemplarführenden Zylinders 9 in Pfeilrichtung bei der Übergabe abgezogen. Ein Flattern oder Eckenumschlagen des Exemplars 13 wird durch die Produktführung 11 oberhalb des abzuziehenden Exemplars 13 vermieden. Durch Beaufschlagung der Vakuumkammer 6c in der Saugwalzenachse 6 wird das durch den exemplarführenden Zylinder 9 am Falzrücken ergriffene Exemplar 13 angesaugt. Da der Saugwalzenmantel 7 mit Zylinderumfangsgeschwindigkeit rotiert, sind Geschwindigkeitsdifferenzen eliminiert. Da der Unterdruck in der Vakuumkammer 6c kontinuierlich ansteht und durch den rotierenden Saugwalzenmantel 7 eine Förderung des Exemplars 13 erfolgt, bewegt sich das Exemplar 13 in voller Länge an der mit Unterdruck beaufschagten Vakuumkammer 6c vorbei und wird durch diese angesaugt. Nach Passage des durch die Kontur der Vakuumkammer 6c mit Unterdruck beaufschlagten Umfangssegmentes gelangen die Exemplare 13 zwischen die Oberfläche des exemplarführenden Zylinders 9 und die den Exemplaren 13 zugewandten Oberflächen der Zugtrums 12b der Transportbänder 12. Da diese sich mit Zylinderumfangsgeschwindigkeit bewegen, sind die Exemplare 13 hierbei keinerlei Reib- und Scherbeanspruchungen ausgesetzt. Die - wie in Figur 4 erkennbar - zwischen den Zugtrums 12b und der Zylinderoberfläche des exemplarführenden Zylinders 9 geförderten Exemplare 13 können nun auf dem Falzklappenzylinder weiter verarbeitet werden. Auf diese Weise unterliegen bei der Transportrichtungsumkehr von Exemplaren 13 deren Flächen beim Übergang von einem auf den anderen der exemplarführenden Zylinder 8 und 9 einer kontinuierlichen Führung, die hohe und höchste Exemplarverarbeitungsgeschwindigkeiten zuläßt.
  • Figur 5 und 5a zeigen das Bohrbild des Saugwalzenmantels. Die in ringförmig verlaufenden Verdickungen auf dem Saugwalzenmantel 7 ausgeführten Bohrungen 7a weisen Ansenkungen auf. Das Bohrbild läßt erkennen, daß durch eine versetzte Anordnung der einzelnen Bohrungen 7a zueinander eine hohe Belegungsdichte der ringförmigen Verdickungen erzielbar ist. Dadurch ist eine zuverlässige Ansaugung der Exemplare 13 auch bei hohen Geschwindigkeiten sichergestellt.
  • Figur 5b gibt einen Querschnitt durch die Vakuumkammer 6c wieder. Der sich nach links erstreckende Schenkel der Vakuumkammer 6c markiert den Beginn der Ansaugzone auf dem Umfang des auf der Saugwalzenachse 6 rotierenden Saugwalzenmantels 7. Der sich nach rechts erstreckende Schenkel der Begrenzung der Vakuumkammer 6c markiert das Ende der Ansaugzone auf dem Umfang des auf der Saugwalzenachse 6 rotierenden Saugwalzenmantels 7. Durch die Lage der Begrenzungen der Vakuumkammer 6c kann die Saugzone auf den Umfang des Saugwalzenmantels 7 variiert werden, wodurch individuellen Anforderungen Rechnung getragen werden kann. In der vorliegenden Position von Vakuumkammer 6c und Saugwalzenmantel 7 zueinander stehen die unteren, im Saugwalzenmantel 7 ausgeführten Bohrungen 7a in Kontakt mit der Vakuumkammer 6c, während die oberen der Bohrungen 7a von der Saugluftquelle abgetrennt sind.
    Zwischen der Oberfläche der Saugwalzenachse 6 und der Innenfläche des Saugwalzenmantels 7 ist ein minimaler Spalt vorgesehen, um eine leichtgängige Rotation des Saugwalzenmantels 7 zu ermöglichen. Dieser Spalt ist im axialen Begrenzungsbereich der Vakuumkammer 6c als berührungslose Spaltdichtung ausgeführt. Damit kann eine Abdichtung der Vakuumkammer 6c erreicht werden; die Leckverluste bleiben vernachlässigbar.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Begrenzungswand
    2
    Halterung
    3
    Verschraubung
    4
    Arretierschraube
    5
    Luftanschluß
    5a
    Stutzenaufnahmeöffnung
    6
    Saugwalzenachse
    6a
    Aufnahmestück
    6b
    Lager
    6c
    Vakuumkammer
    7
    Saugwalzenmantel
    7a
    Bohrungen
    7b
    Lauffläche
    7c
    Sicherungsring
    8
    exemplarführender Zylinder
    9
    exemplarführender Zylinder
    10
    Zylinderzwickel
    11
    Produktführung
    12
    Transportbänder
    12a
    auflaufende Trums
    12b
    Zugtrum
    13
    Exemplar

Claims (5)

  1. Einrichtung zum Führen von Exemplaren (13) im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen zwischen exemplarführenden Zylindern (8, 9), wobei die Exemplare (13) zur Unterstützung der Transportrichtungsumkehr an einem sich über die Länge von exemplarführenden Zylindern (8, 9) erstreckenden Führungsmittel (7) anliegen, welches durch Transportbänder (12) antreibbar und auf einem Körper (6) drehbar aufgenommen ist und zwischen dem Exemplar (13) und dem Führungsmittel (7) Unterdruck erzeugt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine einem Zylinderzwickel (10) zwischen den exemplarführenden Zylindern (8, 9) zugewandte Vakuumkammer (6c) in einer Saugwalzenachse (6), während des relativgeschwindigkeitsfreien Transfers der Exemplare (13) von der Oberfläche des ersten exemplarführenden Zylinders (8) auf die Oberfläche des zweiten exemplarführenden Zylinders (9), das auf der Saugwalzenachse (6) rotierende Führungsmittel (7) mit Unterdruck beaufschlagt, wobei der Wirkbereich des Unterdruckes in axialer Richtung der Vakuumkammer (6c) durch Stege einstellbar ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vakuumkammer (6c) mit einer im Saugluftvolumen Strom regulierbaren Unterdruckquelle verbunden ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vakuumkammer (6c) durch Stege in mindestens zwei Teilkammern unterteilbar ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß durch eine Veränderung des Durchmessers von Laufflächen (7b) an Saugwalzenmantel (7) eine Vor- oder Nacheilung des Saugwalzenmantels (7) relativ zur Umfangsgeschwindigkeit der exemplarführenden Zylinder (8, 9) erreichbar ist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Durchmesserveränderung der Laufflächen (7b) elastische Ringe auf die Laufflächen (7b) montierbar sind.
EP93107703A 1992-05-29 1993-05-12 Einrichtung zur Unterstützung des kontrollierten Exemplartransportes im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0576810B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924217814 DE4217814C2 (de) 1992-05-29 1992-05-29 Einrichtung zur Unterstützung des kontrollierten Exemplartransportes im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen
DE4217814 1992-05-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0576810A1 EP0576810A1 (de) 1994-01-05
EP0576810B1 true EP0576810B1 (de) 1996-09-18

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ID=6460009

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93107703A Expired - Lifetime EP0576810B1 (de) 1992-05-29 1993-05-12 Einrichtung zur Unterstützung des kontrollierten Exemplartransportes im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5411245A (de)
EP (1) EP0576810B1 (de)
JP (1) JP3273659B2 (de)
DE (1) DE59303826D1 (de)

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