EP0542144B1

EP0542144B1 - Vorrichtung zum Verbinden eines Drahtes mit einem Stecker, Kontaktelement od.dgl.

Info

Publication number: EP0542144B1
Application number: EP92119020A
Authority: EP
Inventors: Bernhard Schäfer
Original assignee: Bernhard Schaefer Werkzeug und Sondermaschinen GmbH
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1991-11-12
Filing date: 1992-11-06
Publication date: 1997-05-21
Anticipated expiration: 2012-11-06
Also published as: EP0542144A2; DE4137163A1; DE59208515C5; US5289713A; ATE153481T1; EP0542144A3; DE59208515D1; ES2103866T3

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zum Verbinden eines Drahtes mit einem Kontaktelement od.dgl. durch Verformen von Klemmorganen des Kontaktelementes mittels Druckekelementen, insbesondere Druckorganen eines auswechselbar in einer Presse angeordneten Crimpwerkzeuges.
Vorrichtungen dieser Art für die Kabelkonfektionierung -- beispielsweise für das feste Verbinden von Drahtenden mit Steckern und Kabelschuhen -- bestehen üblicherweise aus einer Anschlagpresse mit vertikal bewegtem Pressenstempel, der auf einen Druckkopf des darunter angeordneten Crimpwerkzeuges einwirkt, wobei in diesem vorgesehene Crimpstempel nach unten geführt werden und ein horizontal eingeschobenes Steckerorgan od.dgl. Kontaktelement unter Verformen von Klemmfahnen an einem Kabel- oder Drahtende festlegen. Letzteres ist auf eine gewisse Länge abisoliert, so daß ein zum isolierten Abschnitt geringerer Durchmesser entsteht. Die zu dem beschriebenen Crimpvorgang notwendige sog. Crimphöhe der einwirkenden Stempelkante/n wird in Abhängigkeit von den Drahtquerschnitten bzw. der Form des Kontaktelementes von Hand eingestellt.
Um die Crimphöhen einzustellen, sind bisher beispielsweise Drehköpfe mit Flächen unterschiedlicher Höhe eingesetzt worden, wie dies die DE-AS 15 15 395 offenbart. Bei solchen Vorrichtungen sind die verschiedenen Höhenniveaus in ihrer Zahl vorgegeben mit der Folge, daß bei Übernahme des Werkzeuges auf eine andere Presse mit einem anderen Maß und anderen Totpunkte gegebenenfalls der Verstellbereich nicht mehr ausreicht. Ebenso gilt dies für Kontakte, die einen sehr großen Bereich bezüglich des an ihren anzuschlagenen Kabels haben. Wird etwa ein Kabelquerschnitt von 0,5 mm² angeschlagen, benötigt man eine Preßtiefe von 1,2 mm, bei einem Querschnitt von 4 mm² etwa 2,8 mm.
Auch sind sogenannte Keil-Verstellungen bekannt, die zwar ein stufenloses Verstellen des Isolations- bzw. Drahtcrimpers gestatten, jedoch die folgenden Nachteile aufweisen:

* man benötigt Werkzeug zum Lösen von Gewindestiften;
* es ist kein kontrolliertes Einstellen möglich;
* der Druckpunkt der Presse liegt außerhalb des Mittelpunktes des Werkzeuges oder ist einseitig orientiert.

Aus der WO 88/09576 ist ferner eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Verbinden eines Drahtes mit einem Kontaktelement od. dgl. bekannt, wobei diese Druckschrift insbesondere eine Vorrichtung zum Einstellen der Schließhöhe einer Presse mit Hilfe von zwei einander zugeordneten, relativ zueinander drehbaren Verstellscheiben beschreibt. Allerdings weist diese Vorrichtung nur einen radial vergleichsweise geringen Verstellbereich auf, u. a. bedingt durch die feststehende, obere Scheibe. Darüber hinaus erfordert diese bekannte Vorrichtung ein Einschrauben des zentralen Bolzens in die Presse, um das Werkzeug einzusetzen. Insbesondere ein schneller Werkzeugwechsel ist somit bei dieser bekannten Technologie nicht erreichbar.
Aufgabe der Erfindung ist es angesichts dieses Standes der Technik daher, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Verbinden eines Drahtes mit einem Kontaktelement od. dgl. zu schaffen, die im Hinblick auf Höheneinstellung und Höheneinstellbereich verfeinert bzw. erweitert ist. Darüber hinaus soll eine solche Vorrichtung zu vorhandenen Pressen nachrüstbar und mit diesen automatisch steuerbar sein.
Die Aufgabe wird durch die Vorrichtung zum Verbinden eines Drahtes mit einem Kontaktelement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Vorteilhaft sind dabei beide Verstellscheiben jeweils mit zumindest einer in Druckrichtung spiralartig ansteigenden Ringfläche versehen.
Zwischen Anfang und Ende jeder dieser Ringflächen entsteht eine radiale Stufenkante als Begrenzung zwischen dem Beginn und dem Ende des Anstieges.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Als günstig hat es sich erwiesen, das Maß der Stufenkantenhöhe bei allen Stufenkanten gleich zu wählen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung liegen weiterbildungsgemäß die Verstellscheiben koaxial aufeinander, wobei die klemmorganwärtige Verstellscheibe eine Druckplatte umschließt, welche mit einer Oberfläche der anderen Verstellscheibe zugeordnet ist, d. h. dieser aufsitzt.
Zudem soll erfindungsgemäß die Druckplatte in eine zentrische Ausnehmung der Verstellscheibe einsetzbar dimensioniert sowie an ihrer Oberfläche mit zwei teilkreisförmigen Druckflächen ansteigender Oberfläche als Auflagepunkte für die darüberliegende Verstellscheibe versehen sein.
Auch ist es vorteilhaft, die Druckplatte an der anderen Oberfläche als Auflagefläche mit einer davon abragenden keilartigen Rastnase auszustatten; die Rastnase greift in einen -- im Normalfall darunter befindlichen -- Anpreßblock ein und dient so als Drehsicherung.
Das Steigungsmaß der im Uhrzeigersinn ansteigenden Steigung der Ringfläche bzw. der Druckfläche soll 2,18 mm messen bei einem bevorzugten Außendurchmesser der Verstellscheibe von 56 mm bzw. einem Außendurchmesser der Druckplatte von 42 mm.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist weiterbildungsgemäß der unteren Oberfläche der Verstellscheibe die pultartige Oberfläche eines Verstellkeils zugeordnet, letzterer ist zudem an einem klemmorganseitigen Anpreßblock bewegbar festgelegt.
Es wird ein stufenloser Drehkopf angeboten, mit dem die folgenden Vorteile zu erreichen sind:

* definiertes Einstellen über eine Skala;
* stufenloses Einstellen über einen großen Bereich;
* Einstellen ohne Werkzeug;
* verlustfreies Übertragen des Preßdruckes.

Erfindungsgemäß dient ein Arretierbolzen als Lager für eine obere Verstellscheibe, die vorteilhafterweise über Tellerfedern auf eine Druckplatte gepreßt wird. Letztere liegt auf einem Anpreßblock und wird ebenfalls durch jenen -- mit dem Anpreßblock verschraubten -- Arretierbolzen fixiert sowie durch eine Passung an der Unterseite gegen Verdrehen gesichert.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in

Fig. 1:: eine Schrägsicht auf eine Vorrichtung mit einem Crimpwerkzeug in einer Anschlagpresse zum Verbinden von Kontaktelementen mit Drähten;
Fig. 2:: den Längsschnitt durch einen Draht mit zugeordnetem Kontaktelement;
Fig. 3:: eine Schrägsicht auf Fig. 2;
Fig. 4:: die Frontansicht eines Crimpwerkzeuges;
Fig. 5:: einen verkleinerten Teilschnitt durch das Crimpwerkzeug der Fig. 4, geschnitten etwa nach deren Linie V - V;
Fig. 6: ein Detail aus Fig. 5 mit Crimpstempeln, liegend (um 90° geschwenkt) dargestellt;
Fig. 7:: das Detail der Fig. 6 in Draufsicht;
Fig. 8:: Ansicht VIII zu Fig. 6 ohne Crimpstempel;
Fig. 9:: Ansicht IX zu Fig. 6 ohne Crimpstempel;
Fig. 10,11:: eine den Fig. 6, 7 entsprechende Wiedergabe des Details mit nur einem Crimpstempel;
Fig. 12:: eine vergrößerte Seitenansicht eines Teiles der Fig. 1 mit einer zugeordneter Verstellscheibe in Arbeitsstellung;
Fig. 13:: die Draufsicht auf Fig. 12;
Fig. 14:: eine Schrägsicht auf mehrere einander an einer Achse zugeordnete Teile einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 15:: einen Schnitt durch einen Arretierbolzen mit perspektivisch zugeordneter Senkschraube;
Fig. 16:: die Sicht unter eine Verstellscheibe der Fig 14;
Fig. 17:: die Draufsicht auf die Verstellscheibe;
Fig. 18:: die Seitenansicht zu Fig. 17;
Fig. 19:: eine Schrägsicht auf eine Druckplatte der Fig. 14;
Fig. 20:: Draufsichten auf die Druckplatte in zwei verschiedenen Ausführungen;
Fig. 21:: die Seitenansicht zu Fig. 20;
Fig. 22:: die Sicht unter eine weitere Verstellscheibe der Fig. 14;
Fig. 23:: die Draufsicht auf die Verstellscheibe der Fig. 22;
Fig. 24:: die Seitenansicht zu Fig. 23;
Fig. 25:: eine Schrägsicht auf einen Verstellkeil der Fig. 14;
Fig. 26:: eine Seitenansicht zu Fig. 25;
Fig. 27:: einen Schnitt durch vergrößerte Teile der Fig. 14.

Eine Anschlagpresse 80 zum Bearbeiten von Drähten oder Kabeln bis 6 mm² Leitungsquerschnitt weist unterhalb eines --Steuer- und Druckeinrichtungen enthaltenden sowie auf Gestellbeinen 81 vorgesehenen -- Pressengehäuses 82 ein Schnellwechsel-Crimpwerkzeug 84 auf zum Verbinden eines isolierten elektrischen Drahtes 85 mit einem von einem Rohlingsstrang oder Blechstreifen 87 abgetrennten Stecker, Kontaktelement 88 od.dgl.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2, 3 werden -- bei 89 bzw. 89_a gestrichelt angedeutete -- Fahnen auf das zuvor abisolierte Drahtende 86 und den anschließend isolierten Draht 86 unter Verformung zu hülsenartigen Klemmabschnitten 90, 90_a umschließend aufgedrückt bzw. gecrimpt, deren Oberkanten zum Elementboden 91 unterschiedliche Abstände t, (Isolationsbereich) und t₁ (Drahtendenbereich) einnehmen (Fig. 2). Beim Crimpen werden die Fahnen 89, 89_a so fest eingerollt, daß z.B. die Litze des Drahtendes 86_a fließt und Lufteinschlüsse unterbunden sind.
Die sog. Crimphöhen t, t₁ müssen einstellbar sein, um die Wirkung der Verformung dem jeweiligen Drahtquerschnitt anpassen zu können.
Die Einrichtung zum Verstellen der Crimphöhe besteht aus zwei Einheiten, nämlich einem pneumatisch und motorisch gesteuerten, an der Anschlagpresse 80 festgelegten Führungsteil 10 sowie einem -- diesem zugeordneten -- zu verstellenden Teil. Letzterer ist eine auf das Crimpwerkzeug 84 aufgeschraubte und drehbar gelagerte Verstellscheibe 12.
In der Ausführung nach Fig. 4,5 besteht die werkzeugseitige Verstellscheibe 12 aus einer Oberscheibe 13 und einer Unterscheibe 14, welche von einem hohlen Arretierbolzen 16 durchsetzt sind. Dieser ist von einer eingelegten Tellerfeder 19 umfangen.
Fig. 4, 5 lassen einen Teil des Crimpwerkzeuges 84 mit der oben liegenden Verstellscheibe 12 erkennen, deren Arretierbolzen 16 in einem Anpreßblock 78 des Crimpwerkzeuges 84 sitzt. Unterhalb der Verstellscheibe 12 sind parallel verlaufende Crimpstempel 74 und 76 vorgesehen, deren freie Unterkanten 74_e bzw. 76_e dem Drahtende 86 bzw. dem Isolationsteil 85 zugeordnet sind. Die Crimpstempel 74, 76 sind über die Verstellradteile 13, 14 von einem in Fig. 1 bei 92 angedeuteten Pressenstempel sowie durch eine Distanzbuchse 75 getrennt; der Crimpstempel 76 für den Isolationsteil 86 ist gemäß Pfeil y in Fig. 5 relativ zum anderen Crimpstempel 74 heb- und senkbar. Diese Fig. 5 zeigt links vor dem Isolationscrimpstempel 76 einen Druckstab 71 für ein darunter vorgesehenes Messer 72 zum Abtrennen des Kontaktelementes 88 vom Blechstreifen 87 sowie neben diesem Messer 72 einen Amboss 93.
In Fig. 7 bis 9 ist bei 77 eine querschnittlich rechteckige Druckfläche für die Unterscheibe 14 mit zugeordnetem Isolationscrimpstempel 76 angedeutet, bei 73 eine querschnittlich U-artige Druckfläche für den Drahtcrimpstempel 74. In dem Rinnenprofil 73_d der einen Druckfläche 73 ist ein Stab 77_i der anderen Druckfläche 77 verschiebbar.
Es wird deutlich, daß mit der Oberscheibe 13 der Verstellscheibe 12 beide Crimpstempel 74, 76 beaufschlagbar sind, daß aber die Unterscheibe 12 den Isolationscrimper 76 verstellt und damit die Höhendifferrenz zwischen t und t₁ in Fig. 2.
Der Verstellscheibe 12 ist ein -- ebenfalls aus Ober- und Unterrad 22, 23 bestehendes -- mit einer zu ihrer Achse A parallelen Achse B versehenes Stellrad 24 des Führungsteils 10 zugeordnet, von dessen Scheibenumfang 25 Radialzähne 26 abstehen. Diese kämmen in der in Fig. 12, 13 wiedergegebenen Arbeitsstellung mit Eingreifnuten 18 der Verstellscheibe 12.
Das axial zweiteilige Stellrad 24 befindet sich mit an ihn angeschraubten Zahnscheiben 27 drehbar in einer vorderen Randausnehmung einer Aufnahmeplatte 30 des Führungsteils 10, seine Welle 32 lagert beidends in zwei -- die Randausnehmung oberhalb sowie unterhalb der Aufnahmeplatte 30 querenden -- Achsplatten 34 und ist durch Radialstifte festgelegt. Jede der Zahnscheiben 27 ist durch einen Zahnriemen 36 od.dgl. Treibstrang mit Antriebsteilen 38, 38_t -- beispielsweise Zahnkränzen -- von Schrittmotoren 40 bzw. 40_t verbunden.
Von der Aufnahmeplatte 30 ragen parallel zu deren Längsachse M und beidseits von letzterer Halteplatten 42 auf, zwischen denen ein in Draufsicht etwa U-förmiges Jochstück 43 aufgespannt und mit ihnen durch Zylinderschrauben verbunden ist. Am Kopfsteg 44 dieses Jochstückes 43 befindet sich ein Miniaturzylinder 46, dessen Kolbenstange 47 an einen querliegenden Führungssteg 48 angeschlossen ist. Von letzterem stehen parallel zur Kolbenstange 47 Führungsprofile 50 ab, welche entsprechende Lagerbüchsen 52 des Jochstückes 43 durchsetzen und deren freie Enden durch Anschlagklötze 54 gesichert sind.
Bei pneumatischer Beaufschlagung des Miniaturzylinders 46 fährt die Kolbenstange 47 unter Vergrößerung des Abstandes q zwischen Jochstück 43 und Führungssteg 48 aus und führt so die Aufnahmeplatte 30 sowie das Stellrad 24 bzw. Oberrad 22 und Unterrad 23 aus der Arbeitsstellung der Fig. 12, 13 in eine Ruhelage, in der Verstellscheibe 12 und Stellrad 24 in Abstand zueiander verweilen. Bei gegenläufiger Bewegung gelangt das Stellrad 24 in die Arbeitsstellung, und die Radialzähne 26 von Oberrad 22 tauchen in die Eingreifnuten 18 der Oberscheibe 13 der Verstellscheibe 12 ein, um diese um ein Raster weiterzudrehen. Dann löst sich das Stellrad 24 wieder von der Verstellscheibe 12 bzw. deren Scheibenumfang 20 und kehrt in die Ruhelage zurück. Entsprechend dreht das Unterrad 23 die Unterscheibe 14, wobei der gesonderte Unterradantrieb 40_t auch eine andere Verstellrichtung und ein anderes Rastermaß der Drehung erlaubt.
Bei der auch manuell zu betätigenden erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 14 bis Fig. 27 dient der Arretierbolzen 16 als Lager für eine obere Verstellscheibe oder Oberscheibe 13 unter Zwischenschaltung wenigstens einer Tellerfeder 19. Dieser Arretierbolzen 16 einer Länge a von etwa 35,5 mm und eines Außendurchmessers d₁ von etwa 14 mm weist unterhalb seines Kopfes 56 an seinem Schaft 16_s einen Schulterabsatz 57 auf und einen Innendurchgang 58 eines Durchmessers d von etwa 8 mm für eine Senkschraube 60, deren konische Kopffläche 60_k sich in Verschlußstellung einer entsprechenden Ausnehmung 59 des Arretierbolzens 16 anschmiegt. In dieser Verschlußstellung wird die Oberscheibe 13 auf eine Druckplatte 15 gepreßt, die wiederum der unteren Verstellscheibe oder Unterscheibe 14 auflastet, wobei letztere einer äußeren -- ringförmigen -- Auflagefläche 61 der Oberscheibe 13 aufliegt.
Die Oberscheibe 13 einer mittleren Höhe f von etwa 12 mm bietet einen Kragen 62 des Durchmessers e₁ von 56 mm an, dessen Umfangsfläche mit 62_s bezeichnet ist. Die Auflagefläche 61 umgibt eine Ringrippe 63, deren Außenumfang 63_s mit einer Seitennut 64 ausgestattet und deren Oberfläche 65 zur Ebene der Auflagefläche 61 in einem Winkel geneigt verläuft, so daß sich eine Radialstufe 66 der Höhe i₁ ergibt. Dieser Oberfläche 65 einer Breite b von 7 mm folgt zu einem zentrischen Durchbruch 67 des Durchmessers e₂ von 14 mm hin eine ebenfalls geneigte Oberfläche 68 der Breite c von ebenfalls 7 mm mit einer Radialstufe 69 der Höhe i₂. Auf der anderen -- in Fig. 14 obenliegenden -- Oberfläche 70 der Oberscheibe 13 ist eine Einsatzausnehmung 70_a für den Kopf 56 des Arretierbolzens 16 vorgesehen.
Am Umfang 62_s des Kragens 62 sind mit einer Teilung von 33° Buchstaben "A" bis "K" eingeprägt sowie -- bei 95 angedeutet -- einhundert Skalierungsstriche mit einer Teilung von 3.3°.
Die beiden geneigten Druckoberflächen 65 und 68 sind, wie die Fig. 16,17 verdeutlichen, gegeneinander um 180° versetzt und haben eine im Uhrzeigersinn verlaufende Steigung von 2.18 mm je Umdrehung. Einem dem Kragen 62 näheren -- in Fig. 16 also am oberen Kantenende gesehenen -- Startmaß 10.02 an der Radialstufe 66 steht ein Endmaß von 12.200 gegenüber, das an dem unteren freien Kantenende vorgesehen ist; beide Druckoberflächen 65,68 sind mit identischen Start- und Endmaßen ausgestattet.
Die Druckplatte 15 der Höhe h₁ von etwa 6 mm und des Durchmessers e₃ von 42 mm weist gemäß Fig. 19 auf einer ihrer Oberflächen -- 96 -- zwei davon abragende -- durch radiale Seitenflanken begrenzte -- Flächenstücke 97,98 an einem gemeinsamen Durchmesser D auf, die Druckflächen 97_d,98_d als Auflagen für die Oberscheibe 13 anbieten - auch diese sind zueinander um 180° versetzt und steigen im Uhrzeigersinn je Umdrehung um 2.18 mm. Hier ist der Startpunkt S in Fig. 19 jeweils im Uhrzeigersinn hinten (Maß: 8000) und das Endmaß Z (8.182) folgt nach. Die Start- und Endmaße beider Druckflächen 97_d,98_d sind gleich.
An der Gegenfläche 99 als Auflagefläche befindet sich eine Rastnase 100, welche die Druckplatte 15 dadurch gegen unerwünschtes Verdrehen sichert, daß sie in eine Gegenraste des Anpreßblockes 78 eingreift.
Fig. 20 zeigt zwei Ausführungen der Druckplatte 15, nämlich -- unten -- eine mit glattem Umfang 101 sowie oben eine Ausführung, deren Umfang 102 eine achsparallele Zahnung mit hier einhundertacht Zahnrillen 103 aufweist; diese bestimmen einen Wandwinkel n von 90° bei einem Zahnabstand von etwa 1.0 mm. Nicht dargestellt ist -- etwa in Fig. 17 -- ,daß in dieser Ausführung der Außenumfang 63_s der Ringrippe 63 der Oberscheibe 13 mit einer Gegenverzahnung ausgestattet ist.
Die Unterscheibe 14 der Höhe h₄ von 10,5 mm hat -- jeweils außenliegend -- eine obere ringförmige radiale Druckfläche 106 -- des Außendurchmessers e₄ von 56 mm, eines Innendurchmessers e₅ von 42 mm -- sowie auf der Gegenseite eine Sockeldruckfläche 108 einer Steigerung von 2.18 mm je Umdrehung, im Uhrzeigersinn steigend von und bis zu einer Radialkante 110. Diese hat ein Startmaß von 10.500 und ein Endmaß von 12.682. Am Umfang 112 der Unterscheibe 14 sind Zahlen von "1" bis "11" mit einer Teilung von 33° angebracht sowie 100 Skalierstriche mit einer Teilung von 3.3° wie Fig. 24 zeigt.
Zwischen der oberen Druckfläche 106 und der unteren Sockeldruckfläche 108 befindet sich eine Ringwand 114, die im Bereich einer innenliegenden Ringnut 116 eine Breite b₂ von etwa 7 mm aufweist. Die Ringnut 116 nimmt eine nicht wiedergegebene Rasteinlage auf, die in eine Gegennut 118 der Oberscheibe 13 eingreift und so die Unterscheibe 14 in Position hält.
Statt der Ringnut 116 können auch radiale, mit Gewinde ausgestatte Durchgangsbohrungen 120 -- nicht dargestellte -- federbelastete Kugelrasten od. dgl. federnde Raststücke anbieten, die zur Achse A gerichtet sind und andernends in jene Gegennut 118 ragen.
Mit 122 sind radiale -- 3 mm von der Sockeldruckfläche 108 entfernte -- Gewindebohrungen zur Aufnahme federnder Druckstücke bezeichnet; letztere greifen rastend in die Verzahnung 102/103 der Druckplatte 15 ein.
Am Durchmesser D₁ der Unterscheibe 14 sind zwei achsparallele Gewindebohrungen 124 zu erkennen zur Aufnahme gefederter Rastelemente, die in Senkungen 126 in der Auflagefläche 61 der Oberscheibe 13 einsetzbar sind.
Unterhalb der Unterscheibe 14 befindet sich ein Verstellkeil 130 mit oberer Druckfläche 132 der Breite b₅ von 10 mm auf einem Konstruktionskreis K. Zwischen dessen Mittelpunkt und der davon abgekehrten Außenkante 133 der Druckfläche 132 erstreckt sich in Fig. 25 ein Radius r von 30 mm. Die Druckfläche 132 weist eine Steigung im Uhrzeigersinn von 2.18 mm je Umdrehung auf. Die radiale Keillänge n₅ mißt 12 mm.
In eine Querbohrung 134 des Verstellkeils 130 ist ein Führungsbolzen 136 eingesetzt, der in Seitennuten 138 zweier Führungsbacken 140 eingreift, zwischen denen der Verstellkeil 130 lagert. Diese sind seitlich an einen Anpreßblock 78 angeformt, in dessen Mittelbohrung 144 jene Senkschraube 60 eingreift. Von der Mittelbohrung 144 geht eine radiale Randnut 146 des Anpreßblockes 78 als Gegenraste für die Rastnase 100 der Druckscheibe 15 aus.
Wird die obere Verstellscheibe 13 um den Arretierbolzen 16 gedreht, so schraubt sie sich auf den zwei Auflagepunkten 97_d,98_d der Druckplatte 15 nach unten oder -- je nach Drehrichtung -- aufwärts. Es ist nur ein 11/12 Umdrehung möglich, wobei sich die Verstellscheibe 13 um 2 mm in der Höhe verstellt. Dies wird durch die beiden in Druckrichtung x weisenden spiralartigen Druckflächen 65,68 an der oberen Verstellscheibe 13 ermöglicht.
In dieser Weise wird die Preßtiefe der Vorrichtung bestimmt.
Die sich an der oberen Verstellscheibe 13 abstützende untere Verstellscheibe 14 dient zum Verstellen des Isolations-Crimpers und wird durch die obere Verstellscheibe 13 gelagert. An ihr liegt der mittlere Verstellkeil 130 an, der im Anpreßblock 78 geführt ist. Dieser Verstellkeil 130 überträgt die Kraft auf den Isolations-Crimper.
Zu beachten ist, daß die beschriebenen geneigten Druckflächen 61,68,97_d,98_d,108 selbsthemmend sind. Zusätzlich werden die beschriebenen Rasterungen angebracht, die ein genaues Einstellen auf 0,02 mm ermöglichen.

Claims

Vorrichtung zum Verbinden eines Drahtes (85) mit einem Kontaktelement (88) od. dgl. durch Verformen von Klemmorganen (90, 90_a) des Kontaktelementes (88) mittels Druckelementen eines auswechselbar in einer Presse angeordneten Crimpwerkzeugs (84),
bei der eine um die Achse (A) eines in Druckrichtung weisenden Arretierbolzens (16) od. dgl. Halteorganes drehbar und druckorganseitig vorgesehene Verstellscheibe (13) des Crimpwerkzeuges (84) einer klemmorganseitigen weiteren Verstellscheibe (14) des Crimpwerkzeuges (84) koaxial drehbar zugeordnet ist,

wobei beide Verstellscheiben jeweils mit zumindest einer in Druckrichtung (x) spiralartig ansteigenden Ringfläche (65,68,108) versehen sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste druckorganseitige Verstellscheibe (13) zur Bestimmung der Preßtiefe mit Auflagepunkten (97_d,98_d) einer Druckplatte (15) zusammenwirkt und die weitere Verstellscheibe (14) sich zum Verstellen eines Isolations-Crimpers (76) an der ersten Verstellscheibe (13) abstützt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Ringfläche (65,68,108) eine radiale Stufenkante (66,69;110) aufweist als Begrenzung zwischen dem Beginn und dem Ende des Anstieges, wobei gegebenenfalls die Höhen (i₁) der Stufenkanten (66,69;110) gleich sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Verstellscheiben (13,14) aufeinanderliegen und die klemmorganseitige Verstellscheibe (14) die Druckplatte (15) umschließt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (15) in eine zentrische Ausnehmung der weiteren Verstellscheibe (14) einsetzbar dimensioniert ist und an ihrer Oberfläche (96) mit zwei teilkreisförmigen Druckflächen (97_d,98_d) ansteigender Oberfläche als Auflagepunkte für die darüberliegende, druckorganseitige Verstellscheibe (13) versehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (15) an der anderen Oberfläche (99) als Auflagefläche mit einer davon abragenden keilartigen Rastnase (100) ausgestattet ist, wobei gegebenenfalls die Rastnase (100) der Druckplatte (15) in eine Randnut (146) eines an die weitere Verstellscheibe (14) axial anschließenden Anpreßblockes (78) einsetzbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, gekennzeichnet durch eine Steigung im Uhrzeigersinn bei einer Höhe der Ringfläche (65,68;108) bzw. der Druckfläche (97_d,98_d) von 2,18 mm, wobei gegebenenfalls ein Außendurchmesser (e₁,e₄) der Verstellscheibe (13,14) 56 mm bzw. ein Außendurchmesser (d₃) der Druckplatte (15) 42 mm mißt.
Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der unteren Oberfläche der weiteren Verstellscheibe (14) die pultartige Oberfläche (132) eines Verstellkeils (130) zugeordnet und letzterer an dem klemmorganseitigen Anpreßblock (78) bewegbar festgelegt ist.
Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfang (102) der Druckplatte (15) achsparallel gezahnt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die der Druckplatte (15) radial benachbarte, weitere Verstellscheibe (14) eine mit dem gezahnten Umfang (102) der Druckplatte kämmende Innenfläche (114) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die der Druckplatte (15) radial benachbarte, weitere Verstellscheibe (14) wenigstens ein Rastelement (122) aufweist, das in die Zahnung (103) der Druckplatte eingreift.
Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch wenigstens ein achsparalleles Rastelement (124) der weiteren Verstellscheibe (14), das in eine Gegenraste (126) der druckorganseitigen Verstellscheibe (13) einsetzbar ist.