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EP0565702B1 - Dispositif pour modifier l'etat de surface d'objets ou la granulometrie de produits poudreux - Google Patents

Dispositif pour modifier l'etat de surface d'objets ou la granulometrie de produits poudreux Download PDF

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Publication number
EP0565702B1
EP0565702B1 EP92923847A EP92923847A EP0565702B1 EP 0565702 B1 EP0565702 B1 EP 0565702B1 EP 92923847 A EP92923847 A EP 92923847A EP 92923847 A EP92923847 A EP 92923847A EP 0565702 B1 EP0565702 B1 EP 0565702B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
belt
tank
pocket
bodies
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92923847A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0565702A1 (fr
Inventor
Pierre Laujon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ECLAT DE PROVENCE
Original Assignee
ECLAT DE PROVENCE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ECLAT DE PROVENCE filed Critical ECLAT DE PROVENCE
Publication of EP0565702A1 publication Critical patent/EP0565702A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0565702B1 publication Critical patent/EP0565702B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/05—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving a container formed as a conveyor belt

Definitions

  • the subject of the present invention is a device for modifying the surface state of objects or the particle size of powdery products.
  • the technical sector of the invention is that of machines for modifying the surface condition of objects by polishing, abrading, browning, deburring, deburring, sanding or for reducing the particle size of products in the form of flakes or grains by grinding or micronization.
  • Polishing or deburring machines for metal parts are currently known.
  • a polishing and deburring machine more particularly silverware, is described in patent FR.A. 2,013,786.
  • Such a machine comprises a trough-shaped container containing the polishing elements, for example metal balls, in which a conveyor belt is mounted around transverse rollers, which belt is guided by the trough. The strip is applied in contact with the guide trough, and slides over said trough. It is understood that the cavity formed by the belt resting on the trough, can only adopt the shape of the latter, without it being allowed to deform during the presence of objects to be treated of dimensions or in number greater than the nominal limit of the trough capacity.
  • the guiding of the belt by the trough limits the linear speed of the latter, which correlatively means that such a polisher can only be suitable for burnishing silver where the speed of the belt is l 'order of forty meters / second.
  • the present invention aims to provide improvements to known machines, in particular for new applications.
  • the objective to be achieved is a machine making it possible to carry out the surface treatment of objects in silver, stainless steel, brass, copper, wood, or other similar products, or to reduce the granulometry of products in flakes or in grains.
  • the device according to the invention for modifying the surface state of objects dry or in an aqueous solution by polishing, abrading, burnishing, deburring or deburring, or dry, sanding of objects or the particle size of products in the form of flakes or grains, by grinding or micronization, comprising a tank comprising two flat side walls and an endless band mounted in said tank and passing around rollers transverse and horizontal, parallel to each other, one of which is motor: at least two rollers located at the upper part of the tank and at least two rollers located at its lower part, the strand of the strip bearing on said upper rollers is curved and forms an open pocket accessible from above, and of which said lower rollers are located below said pocket for guiding the strip in the bottom of the tank, characterized in that said pocket is formed, under the effect of the weight of a load constituted by a plurality of bodies which partially occupy the volume delimited by said curved strand of the strip and said side walls of the tank, which strip, don t the side edges move
  • said upper rollers are located at different levels: the roller on which ends the strand which forms the pocket, in the direction of travel of the strip, being at a higher level than the other, from which the strand of said pocket leaves.
  • Said strip has a rough face to obtain the setting in motion of said bodies and their renewed contact against said objects or said products, which face has a plurality of cavities forming hollows and bumps, of a height and a section average cross between 0.5 and 3 millimeters, preferably 2 millimeters.
  • the upper wall of the tank has an access door to said pocket and said tank also comprises transverse deflectors located on either side of the door and which seal the spaces existing between said upper wall and the endless belt at the right of said upper rolls on which it is wound partially.
  • the deflector which closes the space existing between said wall and the strip in line with the highest roller, comprises along its lower edge, a brush seal whose bristles are in abutment on the rough face of the strip.
  • the space existing between said wall and the strip in line with the lowest roll, is closed by a deflector substantially tangent to the strip and overlapping thereon at the upper part of the pocket.
  • Said bodies which make up the load placed in said pocket are metal or glass balls, with a diameter of between 2 millimeters and 5 millimeters, preferably 4.6 millimeters, or aggregates of alumina or emery or of the shot of a caliber passing through the mesh between 2 and 15 millimeters, or else said bodies are made from alumina, emery or are metallic, adopt a prismatic shape and are of a caliber passing through the mesh between 2 and 15 millimeters.
  • the device opens up numerous possibilities for new applications or for integration into existing equipment, such as for example conventional dishwashers.
  • the device consists of a tank 1, for example of plastic material such as polyester, having a bottom 1a and the upper wall of which is constituted by a cover 2 also made of polyester, which fits on the tank body.
  • Said cover or upper wall 2 includes an inspection door 3, for example made of plexiglass, articulated to said cover by a hinge 4 and which masks or releases an opening 2a of the cover 2.
  • the side walls of the tank 1 are lined with two metal flanges 5, which adopt the contour of the tank and on which are mounted the means for winding and driving a conveyor belt 6.
  • This is made of polyvinyl chloride, the structure of which is a pleated fabric and has a rough face 6a, comprising a plurality of cavities forming hollows and bumps with a height and a medium cross section, for example between 0.5 and 3 millimeters, preferably 2 millimeters.
  • Said strip 6 is an endless strip which occupies the quasi-width of the tank and which extends from one flange 5 to the other, so that its lateral edges 6c / 6d are located near said flanges 5.
  • Said strip 6 is mounted around several rollers transverse to the tank 1, mutually parallel and substantially horizontal.
  • the tank 1 thus has at its upper part two rollers 7/8 located at different levels.
  • the roller 7 is at a higher level than the other 8.
  • the roller 7 is located towards the rear of the tank and is of larger diameter. It consists of a steel drive drum with an electrically integrated axial geared motor, which drum is mounted by its axis in two rectangular notches 5a, reserved for the upper part of the flanges 5. This geared motor is connected to a control unit (not shown) connected by a cable to the mains.
  • the roller 8 located towards the front of the tank is made of plastic and is mounted on plain bearings around a metal axis 8a.
  • the endless belt 6 is supported and partially wound around said rollers 6/7, so that the strand 6b which surrounds said rollers from above forms a curved pocket open and accessible from above, located opposite said opening 2a .
  • Said strip 6 is guided in the bottom of the tank 1 around two other plastic rollers 9/10, mounted like said roller 8 around two metal axes 9a / 10a.
  • the roll 9 is located below the roll 8, the roll 10 below the roll 7, so that the strand of the strip 6 coming from the roll 8 and terminating in the roll 7, passes below the pocket 6b and is parallel to the front, rear and bottom walls of the tank 1, as illustrated in FIG. 1.
  • the strand of the strip which forms the pocket 6b issuing from the roller 8 and terminating in the drive roller 7, is free from any guidance, which allows on the one hand to obtain a range of linear strip speed, which can vary between 40 meters / second and 70 meters / second and even more, depending on the work and applications of the device and, on the other hand, a certain deformability allowing it to accept parts of dimensions slightly larger than the nominal dimensions, without damaging them .
  • Said pocket 6b is formed under the effect of the weight of a load constituted by a plurality of bodies 11 which partially occupies the volume delimited by said curved strand 6b and said flanges 5 which double said said side walls of the tank 1.
  • said bodies are either metal or glass beads with a diameter of between 2 and 5 millimeters, or aggregates of alumina, emery or iron shot of a passing caliber. with a mesh of between 2 and 15 millimeters, or bodies of prismatic shape, metallic or made from alumina or emery with a mesh of 2 to 15 millimeters.
  • silverware will be treated with a body load 11 of a weight which can vary between 40 and 50 kilos of metal balls, with a diameter of 4.6 millimeters.
  • the weight is reduced to the range of 30 to 40 kilos of balls of 4.6 millimeters in diameter.
  • the body bag suitable for the treatment to be subjected to the objects will be loaded: dry, for sanding or grinding for example, in the middle aqueous with a cleaning product, for browning silver or stainless steel for example.
  • the body load 11 comes to a stop in an inclined position towards the drive roller, the upper part of the load being substantially in a plane 12 schematically represented in FIG. 1 and forming an angle of the order 15 ° with the horizontal.
  • the upper part of the load stabilizes substantially in a plane 13 schematically represented in said figure, forming an angle with the horizontal, from the 25 ° order.
  • the angle of the upper level of the body load is of the order of 40 ° with respect to the horizontal, in the case of burnishing of the stainless steel and for a tape running speed of 70 meters / second .
  • the tank 1 comprises on either side of the door 3 and the opening 2a, two deflectors 15/16 extending between the two flanges 5, parallel to the front and rear transverse edges of said door and said opening, and which close off spaces 17/18 existing between the upper wall 2 of the tank and the strip 6 in line with the rollers 7/8.
  • the deflector 15 which closes the space 17 existing between the upper wall of the tank constituted by the cover 2 and the face 6a of the endless belt, wound around the drive motor roller 7, comprises along its lower edge a brush seal 19, the bristles of which bear on the rough face 6a of the strip 6.
  • the deflector 16 which closes the space 18 existing between the upper wall of the tank constituted by the cover 2 and the face 6a of the endless belt 6, wound around the roller 8, is substantially tangent, by its edge 16a, to said strip and comes to overlap the latter at the upper part of the pocket 6b.
  • Said deflectors 15/16 are fixed to the flanges 5 by means of brackets 19.
  • the flange assembly 5 / rollers 7, 8, 9, 10 / strip 6 / deflectors 15, 16, is mounted in the tank and is wedged in it by means of shims 20.
  • the device could be the subject of any other assembly without flange 5. This would be the case for example, where the rollers 7, 8, 9, 10 would be directly mounted on arrangements linked to the side walls of the tank 1 In such a construction, the edges of the strip would be close to the side walls of the tank 1.
  • the tank 1 has four adjustable legs 21 for adjusting its horizontability, located at the corners of the tank bottom, which comprises in one embodiment a drain orifice 22, of the burnishing solution, which is equipped a tap 23.
  • the tank has at its bottom a hatch 24 for discharging products from the grinding or micronization or dust sanding.
  • the programming of the processing time depends on the state of the objects.
  • the browning time is generally 15 minutes but can vary between 5 and 30 minutes.
  • the machine can be equipped with an alarm delivering an end of cycle signal, light or sound.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet un dispositif pour modifier l'état de surface d'objets ou la granulométrie de produits poudreux.
  • Le secteur technique de l'invention est celui des machines pour modifier l'état de surface d'objets par polissage, abrasage, brunissage, ébarbage, ébavurage, ponçage ou pour réduire la granulométrie de produits sous forme de paillettes ou de grains par broyage ou micronisation.
  • Les machines polisseuses ou ébarbeuses de pièces métalliques sont actuellement connues. Une machine à polir et ébarber, plus particulièrement les pièces d'argenterie, est décrite dans le brevet FR.A. 2 013 786. Une telle machine comporte un récipient en forme d'auge contenant les éléments de polissage, par exemple des billes métalliques, dans lequel est montée une courroie transporteuse autour de rouleaux transversaux, laquelle courroie est guidée par l'auge. La bande vient s'appliquer au contact de l'auge de guidage, et glisse par-dessus ladite auge. On conçoit que la cavité formée par la courroie en appui sur l'auge, ne peut qu'adopter la forme de cette dernière, sans qu'il lui soit permis de se déformer lors de la présence d'objets à traiter de dimensions ou en nombre supérieurs à la limite nominale de la capacité de l'auge.
  • De plus, le guidage de la courroie par l'auge limite la vitesse linéaire de celle-là, ce qui corrélativement fait qu'une telle polisseuse ne peut convenir qu'au brunissage de l'argent où la vitesse de la courroie est de l'ordre de quarante mètres/seconde.
  • La présente invention vise à apporter des perfectionnements aux machines connues, en vue notamment de nouvelles applications.
  • L'objectif à atteindre est une machine permettant de réaliser le traitement de surface d'objets en argent, acier inoxydable, laiton, cuivre, bois, ou autres produits similaires, ou de réduire la granulométrie de produits en paillettes ou en grains.
  • Cet objectif est atteint par le dispositif selon l'invention pour modifier à sec ou dans une solution aqueuse l'état de surface d'objets par polissage, abrasage, brunissage, ébarbage ou ébavurage, ou à sec, le ponçage d'objets ou la granulométrie de produits sous la forme de paillettes ou de grains, par broyage ou micronisation, comprenant une cuve comportant deux parois latérales planes et une bande sans fin montée dans ladite cuve et passant autour de rouleaux transversaux et horizontaux, parallèles entre eux, dont un est moteur : au moins deux rouleaux situés à la partie supérieure de la cuve et au moins deux rouleaux situés à sa partie inférieure, dont le brin de la bande en appui sur lesdits rouleaux supérieurs est courbe et forme une poche ouverte et accessible par le dessus, et dont lesdits rouleaux inférieurs sont situés au-dessous de ladite poche pour guider la bande dans le fond de la cuve, caractérisé en ce que ladite poche est formée, sous l'effet du poids d'une charge constituée par une pluralité de corps qui occupent partiellement le volume délimité par ledit brin courbe de la bande et lesdites parois latérales de la cuve, laquelle bande, dont les bords latéraux se déplacent à proximité desdites parois latérales de la cuve, est libre de tout guidage, de sorte à obtenir des vitesses de défilement élevées et la possibilité d'une déformation de la poche en fonction des objets mis à l'action desdits corps.
  • Avantageusement et pour permettre de fonctionner à de grandes vitesses linéaires de la bande, et du fait de l'entraînement de la charge desdits corps qui, en fonctionnement, se stabilisent suivant une pente accentuée, lesdits rouleaux supérieurs sont situés à des niveaux différents : le rouleau sur lequel aboutit le brin qui forme la poche, dans le sens de défilement de la bande, étant à un niveau plus élevé que l'autre, d'où part le brin de ladite poche.
  • Ladite bande comporte une face rugueuse pour obtenir la mise en mouvement desdits corps et leur mise en contact renouvelé contre lesdits objets ou lesdits produits, laquelle face comporte une pluralité de cavités formant des creux et des bosses, d'une hauteur et d'une section transversale moyenne comprise entre 0,5 et 3 millimètres , de préférence 2 millimètres.
  • La paroi supérieure de la cuve comporte une porte d'accès à ladite poche et ladite cuve comporte en outre des déflecteurs transversaux situés de part et d'autre de la porte et qui obturent les espaces existant entre ladite paroi supérieure et la bande sans fin au droit desdits rouleaux supérieurs sur lesquels elle s'enroule partiellement. Le déflecteur qui obture l'espace existant entre ladite paroi et la bande au droit du rouleau le plus élevé, comporte le long de son bord inférieur, un joint à balai dont les poils sont en appui sur la face rugueuse de la bande.
  • L'espace existant entre ladite paroi et la bande au droit du rouleau le moins élevé, est obturé par un déflecteur sensiblement tangent à la bande et venant en recouvrement sur celle-ci à la partie supérieure de la poche.
  • Lesdits corps qui composent la charge placée dans ladite poche sont des billes métalliques ou de verre, d'un diamètre compris entre 2 millimètres et 5 millimètres, de préférence 4,6 millimètres, ou des granulats d'alumine ou d'émeri ou de la grenaille d'un calibre passant à la maille comprise entre 2 et 15 millimètres, ou encore lesdits corps sont réalisés à partir d'alumine, d'émeri ou sont métalliques, adoptent une forme prismatique et sont d'un calibre passant à la maille comprise entre 2 et 15 millimètres.
  • Les avantages apportés par le concept de la bande à brin libre constituant la poche dans laquelle est la charge de corps de traitement et où sont introduits les objets à traiter sont nombreux :
    • simplicité de fabrication et de montage ;
    • annulation des risques de détérioration des objets ou pièces devant subir un traitement de surface du fait de la déformabilité du brin de la bande constituant la poche, qui peut varier librement en dimensions et permet sans aucun risque le traitement d'objets légèrement plus volumineux que le volume utile initial ;
    • réduction sensible du poids et du prix de revient par rapport aux machines actuellement sur le marché.
  • Enfin, de par sa simplicité et sa compacité, le dispositif ouvre de nombreuses possibilités d'applications nouvelles ou d'intégration dans les équipements existants, tels que par exemple les lavevaisselles conventionnels.
  • D'autres avantages et les caractéristiques de l'invention ressortiront encore à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation non limitatif en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif selon l'invention, suivant la ligne I/I de la figure 2 ;
    • la figure 2 est une vue en coupe transversale suivant la ligne II/II de la figure précédente.
  • Le dispositif selon une mode de réalisation de l'invention, se compose d'une cuve 1, par exemple en matière plastique tel que du polyester, comportant un fond la et dont la paroi supérieure est constituée par un capot 2 également en polyester, qui s'emboîte sur le corps de cuve. Ledit capot ou paroi supérieure 2 comporte une porte de visite 3, par exemple en plexiglass, articulée audit capot par une charnière 4 et qui masque ou libère une ouverture 2a du capot 2. Les parois latérales de la cuve 1 sont doublées par deux flasques métalliques 5, qui adoptent le contour de la cuve et sur lesquels sont montés les moyens d'enroulement et d'entraînement d'une bande transporteuse 6.
  • Celle-ci est en chlorure de polyvinyle dont la structure est un tissu à plis et comporte une face rugueuse 6a, comportant une pluralité de cavités formant des creux et des bosses d'une hauteur et d'une section transversale moyenne, par exemple comprise entre 0,5 et 3 millimètres, de préférence 2 millimètres.
  • Ladite bande 6 est une bande sans fin qui occupe la quasi largeur de la cuve et qui s'étend d'un flasque 5 à l'autre, de telle sorte que ses bords latéraux 6c/6d se trouvent à proximité desdits flasques 5.
  • Ladite bande 6 est montée autour de plusieurs rouleaux transversaux à la cuve 1, parallèles entre eux et sensiblement horizontaux.
  • La cuve 1 comporte ainsi à sa partie supérieure deux rouleaux 7/8 situés à des niveaux différents. Le rouleau 7 est à un niveau plus élevé que l'autre 8. Le rouleau 7 est situé vers l'arrière de la cuve et est de plus grand diamètre. Il est constitué par un tambour d'entraînement en acier à moto-réducteur axial intégré, à fonctionnement électrique, lequel tambour est monté par son axe dans deux encoches rectangulaires 5a, réservées à la partie supérieure des flasques 5. Ce moto-réducteur est relié à un boîtier de commande (non représenté) relié par un câble au secteur.
  • Le rouleau 8 situé vers l'avant de la cuve, est en matière plastique et est monté sur des paliers lisses autour d'un axe métallique 8a.
  • La bande sans fin 6 est supportée et enroulée partiellement autour desdits rouleaux 6/7, de telle sorte que le brin 6b qui entoure lesdits rouleaux par le dessus, forme une poche courbe ouverte et accessible par le dessus, située en regard de ladite ouverture 2a.
  • Ladite bande 6 est guidée dans le fond de la cuve 1 autour de deux autres rouleaux 9/10 en matière plastique, montés comme ledit rouleau 8 autour de deux axes métalliques 9a/10a. Le rouleau 9 est situé au-dessous du rouleau 8, le rouleau 10 au-dessous du rouleau 7, de telle sorte que le brin de la bande 6 issu du rouleau 8 et aboutissant au rouleau 7, passe au-dessous de la poche 6b et est parallèle aux parois avant, arrière et de fond de la cuve 1, tel que cela est illustré à la figure 1.
  • Le brin de la bande qui forme la poche 6b issu du rouleau 8 et aboutissant au rouleau d'entraînement 7, est libre de tout guidage, ce qui autorise d'une part d'obtenir une plage de vitesse linéaire de bande, pouvant varier entre 40 mètres/seconde et 70 mètres/seconde et même plus, en fonction des travaux et des applications du dispositif et, d'autre part, une certaine déformabilité lui permettant d'accepter les pièces de dimensions légèrement supérieures aux dimensions nominales, sans les détériorer.
  • Ladite poche 6b est formée sous l'effet du poids d'une charge constituée par une pluralité de corps 11 qui occupe partiellement le volume délimité par ledit brin courbe 6b et lesdits flasques 5 qui doublent lesdites parois latérales de la cuve 1.
  • En fonction des applications dudit dispositif, lesdits corps sont, soit des billes métalliques ou de verre d'un diamètre compris entre 2 et 5 millimètres, soit des granulats d'alumine, d'émeri ou de la grenaille de fer d'un calibre passant à la maille comprise entre 2 et 15 millimètres, ou encore des corps de forme prismatique, métalliques ou réalisés à partir d'alumine ou d'émeri à la maille de 2 à 15 millimètres.
  • Par exemple, et pour un dispositif d'une largeur de cuve de 300 millimètres, on traitera des pièces d'argenterie avec une charge de corps 11 d'un poids pouvant varier entre 40 et 50 kilos de billes métalliques, d'un diamètre de 4,6 millimètres.
  • Pour le traitement de l'acier inoxydable et pour une cuve de même largeur que ci-dessus, le poids est ramené dans la plage de 30 à 40 kilos de billes de 4,6 millimètres de diamètre.
  • En fonction des travaux à réaliser, ébarbage, ponçage, ébavurage, broyage, micronisation, polissage ou brunissage, on chargera la poche de corps appropriés au traitement à faire subir aux objets : à sec, pour le ponçage ou le broyage par exemple, en milieu aqueux avec un produit nettoyant, pour le brunissage de l'argent ou de l'inox par exemple.
  • A l'arrêt, la charge de corps 11 s'immobilise dans une position inclinée vers le rouleau d'entraînement, la partie supérieure de la charge étant sensiblement dans un plan 12 schématiquement représenté sur la figure 1 et formant un angle de l'ordre de 15° avec l'horizontale.
  • A 40 mètres/seconde, dans l'application de la machine au brunissage de l'argent, la partie supérieure de la charge se stabilise sensiblement dans un plan 13 schématiquement représenté à ladite figure, formant un angle avec l'horizontale, de l'ordre de 25°.
  • L'angle du niveau supérieur de la charge de corps est de l'ordre de 40° par rapport à l'horizontale, dans le cas du brunissage de la l'acier inoxydable et pour une vitesse de défilement de bande de 70 mètres/seconde.
  • Pour éviter toute projection des corps 11 pendant le fonctionnement du dispositif, la cuve 1 comporte de part et d'autre de la porte 3 et de l'ouverture 2a, deux déflecteurs 15/16 s'étendant entre les deux flasques 5, parallèlement aux bords transversaux avant et arrière de ladite porte et de ladite ouverture, et qui obturent des espaces 17/18 existant entre la paroi supérieure 2 de la cuve et la bande 6 au droit des rouleaux 7/8.
  • Le déflecteur 15 qui obture l'espace 17 existant entre la paroi supérieure de la cuve constitué par le capot 2 et la face 6a de la bande sans fin, enroulée autour du rouleau-moteur d'entraînement 7, comporte le long de son bord inférieur un joint à balai 19 dont les poils sont en appui sur la face rugueuse 6a de la bande 6.
  • Le déflecteur 16 qui obture l'espace 18 existant entre la paroi supérieure de la cuve constituée par le capot 2 et la face 6a de la bande sans fin 6, enroulée autour du rouleau 8, est sensiblement tangent, par son bord 16a, à ladite bande et vient en recouvrement de celle-ci à la partie supérieure de la poche 6b.
  • Lesdits déflecteurs 15/16 sont fixés aux flasques 5 au moyen de pattes en équerre 19.
  • L'ensemble flasque 5 / rouleaux 7, 8, 9, 10 / bande 6 / déflecteurs 15,16, est monté dans la cuve et est calé dans celle-ci au moyen de cales 20.
  • Bien entendu le dispositif pourrait faire l'objet d'un tout autre montage sans flasque 5. Tel serait le cas par exemple, où les rouleaux 7, 8, 9, 10 seraient directement montés sur des aménagements liés aux parois latérales de la cuve 1. Dans une telle construction, les bords de la bande seraient à proximité des parois latérales de la cuve 1.
  • Comme représenté sur le dessin, la cuve 1 comporte quatre piètements réglables 21 pour régler son horizontabilité, situés aux angles du fond de cuve, laquelle comporte dans un mode d'exécution un orifice de vidange 22, de la solution de brunissage, lequel est équipé d'un robinet 23.
  • Dans un autre mode d'exécution où le dispositif est appliqué au broyage de produits ou au ponçage d'objets, par exemple, la cuve comporte dans son fond une trappe 24 d'évacuation des produits issus du broyage ou de la micronisation ou des poussières du ponçage.
  • Pour le brunissage d'objets en argenterie ou en acier inoxydable par exemple, l'utilisation du dispositif est le suivant :
    • on met à niveau la cuve 1 en agissant sur les piètements 21 ;
    • on introduit la charge de billes 11, environ 25 à 35 kilos ;
    • on verse le produit de nettoyage, en poudre ou liquide ;
    • on remplit la cuve d'eau, environ 20 litres pour un volume de cuve de 60 litres.
    • on introduit ensuite, par l'ouverture 2a, les objets à traiter dans la poche 6b.
  • La programmation de la durée de traitement dépend de l'état des objets. Le temps de brunissage est en général de 15 minutes mais peut varier entre 5 et 30 minutes.
  • La machine peut être équipée d'un avertisseur délivrant un signal de fin de cycle, lumineux ou sonore.

Claims (9)

  1. Dispositif pour modifier à sec ou dans une solution aqueuse l'état de surface d'objets par polissage, abrasage, brunissage, ébarbage ou ébavurage, ou à sec, le ponçage d'objets ou la granulométrie de produits sous la forme de paillettes ou de grains, par broyage ou micronisation, comprenant une cuve (1) comportant deux parois latérales planes (5) et une bande sans fin (6) montée dans ladite cuve et passant autour de rouleaux (7, 8, 9, 10) transversaux et horizontaux, parallèles entre eux, dont un est moteur : au moins deux rouleaux (7/8) situés à la partie supérieure de la cuve et au moins deux rouleaux (9/10) situés à sa partie inférieure, dont le brin (6b) de la bande en appui sur lesdits rouleaux supérieurs (7/8) est courbe et forme une poche ouverte et accessible par le dessus, et dont lesdits rouleaux inférieurs (9/10) sont situés au-dessous de ladite poche (6b) pour guider la bande dans le fond de la cuve (1), dont ladite poche (6b) est formée, sous l'effet du poids d'une charge constituée par une pluralité de corps (11) qui occupent partiellement le volume délimité par ledit brin courbe (6b) de la bande et lesdites parois latérales (5) de la cuve (1), dont les bords latéraux (6c/6d) de la bande (6) se déplacent à proximité desdites parois latérales (5) de la cuve, caractérisé en ce que ladite bande (6) est libre de tout guidage, de sorte à obtenir des vitesses de défilement élevées et la possibilité d'une déformation de la poche (6b) en fonction des objets mis à l'action desdits corps (11).
  2. Dispositif selon la revendication 1, dont lesdits rouleaux supérieurs (7/8) sont situés à des niveaux différents et dont la face (6a) de la bande (6) sur laquelle est mise la charge desdits corps (11) est rugueuse, pour obtenir la mise en mouvement desdits corps et leur mise en contact renouvelé contre lesdits objets ou lesdits produits, caractérisé en ce que ladite face (6a) comporte une pluralité de cavités formant des creux et des bosses, d'une hauteur et d'une section transversale moyenne comprise entre 0,5 et 3 millimètres, de préférence 2 millimètres.
  3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dont la paroi supérieure (2) de la cuve (1) comporte une porte (3) d'accès à ladite poche (6b), caractérisé en ce que ladite cuve comporte en outre des déflecteurs transversaux (15/16) situés de part et d'autre de ladite porte (3) et qui obturent les espaces (17/18) existant entre ladite paroi supérieure (2) et la bande sans fin (6) au droit desdits rouleaux supérieurs (7/8) sur lesquels elle s'enroule partiellement.
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le déflecteur (15) qui obture l'espace (17) existant entre ladite paroi (2) et la bande (6) au droit du rouleau (7) le plus élevé, comporte le long de son bord inférieur, un joint à balai (19) dont les poils sont en appui sur la face rugueuse (6a) de la bande (6).
  5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'espace (18) existant entre ladite paroi (2) et la bande (6) au droit du rouleau (8) le moins élevé, est obturé par un déflecteur (16) sensiblement tangent à la bande (6) et venant en recouvrement sur celle-ci à la partie supérieure de la poche (6b).
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la cuve (1) comporte à sa partie inférieure une trappe (24) d'évacuation des produits issus du broyage, du ponçage ou de la micronisation.
  7. Disposition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdits corps (11) qui composent la charge placée dans ladite poche (6b) sont des billes métalliques ou de verre, d'un diamètre compris entre 2 millimètres et 5 millimètres, de préférence 4,6 millimètres.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledits corps (11) qui composent la charge placée dans ladite poche (6b), sont des granulats d'alumine ou d'émeri ou de la grenaille d'un calibre passant à la maille comprise entre 2 et 15 millimètres.
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdits corps (11) qui composent la charge placée dans ladite poche (6b), sont réalisés à partir d'alumine, d'émeri ou sont métalliques et adoptent une forme prismatique et sont d'un calibre passant à la maille comprise entre 2 et 15 millimètres.
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