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EP0545390B1 - Platte mit Postformingkante - Google Patents

Platte mit Postformingkante Download PDF

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Publication number
EP0545390B1
EP0545390B1 EP92120582A EP92120582A EP0545390B1 EP 0545390 B1 EP0545390 B1 EP 0545390B1 EP 92120582 A EP92120582 A EP 92120582A EP 92120582 A EP92120582 A EP 92120582A EP 0545390 B1 EP0545390 B1 EP 0545390B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
board
edge
postforming
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92120582A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0545390A1 (de
Inventor
Franz Dreer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0545390A1 publication Critical patent/EP0545390A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0545390B1 publication Critical patent/EP0545390B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation

Definitions

  • the invention relates to a plate with a postforming edge according to the preamble of patent claim 1.
  • Chipboard or MDF or plywood is used as the board material for this.
  • EP-A-0 458 242 also exposes the coating by removing chips from the plate.
  • a fillet is then milled on the front edge of the fold in the transition area between the front edge of this fold and the coating that has remained. Then the front edge is machined in the later desired radius of the postforming edge.
  • a hot-melt adhesive is then poured into the previously milled fillet, and the plastic material of the remaining coating is deformed under pressure and heat, so that it is pulled over the radiused end edge of the fold and a so-called postforming edge is thereby achieved.
  • postforming edges had only been produced with relatively rigid, inherently stable plastic coatings, because these plastic coatings withstand the high heat loads required during the deformation and because they have good surface resilience, which has the advantage that the production of the postforming edge without tearing the plastic material or otherwise Damage was made possible.
  • the invention is therefore based on the object of developing a plate of the type mentioned in such a way that a postforming edge can be formed in a cost-effective manner with a wood-based material or a faux-paper or foil-based decor.
  • the invention is characterized by the technical teaching of claim 1.
  • the process for producing a postforming edge was known only with relatively rigid, inherently stable plastic laminates, this laminate being exposed by milling.
  • the coating carrier is also milled in order to form this coating carrier together with the coating as a postforming edge.
  • such a postforming edge can now also be formed from a thin wood material, for example a wood veneer (peeling or knife veneer).
  • a wood veneer is a coated veneer, which consists of a decorative layer made of real veneer, which is glued to a carrier material made of tissue, paper, PVC, thin paper or the like.
  • the present invention comprises so-called MDF boards with a decorative coating, which consists of a paper or PVC material.
  • a postforming edge is also formed here, the MDF board consisting of wood fibers in connection with the decorative coating above is reshaped according to the invention.
  • panels made of plywood material, MDF or chipboard or panels with hollow structures are preferred, which contributes to a substantial saving in weight.
  • Such hollow structures essentially consist of strips which form a peripheral frame, this frame defining a central, central cavity, and this frame being covered on both sides (top and bottom) by the wood-based material.
  • a plate 1 is shown in FIG. 1 a, which can consist of an MDF material, a chip fiber material or a plywood material.
  • the plate 1 has on its top 3 a coating 2, which is also attached to the bottom 4.
  • the coatings 2 are e.g. thin film-like surfaces which can be connected to the surface of the plate 1 in the lamination process.
  • a fold 5 is first milled into the material of the plate 1 from the top 3 of the plate 1, the overlying coating 2 also being removed in this area.
  • the fold depth of the fold 5 is now increased, so that the section which remains has only a thin material layer as the coating carrier 6 and a coating 2 forming the underside 4.
  • the material layer 6 serving as the coating carrier is formed from the material of the plate 1 that has remained in order to give the coating 2 on the underside 4 the mechanical stability necessary for the subsequent forming.
  • a rounding 7, which is designed as a groove 13, is milled in the area of the transition on the end face 21 of the fold 5 in the direction of the remaining material layer of the coating carrier 6.
  • this rounding 7 is deepened and enlarged by a groove cutter 8 which is subsequently moved up.
  • a fold 9 is then milled into the upper side 3, which has a depth that corresponds to the thickness of the material of the coating together with the coating carrier 2, 6.
  • the end face 21 of the fold 5 is machined and a radius 10 is formed in order to achieve the later shaping of the postforming edge.
  • FIG. 2 shows the conditions according to the innovation enlarged on average.
  • the material layer of the coating carrier 6 is formed from the material of the plate 1 and supports the coating 2 during milling, and that a hot melt adhesive 14 has now been poured into the area of the fillet 13 in order to ensure a smooth and smooth transition in this Ensure area.
  • the coating carrier 6 consists of the wood material of the plate 1, as was defined in the manner above. That means it is a wood veneer (peeled or knife veneer), chipboard hardboard, plywood or MDF. If the outer layer of the plate 1 consists of a wood veneer, then the coating carrier 6 is part of the plate 1 and can also be connected to paper, tissue, etc. for stabilization.
  • the material layer of the coating 2 and the coating carrier 6 produced in this way is bent in the direction of the arrow 15 in accordance with FIG.
  • glue is applied to the inside of the material layer of the coating carrier 6 in order to ensure gluing on the rounded end face 21.
  • the material is now bent over and thus forms the postforming edge according to the invention, which is now formed for the first time from a composite of a wood material as a coating carrier 6 with any top layer as a coating 2.
  • the coating 2 is sucked onto the processing table by applying a vacuum in order to stabilize this coating surface.
  • the thickness of the material layer 6 very small, e.g. in the range of 0.1 to about 1 mm.
  • FIG. 4 shows a construction of a plate according to the invention, it being essential that this plate is designed as a hollow plate for reasons of weight saving.
  • the coating 2 consists of a very thin decorative paper, which is printed, for example, with a wood grain, a plain color or any other color.
  • This coating 2 is glued to a veneer layer 17, which veneer layer 17 can consist, for example, of a three-layer plywood material in a manner known per se.
  • this can consist of an MDF material or of a thin chipboard or hardboard.
  • the veneer layer 17 consists of three layers 22, 23, 24 glued shut off to one another.
  • veneer layer 17 is thinned in such a way that only the cover layer 22 serving as the coating substrate, which is directly adjacent to the thin coating 2, also runs around the postforming edge 16, while all other layers 23, 24 in Area of the top 3 of the plate 1 remain.
  • the very thin coating 2 is thus only supported by the cover layer 22 and is thereby stabilized in the area of the postforming edge 16.
  • the frame consisting of strips 19, 20.
  • two strips 19, 20 have been glued to one another and that the outer strip 20 has the machined end face 21 in each case.
  • the strip 19, 20 may consist of a single piece.
  • the strips 19, 20 form a frame-like structure with the formation of a central cavity 18 so as to greatly reduce the weight of the entire plate.
  • FIG. 4 the upper part of the plate is now shown in FIG. 4, the plate being able to be continued beyond the line of symmetry.
  • an L-shaped postforming edge is then formed or a U-shaped postforming edge is formed, as is shown in FIG. 3.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist eine Platte mit Postformingkante nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine solche Platte mit einer sogenannten Postformingkante ist bereits aus der EP-A-0 370 353 und der EP-A-0458 242 bekannt, wobei eine solche Platte mit einer Kunststoffbeschichtung versehen ist, die z.B. aus einem Melamin-Schichtstoff besteht, bei dessen Herstellung mehrere Schichten im Laminierverfahren durch Melaminharz gebunden sind und so eine relativ steife, eigenstabile Kunststoffbeschichtung der Platte ergibt.
  • Als Plattenmaterial hierfür wird eine Spanfaserplatte oder eine MDF-Platte oder eine Sperrholzplatte verwendet.
  • Es ist aus diesen Druckschriften ferner bekannt, die Postformingkante so herzustellen, daß zunächst von der Oberseite oder Stirnseite der Platte her ein Falz ausgefräst und im Bereich dieses Falzes das Material der Platte soweit weggenommen wird, daß man bis in die unmittelbare Nähe der an der Unterseite angeklebten Beschichtung gelangt. In der EP-A-0 370 353 wird hier zu angegeben, daß das Postforming-Laminat durch Abfräsen von Trägermaterial freigelegt wird.
  • Man fräst diesen Falz also so tief, daß lediglich an der Unterseite der Platte nur noch die dünne, aufgeklebte oder auf kaschierte Beschichtung stehenbleibt. Auch bei der EP-A-0 458 242 erfolgt durch Spanabnahme von der Platte ein Freilegen der Beschichtung.
  • An der Stirnkante des Falzes wird dann im Übergangsbereich zwischen der Stirnkante dieses Falzes und der stehengebliebenen Beschichtung eine Hohlkehle eingefräst. Danach wird die Stirnkante in dem später gewünschten Radius der Postformingkante bearbeitet.
  • Danach wird in die vorher eingefräste Hohlkehle ein heißschmelzender Kleber eingefüllt, und unter Druck und Hitze wird das Kunststoffmaterial der stehengebliebenen Beschichtung Verformt, so daß es über die einen Radius aufweisende Stirnkante des Falzes herübergezogen wird und hierdurch dann eine sogenannte Postformingkante erreicht wird.
  • Bisher hatte man Postformingkanten nur mit relativ starren, eigenstabilen Kunststoffbeschichtungen hergestellt, weil diese Kunststoffbeschichtungen die bei der Verformung notwendigen hohen Hitzebelastungen aushalten und weil sie eine gute Oberflächenbelastbarkeit aufweisen, was mit dem Vorteil verbunden ist, daß die Herstellung der Postformingkante ohne Einreissen des Kunststoffmaterials oder sonstiger Beschädigungen ermöglicht wurde.
  • Bisher was es jedoch nicht bekannt, eine derartige Postformingkante mit einer dünnen, folienartigen Dekorbeschichtung z.B. aus einem Papier oder einem Holzwerkstoff zu gestalten, weil dieser Holzwerkstoff, z.B. ein dünnes Holzfurnier, sehr empfindlich bei der Verformung einer derartigen Postformingkante ist und daher reißen und brechen würde.
  • Aus bestimmten ästhetischen Gründen ist es jedoch erwünscht, derartige Postformingkanten auch aus einem Holzwerkstoff zu gestalten, wobei zudem mit Holzdekor bedruckte Papiere gegenüber den relativ dicken Laminaten einen erheblichen Kostenvorteil aufweisen.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Platte der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß eine Postformingkante mit einem Holzwerkstoff oder einem Dekorimitat auf Papier- oder Folienbasis auf kostengünstige Weise gebildet werden kann.
  • Die Erfindung wird durch die technische Lehre des Anspruchs 1 gekennzeichnet.
  • Wie eingangs ausgeführt, war das Verfahren zur Herstellung einer Postformingkante nur mit relativ steifen, eigenstabilen Kunststoff-Schichtstoffen bekannt wobei dieses Laminat durch Fräsen freigelegt wird. Bei der Erfindung hingegen wird der Beschichtungsträger mit angefräst, um diesen Beschichtungsträger zusammen mit der Beschichtung als Postformingkante auszubilden.
  • Erfindungsgemäss kann nun eine derartige Postformingkante auch aus einem dünnen Holzwerkstoff z.B. einem Holzfurnier (Schäl- oder Messerfurnier) gebildet sein. Ebenso kommt als Holzwerkstoff ein beschichtetes Furnier in Betracht, welches aus einer Dekorschicht aus einem Echtfurnier besteht, welches auf einem Trägermaterial aus Gewebe, Papier, PVC, Dünnpapier oder dergleichen aufgeklebt ist. Weiterhin umfasst die vorliegende Erfindung sogenannte MDF-Platten mit Dekorbeschichtung, die aus einem Papier- oder PVC-Material besteht. Nach der technischen Lehre der Neuerung wird auch hier eine Postformingkante gebildet, wobei die aus Holzfasern bestehende MDF-Platte in Zusammenhang mit der darüberliegenden Dekorbeschichtung erfindungsgemäss umgeformt wird.
  • Die Erfindung hat also erkannt, daß zur Herstellung von Postformingkanten mit einem an der Sichtseite angeordneten Echtholz oder dgl. es nicht genügt, dieses Echtholzfurnier allein zu verformen, weil es so dünn und brüchig ist, daß es unweigerlich splittern und brechen würde. Stattdessen schlägt die Erfindung vor, eine aus mehreren Schichten bestehende Beschichtung zu verformen, so daß das dünne und brüchige Echtholzfurnier gestützt und stabilisiert wird und nun in überraschender Weise verformt werden kann.
  • Insbesondere werden bevorzugt Platten aus Sperrholzmaterial, MDF oder Spanplatten oder Platten mit Hohlraumkonstruktionen, was zu einer wesentlichen Gewichtseinsparnis beiträgt.
  • Derartige Hohlkonstruktionen bestehen im wesentlichen aus Leisten, die einen umlaufenden Rahmen bilden, wobei dieser Rahmen einen mittleren, zentralen Hohlraum definiert, und dieser Rahmen an beiden Seiten (Oberseite und Unterseite) von dem Holzwerkstoff abgedeckt ist.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehrere Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere wesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
  • Es zeigen:
    • Figur 1a - 1h:
    schrittweise Darstellung der Bearbeitung einer Platte zur Herstellung einer Postformingkante;
    Figur 2:
    Schnitt durch eine Platte nach der Erfindung vor Herstellung der Postformingkante;
    Figur 3:
    gleiche Darstellung wie in Figur 2 nach Herstellung der Postformingkante;
    Figur 4:
    schematisiert ein Schnitt durch eine weitere Ausgestaltung der Erfindung.
  • In Figur 1a ist eine Platte 1 dargestellt, die aus einem MDF-Material, einem Spanfaser-Material oder einem Sperrholz-Material bestehen kann. Die Platte 1 trägt an ihrer Oberseite 3 eine Beschichtung 2, die ebenso an der Unterseite 4 angebracht ist. Die Beschichtungen 2 sind z.B. dünne folienartige Flächen, die im Kaschierverfahren mit der Oberfläche der Platte 1 verbunden sein können.
  • Gemäss Figur 1b wird zunächst von der Oberseite 3 der Platte 1 her ein Falz 5 in das Material der Platte 1 eingefräst, wobei in diesem Bereich die obenliegende Beschichtung 2 ebenfalls entfernt wird.
  • Gemäss Figur 1c wird nun die Falztiefe des Falzes 5 vergrößert, so daß der stehengebliebene Abschnitt nur noch aus einer dünnen Materialschicht als Beschichtungsträger 6 und aus einer die Unterseite 4 bildenden Beschichtung 2 besteht.
  • Wichtig ist, daß die als Beschichtungsträger dienende Materialschicht 6 aus dem stehengebliebenen Material der Platte 1 gebildet ist, um der Beschichtung 2 an der Unterseite 4 die für die spätere Umformung notwendige mechanische Stabilität zu verleihen.
  • Im Arbeitsvorgang nach Figur 1d wird im Bereich des Übergangs an der Stirnseite 21 des Falzes 5 in Richtung zu der stehengebliebenen Materialschicht des Beschichtungsträgers 6 eine Rundung 7 eingefräst, die als Hohlkehle 13 ausgebildet ist.
  • Gemäss Figur 1e wird diese Rundung 7 noch durch einen nachfolgend herangefahrenen Nutfräser 8 vertieft und vergrößert.
  • Gemäss Figur 1f wird dann in die Oberseite 3 ein Falz 9 eingefräst, der eine Tiefe hat, die der Dicke des Materials des Beschichtung zusammen mit dem Beschichtungsträger 2,6 entspricht.
  • In Figur 1g wird die Stirnseite 21 des Falzes 5 bearbeitet und es wird ein Radius 10 geformt, um die spätere Formgebung der Postformingkante zu erreichen.
  • Gemäss Figur 1h wird dann der vordere Bereich des Materials der Beschichtung und des Beschichtungsträgers 2,6 auf Breite abgeschnitten, um zu erreichen, daß sich diese Schnittkante genau in den Kanten-Bereich 12 des Falzes 9 einformt und es hiermit zu einem glatten Übergang von der Oberseite 3 auf das Material 2,6 (= Beschichtung mit Beschichtungsträger) bei fertiggestellter Postformingkante kommt (vergl. auch Figur 3).
  • Die Figur 2 zeigt die neuerungsgemässen Verhältnisse vergrössert im Schnitt.
  • Es ist erkennbar, daß die Materialschicht des Beschichtungsträgers 6 aus dem Material der Platte 1 gebildet ist und die Beschichtung 2 beim Fräsen stützt, und daß jetzt in den Bereich der Hohlkehle 13 ein Schmelzkleber 14 eingefüllt wurde, um einen möglichst satten und glatten Übergang in diesem Bereich zu gewährleisten.
  • Wichtig ist nun, daß der Beschichtungsträger 6 aus dem Holzwerkstoff der Platte 1 besteht, wie er in der Art vorstehend definiert wurde. Das heisst, es handelt sich also um ein Holzfurnier (Schäl- oder Messerfurnier), Spanplatte Hartfaser, Sperrholz oder MDF. Besteht die Außenschicht der Platte 1 aus einem Holzfurnier, dann ist der Beschichtungsträger 6 Teil der Platte 1 und kann zur Stabilisierung zusätzlich mit Papier, Gewebe usw. verbunden sein.
  • Die so hergestellte Materialschicht der Beschichtung 2 und des Beschichtungsträgers 6 wird gemäss Figur 2 in Pfeilrichtung 15 umgebogen, wobei Druck und Hitze angewendet werden, um eine satte und faltenfreie Anlage dieses Materials an die gerundete Stirnseite 21 der Platte 1 zu gewährleisten.
  • Gleichzeitig wird auf die Innenseite der Materialschicht des Beschichtungsträgers 6 Leim aufgetragen, um eine Verleimung an der gerundeten Stirnseite 21 zu gewährleisten.
  • Gemäss Figur 3 wird das Material nun umgebogen und bildet so die erfindungsgemässe Postforming-Kante, die nun erstmals aus einem Verbund eines Holzwerkstoffes als Beschichtungsträger 6 mit einer beliebigen Deckschicht als Beschichtung 2 gebildet ist.
  • Dies war vorher nicht möglich, weil entweder der Holzwerkstoff oder die Beschichtung als solche derart empfindlich in der Verarbeitung ist, daß bisher nur Laminate (Schichtstoffe) verarbeitet werden konnten.
  • Um ein Einreissen des Holzwerkstoffes beim Beareiten z.B. im Übergang von Figur 1b nach Figur 1d zu verhindern, ist erfindungsgemäss vorgesehen, daß die Beschichtung 2 durch Anlegen von Vakuum an dem Bearbeitungstisch festgesaugt wird, um diese Beschichtungsfläche zu stabilisieren.
  • Auf diese Weise ist es möglich, die Dicke der Materialschicht 6 sehr klein zu halten, z.B. im Bereich von 0,1 bis etwa 1 mm.
  • Die Figur 4 zeigt eine erfindungsgemässen Aufbau einer Platte, wobei wesentlich ist, daß aus Gewichtsersparnisgründen diese Platte als Hohlplatte ausgebildet ist.
  • Es ist erkennbar, daß die Beschichtung 2 aus einem sehr dünnen Dekorpapier besteht, welches z.B. mit einer Holzmaserung, einer Unifarbe oder einer beliebig anderen Farbe bedruckt ist. Diese Beschichtung 2 ist auf einer Furnierschicht 17 aufgeklebt, wobei diese Furnierschicht 17 in ansich bekannter Weise z.B. aus einem dreischichtigen Sperrholzmaterial bestehen kann. In einer anderen Ausführungsform kann anstatt der Furnierschicht 17 diese aus einem MDF-Material bestehen oder aus einer Dünn-Spanplatte oder Hartfaserplatte.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Figur 4 besteht die Furnierschicht 17 aus drei abgesperrt zueinander verleimten Schichten 22,23,24.
  • Wichtig ist nun, daß die Furnierschicht 17 so in der Dicke verdünnt ist, daß nur noch die als Beschichtungsträger dienende Deckschicht 22, die direkt benachbart zu der dünnen Beschichtung 2 ist, mit um die Postformingkante 16 herumläuft, während alle anderen Schichten 23,24 im Bereich der Oberseite 3 der Platte 1 verbleiben.
  • Damit wird die sehr dünne Beschichtung 2 nur noch durch die Deckschicht 22 abgestützt und wird hierdurch im Bereich der Postformingkante 16 stabilisiert.
  • Es handelt sich hierbei um eine Hohlkonstruktion, die aus einem rahmenförmigen Aufbau besteht, wobei der Rahmen aus Leisten 19,20 besteht. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist dargestellt, daß zwei Leisten 19,20 aneinanderliegend verleimt wurden und daß die äußere Leiste 20 die bearbeitete Stirnseite 21 jeweils aufweist.
  • In einer anderen Ausführungsform kann es sein, daß die Leiste 19,20 aus einem einzigen Stück besteht.
  • Wichtig ist, daß die Leisten 19,20 einen rahmenförmigen Aufbau unter Bildung eines mittleren Hohlraumes 18 bilden, um so das Gewicht der gesamten Platte stark zu vermindern.
  • Damit ist es möglich, nun erstmals mit Holzwerkstoff oder dünnem Dekorpapier beschichtete Platten, die Postforming-Kanten aus dem gleichen Holzwerkstoff aufweisen, im Freizeitmöbelbau einzusetzen, wo es auf eine große Gewichtsersparnis ankommt.
  • Der zeichnerischen Einfachheit halber ist in Figur 4 nun der obere Teil der Platte dargestellt, wobei jenseits der Symmetrielinie die Platte fortgesetzt sein kann. Es wird dann - gemäss Figur 4 - entweder eine L-förmige Postforming-Kante geformt oder es wird eine U-förmige Postforming-Kante geformt, wie dies in Figur 3 dargestellt ist.
    • ZEICHNUNGS-LEGENDE
    • 1
    Platte
    2
    Beschichtung
    3
    Oberseite
    4
    Unterseite
    5
    Falz
    6
    Beschichtungsträger
    7
    Rundung
    8
    Nutfräser
    9
    Falz
    10
    Radius
    11
    Schnitt
    12
    Kante
    13
    Hohlkehle
    14
    Schmelzkleber
    15
    Pfeilrichtung
    16
    Postforming-Kante
    17
    Furnierschicht
    18
    Hohlraum
    19
    Leiste
    20
    Leiste
    21
    Stirnseite
    22
    Deckschicht
    23
    Schicht
    24
    Schicht

Claims (8)

  1. Platte (1) mit Postformingkante (16), bestehend aus einem Holzwerkstoff, wie z.B. Spanfaser, Vollholz, Sperrholz, MDF oder dgl., die an mindestens einer Flache (3,4) eine Beschichtung (2) aus einem relativ dünnen Material trägt, wobei mindestens eine Stirnseite (21) der Platte (1) als Postformingkante (16) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Postformingkante (16) aus mindestens zwei sich gegenseitig stützenden Materialschichten (2,6) besteht, nämlich der folienartigen, biegsamen Beschichtung (2) und einem diese Beschichtung (2) stützenden Beschichtungsträger (6), der als relativ dünne Materialschicht ein Teil der Platte (1) ist und zusammen mit der Beschichtung (2) um die Stirnseite (21) gebogen und mit dieser verbunden ist.
  2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschichtungsträger (6) ein Holzfurnier (Schäl- oder Messerfurnier) (17) oder eine Sperrholz-Schicht (22) ist.
  3. Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (2) des Beschichtungsträgers (6) aus Papier, Dünnpapier oder PVC-Folie besteht.
  4. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) als MDF-Platte ausgebildet ist, welche eine dünne, folienartige Dekor-Beschichtung (2) aus Holz oder Papier trägt.
  5. Platte nach einem der Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) aus einer Hohlkonstruktion besteht, die von einem aus Leisten (19,20) bestehenden Rahmen gebildet wird, wobei die Leisten (19,20) zwischen sich einen Hohlraum (18) definieren, der mit einem Trägermaterial (Schichten 22 bis 24) überspannt ist, welches die Beschichtung (2) trägt.
  6. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens im Bereich der Postformingkante (16) das mit der Platte (1) verbundene Trägermaterial (Schichten 22 bis 24) verdünnt ausgebildet ist, und daß hier lediglich der verdünnte Bereich des Trägermaterials (Schicht 22) zusammen mit der damit verbundenen, außen liegenden Beschichtung (2) die Postformingkante (16) bildet.
  7. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Beschichtungsträgers (6) im Bereich der Postformingkante (16) zwischen 0.1 bis 1 mm beträgt.
  8. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (2) des Beschichtungsträgers (6) aus einem dünnen Holzfurnier besteht.
EP92120582A 1991-12-02 1992-12-02 Platte mit Postformingkante Expired - Lifetime EP0545390B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9114920U 1991-12-02
DE9114920U DE9114920U1 (de) 1991-12-02 1991-12-02 Platte mit Postformingkante

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0545390A1 EP0545390A1 (de) 1993-06-09
EP0545390B1 true EP0545390B1 (de) 1995-03-29

Family

ID=6873807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92120582A Expired - Lifetime EP0545390B1 (de) 1991-12-02 1992-12-02 Platte mit Postformingkante

Country Status (3)

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EP (1) EP0545390B1 (de)
AT (1) ATE120396T1 (de)
DE (2) DE9114920U1 (de)

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